FR2904015A1 - Sandwich type acoustic composite panel manufacturing and assembling method for realization of insulating roof of e.g. veranda, involves disposing facing against face of composite panel turned towards interior of space to be protected - Google Patents

Sandwich type acoustic composite panel manufacturing and assembling method for realization of insulating roof of e.g. veranda, involves disposing facing against face of composite panel turned towards interior of space to be protected Download PDF

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Abstract

The method involves producing a sandwich of an elastic core (3) and two rigid insulating cores (2), where the elastic core is interposed between the insulating cores and has strong elasticity with a complex young modulus. An external rigid facing (1) of a sandwich type acoustic composite panel is disposed against a face of a composite sandwich type acoustic composite panel turned towards an interior of space to be protected. The cores are made of organic material such as insulating foam of polystyrene, polyurethane, melamine, PVC and elastomer, or mineral e.g. metal of glass and rock.

Description

1 Procédé de fabrication de panneaux composites acoustiques. La présente1 Method of manufacturing acoustic composite panels. The current

invention concerne un dispositif pour assurer une isolation acoustique tout en intégrant une fonction thermique, de réversibilité et de réduction du phénomène bilame, des panneaux sandwichs composites à ce même dispositif. L'invention est applicable lors de l'utilisation de panneaux sandwichs composites utilisables pour la réalisation de toiture isolante de véranda, de toiture de maison, de balcons, de terrasses, de kiosque, de galeries, de bardages, de bâtiment industriel, etc. L'invention vise la réalisation de toiture à une ou plusieurs pentes munies de ce dispositif d'isolation acoustique de panneaux sandwichs composites liés entre eux par un système de jonction ou bien pris par des profils serreurs métalliques. Les panneaux sandwichs composites sont constitués d'une âme de matière organique ou minérale plus ou moins rigide ayant des fonctionnalités thermiques, de légèreté, de rigidité, etc., disposé entre deux parements rigides composites, métallique ou minéral. Il est connu (FR 2 780 334) et (FR 2 816 240) que des panneaux composites comprennent une âme disposée entre deux parements rigides caractérisés en ce que la dite âme soit en partie alvéolaire voire accolé à viscoélastique, et dont les thermo acoustique est d'amortissement acoustiqueconstituée d'un matériau un matériau lourd et propriétés de cette âme d'améliorer le niveau notamment aux bruits d'impacts. Toutefois l'isolation acoustique de ce dispositif est médiocre car bien que ce système évite au parement extérieur de se mettre en trop forte résonance 2904015 2 acoustique lors d'impacts, il n'a plus aucune influence sur la poursuite de la propagation de l'onde acoustique dans l'âme qui souvent peut jouer le rôle d'un résonateur de part l'utilisation d'âme en mousse rigide. De plus ce 5 système est positionné que d'un côté du panneau, qui correspond à la face extérieure susceptible de recevoir par exemple les gouttes de pluie, ce qui donne l'impossibilité d'utiliser les panneaux dans les deux sens et d'avoir une réversibilité. De plus ce dispositif 10 impose aussi des contraintes d'emploi des chutes lors de coup d'angle, par l'utilisation que d'un même côté des panneaux, ce panneau acoustique ne permettant pas de récupérer les chutes dans n'importe quel sens et face. Il est également connu (FR 2 849 460) d'avoir un 15 panneau acoustique et/ou thermique caractérisé en ce que l'âme est constituée d'une plaque de plâtre ou de gypses enserrée entre deux parements. Par contre ce système est très lourd et ne permet son utilisation que sur de tout petit format et ne permet pas d'avoir des panneaux 20 autoportants. Ce système génère également des problèmes de manutention pour des opérateurs. De plus la structure porteuse de toiture de ce type de panneau doit être surdimensionné pour soutenir ce surpoids, générant ainsi des surcoûts de la structure. Ce système génère également 25 plusieurs problématiques à savoir l'âme formée d'une plaque de plâtre donne un panneau fragile aux impacts extérieurs mais aussi lors des contraintes mécaniques par exemple lors d'un ensoleillement ou lors de la surcharge de poids lié à la neige par exemple. De plus ce système 30 ne réduit pas le phénomène bilame car l'âme est très rigide. Il n'a pas également de bonnes propriétés d'isolation thermique de part les propriétés d'isolation thermique faible de la plaque de plâtre. Enfin le plâtre est hydrophobe et peut se charger en eau par rapport aux phénomènes de condensation sur le parement côté extérieur, générant un problème de surpoids du panneau 2904015 3 mais également par un effritement de la plaque de plâtre gorgée d'eau pouvant générer en final la ruine du panneau. Il est encore connu (FR 2 847 919) de disposer un 5 absorbant acoustique entre deux parois caractérisé en ce qu'entre l'absorbant acoustique et la première paroi sont disposés des éléments d'écartement créant une lame d'air. Dans cette configuration nous avons plusieurs problématiques à savoir ce vide d'air peut être plus ou 10 moins chargé d'humidité ce qui peut générer l'hiver des phénomènes de condensation