LU86450A1 - MINERAL FIBER PRODUCTS IN THE FORM OF PANELS OR ROLLS - Google Patents
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Description
i 1 ii 1 i
La présente invention concerne un produit en fibres minérales en tant que plaque ou nappe isolante comportant une couche principale élastique en fibres minérales liées et au moins une couche de parement.The present invention relates to a mineral fiber product as an insulating sheet or sheet comprising an elastic main layer of bonded mineral fibers and at least one facing layer.
5 De tels produits en fibres minérales compren nent souvent, en vue d'améliorer leur surface, une couche de parement servant, par exemple, de protection contre les ruissellements, de brise-vue et de protection contre des agents en écoulement. Comme couches 10 de parement convenant à cette fin,par exemple suivant la norme DIN 52270, page 2, on peut citer du papier, des feuilles minces d'aluminium ou des pellicules de matière plastique.5 Such mineral fiber products often include, in order to improve their surface, a facing layer serving, for example, protection against runoff, screen and protection against flow agents. As facing layers 10 suitable for this purpose, for example according to DIN 52270, page 2, mention may be made of paper, thin aluminum sheets or plastic films.
D'autre part, il existe déjà une série de 15 plaques isolantes dans lesquelles une couche principale faite de fibres minérales liées est combinée à la manière d'un sandwich avec des couches de parement différentes quant à leur matériau. Ainsi, le document CH-PS 597 453 décrit une plaque insonorisante en fibres minérales d'une 20 masse volumique apparente comprise entre 70 et 90 kg/m3 qui présente sur sa face visible, un tissu en fibres de verre. Le produit en fibres minérales servant de dalle de plafond possède, sur sa face postérieure, une "peau en fibres de verre", ce qui veut dire une couche de ma-25 tière faite de particules de fibres de verre comprimées avec de la résine. En plus de l'amélioration des propriétés d'insonorisation, la peau en fibres de verre doit ici augmenter la rigidité de la plaque, grâce à quoi de plus grandes surfaces peuvent être couvertes par 30 des plaques plus grandes, de sorte que le plafond comporte moins de joints constituant des défauts d'insonorisation potentiels.On the other hand, there is already a series of 15 insulating plates in which a main layer made of bonded mineral fibers is combined in the manner of a sandwich with different facing layers as to their material. Thus, the document CH-PS 597 453 describes a soundproofing plate made of mineral fibers with an apparent density of between 70 and 90 kg / m 3 which has on its visible face, a glass fiber fabric. The mineral fiber product serving as a ceiling tile has, on its rear face, a "glass fiber skin", which means a layer of material made of glass fiber particles compressed with resin. In addition to improving the soundproofing properties, the glass fiber skin here has to increase the rigidity of the plate, whereby larger surfaces can be covered by larger plates, so that the ceiling has fewer joints constituting potential soundproofing faults.
De plus, le document AT-P5 187 640 décrit un produit en fibres minérales en tant que plaque ou nappe 35 isolante comportant une couche principale élastique en 2 t * fibres de verre liées el une espèce de couche de parement faite de "faisceaux de fibres de verre" qui sont disposés parallèlement et à égale distance, par exemple de 1 à 6 cm, sur la surface de la plaque ou de la nappe, 5 de préférence longitudinalement. Une telle couche de parement augmente la résistance à la traction dans la direction du renforcement, de sorte que ce produit est relativement mince et peut être plié avec un faible rayon de courbure. Cette dernière particularité a trait 10 également à l'application particulière indiquée dans le document, c'est-à-dire que de tels produits en fibres minérales sont supposés être utilisés principalement pour l'isolation de tubes et de c&bles, auquel cas ces produits en fibres minérales doivent être associés en 15 particulier au bitume, ce qui, du point de vue technique de la construction, rend ce produit combustible.In addition, the document AT-P5 187 640 describes a mineral fiber product as an insulating plate or sheet 35 comprising an elastic main layer in 2 t * glass fibers linked to a kind of facing layer made of "fiber bundles". of glass "which are arranged parallel and at equal distance, for example from 1 to 6 cm, on the surface of the plate or the sheet, preferably longitudinally. Such a facing layer increases the tensile strength in the direction of reinforcement, so that this product is relatively thin and can be folded with a small radius of curvature. This latter feature also relates to the particular application indicated in the document, that is to say that such mineral fiber products are supposed to be used mainly for the insulation of tubes and cables, in which case these products mineral fibers must be associated in particular with bitumen, which, from the technical point of view of construction, makes this product combustible.
