FR2964175A1

FR2964175A1 - TUBULAR PROFILE AND FRAME PANEL WITH PULTRUDE FRAME COMPRISING SUCH A PROFILE

Info

Publication number: FR2964175A1
Application number: FR1003489A
Authority: FR
Inventors: Dominique Stoeux
Original assignee: RABOT DUTILLEUL INVESTISSEMENT
Current assignee: Delmar Betsinor Fr
Priority date: 2010-08-31
Filing date: 2010-08-31
Publication date: 2012-03-02
Anticipated expiration: 2030-08-31
Also published as: DE11178911T1; FR2964175B1; EP2423404A2; DE11178911T8

Abstract

Un profilé tubulaire pour la réalisation d'un cadre (N1) de panneaux (N) de façade qui comprend une paroi intérieure (N1i) au panneau et une paroi extérieure (N1e) au panneau, possédant chacune une face interne (N1i1,N1e1) et une face externe (N1i2,N1e2) ; ainsi qu'une paroi frontale (N1f) et une paroi dorsale (N1d), possédant chacune une face interne (N1f1,N1d1) et une face externe (N1f2,N1d2). Ladite face externe (N1i2) de ladite paroi intérieure (N1i) et ladite face externe (N1e2) de ladite paroi extérieure (N1e) sont pourvues de créneaux (N11,N12) longitudinaux.A tubular section for producing a panel frame (N1) (N) which comprises an inner wall (N1i) to the panel and an outer wall (N1e) to the panel, each having an inner face (N1i1, N1e1) and an outer face (N1i2, N1e2); and a front wall (N1f) and a back wall (N1d), each having an inner face (N1f1, N1d1) and an outer face (N1f2, N1d2). Said outer face (N1i2) of said inner wall (N1i) and said outer face (N1e2) of said outer wall (N1e) are provided with longitudinal slots (N11, N12).

