FR3096998A1 - Système de fixation pour panneaux sur une toiture étanchéifiée, procédé d’installation - Google Patents
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Abstract
« Système de fixation pour panneaux sur une toiture étanchéifiée, procédé d’installation » L’invention concerne un système (1) de fixation pour panneaux (5, 6, 7) sur une toiture étanchéifiée par au moins une couche d’un revêtement d’étanchéité (8), cette couche d’étanchéité étant soudée sur des bandes d’étanchéité (11) fixées mécaniquement par des vis (12) et rondelles, le système comportant une platine (3) et un plastron (2), la platine (3) étant adaptée à reposer sur le revêtement d’étanchéité (8) sensiblement à l’aplomb des bandes d’étanchéité (11) et à être solidarisée à la toiture par deux ou quatre vis maximum (4) au travers de trous (37), la platine (3) comportant un socle (30) présentant une face supérieure sur laquelle est érigée une partie de fixation (31) en saillie permettant la fixation du panneau, le plastron (2) comportant une feuille (20) d’un matériau d’étanchéité compatible avec le revêtement d’étanchéité (8), adaptée à y être collé et/ou soudé, le plastron (2) comportant un passage traversant (21) sensiblement central permettant le passage de la partie de fixation en saillie (31) de telle sorte que le plastron (2) s’applique, d’une part, contre la face supérieure du socle (30) autour de la partie de fixation (31) et, d’autre part, contre le revêtement d’étanchéité (8) en débordement de tous côtés autour du socle (30), la partie de fixation (31) n’étant pas recouverte par le plastron (2) et faisant saillie au travers de son passage traversant (21). Figure 3
Description
La présente invention concerne de manière générale le domaine de la construction. Elle concerne plus particulièrement un système de fixation pour panneaux, en particulier panneaux photovoltaïques, sur une toiture étanchéifiée ainsi qu’un procédé d’installation.
Arrière-plan technologique
Dans le but de produire une énergie propre et renouvelable, des panneaux, photovoltaïques ou thermiques (à circulation de fluide caloporteur), doivent être exposés au soleil. Les toitures sont des emplacements intéressants pour cela. Il ne faut cependant pas que l’installation des panneaux entraîne des désordres dans la toiture.
En particulier, outre une possible isolation thermique, les toitures terrasse comportent en surface une étanchéité généralement constituée d’un assemblage continu en surface de bandes bitumineuses ou synthétiques assemblées entre elles et liaisonnées à une structure sous-jacente (ou sous-structure) de la toiture terrasse. Il ne faut donc pas que l’étanchéité soit endommagée par l’installation des panneaux ou qu’elle finisse par se dégrader du fait de cette installation.
De plus, il faut assurer un arrimage suffisant des panneaux à la toiture terrasse, lesdits panneaux pouvant être soumis à des contraintes importantes notamment dues à des vents violents ou à des effets de la dilatation.
Il a déjà été proposé diverses solutions et on peut citer les documents suivants : DE 10 2006 022455, DE 100 62 697, GB 2 378 457, FR 2 956 423.
Ces solutions présentent divers inconvénients. En particulier, pour le dernier document, la partie de base rigide du support de panneau n’est pas au contact de la toiture, une feuille relativement souple étant interposée entre les deux, ce qui donne une stabilité moindre que si la base était au contact direct de la toiture. De plus, s’il existe des parties rigides au contact de la toiture, ces parties rigides sont d’une étendue très réduite, typiquement de la taille d’une petite rondelle de vis, voire d’une tête de vis. Or la couche d’étanchéité de la toiture comporte des matériaux pouvant fluer et du fait de l’étendue réduite des parties rigides au contact de la couche, des déformations et déplacements des supports sont possibles mais aussi, éventuellement, des amincissements et percements de l’étanchéité par les parties rigides appliquant une charge importante sur une petite surface de l’étanchéité.