Finalement, le document DE-OS 33 15 901 décrit une plaque de construction légère à plusieurs couches, constituée d'une couche principale de laine de roche ou 20 de verre et possédant une ou deux couches de parement en laine de bois agglomérée par de la magnésie ou du ciment. Abstraction faite de la combustibilité de ces produits, il s'agit ici de plaques rigides qui ne fléchissent pas et qui ne peuvent pas être enroulées.Finally, document DE-OS 33 15 901 describes a light multi-layer construction plate, consisting of a main layer of rock wool or glass and having one or two layers of facing made of wood wool agglomerated with magnesia or cement. Apart from the combustibility of these products, these are rigid plates which do not flex and which cannot be rolled up.
25 L'invention a dès lors pour but de procurer un produit en fibres minérales d'un coût avantageux, incombustible dans l'optique de la technique de construction et conforme à la partie non caractéristique de la revendication 1, qui présente le poids spécifique néces-30 saire pour se conformer à un groupe de conductibilité thermique déterminé selon la norme DIN 18165 (par exemple le groupe 040 ou le groupe 035), mais qui ait cependant une stabilité dimensionnelle propre à assurer une manutention de très bonne qualité et une excellente fixa-35 tion de ce produit, par exemple au moyen de ehe- 3 villes, à des parois de constructions.25 The object of the invention is therefore to provide a mineral fiber product at an advantageous cost, which is noncombustible from the point of view of the construction technique and conforms to the non-characteristic part of claim 1, which has the specific gravity required -30 to conform to a thermal conductivity group determined according to DIN 18165 (for example group 040 or group 035), but which however has a dimensional stability suitable for ensuring very good handling and excellent fixation -35 tion of this product, for example by means of ehe- 3 cities, to building walls.
Conformément b l'invention, ce but est réalisé d'une manière simple par un produit en fibres minérales en tant que plaque ou nappe 5 isolante, qui comporte une couche principale en un matelas de fibres minérales d'un poids spécifique de ^40 kg/m3, sur laquelle est appliquée - une couche de parement répartissent la pression sous la forme d'un élément superficiel flexible 10 plastiquement non déformable, la couche de pare ment présentant un poids par unité de surface tel que la couche principale, en dépit de son poids spécifique relativement faible, soit indéformable en association avec la couche de pare il ment.In accordance with the invention, this object is achieved in a simple manner by a mineral fiber product as an insulating plate or sheet, which comprises a main layer in a mineral fiber mattress with a specific weight of ^ 40 kg. / m3, to which is applied - a facing layer distributes the pressure in the form of a flexible surface element 10 which is plastically non-deformable, the facing layer having a weight per unit area such as the main layer, despite its relatively low specific weight, is undeformable in association with the facing layer.
Une plaque ou nappe isolante ainsi réalisée offre, par rapport aux réalisations connues, une série d'avantages sérieux, en particulier celui que le matelas de fibres minérales servant de couche principale acquiert, 20 grâce à la couche de parement appliquée, une rigidité telle qu'il est possible de ne prévoir que le poids spécifique valable pour un groupe de conductibilité thermique déterminé, c'est-à-dire que le poids spécifique plus élevé qui sinon était en règle générale utilisé 25 simplement pour obtenir une stabilité déterminée de la plaque ou de la nappe isolante, n'est plus nécessaire.An insulating plate or sheet thus produced offers, compared to known embodiments, a series of serious advantages, in particular that the mattress of mineral fibers serving as main layer acquires, thanks to the applied facing layer, a rigidity such that it is possible to provide only the specific weight valid for a given group of thermal conductivity, i.e. the higher specific weight which otherwise was generally used simply to obtain a determined stability of the plate or insulating sheet, is no longer necessary.
