PROCÉDÉ D'ISOLATION L'invention concerne un procédé d'isolation d'un mur, notamment un procédé d'isolation extérieure. The invention relates to a method of isolating a wall, in particular an external insulation method.
On connaît un procédé d'isolation d'un mur, du type comprenant une étape de fixation d'une ossature lors de laquelle une ossature est fixée au mur, et une étape d'isolation lors de laquelle un isolant est appliqué contre le mur. There is known a method of isolating a wall, of the type comprising a step of fixing a frame in which a frame is fixed to the wall, and an isolation step in which an insulator is applied against the wall.
Les procédés d'isolation thermique actuels présentent un certain nombre d'inconvénients. L'isolant utilisé se présente très souvent sous forme de plaques qui sont collées au mur. Ces plaques d'isolant obligent l'utilisation d'enduits de façade spécifiques (revêtements plastiques épais) qui, généralement sont assez fragile. De plus, du fait de l'utilisation de plaques, des lames d'air s'étendent du mur à l'enduit de façade, ce qui entraîne une augmentation de la circulation d'air de l'extérieur vers l'intérieur de la maison, le mur étant généralement réalisé en des matériaux poreux. La présente invention vise à réaliser un nouveau procédé d'isolation d'un mur permettant d'augmenter de façon importante la qualité de l'isolation. Ainsi, selon l'invention, dans le procédé du type précité, l'étape de fixation de l'ossature comprend, d'une part, une étape de pose d'éléments de fixation lors de laquelle des éléments de fixation qui sont formés par des tiges s'étendant essentiellement selon une seule direction, sont fixés au mur perpendiculairement à ce dernier, et, d'autre part, une étape de fixation d'éléments d'ossature lors de laquelle des éléments d'ossature qui sont formés par des profilés s'étendant essentiellement selon une seule direction, sont fixés aux extrémités libres des éléments de fixation perpendiculairement à ces éléments de fixation, et, lors de l'étape d'isolation qui est réalisée après l'étape de pose des éléments de fixation, l'isolant est projeté sous forme d'une solution tendant à s'expanser de façon à former une mousse rigide, de sorte que la mousse rigide enveloppe les éléments de fixation sans atteindre leurs extrémités libres. Ainsi, par le présent procédé, l'isolant recouvre le mur de façon continue sur toute la surface sur laquelle il a été projeté sans interruption. En projetant l'isolant en plusieurs couches, il est aisé d'isoler les éventuels interstices d'air se trouvant entre deux zones de projection en décalant les zones de projection des différentes couches. De plus, en employant des tiges comme élément de fixation, les surfaces des points de contact de ces tiges avec le mur et avec l'ossature sont particulièrement réduites. En outre, l'utilisation d'une mousse rigide comme isolant projetée de façon à noyer les tiges (excepté au niveau de leur extrémité libre afin de permettre la fixation des éléments d'ossature) permet d'augmenter la résistance mécanique de la structure et donc de limiter le nombre de tiges utilisées. Current thermal insulation processes have a number of disadvantages. The insulation used is very often in the form of plates that are glued to the wall. These insulating plates require the use of specific facade coatings (thick plastic coatings) which are generally quite fragile. In addition, because of the use of plates, air knives extend from the wall to the facade plaster, resulting in an increase in the flow of air from the outside to the inside of the building. house, the wall being generally made of porous materials. The present invention aims to achieve a new method of isolating a wall to significantly increase the quality of the insulation. Thus, according to the invention, in the method of the aforementioned type, the step of fixing the framework comprises, on the one hand, a step of setting fastening elements in which fastening elements which are formed by rods extending substantially in a single direction, are fixed to the wall perpendicular to the latter, and, secondly, a step of fixing framing members in which frame elements which are formed by sections extending essentially in one direction, are attached to the free ends of the fasteners perpendicularly to these fasteners, and during the insulation step which is performed after the step of laying the fasteners, the insulation is projected as a solution tending to expand to form a rigid foam, so that the rigid foam envelops the fasteners without reaching their free ends. Thus, by the present method, the insulation covers the wall continuously over the entire surface on which it has been projected without interruption. By projecting the insulation in several layers, it is easy to isolate the possible air gaps between two projection zones by shifting the projection areas of the different layers. In addition, by using rods as a fastener, the surfaces of the points of contact of these rods with the wall and with the frame are particularly reduced. In addition, the use of a rigid foam as an insulator projected so as to drown the rods (except at their free end to allow the attachment of the frame members) increases the mechanical strength of the structure and therefore limit the number of rods used.
