EP0985070A1 - Prefabricated structure formed by assembling parallepiped elements - Google Patents

Prefabricated structure formed by assembling parallepiped elements

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Publication number
EP0985070A1
EP0985070A1 EP98928368A EP98928368A EP0985070A1 EP 0985070 A1 EP0985070 A1 EP 0985070A1 EP 98928368 A EP98928368 A EP 98928368A EP 98928368 A EP98928368 A EP 98928368A EP 0985070 A1 EP0985070 A1 EP 0985070A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
elements
construction according
main face
layer
prefabricated
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98928368A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Antoine Coral
Dominique Coral
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0985070A1 publication Critical patent/EP0985070A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/14—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements being composed of two or more materials

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated construction formed by assembling juxtaposable parailissepi regardsdiques elements comprising an insulation layer.
  • the object of the present invention is to provide a construction produced essentially by association of prefabricated self-supporting juxtaposed elements, not requiring a wooden frame or frame.
  • the goal is to allow a very fast construction and resistance, not requiring significant technicality.
  • Another object is to allow easy transport of all the constituent elements of a construction according to the invention, and to guarantee an excellent finish and great resistance to natural disasters.
  • the invention aims to provide a construction requiring no maintenance, having an excellent aesthetic appearance, and ensuring high thermal and sound insulation.
  • the invention bearing in its broadest sense on an assembly of elements formed by a molded shell having a main face extended by lateral faces, and by a complementary panel forming a second main face.
  • the molded shell and the complementary panel are made of polyester with a thickness of between 1 and 5 millimeters, preferably of the order of 2 millimeters.
  • the molded shell has on the inner surface of the main face at least one layer of a cellular material, with a thickness of between 10 and 30 millimeters, preferably of the order of 15 millimeters.
  • the complementary panel has on the inner surface of the main face at least one layer of a cellular material and a layer of a thermal insulator such as polystyrene, of a thickness of the order of 70 mm.
  • a thermal insulator such as polystyrene
  • the complementary panel advantageously has on the inner surface of the main face at least one layer of cellular material.
  • the juxtaposable elements has an empty median space.
  • the modular panels are assembled by olives of complementary conical shapes, provided on the lateral faces of the connectable elements.
  • two corner elements are connected by an internal metal bracket secured to the side walls of the juxtaposed elements, and by an external profile in the form of a quarter-round, having an internal pipe.
  • the elements have a notch for the passage of a polyester box defining a hollow column for the passage of an anti-seismic anchoring post.
  • connection between the juxtaposed elements and the frame is effected by bolts passing through a connecting square and a gutter.
  • FIG. 1 shows a view along a vertical sectional plane of a construction according to the invention
  • FIG. 3 shows a view along a horizontal sectional plane of a construction according to a variant of the invention.
  • FIG. 4 shows a detailed view of the assembly of the elements with the roof
  • FIG. 1 represents a view in vertical section of a nonlimiting example of the invention.
  • the construction is mainly carried out by assembling juxtaposable elements formed by a molded shell
  • the molded shell has a main face (4) with a dimension of 180 ⁇ 250 in the example described, bordered on its periphery by lateral faces with a width of 18 centimeters. It is made of polyester, 2 mm thick.
  • the outer surface has reliefs imitating a plaster.
  • the exterior surface can be loaded with mineral elements to imitate natural stone or brick.
  • the main face (4) corresponds to the external face of the element. It will constitute the facade of the construction.
  • the shell (1) and the panel (2) consist of laminates made of flame-retardant charged polyester resin reinforced with glass fibers. For example, the mass of glass fibers represents 22% of the overall mass. It is advantageously coated on its outer surface with a GEL COAT type coating, for example an iso-neopentyglycol resin applied by brush, roller or even by spraying.
  • the shell (1) is closed by a panel
  • This panel (2) of dimensions equal to the main face of the hull.
  • This panel (2) is also produced by polyester molding and has a thickness of 2 mm. It can be coated on the outside with a plaster coating, or any other usual coating. It is fixed to the shell by clip-on means or by gluing.
  • a honeycomb structure (3) of the "honeycomb" type On the inner surface of the main face (4) of the shell (1) is stuck a honeycomb structure (3) of the "honeycomb" type with a thickness of between 10 and 20 mm. This alveolar structure is glued, so that the cells are arranged perpendicular to the surface of the main face (4).