Dans ce cas, il est particulièrement avantageux d'utiliser comme couche de parement, un voile de fibres de verre qui présente un poids par unité de surface de 30 30 à 110 g/m . De plus, le voile de fibres de verre doit être ouvert à la diffusion de vapeurs et ses fibres de verre en désordre doivent également, pour des raisons techniques d'ignifugation, être liées les unes aux autres au moyen d'un liant organique dont le volume 35 est limité.In this case, it is particularly advantageous to use as a facing layer, a veil of glass fibers which has a weight per unit area of 30 to 110 g / m 2. In addition, the glass fiber veil must be open to the diffusion of vapors and its disordered glass fibers must also, for technical reasons of fireproofing, be linked to each other by means of an organic binder, the volume 35 is limited.
4 t *4 t *
Pans le cas particulier de l'utilisation de la plaque isolante conforme à l'invention pour des façades de bâtiments à ventilation postérieure, on peut par exemple obtenir pour un produit tombant dans le groupe 5 de conductibilité thermique 040 qui présente un poids spécifique de 15 kg/m3, la même stabilité de forme que celle qui serait obtenue siDon avec - un produit correspondant, dépourvu de couche de parement répartissent la pression, d'un poids spécifique de 10 25 kg/m^. Outre par cette économie de poids, la nou- velle plaque isolante se distingue aussi par une haute résistance à la flexion, c'est-à-dire qu'elle ne se rompt pas lors d'un montage en surplomb, ce qui rend possible une pose simplifiée sur le chantier, par exem-15 pie dans le cas de vitesses du vent élevées.In the particular case of using the insulating plate in accordance with the invention for facades of buildings with posterior ventilation, it is possible, for example, to obtain, for a product falling in group 5 of thermal conductivity 040 which has a specific weight of 15 kg / m3, the same shape stability as that which would be obtained if Donated with - a corresponding product, devoid of facing layer distribute the pressure, with a specific weight of 10 25 kg / m ^. In addition to this saving in weight, the new insulating plate is also distinguished by a high resistance to bending, that is to say that it does not break during an overhanging assembly, which makes it possible a simplified installation on the building site, for example-15 pie in the case of high wind speeds.
Lorsque la plaque isolante conforme à l'invention est utilisée pour des façades à ventilation arrière, cette plaque étant qualifiée ci-après en abrégé de plaque isolante de façade, une surface plus solide est en 20 même temps obtenue du côté exposé aux intempéries grâce à la couche de parement prévue, de sorte que ni pendant le montage, ni pendant la durée de service, un arrachement de fibres ne peut se produire; de plus, grâce à la couche de parement du côté exposé aux intempéries, la 25 pluie battante éventuelle est. repoussée lors de la pose. Finalement, par rapport aux plaques isolantes de façade connues jusqu'à présent, en raison de la rigidité améliorée, de plus grandes dimensions que jusqu'à présent sont possibles, ce qui réduit le nombre de joints et ainsi aussi 30 le nombre des chevilles habituellement utilisées pour la fixation. Cette dernière particularité apparaît bien entendu aussi lorsque la grandeur des plaques reste pa-rei-lie. à celle des plaques utilisées jusqu'à présent, car la couche de parement intervient pour répartir les 35 pressions. Finalement, des plaques isolantes de façade 5 conformes à l'invention permettent de mieux compenser les inégalités de fond de la paroi de façade nue car la couche principale présente un poids spécifique inférieur à celui utilisé jusqu'à présent, c'est-à-dire qu'il „ 5 est ainsi possible de compenser avantageusement les to lérances de la construction.When the insulating plate according to the invention is used for facades with rear ventilation, this plate being hereinafter abbreviated as facade insulating plate, a more solid surface is at the same time obtained on the side exposed to the weather thanks to the facing layer provided, so that neither during assembly nor during service life can fibers be torn off; moreover, thanks to the facing layer on the side exposed to the weather, possible driving rain is. repelled during installation. Finally, compared to the facade insulating plates known up to now, due to the improved rigidity, larger dimensions than hitherto are possible, which reduces the number of joints and thus also the number of dowels usually used for fixing. This last characteristic appears of course also when the size of the plates remains pa-rei-lie. to that of the plates used until now, because the facing layer intervenes to distribute the pressures. Finally, facade insulating plates 5 in accordance with the invention make it possible to better compensate for the unevenness of the bottom of the bare facade wall because the main layer has a specific weight less than that used up to now, that is to say that „5 is thus possible to compensate advantageously for the tolerances of the construction.