sur la surface extérieure froide avec des problèmes de décollement, de moisissure. De plus ce vide d'air n'a pas de propriétés d'isolation thermique. Et enfin les éléments d'écartement ont de très 15 faible liaison de collage entre le parement extérieur et l'absorbant acoustique ce qui est très problématique lors d'un chargement de neige ou d'un effet bilame lié à un ensoleillement, pouvant générer en final la ruine plus ou moins dangereuse du panneau. Cette faible liaison de 20 collage ne permet pas également d'avoir un panneau autoportant, et ne permet d'avoir qu'une utilisation de ces panneaux entre profils serreur. On connaît finalement (WO 2005082986) un autre dispositif pour disposer un agent d'absorption acoustique 25 composé de mousse en vrac entre une plaque arrière et une plaque avant. Dans ce cas les performances mécaniques du panneau sandwich sont médiocres car la mousse en vrac n'a aucune performance de tenue en cisaillement ce qui est très problématique lors d'un chargement de neige ou vent 30 voire ou un effet bilame lié à un ensoleillement, pouvant générer également la ruine du panneau. De plus cette mousse en vrac possède des interstices d'air qui peuvent générer un phénomène de condensation sur le parement côté extérieur, en effet ces vides d'air peuvent être plus ou 35 moins chargés d'humidité ce qui peut générer l'hiver des 2904015 4 phénomènes de condensation sur la surface extérieure froide avec des problèmes de décollement, de moisissure. La mise en oeuvre de ces systèmes acoustiques de panneaux composites comportent ainsi quelques 5 inconvénients, notamment les panneaux sandwichs constitués d'une âme alvéolaire et /ou d'un matériau lourd accolé au parement extérieur ne permettent pas d'être utilisés dans n'importe quel sens et face. Les 10 parements métalliques de quelques dixièmes de millimètres (0.7mm pour l'aluminium, et 0.5mm pour l'acier) de ces panneaux sont fragiles aux impacts, et lors de leur manutention il est possible de venir créer une déformation, un 15 enfoncement irréversible du parement métallique suite à un coup (de marteau, de tournevis, de pied, d'impact entre panneaux, etc.). Si le parement intérieur est impacté il n'est pas possible de tourner le panneau et de mettre la 20 zone avec ce défaut en extérieur, en partie non visible et ainsi éviter de mettre en rebus ce panneau. De plus lors de la découpe en biais de panneaux sandwichs sur une toiture présentant par exemple une noue, une victorienne, des formes géométriques particulières, etc., il n'est pas possible d'utiliser les chutes en retournant le panneau, pour réduire ces chutes qui sont en moyenne de plus de 15%. les panneaux sandwichs constitués d'une âme alvéolaire et /ou d'un matériau lourd accolé au parement extérieur complété d'une âme isolante thermique ne permettent pas de limiter ou de réduire la propagation du son à l'intérieur du 35 panneau sandwich en raison d'un phénomène 25 30 5 10 15 20 25 30 2904015 5 souvent de résonance de ces mêmes âmes isolantes. - les panneaux sandwichs constitués d'une âme d'un matériau lourd sont généralement très pesants et peuvent poser des problèmes de manutention, des risques d'accident de travail, et des contraintes de longueurs. - les panneaux sandwichs constitués d'une âme alvéolaire tel que du polypropylène alvéolaire ou d'un matériau lourd (plâtre,...) ont généralement de faible performance d'isolation thermique. - les panneaux sandwichs constitués d'une âme rigide, dure tel qu'une âme en plâtre ou en mousse rigide, génère sur les panneaux sandwichs un phénomène bilame se traduisant par la courbure du panneau soumis à un ensoleillement qui créé alors un allongement du parement extérieur ensoleillé ce traduisant ainsi par ce phénomène de cintrage du panneau, générant ainsi des craquements de la toiture et des désordres esthétiques. les panneaux sandwichs constitués de vide d'air tels qu'une âme alvéolaire par exemple un nid d'abeille en polypropylène ou une mousse en vrac ou encore tout autre système d'écartement créant une lame d'air, peuvent générer un phénomène de condensation sur le parement côté extérieur. En effet ces vides d'air peuvent être plus ou moins chargé d'humidité ce qui peut générer l'hiver des phénomènes de condensation sur la surface extérieure froide avec des problèmes de décollement, de moisissure, de modification des propriétés thermiques, etc. 2904015 6 les panneaux sandwichs constitués uniquement d'une âme souple peuvent être sensibles à des phénomènes de poinçonnement, c'est-à-dire à une contrainte mécanique qui vient déformer le 5 parement car l'âme étant souple, elle ne permet pas de donner une rigidité suffisante afin d'éviter son enfoncement sous la pression de contact. Cette invention a notamment pour but de mettre à 10 la disposition des utilisateurs un dispositif permettant : -l'utilisation des panneaux dans n'importe quel sens et face, une amélioration des performances acoustiques en réduisant et en absorbant la propagation des ondes sonores à l'intérieur même du panneau sandwich, une réduction du poids des panneaux - d'éviter les phénomènes de poinçonnement des parements extérieurs lors d'un écrasement ponctuel une amélioration des performances thermiques en utilisant un ensemble de matériaux très isolants thermiquement 25 - d'éviter les phénomènes de condensation sous le parement extérieur une réduction du phénomène bilame