CA2389783A1 - Panneau, profile et enceinte modulaire ainsi equipee - Google Patents
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
- E04B2/7448—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with separate framed panels without intermediary posts, extending from floor to ceiling
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Abstract
Un panneau à deux faces quadrangulaires principales et à quatre tranches périphériques (17), pour la réalisation d'une enceinte modulaire, présente u ne âme (14), un revêtement (16) recouvrant, au moins l'une des faces principales et un profilé (18) positionné sur au moins l'une de ses quatre tranches périphériques (17). Le profilé (18) comprend au moins une première partie (21) se déployant le long de la tranche périphérique (17), faisant saillie perpendiculairement par rapport à ladite tranche périphérique (17), affleurant avec l'une des faces principales et destinée à recevoir un bord replié (23) du revêtement (16), et au moins une deuxième partie (24) se déployant le long de la tranche périphérique (17), faisant saillie perpendiculairement par rapport à ladite tranche périphérique (17) et destinée à une solidarisation par encliquetage d'un élément de fixation intermédiaire (27).
Description
PANNEAU, PROFILE ET ENCEINTE MODULAIRE AINSI EQUIPEE
La présente invention concerne un panneau destiné à la réalisation d'un enceinte S modulaire.
La présente invention concerne également un profilé pour solidariser deux panneaux entre-eux.
La présente invention concerne enfin une enceinte modulaire équipée d'un ou plusieurs panneaux.
L'industrie exige des enceintes répondant à des caractéristiques de propreté
intérieure, d'étanchéité et d'isolatïon par rapport au local dans lequel elles sont placées.
Ces enceintes sont destinées à être utilisées dans de nombreuses applications, en pharmacie, en chimie fine, en micro-électronique, dans la fabrication des supports d'information (disques durs, disques compacts), en électronique, en micro-mécanique, en agroalimentaire, dans le domaine spatial, dans le domaine médical, en automobile, dans l'emballage...
Des panneaux sont assemblés entre-eux afin de former des parois et un plafond réalisant l'enceinte isolée du reste du local. D'autres modules, par exemple portes, sas, fenêtres et gaines techniques, peuvent être insérés dans les parois â base de panneaux fermés et compléter ainsi l'enceinte.
Ces enceintes peuvent en plus être étanches et résister alors à des surpressions internes ou selon le cas être mises sous dépression. Ces enceintes doivent également pouvoir être facilement modifiées dans leur configuration pour répondre à
l'évolution des besoins en espace, soit être facilement tout ou partie démontable pour leur réinstallation dans un autre local ou pour le passage transitoire d'appareillage encombrant.
Dans le domaine de L'électronique, il est nécessaire de mettre en oeuvre des panneaux, dont les surfaces ont une conductivité et une résistivité aptes à
éliminer 3U l'électricité statique. Quel que soit le domaine d'utilisation, les panneaux doivent avoir une résistance aux produits chimiques, aux rayures et aux chocs, mais aussi être facile à
nettoyer et éviter l'accrochage de particules de poussières de toutes natures.
Ceci est obtenu par l'utilisation de panneaux constitués par une âme en nid d'abeille en polypropylène, en aluminïum ou encore en mousse de poLyuréthanne ou de
La présente invention concerne un panneau destiné à la réalisation d'un enceinte S modulaire.
La présente invention concerne également un profilé pour solidariser deux panneaux entre-eux.
La présente invention concerne enfin une enceinte modulaire équipée d'un ou plusieurs panneaux.
L'industrie exige des enceintes répondant à des caractéristiques de propreté
intérieure, d'étanchéité et d'isolatïon par rapport au local dans lequel elles sont placées.
Ces enceintes sont destinées à être utilisées dans de nombreuses applications, en pharmacie, en chimie fine, en micro-électronique, dans la fabrication des supports d'information (disques durs, disques compacts), en électronique, en micro-mécanique, en agroalimentaire, dans le domaine spatial, dans le domaine médical, en automobile, dans l'emballage...
Des panneaux sont assemblés entre-eux afin de former des parois et un plafond réalisant l'enceinte isolée du reste du local. D'autres modules, par exemple portes, sas, fenêtres et gaines techniques, peuvent être insérés dans les parois â base de panneaux fermés et compléter ainsi l'enceinte.
Ces enceintes peuvent en plus être étanches et résister alors à des surpressions internes ou selon le cas être mises sous dépression. Ces enceintes doivent également pouvoir être facilement modifiées dans leur configuration pour répondre à
l'évolution des besoins en espace, soit être facilement tout ou partie démontable pour leur réinstallation dans un autre local ou pour le passage transitoire d'appareillage encombrant.
Dans le domaine de L'électronique, il est nécessaire de mettre en oeuvre des panneaux, dont les surfaces ont une conductivité et une résistivité aptes à
éliminer 3U l'électricité statique. Quel que soit le domaine d'utilisation, les panneaux doivent avoir une résistance aux produits chimiques, aux rayures et aux chocs, mais aussi être facile à
nettoyer et éviter l'accrochage de particules de poussières de toutes natures.
Ceci est obtenu par l'utilisation de panneaux constitués par une âme en nid d'abeille en polypropylène, en aluminïum ou encore en mousse de poLyuréthanne ou de
2 polystyrène expansé ou extrudé, ou par une âme de laine minérale. Sur les faces externes de l'âme sont collés des revêtements, appelés également parement, réalisés en tôle d'acier galvanisé pré-laquée, en aluminium ou en polyesters polymérisés au four.
Néanmoins, l'avantage procuré par des matériaux ayant de telles qualités de surface s'avèrerait inutile si par ailleurs des aspérités ou des surépaisseurs sont crées au niveau des raccordements de deux panneaux, constituant défavorablement des recoins propices à l'accumulation de poussières et de salissures diverses.
Etat de la technigue On connaît d'après le document EP- 0.222.667 une enceinte fabriquée à partir de panneaux, dont deux des tranches périphériques présentent un profilé
d'assemblage femelle coopérant avec un profilé d'assemblage mâle indépendant correspondant.
On connaît également d'après le document FR- 2.745.045 une enceinte modulaire conçue à partir de panneaux à deux faces quadrangulaires principales et à
quatre 1 S tranches périphériques, qui comprennent chacun une âme, un revêtement recouvrant au moins l'une des faces principales et un profilé positionné sur au moins l'une de ses quatre tranches périphériques. La forme des profilés nécessite la présence de pièces complémentaires permettant la réalisation des fixations des panneaux entre-eux.
Cependant, avec ces pièces complémentaires une liaison mécanique résistante n'est pas obtenue.
Cependant, les panneaux de l'art antérieur ont l'inconvénient d'être relativement complexes à monter, et de générer de nombreux interstices qui s'avèrent difficiles à
combler par des joints. Ces interstices constituent chacun une source d'absence d'étanchéité et d'incrustation de salissures. 'Cous les panneaux de l'art antérieur n'intègrent pas la possibilité d'avoir des angles arrondis affleurants pour faciliter le nettoyage. Tous les panneaux de l'art antérieur ne permettent pas de constituer un assemblage de panneaux avec ou sans couvre-joïnt, ceci en fonction des besoins souhaités.
Résumé de l'invention Un premier problème posë est de concevoïr un panneau permettant de réaliser des enceintes répondant aux critères de construction des salles blanches pour tout type d' applications.
Néanmoins, l'avantage procuré par des matériaux ayant de telles qualités de surface s'avèrerait inutile si par ailleurs des aspérités ou des surépaisseurs sont crées au niveau des raccordements de deux panneaux, constituant défavorablement des recoins propices à l'accumulation de poussières et de salissures diverses.
Etat de la technigue On connaît d'après le document EP- 0.222.667 une enceinte fabriquée à partir de panneaux, dont deux des tranches périphériques présentent un profilé
d'assemblage femelle coopérant avec un profilé d'assemblage mâle indépendant correspondant.