Description

PROFILE TUBULAIRE ET PANNEAU DE FAÇADE A CADRE PULTRUDE COMPORTANT UN TEL PROFILE [0001] La présente invention concerne un profilé et son utilisation pour réaliser un système de panneau sandwich, pour façade d'immeubles, à parois collaborantes, 5 muni d'un cadre autoportant pultrudé comportant un tel profilé. [0002] On entend par « sandwich » qu'un panneau est constitué de différentes couches fixées les unes aux autres. En effet, les panneaux de façade sont généralement constitués (de l'intérieur vers l'extérieur du bâtiment) d'un revêtement intérieur, d'une tôle, d'au moins une couche d'isolant, et d'un 10 revêtement extérieur. [0003] On entend par « collaborant » que les différents éléments du panneau contribuent à la résistance mécanique de la structure, en particulier à la tenue au vent. Cette résistance se traduit entre autre par le fait que la dilatation thermique du matériau constituant le revêtement extérieur est voisine de la dilatation 15 thermique de la tôle métallique, ce qui permet de limiter les effets bi-lame, responsables d'un gauchissement des parois, sans avoir recours à des renforts supplémentaires. [0004] On entend par « pultrudé » un profilé obtenu par un procédé de pultrusion. La pultrusion consiste à fabriquer en continu des profilés, le plus souvent 20 rectilignes, à section constante. Pour cela, les matériaux utilisés sont généralement des composites à matrice polymère renforcée par des fibres (de verre, ou de carbone dans les cas les plus courants). Le profilé ainsi obtenu a l'avantage de présenter, au-delà de ses bonnes propriétés mécaniques, une résistance au feu, ainsi qu'une bonne isolation électrique et thermique. Il est aussi 25 très résistant aux intempéries et aux agents chimiques pour la pérennité de l'ouvrage. Ces caractéristiques rendent l'utilisation d'un tel profilé particulièrement adaptée à la réalisation de cadres pour la confection de panneaux sandwich pour façades. [0005] Les panneaux actuellement utilisés présentent généralement un 30 encombrement important pour répondre aux normes en vigueur (notamment celle concernant l'isolation thermique). Cet encombrement a une incidence directe sur la surface commercialisable du bâtiment. [0006] L'objectif est alors de répondre aux critères définis dans les nouvelles normes, notamment d'un point de vue thermique, tout en réduisant 5 l'encombrement de la structure. [0007] Les matériaux à matrice cimentaire, comme les composites ciment-verre (CCV) ou les Bétons Fibrés Ultraperformants (BFUP), sont couramment utilisés pour réaliser les revêtements extérieurs des panneaux de façade. Ces matériaux procurent notamment l'avantage d'avoir une bonne durabilité, de résister aux 10 chocs, d'être étanches et de présenter de bonnes capacités structurelles (raidisseur). [0008] Ainsi, l'invention présente de nombreux avantages. Les raideurs et les coefficients de dilatation thermique comparables du CCV et de l'acier permettent notamment de disposer l'inertie du panneau autour du cadre réalisé selon un profil 15 pultrudé. L'utilisation de matériau à matrice cimentaire permet aussi de rendre la paroi collaborante et remédier aux inconvénients précédents. [0009] Selon la présente invention, cette « collaboration » est possible grâce à la présence du cadre sur lequel sont fixés les différents éléments constitutifs du panneau. 20 [0010] Il existe cependant un inconvénient lors de la pause de panneau à paroi en CCV : il est nécessaire de ramener les charges au bas du panneau car le CCV, à l'instar des matériaux à matrice cimentaire, est plus performant mécaniquement lorsqu'il est sollicité en compression. [0011] L'invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un panneau 25 muni d'un cadre pultrudé apte à être suspendu à la structure d'un bâtiment, cadre en bas duquel peut être fixée la paroi en CCV (ou en tout autre matériau dont les caractéristiques permettent de rendre la paroi collaborante). Ainsi, il est possible de régler la position du panneau par le dessus, ce qui facilite l'installation. [0012] A cet effet est proposé, suivant un premier aspect de l'invention, un profilé tubulaire pour la réalisation d'un cadre de panneaux de façade comprenant : o une paroi intérieure au panneau et une paroi extérieure au panneau possédant chacune une face interne et une face externe, o une paroi frontale et une paroi dorsale possédant chacune une face interne et une face externe, Ladite face externe de ladite paroi intérieure et ladite face externe de ladite paroi extérieure sont pourvues de créneaux longitudinaux. [0013] Ces créneaux assurent à la fois : - sur ladite paroi intérieure, la retenue de connecteurs aux constituants dudit panneau, et/ou sur ladite paroi extérieure, la retenue d'éléments de jonction latérale avec un autre profilé. [0014] Le système de montage est alors similaire aux façades menuisées 15 (possibilité de raccordement, liaison et intégration à un chantier global de menuiserie). [0015] On entend par « tubulaire » que le profilé, quelle que soit la forme de sa section, est creux. [0016] On entend par « paroi » chacune des parties solides, quelle que soit leur 20 forme, dont l'ensemble forme le profilé. [0017] On entend par « intérieure » la paroi en contact avec le panneau auquel le cadre est fixé. [0018] On entend par « extérieure » la paroi à laquelle sera fixé un autre cadre. [0019] On entend par « frontale » et « dorsale » les parois du profilé situées 25 respectivement vers l'intérieur et l'extérieur du bâtiment lorsque le panneau de façade est mis en place. [0020] On entend par « interne » la face de la paroi à l'intérieur du profilé. [0021] On entend par « externe » la face de la paroi à l'extérieur du profilé. [0022] On entend par « longitudinal » que l'élément considéré s'étend tout du long de la structure. [0023] Selon un mode avantageux de réalisation, la face externe d'au moins l'une desdites parois frontale et dorsale dudit profilé est pourvue d'une rainure longitudinale. Ladite rainure peut recevoir un joint souple d'étanchéité, et peut aussi servir à former une amorce de découpe du profilé. [0024] On entend par « rainure » tout profil de sillon creusé dans la paroi. [0025] Selon un autre mode avantageux de réalisation, la face interne d'au moins l'une desdites parois frontale et dorsale dudit profilé est pourvue d'une nervure longitudinale. [0026] On entend par « nervure » tout élément de matière en relief à la surface d'une paroi. [0027] Selon un mode avantageux de réalisation, ladite rainure et ladite nervure présentent un seul et même plan de symétrie. Ainsi, lors de la réalisation d'un demi-profilé par découpage d'un profilé selon la rainure, chaque demi-profilé comprend identiquement une demi-rainure et une demi-nervure. [0028] De préférence, ladite nervure a une section transversale de forme 20 trapézoïdale. [0029] Selon un autre mode avantageux de réalisation, les parois intérieure et extérieure sont identiques, et les parois frontale et dorsale sont identiques. On entend par « identiques » que les parois présentent une chiralité ou une symétrie entre elles. 