CA2389783A1

CA2389783A1 - Panel, profile and modular enclosure equipped therewith

Info

Publication number: CA2389783A1
Application number: CA002389783A
Authority: CA
Inventors: Georges Robin
Original assignee: OXATHERM
Current assignee: OXATHERM
Priority date: 2001-06-21
Filing date: 2002-06-14
Publication date: 2003-12-14
Also published as: FR2826386B1; FR2826386A1

Abstract

Un panneau à deux faces quadrangulaires principales et à quatre tranches périphériques (17), pour la réalisation d'une enceinte modulaire, présente u ne âme (14), un revêtement (16) recouvrant, au moins l'une des faces principales et un profilé (18) positionné sur au moins l'une de ses quatre tranches périphériques (17). Le profilé (18) comprend au moins une première partie (21) se déployant le long de la tranche périphérique (17), faisant saillie perpendiculairement par rapport à ladite tranche périphérique (17), affleurant avec l'une des faces principales et destinée à recevoir un bord replié (23) du revêtement (16), et au moins une deuxième partie (24) se déployant le long de la tranche périphérique (17), faisant saillie perpendiculairement par rapport à ladite tranche périphérique (17) et destinée à une solidarisation par encliquetage d'un élément de fixation intermédiaire (27).A panel with two main quadrangular faces and four peripheral edges (17), for the production of a modular enclosure, has a core (14), a covering (16) covering, at least one of the main faces and a profile (18) positioned on at least one of its four peripheral edges (17). The profile (18) comprises at least a first part (21) extending along the peripheral edge (17), projecting perpendicularly to said peripheral edge (17), flush with one of the main faces and intended for receiving a folded edge (23) of the covering (16), and at least a second part (24) extending along the peripheral edge (17), projecting perpendicularly to said peripheral edge (17) and intended for a joining by snap-fastening of an intermediate fixing element (27).

Description

PANNEAU, PROFILE ET ENCEINTE MODULAIRE AINSI EQUIPEE
La présente invention concerne un panneau destiné à la réalisation d'un enceinte S modulaire.
La présente invention concerne également un profilé pour solidariser deux panneaux entre-eux.
La présente invention concerne enfin une enceinte modulaire équipée d'un ou plusieurs panneaux.
L'industrie exige des enceintes répondant à des caractéristiques de propreté
intérieure, d'étanchéité et d'isolatïon par rapport au local dans lequel elles sont placées.
Ces enceintes sont destinées à être utilisées dans de nombreuses applications, en pharmacie, en chimie fine, en micro-électronique, dans la fabrication des supports d'information (disques durs, disques compacts), en électronique, en micro-mécanique, en agroalimentaire, dans le domaine spatial, dans le domaine médical, en automobile, dans l'emballage...
Des panneaux sont assemblés entre-eux afin de former des parois et un plafond réalisant l'enceinte isolée du reste du local. D'autres modules, par exemple portes, sas, fenêtres et gaines techniques, peuvent être insérés dans les parois â base de panneaux fermés et compléter ainsi l'enceinte.
Ces enceintes peuvent en plus être étanches et résister alors à des surpressions internes ou selon le cas être mises sous dépression. Ces enceintes doivent également pouvoir être facilement modifiées dans leur configuration pour répondre à
l'évolution des besoins en espace, soit être facilement tout ou partie démontable pour leur réinstallation dans un autre local ou pour le passage transitoire d'appareillage encombrant.
Dans le domaine de L'électronique, il est nécessaire de mettre en oeuvre des panneaux, dont les surfaces ont une conductivité et une résistivité aptes à
éliminer 3U l'électricité statique. Quel que soit le domaine d'utilisation, les panneaux doivent avoir une résistance aux produits chimiques, aux rayures et aux chocs, mais aussi être facile à
nettoyer et éviter l'accrochage de particules de poussières de toutes natures.
Ceci est obtenu par l'utilisation de panneaux constitués par une âme en nid d'abeille en polypropylène, en aluminïum ou encore en mousse de poLyuréthanne ou de PANEL, PROFILE AND MODULAR ENCLOSURE THUS EQUIPPED
The present invention relates to a panel intended for the production of a pregnant S modular.
The present invention also relates to a profile for securing two panels between them.
The present invention finally relates to a modular enclosure equipped with one or several panels.
Industry demands enclosures with cleanliness characteristics interior, sealing and isolation from the room in which they are placed.
These speakers are intended to be used in many applications, in pharmacy, fine chemicals, microelectronics, manufacturing supports information (hard disks, compact disks), electronics, micro-mechanical, in the food industry, in the space sector, in the medical field, in automotive, in the packaging ...
Panels are assembled together to form walls and a ceiling realizing the enclosure isolated from the rest of the room. Other modules, for example doors, airlock, windows and technical ducts, can be inserted in the walls based on panels closed and thus complete the enclosure.
These enclosures can in addition be waterproof and then withstand overpressure internal or as the case may be put under vacuum. These speakers should also be able to be easily modified in their configuration to meet evolution space requirements, or be easily all or part removable for their relocation to another room or for the transient passage fitting cumbersome.
In the field of electronics, it is necessary to implement panels, the surfaces of which have a conductivity and resistivity capable of eliminate 3U static electricity. Whatever the field of use, the panels must have resistance to chemicals, scratches and impact, but also to be easy to clean and avoid the entanglement of dust particles of all kinds.
This is achieved by the use of panels made up of a nest core polypropylene, aluminum bee or polyurethane foam or from