Afin de remédier aux inconvénients de l’état de la technique, on propose selon l’invention un système dans lequel une platine qui est un élément rigide supportant les panneaux est au contact de la toiture sur une surface relativement importante de cette dernière assurant ainsi une grande stabilité et une résistance élevée. En outre, dans des cas où des contraintes exceptionnelles sont attendues sur les panneaux, il est prévu de visser la platine à travers le revêtement d’étanchéité de la toiture pour la fixer à une sous-structure de cette dernière, l’étanchéité étant rétablie grâce à l’utilisation d’un plastron recouvrant la platine.
Il est donc proposé un système de fixation d’au moins un panneau sur une toiture, le système comportant une platine et un plastron, la toiture étant étanchéifiée par au moins une couche d’un revêtement d’étanchéité formant une partie courante, la platine étant adaptée à reposer sur le revêtement d’étanchéité et à être solidarisée à la toiture et à permettre la fixation d’au moins un panneau sur ladite platine, la platine comportant un socle présentant une face inférieure d’appui par laquelle le socle repose sur le revêtement d’étanchéité et une face supérieure sur laquelle est érigée une partie de fixation en saillie permettant la fixation du panneau, le plastron comportant une feuille d’un matériau d’étanchéité compatible avec le revêtement d’étanchéité de la partie courante, adaptée à être collée et/ou soudée au revêtement d’étanchéité, le plastron comportant un passage traversant sensiblement central permettant le passage de la partie de fixation en saillie de telle sorte que le plastron s’applique, d’une part, contre la face supérieure du socle autour de la partie de fixation et, d’autre part, contre le revêtement d’étanchéité en débordement de tous côtés autour du socle, la partie de fixation n’étant pas recouverte par le plastron et faisant saillie au travers du passage traversant du plastron.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du système de l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- le socle est plan,
- la toiture est une toiture terrasse,
- la face supérieure de la partie de fixation est plane et sensiblement parallèle au plan général du socle,
- la platine est fixée à la toiture par l’intermédiaire du plastron soudé sur le revêtement d’étanchéité, le revêtement d’étanchéité étant lui-même fixé à la structure de la toiture située sous le revêtement d’étanchéité (encore dite sous-structure),
- la platine est fixée à au moins un élément de structure de la toiture situé sous le revêtement d’étanchéité, des vis de fixation traversant le socle et ledit revêtement d’étanchéité, le plastron ayant un rôle d’étanchéité, et participant également au maintien mécanique de la platine,
- le revêtement d’étanchéité est à base de bitume,
- le revêtement d’étanchéité est à base de matière synthétique de type PVC (polychlorure de vinyle), TPO (oléfine thermoplastique) ou FPO (polyoléfine avec charge),
- le plastron est une feuille sensiblement souple,
- le plastron est non extensible,
- le plastron est à base de bitume,
- le plastron peut être à base de matière synthétique de type PVC (polychlorure de vinyle), TPO (oléfine thermoplastique) ou FPO (polyoléfine avec charge),
- le soudage d’un élément comportant du bitume est effectué à chaud,
- le socle comporte des trous, encore dits orifices traversants, permettant l’adhérence du plastron sur le revêtement d’étanchéité, - le socle comporte des orifices traversants permettant de mettre en vis-à-vis le revêtement d’étanchéité et le plastron notamment afin de les coller et/ou souder ensembles,
- au moins une partie des orifices traversants ne s’ouvre pas à la périphérie du socle, lesdits orifices traversants étant de plein champ,
- au moins une partie des orifices traversants s’ouvre à la périphérie du socle en y formant des indentations périphériques,
