EP2228499A1 - Système d'assemblage de traverses horizontales et de montants verticaux d'une façade de type mur rideau - Google Patents

Système d'assemblage de traverses horizontales et de montants verticaux d'une façade de type mur rideau Download PDF

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EP2228499A1
EP2228499A1 EP10156365A EP10156365A EP2228499A1 EP 2228499 A1 EP2228499 A1 EP 2228499A1 EP 10156365 A EP10156365 A EP 10156365A EP 10156365 A EP10156365 A EP 10156365A EP 2228499 A1 EP2228499 A1 EP 2228499A1
Authority
EP
European Patent Office
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profiles
assembly system
fixed
profile
panel
Prior art date
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Granted
Application number
EP10156365A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP2228499B1 (fr
Inventor
Francis Lasfargues
Tim Rook
Guy Hollinshead
Andrew Moseley
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydro Extruded Solutions AS
Original Assignee
Norsk Hydro ASA
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Filing date
Publication date
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Application granted granted Critical
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/90—Curtain walls comprising panels directly attached to the structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B2003/26349—Details of insulating strips
    • E06B2003/26387—Performing extra functions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B2003/26349—Details of insulating strips
    • E06B2003/26387—Performing extra functions
    • E06B2003/26389—Holding sealing strips or forming sealing abutments

Definitions

  • the present invention relates to a system for assembling a curtain wall type facade comprising a plurality of vertical uprights and associated horizontal sleepers of the dormant structure type fixed by a complete connection to a construction frame, the vertical uprights and sleepers horizontal members ensuring the maintenance of a plurality of juxtaposed panels constituting the facade type curtain wall.
  • curtain wall facades known to date are not entirely satisfactory, and are particularly complex.
  • the assembly components are of inflexible use, and it is necessary to have many different elements for the assembly of a facade whose model can not be used for another facade of the same type.
  • the present invention is essentially to overcome these disadvantages.
  • the separation of the fixed horizontal crosspieces into two dismountable parts makes it possible to increase the modularity of the facade elements and thus cover many applications with a minimum of profiles.
  • Assembly by connecting pieces is easy through and may allow if necessary to allow expansion of the panels or frames that surround them.
  • the assembly defined by an insert with rigid profile structure associated with a profiled seal allows transverse rigidity of the assembly while allowing expansion and sealing; in addition, the profiled nature of the elements contributes to easy assembly and continuity of transverse resistance of the cross.
  • one of said first and second frames of the fixed horizontal cross member adopts a generally L-shaped cross section, the rebate for accommodating the upper or lower panel respectively being constituted by the interior space defined longitudinally between the two branches.
  • L one of the branches of L defining by its outer base opposite to the inner space, said catch segment for the associated fixed profile via said removable connection means.
  • one of said first and second section of said fixed horizontal cross member adopts a generally L-shaped cross section
  • the other of said first and second associated sections of the fixed cross member adopting a generally L-shaped cross section
  • one of said upper or lower panels comprises a fixed frame and an opening frame arranged inside the fixed frame and movable in the latter, said fixed frame being placed in the rabbet of said first or second frame respectively to accommodate said panel and engaged therewith.
  • said upper or lower panel comprises an opening frame placed in the rabbet of said first or second frame respectively to accommodate said panel and movable therein.
  • the dismountable connection means of said first and second back-to-back associated sleep profiles comprise means for sealing said first and second back-to-back dormant profiles, symmetrical in a vertical plane, so that said first and second dormant profiles can adopt between them two distinct nesting positions by turning 180 ° relative to each other in a horizontal plane.
  • the dismountable connecting means of said first and second back-to-back associated sleeping profiles comprise means for sealing said first and second back-to-back sleeping profiles via at least one piece. linkage report, engaged in the first and second associated sections and allowing a degree of freedom in translation between the first and second associated sections in the vertical direction from a position in abutment of a fixed profile with respect to the other.
  • This feature allows easy mounting cross and may allow if necessary to allow expansion of the panels or frames that surround them, in the vertical direction.
  • the dismountable connecting means of said first and second back-to-back associated sleeping profiles comprise means for sealing said first and second back-to-back profiles by means of at least two inserts. each of which is in contact with each other in two facing grooves formed respectively in the first and second associated back-to-back sleeper profiles, the two connecting pieces being respectively disposed at the two ends of each of the engaging segments of the first and second associated back-to-back profiles, such that a portion of each of said two link inserts is visible on the outer face and on the inside respectively of the assembly system, apparent between the first and second associated dormant sections -to-back.
  • At least one of said two link inserts adopts cross-sectional shape of cross-section of which two opposite branches penetrate into the two grooves vis-a-vis respectively of the first and second associated back-to-back profiles -dos, and whose other two right-angled branches of the cross extend in a horizontal plane space separating the first and second back-to-back sleeping profiles.
  • a branch end of a first connecting piece is visible on the outside face of the assembly system, and a branch end of a second connecting piece is visible on the inside face of the assembly system. assembly.
  • said dismountable connection means of said first and second back-to-back associated sleeping profiles comprise a profiled seal longitudinally surrounding the two opposite branches of a connecting insert engaged in the two screwed grooves. with respect to the first and second associated sections.
  • said profiled gasket longitudinally surrounding said two opposite branches of a connecting insert takes the form of a single joint profile further surrounding the branch of the connecting piece extending to the opposite of the branch whose end is visible from the outer or inner face of the assembly system.
  • said connecting piece has a ventilation duct passing therethrough.
  • the present invention provides a facade assembly system from associated frames, the sides of the frames surrounding the panels are sections of the uprights and cross members of the facade; more precisely two sides of two associated juxtaposed frames constitute a section of vertical upright or horizontal crossbar, this section of upright or cross member being constituted by two half-sections bound back-to-back by the removable connecting means, one belonging to a frame the other to the other juxtaposed frame. It is thus possible to obtain an apparent face of the facade that is identical to the view up and crosses.
  • one of said third and fourth sections of said fixed vertical upright member cooperates with one of said first and second frames of said fixed horizontal crossbar, to form a rabbet for housing one of said panels adjacent to said amount vertical fixed and said fixed cross.
  • the half sections constituting the uprights and cross members of the facade are further constitutive frames surrounding the facade panels, they are fixed or having one or more openings.
  • one of said side panels adjacent to a vertical upright consists of said upper or lower panel to a cross member as defined above, and one end of which is connected to said upright.
  • the dismountable connecting means of said third and fourth back-to-back associated sleeping profiles comprise means for sealing said third and fourth back-to-back profiles by means of at least two inserts. each of which is connected to each other in two facing grooves respectively formed in the third and fourth back-to-back associated backing profiles, the two connecting pieces being respectively disposed at the two ends of each of the engagement segments.
  • third and fourth associated back-to-back profiles such that a portion of each of said two connecting pieces is visible on the outer face and on the inner face respectively of the assembly system, apparent between the third and fourth sleeper profiles back-to-back associates.
  • the figure 1 is a cross-sectional view of a first exemplary embodiment of a cross member of the facade assembly system according to the invention, with fixed lower and upper panels.
  • the figure 2 represents an enlarged detail of the figure 1 , relating to the removable connection means of the first and second profiles sleeping back-to-back.
  • the figure 3 is a cross-sectional view of a first exemplary embodiment of a riser element of the facade assembly system according to the invention.
  • the figure 4 is a cross-sectional view of a second exemplary embodiment of a cross member of the facade assembly system according to the invention.
  • the figure 5 represents a cross-sectional view of the first exemplary embodiment of a cross member according to the figure 1 , with an opening lower panel.
  • the figure 6 represents a cross-sectional view of the first exemplary embodiment of a riser element of the facade assembly system according to the invention, with a swing-type opening side panel.
  • the figure 7 represents a cross-sectional view of the first exemplary embodiment of a riser element of the facade assembly system according to the invention, with a sliding-type sliding side panel.
  • the figure 8 is a cross-sectional view of a second exemplary embodiment of a cross member of the facade assembly system according to the invention, with a fixed bottom panel and a sliding top panel.
  • the figure 9 is a cross-sectional view of a third exemplary embodiment of a cross member of the facade assembly system according to the invention.
  • the exemplary embodiment of an assembly system of a curtain wall type facade comprises a plurality of vertical uprights 101, as for example represented on the figures 3 , 6, and 7 , and a plurality of horizontal ties 1 associated, as for example shown on the figures 1 , 4 , 5 and 8 .
  • the vertical uprights 101 and associated horizontal struts 1 are of the dormant structure type fixed by a complete connection (not shown) according to any known means, for example by screwing, on a construction frame (not shown), the uprights 101 and cross vertical 1 horizontal members ensuring the maintenance of a plurality of panels 5, 50, 7, 70, 80 juxtaposed constituting the curtain wall type facade, as indicated below with the particular description of the figures.
  • the figure 1 is a horizontal crossbar 1 connecting a complete link two lower panels 7 and 5 fixed upper in cooperation with the other crosses holding the panels and uprights.
  • the upper panel 5 is for example a double glazing and the lower panel 7 is for example an insulating panel opaque thicker than the upper panel 5.
  • first 2 and second 3 dormant profiles of the fixed horizontal cross member 1 advantageously adopt respectively a generally L-shaped cross-section.
  • the rabbets 4 and 6 for accommodating the upper 5 and lower 7 panels are constituted respectively by internal space defined longitudinally between the two branches of the L for each profile, one of the branches of the L of each profile defining by its outer base 10 opposite to the interior space, the engagement segment for the associated fixed profile via the means 8 removable connection.
  • Each panel 5, 7 is held in its rebate 4, 6 respectively in a known manner for example by the means of glazing beads 26, 27 respectively.
  • the insulating profile or profiles of a thermal break profile 2, 3 is part of the branch of the L defining by its outer base 10 opposite to the interior space, the engagement segment for the associated fixed profile via the Removable connection means 8 as explained below.