2 polystyrène expansé ou extrudé, ou par une âme de laine minérale. Sur les faces externes de l'âme sont collés des revêtements, appelés également parement, réalisés en tôle d'acier galvanisé pré-laquée, en aluminium ou en polyesters polymérisés au four.
Néanmoins, l'avantage procuré par des matériaux ayant de telles qualités de surface s'avèrerait inutile si par ailleurs des aspérités ou des surépaisseurs sont crées au niveau des raccordements de deux panneaux, constituant défavorablement des recoins propices à l'accumulation de poussières et de salissures diverses.
Etat de la technigue On connaît d'après le document EP- 0.222.667 une enceinte fabriquée à partir de panneaux, dont deux des tranches périphériques présentent un profilé
d'assemblage femelle coopérant avec un profilé d'assemblage mâle indépendant correspondant.
On connaît également d'après le document FR- 2.745.045 une enceinte modulaire conçue à partir de panneaux à deux faces quadrangulaires principales et à
quatre 1 S tranches périphériques, qui comprennent chacun une âme, un revêtement recouvrant au moins l'une des faces principales et un profilé positionné sur au moins l'une de ses quatre tranches périphériques. La forme des profilés nécessite la présence de pièces complémentaires permettant la réalisation des fixations des panneaux entre-eux.
Cependant, avec ces pièces complémentaires une liaison mécanique résistante n'est pas obtenue.
Cependant, les panneaux de l'art antérieur ont l'inconvénient d'être relativement complexes à monter, et de générer de nombreux interstices qui s'avèrent difficiles à
combler par des joints. Ces interstices constituent chacun une source d'absence d'étanchéité et d'incrustation de salissures. 'Cous les panneaux de l'art antérieur n'intègrent pas la possibilité d'avoir des angles arrondis affleurants pour faciliter le nettoyage. Tous les panneaux de l'art antérieur ne permettent pas de constituer un assemblage de panneaux avec ou sans couvre-joïnt, ceci en fonction des besoins souhaités.
Résumé de l'invention Un premier problème posë est de concevoïr un panneau permettant de réaliser des enceintes répondant aux critères de construction des salles blanches pour tout type d' applications. 2 expanded or extruded polystyrene, or by a mineral wool core. On the sides external of the core are bonded coatings, also called facing, made in pre-lacquered galvanized steel sheet, aluminum or polymerized polyesters in the oven.
However, the advantage provided by materials having such qualities of surface would prove useless if otherwise roughness or excess thickness are created at level of the connections of two panels, unfavorably constituting recesses suitable for the accumulation of various dust and dirt.
State of the art Document EP-0.222.667 discloses an enclosure made from of panels, two of the peripheral edges of which have a profile assembly female cooperating with a corresponding independent male assembly profile.
Document FR-2,745,045 also discloses a modular enclosure designed from panels with two main quadrangular faces and four 1 S peripheral sections, each comprising a core, a coating covering at at least one of the main faces and a profile positioned on at least one of its four peripheral sections. The shape of the profiles requires the presence of rooms allowing the fixing of the panels between-them.
However, with these complementary parts, a strong mechanical connection is not obtained.
However, the panels of the prior art have the disadvantage of being relatively complex to assemble, and to generate numerous interstices which prove to be difficult to fill with joints. These interstices each constitute a source of absence sealing and encrustation of dirt. '' Cous art panels prior do not incorporate the possibility of having flush rounded corners for facilitate the cleaning. All the panels of the prior art do not allow constitute a assembly of panels with or without joint cover, this as required desired.
Summary of the invention A first problem posed is to design a panel allowing to realize of the enclosures meeting the construction criteria for clean rooms for all type of applications.

3 Un deuxième problème est de mettre au point un panneau qui assemblé avec un autre panneau, une porte, u~o châssïs vitré, un angle, une gaine technique, le sol, permette d'obtenir un affleurement.
Un troisième problème est de réaliser un panneau permettant une modularité et une facilité de démontage par ajout ou suppression d'autres panneaux suivant une trame prédéfinîe.
Un quatrième problème est de prévoir un panneau dont le montage se fait par encliquetage, de façon à verrouiller tous les éléments entre-eux afin de supporter des surpressions sans altérer l'étanchéité.
Un cinquième problème est d'utiliser un montage avec un réglage des jeux au gré
des impératifs d'étanchéité souhaités par l'utilisateur.
Un sixième; problème consiste à utiliser un même panneau pour obtenir sur un site des parois continues, modulaires, étanches ou non-étanches formant une enceinte.
Un septième problème est de former un panneau dont les matériaux peuvent être 1 S choisis en fonction des applications et des impératifs de l'environnement.
Un huitième problème est de fabriquer directement un panneau en usine, sans avoir à le modifier par la suite sur le chantier.
Un neuvième problème est l'obtention d'une enceinte réalisée à partir d'éléments permettant l'intégration de conduits pour la circulation de fluides et pour diverses énergies.
Un panneau à deux faces quadrangulaires principales et à quatre tranches périphériques, pour la rëalisation d'une enceinte modulaire, présente une âme, un revêtement recouvrant au moins l'une des faces principales et un profilé
positionné sur au moins l'une de ses quatre tranches périphériques.
Conformément à l'invention, le panneau est caractérisé en ce que le profilé
comprend au moins une première partie se déployant le long de la tranche périphérique, faisant saillie perpendiculairement par rapport à ladite tranche périphérique, affleurant avec l'une des faces principales et destinée à recevoïr un bord replié du revêtement, et au moins une deuxième partie se déployant le long de la tranche périphérique, faisant saillie perpendiculaïrement par rapport à ladite tranche pérïphérique et destinée à une solidarisation par encliquetage d'un élément de t xation intermédiaire. 3 A second problem is to develop a panel which assembled with a other panel, a door, u ~ o glazed frame, an angle, a technical sheath, ground, provides an outcrop.
A third problem is to make a panel allowing modularity and ease of dismantling by adding or removing other panels according to a frame predefined.
A fourth problem is to provide a panel whose assembly is done by snap-on, so as to lock all the elements together in order to endure overpressures without affecting the seal.
A fifth problem is to use a montage with a setting of the clearances will sealing requirements desired by the user.
A sixth; problem is to use the same panel to get on a site continuous, modular, watertight or non-watertight walls forming a pregnant.
A seventh problem is to form a panel whose materials can be 1 S chosen according to applications and environmental requirements.
An eighth problem is to manufacture a panel directly in the factory, without have to modify it later on site.
A ninth problem is obtaining a speaker made from items allowing the integration of conduits for the circulation of fluids and for various energies.
A panel with two main quadrangular faces and four edges peripherals, for the realization of a modular enclosure, has a core, a coating covering at least one of the main faces and a profile positioned on at least one of its four peripheral sections.
According to the invention, the panel is characterized in that the profile includes at least a first part extending along the edge peripheral, projecting perpendicularly to said peripheral edge, flush with one of the main faces and intended to receive a folded edge of the coating, and at least a second part deploying along the peripheral edge, making protrusion perpendicularly to said peripheral edge and intended for a joining by snap-fastening of an intermediate fixing element.