25 [0030] De préférence, lesdits créneaux ont une section en queue d'aronde. [0031] Selon un mode préférentiel de réalisation, lesdits créneaux sont ménagés dans l'épaisseur desdites parois extérieure et intérieure de sorte que des parties pleines sont situées sur les bords latéraux desdites parois. [0032] La présente invention comporte aussi un panneau de façade à structure en sandwich, tel qu'il comprend : Un cadre autoportant périphérique, formé à partir d'un profilé tubulaire tel que décrit précédemment, - Un garnissage comprenant au moins une couche de matériau isolant, ladite couche étant fixée sur lesdits créneaux dudit cadre au moyen d'au moins un premier type de connecteur, Au moins un élément de finition intérieur ou extérieur fixé sur lesdits créneaux dudit cadre au moyen d'au moins un deuxième type de connecteur. [0033] Un tel profilé présente alors l'avantage de pouvoir être découpé et ajusté à 15 la demande pour réaliser un cadre de panneau de façade quelles que soient ses dimensions. [0034] Un cadre selon la présente invention procure l'avantage d'être un excellent rupteur thermique. [0035] Selon un premier mode avantageux de réalisation, le garnissage 20 comprend une face frontale et une face dorsale qui affleurent respectivement la face externe de ladite paroi frontale et la face externe de ladite paroi dorsale dudit profilé. [0036] Les faces externes du cadre ainsi que le garnissage peuvent ainsi être recouverts des revêtements intérieur et extérieur sans présenter d'irrégularités en 25 surface. [0037] Selon un autre mode avantageux de réalisation, l'élément de finition extérieur est une paroi collaborante en un matériau à matrice cimentaire, de préférence en composite ciment verre (CCV). [0038] Selon encore un autre mode avantageux de réalisation, le cadre est conformé pour recevoir un noyau central. Le noyau central renforce la sécurité de la structure au feu, en luttant particulièrement contre l'effet cheminée. [0039] La présente invention comprend aussi un procédé de fabrication d'un 5 profilé tubulaire tel que décrit précédemment. [0040] Selon un mode préférentiel de réalisation, le profilé est pultrudé. [0041] Afin de pouvoir fixer des éléments de menuiserie, on découpe un profilé selon la rainure pour former deux demi-profilés comprenant chacun une demi-nervure délimitant un rétreint. Ledit retreint permet alors d'assurer la fixation 10 d'éléments de menuiserie. [0042] Enfin, la présente invention comprend une utilisation d'un panneau de façade à structure en sandwich tel que décrit précédemment. Ainsi, pour réaliser une façade d'un bâtiment, on suspend les panneaux à la façade par le cadre et on règle la position dudit panneau par le dessus. La liaison entre le panneau et le 15 cadre permet des mouvements de dilatation différentielle entre le parement extérieur et le cadre. [0043] En effet, les cadres sont munis, à une hauteur quelconque, d'un bras muni d'une forme en crochet permettant d'accrocher le panneau à la structure du bâtiment. 20 [0044] L'invention, selon un mode préférentiel de réalisation, sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, à titre indicatif et nullement limitatif, et en référence aux dessins annexés présentés ci-après : la figure 1, est une vue de la section d'un panneau (N,M) de façade en 25 sandwich. La figure 2 est une vue plus détaillée de la jonction d'un panneau N à un autre panneau M, un cadre (N1,M1) comprenant un élément de remplissage 1 plein.The present invention relates to a profile and its use for producing a sandwich panel system, for facade buildings, with collaborating walls, 5 provided with a freestanding frame. pultruded comprising such a profile. The term "sandwich" means that a panel consists of different layers attached to each other. Indeed, the facade panels are generally constituted (from the interior to the exterior of the building) of an inner lining, a sheet, at least one layer of insulation, and an outer coating . The term "collaborator" means that the various elements of the panel contribute to the strength of the structure, in particular the wind resistance. This resistance is reflected inter alia by the fact that the thermal expansion of the material constituting the outer coating is close to the thermal expansion of the metal sheet, which makes it possible to limit the bi-blade effects, responsible for warping the walls, without additional reinforcements. The term "pultruded" a profile obtained by a pultrusion process. Pultrusion consists in continuously producing profiles, most often rectilinear, with a constant section. For this, the materials used are generally polymer matrix composites reinforced with fibers (glass, or carbon in the most common cases). The profile thus obtained has the advantage of having, beyond its good mechanical properties, a fire resistance, as well as good electrical and thermal insulation. It is also very resistant to bad weather and chemical agents for the durability of the structure. These features make the use of such a profile particularly suitable for producing frames for making sandwich panels for facades. Currently used panels generally have a large footprint to meet the standards in force (especially that concerning thermal insulation). This size has a direct impact on the marketable surface of the building. The objective is then to meet the criteria defined in the new standards, especially from a thermal point of view, while reducing the size of the structure. [0007] Materials with a cementitious matrix, such as glass-cement composites (CCV) or high-performance fiber-reinforced concretes (UHPCF), are commonly used to produce the exterior cladding of the facade panels. These materials provide the advantage of having good durability, withstanding shocks, being waterproof and having good structural capabilities (stiffener). Thus, the invention has many advantages. The stiffness and the comparable coefficients of thermal expansion of the CCV and the steel make it possible, in particular, to arrange the inertia of the panel around the frame made according