  • the other face of the honeycomb structure (3) is closed by a panel (5) formed by a laminate of polyester resin loaded with glass fibers.
  • This panel (5) has the same characteristics as the panel (2) or the shell (1).
  • This insulator is advantageously formed by expanded polystyrene or rock wool.
  • the panel (2) likewise has a honeycomb structure (7) covered by an interior panel (8) made of fiberglass and resin.
  • an insulation layer could be glued to the interior panel (8).
  • the total thickness of the structure thus formed is 184 mm, with a vacuum of the order of 79 mm in the example described.
  • Figure 2 shows a sectional view of two elements forming an angle.
  • the two elements are connected along the interior edges.
  • the lateral faces (10, 10 ′) of the two elements receive on their internal surface a spacer (11, 12) made of wood or equivalent material, in particular plywood plywood of the CTBX type with a thickness of 22 mm.
  • a spacer (11, 12) made of wood or equivalent material, in particular plywood plywood of the CTBX type with a thickness of 22 mm.
  • This metal bracket (13) is fixed to the elements by bolts (14, 15) passing through the side walls (10, 10 ') and the spacers (11, 12).
  • a profile (18) having a quarter-turn section is housed in one space remaining between the side faces (10, 10 ') of the two elements connected by one metal bracket (13).
  • This profile is fixed with the bolts (14, 15). Wooden spacers are inserted so as to avoid damage to the interior walls of the profile.
  • a pipe (19) formed for example by a PVC pipe is arranged inside the profile (18). This pipe can be used to collect rainwater from the roof of the building.
  • Figure 3 shows a sectional view of two elements connected edge to edge, in an alternative seismic embodiment.
  • the connection of the two elements (20, 12) implements olives (22) of substantially frustoconical shape, cooperating with a female part (23) having cavities of complementary shape.
  • the assembly is secured using bolts (24).
  • These frustoconical olives (22) provide self-centering of the two juxtaposed elements, which facilitates the assembly of the prefabricated construction.
  • the female part (23) and the frustoconical olives (22) are bonded to the side walls of the first element (20) and the second element (21) respectively.
  • the anti-seismic elements also have a box (25) having a hollow duct inside which is positioned a post (26) made of concrete for example.
  • This post is anchored in the foundations and provides good resistance to construction.
  • This box has an outside section of around 180 mm and an inside section of around 80 mm.
  • This box can receive vertical or horizontal concrete irons constituting vertical beams and horizontal chaining, as required.
  • Figure 4 shows a detailed view of the assembly of the elements with the roof.
  • the upper wall (30) of the element (1) is fixed to a bracket (31) by bolts (32) passing through a spacer (34) and a gutter (35).
  • the construction ceiling is formed by molded panels (36) glued.
  • a sheet of glass wool (37) provides thermal insulation.
  • Figure 5 shows a sectional view of an alternative embodiment of an element for the construction of constructions according to the invention.
  • the element differs from that described in FIG. 1 in that a flame-resistant sheet, for example an aluminum sheet (50) is bonded to the interior surface of the interior shell (2).
  • a flame-resistant sheet for example an aluminum sheet (50) is bonded to the interior surface of the interior shell (2).
  • This aluminum sheet provides a "firewall" function as well as a heat reflector function for improving thermal insulation.
  • the sheet (50) may have a perforation network to exhibit permeability to the resin. It is placed on the surface of the gelcoat when the outer shell (2) is manufactured. The resin penetrates into the perforations and ensures the solid connection of the sheet (50) with the inner face of the building element.
  • Figure 6 shows another alternative embodiment of the assembly of two elements at right angles.
  • the assembly is carried out by a simple metal square (52) having two wings with a length of 130 mm.
  • This bracket is bolted to the side faces of the two elements by 14mm bolts, nuts and washers.
  • the invention is described in the foregoing by way of nonlimiting example. Those skilled in the art will be able to produce different variants without departing from the scope of the invention.

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Abstract

The invention concerns a prefabricated structure formed by assembling parallelepiped elements capable of being juxtaposed comprising an insulating layer, characterised in that said elements are formed by a moulded shell (1) with a main surface (4) extended by side surfaces and by a matching surface (2) forming a second main surface (4).