4 Pour un assemblage d'un premier panneau avec un deuxième-panneau, l'élément de fixation intermédiaire est de préférence également solidarisé à une autre tranche périphérique d'un autre panneau directement contigu. Afin d'assurer une étanchéité
entre deux panneaux, un joint d'étanchéité peut être intercalé entre deux deuxièmes parties de deux profilés en regard l'un par rapport à l'autre appartenant à
deux panneaux directement contigus.
Préférentiellement, pour un assemblage d'un panneau avec une huisserie l'élément de fixation intermédiaire est également solidarisé à une huisserie d'une porte ou d'une fenêtre. Pour un assemblage d'un panneau avec un deuxième panneau perpendiculaire et supérieur à l'horizontal en toït, l'élément de fïxation intermédiaire est de préférence également solidarisé sur l'une des faces quadrangulaires principales d'un autre panneau horizontal formant toit. Pour un assemblage d'un panneau avec le sol, l'élément de fixation intermédiaire peut également être solidarisé au sol.
De manière avantageuse, une pièce réglable en longueur est placée entre l'élément de fixation intermédiaire et l'autre panneau formant toit ou entre l'élément de fixation intermédiaire et le sol.
Pour avoir des surfaces sans discontinuités, l'élément intermédiaire peut posséder une portion apte à coopérer par encliquetage afïn de solidariser un couvre joint affleurant. A titre d'exemple, pour un assemblage d'un premier panneau avec un deuxième panneau à angle droit, le couvre joint présente une section courbe.
Toujours pour maintenir une étanchéité, un joint peut être intercalé entre l'élément intermédiaire et le couvre joint affleurant.
Afin de réaliser un écartement entre deux panneaux, une entretoise est avantageusement interposée entre deux panneaux. Afin d'obtenir un assemblage d'un premier panneau avec un deuxième panneau coplanaire, cette entretoise peut être orientée selon le plan des panneaux. Afin d'obtenir un assemblage d'un premier panneau avec un deuxième panneau à angle droit, cette entretoise peut être orientée à
45° par rapport aux panneaux. Afin d'obtenir un assemblage de deux panneaux coplanaires avec départ d'un troisième panneau perpendiculaire, cette entretoise peut être en forme de T.
Afin d'obtenïr une suspensïon de deux panneaux par rapport à un poïnt supérieur, une pièce formant suspensïon est placée entre cieux premiéres parties de deux profilés en regard l'un par rapport à l'autre appartenant aux deux panneaux directement contigus. Avantageusement, le profilé comprend deux premières parties affleurant chacune avec une face quadrangulaire et destinée à recevoir un bord replié du revêtement et deux deuxièmes parties positionnées symétriquement par rapport au plan médian du profilé entre les deux premières parties.
Pour un même profilé, les deux deuxièmes parties peuvent posséder chacune un 4 For an assembly of a first panel with a second-panel, the element of intermediate fixing is preferably also secured to another slice device of another directly contiguous panel. In order to ensure sealing between two panels, a seal can be inserted between two second parts of two sections facing each other relative to the other belonging to two panels directly contiguous.
Preferably, for assembling a panel with a frame the intermediate fastening element is also secured to a frame of a door or a window. For assembling a panel with a second panel perpendicular and higher than the horizontal in roof, the fixing element intermediate is preferably also secured on one of the quadrangular faces main of a another horizontal roof panel. For assembling a panel with the ground, the intermediate fastening element can also be secured to the ground.
Advantageously, a length-adjustable piece is placed between the element intermediate fixing and the other roof panel or between the element of fixation intermediate and soil.
To have surfaces without discontinuities, the intermediate element can own a portion capable of cooperating by snapping in order to secure a cover joint flush. For example, for an assembly of a first panel with a second panel at right angles, the joint cover has a curved section.
Always to maintain a seal, a seal can be inserted between the element intermediate and the flush joint cover.
In order to achieve a spacing between two panels, a spacer is advantageously interposed between two panels. In order to obtain an assembly a first panel with a second coplanar panel, this spacer can to be oriented according to the plane of the panels. In order to obtain an assembly of a first panel with a second panel at right angles, this spacer can be oriented to 45 ° to the panels. In order to obtain an assembly of two panels coplanar with the start of a third perpendicular panel, this spacer can be T-shaped In order to obtain a suspension of two panels with respect to a poïnt superior, a part forming a suspension is placed between the first parts of two profiles opposite one to the other belonging to the two panels directly contiguous. Advantageously, the profile comprises two first parts flush each with a quadrangular face and intended to receive a folded edge of the covering and two second parts positioned symmetrically with respect to to plan median of the profile between the first two parts.
For the same profile, the two second parts can each have a

5 ergot d'encliquetage disposés en regard et destiné chacun à coopérer avec un ergot d'encliquetage de l'élément intermédiaire. Les deux premières partïes peuvent être en forme de U refermé sur la portion du profilé venant au contact de l'âme.
Conformément à une deuxième aspect de l'invention, un profilé est caractérisé
en ce qu'il est monté sur au moins deux panneaux tels que décrits ci-dessus. Ce profilé peut également être monté entre deux vitrages.
Conformément à un troisième aspect de l'invention, une enceinte modulaire comprend un ou plusieurs panneaux tels que décrits ci-dessus.
I 5 Description des dessins L'invention sera bien comprise et ses divers avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux lors de la description suivante, de l'exemple non limitatif de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels - la Figure 1 représente une vue partielle en perspective d'une partie d'une enceinte munie de panneaux selon l'invention ;
- la Figure 2 représente une vue en coupe transversale d' un assemblage de deux panneaux coplanaires ;
- la Figure 3 représente une vue en coupe transversale d'un assemblage de deux panneaux coplanaires séparés par une entretoïse - la Figure 4 représente une vue en coupe transversale d'un assemblage de deux panneaux à angle droit ;
- la Figure 5 représente une vue en coupe transversale d'un assemblage de deux panneaux coplanaires avec départ d'un troïsième panneau perpendiculaire ;
- la Figure 6 représente une vue en coupe transversale d'un assemblage d'un panneau avec une huisserie ;
- la Figure 7 représente une vue en coupe longitudinale d'un assemblage d'un panneau avec le sol - la Figure 8 représente une vue en coupe longitudinale d'un assemblage d'un panneau avec un autre panneau horizontal formant toït 5 snap lug arranged opposite and each intended to cooperate with a lug of the intermediate element. The first two parts can be in U-shape closed on the portion of the profile coming into contact with the core.
According to a second aspect of the invention, a profile is characterized in that it is mounted on at least two panels as described above. This profiled can also be mounted between two panes.
In accordance with a third aspect of the invention, a modular enclosure includes one or more panels as described above.
I 5 Description of the drawings The invention will be well understood and its various advantages and different characteristics will become clearer in the following description, from the example no limiting of realization, with reference to the appended schematic drawings, in which - Figure 1 shows a partial perspective view of part of a pregnant provided with panels according to the invention;
- Figure 2 shows a cross-sectional view of an assembly of of them coplanar panels;
- Figure 3 shows a cross-sectional view of an assembly of two coplanar panels separated by a spacer - Figure 4 shows a cross-sectional view of an assembly of two right angle panels;
- Figure 5 shows a cross-sectional view of an assembly of two coplanar panels with the start of a third perpendicular panel;
- Figure 6 shows a cross-sectional view of an assembly of a panel with a frame;
- Figure 7 shows a longitudinal sectional view of an assembly of a panel with floor - Figure 8 shows a longitudinal sectional view of an assembly of a panel with another horizontal panel forming a roof