- le socle comporte des trous traversants permettant le passage de vis de fixation de la platine à un élément de structure de la toiture situé sous le revêtement d’étanchéité, lesdites vis de fixation traversant le socle et ledit revêtement d’étanchéité étant recouvertes par le plastron,
- la partie de fixation est un profilé de fixation de panneaux,
- la partie de fixation comporte une gorge ouverte sur la face supérieure de la partie de fixation,
- la partie de fixation est un élément sensiblement creux,
- la partie de fixation comporte en section une partie en forme d’oméga ouvert vers le haut au niveau de la gorge,
- la partie de fixation est un élément ouvert à deux extrémités latérales opposées,
- la partie de fixation est un élément allongé dans une direction et de forme rectangulaire en vue de dessus,
- le socle est un élément de forme carrée en vue de dessus,
- le socle est un élément allongé dans une direction et de forme rectangulaire en vue de dessus,
- la périphérie du socle est biseautée, le bord du socle étant moins étendu côté face supérieure du socle que côté face inférieure d’appui du socle,
- la gorge s’ouvrant à la face supérieure de la partie de fixation est médiane,
- la gorge s’ouvrant à la face supérieure de la partie de fixation permet la fixation de pied(s) de panneau(x),
- le plastron est constitué d’une feuille unique d’un matériau d’étanchéité,
- le plastron est soudé à la partie libre de la face supérieure du socle,
- la platine est réalisée en matière plastique ou comporte au moins une partie en matière plastique,
- la platine est réalisée dans un matériau composite,
- la platine comporte au moins une partie en matériau composite,
- le matériau composite comporte des fibres de verre ou de carbone,
- la platine est totalement métallique,
- la platine est en partie métallique,
- le socle et la partie de fixation sont d’un même métal,
- le terme métal comprend des métaux purs et des alliages de métaux,
- le socle et la partie de fixation sont dans des métaux différents,
- la platine est monobloc,
- la partie de fixation est rapportée sur le socle,
- la partie de fixation rapportée sur le socle y est fixé d’une manière amovible,
- la partie de fixation rapportée sur le socle y est fixé d’une manière définitive nécessitant, pour les séparer, une destruction de moyens de solidarisation les maintenant entre eux,
- la partie de fixation rapportée sur le socle y est fixée d’une manière définitive par soudage ou brasage,
- le matériau de soudage est une matière bitumineuse,
- la partie de fixation comporte au moins une face latérale montante pleine, en d’autres termes la face pleine est continue,
- la partie de fixation comporte quatre faces latérales montantes opposées deux à deux,
- au moins deux des faces latérales montantes de la partie de fixation sont pleines et opposées entre elles,
- le plastron comporte au niveau du passage traversant au moins un volet adapté à venir s’appliquer contre au moins une des faces latérales montantes pleines de la partie de fixation,
- la partie de fixation comporte au moins une face latérale montante pleine et le plastron comporte au niveau du passage traversant au moins un volet adapté à venir s’appliquer contre ladite au moins une face latérale montante de la partie de fixation,
- ledit au moins un volet adapté à venir s’appliquer contre au moins une des faces latérales montantes pleines de la partie de fixation est solidarisé à ladite face latérale montante pleine,
- ledit au moins un volet adapté à venir s’appliquer contre au moins une des faces latérales montantes pleines de la partie de fixation est solidarisé à ladite face latérale montante par au moins un des moyens suivants : collage, soudage, sertissage, vissage, boulonnage, clipsage,
- les panneaux sont des panneaux solaires,
- les panneaux sont des panneaux solaires photovoltaïques,
- les panneaux sont des panneaux solaires de chauffage de fluide circulant.
