DISPOSITIF MODULAIRE POUR LE MONTAGE D'UN PANNEAU SOLAIRE ET ENSEMBLE DE COUVERTURE D'UN BATIMENT COMPORTANT UNE PLURALITE DE TELS DISPOSITIFS MODULAIRES DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [001] L'invention concerne un dispositif modulaire pour le montage d'un panneau solaire et un ensemble de couverture d'un bâtiment comportant une pluralité desdits dispositifs modulaires. [2] L'invention concerne plus particulièrement l'intégration de panneaux solaires aux toitures de bâtiment. ÉTAT DE LA TECHNIQUE [3] Actuellement, la plupart des modules de montage des panneaux solaires sont superposés à la toiture principale d'un bâtiment. Dans ce cas, les modules de montage n'assurent donc pas le recouvrement et l'étanchéité du bâtiment. Toutefois, l'intégration architecturale de ces solutions de montage n'est pas pleinement satisfaisante. Aussi, ces solutions sont peu à peu en voie d'être remplacées par des solutions intégrées, plus respectueuses des règles d'urbanisme et d'architecture. [4] Dans le cadre de ces solutions intégrées, les dispositifs modulaires de montage des panneaux font office, avec les panneaux solaires, de couverture du bâtiment et remplacent donc la toiture principale dans la zone d'installation des panneaux solaires. Aussi, dans ce cas, les dispositifs modulaires ainsi que les panneaux solaires doivent bien évidemment présenter une étanchéité irréprochable. [005] Parmi les solutions intégrées, il est notamment connu des dispositifs modulaires pour le montage de panneaux solaires comportant une structure d'encadrement constituée d'un élément de traverse supérieure et de deux éléments latéraux dans lesquels est inséré le panneau solaire à monter et d'une traverse inférieure sur laquelle repose le bord inférieur du panneau.
Toutefois, dans ce cas, la tranche inférieure du panneau est soumise aux agressions atmosphériques. Or, les panneaux solaires sont constitués d'une pluralité de couches superposées lors de la fabrication du panneau solaire. II convient donc de protéger la tranche des panneaux des agressions climatiques (dilatation, gel, soleil, ...) qui seraient susceptibles de créer des microfissures endommageant le panneau de manière irréversible. [6] De plus, le panneau solaire participe à la rigidité de l'ensemble, ce qui engendre des contraintes sur le panneau, susceptibles de le dégrader. [7] En outre, afin d'assurer l'étanchéité entre le panneau solaire et le dispositif modulaire, le panneau solaire est plaqué contre le dispositif modulaire et un joint de collage en silicone est disposé entre le panneau solaire et ledit dispositif. Or, ce type d'association entre le panneau solaire et le dispositif modulaire ne permet pas de compenser les effets de dilatation auxquels sont couramment soumis les dispositifs modulaires de telle sorte que le panneau solaire, relativement fragile, est également sollicité. [008] De plus, ce type de moyen d'étanchéité n'a pas encore fait ses preuves dans le temps lorsqu'il est soumis aux effets de dilatation des matériaux, associés directement aux effets climatiques extérieurs. Aussi, les risques que le joint d'étanchéité se dégrade au cours du temps et n'assure plus convenablement l'étanchéité ne sont pas négligeables. [009] Enfin, l'emploi de silicone et de colle demande une recherche importante sur la compatibilité des matériaux entre eux de telle sorte que les matériaux constituant le joint ne sont pas, à l'heure actuelle, complètement fiables dans le temps. [0010] Ainsi, en raison des risques d'usure et de dégradation du panneau solaire et/ou des moyens d'étanchéité susceptibles de nuire au fonctionnement du panneau solaire et/ou à l'étanchéité de la toiture, cette solution n'est pas pleinement satisfaisante. [0011] II est par ailleurs connu des dispositifs modulaires comportant une structure d'encadrement permettant de protéger l'intégralité du pourtour du panneau solaire. De tels dispositifs modulaires sont notamment