6 - la Figure ~) représente une vue en coupe longïtudinale d'un assemblage de deux panneaux avec une pièce formant suspension ; et - la Figure 10 représente une vue en coupe transversale d'un assemblage de deux W tres.
Description détaillée Une enceinte modulaire (1) est formée de différents panneaux (2) fixés au sol (3).
Dans cette réalisation, l'enceinte (1) comprend également une porte (4), ainsi que deux fenêtres (6). La première enceinte ( 1 ) est êgalement couplée directement à
une deuxième enceinte adjacente (7), avec une paroi commune. L'enceinte (1) est également connectée à un chambranle supérieur (8) d'une porte principale (9), le chambranle supérieur (8) pernzettant le départ d'une ou plusieurs autres séries d'enceintes (11). On notera également que des panneaux horizontaux formant toit (non représentés) viennent fermer par le dessus les enceintes (1, 7 et I 1).
Des renfoncements (12) sont également prévus pour les enceintes (1 et 11). Les renfoncements ( 12) sont également fabriqués et assemblés à partir de panneaux selon l'invention. Ces renfoncements (12) sont destinés â habiller des poteaux de structure (13), des descentes d'eau ou d'autres équipements encore.
Les panneaux (2) sont rectangulaires et peuvent avoir une hauteur, une largeur, et une épaisseur variables. Les dimensions classiques sont d.e 3000 mm pour la hauteur, 1200 mm pour la largeur et 60 mm pour l'épaisseur. Le panneau (2) comprend une âme centrale ( 14), un parement métallique ( 16) plaqué contre les deux faces quadrangulaires principales et quatre tranches latérales périphériques ( 17).
Afin d'assurer l'assemblage des panneaux entre-eux, un profilé (18) est prévu sur au moins l'une des tranches périphériques (17) du panneau (2) et ainsi de l'âme centrale (14). Le profilé (18) se déploie vers L'extérieur et fait saillie perpendiculairement par rapport au plan défini pour la tranche périphërique ( 17) ou encore parallèlement par rapport au plan médian (P) du panneau (2) ou encore parallèlement par rapport au plan des deux faces quadrangulaires principales couvertes par leur deux parements ( 16).
Le profilé (18) comprend tout d'abord une plaque (19) allongée couvrant et se répartissant sur toute la lengueur et sur toute la largeur de la tranche (17).
La plaque ( 19) permet la fixation directe par collage du profilé ( I 8) sur la tranche ( 19).
Le profilé ( 18) comprend ensuite deux premières parties (21 ) attachées à la plaque ( 19). Les deux premières parties (21 ) sont situées de part et d'autre de cette plaque ( 19) 6 - Figure ~) shows a longitudinal sectional view of an assembly of of them panels with a hanging piece; and - Figure 10 shows a cross-sectional view of an assembly of of them W very.
detailed description A modular enclosure (1) is formed by different panels (2) fixed to the ground (3).
In this embodiment, the enclosure (1) also comprises a door (4), thus that two windows (6). The first enclosure (1) is also directly coupled to a second adjacent enclosure (7), with a common wall. The enclosure (1) is also connected to an upper frame (8) of a main door (9), the jamb superior (8) pernzetting the start of one or more other series speakers (11). We also note that horizontal roof panels (not shown) are coming close the enclosures (1, 7 and I 1) from above.
Recesses (12) are also provided for the enclosures (1 and 11). The recesses (12) are also fabricated and assembled from panels according to the invention. These recesses (12) are intended to dress poles of structure (13), downspouts or other equipment.
The panels (2) are rectangular and can have a height, a width, and variable thickness. The classic dimensions are 3000 mm for the height, 1200 mm for the width and 60 mm for the thickness. The panel (2) includes a soul central (14), a metal facing (16) pressed against the two faces quadrangular main and four peripheral lateral sections (17).
In order to ensure the assembly of the panels together, a profile (18) is provided sure at least one of the peripheral edges (17) of the panel (2) and thus the central soul (14). The profile (18) extends outwards and projects perpendicularly by relation to the plan defined for the peripheral section (17) or else parallel by relative to the median plane (P) of the panel (2) or even parallel to to plan of the two main quadrangular faces covered by their two facings ( 16).
The profile (18) firstly comprises an elongated plate (19) covering and distributing over the entire length and over the entire width of the edge (17).
The plaque (19) allows direct fixing by gluing of the profile (I 8) on the edge (19).
The profile (18) then comprises two first parts (21) attached to the plate (19). The first two parts (21) are located on either side of this plate (19)

7 et directement au niveau des deux extrémités longitudinales de la plaque (19).
Les deux premières parties (21) se déploient perpendiculairement à la plaque (19) en faisant saillie vers L'extérieur par rapport à cette plaque (19). Chacune de ces deux premières parties (21) est en forme de U qui vient se refermer sur la portion du profilé
(18) venant au contact de fàme { 14), c'est-à-dire sur la plaque ( 19). Par leur repliement sur elles mêmes, les deux premières parties (21 ) définissent ainsi chacune un canal central (22).
Chacune des deux premières parties (21 ) esl respectivement en continuité avec chacune des deux faces quadrangulaires du panneau (2). De par la continuité
avec la face quadrangulaire, chacune des deux premières parties (21 ) est affleurante avec la face quadrangulaire du panneau (2). Ceci permet au parement (16) d'être replié à
angle droit (23) à l'extrémité libre du U la plus éloignée de la plaque (I9). Le parement (16) vient ainsi recouvrir chacune des deux premières parties (21 ) sans aucune discontinuité avec la face quadrangulaire du panneau (2).
Le profilé comprend enfin deux deuxièmes parties (24) attachées à la plaque (19).
Les deux deuxièmes parties ( 24) sont situées chacune entre les deux premières parties (21 ) et symétriquement par rapport au plan médian (P) du panneau (2). Les deux deuxièmes parties (24) se déploient perpendïculairement à la plaque (19) en faisant saillie vers l'extérieur par rapport à cette plaque ( I 9). Chacune des deux deuxièmes parties (24) possède un ergot (26) disposé en regard l'un par rapport à
l'autre.
Afin de fixer deux panneaux (2) entre eux, on dispose les deux profilés correspondants ( 18) l'un en face de l'autre, et on prévoit en outre un élément intermédiaire (27) assurant la solidarisation d'un profilé ( 18) avec l'autre.
L'élément intermédiaire (27) est un rail dimensionné de façon à pouvoir s'insérer entre les deux deuxièmes parties (24). La base {28) de l'élément: intermédiaire (27) est fixée au moyen d'une vïs (29) contre la plaque (19) du profilé (18). La vis (29) traverse la plaque (19) et s'enfonce dans l'âme ( 14). Une rondelle d'écartement (31 ) est prévue pour la vis (29).
Deux branches libres (32) de l'élément intermédiaire (27) et partant de la base (28) comprennent chacune un ergot (33) disposé à l'opposite l'un par rapport à
l'autre.
Les deux ergots {33) de chacune des deux branches (32) de: l'élément intermédiaire (27) vont ainsi coopérer par encliquetage avec les deux ergots (26) des deux deuxièmes parties (24) du profilé ( 18). Cet encliquetage va ainsi permettre à l'élément intermédiaire (27) déjà fixé par vissage au premier panneau (2) d'être encliquetée avec le profilé ( 18) du deuxième panneau (2). L,'encliquetage permet un montage et démontage rapide des panneaux (2). L'élément intermédiaire (27) est ainsi amovible. 7 and directly at the two longitudinal ends of the plate (19).
Both first parts (21) are deployed perpendicular to the plate (19) in making projecting outwardly relative to this plate (19). Each of these two first parts (21) is U-shaped which closes on the portion of the profile (18) coming in contact with the wire (14), that is to say on the plate (19). By their folding in on them same, the first two parts (21) thus each define a channel central (22).
Each of the first two parts (21) is respectively in continuity with each of the two quadrangular faces of the panel (2). By continuity with the quadrangular face, each of the first two parts (21) is flush with the face panel quadrangular (2). This allows the facing (16) to be folded back right angle (23) at the free end of the U furthest from the plate (I9). The facing (16) comes thus covering each of the first two parts (21) without any discontinuity with the quadrangular face of the panel (2).
The profile finally comprises two second parts (24) attached to the plate (19).
The two second parts (24) are each located between the first two parts (21) and symmetrically with respect to the median plane (P) of the panel (2). The of them second parts (24) are deployed perpendicular to the plate (19) in making projecting outwards relative to this plate (I 9). Each of the two second parts (24) has a lug (26) arranged opposite one with respect to the other.
In order to fix two panels (2) between them, we have the two profiles correspondents (18) facing each other, and there is further provided a element intermediate (27) ensuring the attachment of a profile (18) with the other.
The element intermediate (27) is a rail dimensioned so that it can be inserted between both second parts (24). The base {28) of the element: intermediate (27) is fixed by means of a screw (29) against the plate (19) of the profile (18). The screw (29) crosses the plate (19) and sinks into the soul (14). A spacer washer (31) is provided for the screws (29).
Two free branches (32) of the intermediate element (27) and starting from the based (28) each comprise a lug (33) disposed opposite one relative to the other.
The two pins (33) of each of the two branches (32) of: the element intermediate (27) will thus cooperate by snap-fastening with the two lugs (26) of the two second parts (24) of the profile (18). This snap will thus allow the element intermediate (27) already fixed by screwing to the first panel (2) to be snapped in with the profile (18) of the second panel (2). Latching allows mounting and quick disassembly of the panels (2). The intermediate element (27) is thus removable.