des panneaux sandwichs et, dépourvu de tous les inconvénients 30 susmentionnés. L'invention concerne un procédé de assemblage d'âmes isolantes du panneau sandwich avec des propriétés de célérité de son intrinsèques et des modules d'Young 15 20 2904015 7 très différents, tels que ces âmes aient chacune des vitesses de propagation de son distinctes entre elles, et qu'entre deux âmes collatérales la différence de vitesse du son à l'intérieur de chacune des âmes soit la plus 5 grande possible. La multiplicité des grands écarts de vitesse de son entre les âmes réduit d'autant la propagation du son dans le panneau sandwich composite, et améliore d'autant ces propriétés acoustiques au bruit d'impact voire aux autres types de bruit tels que le 10 bruit rose ou le bruit route. Dans tous les cas il est absolument nécessaire d'avoir une rupture de vitesse de propagation du son entre deux matériaux adjacents constituant l'âme intérieure du panneau sandwich. Ce procédé de assemblage d'âmes isolantes sera 15 réalisé tout en assurant une forme symétrique du panneau sandwich, ce qui permet ainsi d'assembler lesdits panneaux composites acoustiques en plaçant indifféremment chacun de leur parement rigide vers l'environnement climatique ou vers l'espace à protéger.  The invention relates to a device for providing sound insulation while integrating a thermal function, reversibility and reduction of the bimetallic phenomenon, sandwich panels composite to the same device. The invention is applicable when using composite sandwich panels used for the realization of insulating roof of veranda, roofing house, balconies, terraces, kiosks, galleries, cladding, industrial building, etc.. The invention relates to the realization of roofing at one or more slopes provided with this acoustic insulation device composite sandwich panels interconnected by a junction system or taken by profiles metal clamps. Composite sandwich panels consist of a core of organic or mineral material more or less rigid having thermal functions, lightness, rigidity, etc., disposed between two rigid composite facings, metallic or mineral. It is known (FR 2 780 334) and (FR 2 816 240) that composite panels comprise a core disposed between two rigid facings characterized in that said core is partly cellular or even attached to viscoelastic, and whose thermo-acoustic is Acoustic damping is made of a heavy material material and properties of this core to improve the level especially to impact noises. However, the acoustic insulation of this device is poor because although this system avoids the outer facing to be too strong acoustic resonance during impacts, it no longer has any influence on the further propagation of the acoustic wave in the soul which often can play the role of a resonator due to the use of rigid foam core. In addition, this system is positioned only on one side of the panel, which corresponds to the external face capable of receiving, for example, raindrops, which makes it impossible to use the panels in both directions and to have a reversibility. In addition this device 10 also imposes constraints for the use of the falls when corner shot, by the use that on the same side of the panels, this acoustic panel does not allow to recover the falls in any direction and face. It is also known (FR 2 849 460) to have an acoustic and / or thermal panel characterized in that the core consists of a plasterboard or gypsum sandwiched between two facings. By cons this system is very heavy and allows its use on very small format and does not allow to have 20 panels self-supporting. This system also generates handling problems for operators. In addition, the load bearing structure of this type of panel must be oversized to support this overweight, thus generating additional costs of the structure. This system also generates several problems namely the core formed of a gypsum board gives a fragile panel to external impacts but also during mechanical stress for example during sunshine or during the weight surcharge related to snow for example. In addition, this system 30 does not reduce the bimetallic phenomenon because the core is very rigid. It also does not have good thermal insulation properties due to the low thermal insulation properties of the plasterboard. Finally, the plaster is hydrophobic and can be loaded with water in comparison with the condensation phenomena on the siding on the outer side, generating a problem of overweight of the panel 2904015 3 but also by a crumbling of the gypsum plasterboard water can generate in the end the ruin of the panel. It is still known (FR 2 847 919) to have an acoustic absorbent between two walls characterized in that between the acoustic absorbent and the first wall are arranged spacer elements creating an air gap. In this configuration, we have several problems, namely that this air gap can be more or less loaded with moisture, which can generate condensation phenomena on the cold external surface with problems of delamination and mildew. In addition, this vacuum of air has no thermal insulation properties. And finally the spacer elements have very weak bonding bond between the outer facing and the acoustic absorbent which is very problematic when loading snow or bimetallic effect related to sunlight, which can generate in final ruin more or less dangerous panel. This weak bonding bonding also does not allow to