  • the upper profile 2 of L-shaped cross-section comprises a longitudinally extending branch of L, which faces the glazing bead 26 in order to hold the panel 5, which is thicker than the corresponding branch of the L of the lower L-profile 3
  • the section 2 with a thick board holding flange will preferably be specific for the maintenance of double glazing.
  • the profile 3 with a thin wing for the maintenance of a panel will preferably be specific for the maintenance of the fixed panels of the insulating partition type 7 as shown in FIG. figure 1 , or opening panels 80 as shown in the figure 5 .
  • the branch of the L of the profiles 2, 3 which serves as a gripping segment for the associated fixed profile advantageously has the same transverse width for all the associated profiles of the facade whether it is cross-type or upright type as will be described further.
  • the means 8 removably connecting the first 2 and second 3 sleeping profiles associated back-to-back advantageously comprise sealing means 11 sealed first 2 and second 3 profiles back-to-back, symmetrical in a vertical plane, such that these first 2 and second 3 dormant profiles can adopt between them two positions interlocking by turning 180 ° relative to each other in a horizontal plane.
  • the profiles 2 and 3 can adopt the position shown in which the legs of the L for the maintenance of the panels are in opposition to one another, an inner side of the facade and the other outer side, as also shown on the figure 5 , or could adopt a position in which the two branches of the L for the maintenance of the panels would be aligned on the same side, inner or outer facade, as shown on the figure 4 .
  • the means 8 removably connecting the first 2 and second 3 back-to-back associated sleeping profiles advantageously comprise sealing means 11 sealing the first 2 and second 3 sections back-to-back by means of less an insert 12 of connection, engaged in the first 2 and second 3 associated sections and allowing a degree of freedom in translation between the first 2 and second 3 associated sections in the vertical direction from a position in abutment of a profile that is dormant relative to the other as shown in the figure 1 for example.
  • the dismountable connecting means 8 of the first 2 and second 3 back-to-back associated sleeping profiles advantageously comprise sealing means 11 sealing the first 2 and second 3 back-to-back profiles via at least two connecting pieces 12 of connection, each engaged in two grooves 13, 14 vis-à-vis respectively formed in the first 2 and second 3 back-to-back associated backing profiles, the two connecting pieces 12 being respectively disposed at two ends 15, 16 of each of the engagement segments of the first 2 and second 3 associated back-to-back profiles, such that a portion of each of the two connecting pieces 12 is visible on the outside and on the inside. respectively of the assembly system, apparent between the first 2 and second 3 sleeping profiles associated back-to-back, as shown on the figures 1 and more particularly 2.
  • the grooves 13 and 14 are preferably respectively longitudinally arranged at both ends of the branch of the L defining the engagement segment with the other associated profile of the cross, to provide a similar visual representation on each side of the facade curtain wall type, as shown on the figure 1 for example, the outer side being seen from the left and the inner side being seen from the right.
  • each of the connecting pieces 12 has a transverse cross-section profile shape, two opposite branches 17, 18 of which penetrate into the two grooves 13, 14 facing respectively the first 2 and second 3 associated dormant sections. at the back, and whose two other branches 22, 23 at right angles to the cross extend in a horizontal plane space separating the first 2 and second 3 sleeping profiles associated back-to-back.
  • a branch end 24 of a first connecting piece 12 is advantageously apparent on the outside face of the assembly system, and a branch end 22 of a second connecting piece 12 is advantageously visible on the inside face of the assembly. assembly system.
  • the profiled connecting pieces 12 adopt a determined length that can be continuous along the length of the crossbar 1 since the end 24 of the branch 22 must be continuously visible along the crosspiece 1.
  • the constituent profile of an insert 12 includes at the end of its outer branch 22 a transverse symmetrical enlargement on either side of the median plane of the branch 22, matching the latter with said horizontal plane separating the first 2 and second 3 sleeping profiles associated back-to-back.
  • the two opposite ends of this widening respectively abut on the two sections 2 and 3 associated back-to-back, and more specifically, bear on the ends of the outer branches of the U forming the two grooves 13 and 14 facing each other. in which the two branches 17, 18 of the insert 12 are housed, as shown in FIG. figure 2 .
  • the end 24 of each leg 22 of each insert 12 serves as longitudinal support for the combination of the two sections 2 and 3 on the other in the cross member, via the inserts 12 which function in particular spacer and centering.
  • the removable connection means 8 of the first 2 and second 3 back-to-back associated sleep profiles comprise a profiled seal 25, which gives the nesting means 11 an example of implementation of the sealing function , longitudinally surrounding the two opposite branches 17, 18 of an insert 12 of link engaged in the two grooves 13, 14 vis-à-vis the first 2 and second 3 associated sections.
  • the profiled seal 25 longitudinally surrounding the two opposite legs 17, 18 of a connecting piece 12 preferably adopts the shape of a single joint profile further surrounding the branch 23 of the insert 12 of connection extending opposite the branch 22 whose end 24 is visible from the outer or inner face of the assembly system.
  • This shaped seal 25 preferably adopts a double U shape, complementary to the two legs 17, 18 opposite to each other and intended to penetrate into the grooves 13, 14 of the two sections 2, 3, respectively; to this end, the two open ends of the two U of the gasket 25 face each other and the ends of a branch of each U, vis-à-vis, are connected together by a longitudinal web of connecting joint having a cross section, for example of circular shape, which surrounds the branch 23 of the insert 12 in the form of a cross, as shown in FIG. figure 2 .
  • the seal 25 which takes the form of a substantially constant sealing layer longitudinally surrounding the insert 12 with the exception of the outer branch 24 visible from the outside of the facade, may preferably, in view of facilitate its implementation and improve the seal, include flexible protruding lips sealing on the outer wall of the seal 25, as shown in the figure 2 , which come into contact with the inner walls of the grooves 13, 14 in the form of a U.
  • the seal 25 may be made of any flexible waterproof material, for example of the rubber type or the like.
  • Each insert 12 is thus equipped with its seal 25 prior to its introduction, then one of the branches of the insert is inserted into its profile groove, preferably the lower branch 18 in the upper groove 14 of the profile 3, substantially until the widened end of the outer branch 22 abuts against the profile 3; the two grooves of the profile 3 are thus equipped with two inserts 12 with their gasket 25, respectively.
  • the upper profile 2 can be nested, via its two lower grooves, in a vertical direction, from top to bottom, on the two upper branches 17 of the two inserts 12, until the upper profile 2 abut on the widened ends of the outer branches 22 of the inserts 12.
  • the seal 25 serves to prevent the penetration of water in the space between the two sections 2 and 3, from one or other of the outer faces assembly system.
  • the inserts 12 may be made of a rigid material, for example metal, for example aluminum-based light alloy, in the form of profiles.
  • the figure 4 shows a cross-member 1 connecting for example a fixed top panel 5, for example as shown on the figure 1 , and a lower panel 70 comprising for example a fixed frame 71 and an opening frame 72 disposed within the fixed frame 71 and movable therein.
  • the fixed frame 71 is placed in the rabbet 6 of the second 3 dormant section, or lower section, respectively to accommodate the panel 70 and engaged therein.
  • the second 3 of the fixed profile of the horizontal crossbar 1 adopts a generally L-shaped cross section, the rebate 6 to accommodate the lower panel 70 respectively being constituted by the interior space defined longitudinally between the branches of the L, the outer base 10 of the L defining the engagement segment for the upper profile 2 associated upper via the removable connection means 8, as described above with the aid of the figure 1 .
  • the upper profile 2 of the fixed cross member 1 is identical to the upper profile 2 of the fixed cross member of the figure 1
  • the lower profile 3 is identical to the lower profile 3 of the figure 1 , but rotated 180 ° relative to a median plane passing through the panels, the branches of the Ls intended to support said panels being aligned with each other and placed on the outer facade.
  • the tight fitting between the profiles 2 and 3 on the figure 4 is identical to that of sections 2 and 3, described using the figure 1 .
  • Profiles 3 could also be nested together, as well as profiles 2, to form a fixed cross 1 as required.
  • the fixed frame 71 and the opening frame 72 are of known type, for example opening type French flying, and therefore will not be described more precisely here.
  • This fixed frame 71 is maintained similarly to the maintenance of a fixed panel, by a complete connection in a known manner against the branch of the free L of the lower section 3 by means of a bead 27 with the cooperation of the amounts as explained below.
  • the lower panel 80 comprises an opening frame 81 placed in the rabbet 6 of the second 3 dormant profile to accommodate the movable panel 80 therein, and for example adopts the form of a leaf-like opening.
  • the opening 81 is directly movable in the rabbet 6 of the profile 3 and bears against the flange of this section 3 formed by the branch of the L which does not serve as a gripping segment with the upper profile 2.
  • the crossbar 1 is similar to the cross of the figure 1 wherein the baffle 27 for holding the lower panel 7 has been removed, and the fixed lower panel 7 replaced by the lower panel 80 consisting of the opening 81.
  • the upper panel 50 consists of at least one sliding leaf 51, for example two sliding openings 51 in two distinct planes parallel to the plane of the panel as shown.
  • the lower panel is a fixed panel of double glazing type 5 for example identical to the upper panel 5 consisting of a double glazing described using the figure 1 .
  • the lower profile 2 dormant is identical to the upper section 2 of the sleeper of the cross of the figure 1 and the upper profile 20 is a specific frame whose upper face is suitable according to any known means for guiding sliding doors, for example having two parallel longitudinal guide rails, as shown.
  • the lower face of the upper profile 20 defines the engagement segment with the lower profile 2, and for this purpose, for example is similar to the lower face of the L-branch of the profiles 2 or 3, described above and defining said segment of taken; in the case of figure 8 , the profile 20 comprises for this purpose two grooves 13 disposed vis-à-vis the two grooves 14 of the lower section 2 and intended to accommodate the two centering insert parts 12, respectively, as explained above using the figure 1 .