En outre, l'utilisation d'une ossature dégagée de l'isolant permet d'utiliser des isolants dont la forme de la mousse n'est pas uniforme, même si cette mousse est rigide. Enfin, l'utilisation d'une ossature permet d'avoir un support pouvant recevoir tout type de matériau pour former la façade, que ce soit des enduits tels que des enduits traditionnels (à la chaux, au ciment...) ou des plaques telles que des fausses pierres. In addition, the use of a frame free of insulation allows the use of insulating foam whose shape is not uniform, even if the foam is rigid. Finally, the use of a framework allows to have a support that can receive any type of material to form the facade, either coatings such as traditional coatings (lime, cement ...) or plates such as fake stones.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description détaillé d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins mis en annexe dans lesquels : - la figure 1 illustre représente un mur partiellement isolé et revêtu d'un enduit selon un mode de réalisation de la présente invention ; - la figure 2 est une vue en coupe d'un élément d'ossature utilisé dans le procédé d'isolation du mode de 10 réalisation de la présente invention ; et - la figure 3 est une vue en coupe d'un moyen de fixation d'un élément de fixation permettant la fixation d'un élément d'ossature. L'invention concerne d'une part un procédé d'isolation 15 d'un mur 1, et d'autre part, un procédé de réalisation d'une façade d'un mur isolé conformément à ce procédé d'isolation. Dans un premier temps, lors d'une étape de pose d'éléments de fixation, des éléments de fixation 2 sont 20 fixés au mur 1. Ces éléments de fixation 2 sont formés par des tiges 2 qui s'étendent essentiellement selon une seule direction. De façon typique, ces tiges 2 peuvent présenter un diamètre d'environ 5 mm. Du fait de leur faible section, leur surface en contact avec le mur 1 est très faible, ce 25 qui limite les ponts thermiques. Les éléments de fixation 2 sont fixés au mur 1, perpendiculairement à ce dernier. A cet effet, dans le présent mode de réalisation, chaque élément de fixation 2 comprend, à une première extrémité longitudinale, des 30 moyens de liaison permettant sa fixation au mur 1. Ces moyens de liaison dépendent du matériau constituant le mur 1. Other features and advantages of the present invention will appear in the detailed description of an embodiment given by way of non-limiting example and illustrated by the attached drawings in which: - Figure 1 illustrates a partially isolated wall and coated with a coating according to an embodiment of the present invention; Figure 2 is a sectional view of a frame member used in the isolation process of the embodiment of the present invention; and - Figure 3 is a sectional view of a fastening means of a fastener for fixing a frame member. The invention relates on the one hand to a method of isolating a wall 1 and, on the other hand, to a method of producing a facade of an insulated wall in accordance with this isolation method. In a first step, during a step of installing fastening elements, fastening elements 2 are fixed to the wall 1. These fastening elements 2 are formed by rods 2 which extend essentially in one direction only. . Typically, these rods 2 may have a diameter of about 5 mm. Due to their small section, their surface in contact with the wall 1 is very small, which limits the thermal bridges. The fastening elements 2 are fixed to the wall 1, perpendicular to the latter. For this purpose, in the present embodiment, each fastening element 2 comprises, at a first longitudinal end, connection means for fixing it to the wall 1. These connecting means depend on the material constituting the wall 1.
Les tiges 2 peuvent être en métal (dans ce cas, non oxydable) ou en matière plastique afin de réduire leur conductivité thermique. Dans le présent mode de réalisation, la tige 2 est filetée sur toute sa longueur. The rods 2 may be metal (in this case, non-oxidizable) or plastic to reduce their thermal conductivity. In the present embodiment, the rod 2 is threaded over its entire length.