to a pultruded profile. The use of cementitious matrix material also makes it possible to make the wall collaborating and to remedy the above disadvantages. According to the present invention, this "collaboration" is possible thanks to the presence of the frame on which are fixed the various components of the panel. [0010] However, there is a disadvantage during the pause of CCV wall panel: it is necessary to reduce the loads at the bottom of the panel because the CCV, like cement matrix materials, is more mechanically efficient when it is stressed in compression. The invention aims to overcome these disadvantages by providing a panel 25 with a pultruded frame capable of being suspended from the structure of a building, frame down which can be fixed wall CCV (or in any another material whose characteristics make it possible to make the wall collaborating). Thus, it is possible to adjust the position of the panel from above, which facilitates installation. For this purpose is proposed, according to a first aspect of the invention, a tubular section for the realization of a facade panel frame comprising: o an inner wall to the panel and an outer wall to the panel each having a face and an outer face, a front wall and a back wall each having an inner face and an outer face, said outer face of said inner wall and said outer face of said outer wall are provided with longitudinal slots. These crenellations ensure both: - on said inner wall, the retention of connectors to the constituents of said panel, and / or on said outer wall, the retention of side junction elements with another profile. The mounting system is similar to the facades 15 (joinability, connection and integration to a global carpentry project). The term "tubular" that the section, regardless of the shape of its section, is hollow. By "wall" is meant each of the solid parts, whatever their shape, the whole of which forms the profile. By "inner" is meant the wall in contact with the panel to which the frame is attached. The term "outer" the wall to which will be attached another frame. [0019] "Front" and "dorsal" means the walls of the profile located respectively inwardly and outwardly of the building when the facade panel is put in place. By "internal" is meant the face of the wall inside the profile. By "external" is meant the face of the wall outside the profile. The term "longitudinal" means that the element concerned extends throughout the structure. According to an advantageous embodiment, the outer face of at least one of said front and rear walls of said profile is provided with a longitudinal groove. Said groove can receive a flexible seal, and can also be used to form a cutting edge of the profile. The term "groove" any groove profile dug in the wall. According to another advantageous embodiment, the inner face of at least one of said front and rear walls of said profile is provided with a longitudinal rib. The term "rib" any element of material in relief on the surface of a wall. According to an advantageous embodiment, said groove and said rib have a single plane of symmetry. Thus, when producing a half-section by cutting a profile according to the groove, each half-section identically comprises a half-groove and a half-rib. [0028] Preferably, said rib has a trapezoidal cross section. According to another advantageous embodiment, the inner and outer walls are identical, and the front and rear walls are identical. The term "identical" means that the walls have a chirality or a symmetry between them. [0030] Preferably, said slots have a dovetail section. According to a preferred embodiment, said crenellations are formed in the thickness of said outer and inner walls so that solid portions are located on the lateral edges of said walls. The present invention also comprises a sandwich structure facade panel, as it comprises: A peripheral self-supporting frame, formed from a tubular section as described above, - A lining comprising at least one layer of insulating material, said layer being fixed on said slots of said frame by means of at least a first type of connector, At least one inner or outer finishing element fixed on said slots of said frame by means of at least one second type of connector . Such a profile then has the advantage of being able to be cut and adjusted to the demand to make a façade panel frame regardless of its dimensions. A frame according to the present invention provides the advantage of being an excellent thermal breaker. According to a first advantageous embodiment, the lining 20 comprises a front face and a back face which are respectively flush with the outer face of said front wall and the outer face of said back wall of said profile. The outer faces of the frame and the lining can thus be covered with inner and outer coatings without surface irregularities. According to another advantageous embodiment, the outer finishing element is a collaborating wall made of a cement matrix material, preferably glass cement composite (CCV). According to yet another advantageous embodiment, the frame is shaped to receive a central core. The central core strengthens the structure's safety against fire, particularly fighting against the chimney effect. The present invention also comprises a method of manufacturing a tubular section as described previously. According to a preferred embodiment, the profile is pultruded. In order to fix joinery elements, a section is cut according to the groove to form two half-profiles each comprising a half-rib delimiting a necking. Said restrreint then makes it possible to fasten woodworking elements. Finally, the present invention comprises a use of a sandwich structure facade panel as described above. Thus, to make a façade of a building, the panels are suspended from the front by the frame and the position of said panel is adjusted from above. The connection between the panel and the frame allows differential expansion movements between the outer face and the frame. Indeed, the frames are provided at any height, an arm provided with a hook shape for hanging the panel to the building structure. The invention, according to a preferred embodiment, will be better understood and its advantages will appear better on reading the detailed description which follows, by way of indication and in no way limiting, and with reference to the appended drawings presented below. Figure 1 is a sectional view of a sandwich facade panel (N, M). Figure 2 is a more detailed view of the junction of a panel N to another panel M, a frame (N1, M1) comprising a filling element 1 full.