On connaît également d'après le document FR- 2.745.045 une enceinte modulaire conçue à partir de panneaux à deux faces quadrangulaires principales et à
quatre 1 S tranches périphériques, qui comprennent chacun une âme, un revêtement recouvrant au moins l'une des faces principales et un profilé positionné sur au moins l'une de ses quatre tranches périphériques. La forme des profilés nécessite la présence de pièces complémentaires permettant la réalisation des fixations des panneaux entre-eux.
Cependant, avec ces pièces complémentaires une liaison mécanique résistante n'est pas obtenue.
Cependant, les panneaux de l'art antérieur ont l'inconvénient d'être relativement complexes à monter, et de générer de nombreux interstices qui s'avèrent difficiles à
combler par des joints. Ces interstices constituent chacun une source d'absence d'étanchéité et d'incrustation de salissures. 'Cous les panneaux de l'art antérieur n'intègrent pas la possibilité d'avoir des angles arrondis affleurants pour faciliter le nettoyage. Tous les panneaux de l'art antérieur ne permettent pas de constituer un assemblage de panneaux avec ou sans couvre-joïnt, ceci en fonction des besoins souhaités.
Résumé de l'invention Un premier problème posë est de concevoïr un panneau permettant de réaliser des enceintes répondant aux critères de construction des salles blanches pour tout type d' applications.
3 Un deuxième problème est de mettre au point un panneau qui assemblé avec un autre panneau, une porte, u~o châssïs vitré, un angle, une gaine technique, le sol, permette d'obtenir un affleurement.
Un troisième problème est de réaliser un panneau permettant une modularité et une facilité de démontage par ajout ou suppression d'autres panneaux suivant une trame prédéfinîe.
Un quatrième problème est de prévoir un panneau dont le montage se fait par encliquetage, de façon à verrouiller tous les éléments entre-eux afin de supporter des surpressions sans altérer l'étanchéité.
Un cinquième problème est d'utiliser un montage avec un réglage des jeux au gré
des impératifs d'étanchéité souhaités par l'utilisateur.
Un sixième; problème consiste à utiliser un même panneau pour obtenir sur un site des parois continues, modulaires, étanches ou non-étanches formant une enceinte.
Un septième problème est de former un panneau dont les matériaux peuvent être 1 S choisis en fonction des applications et des impératifs de l'environnement.
Un huitième problème est de fabriquer directement un panneau en usine, sans avoir à le modifier par la suite sur le chantier.
Un neuvième problème est l'obtention d'une enceinte réalisée à partir d'éléments permettant l'intégration de conduits pour la circulation de fluides et pour diverses énergies.
Un panneau à deux faces quadrangulaires principales et à quatre tranches périphériques, pour la rëalisation d'une enceinte modulaire, présente une âme, un revêtement recouvrant au moins l'une des faces principales et un profilé
positionné sur au moins l'une de ses quatre tranches périphériques.
Conformément à l'invention, le panneau est caractérisé en ce que le profilé
comprend au moins une première partie se déployant le long de la tranche périphérique, faisant saillie perpendiculairement par rapport à ladite tranche périphérique, affleurant avec l'une des faces principales et destinée à recevoïr un bord replié du revêtement, et au moins une deuxième partie se déployant le long de la tranche périphérique, faisant saillie perpendiculaïrement par rapport à ladite tranche pérïphérique et destinée à une solidarisation par encliquetage d'un élément de t xation intermédiaire.
Un troisième problème est de réaliser un panneau permettant une modularité et une facilité de démontage par ajout ou suppression d'autres panneaux suivant une trame prédéfinîe.
Un quatrième problème est de prévoir un panneau dont le montage se fait par encliquetage, de façon à verrouiller tous les éléments entre-eux afin de supporter des surpressions sans altérer l'étanchéité.
Un cinquième problème est d'utiliser un montage avec un réglage des jeux au gré
des impératifs d'étanchéité souhaités par l'utilisateur.
Un sixième; problème consiste à utiliser un même panneau pour obtenir sur un site des parois continues, modulaires, étanches ou non-étanches formant une enceinte.
Un septième problème est de former un panneau dont les matériaux peuvent être 1 S choisis en fonction des applications et des impératifs de l'environnement.
Un huitième problème est de fabriquer directement un panneau en usine, sans avoir à le modifier par la suite sur le chantier.
Un neuvième problème est l'obtention d'une enceinte réalisée à partir d'éléments permettant l'intégration de conduits pour la circulation de fluides et pour diverses énergies.
Un panneau à deux faces quadrangulaires principales et à quatre tranches périphériques, pour la rëalisation d'une enceinte modulaire, présente une âme, un revêtement recouvrant au moins l'une des faces principales et un profilé
positionné sur au moins l'une de ses quatre tranches périphériques.
Conformément à l'invention, le panneau est caractérisé en ce que le profilé
comprend au moins une première partie se déployant le long de la tranche périphérique, faisant saillie perpendiculairement par rapport à ladite tranche périphérique, affleurant avec l'une des faces principales et destinée à recevoïr un bord replié du revêtement, et au moins une deuxième partie se déployant le long de la tranche périphérique, faisant saillie perpendiculaïrement par rapport à ladite tranche pérïphérique et destinée à une solidarisation par encliquetage d'un élément de t xation intermédiaire.
4 Pour un assemblage d'un premier panneau avec un deuxième-panneau, l'élément de fixation intermédiaire est de préférence également solidarisé à une autre tranche périphérique d'un autre panneau directement contigu. Afin d'assurer une étanchéité
entre deux panneaux, un joint d'étanchéité peut être intercalé entre deux deuxièmes parties de deux profilés en regard l'un par rapport à l'autre appartenant à
deux panneaux directement contigus.
Préférentiellement, pour un assemblage d'un panneau avec une huisserie l'élément de fixation intermédiaire est également solidarisé à une huisserie d'une porte ou d'une fenêtre. Pour un assemblage d'un panneau avec un deuxième panneau perpendiculaire et supérieur à l'horizontal en toït, l'élément de fïxation intermédiaire est de préférence également solidarisé sur l'une des faces quadrangulaires principales d'un autre panneau horizontal formant toit. Pour un assemblage d'un panneau avec le sol, l'élément de fixation intermédiaire peut également être solidarisé au sol.
De manière avantageuse, une pièce réglable en longueur est placée entre l'élément de fixation intermédiaire et l'autre panneau formant toit ou entre l'élément de fixation intermédiaire et le sol.
Pour avoir des surfaces sans discontinuités, l'élément intermédiaire peut posséder une portion apte à coopérer par encliquetage afïn de solidariser un couvre joint affleurant. A titre d'exemple, pour un assemblage d'un premier panneau avec un deuxième panneau à angle droit, le couvre joint présente une section courbe.
Toujours pour maintenir une étanchéité, un joint peut être intercalé entre l'élément intermédiaire et le couvre joint affleurant.
Afin de réaliser un écartement entre deux panneaux, une entretoise est avantageusement interposée entre deux panneaux. Afin d'obtenir un assemblage d'un premier panneau avec un deuxième panneau coplanaire, cette entretoise peut être orientée selon le plan des panneaux. Afin d'obtenir un assemblage d'un premier panneau avec un deuxième panneau à angle droit, cette entretoise peut être orientée à
45° par rapport aux panneaux. Afin d'obtenir un assemblage de deux panneaux coplanaires avec départ d'un troisième panneau perpendiculaire, cette entretoise peut être en forme de T.
Afin d'obtenïr une suspensïon de deux panneaux par rapport à un poïnt supérieur, une pièce formant suspensïon est placée entre cieux premiéres parties de deux profilés en regard l'un par rapport à l'autre appartenant aux deux panneaux directement contigus. Avantageusement, le profilé comprend deux premières parties affleurant chacune avec une face quadrangulaire et destinée à recevoir un bord replié du revêtement et deux deuxièmes parties positionnées symétriquement par rapport au plan médian du profilé entre les deux premières parties.
Pour un même profilé, les deux deuxièmes parties peuvent posséder chacune un
entre deux panneaux, un joint d'étanchéité peut être intercalé entre deux deuxièmes parties de deux profilés en regard l'un par rapport à l'autre appartenant à
deux panneaux directement contigus.