Dans le cas d'une réalisation du produit en fibres minérales conforme à l'invention sous la forme d'une nappe isolante et ici à nouveau dans le cas de 10 l'utilisation de la nappe isolante pour une isolation dite d'âme, c'est-à-dire à titre d'isolation dans des murs faits de deux parois , le poids spécifique de la couche principale peut être choisi avantageusement entre 10 et 30 kg/m3, deux produits qui sont pré-15 férés présentant un poids spécifique de 15 *<ru de 25 kg/m-3. Dans ce cas, compte tenu d'une série d'avantages comme la réduction des frais de transport et d'entreposage, la diminution du nombre des joints et ainsi du nombre de ponts thermiques, il est avantageux d'enrouler la nappe isolante à titre de produit initial en un rouleau pouvant avoir une longueur de 3 à 10 m. Ceci est à nouveau possible grâce à la masse volumique apparente de la couche principale inférieure à celle des produits 25 connus jusqu'à présent car la couche principale se laisse ainsi plus facilement comprimer.In the case of an embodiment of the mineral fiber product according to the invention in the form of an insulating sheet and here again in the case of the use of the insulating sheet for a so-called core insulation, c that is to say as insulation in walls made of two walls, the specific weight of the main layer can be advantageously chosen between 10 and 30 kg / m3, two products which are pre-fered having a specific weight from 15 * <ru of 25 kg / m-3. In this case, given a series of advantages such as the reduction of transport and storage costs, the reduction in the number of seals and thus the number of thermal bridges, it is advantageous to wind the insulating sheet as of initial product in a roll which can have a length of 3 to 10 m. This is again possible thanks to the apparent density of the main layer which is lower than that of the products known up to now because the main layer is thus more easily compressed.
D'autres détails et avantages de l'invention seront expliqués et décrits ci-après plus en détail dans des exemples de réalisation, avec référence aux 30 dessins annexés, dans lesquels: la Fig. 1 est une vue en perspective d'un produit en fibres minérales ayant la forme d'une plaque isolante de façade comportant une couche de parement appliquée sur un de ses côtés; 35 la Fig. 2 est une vue en coupe transversale 6 d'un mur de bâtiment avec un revêtement de façade à ventilation arrière suivant la ligne II-II de la Fig. 3, pour lequel la plaque isolante de façade de la Fig. 1 est prévue; 5 la Fig. 3 est une vue en perspective d'une zone d'angle d'un bâtiment avec un revêtement de façade a ventilation arrière qui n'est pas encore entièrement terminé et pour lequel la plaque isolante de façade de la Fig. 1 est utilisée; 10 la Fig. 4 est une vue en coupe transversale d'un mur de bâtiment à deux voiles qui a titre d'autre exemple de réalisation, comporte une nappe isolante avec une couche de parement appliquée d'un côté à titre de feutre isolant dit d'âme; 15Other details and advantages of the invention will be explained and described below in more detail in exemplary embodiments, with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a mineral fiber product in the form of a facade insulating plate comprising a facing layer applied on one of its sides; 35 fig. 2 is a cross-sectional view 6 of a building wall with a facade covering with rear ventilation along the line II-II of FIG. 3, for which the insulating front panel of FIG. 1 is planned; 5 FIG. 3 is a perspective view of a corner area of a building with a rear ventilation facade covering which is not yet completely finished and for which the insulating facade plate of FIG. 1 is used; 10 fig. 4 is a cross-sectional view of a building wall with two sails which, by way of another example of embodiment, comprises an insulating sheet with a facing layer applied on one side as insulating felt called core; 15
