Procédé de jonction étanche entre des panneaux composites et leurs accessoires pour les toitures de maison.
La présente invention concerne un dispositif pour assurer une étanchéité de toiture de maison individuelle ou d'extension d'habitation composé de panneaux sandwichs composites et des accessoires les constituant. La réalisation de toiture de maison individuelle peut être constituée de panneaux composites et de différents sousensembles d'accessoires tels que des cheminées, des puits de lumière, des fenêtres de toit, des systèmes de ventilation, des bow-windows, etc.
Les toitures de maison individuelle peuvent présenter de deux à quatre pentes en intégrant des formes géométriques plus ou moins complexes nécessitant d'assurer, des points d'étanchéité entre les différents panneaux constituant cette toiture pour la réalisation par exemple de noue, de faîtage, de bow-windows, et des points d'étanchéité particuliers aux interfaces des différents éléments extérieurs qui peuvent y être rajoutés tels que les cheminées, les fenêtres de toit, les systèmes de ventilation, etc.
Lorsqu'un tel panneau constitue une toiture, il existe plusieurs techniques pour réaliser les toitures en construction neuve ou en rénovation en panneaux composites, permettant d'obtenir une toiture finie en une seule étape de pose et avec un seul matériau, et avec différents avantages tels qu'une isolation continue qui donne de meilleures performances thermiques et qui permet également de minimiser les ponts thermiques.L'avantage de la réalisation de toiture de maison ou d'extension d'habitation en panneaux composites permet d'intégrer dans un seul et même produit un parement rigide extérieur en matériaux composites représentant les formes et les couleurs des tuiles, lauzes ou ardoises traditionnelles; une âme isolante thermiquement et phoniquement, cette âme isolante étant mise en oeuvre entre le parement extérieur composite et une sous-face décorative (plâtre, lambris, etc. ) .
Certaines solutions (FR 03 02607) proposent l'intégration d'éléments complémentaires pour augmenter plus ou moins la rigidité du panneau composite entre le parement rigide extérieur en matériaux composites et la sous-face décorative.
L'invention est applicable lors de l'utilisation de panneaux sandwichs composites pour la réalisation de toiture isolante de maison à une ou plusieurs pentes, de toiture de véranda, de balcons, de terrasses, de kiosque, de galeries, de bardages, de bâtiment industriel, etc.
Il est connu (US 3 643 394 A) de réaliser de tels panneaux sandwichs composites dont l'aspect extérieur aura la même forme géométrique et couleur que des tuiles traditionnelles de part l'utilisation d'un moule qui aura la forme extérieure désirée avec un gel-coat et un complexe de fibre de verre et de résine, et en intégrant une mousse isolante à l'intérieur du panneau avec des propriétés de résistance au feu, recouverte d'un parement composite pour donner un ensemble complet, et qui pourra être utilisé avec un nombre de surface intérieure variée suivant son type d'utilisation. Toutefois ce dispositif ne prévoit aucun système d'étanchéité fiable entre les panneaux, cela peut donc générer des problèmes d'entrée d'eau dans l'espace à protéger.En effet ce système prévoit une bande de connexion dans un canal périphérique sur lequel un mastic d'étanchéité est appliqué. Ce mastic n'assurera pas de bonnes performances d'étanchéité liées à sa dégradation dans le temps, vis à vis des intempéries, de l'ensoleillement. De plus selon la longueur des rampants des toitures, il n'est pas possible de venir recouper ces panneaux sur les chantiers pour les ajuster sur la toiture, en raison du canal périphérique qui de ce fait serait coupé et ne pourrait plus recevoir une bande de connexion étanche. De plus ce système n'est pas adapté aux différents types de couvertures tels que les ardoises, ou tuiles canal, etc., de par la forme complexe des décorations nécessitant une étanchéité périphérique.Ce type de panneau n'a aussi intégré aucun système d'étanchéité sur les points singuliers que sont les noues, les rives, les faîtières ainsi que l'intégration d'accessoires tels que les cheminées, les fenêtres de toit, les systèmes de ventilation, etc.
Il est encore connu (EP 1 158 110 A) de réaliser de tels panneaux sandwichs composites dont le parement extérieur utilise des tôles métalliques ou du plastique plutôt que des tuiles, et sous lequel il y a un matériau isolant et également un parement intérieur pour finir le panneau sandwich, et d'intégrer un système de fixation des panneaux sandwichs par l'intérieur pour des questions de sécurité des travailleurs, et pour éviter tout risque de fuite. Ce type de panneau peut-être également complété par une sous-face décorative en plastique, bois ou tout autre matériau de finition afin de donner un aspect esthétique au panneau. Toutefois ce dispositif ne prévoit aucun système d'étanchéité entre les panneaux, pour d'autres formes géométriques de couverture plate telles que les ardoises, la lauze.De plus ce système n'a prévu aucun système d'étanchéité sur les points singuliers que sont les noues, les faîtières, les rives, ni sur l'intégration d'accessoires tels que les cheminées, les fenêtres de toit, les systèmes de ventilation, etc. Ce dispositif ne prévoit pas non plus l'utilisation d'un composite à base de gel-coat, fibre de verre et d'une résine organique de type polyester pour la réalisation du parement extérieur.