Préférentiellement, pour un assemblage d'un panneau avec une huisserie l'élément de fixation intermédiaire est également solidarisé à une huisserie d'une porte ou d'une fenêtre. Pour un assemblage d'un panneau avec un deuxième panneau perpendiculaire et supérieur à l'horizontal en toït, l'élément de fïxation intermédiaire est de préférence également solidarisé sur l'une des faces quadrangulaires principales d'un autre panneau horizontal formant toit. Pour un assemblage d'un panneau avec le sol, l'élément de fixation intermédiaire peut également être solidarisé au sol.
De manière avantageuse, une pièce réglable en longueur est placée entre l'élément de fixation intermédiaire et l'autre panneau formant toit ou entre l'élément de fixation intermédiaire et le sol.
Pour avoir des surfaces sans discontinuités, l'élément intermédiaire peut posséder une portion apte à coopérer par encliquetage afïn de solidariser un couvre joint affleurant. A titre d'exemple, pour un assemblage d'un premier panneau avec un deuxième panneau à angle droit, le couvre joint présente une section courbe.
Toujours pour maintenir une étanchéité, un joint peut être intercalé entre l'élément intermédiaire et le couvre joint affleurant.
Afin de réaliser un écartement entre deux panneaux, une entretoise est avantageusement interposée entre deux panneaux. Afin d'obtenir un assemblage d'un premier panneau avec un deuxième panneau coplanaire, cette entretoise peut être orientée selon le plan des panneaux. Afin d'obtenir un assemblage d'un premier panneau avec un deuxième panneau à angle droit, cette entretoise peut être orientée à
45° par rapport aux panneaux. Afin d'obtenir un assemblage de deux panneaux coplanaires avec départ d'un troisième panneau perpendiculaire, cette entretoise peut être en forme de T.
Afin d'obtenïr une suspensïon de deux panneaux par rapport à un poïnt supérieur, une pièce formant suspensïon est placée entre cieux premiéres parties de deux profilés en regard l'un par rapport à l'autre appartenant aux deux panneaux directement contigus. Avantageusement, le profilé comprend deux premières parties affleurant chacune avec une face quadrangulaire et destinée à recevoir un bord replié du revêtement et deux deuxièmes parties positionnées symétriquement par rapport au plan médian du profilé entre les deux premières parties.
Pour un même profilé, les deux deuxièmes parties peuvent posséder chacune un
5 ergot d'encliquetage disposés en regard et destiné chacun à coopérer avec un ergot d'encliquetage de l'élément intermédiaire. Les deux premières partïes peuvent être en forme de U refermé sur la portion du profilé venant au contact de l'âme.
Conformément à une deuxième aspect de l'invention, un profilé est caractérisé
en ce qu'il est monté sur au moins deux panneaux tels que décrits ci-dessus. Ce profilé peut également être monté entre deux vitrages.
Conformément à un troisième aspect de l'invention, une enceinte modulaire comprend un ou plusieurs panneaux tels que décrits ci-dessus.
I 5 Description des dessins L'invention sera bien comprise et ses divers avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux lors de la description suivante, de l'exemple non limitatif de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels - la Figure 1 représente une vue partielle en perspective d'une partie d'une enceinte munie de panneaux selon l'invention ;
- la Figure 2 représente une vue en coupe transversale d' un assemblage de deux panneaux coplanaires ;
- la Figure 3 représente une vue en coupe transversale d'un assemblage de deux panneaux coplanaires séparés par une entretoïse - la Figure 4 représente une vue en coupe transversale d'un assemblage de deux panneaux à angle droit ;
- la Figure 5 représente une vue en coupe transversale d'un assemblage de deux panneaux coplanaires avec départ d'un troïsième panneau perpendiculaire ;
- la Figure 6 représente une vue en coupe transversale d'un assemblage d'un panneau avec une huisserie ;
- la Figure 7 représente une vue en coupe longitudinale d'un assemblage d'un panneau avec le sol - la Figure 8 représente une vue en coupe longitudinale d'un assemblage d'un panneau avec un autre panneau horizontal formant toït
Conformément à une deuxième aspect de l'invention, un profilé est caractérisé
en ce qu'il est monté sur au moins deux panneaux tels que décrits ci-dessus. Ce profilé peut également être monté entre deux vitrages.
Conformément à un troisième aspect de l'invention, une enceinte modulaire comprend un ou plusieurs panneaux tels que décrits ci-dessus.
I 5 Description des dessins L'invention sera bien comprise et ses divers avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux lors de la description suivante, de l'exemple non limitatif de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels - la Figure 1 représente une vue partielle en perspective d'une partie d'une enceinte munie de panneaux selon l'invention ;
- la Figure 2 représente une vue en coupe transversale d' un assemblage de deux panneaux coplanaires ;
- la Figure 3 représente une vue en coupe transversale d'un assemblage de deux panneaux coplanaires séparés par une entretoïse - la Figure 4 représente une vue en coupe transversale d'un assemblage de deux panneaux à angle droit ;
- la Figure 5 représente une vue en coupe transversale d'un assemblage de deux panneaux coplanaires avec départ d'un troïsième panneau perpendiculaire ;
- la Figure 6 représente une vue en coupe transversale d'un assemblage d'un panneau avec une huisserie ;
- la Figure 7 représente une vue en coupe longitudinale d'un assemblage d'un panneau avec le sol - la Figure 8 représente une vue en coupe longitudinale d'un assemblage d'un panneau avec un autre panneau horizontal formant toït
6 - la Figure ~) représente une vue en coupe longïtudinale d'un assemblage de deux panneaux avec une pièce formant suspension ; et - la Figure 10 représente une vue en coupe transversale d'un assemblage de deux W tres.
Description détaillée Une enceinte modulaire (1) est formée de différents panneaux (2) fixés au sol (3).
Dans cette réalisation, l'enceinte (1) comprend également une porte (4), ainsi que deux fenêtres (6). La première enceinte ( 1 ) est êgalement couplée directement à
une deuxième enceinte adjacente (7), avec une paroi commune. L'enceinte (1) est également connectée à un chambranle supérieur (8) d'une porte principale (9), le chambranle supérieur (8) pernzettant le départ d'une ou plusieurs autres séries d'enceintes (11). On notera également que des panneaux horizontaux formant toit (non représentés) viennent fermer par le dessus les enceintes (1, 7 et I 1).
Des renfoncements (12) sont également prévus pour les enceintes (1 et 11). Les renfoncements ( 12) sont également fabriqués et assemblés à partir de panneaux selon l'invention. Ces renfoncements (12) sont destinés â habiller des poteaux de structure (13), des descentes d'eau ou d'autres équipements encore.
Les panneaux (2) sont rectangulaires et peuvent avoir une hauteur, une largeur, et une épaisseur variables. Les dimensions classiques sont d.e 3000 mm pour la hauteur, 1200 mm pour la largeur et 60 mm pour l'épaisseur. Le panneau (2) comprend une âme centrale ( 14), un parement métallique ( 16) plaqué contre les deux faces quadrangulaires principales et quatre tranches latérales périphériques ( 17).
Afin d'assurer l'assemblage des panneaux entre-eux, un profilé (18) est prévu sur au moins l'une des tranches périphériques (17) du panneau (2) et ainsi de l'âme centrale (14). Le profilé (18) se déploie vers L'extérieur et fait saillie perpendiculairement par rapport au plan défini pour la tranche périphërique ( 17) ou encore parallèlement par rapport au plan médian (P) du panneau (2) ou encore parallèlement par rapport au plan des deux faces quadrangulaires principales couvertes par leur deux parements ( 16).
Le profilé (18) comprend tout d'abord une plaque (19) allongée couvrant et se répartissant sur toute la lengueur et sur toute la largeur de la tranche (17).
La plaque ( 19) permet la fixation directe par collage du profilé ( I 8) sur la tranche ( 19).
Le profilé ( 18) comprend ensuite deux premières parties (21 ) attachées à la plaque ( 19). Les deux premières parties (21 ) sont situées de part et d'autre de cette plaque ( 19)
Description détaillée Une enceinte modulaire (1) est formée de différents panneaux (2) fixés au sol (3).