La Fig. 1 illustre une plaque isolante 1 qui comporte une couche principale 2 et une couche de parement 3 appliquée sur celle-ci. La couche principale 2 de la plaque isolante 1 est faite de fibres de verre 20 ren<^ues hydrophobes et liées au moyen d'une résine phénolique et a, dans le cas présent, à titre de plaque isolante dite de façade, de préférence un poids spécifique de 15 kg/m^. Un mat de verre ouvert à la diffusion de la vapeur sert de couche de parement et a un 25 poids par unité de surface d'environ 50 g/n» et ses fibres de verre disposées en désordre sont agglomérées au moyen d'un liant organique présent en quantité limitée. Bien entendu, la couche principale 2 peut aussi être faite de laine de roche ou d'autres fibres minérales.Fig. 1 illustrates an insulating plate 1 which has a main layer 2 and a facing layer 3 applied thereto. The main layer 2 of the insulating plate 1 is made of glass fibers 20 hydrophobic renes and bonded by means of a phenolic resin and has, in this case, as an insulating plate called facade, preferably a specific weight of 15 kg / m ^. A glass mat open to the diffusion of steam serves as a facing layer and has a weight per unit area of about 50 g / n "and its glass fibers arranged in a disorderly manner are agglomerated by means of an organic binder present in limited quantity. Of course, the main layer 2 can also be made of rock wool or other mineral fibers.
30 La plaque isolante 1 qui, dans le présent exemple de réalisation illustré sur les Fig. 2 et 3, sert à isoler des façades à ventilation arrière, mesure normalement 1250 x 600 mm, des épaisseurs échelonnées entre 30 et 100 mm étant ici adéquates, c'est-à-dire 35 qu'il faut à cet effet tenir compte de chaque cas d’es- 7 pèce et de la valeur souhaitée pour la résistance au passage de la chaleur. La plaque isolante 1 appartient selon la norme DIN 18165, au groupe de conductibilité thermique 040 et possède une forte résistance a 5 la flexion. Elle respecte également les spécifications de la classe des matériaux de construction A2, ce qui, selon la norme DIN 4102, implique qu’elle est incombustible.The insulating plate 1 which, in the present exemplary embodiment illustrated in FIGS. 2 and 3, used to insulate rear ventilation facades, normally measures 1250 x 600 mm, thicknesses staggered between 30 and 100 mm being adequate here, that is to say 35 to this end, account must be taken of each case and the desired value for resistance to the passage of heat. According to DIN 18165, the insulating plate 1 belongs to the thermal conductivity group 040 and has a high resistance to bending. It also meets the specifications for the class of building materials A2, which, according to DIN 4102, implies that it is non-combustible.
La Fig. 2 est une vue en coupe transversale 10 d'un mur de bâtiment 4 qui comporte un revêtement de façade à ventilation arrière 5. Un tel revêtement sert à la fois à l'isolation thermique et à l'isolation phonique et doit en outre présenter un aspect esthétique. 11 doit remplir ses fonctions dans toutes 15 les conditions atmosphériques et ne doit pas vieillir à l'usage.Fig. 2 is a cross-sectional view 10 of a building wall 4 which has a rear ventilation facade covering 5. Such a covering is used for both thermal and sound insulation and must also have a aesthetic appearance. It must perform its functions under all atmospheric conditions and must not age in use.
