WO2010100375A1 - Structure de montage de panneaux solaires sans cadre - Google Patents

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WO2010100375A1
WO2010100375A1 PCT/FR2010/050350 FR2010050350W WO2010100375A1 WO 2010100375 A1 WO2010100375 A1 WO 2010100375A1 FR 2010050350 W FR2010050350 W FR 2010050350W WO 2010100375 A1 WO2010100375 A1 WO 2010100375A1
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Michel Yermakoff
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Definitions

  • the present invention relates to a waterproof surface structure covered with frameless solar panels, installed on an infrastructure and comprising
  • the present invention aims to develop a waterproof surface structure covered by frameless solar panels, allowing easy installation of the panels, particularly waterproof while also allowing access to an integrated panel in all the covered area, without having to disassemble all the panels starting from one side of the covered surface to be able to access this panel or group of panels to be replaced.
  • DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION the invention relates to a surface structure covered with solar panels of the type defined above, characterized in that A- the profile forming the carrier has a section with a rectangular body having
  • the profile forming the cross-member has a section with a rectangular body having,
  • D- Cross-rail covers are attached to the cross members to overlap the edge of the two solar panels on either side of the transom and the carrier joint covers attached to the carriers to cover at least the edge of the panel of a location or two panels of two adjacent locations, the transom covers arriving by their edge practically against the edge of the carrier joint covers leaving an interval for the rise of the joint on each side, and the underside of the joint covers being lined with a seal.
  • This structure according to the invention makes it possible to achieve an effectively sealed covered surface between the solar panels so that these frameless solar panels can be easily integrated into an infrastructure constituted by a frame or roof structure, and not above the roof covering. This allows a considerable reduction in investment costs, especially since the areas covered by solar panels, ie photovoltaic panels, are generally relatively large or, at least, must be relatively important for the investment to be worthwhile.
  • this panel or group of panels is directly accessible without the need to disassemble a large number of panels beginning with by an edge of the covered area, to access this panel. Simply remove the joint covers from the location of the panel to be replaced to easily remove the defective panel and replace it with a new panel.
  • the sealed structure according to the invention also has the considerable advantage of ensuring tightness without presenting protruding parts, important, impeding the operation of the solar panels by the drop shadow and constituting attachment points for elements such as only dead leaves that could clog the covered area and significantly reduce the receiving area of the solar panels.
  • the carrier gaskets overlap the ends of the gusset covers and their gaskets are thicker than those of the gusset covers to absorb the difference in height produced by the overlap.
  • the carrier joint covers and the transverse joint covers have seals of the same thickness and platelet covers whose underside is lined with a joint, covering the junction of the two edges of the rail.
  • carrier joint cover and their junction with the edge of the transom joint cover, the cap being screwed through the transom joint cover, into the transom and through the joint of the carrier joint covers, into the carrier.
  • This embodiment makes it possible to use covers of the same height both for the carriers and for the crosspieces and to complete the seal at the junction of the edges or these edges, by a cover which, in addition, screwed, ensures the firm holding of the panels to avoid their movement even in case of storm.
  • the wearer has two grooves to each receive a half-seal, covering each time the edge of the adjacent solar panel.
  • This embodiment makes access to a particular panel very easy since it is sufficient to disassemble the two carrier covers associated with this particular panel without having to touch the joint covers of the partition panels. other carriers.
  • the section of the cross member is equal to the section of a carrier provided with a cover groove, that is to say without the channels and without the fixing groove.
  • cross member simplifies the installations because the crossbar and the carrier are distinguished only by the absence of channel and fixing groove.
  • this slight difference is a very distinctive element, avoiding to confuse the two types of profiles when they are prepared and cut to length for their installation on a building site.
  • the seal location for the panel on the upper wing is defined by two tabs between which the seal is fitted.
  • FIGS. generally, the arrangement of solar panels on an infrastructure
  • FIG. 2 is a sectional view showing, in its left side, the section of a carrier and, in its right part, the section of a crosspiece folded at 90 ° in the cutting plane of the carrier,
  • FIG. 3 is a section of a carrier with a groove for a joint cover
  • FIG. 4 is a sectional view of a cross-member
  • FIG. 5 is a cross section of a carrier with two grooves of joint cover
  • FIGS. 6A-6F are cross-sectional views of the installation of a solar panel in a location delimited by carriers and sleepers, the diagrams showing only a portion of a carrier and, if applicable, a cross member
  • Figure 7 is a sectional view showing the completed assembly of a solar panel in a location with a hood in place ,
  • FIGS. 8A, 8B are sectional and side views of a joint cover
  • Fig. 9 is a plan view of the joint of the through seal and the carrier seal with pending covers
  • FIG. 10 shows the installation of covers on the joint covers of FIG. 9,
  • FIG. 1 1 shows another embodiment of the assembly of a carrier and solar panels
  • FIG. 12 is a sectional view similar to that of Figure 2 showing a variant of carrier shape and assembly of carrier seal covers, the other elements being identical
  • Figure 13 shows a variant of waterproof structure according to the invention with rupture of the thermal bridge.
  • the invention relates to a sealed surface structure covered with solar panels, without frame.
  • the solar panels have a rectangular shape. These solar panels can be installed according to a distribution (M) called “landscape” ( Figure IA) or a distribution (N) called “in portrait” ( Figure IB).
  • the panels In the first case, they are arranged in supine position, the long side being in horizontal position and the short side in the direction of the slope. In the second, that of the arrangement in portrait, the panels have the long side in the direction of the slope and the small side in the transverse direction.
  • FIG. 2 shows a first exemplary embodiment of a sealed surface structure covered with solar panels according to the invention, comprising a section of a carrier 1 10 and that of a cross member 210, the latter being folded down at 90 °.
  • the frameless solar panel 300 is installed in the upper part of the carriers 1 10 and sleepers 210 bearing on them by means of a seal 1 18.
  • Elastic wedges 101, 201 are also provided and the assembly is closed by covers 120, 220 fixed one in one of the grooves 1 12 of the carrier 1 10 and the others in the groove 212 of the cross 210.