Il est également connu (FR 2 393 125 A) de réaliser de tels panneaux sandwichs composites dont le parement extérieur aura la forme extérieure désirée imitant un matériau traditionnel tel que les tuiles, ardoise, lauze, etc., en utilisant un moule négatif avec un complexe de fibre de verre et de résine. Il est également bien précisé que le parement intérieur sera une plaque décorative, et qu'un isolant sera injecté entre les 2 parements. Toutefois ce dispositif ne prévoit aucun système d'étanchéité entre les panneaux, pour d'autres formes géométriques de couvertures plates tels que les ardoises, la lauze. De plus ce système n'a prévu aucun système d'étanchéité sur les points singuliers que sont les noues, les faîtières, les rives, ni sur l'intégration d'accessoires tels que les cheminées, les fenêtres de toit, les systèmes de ventilation, etc.
La mise en u̇vre de ces panneaux sandwichs composites de toiture de maison individuelle, de véranda, ou d'extension d'habitation comporte ainsi quelques inconvénients, notamment :
ces dispositifs ne prévoient aucun système d'étanchéité sur les points singuliers des toitures que sont les noues, les faîtières, les rives, etc.
ces dispositifs ne prévoient aucun système d'étanchéité sur l'intégration d'accessoires tels que les cheminées, les fenêtres de toit, les systèmes de ventilations, etc.
Cette invention a notamment pour but de mettre à la disposition des utilisateurs un procédé et dispositif permettant :
l'utilisation des panneaux sandwichs composites de toiture quelle que soit la forme géométrique telle que des tuiles canal ou plates, des ardoises, de la lauze, etc., avec les systèmes d'étanchéité correspondants.
d'assurer l'étanchéité entre les panneaux sandwichs composites de toiture au niveau des points singuliers tels que les noues, les faîtières, les rives, les bowwindows, etc.
d'assurer l'étanchéité entre les panneaux sandwichs composites et les accessoires de toiture tels que les cheminées, les fenêtres de toit, les systèmes de ventilations, etc., et dépourvu de tous les inconvénients susmentionnés.
L'invention concerne un procédé et un dispositif de jonction étanche entre les panneaux composites pour la réalisation des toitures de maison permettant de créer des systèmes d'étanchéité selon le type de forme géométrique des toitures.
Nous avons identifié deux gammes de forme géométrique de toiture qui sont :
les toitures de maison avec un parement extérieur avec une forme géométrique plane les toitures de maison avec un parement extérieur avec une forme géométrique sinusoïdale avec des angles arrondis ou angulaires.
Pour les formes géométriques planes, l'invention concerne un procédé et un dispositif de jonction étanche entre deux panneaux composites sandwichs pour les toitures de maison ou d'extension d'habitation comportant un système de jonction des panneaux par l'intégration d'un soyage étanche et un système de recouvrement du décor pour obtenir une esthétique sans partie visible du raccord.
Le premier panneau composite sandwich est constitué d'un parement extérieur représentant le décor de la toiture, d'une âme isolante intérieure avec des propriétés thermiques et phoniques, d'une sous-face décorative et d'autres sous-ensembles optionnels pour améliorer si nécessaire la rigidité et la portance du panneau. Ce panneau comporte d'un côté un soyage intégrant au moins un canal rentrant dans lequel est positionné un système de joint ou mastic d'étanchéité, ce soyage est en continuité du parement extérieur et il est constitué de la même matière que le décor extérieur par exemple en matériau composite, représentant l'esthétique extérieur de la toiture tel que des tuiles plates, des ardoises, etc.Ce panneau qui intègre une âme isolante présente un système d'accostage de cette âme avec le deuxième panneau collatéral qui viendra assurer une parfaite jonction. Ce type d'accostage de l'âme sera complémentaire entre les panneaux avec une forme male et femelle afin d'assurer une bonne jonction et éviter tout pont thermique et acoustique.
Le deuxième panneau collatéral (ou l'autre côté latéral du premier panneau) de même constitution en terme de matière, d'épaisseur que le premier panneau possède une forme géométrique complémentaire aussi bien qu'au niveau du parement extérieur, qu'au niveau de l'âme pour assurer une parfaite jonction des deux panneaux, et éviter toute inclusion d'air qui pourrait engendrer des problèmes thermiques et phoniques voire d'étanchéité. Le parement du deuxième panneau vient se positionner sur le soyage et vient écraser le joint d'étanchéité. L'accostage terminé il est positionné des pièces de décor élémentaire de même nature que le parement extérieur au niveau de la jonction du panneau et plus particulièrement dans les zones où la rupture du décor apparaît lors de la jonction de ces panneaux.
Dans une autre forme d'exécution d'une toiture, les deux panneaux collatéraux sont assemblés par l'intermédiaire d'un profilé serreur métallique, composite ou plastique qui par l'intermédiaire d'un joint assurera le serrage des panneaux pour leur tenue mécanique aux intempéries extérieures (vent, neige, et pluie) et leur étanchéité. Pour assurer cette fonctionnalité, il sera prévu sur le parement extérieur une surface plane sur les deux côtés latéraux suffisamment large pour assurer le bon serrage des panneaux sur leur partie longitudinale, et pour que le joint puisse jouer sa fonction d'étanchéité sur cette surface plane.Le positionnement d'un joint d'étanchéité directement sur le décor avec des formes géométriques plus ou moins complexes créeraient des zones sans serrage, ce qui pourrait générer des entrées d'eaux de ruissellement dans l'espace à protéger.
Pour les formes géométriques sinusoïdales, l'invention concerne un procédé et un dispositif de jonction étanche entre deux panneaux composites sandwichs pour les toitures de maison ou d'extension d'habitation comportant un système de jonction des panneaux par l'intégration d'un dispositif de recouvrement du décor pour obtenir une esthétique sans partie visible du raccord et tout en assurant une fonctionnalité d'étanchéité complétée par l'intégration d'un joint d'étanchéité pour assurer une parfaite herméticité du système.