décrits dans la demande de brevet internationale WO 2008132031. Toutefois, comme dans l'art antérieur décrit précédemment, les panneaux solaires sont associés aux modules par des joints de colle en silicone qui d'une part ne permettent pas de compenser les effets de la dilatation du dispositif modulaire sans engendrer de contrainte sur le panneau solaire proprement dit et d'autre part ne sont pas complètement fiables à long terme lorsqu'ils sont soumis aux conditions atmosphériques. [0012] Les solutions de l'art antérieur ne sont donc pas pleinement satisfaisantes. OBJET DE L'INVENTION [0013] L'invention vise à remédier à ces problèmes en proposant un dispositif modulaire de montage de panneau solaire et un ensemble de couverture d'un bâtiment comportant une pluralité desdits dispositifs modulaires permettant une intégration des panneaux solaires à la toiture et qui soient fiables en garantissant une étanchéité irréprochable de la couverture et en assurant l'intégrité des panneaux solaires. [0014] À cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un dispositif modulaire pour le montage d'un panneau solaire comprenant : 3 - une structure d'encadrement équipée des moyens d'assemblage étanche avec des dispositifs modulaires identiques adjacents et constituée de deux éléments latéraux permettant un raccordement coplanaire et de deux traverses permettant un raccordement par superposition, ladite structure d'encadrement présentant une rainure interne de logement de la périphérie du panneau solaire ; et une garniture étanche de support élastique agencée pour venir s'imbriquer dans ladite rainure interne et présentant une gorge pour recevoir la périphérie dudit panneau solaire de sorte à associer le panneau solaire à ladite structure d'encadrement. [0015] Ainsi, la tranche du panneau solaire est protégée sur tout son pourtour par la garniture étanche de support élastique et par la structure d'encadrement. En outre la garniture étanche de support élastique assure l'étanchéité entre le dispositif modulaire et le panneau solaire. [0016] De plus, la présence de la garniture étanche de support élastique entre la structure d'encadrement et le panneau solaire permet de restreindre considérablement les sollicitations mécaniques sur le panneau solaire. En effet, le panneau n'est pas contraint par la structure d'encadrement de sorte à permettre une dilatation des différents matériaux et cela sans incidences, d'une manière durable dans le temps. [0017] Avantageusement, la garniture étanche de support élastique est un joint en EPDM présentant de bonnes caractéristiques d'étanchéité et de résistance à long terme. [0018] Avantageusement, la rainure interne de logement de la périphérie du panneau solaire présente au niveau de ses bords un renflement et la garniture étanche de support élastique présente des ailettes longitudinales élastiques pour maintenir la garniture étanche de support élastique dans ladite rainure interne. Ces ailettes élastiques permettent à la fois de conférer de l'élasticité à la garniture étanche de support élastique et de permettre son maintien dans la rainure. [0019] Avantageusement, la garniture étanche de support élastique présente deux lèvres de part et d'autre de ladite gorge destinées à venir reposer de part et d'autre dudit panneau solaire. Ainsi, le joint forme une double barrière d'étanchéité. [0020] Avantageusement, les éléments latéraux présentent une structure creuse centrale permettant une circulation d'air au travers des éléments latéraux de sorte à refroidir la température des panneaux solaires. Dans un mode de réalisation préféré, le dispositif modulaire comporte des grilles d'aération destinées à venir obturer les extrémités des éléments latéraux de sorte à permettre la circulation d'air au travers des éléments latéraux. [0021] Avantageusement, la structure creuse est pourvue d'un croisillon de renfort, en forme de X, s'étendant à l'intérieur de la structure