L’invention concerne également un procédé d’installation de panneaux sur une toiture étanchéifiée par au moins une couche d’un revêtement d’étanchéité, le procédé mettant en œuvre plusieurs systèmes de fixation selon l’invention et :
- dans une première étape, on pose la platine sur le revêtement d’étanchéité afin que la face inférieure d’appui du socle de la platine s’applique contre le revêtement d’étanchéité,
- dans une deuxième étape, on enfile le plastron autour du profilé de fixation, le passage traversant du plastron étant en coïncidence avec la partie de fixation afin que le plastron s’applique, d’une part, contre la face supérieure du socle autour de la partie de fixation et, d’autre part, contre le revêtement d’étanchéité en débordement de tous côtés autour du socle, la partie de fixation n’étant ainsi pas recouverte par le plastron,
- dans une troisième étape, on assure le collage et/ou le soudage du plastron au revêtement d’étanchéité et à la platine,
dans le cas d’un collage une colle ayant été disposée entre, d’une part, le plastron et, d’autre part, les parties venant en vis-à-vis du revêtement d’étanchéité et de la platine et
dans le cas d’un soudage le plastron, la platine et le revêtement d’étanchéité étant chauffés et pressés les uns contre les autres.
Dans une première variante du procédé, des bandes d’étanchéité de largeur définie, de préférence largeur inférieure à un mètre, sont déroulées sur une couche d’isolant et fixées dans une structure ou sous-structure, la couche du revêtement d’étanchéité étant ensuite soudée sur lesdites bandes d’étanchéité.
Dans une deuxième variante du procédé, combinée à la première variante, les platines sont disposées sensiblement à l’aplomb des bandes d’étanchéité, solidarisées à la structure ou sous-structure.
Il est en outre possible, entre la fin de la première étape et la seconde étape, de disposer au moins deux fixations mécaniques dans les trous traversants afin de liaisonner la platine avec une tôle d’acier nervurée d’une structure ou sous-structure. De préférence, les fixations mécaniques sont des vis de fixation.
L’invention concerne également une platine spécialement configurée pour le système de l’invention.
L’invention concerne enfin un plastron spécialement configuré pour le système de l’invention.
Description détaillée d’un exemple de réalisation
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée.
A la base, le système de fixation de panneaux sur une toiture comporte une platine 3 et un plastron 2. La toiture, qui est généralement du type toiture terrasse, est étanchéifiée par au moins une couche d’un revêtement d’étanchéité 8. La platine 3 est constituée d’un socle 30 et d’une partie de fixation 31. La platine est destinée à reposer sur le revêtement d’étanchéité par la face inférieure d’appui du socle et à être solidarisée à la toiture terrasse. Le socle 30 comporte une face supérieure en saillie de laquelle est érigé la partie de fixation 31 agencée pour permettre la fixation d’au moins un panneau. Dans l’exemple illustré, la partie de fixation 31 se présente sous la forme d’un profilé.
La partie de fixation 31 comporte une face supérieure et des faces latérales montantes. La surface d’extension ou étendue du socle 30 est supérieure à l’étendue de la partie de fixation 31 et la partie de fixation a des dimensions et est positionné de manière que la partie de fixation soit entouré de tous côtés par la matière du socle 30, la partie de fixation 31 délimitant ainsi une partie libre de la face supérieure du socle là où la partie de fixation n’est pas présente. La partie de fixation forme donc un ilot surélevé sur le socle.
Le plastron 2 est une feuille d’un matériau d’étanchéité compatible avec le revêtement d’étanchéité 8 afin de pouvoir y être collé et/ou soudé. Le plastron 2 a une étendue supérieure à l’étendue du socle 30 et comporte un passage traversant 21 sensiblement central et de la forme de la partie de fixation 31 afin de pouvoir enfiler ledit plastron 2 contre la partie libre de la face supérieure du socle 30 en passant autour de la partie de fixation 31 et afin que le plastron 2 puisse s’appliquer, d’une part, en regard de la platine 3, contre la partie libre de la face supérieure du socle 30 et, d’autre part, latéralement à la platine 3, contre le revêtement d’étanchéité 8 en débordement de tous côtés autour de la platine 3, la face supérieure de la partie de fixation 31 n’étant pas recouverte par le plastron 2. On comprend que la partie libre de la face supérieure du socle 30 correspond à la partie du socle ne comportant pas (où n’est pas situé) la partie de fixation 31.