have a self-supporting panel, and allows only one use of these panels between pressure profiles. Finally, WO 2005082986 discloses another device for disposing an acoustic absorption agent composed of loose foam between a back plate and a front plate. In this case the mechanical performance of the sandwich panel are poor because the bulk foam has no shear strength performance which is very problematic when loading snow or wind 30 or even a bimetallic effect related to sunshine, can also generate the ruin of the panel. In addition this loose foam has air gaps that can generate a condensation phenomenon on the siding on the outside, in fact these air voids can be more or less loaded with moisture which can generate the winter of 2904015 4 condensation phenomena on the cold outside surface with problems of delamination, mold. The implementation of these acoustic systems of composite panels thus have some disadvantages, especially sandwich panels consisting of a cellular core and / or a heavy material attached to the outer facing do not allow to be used in any what sense and face. The 10 metal facings of a few tenths of a millimeter (0.7mm for aluminum, and 0.5mm for steel) of these panels are fragile to impacts, and during their handling it is possible to create a deformation, a depression. irreversible metal siding following a blow (hammer, screwdriver, foot, impact between panels, etc.). If the interior facing is impacted it is not possible to turn the panel and put the area with this defect outside, partly not visible and thus avoid putting this panel away. In addition, when cutting sandwich panels on a roof with, for example, a valley, a victorian, particular geometric shapes, etc., it is not possible to use the falls by turning the panel over, to reduce these falls that are on average more than 15%. the sandwich panels consisting of a honeycomb core and / or a heavy material attached to the outer facing supplemented with a thermal insulating core do not make it possible to limit or reduce the propagation of sound inside the sandwich panel because of a phenomenon often resonant of these same insulating cores. - The sandwich panels consisting of a core of a heavy material are generally very heavy and can cause handling problems, the risk of work accident, and length constraints. - The sandwich panels consisting of a cellular core such as cellular polypropylene or a heavy material (plaster, ...) generally have low thermal insulation performance. - Sandwich panels consisting of a rigid hard core such as a core of plaster or rigid foam, generates on the sandwich panels a bimetallic phenomenon resulting in the curvature of the panel subjected to sunshine which then creates an elongation of the siding sunny exterior which translates as well by this bending phenomenon of the panel, thus generating cracks in the roof and aesthetic disorders. the sandwich panels consisting of air void such as a honeycomb core, for example a polypropylene honeycomb or a loose foam or any other spacing system creating an air gap, can generate a phenomenon of condensation on the siding on the outside. Indeed, these air voids can be more or less loaded with moisture which can generate condensation phenomena on the cold outer surface with problems of delamination, mold, modification of thermal properties, etc. The sandwich panels consisting solely of a flexible core may be sensitive to punching phenomena, that is to say to a mechanical stress which deforms the facing because the core is flexible, it does not allow the give sufficient rigidity to prevent it from sinking under contact pressure. The object of this invention is in particular to provide the users with a device enabling: the use of the panels in any direction and face, an improvement of the acoustic performances by reducing and absorbing the propagation of the sound waves at the Even inside the sandwich panel, a reduction in the weight of the panels - to avoid the punching phenomena of the external siding during a one-time crushing an improvement in thermal performance using a set of highly thermally insulating materials 25 - to avoid condensation phenomena under the outer facing a reduction of the bimetallic phenomenon of the sandwich panels and, lacking all the aforementioned disadvantages. The invention relates to a method of assembling insulating cores of the sandwich panel with intrinsic sound velocity properties and very different Young's Modules, such that these cores each have distinct sound propagation velocities between them. they, and between two collateral souls the difference in speed of sound within each of the souls is as great as possible. The multiplicity of large sound velocities between the souls reduces the propagation of sound in the composite sandwich panel accordingly, and thus improves these acoustic properties to impact noise and even to other types of noise such as noise. pink or road noise. In all cases it is absolutely necessary to have a break in sound propagation speed between two adjacent materials constituting the inner core of the sandwich panel. This method of assembling insulating cores will be realized while ensuring a symmetrical shape of the sandwich panel, which thus enables said acoustic composite panels to be assembled by placing each of their rigid facing indifferently towards the climatic environment or towards space. to protect.