Description

CONSTRUCTION PREFABRIQUEE FORMEE PAR ASSEMBLAGE D'ELEMENTS PARALLELEPIPEDIQUES PREFABRICATED CONSTRUCTION FORMED BY ASSEMBLY OF PARALLELEPIPEDIC ELEMENTS
La présente invention concerne une construction préfabriquée formée par assemblage de éléments parailélépipédiques juxtaposables comprenant une couche d'isolation.The present invention relates to a prefabricated construction formed by assembling juxtaposable parailélépipédiques elements comprising an insulation layer.
Il s'agit du domaine des habitations modulaires et évolutives en stratifiés polyester destinées à l'hébergement de loisir, l'hébergement de secours temporaire, ou encore à l'habitation dans des zones soumises à des catastrophes naturelles telles que des tornades, des cyclones ou des séismes .This is the area of modular and scalable polyester laminate housing intended for leisure accommodation, temporary relief accommodation, or even housing in areas subject to natural disasters such as tornadoes, cyclones or earthquakes.
Le principe générale des constructions préfabriquées à l'aide d'éléments juxtaposables est bien sur connu dans l'état de la technique.The general principle of prefabricated constructions using juxtaposable elements is of course known in the state of the art.
On citera à titre d'art antérieur le brevet français FR2577591 qui décrit déjà une construction préfabriquée mettant en œuvre des panneaux emboîtables . De tels panneaux sont par ailleurs décrits dans le brevet français FR2589905.Mention will be made, as prior art, of French patent FR2577591 which already describes a prefabricated construction using interlocking panels. Such panels are also described in French patent FR2589905.
Dans les deux documents de l'art antérieurs, il s'agit de panneaux composites présentant un cadre en bois et un revêtement en polyester. Ces panneaux ne sont par ailleurs par autoportant, mais constituent plutôt un revêtement de façade .In the two prior art documents, these are composite panels having a wooden frame and a polyester covering. These panels are also not self-supporting, but rather constitute a facade cladding.
Ils ne permettent donc pas de réaliser rapidement des constructions solides, ne nécessitant pas le recours de matériaux additionnels.They therefore do not allow rapid construction of solid constructions, not requiring the use of additional materials.
On connaît également le brevet FR2250364 décrivant des éléments modulaires préfabriqués destinés à réaliser des constructions. Ces panneaux se raccordent par des rainures et nervures de formes spéciales prévues sur les bords latéraux. Il ne s'agit toutefois pas de panneaux autoportants .Also known is the patent FR2250364 describing prefabricated modular elements intended to make constructions. These panels are connected by specially shaped grooves and ribs on the side edges. However, these are not self-supporting panels.
Un autre brevet français, le brevet FR2656021 décrit un procédé de bardage. Il ne s'agit pas non plus de panneaux autoportants .Another French patent, patent FR2656021 describes a cladding process. They are also not free-standing panels.
Le brevet américain US4330969 décrit des éléments destinés à la réalisation de constructions provisoires . Ces éléments ne permettent pas de réaliser des constructions destinées à être utilisées pendant une longue durée, avec un confort d'isolation thermique et phonique acceptable.American patent US4330969 describes elements intended for the realization of temporary constructions. These elements do not make it possible to produce constructions intended to be used for a long period, with an acceptable level of thermal and sound insulation.
L'objet de la présente invention est de proposer une construction réalisés essentiellement par association d'éléments juxtaposables préfabriqués autoportant, ne nécessitant pas d'ossature ou de cadre en bois. Le but est de permettre une construction très rapide et résistance, ne nécessitant pas de technicité importante. Un autre but est de permettre un transport facile de tout les éléments constitutifs d'une construction selon l'invention, et de garantir une excellente finition et une grande résistance aux catastrophes naturelles.The object of the present invention is to provide a construction produced essentially by association of prefabricated self-supporting juxtaposed elements, not requiring a wooden frame or frame. The goal is to allow a very fast construction and resistance, not requiring significant technicality. Another object is to allow easy transport of all the constituent elements of a construction according to the invention, and to guarantee an excellent finish and great resistance to natural disasters.