  • the profile 20 adopts a general shape of I lying at both ends of which the two grooves 14 are arranged on the lower face, and having two parallel vertical ribs on the upper face constituting the two rails for guiding the sliding doors 51.
  • the widths of the profiles 2 and 20, the height of the I for the profile 20 and the width of the branch of the L constituting a gripping segment, for the profile 2 are advantageously identical in order to provide the view of aligned cross faces for the two profiles 2, 20.
  • the third 102 and fourth 103 fixed profiles of vertical fixed upright 101 each advantageously adopt a generally U-shaped cross section, each rabbet 104, 106 to respectively accommodate each lateral panel 5, 107, on either side of the fixed vertical upright , being constituted by the interior space defined longitudinally between the branches of the U.
  • the outer base 9 of each U defines the grip segment for the associated back-to-back dormant profile via the removable connection means 8.
  • the profiles 102, 103 are advantageously thermal break profiles, each consisting for example of two L-shaped profiles, an outer and an inner, interconnected by one or more insulating profiles , as represented for example on the figure 3 , 6 or 7 .
  • two fixed panels of double glazing type 5 and 107 are respectively housed in the rabbets 104 and 106 of the associated sections 102 and 103.
  • Each of the panels is held in the rebate between the branches of the U by means of two glazing beads placed on each side of the panel, intended to compensate where appropriate a difference in dimension between the thickness of the panel and the distance between the branches of the U formed by the profile 102, 103.
  • the profiles 102, 103 constituting the uprights 101 advantageously adopt the same width as the sections 2, 3 constituting the sleepers 1, so as to have side faces constituting the faces visible externally or internally of the facade, which are each aligned in a plane as shown in the figures.
  • the profiles 102 and 103 associated back-to-back comprise two pairs of grooves 13, 14 vis-à-vis two by two, in which two are housed patches 12 respectively.
  • the dismountable connecting means 8 of the third 102 and fourth 103 back-to-back frames of the vertical upright 101, via a gripping segment of each of the profiles advantageously constituted by the outer base of the U, are advantageously identical to those described for the sections 2 and 3 of the cross member 1; therefore, reference will be made to the description of these elements relating to the cross member for connecting the two sections 102 and 103 of the amount.
  • the means 8 of removable connection of the third 102 and fourth 103 back-to-back sleeping profiles advantageously comprise sealing means 11 sealed these third 102 and fourth 103 back-to-back profiles via at least two connecting pieces 12 of engagement, each engaged in two grooves 113, 114 vis-a-vis respectively formed in the third 102 and fourth 103 back-to-back associated sleep profiles, the two inserts 12 of link being respectively disposed at the two ends 115, 116 of each of the segments of the third 102 and fourth 103 associated sections back-to-back, so that a portion of each of the two inserts 12 connecting is visible in front outer and inner face respectively of the assembly system, apparent between the third 102 and fourth 103 associated back-to-back sleeping profiles.
  • the third 102 and fourth 103 fixed dormant profiles vertical vertical uprights 101 advantageously cooperate with the first 2 and second 3 dormant sections fixed horizontal sleepers 1, in to form peripheral rebates for housing the juxtaposed panels of the facade, more particularly the edges of the panels 5, 7, 50, 70, 80 fixed or opening panel type, or fixed frame equipped with an opening, for example as described above, or any other known embodiment of the panel.
  • the ends of the profiles 2, 3 of the crosspieces are respectively fixed on the two profiles, 102, 103 for example, vis-à-vis one another, respectively two parallel amounts 101 juxtaposed to right angle, via a connecting piece (not shown) for the straight-edge assembly of two profiles at 90 °, in any known manner.
  • the side panel 5 adjacent to the panel 107 and consisting of a double glazing may be the upper panel 5 engaged in the transom of the figure 1 , the end of the latter being fixed in this case to the profile 102 of the vertical upright 101.
  • the panel taken on the amount 101 is the panel 80 shown on the figure 5 .
  • a fixed intermediate profile 131 of L-shaped cross-section is inserted in the U-shaped rebate 104 of the U-shaped section 102.
  • this L-shaped section comprises a branch 133 engaged in the U-shaped rabbet 104 and a perpendicular limb 132 which serves as a flap for the opening panel 80, and which is aligned for this purpose with the branch L of the profile 3 of the cross member 1 perpendicular to the branch constituting the engagement segment with the associated section 3.
  • the intermediate section 131 is advantageously a thermal break profile.
  • the upright 101 participates in the maintenance of the fixed panel 107 consisting of double glazing, via the associated profile 103 of U cross-section.
  • the panel taken from the amount 101 is the panel 50 shown on the figure 8 .
  • an intermediate profile 136 is inserted into the rabbet 104 of U-shaped section 102.
  • this intermediate profile 136 has a branch 137 engaged in the rebate 104 U and two perpendicular branches 138, 139 intended to each enter the amount of a sliding leaf 80, and which are respectively aligned for this purpose with the two rails for guiding the sliders formed on the upper profile of the cross member 1 shown in FIG. figure 8 .
  • the intermediate profile 136 is advantageously a thermal break profile.
  • the upright 101 participates in the maintenance of the fixed panel 107 consisting of double glazing, via the associated profile 103 of U cross-section.
  • the third exemplary embodiment of a cross member 1 of the facade assembly system according to the invention, shown in FIG. figure 9 differs from the previous mainly in that it provides means 8 removably connecting the first 2 and second 3 profiles back-to-back allowing ventilation through the facade.
  • the upper profile 2 of the cross member corresponds to the upper profile 2 of the figure 1
  • the lower profile 3 is identical to the upper profile 2.
  • the two link pieces 12 each adopt the form of a rectangular plate, the two opposite longitudinal edges penetrate respectively into two grooves vis-à-vis the upper profile 2 and the lower profile 3, similarly to the two branches 17 and 18 of the section cross section described using the Figures 1 to 8 .
  • Two seals 41 are respectively applied on the two longitudinal edges of the plate 12 to ensure the tightness of the interlocking between the two sections 2, 3.
  • the width of a plate 12 is sufficient for the implementation a ventilation duct 42 as described below.
  • this duct 42 reported ventilation passing through the two plates 12 in the longitudinal plane of separation of the two sections 2, 3, to provide air ventilation between the two sides of the facade.
  • this duct 42 is advantageously provided with a deflector 43 to prevent water from entering between the two plates 12, and on the inside, this duct 42 is advantageously provided with a mechanism 44 for opening or closing the conduit.
  • Several conduits 42 can be distributed along a crossbar 1.
  • the set of examples shown for the horizontal crossbar of the assembly system of a curtain wall type facade according to the invention shows the modular nature of the system, which offers multiple possibilities of fixing different panels with a low number of constituent sections of sleepers.

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Abstract

Système d'assemblage d'une façade de type mur rideau comportant : - une pluralité de montants verticaux et de traverses horizontales associés du type structure dormante fixée par une liaison complète sur une ossature de construction, les montants verticaux et traverses horizontales assurant le maintien d'une pluralité de panneaux juxtaposés constitutifs de la façade de type mur rideau, - au moins une traverse (1) horizontale fixe qui est constituée : - d'un premier profilé (2) dormant comportant une feuillure (4) tournée vers le haut pour loger le panneau adjacent supérieur (5), - d'un deuxième profilé (3) dormant associé comportant une feuillure (6) tournée vers le bas pour loger le panneau adjacent inférieur (7), - des moyens (8) de liaison démontable des premier et deuxième profilés dormant dos-à-dos via un segment de prise de chacun desdits profilés, comprenant des moyens d'emboîtement (11) étanche des premier et deuxième profilés dormant dos-à-dos, par l'intermédiaire d'au moins deux pièces rapportées (12) de liaison, en prise chacune dans deux rainures (13, 14) en vis-à-vis respectivement formée dans les premier et deuxième profilés dormant associés dos-à-dos, - une pièce rapportée (12) de liaison adoptant la forme d'un profilé rigide comportant deux branches opposés (17, 18) en prise dans lesdites deux rainures (13, 14), lesdits moyens d'emboîtement étanche comprenant un joint d'étanchéité (25) profilé entourant longitudinalement lesdites deux branches (17, 18) opposées de la pièce rapportée.

Description

  • La présente invention se rapporte à un système d'assemblage d'une façade de type mur rideau comportant une pluralité de montants verticaux et de traverses horizontales associés du type structure dormante fixée par une liaison complète sur une ossature de construction, les montants verticaux et traverses horizontales assurant le maintien d'une pluralité de panneaux juxtaposés constitutifs de la façade de type mur rideau.
  • Les façades de type mur rideau connues à ce jour ne donnent pas entière satisfaction, et sont notamment complexes. En outre, les composants d'assemblage sont d'usage peu flexible, et il est nécessaire de disposer de nombreux éléments différents pour l'assemblage d'une façade dont le modèle ne peut être utilisé pour une autre façade du même type. La présente invention vise essentiellement à pallier ces inconvénients.
  • D'autres objectifs de la présente invention sont de simplifier les structures, et d'améliorer les performances d'isolation AEV (air, vent, eau).