20 25 La figure 3 illustre la jonction d'un panneau N avec un autre panneau M d'un côté, et avec un élément de menuiserie 4 de l'autre côté. La figure 4 présente une vue plus détaillée de la jonction d'un panneau N à un autre panneau M, un cadre (N1,M1) comprenant un élément de 5 remplissage 2 creux. La figure 5 présente une vue détaillée de la jonction d'un demi-profilé N6 avec un élément de menuiserie 4. La figure 6 présente schématiquement un bras permettant de suspendre un panneau à une façade de bâtiment. 10 [0045] Les éléments identiques représentés sur les figures 1 à 6 sont identifiés par des références numériques identiques. [0046] Des éléments constitutifs d'un autre panneau M sont désignés par les mêmes références que celles d'un panneau N en y remplaçant « N » par « M ». Ainsi, toutes les références ne sont pas indiquées en double (i.e. sur un panneau 15 N et sur un panneau M) pour plus de clarté. [0047] Selon un exemple de représentation, un panneau N (resp. M) est constitué : d'un cadre autoportant de type NI (resp. MI), formé à partir d'un profilé de préférence en composite, comprenant : ^ une paroi intérieure N1 i (resp. M1 i) au panneau possédant une face interne N1 il (resp. M1 i1) et une face externe N1 i2 (resp. M1 i2), ^ une paroi extérieure Nie (resp. MI e) au panneau possédant une face interne Niel (resp. Miel) et une face externe NI e2 (resp. M1e2), ^ une paroi frontale N1f (resp. M1f) possédant une face interne N1f1 (resp. M1f1) et une face externe N1f2 (resp. M1f2), 10 15 20 25 30 ^ et une paroi dorsale Nid (resp. MI d) possédant une face interne N1d1 (resp. Midi) et une face externe N1d2 (resp. MI d2), des créneaux (NI1,N12) (resp. MI 1,M12) localisés sur la face externe N112 (resp. M1 i2) de la paroi intérieure N1 i (resp. M1 i) et sur la face externe N1 e2 (resp. M1 e2) de la paroi extérieure Nie (resp. MI e), ^ une nervure N13 (resp. M13) localisée sur la face interne N1 f1 (resp. M1f1) de la paroi frontale N1f (resp. M1f) et sur la face interne N1d1 (resp. Midi) de la paroi dorsale Nid (resp. Mid), - une rainure N14 (resp. M14) localisée sur la face externe N1f2 (resp. M1f2) de la paroi frontale N1f (resp. M1f) et sur la face externe NI d2 (resp. MI d2) de la paroi dorsale Nid (resp. M1 d) ; cette rainure N14 (resp. M14) peut accueillir un joint d'étanchéité 56, du type joint à lèvres souple ; d'un garnissage N2 (resp. M2) comprenant au moins une couche de matériau isolant (N21,N22) (resp. M21,M22), fixée sur des créneaux (N11,N12) (resp. M11,M12) du cadre Ni (resp. M1) au moyen d'au moins un premier type de connecteur 52, d'un élément de finition intérieur N3 (resp. M3) et d'un élément de finition extérieur N4 (resp. M4) fixés aux créneaux (Ni i,N12) (resp. M11,M12) du cadre Ni (resp. M1) au moyen d'au moins un deuxième type de connecteur 53. Un connecteur 53 pouvant être identique à un connecteur 52. La fixation des connecteurs (52,53) dans les créneaux (NI1,N12) (resp. M11,M12) peut être renforcée par la présence d'éléments de fixation 54 supplémentaires empêchant un glissement éventuel ; d'une tôle d'acier N5 (resp. M5) située entre la face frontale N2f (resp. M2f) du garnissage N2 (resp. M2) et l'élément de finition intérieur N3 (resp. M3), la tôle N5 (resp. M5) peut être fixée à un cadre NI (resp. MI) par des éléments de fixation 55, par exemple des clous ; enfin, des joints de finition 35 situés au niveau de l'élément de finition intérieur N3 (resp. M3), à la jonction avec un élément de finition intérieur M3 (resp. N3) ; [0048] Selon un exemple préférentiel de représentation, les créneaux (NI1,N12) ont une section en queue d'aronde, quelle que soit la forme des queues d'aronde. En effet, les créneaux (NI1,N12) peuvent avoir des formes rondes ou plus 10 pointues mais conservent dans tous les cas leur caractère en queue d'aronde. Ces créneaux (N11,N12) sont constitués de gorges (N11) et de têtes (N12) de formes complémentaires. Le profil et la géométrie des créneaux (NI1,N12) peuvent être identiques ou variables le long d'une même paroi. [0049] Ainsi, la forme en queue d'aronde des créneaux (N11,N12) présente de 15 nombreux avantages. En effet, les gorges (N11) desdits créneaux forment ainsi des systèmes d'accroche où les connecteurs (52,53) peuvent venir se fixer. [0050] De préférence, les connecteurs (52,53) présentent une certaine souplesse afin de pouvoir coulisser, de façon guidée, dans les gorges des créneaux (N11) pour rattraper les différences de dilatation thermique des différents éléments sans 20 générer de contraintes au sein de la structure. Ces connecteurs (52,53) peuvent, par exemple, être des agrafes, consistant en des lames déformables élastiquement. [0051] Les couches de matériau isolant (N21,N22) (resp. M21,M22) peuvent, par exemple, être de la laine minérale ou de l'isolant sous vide. 25 [0052] Selon un mode préférentiel de réalisation, l'élément de finition extérieur N4 (resp. M4) est un panneau en composite ciment verre (CCV) collaborant. [0053] Selon le présent exemple de réalisation, le panneau M est identique au panneau N, mais des variations sont possibles. Par exemple, le nombre, l'épaisseur ou encore le type de couches d'isolant (M21,M22) peut différer. [0054] Les cadres de type NI (resp. MI) sont aptes à recevoir intérieurement des