Enfin, l'invention vise à proposer une construction ne nécessitant aucun entretien, présentant une excellente apparence esthétique, et assurant une isolation thermique et phonique élevée .Finally, the invention aims to provide a construction requiring no maintenance, having an excellent aesthetic appearance, and ensuring high thermal and sound insulation.
Ces objectifs sont atteints par l'invention portant dans son acception la plus large sur un assemblage d'éléments formés par une coque moulée présentant une face principale prolongée par des faces latérales, et par un panneau complémentaire formant une deuxième face principale. Avantageusement, la coque moulée et le panneau complémentaire sont réalisés en polyester d'une épaisseur comprise entre 1 et 5 millimètres, de préférence de l'ordre de 2 millimètres.These objectives are achieved by the invention bearing in its broadest sense on an assembly of elements formed by a molded shell having a main face extended by lateral faces, and by a complementary panel forming a second main face. Advantageously, the molded shell and the complementary panel are made of polyester with a thickness of between 1 and 5 millimeters, preferably of the order of 2 millimeters.
Selon une variante préférée la coque moulée présente sur la surface intérieure de la face principale au moins une couche d'un matériau alvéolaire, d'une épaisseur comprise entre 10 et 30 millimètres, de préférence de l'ordre de 15 millimètres.According to a preferred variant, the molded shell has on the inner surface of the main face at least one layer of a cellular material, with a thickness of between 10 and 30 millimeters, preferably of the order of 15 millimeters.
Selon un mode de réalisation préféré, le panneau complémentaire présente sur la surface intérieure de la face principale au moins une couche d'un matériau alvéolaire et une couche d'un isolant thermique tel que du polystyrène, d'une épaisseur de l'ordre de 70 mm.According to a preferred embodiment, the complementary panel has on the inner surface of the main face at least one layer of a cellular material and a layer of a thermal insulator such as polystyrene, of a thickness of the order of 70 mm.
De la même façon, le panneau complémentaire présente avantageusement sur la surface intérieure de la face principale au moins une couche d'un matériau alvéolaire.In the same way, the complementary panel advantageously has on the inner surface of the main face at least one layer of cellular material.
Selon un mode de réalisation préféré, les éléments juxtaposables présente un espace médian vide.According to a preferred embodiment, the juxtaposable elements has an empty median space.
Selon un mode de mise en œuvre avantageux, les panneaux modulaires sont assemblées par des olives de formes coniques complémentaires, prévues sur les faces latérales des éléments raccordables .According to an advantageous embodiment, the modular panels are assembled by olives of complementary conical shapes, provided on the lateral faces of the connectable elements.
Selon une variante particulière, deux éléments d'angles sont raccordés par une équerre métallique intérieure solidarisée avec les parois latérales des éléments juxtaposés, et par un profilé extérieur en forme de quart de ronde, présentant une canalisation intérieure. Selon une autre variante spécifique, plus particulièrement destinée aux régions soumises à des catastrophes naturelles, les éléments présentent une encoche pour le passage d'un caisson polyester définissant une colonne creuse pour le passage d'un poteau antisismique d'ancrage.According to a particular variant, two corner elements are connected by an internal metal bracket secured to the side walls of the juxtaposed elements, and by an external profile in the form of a quarter-round, having an internal pipe. According to another specific variant, more particularly intended for regions subject to natural disasters, the elements have a notch for the passage of a polyester box defining a hollow column for the passage of an anti-seismic anchoring post.
Selon une autre variante, la liaison entre les éléments juxtaposés et la charpente s'effectue par des boulons traversant une équerre de liaison et une gouttière .According to another variant, the connection between the juxtaposed elements and the frame is effected by bolts passing through a connecting square and a gutter.
L'invention sera décrite plus en détail dans la description qui suit, se référant aux exemples de réalisation non limitatifs illustrés par les dessins annexés où :The invention will be described in more detail in the description which follows, referring to the nonlimiting exemplary embodiments illustrated by the appended drawings where:
- la figure 1 représente une vue selon un plan de coupe vertical d'une construction selon 1 ' invention ;- Figure 1 shows a view along a vertical sectional plane of a construction according to the invention;
- la figure 2 représente une vue en détail de l'assemblage de deux éléments d'angle ;- Figure 2 shows a detailed view of the assembly of two corner elements;
- la figure 3 représente une vue selon un plan de coupe horizontal d'une construction selon une variante de l'invention.- Figure 3 shows a view along a horizontal sectional plane of a construction according to a variant of the invention.