  • Plus précisément, l'invention, se rapporte à un système d'assemblage d'une façade de type mur rideau comportant une pluralité de montants verticaux et de traverses horizontales associés du type structure dormante fixée par une liaison complète sur une ossature de construction, les montants verticaux et traverses horizontales assurant le maintien d'une pluralité de panneaux juxtaposés constitutifs de la façade de type mur rideau,
    caractérisé en ce que le système d'assemblage comprend :
    • au moins une traverse horizontale fixe qui est constituée :
      • d'un premier profilé dormant comportant une feuillure tournée vers le haut pour loger le panneau adjacent supérieur,
      • d'un deuxième profilé dormant associé comportant une feuillure tournée vers le bas pour loger le panneau adjacent inférieur,
    • des moyens de liaison démontable des premier et deuxième profilés dormant dos-à-dos via un segment de prise de chacun desdits profilés, comprenant des moyens d'emboîtement étanche desdits premier et deuxième profilés dormant dos-à-dos, par l'intermédiaire d'au moins deux pièces rapportées de liaison, en prise chacune dans deux rainures en vis-à-vis respectivement formée dans les premier et deuxième profilés dormant associés dos-à-dos,
    • une pièce rapportée de liaison adoptant la forme d'un profilé rigide comportant deux branches opposés en prise dans lesdites deux rainures en vis-à-vis respectivement formée dans les premier et deuxième profilés dormant associés, lesdits moyens d'emboîtement étanche comprenant un joint d'étanchéité profilé entourant longitudinalement lesdites deux branches opposées de la pièce rapportée.
  • La séparation des traverses horizontales fixes en deux parties démontables permet d'accroître la modularité des éléments de façades et couvrir ainsi de nombreuses applications avec un minimum de profilés. Le montage par pièces rapportées de liaison est aisé en traverse et peut permettre le cas échéant d'autoriser une dilatation des panneaux ou des cadres qui les entourent. L'assemblage défini par une pièce rapportée à structure de profilé rigide associé à un joint d'étanchéité profilé autorise une rigidité transversale du montage tout en permettant la dilatation et l'étanchéité ; en outre, le caractère profilé des éléments contribue à un montage aisé et à une continuité de la résistance transversale de la traverse.
  • Selon une caractéristique avantageuse, un desdits premier et deuxième profilés dormant de la traverse horizontale fixe adopte une section transversale en forme générale de L, la feuillure pour loger le panneau supérieur ou inférieur respectivement étant constituée par l'espace intérieur défini longitudinalement entre les deux branches du L, l'une des branches du L définissant par sa base extérieure opposée à l'espace intérieur, ledit segment de prise pour le profilé dormant associé via lesdits moyens de liaison démontable.
  • Selon une caractéristique avantageuse, un desdits premier et deuxième profilé de ladite traverse horizontale fixe adopte une section transversale en forme générale de L, l'autre desdits premier et deuxième profilés associés de la traverse fixe adoptant une section transversale en forme générale de L.
  • Selon une caractéristique avantageuse, un desdits panneaux supérieur ou inférieur comporte un cadre fixe et un cadre ouvrant disposé à l'intérieur du cadre fixe et mobile dans ce dernier, ledit cadre fixe étant placé dans la feuillure dudit premier ou deuxième profilé dormant respectivement pour loger ledit panneau et en prise dans celle-ci.
  • Selon une caractéristique avantageuse, ledit panneau supérieur ou inférieur comporte un cadre ouvrant placé dans la feuillure dudit premier ou deuxième profilé dormant respectivement pour loger ledit panneau et mobile dans celle-ci.
  • Selon une caractéristique avantageuse, les moyens de liaison démontable desdits premier et deuxième profilés dormant associés dos-à-dos comprennent des moyens d'emboîtement étanche desdits premier et deuxième profilés dormant dos-à-dos, symétriques selon un plan vertical, de telle sorte que lesdits premier et deuxième profilés dormant puissent adopter entre eux deux positions d'emboîtement distinctes par retournement à 180° de l'un par rapport à l'autre dans un plan horizontal.
  • Cette caractéristique permet d'obtenir avec les mêmes profilés deux traverses différentes, répondant à deux panneaux de types différents, par exemple dans le cas d'une traverse composée de deux profilés en L, il est possible avec deux profilés en L identiques, de disposer les branches libres du L en opposition une de chaque côté intérieur et extérieur, ou situées toutes les deux du même côté, intérieur ou extérieur. Les branches libres du L servent à maintenir le panneau dans la feuillure en coopération avec une parclose ou analogue disposée en vis-à-vis à l'autre extrémité de la base du L, et les bases des deux profilés en L sont liées ensemble selon l'invention.
  • Selon une caractéristique avantageuse, les moyens de liaison démontable desdits premier et deuxième profilés dormant associés dos-à-dos comprennent des moyens d'emboîtement étanche desdits premier et deuxième profilés dormant dos-à-dos par l'intermédiaire d'au moins une pièce rapportée de liaison, en prise dans les premier et deuxième profilés associés et autorisant un degré de liberté en translation entre les premier et deuxième profilés associés selon la direction verticale à partir d'une position en butée d'un profilé dormant par rapport à l'autre.
  • Cette caractéristique permet un montage aisé en traverse et peut permettre le cas échéant d'autoriser une dilatation des panneaux ou des cadres qui les entourent, selon la direction verticale.
  • Selon une caractéristique avantageuse, les moyens de liaison démontable desdits premier et deuxième profilés dormant associés dos-à-dos comprennent des moyens d'emboîtement étanche desdits premier et deuxième profilés dos-à-dos par l'intermédiaire d'au moins deux pièces rapportées de liaison, en prise chacune dans deux rainures en vis-à-vis respectivement formée dans les premier et deuxième profilés dormant associés dos-à-dos, les deux pièces rapportées de liaison étant respectivement disposées aux deux extrémités de chacun des segments de prise des premier et deuxième profilés associés dos-à-dos, de telle sorte qu'une partie de chacune desdites deux pièces rapportées de liaison soit visible en face extérieure et en face intérieure respectivement du système d'assemblage, apparente entre les premier et deuxième profilés dormant associés dos-à-dos.
  • Selon une caractéristique avantageuse, une au moins desdites deux pièces rapportées de liaison adopte une forme de profilé à section transversale en croix dont deux branches opposées pénètrent dans les deux rainures en vis-à-vis respectivement des premier et deuxième profilés dormant associés dos-à-dos, et dont les deux autres branches à angle droit de la croix s'étendent dans un espace plan horizontal séparant les premier et deuxième profilés dormant associés dos-à-dos.
  • Selon une caractéristique avantageuse, une extrémité de branche d'une première pièce rapportée de liaison est apparente en face extérieure du système d'assemblage, et une extrémité de branche d'une deuxième pièce rapportée de liaison est apparente en face intérieure du système d'assemblage.
  • Selon une caractéristique avantageuse, lesdits moyens de liaison démontable desdits premier et deuxième profilés dormant associés dos-à-dos comprennent un joint d'étanchéité profilé entourant longitudinalement les deux branches opposées d'une pièce rapportée de liaison en prise dans les deux rainures en vis-à-vis des premier et deuxième profilés associés.
  • Selon une caractéristique avantageuse, ledit joint d'étanchéité profilé entourant longitudinalement lesdites deux branches opposées d'une pièce rapportée de liaison adopte la forme d'un profilé joint unique entourant en outre la branche de la pièce rapportée de liaison s'étendant à l'opposé de la branche dont l'extrémité est visible de la face extérieure ou intérieure du système d'assemblage.
  • Selon une caractéristique avantageuse, ladite pièce rapportée de liaison comporte un conduit de ventilation la traversant.
  • Selon une caractéristique avantageuse, le système d'assemblage comprend :
    • au moins un montant vertical fixe qui est constitué :
      • d'au moins un troisième profilé dormant comportant une feuillure tournée vers un premier côté pour loger un premier panneau latéral adjacent au dit montant vertical fixe et placé dudit premier côté, et
      • d'au moins un quatrième profilé dormant associé comportant une feuillure tournée vers un deuxième côté opposé au dit premier côté pour loger un deuxième panneau latéral adjacent au dit montant vertical fixe et placé dudit deuxième côté,
    • des moyens de liaison démontable des troisième et quatrième profilés dormant dos-à-dos, via un segment de prise de chacun desdits profilés.
  • Selon cette caractéristique, la présente invention offre un système d'assemblage de façade à partir de cadres associés, dont les côtés des cadres entourant les panneaux constituent des tronçons des montants et des traverses de la façade ; plus précisément deux côtés de deux cadres juxtaposés associés constituent un tronçon de montant vertical ou de traverse horizontale, ce tronçon de montant ou de traverse étant constitué de deux demi profilés liés dos-à-dos par les moyens de liaison démontable , l'un appartenant à un cadre l'autre à l'autre cadre juxtaposé. Il est ainsi possible d'obtenir une face apparente de la façade qui soit identique à la vue en montant et en traverse.
  • Selon une caractéristique avantageuse, l'un desdits troisième et quatrième profilés dormant dudit montant vertical fixe coopère avec l'un desdits premier et deuxième profilés dormant de ladite traverse horizontale fixe, en vue de former une feuillure pour loger un desdits panneaux adjacents au dit montant vertical fixe et à ladite traverse fixe.
  • Ainsi, les demi profilés constitutifs des montants et des traverses de la façade sont en outre constitutifs des cadres entourant les panneaux de façade, que ces derniers soient fixes ou comportant un ou plusieurs ouvrants.
  • Selon une caractéristique avantageuse, un desdits panneaux latéraux adjacents à un montant vertical est constitué dudit panneau supérieur ou inférieur à une traverse telle que défini plus haut, et dont une extrémité est liée au dit montant.
  • Selon une caractéristique avantageuse, les moyens de liaison démontable desdits troisième et quatrième profilés dormant associés dos-à-dos comprennent des moyens d'emboîtement étanche desdits troisième et quatrième profilés dos-à-dos par l'intermédiaire d'au moins deux pièces rapportées de liaison, en prise chacune dans deux rainures en vis-à-vis respectivement formée dans les troisième et quatrième profilés dormant associés dos-à-dos, les deux pièces rapportées de liaison étant respectivement disposées aux deux extrémités de chacun des segments de prise des troisième et quatrième profilés associés dos-à-dos, de telle sorte qu'une partie de chacune desdites deux pièces rapportées de liaison soit visible en face extérieure et en face intérieure respectivement du système d'assemblage, apparente entre les troisième et quatrième profilés dormant associés dos-à-dos.