Dans cette réalisation, l'enceinte (1) comprend également une porte (4), ainsi que deux fenêtres (6). La première enceinte ( 1 ) est êgalement couplée directement à
une deuxième enceinte adjacente (7), avec une paroi commune. L'enceinte (1) est également connectée à un chambranle supérieur (8) d'une porte principale (9), le chambranle supérieur (8) pernzettant le départ d'une ou plusieurs autres séries d'enceintes (11). On notera également que des panneaux horizontaux formant toit (non représentés) viennent fermer par le dessus les enceintes (1, 7 et I 1).
Des renfoncements (12) sont également prévus pour les enceintes (1 et 11). Les renfoncements ( 12) sont également fabriqués et assemblés à partir de panneaux selon l'invention. Ces renfoncements (12) sont destinés â habiller des poteaux de structure (13), des descentes d'eau ou d'autres équipements encore.
Les panneaux (2) sont rectangulaires et peuvent avoir une hauteur, une largeur, et une épaisseur variables. Les dimensions classiques sont d.e 3000 mm pour la hauteur, 1200 mm pour la largeur et 60 mm pour l'épaisseur. Le panneau (2) comprend une âme centrale ( 14), un parement métallique ( 16) plaqué contre les deux faces quadrangulaires principales et quatre tranches latérales périphériques ( 17).
Afin d'assurer l'assemblage des panneaux entre-eux, un profilé (18) est prévu sur au moins l'une des tranches périphériques (17) du panneau (2) et ainsi de l'âme centrale (14). Le profilé (18) se déploie vers L'extérieur et fait saillie perpendiculairement par rapport au plan défini pour la tranche périphërique ( 17) ou encore parallèlement par rapport au plan médian (P) du panneau (2) ou encore parallèlement par rapport au plan des deux faces quadrangulaires principales couvertes par leur deux parements ( 16).
Le profilé (18) comprend tout d'abord une plaque (19) allongée couvrant et se répartissant sur toute la lengueur et sur toute la largeur de la tranche (17).
La plaque ( 19) permet la fixation directe par collage du profilé ( I 8) sur la tranche ( 19).
Le profilé ( 18) comprend ensuite deux premières parties (21 ) attachées à la plaque ( 19). Les deux premières parties (21 ) sont situées de part et d'autre de cette plaque ( 19)
7 et directement au niveau des deux extrémités longitudinales de la plaque (19).
Les deux premières parties (21) se déploient perpendiculairement à la plaque (19) en faisant saillie vers L'extérieur par rapport à cette plaque (19). Chacune de ces deux premières parties (21) est en forme de U qui vient se refermer sur la portion du profilé
(18) venant au contact de fàme { 14), c'est-à-dire sur la plaque ( 19). Par leur repliement sur elles mêmes, les deux premières parties (21 ) définissent ainsi chacune un canal central (22).
Chacune des deux premières parties (21 ) esl respectivement en continuité avec chacune des deux faces quadrangulaires du panneau (2). De par la continuité
avec la face quadrangulaire, chacune des deux premières parties (21 ) est affleurante avec la face quadrangulaire du panneau (2). Ceci permet au parement (16) d'être replié à
angle droit (23) à l'extrémité libre du U la plus éloignée de la plaque (I9). Le parement (16) vient ainsi recouvrir chacune des deux premières parties (21 ) sans aucune discontinuité avec la face quadrangulaire du panneau (2).
Le profilé comprend enfin deux deuxièmes parties (24) attachées à la plaque (19).
Les deux deuxièmes parties ( 24) sont situées chacune entre les deux premières parties (21 ) et symétriquement par rapport au plan médian (P) du panneau (2). Les deux deuxièmes parties (24) se déploient perpendïculairement à la plaque (19) en faisant saillie vers l'extérieur par rapport à cette plaque ( I 9). Chacune des deux deuxièmes parties (24) possède un ergot (26) disposé en regard l'un par rapport à
l'autre.
Afin de fixer deux panneaux (2) entre eux, on dispose les deux profilés correspondants ( 18) l'un en face de l'autre, et on prévoit en outre un élément intermédiaire (27) assurant la solidarisation d'un profilé ( 18) avec l'autre.
L'élément intermédiaire (27) est un rail dimensionné de façon à pouvoir s'insérer entre les deux deuxièmes parties (24). La base {28) de l'élément: intermédiaire (27) est fixée au moyen d'une vïs (29) contre la plaque (19) du profilé (18). La vis (29) traverse la plaque (19) et s'enfonce dans l'âme ( 14). Une rondelle d'écartement (31 ) est prévue pour la vis (29).
Deux branches libres (32) de l'élément intermédiaire (27) et partant de la base (28) comprennent chacune un ergot (33) disposé à l'opposite l'un par rapport à
l'autre.
Les deux ergots {33) de chacune des deux branches (32) de: l'élément intermédiaire (27) vont ainsi coopérer par encliquetage avec les deux ergots (26) des deux deuxièmes parties (24) du profilé ( 18). Cet encliquetage va ainsi permettre à l'élément intermédiaire (27) déjà fixé par vissage au premier panneau (2) d'être encliquetée avec le profilé ( 18) du deuxième panneau (2). L,'encliquetage permet un montage et démontage rapide des panneaux (2). L'élément intermédiaire (27) est ainsi amovible.
Les deux premières parties (21) se déploient perpendiculairement à la plaque (19) en faisant saillie vers L'extérieur par rapport à cette plaque (19). Chacune de ces deux premières parties (21) est en forme de U qui vient se refermer sur la portion du profilé
(18) venant au contact de fàme { 14), c'est-à-dire sur la plaque ( 19). Par leur repliement sur elles mêmes, les deux premières parties (21 ) définissent ainsi chacune un canal central (22).
Chacune des deux premières parties (21 ) esl respectivement en continuité avec chacune des deux faces quadrangulaires du panneau (2). De par la continuité
avec la face quadrangulaire, chacune des deux premières parties (21 ) est affleurante avec la face quadrangulaire du panneau (2). Ceci permet au parement (16) d'être replié à
angle droit (23) à l'extrémité libre du U la plus éloignée de la plaque (I9). Le parement (16) vient ainsi recouvrir chacune des deux premières parties (21 ) sans aucune discontinuité avec la face quadrangulaire du panneau (2).
Le profilé comprend enfin deux deuxièmes parties (24) attachées à la plaque (19).
Les deux deuxièmes parties ( 24) sont situées chacune entre les deux premières parties (21 ) et symétriquement par rapport au plan médian (P) du panneau (2). Les deux deuxièmes parties (24) se déploient perpendïculairement à la plaque (19) en faisant saillie vers l'extérieur par rapport à cette plaque ( I 9). Chacune des deux deuxièmes parties (24) possède un ergot (26) disposé en regard l'un par rapport à
l'autre.
Afin de fixer deux panneaux (2) entre eux, on dispose les deux profilés correspondants ( 18) l'un en face de l'autre, et on prévoit en outre un élément intermédiaire (27) assurant la solidarisation d'un profilé ( 18) avec l'autre.
L'élément intermédiaire (27) est un rail dimensionné de façon à pouvoir s'insérer entre les deux deuxièmes parties (24). La base {28) de l'élément: intermédiaire (27) est fixée au moyen d'une vïs (29) contre la plaque (19) du profilé (18). La vis (29) traverse la plaque (19) et s'enfonce dans l'âme ( 14). Une rondelle d'écartement (31 ) est prévue pour la vis (29).
Deux branches libres (32) de l'élément intermédiaire (27) et partant de la base (28) comprennent chacune un ergot (33) disposé à l'opposite l'un par rapport à
l'autre.