- la figure 4 représente une vue en détail de l'assemblage des éléments avec la toiture ;- Figure 4 shows a detailed view of the assembly of the elements with the roof;
- la figure 5 représente une vue en coupe d'une variante de réalisation ;- Figure 5 shows a sectional view of an alternative embodiment;
- la figure 6 représente une autre variante de réalisation de l'assemblage de deux éléments à angle droit .- Figure 6 shows another alternative embodiment of the assembly of two elements at right angles.
La figure 1 représente une vue en coupe verticale d'une exemple non limitatif de l'invention. La construction est réalisée principalement par assemblage des éléments juxtaposables formés par une coque mouléeFIG. 1 represents a view in vertical section of a nonlimiting example of the invention. The construction is mainly carried out by assembling juxtaposable elements formed by a molded shell
(1) et un panneau de fermeture (2) .(1) and a closure panel (2).
La coque moulée présente une face principale (4) d'une dimension de 180x250 dans l'exemple décrit, bordé sur sa périphérie par des faces latérales d'une largeur de 18 centimètres. Elle est réalisée en polyester, d'une épaisseur de 2 mm. La surface extérieure présente des reliefs imitant un crépis. Eventuellement, la surface extérieure peut être chargée avec des éléments minéraux pour imiter la pierre naturel ou la brique. La face principale (4) correspond à la face extérieure de l'élément. Il constituera la façade de la construction. La coque (1) et le panneau (2) sont constitués par des stratifiés en résine polyester chargée ignifugée renforcée par des fibres de verre. A titre d'exemple, la masse des fibres de verre représente 22% de la masse globale. Elle est avantageusement revêtue sur sa surface extérieure d'un revêtement de type GEL COAT, par exemple une résine iso-néopentyglycol appliquée au pinceau, au rouleau ou encore par pulvérisation. La coque (1) est fermée par un panneauThe molded shell has a main face (4) with a dimension of 180 × 250 in the example described, bordered on its periphery by lateral faces with a width of 18 centimeters. It is made of polyester, 2 mm thick. The outer surface has reliefs imitating a plaster. Optionally, the exterior surface can be loaded with mineral elements to imitate natural stone or brick. The main face (4) corresponds to the external face of the element. It will constitute the facade of the construction. The shell (1) and the panel (2) consist of laminates made of flame-retardant charged polyester resin reinforced with glass fibers. For example, the mass of glass fibers represents 22% of the overall mass. It is advantageously coated on its outer surface with a GEL COAT type coating, for example an iso-neopentyglycol resin applied by brush, roller or even by spraying. The shell (1) is closed by a panel
(2) de dimensions égales à la face principale de la coque. Ce panneau (2) est également réalisé par moulage polyester et présente une épaisseur de 2 mm. Il peut être revêtue à l'extérieur par un enduit de plâtre, ou tout autre revêtement usuel. Il est fixé sur la coque par des moyens clipsables ou par collage.(2) of dimensions equal to the main face of the hull. This panel (2) is also produced by polyester molding and has a thickness of 2 mm. It can be coated on the outside with a plaster coating, or any other usual coating. It is fixed to the shell by clip-on means or by gluing.
A 1 ' intérieur de 1 ' élément sont prévues plusieurs couches de renforcement mécanique et d'isolation thermique et phonique.Inside the element are provided several layers of mechanical reinforcement and thermal and sound insulation.
Sur la surface intérieure de la face principale (4) de la coque (1) est collée une structure alvéolaire (3) de type "nid d'abeille" d'une épaisseur comprise entre 10 et 20 mm. Cette structure alvéolaire est collée, de façon à ce que les alvéoles soient disposées perpendiculairement à la surface de la face principale (4). L'autre face de la structure alvéolaire (3) est fermée par un panneau (5) formé par un stratifié de résine polyester chargé avec des fibres de verre. Ce panneau (5) présente les mêmes caractéristiques que le panneau (2) ou la coque (1) .On the inner surface of the main face (4) of the shell (1) is stuck a honeycomb structure (3) of the "honeycomb" type with a thickness of between 10 and 20 mm. This alveolar structure is glued, so that the cells are arranged perpendicular to the surface of the main face (4). The other face of the honeycomb structure (3) is closed by a panel (5) formed by a laminate of polyester resin loaded with glass fibers. This panel (5) has the same characteristics as the panel (2) or the shell (1).