Après cette première étape, dans un second temps, lors d'une étape d'isolation, une solution est projetée contre le mur 1, cette solution s'expansant à l'air de façon à former une mousse isolante rigide 3. La solution est projetée de sorte que la mousse rigide enveloppe les éléments de fixation 2 sans atteindre toutefois leurs extrémités libres 4 (opposée à l'extrémité fixée au mur 1) afin de permettre la fixation ultérieure d'éléments d'ossature 5. Du fait que la mousse rigide 3 enveloppe les tiges 2, ces dernières peuvent être disposées de façon relativement clairsemée, la mousse rigide 3 participant à la rigidité de l'ensemble de la structure. De préférence, l'isolant 3 utilisé est une mousse de polyuréthane rigide 3 qui présente l'avantage d'avoir une conductivité thermique (à 20 °C) de 0,025 Ainsi, avec cet isolant 3, il est possible d'avoir une mousse d'une épaisseur de 12 cm ayant une résistance thermique de 4,80 mz.K.W-1, ce qui permet de respecter aisément la norme RT2012. La mousse de polyuréthane présente également l'avantage d'être étanche à l'eau et à l'air et d'avoir une bonne tenue au feu. Dans un troisième temps, lors d'une étape de fixation d'éléments d'ossature, des éléments d'ossature 5 sont fixés aux extrémités libres 4 des éléments de fixation 2. Ces éléments d'ossature 5 sont formés par des profilés 5 qui s'étendent essentiellement selon une seule direction. Ces éléments d'ossature 5 sont fixés aux éléments de fixation 2, perpendiculairement à ces derniers. Dans le présent mode de réalisation, comme illustré à la figure 2, chaque élément d'ossature 5 est un rail 5 qui possède un profil en U. Ce rail 5 comprend, d'une part, une branche centrale 6 qui, une fois l'élément d'ossature 5 fixé, forme la face visible 6, et, d'autre part, deux branches latérales 7, 8 parallèles qui pendent depuis la branche centrale 6. Chaque branche latérale 7, 8 porte, à son extrémité libre, une patte de fixation 9, 10 qui s'étend perpendiculairement à la branche latérale 7, 8 correspondante, en direction de l'autre branche latérale 8, 7. After this first step, in a second step, during an isolation step, a solution is projected against the wall 1, this solution expands in the air so as to form a rigid insulating foam 3. The solution is projected so that the rigid foam envelops the fastening elements 2 without however reaching their free ends 4 (opposite to the end fixed to the wall 1) in order to allow the subsequent fixing of framing members 5. Because the foam rigid 3 envelope the rods 2, the latter can be arranged relatively sparsely, the rigid foam 3 participating in the rigidity of the entire structure. Preferably, the insulation 3 used is a rigid polyurethane foam 3 which has the advantage of having a thermal conductivity (at 20 ° C.) of 0.025. Thus, with this insulator 3, it is possible to have a foam of a thickness of 12 cm having a thermal resistance of 4.80 mz.KW-1, which makes it easy to comply with the RT2012 standard. Polyurethane foam also has the advantage of being watertight and airtight and having good fire resistance. In a third step, during a step of fixing framing members, framing members 5 are attached to the free ends 4 of the fastening elements 2. These framing members 5 are formed by profiles 5 which extend essentially in one direction. These frame members 5 are attached to the fasteners 2, perpendicular thereto. In the present embodiment, as illustrated in FIG. 2, each frame element 5 is a rail 5 which has a U-shaped profile. This rail 5 comprises, on the one hand, a central branch 6 which, once fixed frame element 5, forms the visible face 6, and, on the other hand, two parallel lateral branches 7, 8 which hang from the central branch 6. Each lateral branch 7, 8 carries, at its free end, a fixing lug 9, 10 which extends perpendicular to the corresponding lateral branch 7, 8, in the direction of the other lateral branch 8, 7.