Les deux ergots {33) de chacune des deux branches (32) de: l'élément intermédiaire (27) vont ainsi coopérer par encliquetage avec les deux ergots (26) des deux deuxièmes parties (24) du profilé ( 18). Cet encliquetage va ainsi permettre à l'élément intermédiaire (27) déjà fixé par vissage au premier panneau (2) d'être encliquetée avec le profilé ( 18) du deuxième panneau (2). L,'encliquetage permet un montage et démontage rapide des panneaux (2). L'élément intermédiaire (27) est ainsi amovible.
8 Par la symétrie des deux profilés (18) de chacun des deux panneaux (2) et de l'élément intermédiaire (27), les parements (1G) de chacune des faces quadrangulaires des deux panneaux (2) vont être en continuité de surface. On obtient ainsi un assemblage panneau-panneau coplanaire.
Deux configurations sont possibles pour le positionnement de deux panneaux coplanaires (2) l'un par rapport à l'autre, en fonction de l'étanchéité
souhaitée. Sans étanchéité particulière, les parements repliés (23) sur chacune des deux premières parties (21 ) et appartenant à chacun des deux panneaux (2), viennent se toucher directement. Il en est de même pour les deux ergots (26) des deux deuxièmes parties (24) appartenant aux deux panneaux (2) différents. L'encliquetage est réalisé
soit en l'absence de la rondelle (31), soit avec les deux branches (32) de l'élément intermédiaire (27) présentant une hauteur inférieure.
Si une étanchéité est souhaitée, un écartement est laissé entre les deux parements repliés (23) appartenant à deux pann eaux différents (2). lJn joint (34) est alors prévu (voir Figure 2). Le joint (34) présente une forme de ~1' en coupe transversale. La branche principale du T est insérée et coincée entre la premiére partie (21 ) et la deuxième partie (24) du profilé ( 18). La deuxième branche du 'T est insérée entre deux ergots (26) de deux deuxièmes parties (24) de deux panneaux différents (2). La troisième branche du T
est insérée entre deux parements repliés (23) de deux panneaux différents (2).
Un joint supplémentaire (non représenté), sous la forme d'un fïn cordon en silicone, peut éventuellement boucher l'écartement existant entre les deux parements repliés (23) des deux panneaux différents (2). Ceci permet d'avoir une; surface de parement (16) complètement affleurante.
Dans une deuxième configuration (Figure 3), deux panneaux coplanaires (2) sont séparés l'un de l'autre. Cette séparation permet de créer une gaine technique (35) destinée au passage des fils électriques, des conduits de chauffage ... Les profilés (18) pour chacun des deux panneaux coplanaires (2) sont équivalents à ceux qui ont déjà été
décrits ci-dessus.
Un élément intermédiaire (36) a été prévu pour être encliqueté avec chacun des deux profilés ( 18 ) de chacun des deux panneaux coplanaires (2). L'élément intermédiaire (36) est en forme de rail avec des branches étagées. L'élément intennédiaîre (3(~) comprend deux premîéres branches (37) présentant chacune un ergot (38) à l'opposite l'un de l'autre. Les deux ergots (38) coopèrent avec les deux ergots (26) des deux deuxièmes parties (24) pour encliquetage. Les deux premières branches (37) se
Deux configurations sont possibles pour le positionnement de deux panneaux coplanaires (2) l'un par rapport à l'autre, en fonction de l'étanchéité
souhaitée. Sans étanchéité particulière, les parements repliés (23) sur chacune des deux premières parties (21 ) et appartenant à chacun des deux panneaux (2), viennent se toucher directement. Il en est de même pour les deux ergots (26) des deux deuxièmes parties (24) appartenant aux deux panneaux (2) différents. L'encliquetage est réalisé
soit en l'absence de la rondelle (31), soit avec les deux branches (32) de l'élément intermédiaire (27) présentant une hauteur inférieure.
Si une étanchéité est souhaitée, un écartement est laissé entre les deux parements repliés (23) appartenant à deux pann eaux différents (2). lJn joint (34) est alors prévu (voir Figure 2). Le joint (34) présente une forme de ~1' en coupe transversale. La branche principale du T est insérée et coincée entre la premiére partie (21 ) et la deuxième partie (24) du profilé ( 18). La deuxième branche du 'T est insérée entre deux ergots (26) de deux deuxièmes parties (24) de deux panneaux différents (2). La troisième branche du T
est insérée entre deux parements repliés (23) de deux panneaux différents (2).
Un joint supplémentaire (non représenté), sous la forme d'un fïn cordon en silicone, peut éventuellement boucher l'écartement existant entre les deux parements repliés (23) des deux panneaux différents (2). Ceci permet d'avoir une; surface de parement (16) complètement affleurante.
Dans une deuxième configuration (Figure 3), deux panneaux coplanaires (2) sont séparés l'un de l'autre. Cette séparation permet de créer une gaine technique (35) destinée au passage des fils électriques, des conduits de chauffage ... Les profilés (18) pour chacun des deux panneaux coplanaires (2) sont équivalents à ceux qui ont déjà été
décrits ci-dessus.
Un élément intermédiaire (36) a été prévu pour être encliqueté avec chacun des deux profilés ( 18 ) de chacun des deux panneaux coplanaires (2). L'élément intermédiaire (36) est en forme de rail avec des branches étagées. L'élément intennédiaîre (3(~) comprend deux premîéres branches (37) présentant chacune un ergot (38) à l'opposite l'un de l'autre. Les deux ergots (38) coopèrent avec les deux ergots (26) des deux deuxièmes parties (24) pour encliquetage. Les deux premières branches (37) se
9 prolongent chacune par deux deuxièmes branches (39) parallèles à la plaque (19) du profilé ( 18). Chacune des deux deuxièmes branches (39) se termine ensuite par une nouvelle troisième branche (41 ) perpendiculaire à la plaque ( 19) du profilé
( 18).
L'élément intennédïaire (36) est fixé directement au panneau (2) et à l'âme (14) par une vis (42). La séparatian et le maintien entre les deux panneaux contigus (2) se fait de manière écartée à l'aide d'une entretoise (43). Pour un assemblage du premier panneau avec le deuxième panneau de manière coplanaire, l'entretoise (43) est orientée selon le plan médian des panneaux (2). Chacun e des deux E°xtrémités de l'entretoise (43) comprend une embase (43). Les deux embases (44) sont positionnées entre les deux branches (37) de l'élément intermédiaire (36) et sont fixées à chacun des profilés (18) des deux panneaux opposés (2) par l'intermédiaire de vis (42). On peut à titre d'exemple fixer trois entretoises (43) pour un panneau faisant 2,50 m de hauteur.
Afin de cacher les entretoises, et/ou de fermer l'espacement entre les deux panneaux (2) ainsi tenus, on prévoit deux couvre- joint (46;1. Ces couvre joints (46) sont solidarisés à 1'élëment intermédiaire (36) de chacun des deux panneaux (2).
Les couvre joints (46) sont affleurants avec chacun des deux parements ( 16) présents sur chacun des deux panneaux (2). Pour assurer sa solidarisation à l'ensemble panneaux, entretoise et élément intermédiaire, le couvre-joint (46) comprend vers chacun de ses deux bords longitudinaux, deux pattes arrières (47) comprenant chacune un ergot (48). Cet ergot (48) coopère par encliquetage avec la troisième branche (41 ) de l'élément intermédiaire (36), ce dernier étant également solidarisé par encliquetage au profilé (18) de chacun des deux panneaux (2).
Afin de réaliser une étanchéité supplémentaire, la troisième branche (41) de l'élément intermédiaire (36) se ramifie par une excroissance (49), venant toucher la face principale arrière du couvre joints (46). Dans le petit espace délimité à la fois par la face arrière du couvre-joint (46), par fexeroissance (4~)) de la troisième branche (41) de l'élément intermédiaire (36), par la troisiême branche (41 ) de l'élément intermédiaire (36) et par le parement replié (23), on place un joint (~ 1 ).
Dans une troisième configuration (Figure 4), et dans le cas où l'on souhaite solidariser deux panneaux (2) à angle droit l'un par rapport à l'autre, on utilise également une entretoise (52). Cette entretoise (52) est ainsi orientÉ;e à 45°
par rapport au plan médian de chacun des deux panneaux (2). De manière analogue à l'entretoise rectiligne décrite ci-dessus, deux embases (53) aux deux extrémités de l'entretoise (52) viennent fixer par l'intermédiaire de vis (42) deux éléments intermédiaires (36) à deux profilés 1~
(18) de deux panneaux (2) respectivement.