  • the joint cover carrier 120 overlaps only the edge 302 of a panel 300; the carrier 1 10 has two grooves 1 12, to receive a left-side cover 120 and a straight joint cover 120 for the solar panels 300 placed in the locations on either side of the carrier 1 10.
  • the cross 210 has a only groove 212 which receives the joint cover 220 overlapping both the upper edge 301 of the panels 300 on either side of the cross member in the span between the two carriers 1 10.
  • FIG. 2 also shows an example of dressing on the left side of the carrier 1 10 which does not receive a solar panel and is closed by a trim piece 160 clipped onto the tabs 1 14-1, 1-16-1.
  • Figure 3 is a sectional view of a single groove carrier profile 10 and Figure 5 is a cross-sectional view of a carrier profile 1 10 with two grooves 1 12 for two joint covers.
  • the profile of the carrier 10 has a section with a rectangular body 1 1 forming its framework.
  • the top 1 1-3 of this rectangular body has a groove 12 for a joint cover.
  • Clipping bosses 12-2 for the lugs of the joint cover are provided on the lugs 12-1 which border the groove 12.
  • the top 1 1-3 of the body 1 1 is provided with a groove 13 for fixing the carrier 10 to the infrastructure as shown for example in Figure 2, by a bolt which is housed in the groove 13.
  • the 1 1 body is bordered on each side, in the upper part by a wing 14 with a location 15 for a seal, delimited by two tabs 15-1 and a lower wing 16 with a channel 17 whose outer edge 17- 1 is lowered from the thickness of the lower wing 16 to allow the joining the lower wing 16 of the carrier 10 with the lower wings 216 and the lower side of the body 21 1 of the cross member 210.
  • the upper wings 14 and lower 16 have tabs 14-1, 16-1 on the underside and the top respectively, to delimit with the side walls 1 1- 1 of the body January 1, housing each receiving a square branch of fastening the sleepers to the carriers.
  • the side wall 1 1- 1 In the middle of the side wall 1 1- 1, there is a grooved allowance 1 1-2 for the support of a screw-needle for locking the square.
  • top 1 1-3 of the body 1 has a portion 1 1-4 driven V-shaped for the passage of the fastening screws of the joint cover at the bottom of the groove 12.
  • the profile forming the crossmember 210 has a section identical or almost identical to that of the carrier 10 of FIG. 3 for the upper part except that the underside of the body 21 1 is not provided with a groove of fixation, the sleepers being only attached to the two adjacent carriers.
  • the lower wings 216 do not have a channel.
  • the upper wings 214 have a joint location 215 bordered by two tabs 215-1.
  • the top is provided with a groove 212 for the transverse joint cover 220. This groove is bordered by two blades 212-1 with projection bosses 215. clipping 212-2.
  • the transverse joint cover 210 has tabs 214-1, 216- 1 filling the underside of the upper wing 214 and the top of the lower wing 216 to delimit with the vertical walls 21-1 of the body 21 1, a housing receiving a branch of the assembly bracket not shown. Halfway up the side of the body, there is an extra thickness 21 1-2 for the support of a screw-needle ensuring the locking of the square.
  • FIG. 5 shows a variant of the carrier section 1 10 which differs from the embodiment 10 of FIG. 3 only by the splitting of the groove 1 12 for joint-cover, making it possible to install a cover joint for the right side and a joint for the left side, independent of each other.
  • the portions of this carrier section 1 10, identical or similar to the portions of the carrier section 10 of Figure 3 have the same references increased by 100 and their description will not be repeated.
  • carrier section and cross member differs from the three sections shown in Figures 3, 4, 5 by the removal of the tabs 15-1, 15-1, 215- 1 bordering the location 15, 15, 215 of the solar panel joint above the uppermost wings 14, 14, 214.
  • FIGS. 6A-6F show schematically the upper right part of a carrier 1 10, the cross 210 is only sketched.
  • the support structure constituted by the carriers and the cross members is assumed to be installed so as to define the locations (E) of the solar panels 300.
  • a location (E) is shown in FIG. 6A.
  • the location to the right of the carrier 1 10 is empty.
  • the seal January 18 is installed in the location 1 15 above the wing 1 14 to receive the underside of the panel.
  • the edge 302 of the panel 300 can come against an elastic shim 101 so as to maintain the regular spacing between the right, left, top and bottom edges of the panel 300 relative to the carriers 1 10 and the cross members 210. This wedging is done against the blade 1 12-1 of the groove 1 12.
  • the carrier seal cover 120 is installed by clipping it into the groove 1 12 in order to bear on the top of the edge 301 of the panel 300.
  • FIG. 6D shows the end of the transverse joint cover 220, presented above the cross member 210.
  • This joint cover 220 with a ⁇ -shaped section, with a wing 221 and two branches 222 as the joint cover of FIG. carrier, is provided on the underside of its wings with a seal 223 which protrudes by an excess 223-1 length of each end of the joint cover.
  • the joint cover 220 is cut to the precise size of the gap (I) separating the edges, side location of the panel 300, the two flanges 120 homologous carriers 1 10 bordering the location (E) of the panel 300 being installed.
  • the installation of the transverse joint cover 220 produces the folding towards the outside of the excess length 223-1 of the seal.
  • the cover 150 is installed, which is a sheet metal part with a folded edge 151 at right angles and the underside of which is lined with a gasket 153.
  • This cover 150 is introduced by its folded edge 151 into the gap between the two parallel flanges 150 of the carrier 1 10 and the top 152 is applied against the junction of the edges of the transverse joint cover 220 and the edge of the carrier flange (s) 120 and the joint carrier curtain covers.
  • the cover 160 is screwed by self-tapping screws in the bottom of the groove 212 for the cross-joint seal 220. These screws are not shown.
  • FIGS. 8A, 8B show a form of transverse joint cover 220.
  • This section cover II consists of a wing 221 whose lower face carries two clipping legs 222 intended to come into the clipping groove. 212 as shown in the right part of Figure 2.
  • the underside of the wing 231 is lined longitudinally two elastic seals 223.