Sur ce panneau intérieur (5) est collée un isolant (6) d'une épaisseur de 72 mm dans l'exemple décrit. Cet isolant est avantageusement formé par du polystyrène expansé ou de la laine de roche.On this inner panel (5) is stuck an insulator (6) with a thickness of 72 mm in the example described. This insulator is advantageously formed by expanded polystyrene or rock wool.
Le panneau (2) présente de la même façon une structure alvéolaire (7) recouverte par un panneau intérieur (8) en fibre de verre et résine. Optionnellement , une couche d'isolation pourrait être collée sur le panneau intérieur (8) .The panel (2) likewise has a honeycomb structure (7) covered by an interior panel (8) made of fiberglass and resin. Optionally, an insulation layer could be glued to the interior panel (8).
Il subsiste à l'intérieur de l'élément un espace vide (9) permettant la circulation de l'air et contribuant à l'isolation thermique. L'épaisseur totale de la structure ainsi constituée est de 184 mm, avec un vide de l'ordre de 79 mm dans l'exemple décrit.There remains inside the element an empty space (9) allowing the circulation of air and contributing to thermal insulation. The total thickness of the structure thus formed is 184 mm, with a vacuum of the order of 79 mm in the example described.
La figure 2 représente une vue en coupe de deux éléments formant un angle. Les deux éléments sont raccordés le long des arêtes intérieures . Les faces latérales (10, 10') des deux éléments reçoivent sur leur surface intérieure une entretoise (11, 12) en bois ou en matériau équivalent, notamment en contreplaqué multiplies de type CTBX d'une épaisseur de 22 mm. Sur ces entretoises (11, 12) vient s'appuyer une équerre métallique (13). Cette équerre métallique (13) est fixées sur les éléments par des boulons (14, 15) traversant les parois latérales (10, 10') et les entretoises (11, 12) . Un profilé (18) présentant une section en quart de tour vient se loger dans 1 ' espace subsistant entre les faces latérales (10, 10') des deux éléments raccordés par 1 ' équerre métallique (13) .Figure 2 shows a sectional view of two elements forming an angle. The two elements are connected along the interior edges. The lateral faces (10, 10 ′) of the two elements receive on their internal surface a spacer (11, 12) made of wood or equivalent material, in particular plywood plywood of the CTBX type with a thickness of 22 mm. On these spacers (11, 12) is supported a metal bracket (13). This metal bracket (13) is fixed to the elements by bolts (14, 15) passing through the side walls (10, 10 ') and the spacers (11, 12). A profile (18) having a quarter-turn section is housed in one space remaining between the side faces (10, 10 ') of the two elements connected by one metal bracket (13).
Ce profilé est fixé avec les boulons (14, 15) . Des entretoises en bois sont intercalés de façon à éviter la dégradation des parois intérieures du profilé. Une canalisation (19) formée par exemple par un tuyau en PVC est disposée à l'intérieur du profilé (18) . Ce tuyau peut servir à la collecte des eaux de pluie provenant du toit de la construction.This profile is fixed with the bolts (14, 15). Wooden spacers are inserted so as to avoid damage to the interior walls of the profile. A pipe (19) formed for example by a PVC pipe is arranged inside the profile (18). This pipe can be used to collect rainwater from the roof of the building.
La figure 3 représente une vue en coupe de deux éléments raccordés bord à bord, dans une variante de réalisation antisismique . Le raccordement des deux éléments (20, 12) met en œuvre des olives (22) de forme sensiblement tronconique, coopérant avec une pièce femelle (23) présentant des cavités de forme complémentaire. L'ensemble est solidarisé à l'aide de boulons (24) . Ces olives tronconiques (22) assurent un autocentrage des deux éléments juxtaposés, ce qui facilite l'assemblage de la construction préfabriquée. La pièce femelle (23) et les olives tronconiques (22) sont collées sur la parois latérale respectivement du premier élément (20) et du second élément (21).Figure 3 shows a sectional view of two elements connected edge to edge, in an alternative seismic embodiment. The connection of the two elements (20, 12) implements olives (22) of substantially frustoconical shape, cooperating with a female part (23) having cavities of complementary shape. The assembly is secured using bolts (24). These frustoconical olives (22) provide self-centering of the two juxtaposed elements, which facilitates the assembly of the prefabricated construction. The female part (23) and the frustoconical olives (22) are bonded to the side walls of the first element (20) and the second element (21) respectively.