Deux couvre joints (54 et 56) sont prcwus afin d'assurer la continuité avec affleurement des parements ( 16) des deux panneaux (2) situés à angle droit.
Le premier couvre-joint (54) est un couvre joint intérieur et présente ainsi une surface courbe avec un petit diamètre, les extrémités des deux parements correspondant (16) étant proches l'une de l'autre. Le couvre joint (54) présente également une patte (47) munie d'un ergot (48) destiné à son encliquetage avec l'élément intenrnédiaire (36). De la même manière, un joint (S 1 ) est prévu afin d'assurer une étanchéité entre le couvre joint (54), le parement replié (23) et l'élément intermédiaire ( 36).
Le deuxième couvre joint (56) est un couvre joint extérieur et présente ainsi une surface courbe avec un diamètre beaucoup plus important en raison de l'éloignement de l'extrémité des deux parements correspondant ( 16) do chacun des deux panneaux. De la même manière, le couvre joint (56) comprend à chacune de ses deux extrémités une patte (47) munie d'un ergot (48) destiné à coopérer par encliquetage avec l'élément intermédiaire (36). I1 est également prévu un joint (51 ) afin d'assurer une étanchéité
entre le couvre joint (56), le parement replié (23;1 et l'élément intermédiaire (36).
Dans une quatrième configuration (Figure 5), et afin d'assurer une solidarisation de deux panneaux contigus et coplanaires avec départ d'un troisième panneau à
angle droit, on prévoit une entretoise en forme de T (57). Cette entretoise (57) comprend deux branches (58 et 59) rectilignes et une troisième branche (6l ) située à angle droit et au milieu par rapport aux deux premières branches (58 et 59). Chacune des extrémités des trois branches (58, 59 et 61) se termine par une embase (62) se fixant chacune aux trois éléments intermédiaires (36) par (intermédiaire de vis (42).
Deux couvre joints incurvés et affleurants (54) sont également prévus avec une surface courbe de petit diamètre, permettant do relier deux à deux les extrémités de parements ( 16) de deux panneaux situés à angle droit l'un par rapport à
l'autre. Un couvre joint rectiligne et affleurant (46) permet: de fermer l'espacement entre les trois panneaux. Ce couvre joint (46) étant plan et également affleurant avec le parement (16) de deux des panneaux contigus et coplanaires. De la même manière, chacun des couvre-joints (46 et 54) présente à leurs extrëmités des pattes (47), se terminant par un ergot (48) d'encliquetage avec chacun des trois éléments intermédiaires (36) solidarisés à
chacun des trois profilés (18) de chacun des trois panneaux impliqués.
Dans une cinquième configuration (Figure 6), et dans le cas où (on souhaite placer une fenêtre (6) ou une porte (4), les panneaux impliqués doivent être prévus avec une huisserie (62) correspondante. L'huisserie ((~2) comprend un profilé (63) se déployant vers l'extérieur par rapport à sa tranche allongée (64). L'élément intermédiaire (27) est fixé via la vis (29) dans le profilé (63), symétriquement par rapport au plan médian du panneau (2) et de l'huisserie (62).
De la même manière telle que décrit prëcédemment, les deux branches (32) de l'élément intermédiaire (27) avec leurs ergots respectifs (33), viennent coopérer avec les deux deuxièmes parties (24) munies de leurs ergots (26) du profilé (18) du panneau {2).
L'huisserie (62) peut être plaquée contre le parement repliÉ: (23) ou encore elle peut être maintenue avec un intervalle destiné à l'insertion d'un joint en T (24). Le profilé (63) de l'huisserie (62) presente cieux parties en L (66) en continuité dïrecte avec le parement (16) du panneau (2).
Dans une sixième configuration (Figure 7), les panneaux (2) sont également fixés au sol (3) par leur tranche latérale inférieure ( 17). Un élément intermédiaire (67) est solidarisé par encliquetage au profilé (18) par des ergots (68) venant coopérer avec les 1 S ergots (26) de la deuxième partie (24) du profilé ( I 8). L'élément intermédiaire (67) se prolonge par deux branches à profil crénelé (69) venant s'enserrer de part et d'autre sur un tube (71 ) posé sur le sol (3).
Une pièce réglable en longueur formant vérin (72) est fixée au tube (71) par l'intermédiaire d'un écrou (73) et d'un contre-écrou de blocage (74).
L'extrémité
supérieure de la pièce (72) opposée au tube à section carrée (71) se positionne contre (élément intermédiaire (67) entre les deux deuxièmes parties (24) du profilé
(18), symétriquement par rapport au plan médian du panneau (2).
Afin d'assurer une étanchéité, on prévoit deux joints en T (34), avec leur branche principale insérée entre la première partie (21 ) et la deuxième partie (24) du profilé (18).
Les deux branches du joint en T (34) sont posées sur une zone horizontale des branches à profil crénelé (69) de (élément internlédiaire {67). Ilne couche de résine (76) permet de réaliser une continuité et un affleurement entre le parement (I6) et le sol (3). La couche (76) présentant une surface arrondie entre le panneau vertical (2) et le sol horizontal (3).
Dans une septième configuration (Figure 8), et pour pouvoir solidariser un panneau vertical (2) avec un panneau horizontal perpendiculaire formant toit (77), on prévoit également une pièce réglable en longueur formant vérin (72) positionnée sur la tranche supérieure (17) du panneau vertical (2). La pièce réglable en longueur (72) est maintenue au profilé ( 18) grâce à un élément intenmédiaire (78) maintenu par les deux ergots (2G) des deux deuxièmes parties (24) du profilé (18). Contre la face duadrangulaire principale du panneau horizontal (77), est placé un élément intermédiaire (79), dont le profilé comprend deux pattes (81 ) destinées à
maintenir verticalement la partie supérieure de la pièce foi-rnant vérin (72).
S U11 premier couvre joint à profil arrondi (82) pern~et d'assurer la continuité et l'affleurement entre L'extrémité du parement ( 1l~) du panneau vertical (2) et le parement inférieur (16) du panneau horizontal formant toit (77). La partie arrière du couvre joint (82) comprend un ergot d'encliduetage (83) destiné à coopérer avec une extrémité
profilée en C (84) avec ergot complémentaire (85) cie l'élément intermédiaire (79). Un deuxième couvre joint rectilïgne (86) vient fermer la tranche latérale du panneau horizontal formant tait (77') c, vient assurer la continuité entre le parement (16) du panneau vertical (2) et le parement supérieur ( 16) du panneau horizontal formant toit (77). Ce couvre-joint (86) vient également s'encliqueter grâce à deux pattes (83) dans une autre extrémité profilée en C (84) de l'élément intermédiaire (79).
Dans une huitième configuration (Figure ~)), afin de solidariser entre eux deux panneaux horizontaux formant toit (77), ï1 est prévu les mêmes moyens que ceux utilisés pour un assemblage de deux panneaux verticaux avec le même profilé (18) et le même élément intermédiaire (27). Le joïnt en forme de T (34) assure également l'étanchéité.
La particularité du plafond formé de panneaux horïzontaux (77) est la présence d'une pièce formant suspension (87).
A sa partie supérieure, la pièce fornant suspension (87) est attachée au plafond d'un local dans lequel on place une enceinte modulaire ( I ). A sa partie inférieure, la pièce formant suspension (87) comprend une tige verticale (88) descendant vers les deux panneaux (77) et passant entre les deux profilés (18) de chacun des deux panneaux (77). La tige (88) présente un bras de maintïen horizontal (89) venant s'insérer entre les deux premières parties (21) du profilé (18) et les deux deuxièmes parties (24) du profilé
( 18). Les deux premières parties (21. ) du protïlé (18) sont ainsi posées sur le bras de maintien (89), ce qui permet de suspendre les panneaux formant toit (77) au plafond du local.