creuse, sur toute sa longueur. Le croisillon permet d'augmenter la tenue mécanique de la structure d'encadrement. [0022] Avantageusement, les éléments latéraux sont identiques et disposés de manière symétrique par rapport à un axe parallèle aux éléments latéraux passant par le centre de la structure d'encastrement. Ainsi, la fabrication des dispositifs modulaires s'en trouve simplifiée puisque les mêmes éléments profilés peuvent former selon leur orientation l'un ou l'autre des éléments latéraux. [0023] Avantageusement, les éléments latéraux comportent des moyens d'assemblage étanche formés par un rebord en forme de U, l'un des éléments latéraux présentant un rebord en forme de U dont la concavité est orientée vers le haut alors que l'autre desdits éléments latéraux présente un rebord en forme de U dont la concavité est orientée vers le bas de sorte que les rebords de deux dispositifs modulaires adjacents viennent s'encastrer l'un dans l'autre. Les dispositifs modulaires disposés côte à côte de manière coplanaire sont ainsi encastrés les uns dans les autres de telle manière que les dispositifs modulaires se serrent mécaniquement les uns à côté des autres. En outre, la connexion entre les éléments latéraux est imperceptible de l'extérieur. [0024] Avantageusement, les rebords en forme de U comportent une feuillure s'étendant sur toute la longueur dudit rebord et un joint à lèvre montée dans ladite feuillure de sorte à assurer une connexion étanche entre les éléments latéraux de deux dispositifs modulaires adjacents. Ainsi, les joints forment une double barrière d'étanchéité sur toute la hauteur du dispositif modulaire. [0025] Avantageusement, le dispositif comporte une traverse supérieure et une traverse inférieure comportant des moyens d'assemblage étanche comprenant une partie femelle formée sur l'une des traverses supérieure et inférieure et une partie mâle formée sur l'autre desdites traverses supérieure et inférieure, de forme complémentaire à ladite partie femelle, lesdits moyens d'assemblage étanche étant agencés de telle sorte que lorsque la traverse inférieure est connectée à la traverse supérieure d'un autre dispositif modulaire en contrebas, ladite traverse inférieure vient se superposer sur ladite traverse supérieure de l'autre dispositif modulaire. Ainsi, la fixation entre les dispositifs modulaires est sensiblement invisible. En outre, la superposition des dispositifs modulaires permet de limiter les problèmes de ruissellement de l'eau. [0026] Avantageusement, la traverse inférieure comporte sur sa face inférieure une feuillure s'étendant sur toute la longueur de ladite traverse inférieure et un joint à lèvre monté dans ladite feuillure de sorte à assurer une connexion étanche entre les traverses, inférieure et supérieure, de deux dispositifs modulaires adjacents. De même, la traverse supérieure comporte sur sa face supérieure une feuillure s'étendant sur toute la longueur de ladite traverse supérieure et un joint à lèvre monté dans ladite feuillure de sorte à assurer une connexion étanche entre les traverses, inférieure et supérieure, de deux dispositifs modulaires adjacents. Ainsi, les joints forment une double barrière d'étanchéité sur toute la largeur du dispositif modulaire. [0027] La traverse supérieure comporte sur sa face inférieure une patte recourbée s'étendant sur toute la longueur de ladite traverse supérieure, destinée à coopérer avec une tôle présentant une forme complémentaire fixée à un linteau du bâtiment ou destinée à coopérer avec un profilé IPN d'une charpente industrielle afin de solidariser le dispositif audit bâtiment. Ainsi, le dispositif modulaire présente un maximum de contact avec son support. En outre, la fixation des dispositifs modulaires sur le bâtiment est invisible de l'extérieur. [0028] Avantageusement, les faces supérieures et inférieures des éléments latéraux font saillie vers l'intérieur et définissent un logement dans lequel s'encastrent