  • the carrier cover has a shape similar or identical to that of the joint cover and will not be described or represented in detail.
  • FIG. 9 shows an arrangement of two transverse rail covers 220 which join the edges of two carrier joints 120.
  • the two carrier joint covers 120 are joined singing against edge along the junction J1 and on the right, there remains an interval (e) which allows the passage of a fixing screw of a cover 150 to cover tightly the junction of the joint covers.
  • the two covers 150 are shown in the waiting position.
  • the transverse joint covers 220 join the sides of the carrier joint covers 120 by junctions J2 and J3.
  • FIG. 10 shows the installation of two hoods 150 over an assembly of rail-joint covers 220 and cover carrier seals 120 covering the junctions J1, J2 and J3 and the gap (e).
  • the cover 150 covers the junction J3 of the transverse joint cover 120 and the two carrier joint covers 120 and their interval (e) in which a self-tapping screw which can be fixed to the bottom of the throat can pass. with the wearer's cover.
  • the cover 150 covers the other assembly variant of the carrier seal covers 120.
  • FIG. 11 shows a variant of cross-over structure 410 which can also be applied to the carriers.
  • This crosspiece 410 is similar to the cross member 210 except that the location 415 of the seal January 18 is free, without the tabs 215-1 which border the location 215.
  • the other elements of this assembly are identical.
  • the carrier corresponding to this cross 410 is not shown. It has a similar structure to that of Figures 3 or 5 with a groove 12 for the carrier seal cover or two grooves for two halves of joint cover. In this carrier, the location 15, 1 15 of the seal 1 18 is not delimited by lamellae 15-1, 1-15-1.
  • This embodiment according to Figure 1 1 avoids a metal contact between the lamellae and the underside of the panel 300, contact or approximation that can produce grounding and false electrical contacts, dangerous.
  • the thickness of the seal 1 18 avoids any metallic contact between the panel 300 and the carrier or the cross 410.
  • transverse joint cover 220 like the carrier seal, is supported on the top of the panel or panels 300 with the interposition of a seal 223.
  • Figure 12 shows another alternative embodiment of the sealed structure for receiving solar panels 300; it shows in the same manner as FIG. 2, both the section of the carrier 510 and that of the crosspiece 410. These sections are similar to those of the variant 410 of FIG. 11 with locations of the seal 1 18 that are not delimited. by slats.
  • the transverse joint cover 220 is also identical to the previous embodiments. Only the assembly between the cross-joint covers 220 and the carrier joint covers 120a is not identical because the carrier joint covers 120a are provided with a 123a plus seal. thick that the seal 223 of the transverse joint cover 220 and the wing 121a or half-wing door branches 122a longer with a stop 124a to rest on the top of the blades 1 12-1 of the groove 1 12 of the carrier 1 10.
  • FIG. 13 shows an alternative embodiment of a surface-sealed structure covered with solar panels 300 with an insulation cut-off to prevent the thermal bridge across the carrier and its joint covers.
  • This embodiment is intended to equip an infrastructure requiring thermal insulation.
  • the waterproof structure according to this embodiment integrates not only the means avoiding the thermal bridge but also an insulating layer 650.
  • the lower part of the carrier section 610 consists of a splitting of the body 61 1a, 61 1b; the portion 61 1b, located on the inner side or insulated side, for example receives trim panels 651 or panes 652, below the wings 616 for assembling unrepresented crosspieces.
  • connecting rails 660 insulating, belonging to the portion 61 1a of the carrier 610.
  • These insulating rails 660 are provided on the top, the equivalent of the top of the carriers 10 , 1 10 and crossbars 210 with in addition a slight modification of the upper wings 614 constituted by removable parts fastening by hooking to the upper portion 61 1a
  • the top 61 1-3 has two grooves 612 for the joint covers 120 but the high wings 614 are non-integral profiles of the body 61 1a.
  • the top of the body 61 1a is somehow split by the part that belongs to the lower part 61 1b.
  • FIG. 13 shows, in its left part, a step of assembling a structure with the insulating layer 650 and, in its right part, it shows a transparent zone made for example with a glass bottom 652 and the top occupied by the solar panel 300.

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Abstract

Structure couverte de panneaux solaires (300) ayant des profiles formant des porteurs et des profiles formant des traverses dont les porteurs (110) ont un corps (111) rectangulaire ayant des gorges (112) pour un couvre-joint (120) et une rainure (113) pour sa fixation. Le corps (111) est bordé de chaque côté par une aile haute (114) avec un emplacement (115) pour le joint (118) sur lequel s'appuie le bord (301) du panneau solaire (300) et une aile basse (116) bordée par un canal (117). Les traverses (210) ont un corps rectangulaire (211) ayant une gorge (212) pour un couvre-joint (220) et, de chaque côté, une aile haute (214) avec un emplacement (214) pour le joint (118) et une aile basse (216) pour le bord des ailes (116) du porteur (111).

Description

STRUCTURE DE MONTAGE DE PANNEAUX SOLAIRES SANS CADRE
Domaine de l'invention
La présente invention concerne une structure étanche de surface couverte de panneaux solaires sans cadre, installée sur une infrastructure et comportant
- des profilés formant des porteurs, installés dans le sens de la pente de la surface couverte, et
- des profilés formant des traverses, placés dans la direction transversale à la pente entre les porteurs, les traverses étant assemblées aux porteurs par des équerres de façon à définir des emplacements recevant chacun un panneau solaire. Etat de la technique
II existe différentes structures pour recevoir des panneaux solaires sans cadre mais ces structures connues ne permettent pas de réaliser simplement l'étanchéité autour des panneaux solaires sans cadre, de sorte qu'il est difficile d'intégrer de tels panneaux dans une infrastructure de couverture qui doit être étanche et, le cas échéant même, isolée.
De plus, lorsque le quadrillage formé par l'assemblage des panneaux est muni de joints, ceux-ci ne permettent pas le démontage particulier d'un panneau ou d'un groupe de panneaux sans nécessiter les démontage d'un ensemble de panneaux en commençant par un côté de la surface couverte par les panneaux.