Dans une dernière configuration (Figure 10), quatre vitrages (91 ) sont maintenus entre eux grâce à deux profilés (92) et grâce à un élément de fixation intermédiaire (27) venant s'encliqueter dans l'un des deux profilés (92). lUeux joints en T (34) sont également positionnés entre les deux prof lés (92). Le maintien des vitres (91) sur les deux profilés (92) se fait par collage. Du déshydratant peut être placé dans les creux définis par les profilés (92.).
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par Ia portée du jeu de revendications.
( 18).
L'élément intennédïaire (36) est fixé directement au panneau (2) et à l'âme (14) par une vis (42). La séparatian et le maintien entre les deux panneaux contigus (2) se fait de manière écartée à l'aide d'une entretoise (43). Pour un assemblage du premier panneau avec le deuxième panneau de manière coplanaire, l'entretoise (43) est orientée selon le plan médian des panneaux (2). Chacun e des deux E°xtrémités de l'entretoise (43) comprend une embase (43). Les deux embases (44) sont positionnées entre les deux branches (37) de l'élément intermédiaire (36) et sont fixées à chacun des profilés (18) des deux panneaux opposés (2) par l'intermédiaire de vis (42). On peut à titre d'exemple fixer trois entretoises (43) pour un panneau faisant 2,50 m de hauteur.
Afin de cacher les entretoises, et/ou de fermer l'espacement entre les deux panneaux (2) ainsi tenus, on prévoit deux couvre- joint (46;1. Ces couvre joints (46) sont solidarisés à 1'élëment intermédiaire (36) de chacun des deux panneaux (2).
Les couvre joints (46) sont affleurants avec chacun des deux parements ( 16) présents sur chacun des deux panneaux (2). Pour assurer sa solidarisation à l'ensemble panneaux, entretoise et élément intermédiaire, le couvre-joint (46) comprend vers chacun de ses deux bords longitudinaux, deux pattes arrières (47) comprenant chacune un ergot (48). Cet ergot (48) coopère par encliquetage avec la troisième branche (41 ) de l'élément intermédiaire (36), ce dernier étant également solidarisé par encliquetage au profilé (18) de chacun des deux panneaux (2).
Afin de réaliser une étanchéité supplémentaire, la troisième branche (41) de l'élément intermédiaire (36) se ramifie par une excroissance (49), venant toucher la face principale arrière du couvre joints (46). Dans le petit espace délimité à la fois par la face arrière du couvre-joint (46), par fexeroissance (4~)) de la troisième branche (41) de l'élément intermédiaire (36), par la troisiême branche (41 ) de l'élément intermédiaire (36) et par le parement replié (23), on place un joint (~ 1 ).
Dans une troisième configuration (Figure 4), et dans le cas où l'on souhaite solidariser deux panneaux (2) à angle droit l'un par rapport à l'autre, on utilise également une entretoise (52). Cette entretoise (52) est ainsi orientÉ;e à 45°
par rapport au plan médian de chacun des deux panneaux (2). De manière analogue à l'entretoise rectiligne décrite ci-dessus, deux embases (53) aux deux extrémités de l'entretoise (52) viennent fixer par l'intermédiaire de vis (42) deux éléments intermédiaires (36) à deux profilés 1~
(18) de deux panneaux (2) respectivement.
Deux couvre joints (54 et 56) sont prcwus afin d'assurer la continuité avec affleurement des parements ( 16) des deux panneaux (2) situés à angle droit.
Le premier couvre-joint (54) est un couvre joint intérieur et présente ainsi une surface courbe avec un petit diamètre, les extrémités des deux parements correspondant (16) étant proches l'une de l'autre. Le couvre joint (54) présente également une patte (47) munie d'un ergot (48) destiné à son encliquetage avec l'élément intenrnédiaire (36). De la même manière, un joint (S 1 ) est prévu afin d'assurer une étanchéité entre le couvre joint (54), le parement replié (23) et l'élément intermédiaire ( 36).
Le deuxième couvre joint (56) est un couvre joint extérieur et présente ainsi une surface courbe avec un diamètre beaucoup plus important en raison de l'éloignement de l'extrémité des deux parements correspondant ( 16) do chacun des deux panneaux. De la même manière, le couvre joint (56) comprend à chacune de ses deux extrémités une patte (47) munie d'un ergot (48) destiné à coopérer par encliquetage avec l'élément intermédiaire (36). I1 est également prévu un joint (51 ) afin d'assurer une étanchéité
entre le couvre joint (56), le parement replié (23;1 et l'élément intermédiaire (36).
Dans une quatrième configuration (Figure 5), et afin d'assurer une solidarisation de deux panneaux contigus et coplanaires avec départ d'un troisième panneau à
angle droit, on prévoit une entretoise en forme de T (57). Cette entretoise (57) comprend deux branches (58 et 59) rectilignes et une troisième branche (6l ) située à angle droit et au milieu par rapport aux deux premières branches (58 et 59). Chacune des extrémités des trois branches (58, 59 et 61) se termine par une embase (62) se fixant chacune aux trois éléments intermédiaires (36) par (intermédiaire de vis (42).
Deux couvre joints incurvés et affleurants (54) sont également prévus avec une surface courbe de petit diamètre, permettant do relier deux à deux les extrémités de parements ( 16) de deux panneaux situés à angle droit l'un par rapport à
l'autre. Un couvre joint rectiligne et affleurant (46) permet: de fermer l'espacement entre les trois panneaux. Ce couvre joint (46) étant plan et également affleurant avec le parement (16) de deux des panneaux contigus et coplanaires. De la même manière, chacun des couvre-joints (46 et 54) présente à leurs extrëmités des pattes (47), se terminant par un ergot (48) d'encliquetage avec chacun des trois éléments intermédiaires (36) solidarisés à
chacun des trois profilés (18) de chacun des trois panneaux impliqués.
Dans une cinquième configuration (Figure 6), et dans le cas où (on souhaite placer une fenêtre (6) ou une porte (4), les panneaux impliqués doivent être prévus avec une huisserie (62) correspondante. L'huisserie ((~2) comprend un profilé (63) se déployant vers l'extérieur par rapport à sa tranche allongée (64). L'élément intermédiaire (27) est fixé via la vis (29) dans le profilé (63), symétriquement par rapport au plan médian du panneau (2) et de l'huisserie (62).
De la même manière telle que décrit prëcédemment, les deux branches (32) de l'élément intermédiaire (27) avec leurs ergots respectifs (33), viennent coopérer avec les deux deuxièmes parties (24) munies de leurs ergots (26) du profilé (18) du panneau {2).
L'huisserie (62) peut être plaquée contre le parement repliÉ: (23) ou encore elle peut être maintenue avec un intervalle destiné à l'insertion d'un joint en T (24). Le profilé (63) de l'huisserie (62) presente cieux parties en L (66) en continuité dïrecte avec le parement (16) du panneau (2).
Dans une sixième configuration (Figure 7), les panneaux (2) sont également fixés au sol (3) par leur tranche latérale inférieure ( 17). Un élément intermédiaire (67) est solidarisé par encliquetage au profilé (18) par des ergots (68) venant coopérer avec les 1 S ergots (26) de la deuxième partie (24) du profilé ( I 8). L'élément intermédiaire (67) se prolonge par deux branches à profil crénelé (69) venant s'enserrer de part et d'autre sur un tube (71 ) posé sur le sol (3).
Une pièce réglable en longueur formant vérin (72) est fixée au tube (71) par l'intermédiaire d'un écrou (73) et d'un contre-écrou de blocage (74).
L'extrémité
supérieure de la pièce (72) opposée au tube à section carrée (71) se positionne contre (élément intermédiaire (67) entre les deux deuxièmes parties (24) du profilé
(18), symétriquement par rapport au plan médian du panneau (2).
Afin d'assurer une étanchéité, on prévoit deux joints en T (34), avec leur branche principale insérée entre la première partie (21 ) et la deuxième partie (24) du profilé (18).