20 Une disposition caractéristique de l'invention, est que l'âme isolante médiane sera élastique, elle possédera une certaine souplesse (un module d'Young complexe ayant la partie imaginaire élevée, c'est-à-dire le module visqueux plus élevé par rapport à la partie 25 réelle du module élastique) permettant ainsi d'absorber les dilatations thermiques différentielles du parement extérieur soumis à un ensoleillement par exemple, afin de réduire le phénomène bilame du panneau sandwich, le cintrage du panneau sandwich. Cette caractéristique de 30 l'invention d'une âme isolante médiane élastique permettra également l'amélioration des performances acoustiques lorsqu'elle sera couplée avec une âme isolante rigide en créant la rupture de la propagation du son.A characteristic feature of the invention is that the medial insulating core will be elastic, it will have some flexibility (a complex Young's modulus having the high imaginary part, ie the higher viscous modulus by relative to the actual part 25 of the elastic module) thus making it possible to absorb the differential thermal expansions of the external facing subjected to sunshine, for example, in order to reduce the bimetallic phenomenon of the sandwich panel, the bending of the sandwich panel. This feature of the invention of a resilient medial insulating core will also improve acoustic performance when coupled with a rigid insulating core by creating the break in sound propagation.

2904015 8 Une autre disposition caractéristique de l'invention, l'âme isolante en contact avec les parements extérieurs possédera une certaine rigidité (un module d'Young élastique élevé) pour réduire les phénomènes de 5 poinçonnement des panneaux lors de leur manutention, de leur mise en place ou lors de tout écrasement ponctuel. Ces deux dispositions caractéristiques de l'invention permettent d'avoir un système masse-ressortmasse, qui est le meilleur système mécanique pour 10 l'absorption des ondes acoustiques. En effet, lors de la propagation du son dans le panneau sandwich, le son rencontrera des matériaux avec des vitesses de propagation très différentes dans les deux âmes, ce qui freinera considérablement la propagation du son et 15 permettra d'améliorer les performances acoustiques du panneau sandwich. Une autre disposition caractéristique de l'invention applicable aux panneaux sandwichs acoustiques, comportant un assemblage d'âmes isolantes, 20 est que ces âmes isolantes seront assemblées afin d'assurer une symétrie du panneau sandwich acoustique. Cette symétrie sera compatible avec les caractéristiques pour la réduction de l'effet bilame et l'amélioration des performances acoustiques des panneaux composites.Another characteristic feature of the invention is that the insulating core in contact with the outer facings will have a certain rigidity (a high elastic Young's modulus) to reduce the punching phenomena of the panels during their handling, their set up or during any specific crush. These two characteristic features of the invention make it possible to have a mass-spring-mass system, which is the best mechanical system for the absorption of acoustic waves. Indeed, during the propagation of the sound in the sandwich panel, the sound will encounter materials with very different propagation speeds in the two cores, which will considerably slow the propagation of the sound and will improve the acoustic performance of the panel sandwich. Another characteristic feature of the invention applicable to acoustic sandwich panels, comprising an insulating core assembly, is that these insulating cores will be assembled to provide symmetry of the acoustic sandwich panel. This symmetry will be compatible with the characteristics for the reduction of the bimetallic effect and the improvement of the acoustic performance of the composite panels.

25 La réalisation de toiture dans le cas des vérandas par exemple, utilise dans plus de 80% des cas la couleur blanche sur les deux faces, ce qui permet grâce à ce assemblage d'âmes isolantes en ayant une forme symétrique: 30 de ne plus imposer à l'utilisateur un sens de pose des panneaux, pour un panneau composite ayant un parement intérieur impacté, abîmé, de mettre la zone avec ce défaut en extérieur, en partie non 2904015 9 visible et éviter ainsi de mettre en rebus ce panneau, de pouvoir récupérer les chutes des coupes d'angles dans n'importe quel sens et face, 5 lors des découpes en biais des panneaux sandwichs pour une toiture présentant par exemple une noue, une victorienne, des formes géométries spécifiques, d'utiliser les panneaux sandwichs dans 10 n'importe quel sens et face, etc. Afin de respecter ces dernières dispositions, cela imposera un nombre impair d'âmes isolantes constitutif du panneau sandwich, ce qui permet d'avoir ainsi un panneau avec par exemple trois âmes minimums différentes, appelé 15 tricouche, voire plus tels que cinq âmes différentes. Dans la disposition d'un système de cinq couches la caractéristique de l'invention permet d'avoir un système masse-ressort-masse-ressort-masse encore plus élaboré pour l'absorption des ondes acoustiques.The realization of roofing in the case of verandas for example, uses in more than 80% of cases the white color on both sides, which allows thanks to this assembly of insulating cores having a symmetrical shape: 30 of not more impose on the user a direction of installation of the panels, for a composite panel having an impacted, damaged interior facing, to put the zone with this defect outside, in part not 2904015 9 visible and thus avoid to reject this panel, to be able to recover the falls of the corner cuts in any direction and face, 5 when cutting at an angle of the sandwich panels for a roof having for example a valley, a Victorian, specific geometry shapes, to use the panels sandwiches in any direction and face, etc. In order to comply with these latter provisions, this will impose an odd number of insulating cores constituting the sandwich panel, which thus allows to have a panel with for example three different minimum cores, called three-layer or more such as five different cores. In the arrangement of a five-layer system, the characteristic of the invention makes it possible to have an even more elaborate mass-spring-mass-spring-mass system for the absorption of acoustic waves.