Ce défaut d'accessibilité est particulièrement gênant pour les problèmes d'entretien et de remplacement des panneaux. But de l'invention
La présente invention a pour but de développer une structure étanche de surface couverte par des panneaux solaires sans cadre, permettant une installation facile des panneaux, de manière particulière- ment étanche tout en permettant aussi d'accéder à un panneau intégré dans l'ensemble de la surface couverte, sans avoir à démonter tous les panneaux en commençant d'un côté de la surface couverte pour pouvoir accéder à ce panneau ou groupe de panneaux à remplacer. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne une structure de surface couverte de panneaux solaires du type défini ci-dessus caractérisée en ce que A- le profilé formant le porteur a une section avec un corps rectangulaire ayant
- sur le dessus, au moins une gorge pour un couvre-joint, sur le dessous, une rainure pour sa fixation à l'infrastructure, - le corps étant bordé de chaque côté par
* une aile haute avec un emplacement pour le joint sur lequel s'appuie le bord du panneau solaire,
* une aile basse,
B- le profilé formant la traverse a une section avec un corps rectangulaire ayant,
- sur le dessus, une gorge pour un couvre-joint,
- le corps étant bordé de chaque côté par
* une aile haute avec un emplacement pour le joint sur lequel s'appuie le bord du panneau solaire, * une aile basse, droite, pour s'appuyer contre le bord de l'aile du porteur,
C- le dessous des ailes hautes et le dessus des ailes basses du porteur et de la traverse ont des languettes délimitant des logements avec le côté correspondant du corps pour recevoir une branche de l'équerre d'assemblage de la traverse au porteur,
D- des couvre-joints de traverse sont fixés aux traverses pour chevaucher le bord des deux panneaux solaires de part et d'autre de la traverse et des couvre-joints de porteurs fixés aux porteurs pour couvrir au moins le bord du panneau d'un emplacement ou de deux panneaux de deux emplacements voisins, les couvre-joints de traverse arrivant par leur chant pratiquement contre le bord des couvre-joints de porteurs en laissant un intervalle pour la remontée du joint de chaque côté, et le dessous des couvre-joints étant garni d'un joint d'étanchéité. Cette structure selon l'invention permet de réaliser une surface couverte effectivement étanche entre les panneaux solaires de sorte que ces panneaux solaires sans cadre peuvent s'intégrer facilement dans une infrastructure constituée par une charpente ou ossature de toiture, et non pas au-dessus de la couverture de la toiture. Cela permet une réduc- tion considérable des coûts d'investissement, d'autant plus que les surfaces couvertes par des panneaux solaires, c'est-à-dire des panneaux photovoltaïques, sont en général relativement importantes ou , du moins, doivent être relativement importantes pour que l'investissement en vaille la peine.
Quelle que soit la position d'un panneau ou d'un groupe de panneau à l'intérieur de la surface couverte, ce panneau ou ce groupe de panneaux est directement accessible sans qu'il soit nécessaire de démonter un nombre important de panneaux en commençant par un bord de la surface couverte, pour accéder à ce panneau. Il suffit en effet de dégager les couvre-joints de l'emplacement du panneau à remplacer pour extraire facilement le panneau défectueux et le remplacer par un nouveau pan- neau.
La structure étanche selon l'invention a également l'avantage considérable d'assurer l'étanchéité sans présenter de parties en saillie, importantes, gênant le fonctionnement des panneaux solaires par l'ombre portée et constituant des point d'accrochage pour des éléments tels que des feuilles mortes qui pourraient encombrer la surface couverte et réduire considérablement la surface réceptrice des panneaux solaires.
De façon avantageuse, les couvre-joints de porteur chevauchent les extrémités des couvre-joints de traverse et leurs joints d'étanchéité sont plus épais que ceux des couvre-joints de traverse pour absorber la différence de hauteur produite par le chevauchement.
Cette solution permet d'assurer l'étanchéité tout en laissant facilement accessibles les panneaux d'une travée si les couvre-joints de porteur occupent toute la longueur d'un porteur. Si les couvre-joints sont fractionnés, ils ont néanmoins l'avantage de couvrir la jonction avec plu- sieurs couvre-joints de traverse, et d'assurer une bonne étanchéité tout en facilitant l'accès à un panneau particulier.
Suivant une caractéristique alternative, les couvre-joints de porteur et les couvre-joints de traverse ont des joints d'étanchéité de même épaisseur et des capots formés de plaquettes dont le dessous est garni d'un joint, coiffant la jonction des deux bords du couvre-joint de porteur et leur jonction avec le chant du couvre-joint de traverse, le capot étant vissé à travers le couvre-joint de traverse, dans la traverse et à travers la jonction des couvre-joints de porteur, dans le porteur.
Cette forme de réalisation permet d'utiliser des couvre- joints de même hauteur tant pour les porteurs que pour les traverses et de compléter l'étanchéité à la jonction des bords ou ces chants, par un capot qui, en outre, vissé, assure la tenue ferme des panneaux pour éviter leur déplacement même en cas de tempête. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le porteur a deux gorges pour recevoir chacune un demi-couvre-joint, couvrant chaque fois le bord du panneau solaire adjacent.
Cette forme de réalisation rend l'accès à un panneau parti- culier, très facile puisqu'il suffit de démonter les deux couvre-joints de porteur associés à ce panneau particulier sans avoir à toucher aux couvre-joints des panneaux de part et d'autre des porteurs.
Suivant une caractéristique avantageuse, la section de la traverse est égale à la section d'un porteur muni d'une gorge de couvre- joint, c'est-à-dire sans les canaux et sans la rainure de fixation.
Cette forme de traverse simplifie les installations du fait que la traverse et le porteur ne se distinguent que par l'absence de canal et de rainure de fixation.
En outre, cette légère différence est un élément très distinc- tif, évitant de confondre les deux types de profilés lorsqu'ils sont préparés et coupés à la longueur en vue de leur installation sur un chantier.