8 Par la symétrie des deux profilés (18) de chacun des deux panneaux (2) et de l'élément intermédiaire (27), les parements (1G) de chacune des faces quadrangulaires des deux panneaux (2) vont être en continuité de surface. On obtient ainsi un assemblage panneau-panneau coplanaire.
Deux configurations sont possibles pour le positionnement de deux panneaux coplanaires (2) l'un par rapport à l'autre, en fonction de l'étanchéité
souhaitée. Sans étanchéité particulière, les parements repliés (23) sur chacune des deux premières parties (21 ) et appartenant à chacun des deux panneaux (2), viennent se toucher directement. Il en est de même pour les deux ergots (26) des deux deuxièmes parties (24) appartenant aux deux panneaux (2) différents. L'encliquetage est réalisé
soit en l'absence de la rondelle (31), soit avec les deux branches (32) de l'élément intermédiaire (27) présentant une hauteur inférieure.
Si une étanchéité est souhaitée, un écartement est laissé entre les deux parements repliés (23) appartenant à deux pann eaux différents (2). lJn joint (34) est alors prévu (voir Figure 2). Le joint (34) présente une forme de ~1' en coupe transversale. La branche principale du T est insérée et coincée entre la premiére partie (21 ) et la deuxième partie (24) du profilé ( 18). La deuxième branche du 'T est insérée entre deux ergots (26) de deux deuxièmes parties (24) de deux panneaux différents (2). La troisième branche du T
est insérée entre deux parements repliés (23) de deux panneaux différents (2).
Un joint supplémentaire (non représenté), sous la forme d'un fïn cordon en silicone, peut éventuellement boucher l'écartement existant entre les deux parements repliés (23) des deux panneaux différents (2). Ceci permet d'avoir une; surface de parement (16) complètement affleurante.
Dans une deuxième configuration (Figure 3), deux panneaux coplanaires (2) sont séparés l'un de l'autre. Cette séparation permet de créer une gaine technique (35) destinée au passage des fils électriques, des conduits de chauffage ... Les profilés (18) pour chacun des deux panneaux coplanaires (2) sont équivalents à ceux qui ont déjà été
décrits ci-dessus.
Un élément intermédiaire (36) a été prévu pour être encliqueté avec chacun des deux profilés ( 18 ) de chacun des deux panneaux coplanaires (2). L'élément intermédiaire (36) est en forme de rail avec des branches étagées. L'élément intennédiaîre (3(~) comprend deux premîéres branches (37) présentant chacune un ergot (38) à l'opposite l'un de l'autre. Les deux ergots (38) coopèrent avec les deux ergots (26) des deux deuxièmes parties (24) pour encliquetage. Les deux premières branches (37) se 8 By the symmetry of the two profiles (18) of each of the two panels (2) and of the intermediate element (27), the facings (1G) of each of the faces quadrangular of the two panels (2) will be in continuity of surface. We thus obtain a panel-panel coplanar assembly.
Two configurations are possible for the positioning of two panels coplanar (2) with respect to each other, depending on the seal desired. Without special sealing, the folded facings (23) on each of the two first parts (21) and belonging to each of the two panels (2), come to to touch directly. It is the same for the two pins (26) of the two second parts (24) belonging to the two different panels (2). The snap-in is carried out either the absence of the washer (31), either with the two branches (32) of the element intermediate (27) having a lower height.
If a seal is desired, a gap is left between the two facings folded (23) belonging to two different water purlins (2). lJn joint (34) is so planned (see Figure 2). The seal (34) has a shape of ~ 1 'in section cross. Branch main of the T is inserted and wedged between the first part (21) and the second part (24) of the profile (18). The second branch of the 'T is inserted between two pins (26) from two second parts (24) of two different panels (2). The third branch of T
is inserted between two folded facings (23) of two different panels (2).
A seal additional (not shown), in the form of a thin silicone cord, can possibly plug the gap between the two folded facings (23) two different panels (2). This allows to have a; facing surface (16) completely flush.
In a second configuration (Figure 3), two coplanar panels (2) are separated from each other. This separation creates a technical sheath (35) intended for the passage of electric wires, heating conduits ...
profiles (18) for each of the two coplanar panels (2) are equivalent to those which have already been described above.
An intermediate element (36) has been provided to be snapped onto each of the two profiles (18) of each of the two coplanar panels (2). The element intermediate (36) is in the form of a rail with stepped branches. The element intennediaîre (3 (~) comprises two first branches (37) each having a lug (38) opposite each other. The two pins (38) cooperate with the two pins (26) of the two second parts (24) for snap-fastening. The first two branches (37)