La couche isolante du revêtement de façade 5 des Fig. 2 et 3 est chaque fois formée par un grand nombre de plaques isolantes 1 disposées bout à bout en 20 rangées, qui sont fixées au mur 4 du bâtiment à l'aide de chevilles dites à rondelle connues 6, étant entendu que la couche de parement 3 est tournée vers l'extérieur. Suit ensuite le revêtement de façade proprement 25 dit,par exemple sous la forme de panneaux 7,qui sont à nouveau fixés au mur 4 du bâtiment à l'aide d'éléments d'ancrage 8 adéquats d'une manière telle qu'entre ces panneaux 7 et les plaques isolantes 1 subsiste un espace de ventilation arrière 9. Grâce à la stabilité dimension-30 nelle des plaques isolantes 1 conformes à l'invention, il est possible de garantir cet espace de ventilation arrière 9 de,par exemple,2 cm. En outre, grâce à la stabilité de forme des plaques isolantes 1, il est possible de réduire les tolérances prévues jusqu'à pré-35 sent pour de tels espaces de ventilation arrière; ceci également en raison du fait que, par exemple, les plaques i 8 isolantes de façade utilisées jusqu'à présent, qui ne comportaient pas de couche de parement, présentaient des coins de plaque relativement souples de sorte que, lors de l'utilisation de chevilles à rondelle 6, dans - 5 les zones d'assemblage d'angles indiquées en 10 sur la Fig. 3, les coins des plaques pouvaient se dégager des rondelles de ces chevilles et ainsi non seulement constituer un défaut optique lors de la réception du bâtiment, mais aussi représenter des endroits déficients 10 de l'isolation thermique, tout comme un rétrécissement de l'intervalle de ventilation arrière 9.Ces inconvénients sont à présent supprimés par la couche de parement 3 prévue conformément à l'invention, car les plaques isolantes 1 possèdent, grâce à la couche de parement, une résistance 15 remarquable au niveau de leurs bords, de sorte que les plaques isolantes 1 peuvent être maintenues de manière satisfaisante,en particulier dans les zones d'assemblage d'angle 10.The insulating layer of the facade covering 5 of FIGS. 2 and 3 is each time formed by a large number of insulating plates 1 arranged end to end in 20 rows, which are fixed to the wall 4 of the building using so-called known washer dowels 6, it being understood that the facing layer 3 faces outward. Then follows the facade coating itself, for example in the form of panels 7, which are again fixed to the wall 4 of the building with suitable anchoring elements 8 in such a way that between these panels 7 and the insulating plates 1 there remains a rear ventilation space 9. Thanks to the dimensional stability of the insulating plates 1 according to the invention, it is possible to guarantee this rear ventilation space 9 of, for example, 2 cm. In addition, thanks to the shape stability of the insulating plates 1, it is possible to reduce the tolerances previously provided for such rear ventilation spaces; this is also due to the fact that, for example, the insulating facade plates 8 used hitherto, which did not have a facing layer, had relatively flexible plate corners so that, when using washer dowels 6, in - 5 the corner assembly areas indicated at 10 in FIG. 3, the corners of the plates could emerge from the washers of these dowels and thus not only constitute an optical defect during the reception of the building, but also represent deficient places 10 of the thermal insulation, just like a narrowing of the interval rear ventilation 9. These disadvantages are now eliminated by the facing layer 3 provided in accordance with the invention, because the insulating plates 1 have, thanks to the facing layer, a remarkable resistance 15 at their edges, so that the insulating plates 1 can be held satisfactorily, in particular in the corner assembly zones 10.
De plus, un meilleur contrôle de montage est 20 possible grâce à la couche de parement 3 prévue, c'est-à-dire que du fait de la "pose à main libre" des chevilles utilisées jusqu'à présent (d'une manière correspondant à la vue de la Fig. 7} il n'était pas à exclure que 25 certaines chevilles 6 ou 21 soient placées trop profondément. La conséquence en était à nouveau que de telles plaques isolantes étaient comprimées de manière excessive localement, ce qui altérait l'isolement thermique dans ces zones; l'aspect général obtenu laissant de ce fait aussi 30 à désirer, h présent, dans le cas d'une cheville 6 ou 21 disposée trop profondément, il se produit par contre une déformation de la couche de parement 3 ou 18 qui est visible par la formation de faux plis et rend ainsi possible un meilleur contrôle de la pose.In addition, better mounting control is possible thanks to the facing layer 3 provided, that is to say as a result of the "free hand laying" of the anchors used so far (in a corresponding to the view in Fig. 7} it was not to be excluded that some dowels 6 or 21 were placed too deeply, the consequence was again that such insulating plates were excessively compressed locally, which altered thermal insulation in these areas; the general appearance obtained thereby leaving 30 to be desired, now, in the case of a dowel 6 or 21 placed too deeply, there is on the other hand a deformation of the layer of facing 3 or 18 which is visible by the formation of creases and thus makes better control of the installation possible.