Enfin, suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'emplacement de joint pour le panneau sur l'aile haute, est délimité par deux languettes entre lesquelles s'encastre le joint. Ainsi et en résumé, la structure étanche selon l'invention est réalisable à l'aide d'un nombre très réduit de pièces différentes, à savoir : les profiles formant les porteurs, les profilés formant les traverses et les couvre-joints, profilés ainsi que les accessoires d'assemblage tels que les équerres. Ce nombre réduit de pièces est avantageux tant pour la fabrication que pour la tenue des stocks. Dessins
La présente invention sera décrite ci-après de manière détaillée à l'aide d'exemples de réalisation de structures étanches pour des panneaux solaires ou panneaux photovoltaïques sans cadre, représentés dans les dessins annexés dans lesquels : les figures IA, IB montrent respectivement et de façon générale, la disposition de panneaux solaires sur une infrastructure,
- la figure 2 est une vue en coupe montrant, dans sa partie gauche, la section d'un porteur et, dans sa partie droite, la section d'une traverse rabattue à 90° dans le plan de coupe du porteur,
- la figure 3 est une coupe d'un porteur à une gorge pour couvre-joint,
- la figure 4 est une vue d'une coupe d'une traverse, - la figure 5 est une coupe d'un porteur à deux gorges de couvre-joint, les figures 6A-6F sont des vues en coupe l'installation d'un panneau solaire dans un emplacement délimité par des porteurs et des traverses, les schémas ne montrant qu'une partie d'un porteur et, le cas échéant, d'une traverse, la figure 7 est une vue en coupe montrant l'assemblage terminé d'un panneau solaire dans un emplacement avec mise en place d'un capot,
- les figures 8A, 8B sont des vues en coupe et de côté d'un couvre-joint,
- la figure 9 est une vue en plan de la jonction de couvre-joint de tra- verse et de couvre-joint de porteur avec des capots en attente,
- la figure 10 montre l'installation de capots sur les couvre-joints de la figure 9,
- la figure 1 1 montre un autre mode de réalisation de l'assemblage d'un porteur et de panneaux solaires, - la figure 12 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 2 montrant une variante de forme de porteur et d'assemblage de couvre-joints de porteur, les autres éléments étant identiques, la figure 13 montre une variante de structure étanche selon l'invention avec rupture du pont thermique. Description de modes de réalisation selon l'invention
Selon les figures IA et IB, l'invention concerne une structure étanche de surface couverte de panneaux solaires, sans cadre. Les panneaux solaires ont une forme rectangulaire. Ces panneaux solaires peuvent être installés selon une répartition (M) dite « en paysage » (fi- gure IA) ou selon une répartition (N) dite « en portrait » (figure IB).
Dans le premier cas, ils sont disposés en position couchée, le grand côté étant en position horizontale et le petit côté dans le sens de la pente. Dans le second, celui de la disposition en portrait, les panneaux ont le grand côté dans le sens de la pente et le petit côté dans le sens transversal.
Les deux dispositions en quadrillage délimitent des emplacements (E) dont les côtés dans le sens de la pente sont constitués par des profilés porteurs appelés plus simplement porteurs (P), fixés à l'infrastructure telle qu'une charpente de toiture et les traverses T sont des profilés fixés entre les porteurs. L'assemblage se fait à l'aide d'équerres qui se bloquent contre les côtés des porteurs et les côtés des traverses. Ces moyens d'assemblage connus de manière générale, ne sont pas représentés. La figure 2 montre un premier exemple de réalisation d'une structure étanche de surface couverte de panneaux solaires selon l'invention regroupant une coupe d'un porteur 1 10 et celle d'une traverse 210, cette dernière étant rabattue à 90°. Le panneau solaire sans cadre 300 est installé dans la partie supérieure des porteurs 1 10 et des traverses 210 en prenant appui sur ceux-ci par l'intermédiaire d'un joint 1 18. Des cales élastiques 101 , 201 sont également prévues et l'assemblage est fermé par des couvre- joints 120, 220 fixés les uns, dans l'une des gorges 1 12 du porteur 1 10 et les autres, dans la gorge 212 de la traverse 210. Dans l'exemple représenté, le couvre-joint de porteur 120 ne chevauche que le bord 302 d'un panneau 300 ; le porteur 1 10 a deux gorges 1 12, pour recevoir un couvre- joint gauche 120 et un couvre-joint droit 120 pour les panneaux solaires 300 placés dans les emplacements de part et d'autre du porteur 1 10. La traverse 210 a une seule gorge 212 qui reçoit le couvre-joint 220 chevauchant à la fois le bord supérieur 301 des panneaux 300 de part et d'autre de la traverse dans la travée entre les deux porteurs 1 10.
La figure 2 montre également un exemple d'habillage du côté gauche du porteur 1 10 qui ne reçoit pas de panneau solaire et est fermé par une pièce d'habillage 160 clipsée sur les languettes 1 14- 1 , 1 16- 1.
Le détail de la structure étanche selon l'invention sera présenté à l'aide des figures suivantes.
La figure 3 est une vue en coupe d'un profil de porteur 10 à gorge unique et la figure 5 est une vue en coupe d'un profil de porteur 1 10 à deux gorges 1 12 pour deux couvre-joints.
Selon la figure 3, le profil du porteur 10 a une section avec un corps rectangulaire 1 1 formant son ossature. Le dessus 1 1-3 de ce corps rectangulaire porte une gorge 12 pour un couvre-joint. Des bossages d'enclipsage 12-2 pour les pattes du couvre-joint sont prévus sur les Ia- mes 12- 1 qui bordent la gorge 12.
Le dessus 1 1-3 du corps 1 1 est muni d'un rainure 13 pour la fixation du porteur 10 à l'infrastructure comme cela est représenté par exemple à la figure 2, par un boulon venant se loger dans cette rainure 13. Le corps 1 1 est bordé de chaque côté, en partie haute par une aile 14 avec un emplacement 15 pour un joint, délimité par deux languettes 15- 1 et une aile basse 16 avec un canal 17 dont le bord 17- 1 extérieur est abaissé de l'épaisseur de l'aile basse 16 pour permettre la jonction de l'aile basse 16 du porteur 10 avec les ailes basses 216 et le côté inférieur du corps 21 1 de la traverse 210.