les extrémités des traverses supérieure et inférieure. Ce type de montage confère à la structure d'encadrement une rigidité maximale. [0029] De préférence, les traverses présentent des passages cylindriques réservés pour le passage de vis de fixation et les éléments latéraux comportent des alésages traversant transversalement les éléments latéraux et débouchant en vis-à-vis desdits passages cylindrique ; des vis de fixation passant au travers des alésages traversant et coopérant avec lesdits passages cylindriques de sorte à solidariser les éléments latéraux auxdites traverses. [0030] Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un ensemble de couverture d'un bâtiment comportant une pluralité de dispositifs modulaires selon le premier aspect de l'invention équipés de panneaux solaires. 8 BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES [0031] D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'un ensemble de couverture selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique d'un ensemble de couverture illustrant les flux de circulation d'air au travers dudit ensemble ; - les figures 3 et 4 sont des vues en coupe d'un ensemble de couverture illustrant la connexion entre les éléments latéraux des dispositifs modulaires ; - les figures 5 et 6 sont des vues en coupe d'un ensemble de couverture illustrant la connexion entre les traverses supérieures et inférieures des dispositifs modulaires sur un toit traditionnel. ; - la figure 7 est une vue détaillée de la zone VII de la figure 5 ; - les figures 8 et 9 sont des vues en coupe d'un ensemble de couverture illustrant la connexion entre les traverses supérieures et inférieures des dispositifs modulaires sur un toit industriel ; - la figure 10 est une vue détaillée de la zone VIII de la figure 8 ; - la figure 11 illustre un moyen de fixation des traverses supérieures sur la charpente ; - la figure 12 illustre un moyen de fixation de la traverse inférieure d'un dispositif modulaire inférieur sur un linteau de toiture ; - la figure 13 illustre un moyen de fixation de la traverse intermédiaire d'un dispositif modulaire sur la toiture ; - les figures 14 et 15 sont des vues en coupe d'un élément latéral ; - les figures 16 et 17 sont des vues en coupe d'une traverse intermédiaire ; - les figures 18 et 19 sont des vues en coupe d'une traverse inférieure - les figures 20 et 21 sont des vues en coupe d'une traverse supérieure ; - les figures 22 et 23 sont des vues en coupe d'un profil d'arrêt destiné à coopérer avec les éléments latéraux des dispositifs modulaires d'extrémité ; - les figures 24 et 25 illustrent la garniture étanche de support élastique pour associer de manière élastique et étanche le panneau solaire à la structure d'encadrement ; - les figures 26 et 27 illustrent un joint à lèvre équipant les éléments latéraux pour assurer une connexion étanche entre deux dispositifs modulaires adjacents ; - les figures 28, 29 et 30 illustrent l'assemblage entre les éléments latéraux et les traverses ; - les figures 31 à 33 illustrent des grilles de fermeture des extrémités des éléments latéraux permettant le passage d'un courant d'air au travers desdits éléments latéraux. EXEMPLES DE RÉALISATION [0032] Les figures 1 et 2 illustrent un ensemble de couverture d'un bâtiment comportant respectivement six et quatre dispositifs modulaires 1 dans lesquels sont montés des panneaux solaires 2. L'ensemble de couverture selon l'invention est plus particulièrement destiné à être disposé sur une toiture en pente. [0033] On entend par panneau solaire 2 au sens de la présente invention un panneau regroupant une pluralité de cellules photovoltaïques. À titre d'information, la surface de tels panneaux 2 est généralement de l'ordre de un à plusieurs mètres carré. [0034] Un dispositif modulaire 1 selon l'invention comporte une structure d'encadrement qui est constituée de deux éléments latéraux 4, 5, d'une traverse supérieure 6 et d'une traverse