Les éléments antisismiques présentent par ailleurs un caisson (25) présentant une conduit creux à l'intérieur duquel est positionné un poteau (26) en béton par exemple. Ce poteau est ancré dans les fondations et assure une bonne résistance à la construction. Ce caisson présente une section extérieure de l'ordre de 180 mm et une section intérieure de l'ordre de 80 mm. Ce caisson peut recevoir des fers à béton verticaux ou horizontaux constituant des poutrelles verticales et des chaînages horizontaux, selon les besoins . La figure 4 représente une vue en détail de l'assemblage des éléments avec la toiture. La paroi supérieure (30) de l'élément (1) est fixée à une équerre (31) par des boulons (32) traversant une entretoise (34) et une gouttière (35). Le plafond de la construction est formée par des panneaux moulés (36) collée. Une nappe de laine de verre (37) assure l'isolation thermique.The anti-seismic elements also have a box (25) having a hollow duct inside which is positioned a post (26) made of concrete for example. This post is anchored in the foundations and provides good resistance to construction. This box has an outside section of around 180 mm and an inside section of around 80 mm. This box can receive vertical or horizontal concrete irons constituting vertical beams and horizontal chaining, as required. Figure 4 shows a detailed view of the assembly of the elements with the roof. The upper wall (30) of the element (1) is fixed to a bracket (31) by bolts (32) passing through a spacer (34) and a gutter (35). The construction ceiling is formed by molded panels (36) glued. A sheet of glass wool (37) provides thermal insulation.
La figure 5 représente une vue en coupe d'une variante de réalisation d'un élément pour la réalisation de constructions selon l'invention.Figure 5 shows a sectional view of an alternative embodiment of an element for the construction of constructions according to the invention.
Dans cette réalisation, l'élément diffère de celui décrit en figure 1 par le fait qu'une feuille résistante aux flammes, par exemple une feuille d'aluminium (50) est collée sur la surface intérieure de la coque intérieure (2). Cette feuille d'aluminium assure une fonction « parefeu » ainsi qu'une fonction de réflecteur de chaleur pour l'amélioration de l'isolation thermique .In this embodiment, the element differs from that described in FIG. 1 in that a flame-resistant sheet, for example an aluminum sheet (50) is bonded to the interior surface of the interior shell (2). This aluminum sheet provides a "firewall" function as well as a heat reflector function for improving thermal insulation.
La feuille (50) peut présenter un réseau de perforation pour présenter une perméabilité à la résine. Elle est posée sur la surface du gelcoat au moment de la fabrication de la coque extérieure (2) . La résine pénètre dans les perforations et assure la liaison solide de la feuille (50) avec la face intérieure de l'élément de construction.The sheet (50) may have a perforation network to exhibit permeability to the resin. It is placed on the surface of the gelcoat when the outer shell (2) is manufactured. The resin penetrates into the perforations and ensures the solid connection of the sheet (50) with the inner face of the building element.
La figure 6 représente une autre variante de réalisation de l'assemblage de deux éléments à angle droit. L'assemblage s'effectue par une simple équerre métallique (52) présentant deux ailes d'une longueur de 130 mm. Cette équerre est boulonnée sur les faces latérales des deux éléments par des boulons, écrous et rondelles de 14mm. L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple non limitatif. L'homme du métier sera à même de réaliser différentes variantes sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Figure 6 shows another alternative embodiment of the assembly of two elements at right angles. The assembly is carried out by a simple metal square (52) having two wings with a length of 130 mm. This bracket is bolted to the side faces of the two elements by 14mm bolts, nuts and washers. The invention is described in the foregoing by way of nonlimiting example. Those skilled in the art will be able to produce different variants without departing from the scope of the invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Construction préfabriquée formée par assemblage de éléments parallélépipédiques juxtaposables comprenant une couche d'isolation, caractérisée en ce que lesdits éléments sont formés par une coque moulée présentant une face principale (4) prolongée par des faces latérales, et par un panneau complémentaire formant une deuxième face principale (4), la coque moulée présente sur la surface intérieure de la face principale (4) au moins une couche d'un matériau alvéolaire .1. Prefabricated construction formed by assembling juxtaposed parallelepipedic elements comprising an insulation layer, characterized in that said elements are formed by a molded shell having a main face (4) extended by lateral faces, and by a complementary panel forming a second main face (4), the molded shell has on the inner surface of the main face (4) at least one layer of cellular material.