Les ailes hautes 14 et basses 16 ont des languettes 14- 1 , 16- 1 sur le dessous et le dessus respectivement, pour délimiter avec les parois latérales 1 1- 1 du corps 1 1 , des logements recevant chacun une branche d'équerre de fixation des traverses aux porteurs. Au milieu de la paroi latérale 1 1- 1 , il y a une surépaisseur rainurée 1 1-2 pour l'appui d'une vis-pointeau servant à bloquer l'équerre.
Enfin, le dessus 1 1-3 du corps l i a une partie 1 1-4 enfon- cée en forme de V pour le passage des vis de fixation du couvre-joint au fond de la gorge 12.
Selon la figure 4, le profil formant la traverse 210 a une section identique ou quasi-identique à celle du porteur 10 de la figure 3 pour la partie supérieure sauf que le dessous du corps 21 1 n'est pas muni d'une rainure de fixation, les traverses étant uniquement fixées aux deux porteurs adjacents. Les ailes basses 216 ne comportent pas de canal.
Les ailes hautes 214 ont un emplacement de joint 215 bordé par deux languettes 215- 1. Le dessus est muni d'une gorge 212 pour le couvre-joint de traverse 220. Cette gorge est bordée par deux lames 212- 1 avec des bossages d'enclipsage 212-2.
Le couvre-joint de traverse 210 a des languettes 214- 1 , 216- 1 garnissant le dessous de l'aile haute 214 et le dessus de l'aile basse 216 pour délimiter avec les parois verticales 21 1- 1 du corps 21 1 , un logement recevant une branche de l'équerre d'assemblage non représen- tée. A mi-hauteur du côté du corps, il y a une surépaisseur 21 1-2 pour l'appui d'une vis-pointeau assurant le blocage de l'équerre.
Le dessus 21 1-3 du corps 21 1 a une partie 21 1-4 enfoncée en forme de V avec, le cas échéant, une augmentation de l'épaisseur pour le passage d'une vis de fixation du couvre-joint, au fond de la gorge 212. La figure 5 montre une variante de section de porteur 1 10 qui se distingue du mode de réalisation 10 de la figure 3 uniquement par le dédoublement de la gorge 1 12 pour couvre-joint, permettant d'installer un couvre-joint pour le côté droit et un couvre-joint pour le côté gauche, indépendants l'un de l'autre. Les parties de cette section de porteur 1 10, identiques ou analogues aux parties de la section du porteur 10 de la figure 3 ont les mêmes références augmentées de 100 et leur description ne sera pas reprise. Enfin, une autre variante, non représentée, de section de porteur et de traverse se distingue des trois sections représentées aux figures 3, 4, 5 par la suppression des languettes 15- 1 , 1 15- 1 , 215- 1 bordant l'emplacement 15, 1 15, 215 du joint pour le panneau solaire au- dessus des ailes hautes 14, 1 14, 214.
Le procédé d'installation d'un panneau solaire ou panneau photovoltaïque sans cadre sera décrit ci-après de façon détaillée à l'aide des figures 6A-6F dans le cas d'un porteur 1 10 à deux gorges 1 12 pour couvre-joint. Ces figures montrent schématiquement la partie supérieure droite d'un porteur 1 10, la traverse 210 n'étant qu'esquissée.
La structure de support constituée par les porteurs et les traverses est supposée installée de manière à définir les emplacements (E) des panneaux solaires 300. Un emplacement (E) se présente dessiné à la figure 6A.
L'emplacement à droite du porteur 1 10 est vide. Le joint 1 18 est installé dans l'emplacement 1 15 au-dessus de l'aile 1 14 pour recevoir le dessous du panneau.
Dans une première étape (figure 6B), on installe le panneau solaire 300 composé de deux plaques de verre entre lesquelles se trouve le circuit photovoltaïque. Les éléments de branchement électriques ne sont pas représentés.
Le chant 302 du panneau 300 peut venir contre une cale élastique 101 de manière à maintenir l'écartement régulier entre les bords droit, gauche, haut et bas du panneau 300 par rapport aux porteurs 1 10 et aux traverses 210. Ce calage se fait contre la lame 1 12- 1 de la gorge 1 12.
Selon la figure 6C, on installe le couvre-joint de porteur 120 en le clipsant dans la gorge 1 12 pour s'appuyer sur le dessus du bord 301 du panneau 300.
La figure 6D montre l'extrémité du couvre-joint de traverse 220, présenté au-dessus de la traverse 210. Ce couvre-joint 220 à section en forme de π, avec une aile 221 et deux branches 222 comme le couvre-joint de porteur, est muni sur le dessous de son ailes d'un joint 223 qui dépasse par une surlongueur 223- 1 de chaque extrémité du couvre-joint. Le couvre-joint 220 est coupé à la dimension précise de l'intervalle (I) séparant les bords, côté emplacement du panneau 300, des deux couvre-joints 120 homologues des porteurs 1 10 bordant l'emplacement (E) du panneau 300 en cours d'installation.
Selon la figure 6E, la mise en place du couvre-joint de traverse 220 produit le rabattement vers l'extérieur de la surlongueur 223- 1 du joint.
Après assemblage, la partie 223- 1 qui dépasse est arasée comme l'indique la flèche.
Ensuite, selon la figure 6F, on installe le capot 150 qui est une pièce en tôle avec un bord replié 151 à l'équerre et dont le dessous est garni d'un joint 153. Ce capot 150 est introduit par son bord replié 151 dans l'intervalle entre les deux couvre-joints 150 parallèles du porteur 1 10 et le dessus 152 s'applique contre la jonction des chants du couvre-joint de traverse 220 et du bord du ou des couvre-joints de porteur 120 ainsi que la jonction des couvre-joints de porteur. Le capot 160 est vissé par des vis auto-taraudeuses dans le fond de la gorge 212 pour le couvre-joint de traverse 220. Ces vis ne sont pas représentées.