20 Selon une autre disposition caractéristique de l'invention applicable aux panneaux sandwichs comportant un assemblage d'âmes isolantes, les matériaux de l'âme isolante sont constitués de matériaux organiques isotropes légers ayant de bonnes valeurs du coefficient 25 d'isolation thermique, afin de permettre une amélioration des performances thermiques, et d'éviter les phénomènes de condensation sur le parement extérieur. Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description 30 qui suit et des dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue en perspective et en coupe transversale d'un panneau sandwich isolant et illustrant le assemblage d'âme isolante tri-couche ayant dans sa partie centrale une âme élastique et sur les parties 2904015 10 externes une âme isolante rigide afin de permettre la fonctionnalité masse-ressort-masse pour améliorer les performances acoustiques et la réduction de l'effet bilame. En extérieur, de manière éclatée, est représenté 5 les parements extérieurs qui peuvent être métalliques ou composites. La figure 2 est une vue en coupe transversale d'un panneau sandwich isolant et illustrant le multiassemblage d'âmes isolantes possibles générant soit un 10 système tri-couche ayant dans sa partie centrale une âme élastique et sur les parties externes une âme isolante rigide ou soit un système cinq couches ayant une âme élastique entre deux âmes rigides afin de permettre l'alternance de la fonction masse-ressort, ce qui se 15 traduit dans cette figure par un système masse-ressortmasse-ressort-masse. En extérieur, de manière éclatée, est représenté également, les parements extérieurs qui peuvent métalliques ou composites. La figure 3 est une vue en perspective et en coupe 20 transversale d'un panneau sandwich et illustrant le assemblage d'âme isolante lorsqu'il est utilisé un système de jonction, par exemple à clef entre les panneaux. Dans cet exemple l'âme centrale élastique peut être de largeur égale, supérieur voire inférieur à 25 l'épaisseur de la jonction des panneaux entre eux. On se reporte auxdits dessins pour décrire un exemple avantageux, quoique nullement limitatif, du procédé et du dispositif selon l'invention. La figure 4 est une vue en perspective et en coupe 30 transversale d'un panneau sandwich et illustrant le assemblage d'âme isolante lorsque les panneaux sont utilisés entre profils serreurs. On a représenté, sur les dessins, une application très intéressante de l'invention pour les panneaux 35 sandwichs principalement constitués d'âme (3) en matière 2904015 11 organique telle qu'une mousse isolante de polystyrène, de polyuréthanne, de mélamine, de polychlorure de vinyle, d'élastomère, etc. ou minérale telle que de la laine de roche, de la laine de verre, mais cette âme doit 5 posséder une élasticité; et d'autres âmes (2) et (6) pouvant être constituées des mêmes matières de base mais devant être rigide. Ces âmes (2), (3), (6) sont disposées entre deux parements rigides (1) composites tels qu'un complexe de 10 fibre de verre, carbone, aramide avec une résine polyester, époxyde, phénolique, etc.; ou de deux parements rigides (1) métalliques tels que des tôles d'aluminium, d'acier, d'inox, etc. ; ou de deux parements rigides (1) minéraux tels que des plaques de plâtre, de 15 béton, de gypse, etc. La jonction entre les parements rigides (1) et l'âme (2) ou entres les âmes (2),(3),(6) peut être effectuée par un assemblage par collage à l'aide d'une colle de type polyuréthanne, époxyde, cyanoacrylate, 20 néoprène, etc. ; ou à l'aide de la thermo-fusion grâce à la fusion surfacique de l'âme (2) à chaud créant un collage après refroidissement entre l'âme (2) et les parements (1). Les parements (1) des panneaux Pl et P2 ont des 25 bords pliés et rabattus (1A) et (1B) contre les chants de l'âme (2), afin de maintenir mécaniquement l'âme. Ces panneaux sandwichs composites Pl et P2 sont assemblés entre eux deux à deux au moyen, soit par un dispositif de jonction par profils serreurs (8) ou soit 30 par un dispositif de jonction présentant des rainures (7) réalisées dans la ou les âmes (2), (3), (6) des deux panneaux adjacents et d'un profil de jonction (5) que l'on encastre par ses extrémités dans les rainures (7) des panneaux.According to another characteristic feature of the invention applicable to sandwich panels comprising an insulating core assembly, the insulating core materials are made of lightweight isotropic organic materials having good values of the thermal insulation coefficient, in order to to allow an improvement of the thermal performances, and to avoid the phenomena of condensation on the external facing. The foregoing and other objects, features and advantages will become more apparent from the following description and accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective and cross-sectional view of an insulating sandwich panel and illustrating the tri-layer insulating core assembly having in its central portion an elastic core and on the outer portions a rigid insulating core to allow mass-spring-mass functionality to improve acoustic performance and reduction of the bimetallic effect. Outwardly, in an exploded manner, is shown the outer facings which may be metallic or composite. FIG. 2 is a cross-sectional view of an insulating sandwich panel and illustrating the multi-assembly of possible insulating cores generating either a tri-layer system having in its central portion an elastic core and on the outer portions a rigid insulating core or or a five-layer system having an elastic