35 La Fig. 4 illustre un autre exemple de réali- 9 sation d'un mur de bâtiment à double paroi comportant un mur intérieur 11 et un mur extérieur 12 entre lesquels est installée une nappe isolante 13 comportant une couche de parement 3 appliquée d'un côté, à titre de feutre isolant dit d'âme. La construction d'un mur v 5 à double paroi avec une couche isolante thermique en fibres minérales intercalaires constitue, on le sait, grâce à la séparation nette des fonctions dans les structures porteuses, l'isolation thermique et la pro-10 tection contre l'humidité, la solution de construction physique idéale pour les murs extérieurs. Dans le cas de l'exemple de réalisation présent, la nappe isolante 13 est prévue sans espace d'air spécial entre le mur extérieur 12 et la nappe isolante 13. Ceci est possible, 15 d'une part,parce que la couche principale 2 de la nappe isolante 13 est rendue hydrophobe et, d'autre part, parce que la couche de parement 3 évacue vers le bas l'humidité éventuelle qui s’infiltre à travers le mur extérieur 12. Le mur extérieur 12 est habituellement 20 fixé par des fers d'ancrage 14 au mur intérieur 11, la nappe isolante 13 devant être insérée en place sur les fers d'ancrage 1« avant la construction du ' mur extérieur 12. Après le montage- la nappe isolante 13 sur les fers d'ancrage 14, des rondelles 25 dites de rejet d'eau 15 sont montées chaque fois sur ces fers d'ancrage et peuvent être utilisées en même temps d'une manière avantageuse pour régler une limitation d'épaisseur déterminée de la couche isolante 13.35 Fig. 4 illustrates another exemplary embodiment of a double-walled building wall comprising an interior wall 11 and an exterior wall 12 between which is installed an insulating sheet 13 comprising a facing layer 3 applied on one side, at title of insulating felt called soul. The construction of a double-walled v 5 wall with a thermal insulating layer of intermediate mineral fibers constitutes, as we know, thanks to the clear separation of functions in load-bearing structures, thermal insulation and protection against , the ideal physical building solution for exterior walls. In the case of the present embodiment, the insulating ply 13 is provided without a special air space between the exterior wall 12 and the insulating ply 13. This is possible, on the one hand, because the main layer 2 insulating ply 13 is made hydrophobic and, on the other hand, because the facing layer 3 evacuates downwards any moisture which infiltrates through the exterior wall 12. The exterior wall 12 is usually fixed by anchor bars 14 to the interior wall 11, the insulating ply 13 having to be inserted in place on the anchor bars 1 "before the construction of the external wall 12. After mounting - the insulating ply 13 on the steel bars anchoring 14, washers 25 called water discharge washers 15 are mounted each time on these anchoring irons and can be used at the same time in an advantageous manner to adjust a determined thickness limitation of the insulating layer 13.
30 Dans le cas de l'exemple de réalisation pré sent, le poids spécifique de la couche principale 2 de la nappe isolante 13 peut avantageusement être ramené de 23 kg/m^ à 15 kg/m^ par l'utilisation de la couche de parement 3 sous la forme d'un mât de verre 35 présentant un poids par unité de surface de 50 g/m , les exigences imposées, par exemple , pour le groupe 10 de conductibilité thermique 040 étant satisfaites dans les deux cas.In the case of the present embodiment, the specific weight of the main layer 2 of the insulating sheet 13 can advantageously be reduced from 23 kg / m ^ to 15 kg / m ^ by the use of the layer of facing 3 in the form of a glass pylon 35 having a weight per unit area of 50 g / m 2, the requirements imposed, for example, for group 10 of thermal conductivity 040 being satisfied in both cases.
