SYST~ME DE REVÉTEMENT ÉTANCHE Ä JOINTS ÉLASTIQUES
DOMAINE DE L'INVENTION
La présente invention relève de façon générale du domaine des panneaux à
base de ciment, et renforcés de fibres, utilisés sous la forme panneaux de construction, de tuyau, de tabliers de ponts, de fondation de routes, de réparations d'ouvrages en béton, et plusieurs autres. Plus particulièrement, elle vise l'assemblage de tels panneaux au moyen d'un joint étanche et élastique. La présente invention concerne aussi une méthode pour assembler des panneaux à
base de ciment et renforcés de fibres.
ART ANTÉRIEUR
f1 existe dans l'art antérieur des panneaux de béton comprenant une âme en ciment léger comprise entre deux couches de fibre de verre. La figure 1 illustre la méthode traditionnelle pour assembler côte à côte de tels panneaux. Celle-ci consiste à ajointer les panneaux par un treillis de fibre de verre noyé dans le ciment.
En fait, la méthode consiste, dans un premier temps, à appliquer sur le joint formé
entre deux panneaux placés côte à côte un apprêt à base de ciment. Un treillis de fibre de verre est ensuite disposé sur l'apprêt cimentaire, et une autre couche d'apprêt à base de ciment est appliquée sur le treillis de fibre de verre.
Cette méthode comporte plusieurs inconvénients.
Tout d'abord, de tels joints possèdent très peu, sinon aucune élasticité, de sorte qu'ils se fissurent pour des déformations très limitées. Ces déformations peuvent être dues à des mouvements du bâtiment, des charges de vent, des mouvements des panneaux dus à des variations thermiques ou hygrométriques.
De plus, les panneaux lëgers utilisés avec la méthode conventionnelle comportent une âme friable soutenue par des faces externes composées de treillis de fibre de verre. Ces panneaux n'ont presque pas d'intégritë structurale, de sorte qu'ils se fissurent facilement sous des contraintes provoquées par les phénomènes WATERPROOF COATING SYSTEM WITH ELASTIC JOINTS
FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates generally to the field of panels to cement based, and fiber reinforced, used in the form of panels construction, pipe, bridge decks, road foundations, repairs concrete structures, and many others. More specifically, it aims the assembly of such panels by means of a tight and elastic joint. The The present invention also relates to a method for joining panels to cement based and fiber reinforced.
PRIOR ART
f1 exists in the prior art concrete panels comprising a core of light cement between two layers of fiberglass. Figure 1 illustrates the traditional method of assembling such panels side by side. This one consists of joining the panels with a fiberglass mesh embedded in cement.
In fact, the method consists, firstly, of applying to the joint form between two panels placed side by side a cement-based primer. A trellis of fiberglass is then placed on the cementitious primer, and another layer Cement-based primer is applied to the fiberglass mesh.
This method has several drawbacks.
First, such seals have very little, if any elasticity, of so that they crack for very limited deformation. These deformation may be due to building movements, wind loads, panel movements due to thermal or hygrometric variations.
In addition, the light panels used with the conventional method have a friable core supported by external faces composed of lattice fiberglass. These panels have almost no structural integrity, kind that they crack easily under stresses caused by phenomena
2 décrits plus haut, soït dans leur champ, soit autour des vis. Afin d'assurer l'intégrité
du parement, on a aussi recours à l'application d'un treillis noyé dans le ciment sur l'ensemble du bâtiment Enfin, la méthode conventionnelle requiert l'usage d'un apprêt avant la pose de l'enduit de finition, étant donné que les panneaux utilisés sont lisses.
On constate donc que dans l'ensemble, la méthode conventionnelle présente des lacunes au niveau de l'étanchéité et du maintien de l'intégrité du parement.
L'usage d'un treillis sur toute la surface peut améliorer les choses mais ne les règle pas nécessairement puisque l'élasticité demeure réduite. De plus, le fait d'avoir à
utiliser un apprêt et un treillis constitue un autre désavantage en comparaison de la nouvelle méthode proposée.
II existe aussi dans le domaine des panneaux à base de ciment, les panneaux multicouches décrits dans la demande PCT~CA00/00734 du même demandeur. Ces panneaux multicouches comprennent en alternance des couches de membrane de fibres non-tissés et des couches de matériau à base de ciment. Lors de la fabrication de tels panneaux multicouches, plusieurs couches de matelas fibreux et de ciment sont pressés l'une contre l'autre de façon à obtenir une épaisseur de panneau désirée.
SOMMAIRE DE L'INVENTION
Un objet de l'invention est de proposer un revêtement de panneaux à base de ciment ne présentant pas les désavantages rencontrés avec les revêtements à
base de ciment utilisant comme moyen d'assemblage les treillis de fibre de verre.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un panneau à base de ciment multicouche permettant la formation d'un joint étanche et élastique.
Un autre objet encore de l'invention est de proposer une méthode pour assembler côte à côte des panneaux à base de ciment multicouche. 2 described above, either in their field, ie around the screws. To assure integrity of the facing, we also use the application of a mesh embedded in the cement on the whole building Finally, the conventional method requires the use of a primer before installation.
of the finishing plaster, since the panels used are smooth.