Le premier panneau composite sandwich est constitué d'un parement extérieur représentant le décor de la toiture avec une forme sinusoïdale par exemple représentant des tuiles canal, romanes, grand moule, etc., d'une âme isolante intérieure avec des propriétés thermiques et phoniques, d'une sous-face décorative et d'autres sous-ensembles optionnels pour améliorer si nécessaire la rigidité et la portance du panneau. Ce panneau comporte sur un de ses côtés latéraux une demisinusoïde sans âme isolante en dessous afin d'assurer un recouvrement de l'onde du panneau collatéral. Ce panneau qui intègre une âme isolante présente un système d'accostage de cette âme avec le deuxième panneau collatéral qui permettra d'assurer une parfaite jonction.Ce type d'accostage de l'âme sera complémentaire entre les panneaux avec une forme de type male et femelle afin d'assurer une bonne jonction et éviter tout pont thermique et acoustique.
Le deuxième panneau collatéral (ou l'autre côté du premier panneau) présentera une demi-sinusoïde de plus faible épaisseur pour avoir une continuité de la forme géométrique lors du recouvrement, et intégrera l'âme isolante en dessous. Ce panneau intégrera un canal longitudinal sur le haut d'onde afin d'y recevoir un joint souple ou mastic d'étanchéité.
Lors de la réalisation de la toiture le premier panneau sera positionné en recouvrement de la première onde du deuxième panneau collatéral, en assurant le serrage du joint d'étanchéité pour assurer une parfaite herméticité du système.
Cet accostage permettra d'avoir .
une parfaite continuité de l'isolation thermique et phonique un recouvrement d'une demi-onde garantissant une parfaite étanchéité aux eaux de ruissellement et assurera une parfaite protection de l'espace à protéger une herméticité acoustique et thermique par l'écrasement du joint d'étanchéité longitudinal en partie supérieure de l'onde une esthétique parfaite sans partie visible du raccordement des deux panneaux.
L'invention concerne un procédé et un dispositif de jonction étanche entre des panneaux composites sandwichs pour les toitures de maison ou d'extension et leurs accessoires tels que des cheminées, des fenêtres de toit, des systèmes de ventilation, comportant une pièce d'interface métallique, plastique, minérale ou composite qui assurera la fonction étanchéité entre le panneau et l'accessoire rapporté.
Lorsqu'il est nécessaire de réaliser un trou dans un panneau sandwich pour assurer le passage d'un accessoire par exemple le passage de cheminée, et que ce panneau est soumis à des eaux de ruissellement, il devient très difficile d'assurer une bonne étanchéité périphérique. Le dispositif proposé consiste à utiliser une pièce intermédiaire qui sera glissée sur ses trois côtés sous le parement extérieur afin que l'eau de ruissellement puisse de par son trajet gravitationnel ne rencontrer aucune zone d'entrée dans le panneau. Cette pièce possédera un retour vertical d'une certaine hauteur pour être en contact avec l'accessoire et assurer l'efficacité de la barrière d'étanchéité, de forme circulaire ou rectangulaire en fonction de la forme de l'accessoire.Le quatrième côté de cet insert sera quant à lui par-dessus le parement extérieur en aval de la toiture pour parfaire l'étanchéité de ce dispositif.
L'invention concerne un procédé de jonction étanche entre des panneaux composites sandwichs pour les toitures de maison ou d'extension d'habitation comportant des formes géométriques particulières telles que des noues, des faîtages, des bow-windows, etc.
Ce procédé présente deux types de dispositif selon que les panneaux de toitures possèdent lors de leur jonction particulière un angle obtus ou aigu.
Lorsque la toiture présente un faîtage par exemple et donc un angle obtus, il est nécessaire de positionner au-dessus de l'angle formé par les panneaux, une pièce métallique, ou plastique, ou minérale afin d'assurer l'étanchéité entre les 2 faces de jonction des panneaux sandwichs composites. Cette pièce de type solin sera fixée mécaniquement, ou chimiquement aux panneaux et il sera mis également entre les panneaux ainsi accostés une mousse isolante de type polyuréthanne pour combler l'interstice et supprimer tout pont thermique et phonique. Sur cette pièce extérieure il pourra y être rajouté une pièce de finition esthétique de même nature que le parement extérieur du panneau sandwich ou d'une autre matière.
Lorsque la toiture présente une noue par exemple et donc un angle aigu, le dispositif proposé prévoit de positionner sous les parements des panneaux composites au niveau de l'angle formé par les panneaux, une pièce intermédiaire métallique, ou plastique, ou minérale afin d'assurer l'étanchéité entre les 2 faces de jonctions des panneaux sandwichs composites. Il aura été nécessaire auparavant de réaliser un passage longitudinal et à une profondeur correspondante à la dimension de la pièce d'étanchéité avec l'aide d'un outillage adapté mécanique ou thermique, afin d'y faire glisser cette pièce d'étanchéité. Pour combler l'interstice entre les panneaux, et supprimer tout pont thermique et phonique il sera mis entre les panneaux ainsi accostés une mousse isolante de type polyuréthanne.Cette mousse participera à la fixation de la pièce d'étanchéité intégrée aux panneaux. Afin de rajouter une barrière d'étanchéité supplémentaire, il sera mis en place un mastic d'étanchéité du côté extérieur pour combler l'interstice entre les panneaux au niveau de leur jonction.