Dans le cas de l'utilisation d'un feutre isolant d'âme revêtu d'un mat de verre comme isolation 5 dans des murs de bâtiment à double paroi , il est particulièrement avantageux d'utiliser des nappes isolantes d'une longueur de 3 à 10 m qui, à titre de produit initial, sont envidées en rouleaux. Outre qu'elles facilitent la pose et qu'elles réduisent le nombre de joints 10 et ainsi de ponts thermiques, elles permettent également d'isoler sans problème des angles de murs, carie parement en mat de verre, grâce à sa flexibilité associée au poids spécifique relativement faible de la couche principale permet de poser la nappe isolante 15 sans problème dans les angles des murs, c'est-à-dire qu'elle en épouse la forme.In the case of using a core insulating felt coated with a glass mat as insulation 5 in double-walled building walls, it is particularly advantageous to use insulating plies with a length of 3 at 10 m which, as an initial product, are rolled up. In addition to facilitating installation and reducing the number of joints 10 and thus thermal bridges, they also make it possible to isolate wall angles without problems, because of the glass mat facing, thanks to its flexibility associated with the weight. relatively low specificity of the main layer makes it possible to lay the insulating sheet 15 without problem in the corners of the walls, that is to say that it follows its shape.
En résumé, l'idée de base de la présente invention réside dans le fait que, dans le cas d'un produit en fibres minérales, on prévoit simplement le 20 poids spécifique qui est exigé pour un classement dans un groupe de conductibilité thermique déterminé selon la norme DIN 18165, étant entendu qu'une stabilité de forme du produit exigé dans chaque cas d'espèce est obtenue par l'application d'une couche de parement appro-25 - priee. Ceci signifie que cette idee de base peut aussi être réalisée pour d'autres cas d'application que ceux ici décrits; il en est ainsi par exemple dans des dalles de plafond dites industrielles pour un montage visible dans des profilés en T formant un quadrillage normalisé.In summary, the basic idea of the present invention lies in the fact that, in the case of a mineral fiber product, the specific weight is simply provided for which is required for classification in a group of thermal conductivity determined according to DIN 18165 standard, it being understood that the shape stability of the product required in each case is obtained by the application of a suitable coating layer. This means that this basic idea can also be carried out for other application cases than those described here; this is the case, for example, in so-called industrial ceiling tiles for visible mounting in T-sections forming a standardized grid.
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Dans le cas d'une telle isolation, il est par exemple aussi possible de prévoir sur les plaques de plafond industrielles posées encore une isolation supplémentaire faite d'un feutre de fibres minérales posé sans être fixé, de sorte que les plaques de plafond ici utilisées 35 11 doivent être fabriquées pour cette charge supplémentaire éventuellement avec un poids spécifique supérieur à celui exigé. Dans ce cas, on pense par exemple à un poids spécifique de 50 kg/m^, ce qui pourrait cependant * 5 encore se situer dans le domaine prévu pour la présente invention. Il en va de même pour le choix des valeurs du poids par unité de surface de la couche de parement. De plus, il est possible d'utiliser les idées de base de l'invention pour des plaques isolantes qui sont posées, 10 par exemple, entre des chevrons du toit. Ceci signifie que l'idée de l'invention peut être utilisée dans un grand nombre de cas d'applications.In the case of such insulation, it is also possible, for example, to provide additional industrial insulation on the ceiling panels laid, made of a mineral fiber felt laid without being fixed, so that the ceiling plates used here 35 11 must be manufactured for this additional load, possibly with a specific weight greater than that required. In this case, one thinks, for example, of a specific weight of 50 kg / m.sup.2, which could however still be within the scope provided for the present invention. The same goes for the choice of the values of the weight per unit area of the facing layer. In addition, it is possible to use the basic ideas of the invention for insulating plates which are laid, for example, between rafters of the roof. This means that the idea of the invention can be used in a large number of application cases.
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