En relation avec les figures, le système 1 de fixation de l’invention destiné à être fixé sur un revêtement d’étanchéité 8 d’une toiture terrasse comporte deux principaux éléments : un plastron 2 et une platine 3. La platine 3 comporte des moyens de réception et fixation de pied(s) 5 de cadre(s) 6 de panneaux photovoltaïques 7.
La toiture terrasse comporte en surface un revêtement d’étanchéité 8 constitué de bandes bitumineuses se chevauchant 8’ et soudées entre elles et à une sous-structure 9, 10, 11, 12 de la toiture terrasse. Le revêtement d’étanchéité est par exemple du monocouche FORCE 3000 SOLAR ou du bicouche TOPFIX FMP SOLAR + HYRENE 25/25 TS SOLAR. La sous-structure comporte dans l’exemple représenté à la figure 3, du bas vers le haut : des tôles 10 d’acier nervurées pleines surmontées d’une couche d’isolant 9. Les tôles d’acier nervurées pleines sont par exemple du SURFASTYL NT 46 (portée maximale : 3,5 m) ou du SURFASTYL NT 170 (portée maximale : 8,55 m) de chez ARCELOR MITTAL. La couche d’isolant 9, par exemple isolant thermique comportant de la laine minérale, est maintenue en place sur les tôles 10 par des vis 12 et rondelles de montage et des plaquettes, des bandes d’étanchéité 11 compatibles avec l’étanchéité des parties courantes sont fixées mécaniquement dans les tôles d’acier nervurées
Ainsi, avantageusement, la couche de revêtement d’étanchéité 8 de la toiture est soudée sur des bandes d’étanchéité 11 fixées mécaniquement par des vis 12 et rondelles aux tôles 10 et on dispose la platine 3 sur le revêtement d’étanchéité 8 sensiblement à l’aplomb des bandes d’étanchéité 11 et on solidarise la platine à la toiture par deux ou quatre vis 4 au travers des trous 37.
La platine 3 comporte plusieurs parties : un socle 30 qui est plan et une partie de fixation 31. Le socle 30 comporte une face inférieure d’appui plane par laquelle la platine repose sur le revêtement d’étanchéité de la toiture terrasse, et une face supérieure sur laquelle est érigé la partie de fixation 31. La partie libre de la face supérieure du socle 30 est également plane. La face inférieure d’appui par laquelle la platine repose sur le revêtement d’étanchéité de la toiture terrasse est collée et/ou soudée au revêtement d’étanchéité. La partie de fixation 31 comporte une face supérieure et des faces latérales 33, 34 montantes. La partie de fixation 31 est un profilé qui est allongé et creux et comporte deux faces latérales opposées pleines 33 sur la longueur et deux faces latérales opposées ouvertes 34 sur la largeur. La partie de fixation 31 est centré sur le socle 30 et le profilé est entouré de la matière constituant le socle 30 et qui forme une partie libre de la face supérieure du socle 30. La partie de fixation 31 comporte à sa face supérieure une gorge 32 qui permet la fixation de pied(s) de panneau(x) photovoltaïque(s). En pratique, le pied est glissé dans la partie de fixation 31 en passant par une des deux faces latérales opposées ouvertes 34 sur la largeur.
Le socle 30 comporte des orifices traversants 36 permettant la mise en vis-à-vis du revêtement d’étanchéité et du plastron une fois ce dernier positionné sur la platine. Certains de ces orifices traversants s’ouvrent à la périphérie du socle y formant des indentations 35 périphériques du socle 30. La matière constituant le socle 30 est continue et forme une plaque continue sauf au niveau des orifices traversants 36. La platine est dans cet exemple métallique et d’une pièce en ce que la partie de fixation 31 est indémontable du socle. Le socle comporte également des trous 37 traversants destinés au passage de vis 4 de fixation de la platine à un/des éléments de structure de la toiture terrasse situés sous le revêtement d’étanchéité, encore dite sous-structure. Pour cela, les vis 4 traversent le socle 30 et le revêtement d’étanchéité de la toiture terrasse. Suivant le niveau de résistance souhaité on peut mettre en œuvre deux à quatre vis 4 de fixation à un/des éléments de la sous-structure 9-12.