noyaux centraux de type 1 ou 2. Les noyaux de type 1 sont des éléments pleins, alors que les noyaux de type 2 sont des éléments creux. Ces noyaux 1 permettent notamment de lutter contre les « effets cheminée ». [0055] Les cadres de part et d'autre d'un panneau N (resp. M) peuvent être identiques ou différents. C'est-à-dire, un panneau N (resp. M) peut être muni de part et d'autre par deux cadres de type NI (resp. MI ), ou deux cadres de type N6 (resp. M6), ou d'un cadre de type NI (resp. MI) d'un côté et d'un cadre de type N6 (resp. M6) de l'autre. [0056] Un panneau N muni d'un cadre NI peut, selon un autre exemple de réalisation, être lié à un cadre de type N6 servant d'intermédiaire pour maintenir un élément de menuiserie 4. Dans ce cas, un cadre de type N6 est fixé au cadre de type NI par des éléments de jonction 3. Un panneau N peut aussi être directement muni d'un cadre de type N6 servant à maintenir un élément de menuiserie 4. Un cadre de type N6 pourrait aussi être disposé au sein d'un panneau pour permettre, par exemple, de fixer un châssis qui constituerait une fenêtre. [0057] Un cadre de type N6 comprend alors : une paroi latérale N6c, similaire aux parois NIi ou NIe d'un cadre 20 selon un profilé NI ; une paroi dorsale N6d et une paroi frontale N6f, munies chacune d'une demie-nervure N63 et d'une demie-rainure N64. [0058] Les demi-nervures N63 situées sur les parois dorsale N6d et frontale N6f d'un cadre N6 servent de rétreint pout maintenir un élément de menuiserie 4 par 25 une extrémité 41 de forme adéquat. [0059] Enfin, un panneau N peut être joint à un panneau M par l'intermédiaire d'éléments de jonction 3 fixés sur le cadre NI du panneau N et sur le cadre MI du panneau M. [0060] Les éléments de jonction 3 peuvent être de différentes natures selon leur fonction : Les éléments 31 sont des barrières d'étanchéité, Les éléments 32 sont des rupteurs thermiques et phoniques, Les éléments 33 et 34 sont des clames de liaisons feu/mécanique, [0061] Les éléments de liaison feu/mécanique 33 et 34 peuvent être fixés l'un à l'autre par des éléments de fixation 51, par exemple par un clou. [0062] Les éléments de fixation (51,54,55), peuvent, dans certains cas, être identiques. Ces éléments (51,54,55) peuvent indifféremment être des clous, des 10 vis, ou autres. [0063] Enfin, la figure 6 représente schématiquement une partie du cadre NI, destinée à être disposée verticalement sur un des côtés d'un panneau N. Le cadre N1 comporte alors un bras 6 permettant de suspendre un panneau N en façade d'un bâtiment. La suspension du panneau N peut se faire via l'extrémité 61 du 15 bras 6 en forme de crochet, ledit crochet venant, par exemple, se poser sur un rail préalablement fixé à la structure du bâtiment, ou en bordure d'un palier, ou encore sur toute forme complémentaire prévue à cet effet présente dans la structure du bâtiment. Une fois le panneau N suspendu, la position dudit panneau N peut être ajustée horizontalement (par exemple en le faisant coulisser sur le rail) et 20 verticalement grâce à l'élément d'ajustement 62, qui peut être une vis. Figure 3 illustrates the joining of an N panel to another M panel on one side, and to a joinery element 4 on the other side. Figure 4 shows a more detailed view of the junction of a panel N to another panel M, a frame (N1, M1) comprising a hollow fill element 2. Figure 5 shows a detailed view of the junction of a half-N6 section with a carpentry element 4. Figure 6 schematically shows an arm for hanging a panel to a building facade. The identical elements shown in FIGS. 1 to 6 are identified by identical reference numerals. Constituent elements of another panel M are designated by the same references as those of a panel N by replacing "N" by "M". Thus, not all references are duplicated (i.e. on a 15 N panel and M panel) for clarity. According to an exemplary representation, a panel N (respectively M) consists of: a self-supporting frame of type NI (or MI), formed from a profile preferably of composite, comprising: inner wall N1 i (respectively M1 i) to the panel having an inner face N1 il (respectively M1 i1) and an outer face N1 i2 (respectively M1 i2), ^ an outer wall Nie (respectively MI e) to the panel having an internal face Niel (respectively Honey) and an external face NI e2 (respectively M1e2), ^ a front wall N1f (respectively M1f) having an inner face N1f1 (resp. M1f1) and an outer face N1f2 (resp. M1f2), and a dorsal wall Nid (respectively MI d) having an inner face N1d1 (respectively Midi) and an outer face N1d2 (respectively MI d2), slots (NI1, N12) ( respectively MI 1, M12) located on the outer face N112 (or M1 i2) of the inner wall N1 i (respectively M1 i) and on the outer face N1 e2 (respectively M1 e2) of the outer wall Nie ( MI e), a local N13 (or M13) rib on the inner side N1 f1 (resp. M1f1) of the front wall N1f (respectively M1f) and on the internal face N1d1 (or Midi) of the dorsal wall Nid (respectively Mid), - a groove N14 (resp. M14) located on the outer face N1f2 ( M1f2) of the front wall N1f (respectively M1f) and on the external face NI d2 (respectively MI d2) of the dorsal wall Nid (respectively M1 d); this groove N14 (or M14) can accommodate a seal 56, the type of flexible lip seal; a packing N2 (or M2) comprising at least one layer