Pour toutes les autres formes géométriques de toitures ou l'intégration d'autres accessoires particuliers par exemple de type bow-windows, il sera défini le type d'angle rencontré et selon si l'angle est aigu ou obtus, il sera utilisé le type de procédé décrit précédemment pour assurer la jonction entre les panneaux et leur étanchéité.
Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels : La figure 1 est une vue en perspective et une coupe transversale décrivant le dispositif de jonction entre deux panneaux sandwichs composites présentant un aspect esthétique de toiture avec une forme géométrique plane par exemple de type ardoise, sur laquelle est schématisée le système de jonction entre ce type de panneaux, le mode d'étanchéité réalisé et la finition esthétique pour cacher la zone de jonction. La figure 2 est une coupe transversale décrivant le dispositif de jonction précédent en deux étapes afin de bien visualiser le mode opératoire entre deux panneaux sandwichs composites présentant l'aspect esthétique de toiture plane par exemple de type ardoise.La figure 3 est une vue en perspective et une coupe transversale décrivant un autre mode opératoire pour la réalisation de toiture de véranda plane par exemple en ardoise par l'intermédiaire d'un profilé serreur et d'un joint d'étanchéité bridé sur une surface plane de niveau. La figure 4 est une vue en perspective et une coupe transversale décrivant le dispositif de jonction entre deux panneaux sandwichs composites présentant un aspect esthétique de toiture avec une forme géométrique sinusoïdale par exemple de type tuile canal, sur la laquelle est schématisée le système de jonction intégrant directement la finition esthétique extérieure et le mode d'étanchéité intégrant un joint souple.La figure 5 est une vue en perspective présentant le système de positionnement d'une pièce pour assurer l'étanchéité entre les panneaux sandwichs composites et les accessoires de toiture tels que des cheminées, des fenêtres de toit, etc. La figure 6 est une coupe transversale présentant le système de positionnement d'une pièce pour assurer l'étanchéité entre les panneaux sandwichs composites et un accessoire représentant une cheminée.
Les figure 7 et 8 sont une coupe transversale d'écrivant deux dispositifs d'étanchéité entre deux panneaux sandwichs composites selon que les panneaux de toiture possèdent lors de leur jonction particulière un angle obtus ou aigu correspondant respectivement à un faîtage ou à une noue.
On se reporte auxdits dessins pour décrire un exemple avantageux, quoique nullement limitatif, du procédé et du dispositif selon l'invention.
A titre d'exemple, un panneau sandwich destiné à la réalisation d'une toiture de maison ou d'extension d'habitation est composé des éléments suivants :
parement extérieur composite (1) représentant les tuiles traditionnelles plates, mécaniques, canal, ou ardoise, constitué d'un renfort à base de fibres de verre en mat ou en tissu, ou toutes autres matières fibreuses de renfort et d'une matrice organique (résine polyester, époxy, ...) avec un gel-coat par exemple de type polyester.
âme isolante (2) constituée de mousse de polystyrène élastifiée, de mousse de polyuréthane, de polychlorure de vinyle de polyéthylène ou toutes autres âmes organiques ou minérales.
sous-face décorative intérieure (3) constitué par du plâtre, lambris, ou tout autre panneau de décoration.
il est possible d'intégrer dans le panneau d'autres éléments de renfort pour augmenter sa rigidité.
Pour les jonctions étanche entre deux panneaux composites de forme géométrique plane, le système de jonction des panneaux (figure 1 et 2) intègre un panneau Pl qui comporte d'un côté un soyage (1') intégrant au moins un canal (4') rentrant dans lequel est positionné un système de joint souple ou mastic d'étanchéité (4). Le deuxième panneau collatéral P2 possède une forme géométrique complémentaire aussi bien qu'au niveau du parement extérieur (1" ), qu'au niveau de l'âme, pour assurer une parfaite jonction des deux panneaux. Le parement (1'') du deuxième panneau P2 vient se positionner sur le soyage (1') et vient écraser le joint d'étanchéité (4).L'accostage terminé il est mis en place par collage des pièces de décor (1D) unitaire de même aspect esthétique que le parement extérieur (1), au niveau de la jonction du panneau, et plus particulièrement dans les zones où la rupture du décor apparaît lors de la jonction des panneaux Pl et P2.
Dans une autre forme d'exécution d'une toiture (figure 3), les deux panneaux collatéraux sont assemblés par l'intermédiaire d'un profilé serreur (5) métallique par exemple en aluminium ou en acier, composite ou plastique par exemple en PVC, qui par l'intermédiaire d'un joint souple d'étanchéité (6) par exemple en EPDM, silicone, caoutchouc, butyle, etc., assurera le serrage des panneaux pour leur tenue mécanique et leur étanchéité. Pour assurer cette fonctionnalité, il sera prévu sur le parement extérieur une surface plane (6') sur les deux côtés latéraux suffisamment large, par exemple 25mm, pour assurer le bon serrage des panneaux Pl et P2 sur leur partie longitudinale, et pour que le joint souple (6) puisse jouer sa fonction d'étanchéité sur cette surface plane.
Pour les jonctions étanche entre deux panneaux composites de forme géométrique sinusoïdale (figure 4), le premier panneau composite P'1 sandwich est constitué d'un parement extérieur (1) représentant le décor de la toiture avec une forme sinusoïdale par exemple représentant des tuiles canal, romanes, grand moule, etc., d'une âme isolante (2) par exemple une mousse de polystyrène expansé ou extrudé, ou une mousse de polyuréthanne, etc., d'une sous-face décorative (3) par exemple du plâtre, du lambris, etc. Ce panneau P'1 comporte sur un des ses côtés latéraux une demi-sinusoïde (15) sans l'âme isolante en dessous afin d'assurer un recouvrement de l'onde du panneau collatéral (15') de plus faible épaisseur pour avoir une continuité de la forme géométrique lors du recouvrement.Ce panneau intégrera un canal longitudinal (4') sur le haut d'onde afin d'y recevoir un joint souple (4) ou mastic d'étanchéité.