It can therefore be seen that, overall, the conventional method presents shortcomings in terms of sealing and maintaining the integrity of the facing.
The use of a lattice on the whole surface can improve things but does not the rules not necessarily since the elasticity remains reduced. In addition, the fact to have to Another disadvantage is the use of a primer and a mesh.
comparison of the proposed new method.
There are also in the field of cement-based panels, the panels multilayers described in PCT application ~ CA00 / 00734 from the same applicant. These multilayer panels alternately comprise layers of membrane non-woven fibers and layers of cement-based material. When manufacturing such multilayer panels, several layers of fibrous mat and cement are pressed against each other so as to obtain a thickness of panel desired.
SUMMARY OF THE INVENTION
An object of the invention is to provide a coating of panels based on of cement which does not have the disadvantages encountered with coatings with cement base using fiber mesh as a means of assembly glass.
Another object of the present invention is to provide a panel based of multilayer cement allowing the formation of a tight and elastic joint.
Yet another object of the invention is to provide a method for assemble side by side panels based on multilayer cement.
3 Plus particulièrement, l'invention vise un revêtement étanche comprenant -des panneaux à base de ciment assemblés côte à côte, chacun des panneaux ayant une structure multicouche comprenant en alternance des couches de membrane de fibres non-tissés et des couches de matériau à base de ciment compressées l'une contre l'autre, chacun des panneaux ayant aussi une bordure de jointage assemblée à la bordure de jointage d'un panneau adjacent, et formant avec celle-ci une rainure; et -un joint reliant les panneaux par les bordures de jointage, le joint comprenant au moins un matériau étanche et élastique remplissant les rainures et adhérant à la surface formant ces rainures.
La présente invention vise aussi un panneau à structure multicouche comprenant -une pluralité de couches de membrane de fibres non-tissés alternant avec des couches de matériau à base de ciment, lesdites couches étant compressées l'une contre l'autre, et le panneau ayant -au moins une bordure de jointage.
Les caractéristiques de la présente invention seront mieux comprises à fa lecture non limitative de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, faite en se référant aux dessins annexés décrits ci-après et dans lesquels La figure 1 est une vue schématique illustrant la méthode conventionnelle de jointage de panneau à base de ciment;
La figure 2 est vue schématique illustrant deux panneaux à structure multicouche assemblés côte â côte selon un premier mode de réalisation préférentielle a présente invention; et 3 More particularly, the invention relates to a waterproof coating comprising - cement-based panels assembled side by side, each of the panels having a multilayer structure alternately comprising layers of non-woven fiber membrane and layers of cement-based material compressed against each other, each of the panels also having a border of joint assembled at the joint edge of an adjacent panel, and forming with the latter a groove; and -a joint connecting the panels by the joint edges, the joint comprising at least one waterproof and elastic material filling the grooves and adhering to the surface forming these grooves.
The present invention also relates to a panel with a multilayer structure comprising -a plurality of layers of nonwoven fiber membrane alternating with layers of cement-based material, said layers being compressed one against the other, and the panel having -at least one joint border.
The characteristics of the present invention will be better understood in fa non-limiting reading of the following description of an embodiment favorite of the invention, made with reference to the accompanying drawings described below and in which Figure 1 is a schematic view illustrating the conventional method of cement based panel jointing;
Figure 2 is schematic view illustrating two structural panels multilayer assembled side by side according to a first embodiment preferential to the present invention; and
4 La figure 3 est vue schématique illustrant deux panneaux à structure multicouche assemblés côte à côte selon un deuxième mode de réalisation préférentielle de la présente invention DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
L'invention consiste donc en un nouveau systëme de revétement mural tirant profit des avantages des panneaux à structures multicouches par rapport aux panneaux utilisés pour cette application actuellement. Plus particulièrement, la formation des bordures de jointage est rendue possible grâce â la structure même des panneaux à structure multicouche. Une telle structure permet en effet de meuler le panneau, et donc de former des bordures de jointage de formes variées, sans que le panneau ne s'effrite ou ne perdre de son intégrité.
L'originalité du système se situe principalement au niveau de l'étanchéité et de l'intégrité des composantes. Le revêtement selon l'invention présente des joints élastiques qui peuvent se déformer de façon importante sans se fissurer.
L'étanchéité et la solidité des joints sont assurées par une rainure, pratiquée sur les bordures à ajointer. Comme on peut le voir sur la figure 2, ces rainures peuvent dans un cas préférentiel former une marche en bordure des panneaux. Ces joints qui assurent une adhérence parfaite et éliminent les risques d'infiltration d'eau sont remplis par au moins un matériau élastique et étanche, comme par exemple, un scellant au polyuréthane. Une bande d'un matériau caoutchouteux collé dans le fond du joint en forme de "U" obtenu en plaçant côte à côte les bordures de jointage de deux panneaux pourrait aussi être utilisée et ce sans sortir du cadre de l'invention.
Afin d'augmenter la résistance de l'adhérence, il est préférable d'appliquer un apprêt avant d'appliquer le matériau élastique.