9 prolongent chacune par deux deuxièmes branches (39) parallèles à la plaque (19) du profilé ( 18). Chacune des deux deuxièmes branches (39) se termine ensuite par une nouvelle troisième branche (41 ) perpendiculaire à la plaque ( 19) du profilé
( 18).
L'élément intennédïaire (36) est fixé directement au panneau (2) et à l'âme (14) par une vis (42). La séparatian et le maintien entre les deux panneaux contigus (2) se fait de manière écartée à l'aide d'une entretoise (43). Pour un assemblage du premier panneau avec le deuxième panneau de manière coplanaire, l'entretoise (43) est orientée selon le plan médian des panneaux (2). Chacun e des deux E°xtrémités de l'entretoise (43) comprend une embase (43). Les deux embases (44) sont positionnées entre les deux branches (37) de l'élément intermédiaire (36) et sont fixées à chacun des profilés (18) des deux panneaux opposés (2) par l'intermédiaire de vis (42). On peut à titre d'exemple fixer trois entretoises (43) pour un panneau faisant 2,50 m de hauteur.
Afin de cacher les entretoises, et/ou de fermer l'espacement entre les deux panneaux (2) ainsi tenus, on prévoit deux couvre- joint (46;1. Ces couvre joints (46) sont solidarisés à 1'élëment intermédiaire (36) de chacun des deux panneaux (2).
Les couvre joints (46) sont affleurants avec chacun des deux parements ( 16) présents sur chacun des deux panneaux (2). Pour assurer sa solidarisation à l'ensemble panneaux, entretoise et élément intermédiaire, le couvre-joint (46) comprend vers chacun de ses deux bords longitudinaux, deux pattes arrières (47) comprenant chacune un ergot (48). Cet ergot (48) coopère par encliquetage avec la troisième branche (41 ) de l'élément intermédiaire (36), ce dernier étant également solidarisé par encliquetage au profilé (18) de chacun des deux panneaux (2).
Afin de réaliser une étanchéité supplémentaire, la troisième branche (41) de l'élément intermédiaire (36) se ramifie par une excroissance (49), venant toucher la face principale arrière du couvre joints (46). Dans le petit espace délimité à la fois par la face arrière du couvre-joint (46), par fexeroissance (4~)) de la troisième branche (41) de l'élément intermédiaire (36), par la troisiême branche (41 ) de l'élément intermédiaire (36) et par le parement replié (23), on place un joint (~ 1 ).
Dans une troisième configuration (Figure 4), et dans le cas où l'on souhaite solidariser deux panneaux (2) à angle droit l'un par rapport à l'autre, on utilise également une entretoise (52). Cette entretoise (52) est ainsi orientÉ;e à 45°
par rapport au plan médian de chacun des deux panneaux (2). De manière analogue à l'entretoise rectiligne décrite ci-dessus, deux embases (53) aux deux extrémités de l'entretoise (52) viennent fixer par l'intermédiaire de vis (42) deux éléments intermédiaires (36) à deux profilés 1~
(18) de deux panneaux (2) respectivement.
Deux couvre joints (54 et 56) sont prcwus afin d'assurer la continuité avec affleurement des parements ( 16) des deux panneaux (2) situés à angle droit.
Le premier couvre-joint (54) est un couvre joint intérieur et présente ainsi une surface courbe avec un petit diamètre, les extrémités des deux parements correspondant (16) étant proches l'une de l'autre. Le couvre joint (54) présente également une patte (47) munie d'un ergot (48) destiné à son encliquetage avec l'élément intenrnédiaire (36). De la même manière, un joint (S 1 ) est prévu afin d'assurer une étanchéité entre le couvre joint (54), le parement replié (23) et l'élément intermédiaire ( 36).
Le deuxième couvre joint (56) est un couvre joint extérieur et présente ainsi une surface courbe avec un diamètre beaucoup plus important en raison de l'éloignement de l'extrémité des deux parements correspondant ( 16) do chacun des deux panneaux. De la même manière, le couvre joint (56) comprend à chacune de ses deux extrémités une patte (47) munie d'un ergot (48) destiné à coopérer par encliquetage avec l'élément intermédiaire (36). I1 est également prévu un joint (51 ) afin d'assurer une étanchéité
entre le couvre joint (56), le parement replié (23;1 et l'élément intermédiaire (36).
Dans une quatrième configuration (Figure 5), et afin d'assurer une solidarisation de deux panneaux contigus et coplanaires avec départ d'un troisième panneau à
angle droit, on prévoit une entretoise en forme de T (57). Cette entretoise (57) comprend deux branches (58 et 59) rectilignes et une troisième branche (6l ) située à angle droit et au milieu par rapport aux deux premières branches (58 et 59). Chacune des extrémités des trois branches (58, 59 et 61) se termine par une embase (62) se fixant chacune aux trois éléments intermédiaires (36) par (intermédiaire de vis (42).
Deux couvre joints incurvés et affleurants (54) sont également prévus avec une surface courbe de petit diamètre, permettant do relier deux à deux les extrémités de parements ( 16) de deux panneaux situés à angle droit l'un par rapport à
l'autre. Un couvre joint rectiligne et affleurant (46) permet: de fermer l'espacement entre les trois panneaux. Ce couvre joint (46) étant plan et également affleurant avec le parement (16) de deux des panneaux contigus et coplanaires. De la même manière, chacun des couvre-joints (46 et 54) présente à leurs extrëmités des pattes (47), se terminant par un ergot (48) d'encliquetage avec chacun des trois éléments intermédiaires (36) solidarisés à
chacun des trois profilés (18) de chacun des trois panneaux impliqués.
Dans une cinquième configuration (Figure 6), et dans le cas où (on souhaite placer une fenêtre (6) ou une porte (4), les panneaux impliqués doivent être prévus avec une huisserie (62) correspondante. L'huisserie ((~2) comprend un profilé (63) se déployant vers l'extérieur par rapport à sa tranche allongée (64). L'élément intermédiaire (27) est fixé via la vis (29) dans le profilé (63), symétriquement par rapport au plan médian du panneau (2) et de l'huisserie (62).
De la même manière telle que décrit prëcédemment, les deux branches (32) de l'élément intermédiaire (27) avec leurs ergots respectifs (33), viennent coopérer avec les deux deuxièmes parties (24) munies de leurs ergots (26) du profilé (18) du panneau {2).
L'huisserie (62) peut être plaquée contre le parement repliÉ: (23) ou encore elle peut être maintenue avec un intervalle destiné à l'insertion d'un joint en T (24). Le profilé (63) de l'huisserie (62) presente cieux parties en L (66) en continuité dïrecte avec le parement (16) du panneau (2).
Dans une sixième configuration (Figure 7), les panneaux (2) sont également fixés au sol (3) par leur tranche latérale inférieure ( 17). Un élément intermédiaire (67) est solidarisé par encliquetage au profilé (18) par des ergots (68) venant coopérer avec les 1 S ergots (26) de la deuxième partie (24) du profilé ( I 8). L'élément intermédiaire (67) se prolonge par deux branches à profil crénelé (69) venant s'enserrer de part et d'autre sur un tube (71 ) posé sur le sol (3).
Une pièce réglable en longueur formant vérin (72) est fixée au tube (71) par l'intermédiaire d'un écrou (73) et d'un contre-écrou de blocage (74).
L'extrémité
supérieure de la pièce (72) opposée au tube à section carrée (71) se positionne contre (élément intermédiaire (67) entre les deux deuxièmes parties (24) du profilé
(18), symétriquement par rapport au plan médian du panneau (2).
Afin d'assurer une étanchéité, on prévoit deux joints en T (34), avec leur branche principale insérée entre la première partie (21 ) et la deuxième partie (24) du profilé (18).
Les deux branches du joint en T (34) sont posées sur une zone horizontale des branches à profil crénelé (69) de (élément internlédiaire {67). Ilne couche de résine (76) permet de réaliser une continuité et un affleurement entre le parement (I6) et le sol (3). La couche (76) présentant une surface arrondie entre le panneau vertical (2) et le sol horizontal (3).
Dans une septième configuration (Figure 8), et pour pouvoir solidariser un panneau vertical (2) avec un panneau horizontal perpendiculaire formant toit (77), on prévoit également une pièce réglable en longueur formant vérin (72) positionnée sur la tranche supérieure (17) du panneau vertical (2). La pièce réglable en longueur (72) est maintenue au profilé ( 18) grâce à un élément intenmédiaire (78) maintenu par les deux ergots (2G) des deux deuxièmes parties (24) du profilé (18). Contre la face duadrangulaire principale du panneau horizontal (77), est placé un élément intermédiaire (79), dont le profilé comprend deux pattes (81 ) destinées à
maintenir verticalement la partie supérieure de la pièce foi-rnant vérin (72).
S U11 premier couvre joint à profil arrondi (82) pern~et d'assurer la continuité et l'affleurement entre L'extrémité du parement ( 1l~) du panneau vertical (2) et le parement inférieur (16) du panneau horizontal formant toit (77). La partie arrière du couvre joint (82) comprend un ergot d'encliduetage (83) destiné à coopérer avec une extrémité
profilée en C (84) avec ergot complémentaire (85) cie l'élément intermédiaire (79). Un deuxième couvre joint rectilïgne (86) vient fermer la tranche latérale du panneau horizontal formant tait (77') c, vient assurer la continuité entre le parement (16) du panneau vertical (2) et le parement supérieur ( 16) du panneau horizontal formant toit (77). Ce couvre-joint (86) vient également s'encliqueter grâce à deux pattes (83) dans une autre extrémité profilée en C (84) de l'élément intermédiaire (79).
Dans une huitième configuration (Figure ~)), afin de solidariser entre eux deux panneaux horizontaux formant toit (77), ï1 est prévu les mêmes moyens que ceux utilisés pour un assemblage de deux panneaux verticaux avec le même profilé (18) et le même élément intermédiaire (27). Le joïnt en forme de T (34) assure également l'étanchéité.
La particularité du plafond formé de panneaux horïzontaux (77) est la présence d'une pièce formant suspension (87).
A sa partie supérieure, la pièce fornant suspension (87) est attachée au plafond d'un local dans lequel on place une enceinte modulaire ( I ). A sa partie inférieure, la pièce formant suspension (87) comprend une tige verticale (88) descendant vers les deux panneaux (77) et passant entre les deux profilés (18) de chacun des deux panneaux (77). La tige (88) présente un bras de maintïen horizontal (89) venant s'insérer entre les deux premières parties (21) du profilé (18) et les deux deuxièmes parties (24) du profilé
( 18). Les deux premières parties (21. ) du protïlé (18) sont ainsi posées sur le bras de maintien (89), ce qui permet de suspendre les panneaux formant toit (77) au plafond du local.