Pour la réalisation d'une jonction étanche entre un panneau composite R1 pour les toitures et ses accessoires tels qu'une cheminée (11), une fenêtre de toit, etc., dans une forme d'exécution (figure 5 et 6) le dispositif proposé utilise une pièce intermédiaire d'étanchéité (7) métallique par exemple en acier galvanisé, aluminium, etc., qui est positionnée sur ses trois côtés (8), (9) et (9') en amont sous le parement extérieur (1). Le quatrième côté (10) de cette pièce d'interface d'étanchéité (7) est quant à lui positionné par-dessus le parement extérieur (1) en aval de la toiture, pour parfaire l'étanchéité de ce dispositif.Cette pièce d'interface d'étanchéité (7) possède un retour vertical (7') perpendiculaire à son plan de positionnement et d'une certaine hauteur pour être en contact avec son accessoire par exemple une cheminée (11), et assure l'efficacité de la barrière d'étanchéité. On réalise un évidement de matière (12') dans l'âme isolante (2) au contact du parement extérieur (1), d'un volume légèrement supérieur à la pièce d'étanchéité d'interface (7), (7') afin de la positionner dans cet emplacement.
Lorsque les panneaux de toiture forment un faîtage (figure 7) avec un angle obtus (A2), il est positionné au-dessus de l'angle formé par les panneaux R1 et R2, une pièce intermédiaire (12) métallique par exemple en acier galvanisé, en laiton, en cuivre, en plomb, etc., ou plastique souple (Polychlorure de vinyle : PVC, etc.), ou minérale (béton, etc.), afin d'assurer l'étanchéité entre les 2 faces de jonctions des panneaux sandwichs composites. Cette pièce sera fixée mécaniquement, ou chimiquement par collage avec une colle de type polyuréthanne, époxy, néoprène, etc., aux panneaux RI et R2 et il sera mis également entre les panneaux ainsi accostés une mousse isolante (13) de type polyuréthanne pour combler l'interstice.Sur cette pièce extérieure (12) il pourra y être rajouté une pièce en composite de finition esthétique de même nature que le parement extérieur (1) du panneau sandwich ou d'une autre matière (par exemple tuile en argile cuite, béton, ardoise, etc.).
Pour la réalisation d'une noue (figure 8) avec un angle aigu (Al), il est positionné sous les parements (1) des panneaux composites RI et R2 une pièce intermédiaire métallique (12) en acier galvanisé par exemple, plomb, laiton, cuivre, etc., ou plastique en PVC, avec un angle correspondant à la pente des deux rampants pour assurer l'étanchéité entre les 2 panneaux sandwichs composites RI et R2. On réalise un évidement de matière (12') dans l'âme isolante (2) avec l'aide d'un outillage adapté mécanique ou thermique (par exemple une découpe au fil chaud), et cet évidement (12') sera au contact du parement extérieur (1), d'un volume légèrement supérieur à la pièce d'étanchéité (12) d'interface, afin de la positionner dans cet emplacement.Cette pièce d'étanchéité sera fixée mécaniquement, ou chimiquement par collage avec une colle de type polyuréthanne, époxy, néoprène, etc., aux panneaux RI et R2. Il sera injecté entre les panneaux ainsi accostés une mousse isolante (13) de type polyuréthanne pour combler l'interstice pour permettre la rupture des ponts thermiques et phoniques entre les panneaux à accoster, et un joint d'étanchéité (14) sera déposé entre les parements extérieurs (1) afin d'assurer une autre barrière d'étanchéité aux eaux de ruissellement entre les deux parements extérieurs (1) des deux panneaux à accoster RI et R2.Process for sealing joints between composite panels and their accessories for roofing.
The present invention relates to a device for ensuring a waterproofing of individual house roof or residential extension consisting of composite sandwich panels and accessories constituting them. The roofing of a single-family house may consist of composite panels and different subsets of accessories such as fireplaces, skylights, roof windows, ventilation systems, bow windows, etc.
The roofs of individual houses can have two to four slopes by integrating more or less complex geometric shapes requiring to ensure sealing points between the various panels constituting this roof for the realization for example of valley, ridge, bow-windows, and specific sealing points at the interfaces of the various external elements that can be added such as fireplaces, roof windows, ventilation systems, etc.
When such a panel is a roof, there are several techniques for making roofs in new construction or renovation in composite panels, to obtain a finished roof in a single step of installation and with a single material, and with different advantages such as continuous insulation which gives better thermal performance and which also minimizes thermal bridging. The advantage of the realization of house roof or residential extension in composite panels allows to integrate in one and even produces a rigid outer facing made of composite materials representing the shapes and colors of traditional tiles, slate or slate; an insulating core thermally and phonically, this insulating core being implemented between the composite outer facing and a decorative underside (plaster, paneling, etc.).
Some solutions (FR 03 02607) propose the integration of complementary elements to increase more or less the stiffness of the composite panel between the rigid outer facing made of composite materials and the decorative underside.
The invention is applicable when using composite sandwich panels for the realization of insulating roofing of house with one or more slopes, veranda roof, balconies, terraces, kiosk, galleries, cladding, building industrial, etc.