  • D'autres caractéristiques apparaîtront à la lecture qui suit d'exemples de mode de réalisation d'un système d'assemblage de façade selon l'invention, accompagnée des dessins annexés, exemples donnés à titre illustratif non limitatifs.
  • La figure 1 représente une vue en coupe transversale d'un premier exemple de mode de réalisation d'un élément traverse du système d'assemblage de façade selon l'invention, avec des panneaux inférieur et supérieur fixes.
  • La figure 2 représente un détail agrandi de la figure 1, concernant les moyens de liaison démontable des premier et deuxième profilés dormant dos-à-dos.
  • La figure 3 représente une vue en coupe transversale d'un premier exemple de mode de réalisation d'un élément montant du système d'assemblage de façade selon l'invention.
  • La figure 4 représente une vue en coupe transversale d'un deuxième exemple de mode de réalisation d'un élément traverse du système d'assemblage de façade selon l'invention.
  • La figure 5 représente une vue en coupe transversale du premier exemple de mode de réalisation d'un élément traverse selon la figure 1, avec un panneau inférieur ouvrant.
  • La figure 6 représente une vue en coupe transversale du premier exemple de mode de réalisation d'un élément montant du système d'assemblage de façade selon l'invention, avec un panneau latéral ouvrant de type battant.
  • La figure 7 représente une vue en coupe transversale du premier exemple de mode de réalisation d'un élément montant du système d'assemblage de façade selon l'invention, avec un panneau latéral ouvrant de type coulissant.
  • La figure 8 représente une vue en coupe transversale d'un deuxième exemple de mode de réalisation d'un élément traverse du système d'assemblage de façade selon l'invention, avec un panneau inférieur fixe et un panneau supérieur coulissant.
  • La figure 9 représente une vue en coupe transversale d'un troisième exemple de mode de réalisation d'un élément traverse du système d'assemblage de façade selon l'invention.
  • L'exemple de mode de réalisation d'un système d'assemblage d'une façade de type mur rideau, représenté partiellement sur les figures 1 à 8, comporte une pluralité de montants verticaux 101, comme par exemple représentés sur les figures 3 , 6, et 7, et une pluralité de traverses horizontales 1 associés, comme par exemple représenté sur les figures 1, 4, 5 et 8. Les montants 101 verticaux et traverses 1 horizontales associées sont du type structure dormante fixée par une liaison complète (non représentée) selon tous moyens connus, par exemple par vissage, sur une ossature de construction (non représentée), les montants 101 verticaux et traverses 1 horizontales assurant le maintien d'une pluralité de panneaux 5, 50, 7, 70, 80 juxtaposés constitutifs de la façade de type mur rideau, comme indiqué plus loin avec la description particulière des figures.
  • Sur la figure 1 par exemple, le système d'assemblage comprend :
    • une traverse 1 horizontale fixe qui est constituée :
      • d'un premier profilé 2 dormant comportant une feuillure 4 tournée vers le haut pour loger le panneau adjacent supérieur 5,
      • d'un deuxième profilé 3 dormant associé comportant une feuillure 6 tournée vers le bas pour loger le panneau adjacent inférieur 7,
    • des moyens 8 de liaison démontable des premier 2 et deuxième 3 profilés dormant dos-à-dos via un segment de prise de chacun des profilés 2, 3.
  • La figure 1 représente une traverse 1 horizontale reliant par une liaison complète deux panneaux inférieur 7 et supérieur 5 fixes en coopération avec les autres traverses de maintien des panneaux et les montants verticaux. Le panneau supérieur 5 est par exemple un double vitrage et le panneau inférieur 7 est par exemple un panneau isolant opaque plus épais que le panneau 5 supérieur.
  • Sur la figure 1, on observera que les premier 2 et deuxième 3 profilés dormant de la traverse 1 horizontale fixe adoptent avantageusement et respectivement une section transversale en forme générale de L. Les feuillures 4 et 6 pour loger les panneaux supérieur 5 et inférieur 7 sont respectivement constituée par l'espace intérieur défini longitudinalement entre les deux branches du L pour chaque profilé, l'une des branches du L de chaque profilé définissant par sa base extérieure 10 opposée à l'espace intérieur, le segment de prise pour le profilé dormant associé via les moyens 8 de liaison démontable.
  • Chaque panneau 5, 7, est maintenu dans sa feuillure 4, 6 respective de manière connue par exemple aux moyens de parcloses 26, 27 respectivement.
  • Chacun des profilés 2, 3 est de manière connue un profilé dit à rupture de pont thermique : comme représenté sur la figure 1, ils comprennent chacun de manière connue :
    • un profilé extérieur 28, 29 conducteur, notamment métallique,
    • un profilé intérieur 31, 32 conducteur, notamment métallique, et
    • un ou plusieurs profilés isolants 33, 34 assurant une liaison complète indémontable entre les profilés intérieur et extérieur, par exemple par sertissage.
  • Comme représenté sur la figure 1, le ou les profilés isolants d'un profilé à rupture de pont thermique 2, 3, fait partie de la branche du L définissant par sa base extérieure 10 opposée à l'espace intérieur, le segment de prise pour le profilé dormant associé via les moyens 8 de liaison démontable comme expliqué plus loin.
  • Sur la figure 1, le profilé 2 supérieur de section transversale en L comporte une branche de L, d'extension longitudinale, qui fait face à la parclose 26 en vue du maintien du panneau 5, plus épaisse que la branche correspondante du L du profilé inférieur 3 en L. Ceci est dû à l'épaisseur du panneau qui doit être maintenu dans la feuillure du profilé, faible pour le profilé supérieur, de l'ordre de l'épaisseur d'un double vitrage, et importante pour le profilé inférieur 3, de l'ordre d'une paroi isolante séparative entre le milieu extérieur et le milieu intérieur. Dans la façade de type mur rideau décrite, le profilé 2 avec une aile épaisse de maintien du panneau sera de préférence spécifique pour le maintien des doubles vitrages. Le profilé 3 avec une aile de faible épaisseur pour le maintien d'un panneau sera de préférence spécifique pour le maintien des panneaux fixes de type cloison isolante 7 comme représenté sur la figure 1, ou des panneaux ouvrants 80 comme représenté sur la figure 5.
  • Ainsi, comme montré sur la figure 1, la branche du L des profilés 2, 3 qui sert de segment de prise pour le profilé dormant associé possède avantageusement la même largeur transversale pour tous les profilés associés de la façade qu'il soit de type traverse ou de type montant comme cela sera décrit plus loin.
  • L'essentiel de la section transversale des profilés 2 et 3 peut adopter toute forme appropriée selon les besoins, et notamment l'esthétique recherchée, et ne sera donc pas décrite plus précisément ici. Toutefois, la partie de chaque profilé définissant le segment de prise avec le profilé associé va maintenant être décrite avec les moyens 8 de liaison démontable des premier 2 et deuxième 3 profilés.
  • Comme représenté sur les figures 1 et 2, les moyens 8 de liaison démontable des premier 2 et deuxième 3 profilés dormant associés dos-à-dos comprennent avantageusement des moyens d'emboîtement 11 étanche des premier 2 et deuxième 3 profilés dormant dos-à-dos, symétriques selon un plan vertical, de telle sorte que ces premier 2 et deuxième 3 profilés dormant puissent adopter entre eux deux positions d'emboîtement distinctes par retournement à 180° de l'un par rapport à l'autre dans un plan horizontal. Ainsi, si l'on considère la figure 1, les profilés 2 et 3 peuvent adopter la position représentée dans laquelle les branches des L pour le maintien des panneaux sont en opposition l'une de l'autre, une côté intérieur de la façade et l'autre côté extérieur, comme également représenté sur la figure 5, ou pourrait adopter une position dans laquelle les deux branches des L pour le maintien des panneaux seraient alignées d'un même côté, façade intérieure ou extérieure, comme représenté sur la figure 4.
  • Comme montré sur les figures 1 et 2, les moyens 8 de liaison démontable des premier 2 et deuxième 3 profilés dormant associés dos-à-dos comprennent avantageusement des moyens d'emboîtement 11 étanche des premier 2 et deuxième 3 profilés dormant dos-à-dos par l'intermédiaire d'au moins une pièce rapportée 12 de liaison, en prise dans les premier 2 et deuxième 3 profilés associés et autorisant un degré de liberté en translation entre les premier 2 et deuxième 3 profilés associés selon la direction verticale à partir d'une position en butée d'un profilé dormant par rapport à l'autre telle que représentée sur la figure 1 par exemple.
  • Les moyens 8 de liaison démontable des premier 2 et deuxième 3 profilés dormant associés dos-à-dos comprennent avantageusement des moyens d'emboîtement 11 étanche des premier 2 et deuxième 3 profilés dos-à-dos par l'intermédiaire d'au moins deux pièces rapportées 12 de liaison, en prise chacune dans deux rainures 13, 14 en vis-à-vis respectivement formée dans les premier 2 et deuxième 3 profilés dormant associés dos-à-dos, les deux pièces rapportées 12 de liaison étant respectivement disposées aux deux extrémités 15, 16 de chacun des segments de prise des premier 2 et deuxième 3 profilés associés dos-à-dos, de telle sorte qu'une partie de chacune des deux pièces rapportées 12 de liaison soit visible en face extérieure et en face intérieure respectivement du système d'assemblage, apparente entre les premier 2 et deuxième 3 profilés dormant associés dos-à-dos, comme représenté sur les figures 1 et plus particulièrement 2.