De préférence, les éléments de fixation 2 sont disposés de sorte que les éléments d'ossature 5, une fois fixés, sont parallèles entre eux et espacés d'axe à axe d'au plus 70 cm, et de préférence, d'environ 50 cm. Également de préférence, dans la direction des éléments d'ossature 5 une fois fixés, les éléments de fixation 2 sont espacés les uns des autres d'au plus 1,40 m, et de préférence, d'environ 1 m. Ainsi, il est possible de n'utiliser que très peu d'éléments de fixation par mètre carré et donc de limiter les ponts thermiques. Preferably, the fastening elements 2 are arranged so that the frame elements 5, once fixed, are parallel to each other and spaced from axis to axis by at most 70 cm, and preferably about 50 cm. cm. Also preferably, in the direction of the frame members 5 once secured, the fasteners 2 are spaced apart from each other by at most 1.40 m, and preferably about 1 m. Thus, it is possible to use only very few fasteners per square meter and thus to limit the thermal bridges.
L'étape d'isolation pourrait être réalisée après l'étape de fixation des éléments d'ossature, dans ce cas, il est préférable que les éléments d'ossature 5 soient disposés de façon à s'étendre horizontalement, comme illustré à la figure 1. Quand l'étape de fixation des éléments d'ossature 5 précède l'étape d'isolation, la solution moussante est projetée de sorte que la mousse rigide enveloppe les éléments de fixation 2 sans atteindre toutefois les éléments d'ossature 5. Dans le présent mode de réalisation, l'extrémité libre 4 de chaque élément de fixation 2 comprend un moyen de fixation 11 qui est adapté à coopérer de façon libérable avec un moyen complémentaire de fixation 12 porté par un élément d'ossature 5. De ce fait il est possible, en cas de nécessité de remplacer des éléments d'ossature 5 sans modifier l'isolation. De façon plus précise, comme illustré à la figure 3, le moyen de fixation 11 est formé par un organe 11 ayant un profil en U monté de façon rotative autour de l'axe de la tige 2. Cet organe rotatif 11 comprend une branche centrale 13 et deux branches latérales 14, 15 parallèles qui pendent depuis la branche centrale 13. Chaque branche latérale 14, 15 possède deux bords opposés 16, 17, 18 qui s'étendent selon l'axe de la tige 2. Chaque bord 16, 17, 18 porte une rainure de fixation 19, 20, 21 qui pénètre dans la plaque formant la branche latérale 14, 15 correspondante du U. Chaque rainure de fixation 19, 20, 21 est adaptée à recevoir, suite à une rotation de l'organe rotatif 11, une patte de fixation 9, 10 de l'élément d'ossature 5. Une même patte de fixation est donc reçue par une rainure de chaque branche latérale de l'organe rotatif. Ainsi, la fixation et la libération d'un élément d'ossature 5 est réalisée par la rotation d'un quart de tour des différents éléments rotatifs 11. Dans un quatrième temps, lors d'une étape de fixation d'un support, un support 22 qui est essentiellement plan est fixé aux éléments d'ossature 5 de façon à s'étendre parallèlement au mur 1. La nature du support 22 dépend du matériau qui sera utilisé pour réaliser la façade. En l'occurrence, le support 22 est formé par un lattis métallique nervuré 22 du type Nergalto. Ce support 22 se présente sous la forme d'une bande qui s'étend principalement selon une direction longitudinale et qui est fixée de sorte que à ce que cette direction longitudinale soit perpendiculaire à la direction longitudinale des éléments d'ossature 5. Ici, les bandes de support 22 s'étendent verticalement. La fixation du support 22 contre la face visible 6 de chaque élément d'ossature 5 se fait par des vis 23. Dans le présent mode de réalisation, étant donné que l'isolant 3 n'atteint pas les éléments d'ossature 5, une 5 lame d'air est présente entre l'isolant 3 et le support 22. Enfin, dans un cinquième temps, lors d'une étape de finition, des matériaux destinés à constituer la façade du mur 1 sont fixés au support 22. En l'occurrence, ces matériaux sont formés par un enduit 24 appliqué contre le 10 lattis 22. La présente invention n'est pas limitée au présent mode de réalisation. Il serait ainsi possible d'utiliser des éléments de fixation de longueur variable, par exemple des tiges 15 télescopiques ou encore des assemblages de deux tiges filetées parallèles et reliées l'une à l'autre