Les panneaux utilisés pour cette application sont de préférence pré-séchés et recouverts d'un imperméabilisant (de façon préférentielle, à base de silane).
De cette façon, ils présentent une stabilité volumétrique exceptionnelle puisqu'ils deviennent insensibles aux variations de Longueur induites par le mouillage-séchage.
Enfin, le système est de préférence recouvert d'un enduit de finition (de préférence acrylique). Afin de faciliter l'adhérence de l'enduit au matériau de jointage, une couche d'apprêt est de préférence appliquée au préalable. Cette couche a aussi pour but d'uniformiser la surface sur laquelle (enduit est appliqué afin 4 Figure 3 is schematic view illustrating two structural panels multilayer assembled side by side according to a second embodiment preferred of the present invention DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The invention therefore consists of a new pulling wall covering system benefit from the advantages of panels with multilayer structures compared to panels used for this application currently. More specifically, the jointing is made possible thanks to the structure even multi-layer structure panels. Such a structure indeed makes it possible to grinding the panel, and therefore to form joint borders of various shapes, without than the panel will not crumble or lose its integrity.
The originality of the system lies mainly in the sealing and of component integrity. The coating according to the invention has seals elastic bands which can deform significantly without cracking.
The tightness and solidity of the joints are ensured by a groove, practiced on borders to be added. As can be seen in Figure 2, these grooves can in in a preferential case, form a step at the edge of the panels. These seals which ensure perfect adhesion and eliminate the risk of water infiltration are filled with at least one elastic and waterproof material, such as, for example, a polyurethane sealant. A strip of rubbery material stuck in the background of the U-shaped joint obtained by placing the edges of the jointing of two panels could also be used without departing from the scope of the invention.
In order to increase the resistance of adhesion, it is preferable to apply a primer before applying the elastic material.
The panels used for this application are preferably pre-dried and covered with a waterproofing agent (preferably silane-based).
Of this way, they have an exceptional volumetric stability since they become insensitive to length variations induced by wetting-drying.
Finally, the system is preferably covered with a finishing coating (of preferably acrylic). To facilitate adhesion of the plaster to the material of jointing, a primer is preferably applied beforehand. This layer also aims to standardize the surface on which (coating is applied so
5 de camoufler parfaitement le joint. Dans une version privilégiée, une couche d'apprêt à base de ciment est appliquée sur le scellant. La surface texturée des panneaux selon l'invention, est recouverte directement de l'enduit de finition, sans nécessiter d'apprét, ce qui accélëre considérablement l'exécution.
Selon un deuxième mode de réalisation préférentiel illustré à la figure 3, un bris d'adhérence est ajouté au fond du joint. Le bris d'adhérence qui est de préférence un ruban adhésif appliqué avant le scellant empêche celui-ci d'adhérer au fond du joint. L'utilisation d'un bris d'adhérence permet d'augmenter la longueur du scellant qui entre en déformation lors d'un étirement du joint (la longueur qui n'est pas liée au fond du joint). Ainsi, la déformation est reprise sur un plus longue distance et l'étirement relatif du scellant est moindre. Par exemple, un étirement de 1/16" avec une longueur libre initiale de 1/16" donne une déformation relative de 100% du scellant alors que la même déformation du joint avec une longueur libre initiale de 1/2" donne une déformation relative de 12,5% du scellant. L'utilisation d'un bris d'adhérence a l'avantage de diminuer, voire même éliminer, les risques de déchirures. A titre d'exemple seulement, il est possible d' utiliser un ruban à
masquer d'une largeur de 1/2" ou 3/4".
Bien qu'un mode de réalisation préféré de l'invention ait été décrit en détail ci-haut et illustré dans le dessin annexé, l'invention n'est pas limitée à ce seul mode de réalisation et plusieurs changements et modifications peuvent y être effectués par une personne du métier sans sortir du cadre ni de l'esprit de l'invention. 5 to camouflage the joint perfectly. In a preferred version, a layer primer cement-based is applied to the sealer. The textured surface of panels according to the invention, is covered directly with the finishing plaster, without require of appet, which considerably accelerates the execution.
According to a second preferred embodiment illustrated in FIG. 3, a breakage adhesion is added to the bottom of the joint. The break in adhesion which is preference an adhesive tape applied before the sealer prevents it from sticking to the bottom of seal. The use of a break in adhesion makes it possible to increase the length of the sealer which becomes deformed during a stretching of the joint (the length which is not linked at the bottom of the joint). Thus, the deformation is resumed over a longer distance and the relative stretch of the sealant is less. For example, a stretch of 1/16 "with an initial free length of 1/16 "gives a relative deformation of 100% of the sealant while the same deformation of the joint with a free length initial of 1/2 "gives a relative deformation of 12.5% of the sealant. The use of a breakage of adhesion has the advantage of reducing, or even eliminating, the risks of tears. As an example only, it is possible to use a ribbon at mask with a width of 1/2 "or 3/4".
Although a preferred embodiment of the invention has been described in detail this-top and illustrated in the accompanying drawing, the invention is not limited to this only mode of realization and several changes and modifications can be made through a person skilled in the art without departing from the scope or the spirit of the invention.