It is known (US 3,643,394 A) to produce such composite sandwich panels whose external appearance will have the same geometrical shape and color as traditional tiles by the use of a mold which will have the desired external shape with a gel-coat and a complex of fiberglass and resin, and incorporating an insulating foam inside the panel with fire-resistant properties, covered with a composite facing to give a complete set, and which can be used with a variety of interior surfaces depending on the type of use. However, this device does not provide any reliable sealing system between the panels, so it can cause water ingress problems in the space to be protected.In fact, this system provides a connection strip in a peripheral channel on which a sealant is applied. This putty will not ensure good sealing performance related to its degradation over time, with respect to weather, sunshine. In addition, depending on the length of the crawling roofs, it is not possible to cut these panels on site to adjust them on the roof, because of the peripheral channel which would be cut and could not receive a band of waterproof connection. In addition this system is not suitable for different types of covers such as slates, or tiles channel, etc., because of the complex shape of the decorations requiring a peripheral seal. This type of panel also has no integrated system. sealing on the singular points that are the valleys, shores, ridge and the integration of accessories such as fireplaces, roof windows, ventilation systems, etc.
It is still known (EP 1 158 110 A) to produce such composite sandwich panels whose outer facing uses metal sheets or plastic rather than tiles, and under which there is an insulating material and also an inner facing to finish the sandwich panel, and integrate a sandwich panel fastening system from the inside for worker safety issues, and to avoid any risk of leakage. This type of panel can also be completed by a decorative underside of plastic, wood or any other finishing material to give an aesthetic appearance to the panel. However, this device does not provide any sealing system between the panels, for other geometric flat cover shapes such as slates, the slate.De more this system has provided no sealing system on the singular points that are the valleys, the ridge, the banks, or the integration of accessories such as fireplaces, roof windows, ventilation systems, etc. This device also does not provide for the use of a composite based on gel-coat, fiberglass and a polyester-type organic resin for producing the outer facing.
It is also known (FR 2 393 125 A) to produce such composite sandwich panels whose outer facing will have the desired external shape imitating a traditional material such as tiles, slate, lauze, etc., using a negative mold with a fiberglass and resin complex. It is also clear that the interior facing will be a decorative plate, and that an insulation will be injected between the two facings. However this device does not provide any sealing system between the panels, for other geometric shapes of flat covers such as slates, lauze. In addition this system has not provided any sealing system on the singular points that are the valleys, the ridge, the banks, nor on the integration of accessories such as fireplaces, roof windows, ventilation systems etc.
The implementation of these composite composite sandwich panels of detached house, veranda, or residential extension thus has some disadvantages, including:
these devices do not provide any sealing system on the particular points of the roofs that are the valleys, the ridge, the banks, etc.
these devices do not provide any sealing system on the integration of accessories such as fireplaces, roof windows, ventilation systems, etc.
The purpose of this invention is, in particular, to provide users with a method and a device for:
the use of composite sandwich panels roof regardless of the geometric shape such as channel or flat tiles, slates, lauze, etc., with the corresponding sealing systems.
to ensure the tightness between composite sandwich panels at singular points such as valleys, ridge boards, banks, bowwindows, etc.
to ensure tightness between composite sandwich panels and roofing accessories such as chimneys, roof windows, ventilation systems, etc., and without all the aforementioned disadvantages.
The invention relates to a method and a device for sealing joints between the composite panels for making roofs of houses that make it possible to create sealing systems according to the type of geometric shape of the roofs.
We have identified two ranges of geometric roof shapes that are:
the house roofs with an exterior facing with a flat geometric shape the house roofs with an outer siding with a sinusoidal geometric shape with rounded or angular angles.
For planar geometrical shapes, the invention relates to a method and a device for sealing joints between two composite sandwich panels for house roofs or home extensions comprising a system for joining the panels by integrating a jogging system. Waterproof and a decorative overlay system to achieve an aesthetic without visible part of the fitting.
The first composite sandwich panel consists of an exterior facing representing the decoration of the roof, an inner insulating core with thermal and acoustic properties, a decorative underside and other optional subassemblies to improve if necessary the rigidity and the lift of the panel. This panel has on one side a recess incorporating at least one re-entrant channel in which is positioned a seal or sealant system, this trimming is in continuity with the outer facing and is made of the same material as the outer decoration by example in composite material, representing the exterior aesthetics of the roof such as flat tiles, slates, etc.This panel which incorporates an insulating core has a docking system of this soul with the second collateral panel which will ensure a perfect junction. This type of docking of the soul will be complementary between the panels with a male and female shape to ensure a good junction and avoid any thermal and acoustic bridge.
The second collateral panel (or the other lateral side of the first panel) of the same constitution in terms of material, thickness that the first panel has a complementary geometric shape as well as at the outer facing, that at the level of the soul to ensure a perfect junction of the two panels, and avoid any inclusion of air that could cause thermal and phonic problems or even sealing. The facing of the second panel is positioned on the soyage and crushes the seal. The finished berthing is positioned elements of elementary decor of the same nature as the outer facing at the junction of the panel and more particularly in areas where the breakage of the decor appears at the junction of these panels.
In another form of execution of a roof, the two collateral panels are assembled via a metal, composite or plastic pressure profile which, through a joint, will ensure the clamping of the panels for their mechanical strength. external weather (wind, snow, and rain) and their tightness. To ensure this functionality, it will be provided on the outer facing a flat surface on both sides sufficiently wide to ensure the tightness of the panels on their longitudinal part, and for the seal to play its sealing function on this flat surface .The positioning of a seal directly on the decor with geometric shapes more or less complex create areas without tightening, which could generate runoff into the space to be protected.