On obtient ainsi le montage représenté dans la partie droite de la figure 7.
Les figures 8A, 8B montrent une forme de couvre-joint de traverse 220. Ce couvre-joint à section en II est constitué par une aile 221 dont la face inférieure porte deux branches d'enclipsage 222 destinées à venir dans la gorge d'enclipsage 212 comme cela est représenté dans la partie droite de la figure 2. Le dessous de l'aile 231 est garni longitudina- lement de deux joints élastiques 223. Le couvre-joint de porteur a une forme analogue ou identique à celle du couvre-joint de traverse et ne sera pas décrit ni représenté de manière détaillée.
La figure 9 montre une disposition de deux couvre-joints de traverse 220 qui rejoignent les bords de deux couvre-joints de por- teur 120. A gauche, les deux couvre-joints de porteur 120 sont réunis chant contre chant suivant la jonction Jl et à droite, il subsiste un intervalle (e) qui permet le passage d'une vis de fixation d'un capot 150 pour couvrir de façon étanche la jonction des couvre-joints. Les deux capots 150 sont représentés en position d'attente. Les couvre-joints de traverse 220 rejoignent les côtés des couvre-joints de porteur 120 par des jonctions J2 et J3.
La figure 10 montre l'installation de deux capots 150 au- dessus d'un assemblage de couvre-joints de traverse 220 et de couvre- joints de porteur 120 couvrant les jonctions Jl , J 2 et J3 ainsi que l'intervalle (e).
A droite, le capot 150 couvre la jonction J3 du couvre-joint de traverse 120 et des deux couvre-joints de porteur 120 et leur inter- valle (e) dans lequel peut passer une vis auto taraudeuse qui se fixe au fond de la gorge à couvre-joint du porteur. Dans la partie gauche, le capot 150 couvre l'autre variante d'assemblage des couvre-joints de porteur 120.
La figure 1 1 montre une variante de structure de tra- verse 410 qui peut également s'appliquer aux porteurs. Cette traverse 410 est analogue à la traverse 210 sauf que l'emplacement 415 du joint 1 18 est libre, sans les languettes 215- 1 qui bordent l'emplacement 215. Les autres éléments de ce montage sont identiques.
Le porteur qui correspond à cette traverse 410 n'est pas re- présenté. Il a une structure analogue à celle des figures 3 ou 5 avec une gorge 12 pour le couvre-joint de porteur ou deux gorges pour deux moitiés de couvre-joint. Dans ce porteur, l'emplacement 15, 1 15 du joint 1 18 n'est pas non plus délimité par des lamelles 15- 1 , 1 15- 1.
Cette forme de réalisation selon la figure 1 1 évite un contact métallique entre les lamelles et le dessous du panneau 300, contact ou rapprochement qui peut produire des mises à la masse et des faux- contacts électriques, dangereux.
Dans le cas de la réalisation selon la figure 1 1 , l'épaisseur du joint 1 18 (et celle de la cale 101) évite tout contact métallique entre le panneau 300 et le porteur ou la traverse 410.
Il en est de même sur le dessus puisque le couvre-joint de traverse 220, comme le joint de porteur, s'appuie sur le dessus du ou des panneaux 300 avec interposition d'un joint 223.
La figure 12 montre une autre variante de réalisation de la structure étanche pour recevoir des panneaux solaires 300 ; elle montre de la même manière que la figure 2, à la fois la section du porteur 510 et celle de la traverse 410. Ces sections sont analogues à celles de la variante 410 de la figure 1 1 avec des emplacements du joint 1 18 non délimités par des lamelles. Le couvre-joint de traverse 220 est également identique aux modes de réalisation précédents. Seul l'assemblage entre les couvre-joints de traverse 220 et les couvre-joints de porteur 120a n'est pas identique car les couvre-joints de porteur 120a sont munis d'un joint 123a plus épais que le joint 223 du couvre-joint de traverse 220 et l'aile 121a ou demi-aile porte des branches 122a plus longues avec une butée 124a pour s'appuyer sur le dessus des lames 1 12- 1 de la gorge 1 12 du porteur 1 10.
Dans cette réalisation, il n'y a pas de capot puisque les cou- vre-joints 120a de porteur chevauchent les couvre-joints de traverse 120 et s'étendent sur toute la longueur du porteur ou sur une partie importante de cette longueur.
La figure 13 montre une variante de réalisation d'une structure étanche de surface couverte de panneaux solaires 300 avec une cou- pure d'isolation pour éviter le pont thermique au travers du porteur et de ses couvre-joints.
Cette réalisation est destinée à équiper une infrastructure nécessitant une isolation thermique. Pour cela, la structure étanche selon ce mode de réalisation intègre non seulement les moyens évitant le pont thermique mais aussi une couche d'isolant 650.
La partie basse du profilé de porteur 610 se compose d'un dédoublement du corps 61 1a, 61 1b ; la partie 61 1b, située du côté intérieur ou côté isolé, reçoit par exemple des panneaux d'habillage 651 ou des vitres 652, en dessous des ailes 616 servant à l'assemblage des tra- verses non représentées.
Au-dessus de cette partie inférieure 61 1b, il y a des rails de liaison 660, isolants, appartenant à la partie 61 1a du porteur 610. Ces rails isolants 660 sont munis sur le dessus, de l'équivalent du dessus des porteurs 10, 1 10 et des traverses 210 avec en plus une légère modification des ailes hautes 614 constituée par des pièces amovibles se fixant par accrochage à la partie supérieure 61 1a Le dessus 61 1-3 comporte deux gorges 612 pour les couvre-joints 120 mais les ailes hautes 614 sont des profilés non solidaires du corps 61 1a.
Le dessus du corps 61 1a est en quelque sorte dédoublé par la partie qui appartient à la partie inférieure 61 1b.