of insulating material (N21, N22) (respectively M21, M22) fixed on slots (N11, N12) (respectively M11, M12) of the frame Ni (resp M1) by means of at least a first type of connector 52, an interior finishing element N3 (or M3) and an outer finishing element N4 (respectively M4) fixed to the crenellations (Ni i, N12) (or M11, M12) of the frame Ni (or M1) by means of at least a second type of connector 53. A connector 53 can be identical to a connector 52. The connectors (52, 53) in the slots (NI1, N12) (respectively M11, M12) can be enhanced by the presence of additional fastening elements 54 preventing any slippage; N5 steel sheet (respectively M5) located between the front face N2f (or M2f) of the packing N2 (or M2) and the inner finishing element N3 (respectively M3), the sheet N5 ( M5) can be fixed to an NI frame (or MI) by fixing elements 55, for example nails; finally, finishing joints 35 located at the inner finishing element N3 (or M3), at the junction with an interior finishing element M3 (or N3); According to a preferred example of representation, the slots (NI1, N12) have a dovetail section, whatever the shape of the dovetails. Indeed, the slots (NI1, N12) may have round or more pointed shapes but in any case retain their dovetail character. These slots (N11, N12) consist of grooves (N11) and heads (N12) of complementary shapes. The profile and the geometry of the slots (NI1, N12) can be identical or variable along the same wall. [0049] Thus, the dovetailed form of the slots (N11, N12) has many advantages. Indeed, the grooves (N11) of said slots thus form attachment systems where the connectors (52,53) can be fixed. Preferably, the connectors (52, 53) have a certain flexibility in order to be able to slide, in a guided manner, into the grooves of the crenellations (N11) in order to make up for the differences in thermal expansion of the various elements without generating any stresses at within the structure. These connectors (52, 53) may, for example, be staples, consisting of elastically deformable blades. The layers of insulating material (N21, N22) (respectively M21, M22) may, for example, be mineral wool or vacuum insulator. According to a preferred embodiment, the outer finishing element N4 (or M4) is a composite glass-fiber composite (CCV) panel. According to the present embodiment, the panel M is identical to the panel N, but variations are possible. For example, the number, the thickness or the type of insulation layers (M21, M22) may differ. The NI type frames (respectively MI) are able to receive internally central cores type 1 or 2. The type 1 cores are solid elements, while the type 2 cores are hollow elements. These cores 1 allow in particular to fight against "chimney effects". The frames on either side of a panel N (respectively M) may be identical or different. That is to say, a panel N (respectively M) can be provided on either side by two frames of type NI (respectively MI), or two frames of type N6 (respectively M6), or a NI-type frame (respectively MI) on one side and a N6-type frame (respectively M6) on the other. An N panel with an NI frame may, according to another embodiment, be linked to a N6 type frame serving as an intermediate to maintain a carpentry element 4. In this case, a N6 type frame is fixed to the NI-type frame by connecting elements 3. An N-panel can also be directly fitted with an N6-type frame used to hold a carpentry element 4. A N6-type frame could also be placed within the frame. a panel to allow, for example, to fix a frame that would constitute a window. A N6-type frame then comprises: a side wall N6c, similar to the walls NIi or NIe of a frame 20 according to a profile NI; a back wall N6d and a front wall N6f, each provided with a half-rib N63 and a half-groove N64. The half-ribs N63 located on the N6d and N6f front walls of a N6 frame serve as a shrink to maintain a carpentry element 4 by an end 41 of adequate shape. Finally, a panel N may be joined to a panel M by means of junction elements 3 fixed to the frame NI of the panel N and the frame MI of the panel M. [0060] The connecting elements 3 may be of different natures according to their function: The elements 31 are sealing barriers, The elements 32 are thermal and acoustic switches, The elements 33 and 34 are fire / mechanical linkages, [0061] The link elements Fire / mechanical 33 and 34 can be fixed to each other by fasteners 51, for example by a nail. The fasteners (51,54,55) may, in some cases, be identical. These elements (51, 54, 55) may be nails, screws, or the like. Finally, Figure 6 schematically shows a part of the frame NI, intended to be arranged vertically on one side of a panel N. The frame N1 then comprises an arm 6 for hanging a panel N in front of a building. The suspension of the panel N can be done via the end 61 of the arm 6 in the form of a hook, said hook coming, for example, to rest on a rail previously fixed to the building structure, or at the edge of a landing, or on any additional shape provided for this purpose present in the structure of the building. Once the panel N is suspended, the position of said panel N can be adjusted horizontally (for example by sliding it on the rail) and vertically by means of the adjustment element 62, which can be a screw.