For sinusoidal geometrical shapes, the invention relates to a method and a device for sealing joints between two composite sandwich panels for house roofs or home extensions comprising a system for joining the panels by integrating a device. covering the decor to obtain an aesthetic without visible part of the connection and while ensuring a sealing functionality completed by the integration of a seal to ensure a perfect hermeticity of the system.
The first sandwich composite panel consists of an outer facing representing the decoration of the roof with a sinusoidal shape for example representing channel tiles, Romanesque, large mold, etc., an inner insulating core with thermal and acoustic properties, a decorative underside and other optional sub-assemblies to improve if necessary the rigidity and the lift of the panel. This panel has on one of its lateral sides a semisinusoid without insulating core underneath to ensure a recovery of the wave of the collateral panel. This panel which incorporates an insulating core has a docking system of this soul with the second collateral panel which will ensure a perfect junction.This type of docking of the soul will be complementary between the panels with a type of male type and female to ensure a good junction and avoid any thermal and acoustic bridge.
The second collateral panel (or the other side of the first panel) will have a half-sinusoid of smaller thickness to have a continuity of the geometric shape during the recovery, and integrate the insulating core underneath. This panel will incorporate a longitudinal channel on the high wave to receive a flexible seal or sealant.
When making the roof the first panel will be positioned in overlap of the first wave of the second collateral panel, ensuring the tightness of the seal to ensure a perfect hermeticity of the system.
This docking will have to have.
a perfect continuity of the thermal and acoustic insulation a half-wave covering guaranteeing a perfect watertightness and ensure a perfect protection of the space to protect an acoustic and thermal hermeticity by the crushing of the gasket longitudinal sealing in the upper part of the wave a perfect aesthetic without visible part of the connection of the two panels.
The invention relates to a method and a device for sealing joints between composite sandwich panels for roofs of houses or extensions and their accessories such as chimneys, roof windows, ventilation systems, comprising an interface piece. metal, plastic, mineral or composite that will provide the sealing function between the panel and the attachment.
When it is necessary to make a hole in a sandwich panel to ensure the passage of an accessory for example the chimney passage, and that this panel is subjected to runoff, it becomes very difficult to ensure a good seal peripheral. The proposed device is to use an intermediate piece that will be slid on its three sides under the outer facing so that the runoff can by its gravitational path meet no entrance area in the panel. This piece will have a vertical return of a certain height to be in contact with the accessory and ensure the effectiveness of the sealing barrier, circular or rectangular depending on the shape of the accessory. The fourth side of this insert will be on top of the outer facing downstream of the roof to complete the seal of this device.
The invention relates to a method of sealing junction between sandwich composite panels for house roofs or home extensions with particular geometric shapes such as valleys, ridge, bow windows, etc.
This method has two types of device depending on whether the roof panels have at their particular junction an obtuse or acute angle.
When the roof has a ridge for example and therefore an obtuse angle, it is necessary to position above the angle formed by the panels, a metal part, or plastic or mineral to ensure sealing between the 2 junction faces of composite sandwich panels. This piece of flashing type will be fixed mechanically or chemically to the panels and it will also be placed between the panels and accosted a polyurethane foam insulation type to fill the gap and remove any thermal bridge and phonic. On this outer part can be added a piece of aesthetic finish of the same nature as the outer face of the sandwich panel or other material.
When the roof has a valley for example and therefore an acute angle, the proposed device provides to position under the facings of the composite panels at the angle formed by the panels, a metal intermediate part, or plastic or mineral in order to seal between the 2 junction faces of composite sandwich panels. It will have been necessary previously to make a longitudinal passage and at a depth corresponding to the dimension of the sealing piece with the help of a suitable mechanical or thermal tool, in order to slide this sealing piece. To fill the gap between the panels, and remove any thermal bridge and phonic it will be placed between the panels and accosted insulating foam type polyurethane.Cette foam will participate in the fixing of the sealing part integrated panels. In order to add an additional sealing barrier, it will be put in place a sealant on the outside to fill the gap between the panels at their junction.
For all the other geometrical shapes of roofs or the integration of other particular accessories for example of the type bow-windows, it will be defined the type of angle met and according to if the angle is acute or obtuse, it will be used the type method described above to ensure the junction between the panels and their sealing.
The above and other objects, features and advantages will become more apparent from the following description and accompanying drawings in which: FIG. 1 is a perspective view and a cross-section showing the junction device between two panels Composite sandwiches having an aesthetic appearance of a roof with a flat geometric shape, for example of the slate type, on which is schematized the joining system between this type of panels, the sealing mode achieved and the aesthetic finish to hide the junction area. FIG. 2 is a transverse section describing the preceding junction device in two steps in order to clearly visualize the operating mode between two composite sandwich panels having the aesthetic appearance of a flat roof, for example of the slate type. FIG. 3 is a perspective view and a cross-section describing another procedure for the production of flat veranda roof for example slate through a pressure profile and a seal flanged on a flat level surface. FIG. 4 is a perspective view and a transverse section describing the junction device between two composite sandwich panels having an aesthetic appearance of a roof with a sinusoidal geometric shape, for example of the channel tile type, on which is schematized the joining system integrating directly the external aesthetic finish and the sealing method incorporating a flexible seal.FIG. 5 is a perspective view showing the positioning system of a workpiece for sealing between sandwich composite panels and roofing accessories such as fireplaces, roof windows, etc. Figure 6 is a cross-section showing the positioning system of a workpiece for sealing between composite sandwich panels and an accessory representing a chimney.