Les orifices traversants 36 et les trous 37 traversants sont disposés dans la partie libre du socle. Il n’y a pas d’orifice traversant 36 et de trou 37 traversant dans le socle au niveau de la partie de fixation.
Le plastron 2 est une feuille 20 sensiblement souple, non extensible et qui, typiquement, comporte du bitume. La souplesse du plastron 2 est surtout notable lorsqu’il est chauffé lors de la pose pour obtenir une étanchéité et un soudage aux éléments qu’il recouvre. Sur les figures 1 et 2, du fait qu’elles sont des vues en éclaté d’installations déjà réalisées et donc que le plastron avait été chauffé pour soudage lors de l’installation, le plastron qui est une feuille bituminée unique, a subi une déformation centrale correspondant sensiblement à la forme et à l’épaisseur du socle 30 de la platine 3, d’où cette vision d’une surélévation centrale de la feuille 20 formant le plastron 2.
Le plastron 2 comporte un passage 21 traversant qui est au centre du plastron et qui a la forme de la partie de fixation 31 afin de pouvoir enfiler le plastron sur la platine en passant autour de la partie de fixation 31. Après installation du plastron 2 sur la platine 3, le plastron 2 s’applique contre la partie libre de la face supérieure du socle 30 et en débordant latéralement de ce dernier. Lors de l’installation du système, le plastron est collé et/ou soudé à la partie libre de la face supérieure du socle 30 et, latéralement au socle 30, collé et/ou soudé au revêtement d’étanchéité 8 afin de garantir l’étanchéité de l’installation alors que des vis 4 de fixation ont pu traverser ledit revêtement d’étanchéité au niveau de la platine. On comprend que les vis 4 de fixation, si elles sont mises en œuvre, ont été installées avant que l’on installe le plastron sur la platine afin qu’elles soient recouvertes par le plastron 2. En outre, le plastron 2 est collé et/ou soudé au revêtement d’étanchéité au niveau des orifices traversants 36 du socle 30 et de ses indentations 35.
L’invention peut être déclinée de nombreuses autres manières que dans l’exemple décrit et, par exemple, la partie de fixation 31 peut être polygonale, circulaire/tubulaire, ellipsoïdale ou ovoïde, en X, en Y en vue de dessus. De même, le socle 30 peut être polygonal, circulaire, ellipsoïdal ou ovoïde, en X ou en Y en vue de dessus. Le plastron peut avoir toute forme lui permettant de déborder latéralement le socle 30 de la platine 3 et de couvrir au moins la partie libre du socle.
Le plastron 2 peut également être à base de membrane synthétique, compatible et de même nature que la membrane d’étanchéité des parties courantes ; ce plastron peut être soudé ou collé ; la partie de fixation 31 peut être en tôle dite colaminée, c’est-à-dire pré-enduite en usine d’un matériau compatible avec le plastron, et/ou avec l’étanchéité des parties courantes.
Claims (11)
- Système (1) de fixation d’au moins un panneau (5, 6, 7) sur une toiture, le système comportant une platine (3) et un plastron (2), la toiture étant étanchéifiée par au moins une couche d’un revêtement d’étanchéité (8), la platine (3) étant adaptée à reposer sur le revêtement d’étanchéité (8) et à être solidarisée à la toiture et à permettre la fixation d’au moins un panneau sur ladite platine, la platine (3) comportant un socle (30) présentant une face inférieure d’appui par laquelle le socle (30) repose sur le revêtement d’étanchéité (8) et une face supérieure sur laquelle est érigée une partie de fixation en saillie (31) permettant la fixation du panneau, le plastron (2) comportant une feuille (20) d’un matériau d’étanchéité compatible avec le revêtement d’étanchéité (8), adaptée à être collée et/ou soudée au revêtement d’étanchéité (8), le plastron (2) comportant un passage traversant (21) sensiblement central permettant le passage de la partie de fixation en saillie (31) de telle sorte que le plastron (2) s’applique, d’une part, contre la face supérieure du socle (30) autour de la partie de fixation (31) et, d’autre part, contre le revêtement d’étanchéité (8) en débordement de tous côtés autour du socle (30), la partie de fixation (31) n’étant pas recouverte par le plastron (2) et faisant saillie au travers du passage traversant (21) du plastron (2).