Dans une dernière configuration (Figure 10), quatre vitrages (91 ) sont maintenus entre eux grâce à deux profilés (92) et grâce à un élément de fixation intermédiaire (27) venant s'encliqueter dans l'un des deux profilés (92). lUeux joints en T (34) sont également positionnés entre les deux prof lés (92). Le maintien des vitres (91) sur les deux profilés (92) se fait par collage. Du déshydratant peut être placé dans les creux définis par les profilés (92.).
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par Ia portée du jeu de revendications. 9 each extend by two second branches (39) parallel to the plate (19) from profile (18). Each of the two second branches (39) then ends with a new third branch (41) perpendicular to the plate (19) of the profile (18).
The intennedial element (36) is fixed directly to the panel (2) and to the core (14) by a screw (42). The separatian and the maintenance between the two panels contiguous (2) done apart with a spacer (43). For an assembly of the first panel with the second panel coplanarly, the spacer (43) is oriented according to the median plane of the panels (2). Each of the two E ° x ends of the spacer (43) includes a base (43). The two bases (44) are positioned between the of them branches (37) of the intermediate element (36) and are fixed to each of profiles (18) of the two opposite panels (2) by means of screws (42). We can example fix three spacers (43) for a panel 2.50 m high.
In order to hide the spacers, and / or to close the space between the two panels (2) thus held, two joint covers are provided (46; 1. These covers seals (46) are secured to the intermediate element (36) of each of the two panels (2).
Covers them seals (46) are flush with each of the two facings (16) present on each of the two panels (2). To secure it to the panel assembly, brace and intermediate element, the joint cover (46) comprises towards each of its two edges longitudinal, two rear legs (47) each comprising a lug (48). This lug (48) cooperates by snap-fastening with the third branch (41) of the element intermediate (36), the latter also being secured by snap-fastening to the profile (18) of each one of the two panels (2).
In order to achieve an additional seal, the third branch (41) of the intermediate element (36) branches out by a projection (49), coming touch the face main rear of joint cover (46). In the small space delimited at the times by face rear of the joint cover (46), by fexeroissance (4 ~)) of the third branch (41) from the intermediate element (36), by the third branch (41) of the element intermediate (36) and by the folded facing (23), a seal is placed (~ 1).
In a third configuration (Figure 4), and in the case where we wish secure two panels (2) at right angles to each other, we also use a spacer (52). This spacer (52) is thus oriented; e at 45 °
compared to the plan median of each of the two panels (2). Analogously to the spacer straight described above, two bases (53) at the two ends of the spacer (52) are coming fix by means of screws (42) two intermediate elements (36) to two profiles 1 ~
(18) of two panels (2) respectively.
Two joint covers (54 and 56) are provided to ensure continuity with flush with the facing (16) of the two panels (2) located at right angles.
The first joint cover (54) is an interior joint cover and thus has a surface curve with a small diameter, the ends of the two corresponding facings (16) being relatives one from the other. The joint cover (54) also has a tab (47) provided a lug (48) intended for its latching with the intermediate element (36). Of the same way, a seal (S 1) is provided to ensure a seal between the joint cover (54), the facing folded (23) and the intermediate element (36).
The second joint cover (56) is an external joint cover and thus presents a curved surface with a much larger diameter due to the remoteness of the end of the two corresponding facings (16) of each of the two panels. Of the similarly, the joint cover (56) comprises at each of its two ends a tab (47) provided with a lug (48) intended to cooperate by snap-fastening with the element intermediate (36). I1 is also provided a seal (51) to ensure a sealing between the joint cover (56), the folded facing (23; 1 and the element intermediate (36).
In a fourth configuration (Figure 5), and in order to ensure joining of two contiguous and coplanar panels with departure of a third panel at angle right, a T-shaped spacer (57) is provided. This spacer (57) includes two straight branches (58 and 59) and a third branch (6l) located at an angle right and at middle compared to the first two branches (58 and 59). Each of ends of three branches (58, 59 and 61) ends with a base (62) each fixing to the three intermediate elements (36) by (screw intermediate (42).
Two curved and flush joint covers (54) are also provided with a curved surface of small diameter, allowing to connect two by two the ends of facing (16) of two panels located at right angles to one another the other. A
straight and flush joint cover (46) allows: to close the gap between the three panels. This joint cover (46) being flat and also flush with the facing (16) of two of the adjoining and coplanar panels. Likewise, each of the coverslips seals (46 and 54) have tabs (47) at their ends, ending by a lug (48) latching with each of the three intermediate elements (36) united with each of the three sections (18) of each of the three panels involved.
In a fifth configuration (Figure 6), and in the case where (we wish place a window (6) or a door (4), the panels involved must be planned with a corresponding frame (62). The frame ((~ 2) includes a profile (63) himself deploying outwardly relative to its elongated edge (64). The element intermediate (27) is fixed via the screw (29) in the profile (63), symmetrically with respect to to plan median of the panel (2) and the frame (62).
In the same way as described above, the two branches (32) of the intermediate element (27) with their respective lugs (33), come cooperate with two second parts (24) provided with their lugs (26) of the profile (18) of the panel {2).
The frame (62) can be pressed against the folded facing: (23) or she may be maintained with an interval for the insertion of a T-joint (24). The profile (63) of the frame (62) has two L-shaped parts (66) in direct continuity with the facing (16) of the panel (2).
In a sixth configuration (Figure 7), the panels (2) are also fixed on the ground (3) by their lower lateral edge (17). An element intermediate (67) east secured by snap-fastening to the profile (18) by lugs (68) coming from cooperate with 1 S pins (26) of the second part (24) of the profile (I 8). The element intermediate (67) extends by two branches with a crenellated profile (69) coming to grip on the side and else on a tube (71) placed on the ground (3).
A piece adjustable in length forming a jack (72) is fixed to the tube (71) by through a nut (73) and a locking locknut (74).
The end upper part (72) opposite the square section tube (71) is positions against (intermediate element (67) between the two second parts (24) of the profile (18) symmetrically with respect to the median plane of the panel (2).
In order to ensure a seal, two T-joints (34) are provided, with their plugged main inserted between the first part (21) and the second part (24) of the profile (18).
The two branches of the T-joint (34) are placed on a horizontal area of the branches with crenellated profile (69) of (intermediate element {67). Resin layer (76) allows to achieve continuity and outcrop between the facing (I6) and the ground (3). The layer (76) having a rounded surface between the vertical panel (2) and floor horizontal (3).
In a seventh configuration (Figure 8), and to be able to secure a vertical panel (2) with a perpendicular horizontal panel forming a roof (77), we also provides a piece adjustable in length forming a jack (72) positioned on the upper edge (17) of the vertical panel (2). The piece adjustable in length (72) is maintained at the profile (18) by an intermediate element (78) maintained by both lugs (2G) of the two second parts (24) of the profile (18). Against the face main quadrant of the horizontal panel (77), is placed an element intermediate (79), the profile of which comprises two tabs (81) intended to maintain vertically the upper part of the authentic piece of cylinder (72).
S U11 first joint cover with rounded profile (82) pern ~ and ensure the continuity and flush between the end of the facing (11 ~) of the vertical panel (2) and the facing lower (16) of the horizontal roof panel (77). The rear part of the joint cover (82) comprises a locking lug (83) intended to cooperate with a end C-shaped (84) with complementary lug (85) cie the intermediate element (79). A
second rectilinear joint cover (86) closes the lateral edge of the sign horizontal forming tait (77 ') c, ensures continuity between the facing (16) from vertical panel (2) and the upper facing (16) of the horizontal panel forming roof (77). This joint cover (86) also snaps in thanks to two tabs (83) in another C-shaped end (84) of the intermediate element (79).
In an eighth configuration (Figure ~)), in order to join them together of them horizontal roof panels (77), the same means are provided as those used for an assembly of two vertical panels with the same profile (18) and the even intermediate element (27). The T-shaped joint (34) also provides sealing.
The peculiarity of the ceiling formed by horizontal panels (77) is the presence a suspension part (87).
At its upper part, the suspension forming part (87) is attached to the ceiling a room in which a modular enclosure is placed (I). At his part lower, the suspension part (87) comprises a vertical rod (88) descending towards the two panels (77) and passing between the two profiles (18) of each of the two panels (77). The rod (88) has a horizontal holding arm (89) coming fit between first two parts (21) of the profile (18) and the two second parts (24) of the profile (18). The first two parts (21.) of the protélé (18) are thus placed on the arm of holding (89), which allows the roof panels (77) to be suspended from the ceiling of local.
In a final configuration (Figure 10), four panes (91) are maintained between them thanks to two profiles (92) and thanks to a fixing element intermediate (27) coming to snap into one of the two profiles (92). lTee joints (34) are also positioned between the two profiles (92). Maintaining the windows (91) on two profiles (92) is made by gluing. Desiccant can be placed in the hollows defined by the profiles (92.).
The present invention is not limited to the embodiments described and illustrated. Many modifications can be made, without come out of framework defined by the scope of the set of claims.