Les deux branches du joint en T (34) sont posées sur une zone horizontale des branches à profil crénelé (69) de (élément internlédiaire {67). Ilne couche de résine (76) permet de réaliser une continuité et un affleurement entre le parement (I6) et le sol (3). La couche (76) présentant une surface arrondie entre le panneau vertical (2) et le sol horizontal (3).
Dans une septième configuration (Figure 8), et pour pouvoir solidariser un panneau vertical (2) avec un panneau horizontal perpendiculaire formant toit (77), on prévoit également une pièce réglable en longueur formant vérin (72) positionnée sur la tranche supérieure (17) du panneau vertical (2). La pièce réglable en longueur (72) est maintenue au profilé ( 18) grâce à un élément intenmédiaire (78) maintenu par les deux ergots (2G) des deux deuxièmes parties (24) du profilé (18). Contre la face duadrangulaire principale du panneau horizontal (77), est placé un élément intermédiaire (79), dont le profilé comprend deux pattes (81 ) destinées à
maintenir verticalement la partie supérieure de la pièce foi-rnant vérin (72).
S U11 premier couvre joint à profil arrondi (82) pern~et d'assurer la continuité et l'affleurement entre L'extrémité du parement ( 1l~) du panneau vertical (2) et le parement inférieur (16) du panneau horizontal formant toit (77). La partie arrière du couvre joint (82) comprend un ergot d'encliduetage (83) destiné à coopérer avec une extrémité
profilée en C (84) avec ergot complémentaire (85) cie l'élément intermédiaire (79). Un deuxième couvre joint rectilïgne (86) vient fermer la tranche latérale du panneau horizontal formant tait (77') c, vient assurer la continuité entre le parement (16) du panneau vertical (2) et le parement supérieur ( 16) du panneau horizontal formant toit (77). Ce couvre-joint (86) vient également s'encliqueter grâce à deux pattes (83) dans une autre extrémité profilée en C (84) de l'élément intermédiaire (79).
Dans une huitième configuration (Figure ~)), afin de solidariser entre eux deux panneaux horizontaux formant toit (77), ï1 est prévu les mêmes moyens que ceux utilisés pour un assemblage de deux panneaux verticaux avec le même profilé (18) et le même élément intermédiaire (27). Le joïnt en forme de T (34) assure également l'étanchéité.
La particularité du plafond formé de panneaux horïzontaux (77) est la présence d'une pièce formant suspension (87).
A sa partie supérieure, la pièce fornant suspension (87) est attachée au plafond d'un local dans lequel on place une enceinte modulaire ( I ). A sa partie inférieure, la pièce formant suspension (87) comprend une tige verticale (88) descendant vers les deux panneaux (77) et passant entre les deux profilés (18) de chacun des deux panneaux (77). La tige (88) présente un bras de maintïen horizontal (89) venant s'insérer entre les deux premières parties (21) du profilé (18) et les deux deuxièmes parties (24) du profilé
( 18). Les deux premières parties (21. ) du protïlé (18) sont ainsi posées sur le bras de maintien (89), ce qui permet de suspendre les panneaux formant toit (77) au plafond du local.
Dans une dernière configuration (Figure 10), quatre vitrages (91 ) sont maintenus entre eux grâce à deux profilés (92) et grâce à un élément de fixation intermédiaire (27) venant s'encliqueter dans l'un des deux profilés (92). lUeux joints en T (34) sont également positionnés entre les deux prof lés (92). Le maintien des vitres (91) sur les deux profilés (92) se fait par collage. Du déshydratant peut être placé dans les creux définis par les profilés (92.).
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par Ia portée du jeu de revendications.
Claims (18)
1. Panneau à deux faces quadrangulaires principales et à quatre tranches périphériques (17), pour la réalisation d'une enceinte modulaire (1, 7, 11), présentant une âme (14), un revêtement (16) recouvrant au moins l'une des faces principales et un profilé (18) positionné sur au moins l'une de ses quatre tranches périphériques (17), caractérisé en ce que le profilé comprend (18) au moins une première partie (21) se déployant le long de la tranche périphérique (17), faisant saillie perpendiculairement par rapport à ladite tranche périphérique (17), affleurant avec l'une des faces principales et destinée à recevoir un bord replié (23) du revêtement (16), et au moins une deuxième partie (24) se déployant le long de la tranche périphérique (17), faisant saillie perpendiculairement par rapport à ladite tranche périphérique (17) et destinée à une solidarisation par encliquetage d'un élément de fixation intermédiaire (27).
2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de fixation intermédiaire (27) est également solidarisé à une autre tranche périphérique (17) d'un autre panneau directement contigu, pour un assemblage panneau-panneau.
3. Panneau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un joint d'étanchéité
(34) est intercalé entre deux deuxièmes parties (24) de deux profilés (18) en regard l'un par rapport à l'autre appartenant à deux panneaux directement contigus.
(34) est intercalé entre deux deuxièmes parties (24) de deux profilés (18) en regard l'un par rapport à l'autre appartenant à deux panneaux directement contigus.
4. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de fixation intermédiaire (27) est également solidarisé à une huisserie (62) d'une porte (4) ou d'une fenêtre (6) pour un assemblage panneau-huisserie.
5. Panneau selon l'une des revendication précédentes, caractérisé en ce que l'élément de fixation intermédiaire (79) est également solidarisé sur l'une des faces quadrangulaires principales d'un autre panneau horizontal formant toit (77) pour un assemblage panneau-toit.
6. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de fixation intermédiaire (67) est également solidarisé au sol (3) pour un assemblage panneau-sol.
7. Panneau selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'une pièce réglable en longueur (72) est placée entre l'élément de fixation intermédiaire (79) et l'autre panneau formant toit (77) ou entre l'élément de fixation intermédiaire (67) et le sol (3).
8. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de fixation intermédiaire (36, 79) possède une portion (41, 84) apte à
coopérer par encliquetage pour solidariser un couvre joint affleurant (46, 54, 56, 82, 86).
coopérer par encliquetage pour solidariser un couvre joint affleurant (46, 54, 56, 82, 86).
9. Panneau selon la revendication 8, caractérisé en ce que le couvre joint (54, 56) présente une section courbe pour un assemblage panneau-panneau à angle droit.
10. Panneau selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'un joint (51) est intercalé entre l'élément de fixation intermédiaire (36) et le couvre joint affleurant (46, 54, 56).
11. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une entretoise est interposée entre deux panneaux, ladite entretoise (43) étant orientée selon le plan des panneaux pour un assemblage panneau-panneau coplanaire, ou étant orientée à 45° (52) par rapport aux panneaux pour un assemblage panneau-panneau à angle droit, ou étant en forme de T (57) pour un assemblage de deux panneaux coplanaires avec départ d'un troisième panneau perpendiculaire.
12. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une pièce formant suspension (87) est placée entre deux premières parties (21) de deux profilés (18) en regard l'un par rapport à l'autre appartenant à deux panneaux (77) directement contigus, pour une suspension desdits deux panneaux (77) par rapport à un point supérieur.
13. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé (18) comprend deux premières parties (21) affleurant chacune avec une face quadrangulaire et destinée à recevoir un bord replié (23) du revêtement (16) et deux deuxièmes parties (24) positionnées symétriquement par rapport au plan médian (P) du profilé entre les deux premières parties (21).
14. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux deuxièmes parties (24) possèdent chacun un ergot d'encliquetage (26) disposés en regard et destiné chacun à coopérer avec un ergot d'encliquetage (33) de l'élément intermédiaire (27).
15. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux premières parties (21) sont en forme de U refermé sur la portion (19) du profilé
(18) venant au contact de l'âme (14).
(18) venant au contact de l'âme (14).
16. Profilé (18), caractérisé en ce qu'il est monté sur au moins deux panneaux selon l'une des revendications précédentes.
17. Profilé (92) selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il est monté
entre deux vitrages (91).
entre deux vitrages (91).
18. Enceinte modulaire (1, 7, 11) comprenant un ou plusieurs panneaux (2, 77) selon l'une des revendications 1 à 15.
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