core between two rigid webs to allow the alternation of the mass-spring function, which is reflected in this figure by a mass-springmass-spring-mass system. Outwardly, in an exploded way, is also represented, the external siding which can be metallic or composite. FIG. 3 is a perspective and cross-sectional view of a sandwich panel and illustrating the insulating core assembly when a junction system is used, for example between the panels. In this example, the elastic central core may be of equal width, greater or less than the thickness of the junction of the panels between them. Referring to said drawings to describe an advantageous example, although not limiting, the method and the device according to the invention. Figure 4 is a cross-sectional perspective view of a sandwich panel and illustrating the insulating core assembly when the panels are used between pressure profiles. In the drawings, a very interesting application of the invention is shown for sandwich panels consisting mainly of core (3) of organic material such as insulating foam of polystyrene, polyurethane, melamine, polyvinyl chloride, elastomer, etc. or mineral such as rock wool, glass wool, but this soul must possess elasticity; and other cores (2) and (6) can be made of the same basic materials but must be rigid. These webs (2), (3), (6) are arranged between two rigid facings (1) composites such as a fiberglass, carbon, aramid complex with a polyester, epoxy, phenolic resin, etc .; or two rigid metal claddings (1) such as sheets of aluminum, steel, stainless steel, etc. ; or two rigid sidings (1) minerals such as plasterboards, concrete, gypsum, etc. The junction between the rigid facings (1) and the core (2) or between the cores (2), (3), (6) can be performed by a bonding assembly using a polyurethane type glue epoxide, cyanoacrylate, neoprene, etc. ; or using thermo-fusion by surface melting of the core (2) hot creating a bond after cooling between the core (2) and the facing (1). The facings (1) of the panels P1 and P2 have folded and folded edges (1A) and (1B) against the edges of the web (2), in order to mechanically maintain the web. These composite sandwich panels P1 and P2 are assembled together in pairs by means of either a clamping junction device (8) or a junction device having grooves (7) made in the at least one core ( 2), (3), (6) of the two adjacent panels and a junction profile (5) which is encased by its ends in the grooves (7) of the panels.

35 Dans les chants des côtés des panneaux Pl, P2 pour la réalisation de l'assemblage, est ménagée une 2904015 12 rainure (7), ayant de préférence une section parallélépipédique ou rectangulaire. Compte tenu du mode d'utilisation le plus courrant des panneaux, les rainures (7) sont constituées par des saignés pratiquées dans le 5 ou les âmes (2), (3), (6) des panneaux P1 et P2. L'assemblage des panneaux P1 et P2 obtenu au moyen d'un profilé de jonction (5) en forme de gouttière ou cylindrique en matière plastique ou métallique tel que de l'aluminium.In the side edges of the panels P1, P2 for producing the assembly, there is provided a groove (7), preferably having a parallelepiped or rectangular section. In view of the most common use of the panels, the grooves (7) are formed by grooves made in the 5 or souls (2), (3), (6) panels P1 and P2. The assembly of the panels P1 and P2 obtained by means of a junction profile (5) shaped gutter or cylindrical plastic or metal such as aluminum.

10 Les panneaux sandwichs acoustiques, comportant un assemblage d'âmes isolantes (2), (3), (6), assure une symétrie (4a) et (4b) par rapport à un plan médian (4). Cette symétrie sera compatible avec les caractéristiques pour la réduction de l'effet bilame et l'amélioration des 15 performances acoustiques des panneaux composites. 13The acoustic sandwich panels, comprising an assembly of insulating cores (2), (3), (6), provides a symmetry (4a) and (4b) with respect to a median plane (4). This symmetry will be compatible with the features for reducing the bimetallic effect and improving the acoustic performance of the composite panels. 13

Claims (9)

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication et d'assemblage de panneaux composites acoustiques de type sandwich dont une face est destinée à être exposée à un environnement climatique (pluie, vent, thermique tel que chaleur et froid, bruit) et l'autre face tournée vers l'intérieur d'un espace à protéger, et comprenant au moins une âme (2, 3, 6) ayant au moins une fonctionnalité acoustique et fixée contre au moins un parement rigide (1) constituant la face exposée à l'environnement climatique, caractérisé en ce que: - on réalise un sandwich d'au moins trois âmes isolantes dont au moins l'une est élastique (3) et interposée entre au moins deux âmes rigides (2, 6), - on dispose un deuxième parement rigide (1) contre l'autre face du panneau composite tournée vers l'intérieur de l'espace à protéger.  1. A method for manufacturing and assembling sandwich-type acoustic composite panels, one face of which is intended to be exposed to a climatic environment (rain, wind, heat such as heat and cold, noise) and the other side facing the inside a space to be protected, and comprising at least one core (2, 3, 6) having at least one acoustic functionality and fixed against at least one rigid facing (1) constituting the face exposed to the climatic environment, characterized in that: - a sandwich of at least three insulating cores is made of which at least one is elastic (3) and interposed between at least two rigid webs (2, 6), - there is a second rigid facing (1 ) against the other side of the composite panel facing the interior of the space to be protected. 