Claims

REVENDICATIONS1. Tubular section for producing a frame (N) of panels (N) of facade comprising: an inner wall (NIi) to the panel and an outer wall (NI e) 5 to the panel each having an inner face (N1i1, N1e1 ) and an outer face (N1i2, N1e2), a front wall (N1f) and a back wall (NI d) each having an inner face (N1f1, N1d1) and an outer face (N1f2, N1d2), characterized in that said outer face (N1 i2) of said inner wall (N1 i) and said outer face (NI e2) of said outer wall (Nie) are provided with longitudinal slots (NI 1, N12).

2. Profile according to claim 1, characterized in that the outer face (N1f2, N1d2) of at least one of said front walls (N1f) and dorsal 15 (Nest) is provided with a groove (N14) longitudinal.

3. Profile according to claim 1, characterized in that the inner face (N1f1, N1d1) of at least one of said front walls (N1f) and dorsal (Nid) is provided with a longitudinal rib (N13).

4. Profile according to claims 2 and 3, characterized in that said groove 20 (N14) and said rib (N13) have a single plane of symmetry.

5. Profile according to any one of claims 3 or 4, characterized in that said rib (N13) has a trapezoidal cross section. 25

6. Profile according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the inner walls (N1 i) and outer (N1 e) are identical, and in that the front walls (N1f) and dorsal (NI d) are the same.

7. Profile according to any one of claims 1 and 6, characterized in that said slots (NI 1, N12) have a dovetail section.

8. Profile according to any one of claims 1, 6 and 7, characterized in that said slots (N11, N12) are formed in the thickness of said 5 outer walls (NI e) and inner (NI i) so that solid portions (N12) are located on the side edges of said walls (N1e, N1i).

9. Panel (N) facade sandwich structure, characterized in that it comprises: 10 o A frame (Ni) self-supporting device, formed from a tubular section according to any one of the preceding claims, o A packing (N2) comprising at least one layer (N21, N22) of insulating material, said layer (N21, N22) being fixed on said slots (N11, N12) of said frame (Ni) by means of at least a first type of connector (52), o At least one finishing element, inside (N3) or outside (N4), fixed on said slots (N11, N12) of said frame (NI) by means of at least a second type of connector ( 53).

10. Panel (N) according to claim 9, characterized in that the lining (N2) comprises a front face (N2f) and a back face (N2d) which are respectively flush with the outer face (N1f2) of said front wall (N1f). ) and the outer face (N1d2) of said back wall (Nid) of said profile.

11. Panel (N) according to any one of claims 9 and 10, characterized in that the outer finishing element (N4) is a collaborating wall of a cement matrix material.

12. Panel (N) according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the frame (NI) is shaped to receive a central core (1,2).

13. A method of manufacturing a tubular section according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the profile is pultruded.

14. The manufacturing method according to claim 13 of a tubular section according to any one of claims 2 or 4, characterized in that the section is cut along the groove to form two half-profiles each comprising a half-rib delimiting a narrowing.

15. Use of panels (N) facade sandwich structure according to one of claims 9 to 12 for the construction of buildings, characterized in that the panels (N) are suspended from the facade by the frame ( NI) and that the position of said panel (N) is adjusted from above.