  • Les rainures 13 et 14 sont de préférence respectivement disposées de manière longitudinale aux deux extrémités de la branche du L définissant le segment de prise avec l'autre profilé associé de la traverse, afin d'offrir une représentation visuelle similaire de chaque côté de la façade de type mur rideau, comme représenté sur la figure 1 par exemple, le côté extérieur étant vue de gauche et le côté intérieur étant vue de droite.
  • De manière préférentielle, comme plus particulièrement représenté sur la figure 2, chacune des pièces rapportées 12 de liaison adopte une forme de profilé à section transversale en croix dont deux branches 17, 18 opposées pénètrent dans les deux rainures 13, 14 en vis-à-vis respectivement des premier 2 et deuxième 3 profilés dormant associés dos-à-dos, et dont les deux autres branches 22, 23 à angle droit de la croix s'étendent dans un espace plan horizontal séparant les premier 2 et deuxième 3 profilés dormant associés dos-à-dos.
  • Une extrémité 24 de branche 22 d'une première pièce rapportée 12 de liaison est avantageusement apparente en face extérieure du système d'assemblage, et une extrémité 24 de branche 22 d'une deuxième pièce rapportée 12 de liaison est avantageusement apparente en face intérieure du système d'assemblage.
  • Les pièces 12 rapportées profilées de liaison adoptent une longueur déterminée qui peut être continue sur la longueur de la traverse 1 dans la mesure où l'extrémité 24 de la branche 22 doit être visible de manière continue le long de cette traverse 1. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, il y a deux profilés rapportés, un dans chaque paires de rainures 13, 14 en vis-à-vis.
  • Le profilé constitutif d'une pièce 12 rapportée comporte à l'extrémité de sa branche extérieure 22 un élargissement symétrique transversal de part et d'autre du plan médian de la branche 22, faisant correspondre ce dernier avec ledit plan horizontal séparant les premier 2 et deuxième 3 profilés dormant associés dos-à-dos. Les deux extrémités opposées de cet élargissement viennent respectivement en butée sur les deux profilés 2 et 3 associés dos-à-dos, et plus précisément, viennent en appui sur les extrémités des branches extérieures des U formant les deux rainures 13 et 14 en vis-à-vis dans lesquelles les deux branches 17, 18 de la pièce rapportée 12 sont logées, comme représenté sur la figure 2. Ainsi, l'extrémité 24 de chaque branche 22 de chaque pièce rapportée 12 sert d'appui longitudinal pour l'association des deux profilés 2 et 3 l'un sur l'autre dans la traverse, via les pièces rapportées 12 qui font notamment fonction d'entretoise et de centrage.
  • De manière préférentielle, comme représenté sur la figure 2, les moyens 8 de liaison démontable des premier 2 et deuxième 3 profilés dormant associés dos-à-dos comprennent un joint d'étanchéité 25 profilé, qui confère aux moyens d'emboîtement 11 un exemple de mise en oeuvre de la fonction d'étanchéité, entourant longitudinalement les deux branches 17, 18 opposées d'une pièce rapportée 12 de liaison en prise dans les deux rainures 13, 14 en vis-à-vis des premier 2 et deuxième 3 profilés associés. Le joint d'étanchéité 25 profilé entourant longitudinalement les deux branches 17, 18 opposées d'une pièce rapportée 12 de liaison adopte de préférence la forme d'un profilé joint unique entourant en outre la branche 23 de la pièce rapportée 12 de liaison s'étendant à l'opposé de la branche 22 dont l'extrémité 24 est visible de la face extérieure ou intérieure du système d'assemblage. Ce joint profilé 25 adopte de préférence une forme de double U, complémentaire des deux branches 17, 18 opposées l'une à l'autre et destinées à pénétrer dans les rainures 13, 14 des deux profilés 2, 3, respectivement ; à cet effet, les deux extrémités ouvertes des deux U du joint 25 se font face l'une à l'autre et les extrémités d'une branche de chaque U, en vis-à-vis, sont reliées ensemble par un voile longitudinal de joint de liaison comportant une section transversale, par exemple de forme circulaire, qui entoure la branche 23 de la pièce rapportée 12 en forme de croix, comme représenté sur la figure 2.
  • Le joint d'étanchéité 25 qui adopte la forme d'une couche d'étanchéité sensiblement constante entourant longitudinalement la pièce rapportée 12 à l'exception de la branche extérieure 24 visible de l'extérieur de la façade, peut de préférence, en vue de faciliter sa mise en place et améliorer l'étanchéité, comporter des lèvres saillantes souples d'étanchéité sur la paroi extérieure du joint 25, comme représenté sur la figure 2, qui viennent au contact des parois intérieures des rainures 13, 14 en forme de U. Le joint 25 peut être réalisé en tout matériau souple étanche, par exemple de type caoutchouc ou analogue.
  • Chaque pièce rapportée 12 est ainsi équipée de son joint 25 d'étanchéité préalablement à sa mise en place, puis l'une des branches de la pièce rapportée est insérée dans sa rainure de profilé, de préférence la branche inférieure 18 dans la rainure supérieure 14 du profilé 3, sensiblement jusqu'à ce que l'extrémité élargie de la branche 22 extérieure viennent en butée contre le profilé 3 ; les deux rainures du profilé 3 sont ainsi équipées des deux pièces rapportées 12 avec leur joint 25, respectivement. Ensuite, le profilé supérieur 2 peut être emboîté, via ses deux rainures inférieures, selon une direction verticale, de haut en bas, sur les deux branches supérieures 17 des deux pièces rapportées 12, jusqu'à ce que le profilé supérieur 2 viennent en butée sur les extrémités élargies des branches 22 extérieures des pièces rapportées 12.
  • Le joint d'étanchéité 25 a pour fonction d'empêcher la pénétration de l'eau dans l'espace entre les deux profilés 2 et 3, à partir de l'une ou l'autre des faces extérieures du système d'assemblage. Les pièces 12 rapportées peuvent être réalisées dans un matériau rigide, par exemple métallique, par exemple en alliage léger à base d'aluminium, sous la forme de profilés.
  • La figure 4 montre une traverse 1 reliant par exemple un panneau supérieur 5 fixe, par exemple comme celui représenté sur la figure 1, et un panneau inférieur 70 comportant par exemple un cadre fixe 71 et un cadre ouvrant 72 disposé à l'intérieur du cadre fixe 71 et mobile dans ce dernier. Le cadre fixe 71 est placé dans la feuillure 6 du deuxième 3 profilé dormant, ou profilé inférieur, respectivement pour loger le panneau 70 et en prise dans celle-ci. À l'effet de loger le cadre fixe 71, le deuxième 3 profilé dormant de la traverse 1 horizontale fixe adopte une section transversale en forme générale de L, la feuillure 6 pour loger le panneau inférieur 70 respectivement étant constituée par l'espace intérieur défini longitudinalement entre les branches du L, la base extérieure 10 du L définissant le segment de prise pour le profilé 2 dormant supérieur associé via les moyens 8 de liaison démontable , comme décrit plus haut à l'aide de la figure 1.
  • Sur la figure 4, le profilé supérieur 2 de la traverse fixe 1 est identique au profilé supérieur 2 de la traverse fixe de la figure 1, et le profilé inférieur 3 est identique au profilé inférieur 3 de la figure 1, mais tourné de 180° par rapport à un plan médian passant par les panneaux, les branches des L destinées à l'appui desdits panneaux étant alignées entre elles et placées en façade extérieure. L'emboîtement étanche entre les profilés 2 et 3 sur la figure 4 est identique à celui des profilés 2 et 3, décrit à l'aide de la figure 1. Des profilés 3 pourraient également être emboîtés ensemble, de même que des profilés 2, pour constituer une traverse fixe 1 selon les besoins. Ainsi, il est possible selon l'invention de constituer plusieurs traverses fixes 1 différentes, adaptées pour loger des panneaux différents selon les besoins de la façade, avec un minimum de profilés différents emboîtables les uns dans les autres via les pièces rapportées 12 comme expliqué à l'aide de la figure 1.
  • Sur la figure 4, le cadre fixe 71 et le cadre ouvrant 72 lié sont de type connu, par exemple ouvrant à la Française de type battant, et ne seront donc pas décrits plus précisément ici. Ce cadre fixe 71 est maintenu similairement au maintien d'un panneau fixe, par une liaison complète de manière connue contre la branche du L libre du profilé inférieur 3 au moyen d'une parclose 27 avec la coopération des montants comme expliqué plus loin.
  • Sur la figure 5, le panneau inférieur 80 comporte un cadre ouvrant 81 placé dans la feuillure 6 du deuxième 3 profilé dormant pour loger le panneau 80 mobile dans celle-ci, et par exemple adopte la forme d'un ouvrant de type battant. L'ouvrant 81 est directement mobile dans la feuillure 6 du profilé 3 et vient en appui contre la battée de ce profilé 3 formée par la branche du L qui ne sert pas de segment de prise avec le profilé supérieur 2. Sur la figure 5, la traverse 1 est similaire à la traverse de la figure 1 dans laquelle la parclose 27 de maintien du panneau inférieur 7 a été supprimée, et le panneau inférieur 7 fixe remplacé par le panneau inférieur 80 constitué de l'ouvrant 81.