inférieure 7. Les termes supérieure et inférieure font ici référence au positionnement relatif des traverses lorsque les dispositifs sont disposés sur un toit en pente. [0035] La structure d'encadrement présente une rainure interne 3 de logement de la périphérie du panneau solaire 2 permettant de protéger la périphérie du panneau solaire 2 et de solidariser le panneau solaire 2 au dispositif modulaire 1. [0036] Afin d'assurer l'étanchéité entre le panneau solaire 2 et la structure d'encadrement d'une part et compenser les effets de la dilatation du panneau solaire 2 et de la structure d'encadrement sans engendrer de contrainte sur la structure et/ou le panneau solaire 2 lui-même d'autre part, une garniture 8 étanche de support élastique associe le panneau solaire 2 à ladite structure d'encadrement. [0037] La garniture 8 étanche de support élastique, détaillée sur les figures 24 et 25, est un joint destiné à encadrer le panneau solaire 2 et protégeant ainsi les tranches dudit panneau solaire 2. Pour ce faire, le joint d'étanchéité 8 présente une gorge 9 destinée à recevoir la périphérie du panneau solaire 2. Le joint d'étanchéité 8 est par ailleurs agencé pour venir s'imbriquer dans la rainure 3 de la structure d'encadrement. Ainsi, le panneau solaire 2 est associé à ladite structure d'encadrement de manière élastique et étanche. Le joint 8 est de préférence réalisé en un seul bloc encadrant la périphérie du panneau solaire 2. [0038] Le joint 8 présente en outre deux lèvres biseautées 12, 13 qui s'étendent de part et d'autre de la gorge 9 de sorte à prendre en sandwich la périphérie du panneau solaire 2. Ainsi, lorsque la périphérie du panneau 2 est chaussée dans la gorge 9 du joint 8, les lèvres 12, 13 reposent chacune sur l'une des faces du panneau solaire 2. [0039] Par ailleurs, le joint 8 présente, sur sa portion destinée à venir s'imbriquer dans la rainure 3 de la structure d'encadrement des ailettes élastiques longitudinales 11. Ces ailettes 11 sont de préférence légèrement inclinées vers l'extérieur de la rainure 3. Ainsi, l'introduction du joint 8 dans la rainure 3 est relativement facile. Afin de maintenir le joint 8 dans la rainure, les ailettes élastiques 11 viennent en butée contre un renflement 10 formé au niveau de l'ouverture de la rainure 3. Les ailettes élastiques 11 exercent ainsi une fonction de fixation, de type sapin , dans la rainure 3. Compte tenu de leur élasticité, les ailettes 11 assurent en outre une association élastique entre le panneau solaire 3 et la structure d'encadrement de sorte à compenser davantage les effets de la dilatation du panneau solaire 2 et/ou la structure d'encadrement. [0040] Le joint 8 d'étanchéité est par exemple réalisé en élastomère composé d'un copolymère d'éthylène et de propylène et d'un diène (EPDM). Le joint 8 est de préférence vulcanisé à chaud. [0041] Afin d'assurer une élasticité satisfaisante pour compenser les effets de la dilatation sans engendrer de contrainte sur le panneau solaire 2, le joint 8 présente avantageusement une dureté comprise entre 25 et 90 shores, et de préférence comprise entre 35 et 55 shores. [0042] Les éléments latéraux 4, 5 ainsi que les traverses, supérieure 6 et inférieure 7, sont constituées de profilés extrudés, de préférence réalisés en métal léger tel que l'aluminium afin de limiter le poids et le coût du dispositif modulaire 1. [0043] Les éléments latéraux, gauche 4 et droite 5, sont avantageusement identiques de sorte à diminuer les coûts de fabrication et disposés symétriquement par rapport à un axe médian parallèle aux éléments latéraux 4, 5. [0044] La section des profilés des éléments latéraux 4, 5 est illustrée sur les figures 14 et 15. Les éléments 4, 5 présentent une structure creuse centrale 14 de section carré, voire rectangle, permettant une circulation d'air au travers des éléments latéraux 4, 5. [0045] La structure creuse 14 est pourvue d'un croisillon 16, en forme de X, s'étendant à