La figure 13 montre, dans sa partie gauche, une étape d'assemblage d'une structure avec la couche d'isolation 650 et, dans sa partie droite, elle montre une zone transparente réalisée par exemple avec un dessous vitré 652 et le dessus occupé par le panneau solaire 300. N O M EN C LATU RE
10 Porteur
11 Corps du porteur
11-1 Partie verticale
11-2 Surépaisseur
11-3 Dessus
11-4 Partie enfoncée
12 Gorge
12-1 Lame
13 Rainure
14 Aile haute
14-1 Languette
15 Emplacement de joint
15-1 Languette
16 Aile basse
16-1 Languette
17 Canal
17-1 Bord extérieur
101 Cale élastique
110 Porteur
111 Corps du porteur
111-1 Partie verticale
111-2 Surépaisseur
111-3 Dessus
111-4 Partie enfoncée
112 Gorge
112-1 Lame
113 Rainure
114 Aile haute
114-1 Languette
115 Emplacement de joint
115-1 Languette
116 Aile basse
116-1 Languette
117 Canal
117-1 Bord extérieur 1 18 Joint
120 Couvre-joints
150 Capot
151 Bord replié
152 Dessus
153 Joint
160 Pièce d'habillage latéral
201 Cale élastique
210 Traverse
21 1 Corps
21 1- 1 Paroi verticale du corps
21 1-2 Surépaisseur
21 1-3 Dessus du corps
21 1-4 Partie enfoncée
212 Gorge
214 Aile haute
214- 1 Languette
215 Emplacement de joint
215- 1 Lamelle
216 Aile basse
216- 1 Languette
220 Couvre-joints
221 Aile
222 Branche
223 Joint
223- 1 Surlongueur
300 Panneau solaire
301 Bord
302 Chant du panneau
410 Traverse
415 Emplacement de joint
510 Porteur
610 Porteur à coupure thermique 61 1a Partie supérieure du corps
61 1b Partie inférieure du corps
61 1-3 Dessus du corps
612 Gorge
614 Aile haute
616 Aile basse
650 Couche d'isolant
651 Panneau
652 Vitre
J1-J3 Jonctions
(e) Intervalle

Claims

REVEN D I CATI O N S
1°) Structure étanche de surface couverte de panneaux solaires sans cadre, installée sur une infrastructure et comportant
- des profilés formant des porteurs, installés dans le sens de la pente de la surface couverte, et des profilés formant des traverses, placés dans la direction transversale à la pente entre les porteurs, les traverses étant assemblées aux porteurs par des équerres de façon à définir des emplacements recevant chacun un panneau solaire, caractérisée en ce que
A- le profilé formant le porteur (10, 110) a une section avec un corps (11, 111) rectangulaire ayant
- sur le dessus (11-3, 111-3), au moins une gorge (12, 112) pour un couvre-joint (120), - sur le dessous, une rainure (13, 113) pour sa fixation à l 'infrastructure ,
- le corps (11, 111) étant bordé de chaque côté par
* une aile haute (14, 114) avec un emplacement (15, 115) pour le joint (118) sur lequel s'appuie le bord (301) du panneau solaire (300),
* une aile basse (16, 116),
B- le profilé formant la traverse (210) a une section avec un corps rectangulaire (211) ayant,
- sur le dessus (211-3), une gorge (212) pour un couvre-joint (220), - le corps (211) étant bordé de chaque côté par
* une aile haute (214) avec un emplacement (214) pour le joint sur lequel s'appuie le bord (301) du panneau solaire (300),
* une aile basse (216), droite, pour s'appuyer contre le bord des ailes (16, 116) du porteur (11, 111), C- le dessous des ailes hautes et le dessus des ailes basses (14, 114, 214 ; 16, 116, 216) du porteur (10, 110) et de la traverse (210) ont des languettes (14-1, 114-1, 214-1 ; 16-1, 116-1, 216-1) délimitant des logements avec le côté correspondant du corps (11, 111, 211) pour recevoir une branche de l'équerre d'assemblage de la traverse (210) au por- teur (llθ),
D- des couvre-joints de traverse (220) sont fixés aux traverses (210) pour chevaucher le bord (301) des deux panneaux solaires (300) de part et d'autre de la traverse et des couvre-joints de porteurs (120) sont fixés aux porteurs (1 10) pour couvrir au moins le bord (201) du panneau (300) d'un emplacement ou de deux panneaux de deux emplacements voisins, les couvre-joints de traverse (220) arrivant par leur chant au moins contre le bord des couvre-joints de porteurs (120), le dessous des couvre-joints (120, 220) étant garni d'un joint d'étanchéité (123, 223).
2°) Structure selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les couvre-joints de porteur (120a) chevauchent les extrémités des couvre- joints de traverse (220) et leurs joints d'étanchéité (123a) sont plus épais que ceux (223) des couvre-joints de traverse (220) pour absorber la différence de hauteur produite par le chevauchement.
3°) Structure selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les couvre-joints de porteur (120) et les couvre-joints de traverse (220) ont des joints d'étanchéité (123, 223) de même épaisseur et des capots (150) formés de plaquettes dont le dessous est garni d'un joint (153) , coiffant la jonction (Jl) des deux bords du couvre-joint de porteur (120) et leur jonction (J2, J3) avec le chant du couvre-joint de traverse (220), le capot (150) étant vissé à travers le couvre-joint de traverse (220), dans la traverse et à travers la jonction (e) des couvre-joints de porteur (120), dans le por- teur (l lθ).
4°) Structure selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le porteur (1 10) a deux gorges (1 12) pour recevoir chacune un demi- couvre-joint (120), couvrant chaque fois le bord (301) du panneau solaire (300) adjacent.
5°) Structure selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la section de la traverse (210) est égale à la section d'un porteur (10) muni d'une gorge de couvre-joint (12), sans les canaux et sans la rainure de fixation. 6°) Structure selon la revendication 1 , caractérisée en ce que l'emplacement de joint (15, 115, 215) pour le panneau (300) sur l'aile haute (14, 114, 214), est délimité par deux languettes (15-1, 115-1, 215-1) entre lesquelles s'encastre le joint (118).
7°) Structure selon la revendication 1 , caractérisée en ce que l'aile basse (16, 116) est bordée par un canal (17, 117).
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