2. Construction préfabriquée selon la revendication 1 caractérisée en ce que la coque moulée et le panneau complémentaire sont réalisés en polyester d'une épaisseur de l'ordre de 2 millimètres.2. Prefabricated construction according to claim 1 characterized in that the molded shell and the additional panel are made of polyester with a thickness of the order of 2 millimeters.
3. Construction préfabriquée selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la coque moulée présente sur la surface intérieure de la face principale (4) au moins une couche d'un matériau alvéolaire, d'une épaisseur de l'ordre de 15 millimètres .3. Prefabricated construction according to claim 1 or 2 characterized in that the molded shell has on the inner surface of the main face (4) at least one layer of cellular material, with a thickness of the order of 15 millimeters .
4. Construction préfabriquée selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le panneau complémentaire présente sur la surface intérieure de la face principale (4) au moins une couche d'un matériau alvéolaire et une couche d'un isolant thermique tel que du polystyrène, d'une épaisseur de l'ordre de 70 mm.4. Prefabricated construction according to claim 1 or 2 characterized in that the complementary panel has on the inner surface of the main face (4) at least one layer of a cellular material and a layer of a thermal insulator such as polystyrene , with a thickness of the order of 70 mm.
5. Construction préfabriquée selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le panneau complémentaire présente sur la surface intérieure de la face principale (4) au moins une couche d'un matériau alvéolaire . 5. Prefabricated construction according to claim 1 or 2 characterized in that the complementary panel has on the inner surface of the main face (4) at least one layer of cellular material.
6. Construction préfabriquée selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les éléments juxtaposables présente un espace médian vide.6. Prefabricated construction according to any one of the preceding claims, characterized in that the juxtaposable elements has an empty median space.
7. Construction modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les panneaux modulaires sont assemblées par des olives de formes coniques complémentaires, prévues sur les faces latérales des éléments raccordables .7. Modular construction according to any one of the preceding claims, characterized in that the modular panels are assembled by olives of complementary conical shapes, provided on the lateral faces of the connectable elements.
8. Construction modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que deux éléments d'angles sont raccordés par une équerre métallique intérieure solidarisée avec les parois latérales des éléments juxtaposés, et par un profilé extérieur en forme de quart de ronde, présentant une canalisation intérieure.8. Modular construction according to any one of the preceding claims, characterized in that two corner elements are connected by an internal metal bracket secured to the side walls of the juxtaposed elements, and by an external profile in the form of a quarter-round, having an interior pipeline.
9. Construction modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les éléments présentent une encoche pour le passage d'un caisson polyester définissant une colonne creuse pour le passage d'un poteau antisismique d' ancrage .9. Modular construction according to any one of the preceding claims, characterized in that the elements have a notch for the passage of a polyester box defining a hollow column for the passage of an anti-seismic anchoring post.
10. Construction modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que la liaison entre les éléments juxtaposés et la charpente s'effectue par des boulons traversant une équerre de liaison et une gouttière.10. Modular construction according to any one of the preceding claims, characterized in that the connection between the juxtaposed elements and the frame is effected by bolts passing through a connecting square and a gutter.
11. Construction modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce que les éléments incorporent une feuille pare-feu11. Modular construction according to any one of the preceding claims, characterized in that the elements incorporate a fire-resistant sheet
(50) .(50).
12. Construction modulaire selon la revendication 11 caractérisée en ce que la feuille pare- feu (50) est constituée par une feuille d'aluminium solidaire de la surface intérieure de la paroi de la coque intérieure (2) . 12. Modular construction according to claim 11 characterized in that the barrier sheet fire (50) is formed by an aluminum foil secured to the inner surface of the wall of the inner shell (2).
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