Claims

1. Panel with two main quadrangular faces and four edges peripherals (17), for producing a modular enclosure (1, 7, 11), having a core (14), a covering (16) covering at least one of the sides main and a profile (18) positioned on at least one of its four slices peripherals (17), characterized in that the profile comprises (18) at least a first part (21) extending along the peripheral edge (17), projecting perpendicular to said peripheral edge (17), flush with one of the main faces and intended to receive a folded edge (23) of the coating (16), and at least a second part (24) extending along the edge peripheral (17), projecting perpendicularly to said slice peripheral (17) and intended for a snap-fastening of a element of intermediate fixing (27).

2. Panel according to claim 1, characterized in that the element of fixation intermediate (27) is also secured to another peripheral edge (17) another directly adjacent panel, for a panel-panel assembly.

3. Panel according to claim 1 or 2, characterized in that a joint sealing (34) is interposed between two second parts (24) of two sections (18) in look at each other belonging to two panels directly contiguous.

4. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate fastening element (27) is also secured to a window frame (62) a door (4) or a window (6) for a panel assembly-frame.

5. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate fastening element (79) is also secured to one of the main quadrangular faces of another horizontal roof panel (77) for a roof-panel assembly.

6. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate fixing element (67) is also secured to the ground (3) for a panel-floor assembly.

7. Panel according to claim 5 or 6, characterized in that a part adjustable in length (72) is placed between the intermediate fixing element (79) and the other roof panel (77) or between the intermediate fastening element (67) and the floor (3).

8. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that the intermediate fixing element (36, 79) has a portion (41, 84) suitable at cooperate by snap-fastening to secure a flush joint cover (46, 54, 56, 82, 86).

9. Panel according to claim 8, characterized in that the joint cover (54, 56) has a curved section for panel-panel assembly at right angles.

10. Panel according to claim 8 or 9, characterized in that a seal (51) East interposed between the intermediate fixing element (36) and the joint cover flush (46, 54, 56).

11. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that a spacer is interposed between two panels, said spacer (43) being oriented according to the plan of the panels for a coplanar panel-panel assembly, or being oriented at 45 ° (52) relative to the panels for assembly sign-panel at right angles, or being T-shaped (57) for an assembly of two coplanar panels with departure from a third perpendicular panel.

12. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that a suspension part (87) is placed between two first parts (21) of two sections (18) facing each other relative to the other belonging to two panels (77) directly contiguous, for a suspension of said two panels (77) with respect to a higher point.

13. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that the profile (18) comprises two first parts (21) each flush with a quadrangular face and intended to receive a folded edge (23) of the covering (16) and two second parts (24) positioned symmetrically with respect to the plane median (P) of the profile between the first two parts (21).

14. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that both second parts (24) each have a latching pin (26) arranged opposite and intended each to cooperate with a latching lug (33) of the intermediate element (27).

15. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that both first parts (21) are U-shaped closed on the portion (19) of the profile (18) coming into contact with the core (14).

16. Profile (18), characterized in that it is mounted on at least two panels according to one of the preceding claims.

17. Profile (92) according to claim 16, characterized in that it is mounted between two glazing (91).

18. Modular enclosure (1, 7, 11) comprising one or more panels (2, 77) according to one of claims 1 to 15.