l'intérieur de la structure creuse 14, sur toute sa longueur. Le croisillon 16 vise à rigidifier l'élément latéral 4 ,5 et à améliorer ainsi la tenue mécanique de la structure d'encadrement. Le croisillon 16 présente, en son centre, un passage cylindrique 17 qui est réservé pour le passage de vis permettant de fixer des embouts, tels que des grilles d'aération 15a, 15b, 15c qui seront décrites par la suite. [0046] Par ailleurs, le profilé de l'élément latéral 4, 5 présente sur sa face interne une rainure 3 pour loger la périphérie du panneau solaire 2, chaussée du joint d'étanchéité 8. On note que la rainure 3 présente de part et d'autre de son ouverture un renflement 10 destiné à coopérer avec les ailettes élastiques 11 du joint d'étanchéité 8 de sorte à maintenir le joint 8 à l'intérieur de la rainure 3. [0047] Par ailleurs, l'élément latéral 4, 5 comporte des moyens d'assemblage étanche avec un élément 4, 5 adjacent d'un autre élément modulaire 1. Les moyens d'assemblage sont composés d'un rebord 18, 19 en forme de U. La branche interne du U est formée par la paroi extérieure 39 de la structure creuse 14. La branche externe 40 du U est équipée d'une patte 41 qui définit, avec la branche externe 40, une feuillure 20 s'étendant sur toute la longueur de l'élément latéral 4, 5 et dans lequel peut être fixé un joint à lèvre 21, 22, représenté sur les figures 26 et 27. [0048] Le joint 21, 22 présente à une première extrémité, une lèvre d'étanchéité 42 et à une seconde extrémité, une portion de fixation 43 destinée à être introduite dans la feuillure 20 formée sur le rebord en U. La portion de fixation 43, destinée à être introduite dans la feuillure 20, est avantageusement munie d'ailettes élastique de fixation de sorte retenir le joint 21, 22 dans la feuillure 20. [0049] L'assemblage entre les éléments latéraux 4, 5 est illustré sur les figures 3 et 4. L'un des éléments latéraux, ici le gauche 4, présente un rebord en U 19 dont la cavité est orientée vers le haut alors que l'autre élément latéral, ici le droite 5, présente un rebord en U 18 dont la concavité est orientée vers le bas. Ainsi, les rebords 18, 19 de deux dispositifs modulaires 1 adjacents viennent s'encastrer l'un dans l'autre de sorte à assurer une connexion entre les éléments latéraux 4, 5 de deux dispositifs modulaires 1 disposés côte à côte. Les montants latéraux 4, 5 permettent donc de raccorder de manière coplanaire deux dispositifs modulaires disposés côte à côte. [0050] Lorsque les rebords 18, 19 s'interpénètrent, le joint à lèvre 21, 22 porté par chacun des éléments latéraux 4, 5 vient se plaquer contre le rebord 13 en U 18, 19 de l'autre élément 4, 5. Ce montage forme ainsi une double barrière d'étanchéité garantissant l'étanchéité de la connexion entre les éléments latéraux 4, 5 même lors de pluies exceptionnelles. [0051] À chacune de ses extrémités latérales, l'ensemble de couverture selon l'invention comporte des profils d'arrêt 44 représentés de manière détaillée sur les figures 17 et 18. Ces profils d'arrêt 44 présentent une forme générale de U. Les profils d'arrêt 44 comportent en outre une plaque longitudinale 45 faisant saillie du fond du U, s'étendant sur toute la longueur du profil d'arrêt 44 et agencée pour s'engager dans une feuillure 20 de l'élément latéral d'extrémité 4, 5. La plaque longitudinale 45 présente par exemple un profil de type sapin pour s'enclipser dans la feuillure 20 de l'élément latéral 4, 5. Le profil d'arrêt 44 peut coopérer avec une tôle pliée 46 pour un raccord en rive de toiture lorsque l'ensemble de recouvrement forme une extrémité latérale de la toiture ou une tôle pliée 47 pour le raccord avec une tuile. [0052] Par ailleurs, les traverses, supérieure 6 et inférieure 7, sont formées de profilés dont les sections sont illustrées respectivement sur les figures 18 et 19 et sur les figures 20 et 21. Les traverses, supérieure 6, inférieure 7 comportent également une rainure 3 pour le