Figures 7 and 8 are a cross section of writing two sealing devices between two composite sandwich panels according to the roof panels have at their particular junction an obtuse or acute angle respectively corresponding to a ridge or a valley.
Referring to said drawings to describe an advantageous example, although not limiting, the method and the device according to the invention.
For example, a sandwich panel for the realization of a house roof or residential extension is composed of the following elements:
composite exterior facing (1) representing traditional flat, mechanical, channel, or slate tiles, consisting of a fiberglass reinforcement made of mat or fabric, or any other fibrous reinforcing material and an organic matrix ( polyester resin, epoxy, etc.) with a gel coat, for example of the polyester type.
insulating core (2) made of elasticized polystyrene foam, polyurethane foam, polyethylene polyethylene chloride or any other organic or inorganic core.
interior decorative underside (3) consisting of plaster, paneling, or any other decorative panel.
it is possible to integrate in the panel other reinforcing elements to increase its rigidity.
For the tight junctions between two composite panels of flat geometric shape, the joining system of the panels (FIGS. 1 and 2) integrates a panel P1 which comprises on one side a sieve (1 ') integrating at least one channel (4') recess in which is positioned a flexible seal system or sealant (4). The second collateral panel P2 has a complementary geometric shape as well as at the level of the outer facing (1 "), that at the level of the core, to ensure a perfect junction of the two panels. P2 second panel is positioned on the squelching (1 ') and just crush the seal (4) .The final docking is put in place by gluing the pieces of decor (1D) unit of the same aesthetic appearance as the outer facing (1), at the junction of the panel, and more particularly in areas where the breakage of the decor appears at the junction of panels P1 and P2.
In another embodiment of a roof (Figure 3), the two collateral panels are assembled via a pressure profile (5) metal for example aluminum or steel, composite or plastic for example PVC which by means of a flexible seal (6) for example EPDM, silicone, rubber, butyl, etc., will ensure the clamping of the panels for their mechanical strength and their tightness. To ensure this functionality, it will be provided on the outer facing a flat surface (6 ') on both sides sufficiently wide side, for example 25mm, to ensure the tightness of the panels P1 and P2 on their longitudinal part, and for the flexible seal (6) can play its sealing function on this flat surface.
For the watertight junctions between two sinusoidal geometric composite panels (FIG. 4), the first sandwich composite panel P'1 consists of an outer facing (1) representing the decoration of the roof with a sinusoidal shape, for example representing tiles. channel, noveles, large mold, etc., an insulating core (2) for example an expanded or extruded polystyrene foam, or a polyurethane foam, etc., a decorative underside (3) for example of plaster, paneling, etc. This panel P'1 has on one of its lateral sides a half-sinusoid (15) without the insulating core below to ensure a recovery of the wave of the collateral panel (15 ') of smaller thickness to have a continuity of the geometrical shape during the covering. This panel will integrate a longitudinal channel (4 ') on the high wave to receive a flexible seal (4) or sealant.
For the realization of a tight junction between a composite panel R1 for roofs and its accessories such as a chimney (11), a roof window, etc., in one embodiment (FIGS. 5 and 6) the device proposed uses an intermediate piece of sealing (7) metal for example galvanized steel, aluminum, etc., which is positioned on its three sides (8), (9) and (9 ') upstream under the outer facing (1 ). The fourth side (10) of this sealing interface piece (7) is in turn positioned above the outer facing (1) downstream of the roof, to perfect the tightness of this device. sealing interface (7) has a vertical return (7 ') perpendicular to its positioning plane and a certain height to be in contact with its accessory, for example a chimney (11), and ensures the effectiveness of the sealing barrier. A material recess (12 ') is made in the insulating core (2) in contact with the outer facing (1), with a volume slightly greater than the interface sealing piece (7), (7') in order to position it in this location.
When the roof panels form a ridge (Figure 7) with an obtuse angle (A2), it is positioned above the angle formed by the panels R1 and R2, an intermediate piece (12) made of metal, for example galvanized steel , brass, copper, lead, etc., or soft plastic (polyvinyl chloride: PVC, etc.), or mineral (concrete, etc.), in order to seal between the 2 junction faces of composite sandwich panels. This part will be fixed mechanically, or chemically by gluing with a polyurethane, epoxy, neoprene, etc. glue, panels RI and R2 and it will also be placed between the panels so accosted an insulating foam (13) of polyurethane type to fill the interstice.Our outer piece (12) can be added a piece of composite aesthetic finish of the same nature as the outer face (1) of the sandwich panel or other material (eg clay tile fired, concrete, slate, etc.).
For the realization of a valley (Figure 8) with an acute angle (Al), it is positioned under the facings (1) of the composite panels RI and R2 a metal intermediate part (12) galvanized steel for example, lead, brass , copper, etc., or PVC plastic, with an angle corresponding to the slope of the two crawlers for sealing between the two composite sandwich panels R1 and R2. A material recess (12 ') is made in the insulating core (2) with the aid of a suitable mechanical or thermal tool (for example a hot wire cut), and this recess (12') will be in contact outer cladding (1), a volume slightly greater than the sealing piece (12) interface, to position it in this location.This seal will be fixed mechanically or chemically by gluing with an adhesive polyurethane, epoxy, neoprene, etc., panels RI and R2. It will be injected between the panels so accosted an insulating foam (13) of polyurethane type to fill the gap to allow the rupture of the thermal and acoustic bridges between the panels to dock, and a seal (14) will be deposited between the outer cladding (1) to provide another barrier sealing runoff between the two outer faces (1) of the two panels to dock RI and R2.