  • Sur la figure 8, le panneau supérieur 50 est constitué d'au moins un ouvrant coulissant 51, par exemple deux ouvrants coulissant 51 dans deux plans distincts parallèles au plan du panneau comme représenté. Le panneau inférieur est un panneau fixe de type double vitrage 5 par exemple identique au panneau supérieur 5 constitué d'un double vitrage décrit à l'aide de la figure 1. Sur cette figure 8, le profilé inférieur 2 dormant est identique au profilé supérieur 2 dormant de la traverse de la figure 1, et le profilé supérieur 20 dormant est un profilé spécifique dont la face supérieure est appropriée selon tout moyen connu pour le guidage des ouvrants coulissants, par exemple comportant deux rails de guidage longitudinaux parallèles, comme représenté. La face inférieure du profilé supérieur 20 définit le segment de prise avec le profilé inférieur 2, et à cet effet, est par exemple similaire à la face inférieure de la branche du L des profilés 2 ou 3, décrite plus haut et définissant ledit segment de prise ; dans le cas de la figure 8, le profilé 20 comprend à cet effet deux rainures 13 disposées en vis-à-vis des deux rainures 14 du profilé inférieur 2 et destinées à loger les deux pièces 12 rapportées de centrage, respectivement, comme expliqué plus haut à l'aide de la figure 1. Le profilé 20 adopte une forme générale de I couché aux deux extrémités duquel les deux rainures 14 sont disposées en face inférieure, et comportant deux nervures verticales parallèles en face supérieure constitutives des deux rails pour le guidage des ouvrants coulissants 51. Les largeurs des profilés 2 et 20, soit la hauteur du I pour le profilé 20 et la largeur de la branche du L constituant un segment de prise, pour le profilé 2, sont avantageusement identiques afin d'offrir à la vue des faces de traverses alignées pour les deux profilés 2, 20.
  • Les montants verticaux 101 de l'exemple de mode d'un système d'assemblage d'une façade de type mur rideau, vont maintenant être décrits avec l'aide des figures 3, 6, et 7.
  • La figure 3 représente un montant 101 vertical fixe qui est constitué :
    • d'au moins un troisième 102 profilé dormant comportant une feuillure 104 tournée vers un premier côté pour loger un premier 5 panneau latéral adjacent au montant vertical 101 fixe et placé du premier côté, et
    • d'au moins un quatrième 103 profilé dormant associé comportant une feuillure 106 tournée vers un deuxième côté opposé au premier côté pour loger un deuxième 107 panneau latéral adjacent au montant 101 vertical fixe et placé du deuxième côté,
    • des moyens 8 de liaison démontable des troisième 102 et quatrième 103 profilés dormant dos-à-dos, via un segment de prise de chacun des profilés.
  • Les troisième 102 et quatrième 103 profilés dormant du montant 101 vertical fixe adoptent chacun avantageusement une section transversale en forme générale de U, chaque feuillure 104, 106 pour loger respectivement chaque panneau latéral 5, 107, de part et d'autre du montant vertical fixe, étant constituée par l'espace intérieur défini longitudinalement entre les branches du U. La base extérieure 9 de chaque U définit le segment de prise pour le profilé dormant associé dos-à-dos via les moyens 8 de liaison démontable.
  • Comme les profilés 2, 3 des traverses, les profilés 102, 103 sont avantageusement des profilés à rupture de pont thermique, chacun étant constitué par exemple de deux profilés en L, un extérieur et un intérieur, reliés entre eux par un ou plusieurs profilés isolants, comme représenté par exemple sur la figure 3, 6 ou 7.
  • Sur la figure 3, deux panneaux fixes de type double vitrage 5 et 107 sont respectivement logés dans les feuillures 104 et 106 des profilés associés 102 et 103. Chacun des panneaux est maintenu dans la feuillure entre les branches du U au moyen de deux parcloses placées de chaque côté du panneau, destinées à compenser le cas échéant une différence de cote entre l'épaisseur du panneau et la distance séparant les branches du U que forme le profilé 102, 103.
  • Les profilés 102, 103 constitutifs des montants 101 adoptent avantageusement la même largeur que les profilés 2, 3 constitutifs des traverses 1, en sorte de présenter des faces latérales constitutives des faces visibles extérieurement ou intérieurement de la façade, qui sont alignées chacune dans un plan comme représenté sur les figures.
  • Comme les profilés 2 et 3 constitutifs de la traverse 1 horizontale décrite plus haut, les profilés 102 et 103 associés dos-à-dos comportent deux paires de rainures 13, 14 en vis-à-vis deux à deux, dans lesquelles sont logées deux pièces rapportées 12 respectivement.
  • Les moyens 8 de liaison démontable des troisième 102 et quatrième 103 profilés dormant dos-à-dos du montant vertical 101, via un segment de prise de chacun des profilés constitués avantageusement par la base extérieure du U, sont avantageusement identiques à ceux décrits pour les profilés 2 et 3 de la traverse 1 ; par conséquent, on se rapportera à la description de ces éléments relatifs à la traverse pour la liaison des deux profilés 102 et 103 du montant.
  • Toutefois, comme représenté sur la figure 3, 6, ou 7, on remarquera que les moyens 8 de liaison démontable des troisième 102 et quatrième 103 profilés dormant associés dos-à-dos comprennent avantageusement des moyens d'emboîtement 11 étanche de ces troisième 102 et quatrième 103 profilés dos-à-dos par l'intermédiaire d'au moins deux pièces rapportées 12 de liaison, en prise chacune dans deux rainures 113, 114 en vis-à-vis respectivement formée dans les troisième 102 et quatrième 103 profilés dormant associés dos-à-dos, les deux pièces rapportées 12 de liaison étant respectivement disposées aux deux extrémités 115, 116 de chacun des segments de prise des troisième 102 et quatrième 103 profilés associés dos-à-dos, de telle sorte qu'une partie de chacune des deux pièces rapportées 12 de liaison soit visible en face extérieure et en face intérieure respectivement du système d'assemblage, apparente entre les troisième 102 et quatrième 103 profilés dormant associés dos-à-dos.
  • Selon l'exemple représenté, dans le système d'assemblage de façade selon l'invention, les troisième 102 et quatrième 103 profilés dormant des montants 101 verticaux fixes coopèrent avantageusement avec les premier 2 et deuxième 3 profilés dormant des traverses 1 horizontales fixes, en vue de former des feuillures périphériques pour loger les panneaux juxtaposés de la façade, plus particulièrement les bords des panneaux 5, 7, 50, 70, 80 de type panneaux fixes ou ouvrant, ou cadre fixe équipé d'un ouvrant, par exemple comme décrit plus haut, ou tout autre mode de réalisation connu de panneau. À cet effet, les extrémités des profilés 2, 3 des traverses sont fixées respectivement sur les deux profilés, 102, 103 par exemple, en vis-à-vis l'un de l'autre, respectivement de deux montants 101 parallèles juxtaposés, à angle droit, par l'intermédiaire d'une pièce de liaison (non représentée) pour l'assemblage à bord droit de deux profilés à 90°, de toute manière connue.
  • Par exemple, sur la figure 3, le panneau latéral 5 adjacent au panneau 107 et constitué d'un double vitrage, peut être le panneau supérieur 5 en prise dans la traverse de la figure 1, l'extrémité de cette dernière étant fixée dans ce cas au profilé 102 du montant vertical 101.
  • Sur la figure 6, le panneau repris sur le montant 101 est le panneau 80 montré sur la figure 5. Afin de permettre cette reprise, un profilé intermédiaire 131 fixe de section transversale en L est inséré dans la feuillure 104 en U du profilé en U 102. Comme représenté sur la figure 6, ce profilé en L comporte une branche 133 en prise dans la feuillure 104 en U et une branche perpendiculaire 132 qui sert de battée au panneau ouvrant 80, et qui est alignée à cet effet avec la branche du L du profilé 3 de la traverse 1 perpendiculaire à la branche constituant le segment de prise avec le profilé 3 associé. Le profilé intermédiaire 131 est avantageusement un profilé à rupture de pont thermique. Sur la figure 6, du côté opposé au panneau ouvrant 80, le montant 101 participe au maintien du panneau fixe 107 constitué d'un double vitrage, via le profilé 103 associé de section transversale en U.
  • Sur la figure 7, le panneau repris sur le montant 101 est le panneau 50 montré sur la figure 8. Afin de permettre cette reprise, un profilé intermédiaire 136 est inséré dans la feuillure 104 en U du profilé 102 en U. Comme représenté sur la figure 7, ce profilé intermédiaire 136 comporte une branche 137 en prise dans la feuillure 104 en U et deux branches perpendiculaires 138, 139 destinées à pénétrer chacune dans le montant d'un ouvrant coulissant 80, et qui sont respectivement alignées à cet effet avec les deux rails de guidage des coulissants formés sur le profilé 20 supérieur de la traverse 1 représenté sur la figure 8. Le profilé intermédiaire 136 est avantageusement un profilé à rupture de pont thermique. Sur la figure 7, du côté opposé au panneau ouvrant 80, le montant 101 participe au maintien du panneau fixe 107 constitué d'un double vitrage, via le profilé 103 associé de section transversale en U.
  • Le troisième exemple de mode de réalisation d'un élément traverse 1 du système d'assemblage de façade selon l'invention, représenté sur la figure 9 se distingue des précédents essentiellement en ce qu'il propose des moyens 8 de liaison démontable des premier 2 et deuxième 3 profilés dormant dos-à-dos autorisant une ventilation à travers la façade.
  • Sur la figure 9, le profilé 2 supérieur de la traverse correspond au profilé 2 supérieur de la figure 1, et le profilé inférieur 3 est identique au profilé supérieur 2. Les deux pièces rapportées 12 de liaison adoptent chacune la forme d'une plaque rectangulaire, dont les deux bords longitudinaux opposés pénètrent respectivement dans deux rainures en vis-à-vis du profilé supérieur 2 et du profilé inférieur 3, de manière similaire aux deux branches 17 et 18 du profilé à section transversale en croix décrit à l'aide des figures 1 à 8. Deux joints d'étanchéité 41 sont respectivement appliqués sur les deux bords longitudinaux de la plaque 12 afin de garantir l'étanchéité de l'emboîtement entre les deux profilés 2, 3. La largeur d'une plaque 12 est suffisante pour la mise en place d'un conduit 42 de ventilation comme décrit ci-dessous. Sur la figure 9, on a représenté un conduit 42 rapporté de ventilation traversant les deux plaques 12 dans le plan longitudinal de séparation des deux profilés 2, 3, afin d'assurer une ventilation d'air entre les deux côtés de la façade. Du côté extérieur, ce conduit 42 est avantageusement muni d'un déflecteur 43 afin d'éviter que de l'eau ne pénètre entre les deux plaques 12, et côté intérieur, ce conduit 42 est avantageusement muni d'un mécanisme 44 d'ouverture ou de fermeture du conduit. Plusieurs conduits 42, dont un exemple est représenté sur la figure 9, peuvent être répartis le long d'une traverse 1.