logement de la périphérie du panneau solaire 2. De manière avantageuse, la rainure 3 des traverses supérieure 6, inférieure 7 présente des bords qui sont munis d'un renflement 10. [0053] La traverse supérieure 6 comporte sur sa face inférieure une patte recourbée 25 s'étendant sur toute la longueur de la traverse 6. La patte recourbée 25 est destinée à coopérer avec une tôle 26 représentée de manière détaillée sur la figure 8. La plaque de tôle 26 est coudée et est fixée contre un linteau 27 de la toiture. La plaque de tôle 26 forme un coude 48 en saillie orientée vers le sommet de la toiture qui est sensiblement de forme complémentaire à la patte recourbée 25. Pour assurer la fixation des éléments modulaires 1 au bâtiment, la patte recourbée 25 est positionnée contre le coude 48 en saillie de la plaque de tôle 26 tel que représenté sur la figure 7. La tôle pliée 26 permet de rattraper l'angle. En outre, cet agencement permet d'avoir une surface de contact maximum entre le dispositif modulaire 1 et son support. [0054] Par ailleurs, les traverses supérieure 6 et inférieure 7 comportent également des moyens d'assemblage étanche permettant un raccordement par superposition. Aussi, lorsque la traverse inférieure 7 d'un premier dispositif modulaire 1 est connectée à une traverse supérieure d'un élément modulaire 1 en contrebas (voir figure 5, 6 et 7), la traverse inférieure 7 vient se superposer à la traverse supérieure 6 du dispositif modulaire 7 en contrebas. [0055] Ainsi, dans l'ensemble de couverture selon l'invention, les dispositifs modulaires 1 sont disposés de manière à ce que le bord inférieur d'un dispositif 1 viennent recouvrir le bord supérieur du dispositif 1 en contrebas comme dans des installations de couvertures traditionnelles en ardoises ou en tuiles. [0056] Afin d'assurer un raccordement entre les traverses 6, 7 lorsqu'elles se superposent, la traverse inférieure 7 comporte une patte recourbée 28 s'étendant de l'arête interne inférieure sur toute la longueur de ladite traverse inférieure 7. La traverse supérieure 6 comporte un élément mâle 29 de forme complémentaire à ladite patte recourbée 28 et s'étendant sur toute la longueur de la traverse supérieure 6. L'élément mâle 29 est formé au niveau de l'arête externe supérieure de la traverse supérieure 6. Lorsque les traverses 6, 7 sont connectées, la patte recourbée 28 ou élément femelle vient coopérer avec l'élément mâle 29 et la face inférieure de la traverse inférieure 7 vient reposer contre la face supérieure de la traverse inférieure 6 de l'élément modulaire 1 en contrebas. [0057] En outre afin d'assurer l'étanchéité entre les traverses supérieure 6 et inférieure 7, la traverse supérieure 6 comporte sur sa face supérieure une feuillure 31, s'étendant sur toute la longueur de ladite traverse supérieure 6, destinée à recevoir un joint à lèvre 23, représenté sur les figures 26 et 27. De même, la traverse inférieure 7 comporte sur sa face inférieure une feuillure 30 s'étendant sur toute la longueur de ladite traverse inférieure 7 destinée à recevoir un joint à lèvre 24. Dans le mode de réalisation représentée, les joints à lèvre 23, 24 qui sont montés dans les feuillures 30 et 31 formées dans les traverses 6, 7 sont sensiblement similaires aux joints à lèvre 21, 22 équipant les feuillures 20 des rebords en forme de U 18, 19. [0058] Afin de fixer la traverse inférieure 7 des dispositifs modulaires en contrebas de l'ensemble de couverture, une tôle pliée 49 représentée sur la figure 12 est fixée à un linteau 27. La tôle pliée 49 représenté sur la figure 12 comporte une aile 53 permettant de conduire l'eau vers une gouttière. De même, la tôle pliée 49 présente un coude 54 en saillie orientée vers le sommet de la toiture qui est sensiblement de forme complémentaire à la patte recourbée 28 de la traverse inférieure 7. Ainsi pour assurer la fixation du dispositif modulaire 1 inférieure, la patte recourbée 28 est positionnée contre le coude 54 en saillie de la plaque de tôle 49. Dans un mode de réalisation représenté sur les figures 5 et 6, la tôle pliée 49 est fixée sur une poutre 50 qui est elle-même fixée à un linteau 2 et comporte pour ce faire deux pattes prenant en sandwich la poutre 50. [0059] Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 8, 9 et 10, le dispositif est fixé sur les profilés IPN 56, 57, 58 d'une charpente industrielle.