par un écrou à deux trous taraudés parallèles permettant ainsi le coulissement relatif des deux tiges. Il serait également possible d'utiliser des tiges lisses ou des tiges filetées 20 qu'à certaines zones. L'invention concerne essentiellement l'isolation extérieure d'un mur, mais elle pourrait être utilisée pour l'isolation intérieure d'un mur. De plus, dans le cas d'une isolation extérieure, comme dans les procédés d'isolation connus, il est préférable de 25 commencer par fixer au mur un profilé en U par l'une de ses deux branches latérales, la branche centrale étant disposée en bas et s'étend sur toute l'épaisseur de l'isolation. Ce profilé définit la limite inférieure de l'isolation et de la façade. 30 The isolation step could be performed after the step of fixing the frame members, in which case it is preferable that the frame members 5 are arranged to extend horizontally, as shown in FIG. 1. When the step of fixing the framing members 5 precedes the isolation step, the foaming solution is projected so that the rigid foam surrounds the fastening elements 2 without however reaching the framing members 5. the present embodiment, the free end 4 of each fastening element 2 comprises a fastening means 11 which is adapted to releasably cooperate with a complementary fastening means 12 carried by a frame member 5. Therefore it is possible, in case of need to replace framing members 5 without changing the insulation. More specifically, as illustrated in FIG. 3, the fastening means 11 is formed by a member 11 having a U-shaped profile rotatably mounted around the axis of the rod 2. This rotary member 11 comprises a central branch 13 and two parallel lateral branches 14, 15 which hang from the central branch 13. Each lateral branch 14, 15 has two opposite edges 16, 17, 18 which extend along the axis of the rod 2. Each edge 16, 17 , 18 carries a fixing groove 19, 20, 21 which penetrates into the plate forming the corresponding lateral branch 14, 15 of the U. Each fixing groove 19, 20, 21 is adapted to receive, following a rotation of the organ 11, a fastening lug 9, 10 of the frame member 5. A same bracket is thus received by a groove of each side branch of the rotary member. Thus, the fixing and release of a frame member 5 is achieved by the rotation of a quarter turn of the various rotary elements 11. In a fourth step, during a step of fixing a support, a support 22 which is substantially planar is fixed to the frame members 5 so as to extend parallel to the wall 1. The nature of the support 22 depends on the material that will be used to make the facade. In this case, the support 22 is formed by a ribbed metal lattice 22 of the Nergalto type. This support 22 is in the form of a strip which extends mainly in a longitudinal direction and which is fixed so that this longitudinal direction is perpendicular to the longitudinal direction of the frame members 5. Here, the Support strips 22 extend vertically. The fixing of the support 22 against the visible face 6 of each frame member 5 is done by screws 23. In the present embodiment, since the insulator 3 does not reach the frame members 5, a 5 air gap is present between the insulator 3 and the support 22. Finally, in a fifth time, during a finishing step, materials for constituting the front of the wall 1 are fixed to the support 22. In As a result, these materials are formed by a coating 24 applied against the lath 22. The present invention is not limited to the present embodiment. It would thus be possible to use fasteners of variable length, for example telescopic rods or assemblies of two parallel threaded rods and connected to one another by a nut with two parallel threaded holes thus allowing the relative sliding of the two rods. It would also be possible to use smooth rods or threaded rods 20 only in certain areas. The invention essentially relates to the outer insulation of a wall, but it could be used for the interior insulation of a wall. Moreover, in the case of external insulation, as in the known insulation processes, it is preferable to start by fixing a U-shaped section to the wall by one of its two lateral branches, the central branch being arranged bottom and extends over the entire thickness of the insulation. This profile defines the lower limit of the insulation and the facade. 30