  • L'ensemble des exemples représentés pour la traverse horizontale du système d'assemblage d'une façade de type mur rideau selon l'invention, montre le caractère modulable du système, qui offre des possibilités multiples de fixation de panneaux différents avec un nombre faible de profilés constitutifs des traverses.

Claims (17)

  1. Système d'assemblage d'une façade de type mur rideau comportant une pluralité de montants verticaux et de traverses horizontales associés du type structure dormante fixée par une liaison complète sur une ossature de construction, les montants verticaux et traverses horizontales assurant le maintien d'une pluralité de panneaux juxtaposés constitutifs de la façade de type mur rideau,
    caractérisé en ce que le système d'assemblage comprend :
    - au moins une traverse (1) horizontale fixe qui est constituée :
    - d'un premier profilé (2, 20) dormant comportant une feuillure (4) tournée vers le haut pour loger le panneau adjacent supérieur (5, 50),
    - d'un deuxième profilé (3) dormant associé comportant une feuillure (6) tournée vers le bas pour loger le panneau adjacent inférieur (7, 70, 80),
    - des moyens (8) de liaison démontable des premier (2) et deuxième (3) profilés dormant dos-à-dos via un segment de prise de chacun desdits profilés, comprenant des moyens d'emboîtement (11) étanche desdits premier (2) et deuxième (3) profilés dormant dos-à-dos, par l'intermédiaire d'au moins deux pièces rapportées (12) de liaison, en prise chacune dans deux rainures (13, 14) en vis-à-vis respectivement formée dans les premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dormant associés dos-à-dos,
    - une pièce rapportée (12) de liaison adoptant la forme d'un profilé rigide comportant deux branches opposés (17, 18) en prise dans lesdites deux rainures (13, 14) en vis-à-vis respectivement formée dans les premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dormant associés, lesdits moyens d'emboîtement (11) étanche comprenant un joint d'étanchéité (25) profilé entourant longitudinalement lesdites deux branches (17, 18) opposées de la pièce rapportée.
  2. Système d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un desdits premier (2) et deuxième (3) profilés dormant de la traverse (1) horizontale fixe adopte une section transversale en forme générale de L, la feuillure (4, 6) pour loger le panneau supérieur (5) ou inférieur (7) respectivement étant constituée par l'espace intérieur défini longitudinalement entre les deux branches du L, l'une des branches du L définissant par sa base extérieure (10) opposée à l'espace intérieur, ledit segment de prise pour le profilé dormant associé via lesdits moyens (8) de liaison démontable.
  3. Système d'assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un desdits premier (2) et deuxième (3) profilé de ladite traverse (1) horizontale fixe adopte une section transversale en forme générale de L, l'autre desdits premier (2) et deuxième (3) profilés associés de la traverse (1) fixe adoptant une section transversale en forme générale de L.
  4. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un desdits panneaux supérieur ou inférieur (70) comporte un cadre fixe (71) et un cadre ouvrant (72) disposé à l'intérieur du cadre fixe (71) et mobile dans ce dernier, ledit cadre fixe (71) étant placé dans la feuillure (4, 6) dudit premier (2) ou deuxième (3) profilé dormant respectivement pour loger ledit panneau (70) et en prise dans celle-ci.
  5. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit panneau supérieur (50) ou inférieur (80) comporte un cadre ouvrant (81, 51) placé dans la feuillure (4, 6) dudit premier (2 , 20) ou deuxième (3) profilé dormant respectivement pour loger ledit panneau (50, 80) et mobile dans celle-ci.
  6. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens (8) de liaison démontable desdits premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dormant associés dos-à-dos comprennent des moyens d'emboîtement (11) étanche desdits premier (2) et deuxième (3) profilés dormant dos-à-dos, symétriques selon un plan vertical, de telle sorte que lesdits premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dormant puissent adopter entre eux deux positions d'emboîtement distinctes par retournement à 180° de l'un par rapport à l'autre dans un plan horizontal.
  7. Système d'assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens (8) de liaison démontable desdits premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dormant associés dos-à-dos comprennent des moyens d'emboîtement (11) étanche desdits premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dormant dos-à-dos par l'intermédiaire d'au moins une pièce rapportée (12) de liaison, en prise dans les premier (2, 20) et deuxième (3) profilés associés et autorisant un degré de liberté en translation entre les premier (2, 20) et deuxième (3) profilés associés selon la direction verticale à partir d'une position en butée d'un profilé dormant par rapport à l'autre.
  8. Système d'assemblage selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les moyens (8) de liaison démontable desdits premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dormant associés dos-à-dos comprennent des moyens d'emboîtement (11) étanche desdits premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dos-à-dos par l'intermédiaire d'au moins deux pièces rapportées (12) de liaison, en prise chacune dans deux rainures (13, 14) en vis-à-vis respectivement formée dans les premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dormant associés dos-à-dos, les deux pièces rapportées (12) de liaison étant respectivement disposées aux deux extrémités (15, 16) de chacun des segments de prise des premier (2, 20) et deuxième (3) profilés associés dos-à-dos, de telle sorte qu'une partie de chacune desdites deux pièces rapportées (12) de liaison soit visible en face extérieure et en face intérieure respectivement du système d'assemblage, apparente entre les premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dormant associés dos-à-dos.
  9. Système d'assemblage selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une au moins desdites deux pièces rapportées (12) de liaison adopte une forme de profilé à section transversale en croix dont deux branches (17, 18) opposées pénètrent dans les deux rainures (13, 14) en vis-à-vis respectivement des premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dormant associés dos-à-dos, et dont les deux autres branches (22, 23) à angle droit de la croix s'étendent dans un espace plan horizontal séparant les premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dormant associés dos-à-dos.
  10. Système d'assemblage selon les revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'une extrémité (24) de branche (22) d'une première pièce rapportée (12) de liaison est apparente en face extérieure du système d'assemblage, et une extrémité (24) de branche (22) d'une deuxième pièce rapportée (12) de liaison est apparente en face intérieure du système d'assemblage.
  11. Système d'assemblage selon les revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que lesdits moyens (8) de liaison démontable desdits premier (2, 20) et deuxième (3) profilés dormant associés dos-à-dos comprennent un joint d'étanchéité (25) profilé entourant longitudinalement les deux branches (17, 18) opposées d'une pièce rapportée (12) de liaison en prise dans les deux rainures (13, 14) en vis-à-vis des premier (2, 20) et deuxième (3) profilés associés.
  12. Système d'assemblage selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit joint d'étanchéité (25) profilé entourant longitudinalement lesdites deux branches (17, 18) opposées d'une pièce rapportée (12) de liaison adopte la forme d'un profilé joint unique entourant en outre la branche (23) de la pièce rapportée (12) de liaison s'étendant à l'opposé de la branche (22) dont l'extrémité (24) est visible de la face extérieure ou intérieure du système d'assemblage.
  13. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que ladite pièce rapportée (12) de liaison comporte un conduit de ventilation la traversant.
  14. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - au moins un montant (101) vertical fixe qui est constitué :
    - d'au moins un troisième (102) profilé dormant comportant une feuillure (104) tournée vers un premier côté pour loger un premier (5) panneau latéral adjacent au dit montant vertical fixe et placé dudit premier côté, et
    - d'au moins un quatrième (103) profilé dormant associé comportant une feuillure (106) tournée vers un deuxième côté opposé au dit premier côté pour loger un deuxième (107) panneau latéral adjacent au dit montant (101) vertical fixe et placé dudit deuxième côté,
    - des moyens (8) de liaison démontable des troisième (102) et quatrième (103) profilés dormant dos-à-dos, via un segment de prise de chacun desdits profilés.
  15. Système d'assemblage selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'un desdits troisième (102) et quatrième (103) profilés dormant dudit montant (101) vertical fixe coopère avec l'un desdits premier (2) et deuxième (3) profilés dormant de ladite traverse (1) horizontale fixe, en vue de former une feuillure pour loger un desdits panneaux adjacents au dit montant vertical fixe et à ladite traverse (1) fixe.
  16. Système d'assemblage selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce qu'un des panneaux latéraux (5, 107) adjacents est constitué dudit panneau supérieur (5, 50) ou inférieur (7, 70, 80) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.
  17. Système d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que les moyens (8) de liaison démontable desdits troisième (102) et quatrième (103) profilés dormant associés dos-à-dos comprennent des moyens d'emboîtement (11) étanche desdits troisième (102) et quatrième (103) profilés dos-à-dos par l'intermédiaire d'au moins deux pièces rapportées (12) de liaison, en prise chacune dans deux rainures (113, 114) en vis-à-vis respectivement formée dans les troisième (102) et quatrième (103) profilés dormant associés dos-à-dos, les deux pièces rapportées (12) de liaison étant respectivement disposées aux deux extrémités (115, 116) de chacun des segments de prise des troisième (102) et quatrième (103) profilés associés dos-à-dos, de telle sorte qu'une partie de chacune desdites deux pièces rapportées (12) de liaison soit visible en face extérieure et en face intérieure respectivement du système d'assemblage, apparente entre les troisième (102) et quatrième (103) profilés dormant associés dos-à-dos.
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