On notera que, dans ce cas, les pattes recourbées 25, 28 coopèrent directement avec les profilés IPN 56, 57, 58. [0060] et Dans un mode de réalisation non représenté, le dispositif peut permettre le montage de deux panneaux solaires 2. Dans ce cas, le dispositif comporte une traverse intermédiaire 57 illustré sur les figures 16 et 17 dont les extrémités sont fixées aux éléments latéraux 4, 5 de telle sorte que les montants latéraux, et les traverses supérieure 6, inférieure 7 et intermédiaire 57 forment deux structures d'encadrement. La traverse intermédiaire comporte donc deux rainures 3 destinés à recevoir la périphérie de deux panneaux solaires. La traverse intermédiaire 57 présente également un passage cylindrique 59 réservé pour le passage de vis de fixation. [0061] Afin de faciliter le montage de l'installation, l'installateur pourra utiliser des gabarits permettant de placer les tôles pliées 26 et 49 à des intervalles correspondant aux dimensions des dispositifs modulaires. [0062] En outre, on note que des cales pourront être disposées sous les panneaux solaires 2 de sorte à former un support dans les zones centrales du panneau 2 et garantir une meilleure tenue mécanique de ce dernier. Ainsi, les panneaux solaires auront une meilleure tenue à une charge occasionnelle. [0063] Les figures 28, 29 et 30 illustrent le montage d'un dispositif modulaire 1 selon l'invention. Les faces supérieures et inférieures des éléments latéraux 4, 5 font saillie vers l'intérieur et définissent un logement 32 dans lequel s'encastrent les extrémités des traverses supérieures 6 et inférieure 7.
Ce mode d'assemblage entre les éléments de la structure d'encadrement, du type tenon-mortaise , procure à la structure d'encadrement une rigidité maximale et maintient ainsi le panneau solaire 2 sans lui reporter des efforts. [0064] En outre, les traverses supérieure 6 et inférieure 7 présentent des passages cylindriques 33, 34 réservés pour le passage de vis de fixation 35, 36. De même, les éléments latéraux 4, 5 comportent des alésages 37, 38 traversant transversalement les éléments latéraux 4, 5 et débouchant en vis-à-vis desdits passages cylindrique 33, 34. Ainsi des vis de fixation 35, 36 peuvent être disposées au travers des alésages 37, 38 traversant et coopérant avec lesdits passages cylindriques 33, 34 de sorte à solidariser les éléments latéraux 4, 5 auxdites traverses supérieure 6 et inférieure 7. Les vis de fixation 35, 36 sont par exemple des vis de type BTR. [0065] Les figures 31 à 33 illustrent les grilles d'aération 15a, 15b, 15c venant obturer les extrémités des éléments latéraux 4, 5 ainsi que leur montage. Les grilles d'aération 15a, 15b, 15c sont plaquées contre les extrémités des éléments latéraux 4, 5 et présentent un orifice 55 débouchant en vis-à-vis du passage cylindrique 17 réservé pour le passage de vis. Des vis de fixation, non représentées, sont disposées au travers dudit orifice et coopèrent avec le passage cylindrique 17 de sorte à solidariser la grille d'aération aux éléments latéraux 4, 5. On remarque que, de préférence, un seule grille 15 a est utilisée pour obturer les extrémités de deux éléments latéraux 4, 5 de deux dispositifs modulaires adjacents (voir figure 31). Bien sûr, des grilles de dimensions plus petites 15b, 15c sont prévus pour obturer les éléments latéraux 4, 5 formant les extrémités (voir figures 32 et 33). [0066] L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de réalisation de l'invention sans pour autant sortir du cadre de l'invention.