2. Procédé de fabrication et d'assemblage de panneaux composites acoustiques de type sandwich selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on assemble les panneaux entre eux deux à deux au moyen d'un système de jonction comprenant des rainures dans les âmes isolantes (2, 3, 6) des panneaux et une pièce de jonction (5) des panneaux entre eux.  2. A method of manufacturing and assembling sandwich type acoustic composite panels according to claim 1, characterized in that the panels are assembled together in pairs by means of a junction system comprising grooves in the insulating cores. (2, 3, 6) panels and a joining piece (5) panels between them. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on réalise un complexe d'âmes isolantes d'un nombre impair.  3. Method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that a complex of insulating cores of an odd number is produced. 4. Procédé selon l'une quelconque des 30 revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on assemble lesdits panneaux composites acoustiques en plaçant 2904015 14 indifféremment chacun de leur parement rigide (1) vers l'environnement climatique ou vers l'espace à protéger  4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said acoustic composite panels are assembled by placing each of their rigid facing (1) indifferently towards the climatic environment or towards the space to protect 5. Panneau composite acoustique de type sandwich dont une face est destinée à être exposée à 5 un environnement climatique (pluie, vent, thermique tel que chaleur et froid, bruit) et l'autre face est destinée à être tournée vers l'intérieur d'un espace à protéger, et comprenant au moins une âme (2, 3,  5. Sandwich acoustic composite panel, one face of which is intended to be exposed to a climatic environment (rain, wind, heat such as heat and cold, noise) and the other face is intended to be turned towards the inside a space to be protected, and comprising at least one core (2, 3, 6) ayant au moins une fonctionnalité acoustique et fixée contre au moins un 10 parement rigide (1) destiné à constituer la face exposée à l'environnement climatique, caractérisé en ce qu'il comprend : - au moins trois âmes isolantes dont au moins l'une est élastique (3) et disposée entre au moins deux 15 âmes rigides (2, 6), - un deuxième parement rigide (1) disposé contre l'autre face du panneau composite et destiné à être tournée vers l'intérieur de l'espace à protéger. 6. Panneau composite acoustique selon la 20 revendication 5, caractérisé en ce que l'âme isolante médiane (3) élastique disposée entre deux âmes rigides (2, 6), possède une forte élasticité, avec un module d'Young complexe ayant la partie imaginaire élevée, c'est-à-dire un module visqueux plus élevé par rapport à 25 la partie réelle du module élastique.  6) having at least one acoustic feature and fixed against at least one rigid facing (1) intended to constitute the face exposed to the climatic environment, characterized in that it comprises: at least three insulating cores, at least one of which one is resilient (3) and disposed between at least two rigid webs (2, 6), - a second rigid web (1) disposed against the other side of the composite panel and intended to face the interior of the web. space to protect. 6. acoustic composite panel according to claim 5, characterized in that the elastic insulating core (3) elastic disposed between two rigid webs (2, 6), has a high elasticity, with a complex Young module having the part high imaginary, that is to say a higher viscous modulus with respect to the real part of the elastic modulus. 7. Panneau composite acoustique selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que l'âme isolante en contact avec les parements extérieurs (2, 6) possède une grande rigidité c'est-à- dire un module d'Young élastique élevé.  7. acoustic composite panel according to any one of claims 5 or 6, characterized in that the insulating core in contact with the outer faces (2, 6) has a high rigidity that is to say a module of Young high elastic. 8. Panneau composite acoustique selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce 2904015 15 que les âmes isolantes (2, 3, 6), et les parements rigides (1) sont assemblés symétriquement par rapport au plan médian du panneau sandwich acoustique, qui est ainsi réversible. 5  Acoustic composite panel according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the insulating cores (2, 3, 6) and the rigid facings (1) are assembled symmetrically with respect to the median plane of the panel. acoustic sandwich, which is thus reversible. 5 9. Panneau composite acoustique selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les matériaux de l'âme isolante sont constitués de matériaux organiques isotropes légers ayant de bonnes valeurs du coefficient d'isolation thermique, afin de 10 permettre une amélioration des performances thermiques, et d'éviter les phénomènes de condensation sur le parement extérieur.  Acoustic composite panel according to any one of claims 5 to 8, characterized in that the materials of the insulating core consist of light isotropic organic materials having good values of the thermal insulation coefficient, in order to allow improvement of the thermal performance, and to avoid condensation phenomena on the exterior facing.
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