- Système selon la revendication 1, dans lequel le socle (30) comporte des orifices traversants (35, 36) permettant de mettre en vis-à-vis le revêtement d’étanchéité (8) et le plastron (2) notamment afin de les coller et/ou souder ensembles.
- Système selon la revendication 2, dans lequel au moins une partie des orifices traversants (35) s’ouvrent à la périphérie du socle (30) en y formant des indentations périphériques.
- Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le socle (30) comporte des trous (37) traversants permettant le passage de vis (4) de fixation de la platine (3) à un élément de structure de la toiture situé sous le revêtement d’étanchéité (8), lesdites vis (4) de fixation traversant le socle (30) et ledit revêtement d’étanchéité (8) et étant recouvertes par le plastron (2).
- Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie de fixation (31) comporte une gorge (32) ouverte sur la face supérieure de la partie de fixation (31).
- Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie de fixation (31) comporte au moins une face latérale montante (33) pleine et le plastron (2) comporte au niveau du passage traversant (21) au moins un volet adapté à venir s’appliquer contre ladite au moins une face latérale montante (33) de la partie de fixation (31).
- Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les panneaux (5, 6, 7) sont des panneaux solaires photovoltaïques.
- Procédé d’installation de panneaux (5, 6, 7) sur une toiture étanchéifiée par au moins une couche d’un revêtement d’étanchéité (8), le procédé mettant en œuvre des systèmes de fixation selon l’une quelconque des revendications précédentes, et dans lequel :
- dans une première étape, on pose la platine (3) sur le revêtement d’étanchéité (8) afin que la face inférieure d’appui du socle (30) de la platine (3) s’applique contre le revêtement d’étanchéité (8),
- dans une deuxième étape, on enfile le plastron (2) autour du profilé de fixation (31), le passage traversant (21) du plastron (2) étant en coïncidence avec la partie de fixation (31) afin que le plastron (2) s’applique, d’une part, contre la face supérieure du socle (30) autour de la partie de fixation (31) et, d’autre part, contre le revêtement d’étanchéité (8) en débordement de tous côtés autour du socle (30), la partie de fixation (31) n’étant ainsi pas recouverte par le plastron (2),
- dans une troisième étape, on assure le collage et/ou le soudage du plastron (2) au revêtement d’étanchéité (8) et à la platine (3),
dans le cas d’un collage, une colle ayant été disposée entre, d’une part, le plastron (2) et, d’autre part, les parties venant en vis-à-vis du revêtement d’étanchéité (8) et de la platine (3) et
dans le cas d’un soudage, le plastron (2), la platine (3) et le revêtement d’étanchéité (8) étant chauffés et pressés les uns contre les autres. - Procédé selon la revendication 8, dans lequel, entre la fin de la première étape et la seconde étape, on dispose au moins deux fixations mécaniques dans les trous (37) traversants afin de liaisonner la platine avec une tôle d’acier nervurée d’une structure ou sous-structure.
- Procédé selon la revendication 9 dans lequel des bandes d’étanchéité (11) de largeur définie sont déroulées sur une couche d’isolant (9) et fixées dans une structure ou sous-structure, la couche du revêtement d’étanchéité (8) étant ensuite soudée sur lesdites bandes d’étanchéité (11).
- Procédé selon la revendication 10 dans lequel les platines (3) sont disposées sensiblement à l’aplomb des bandes d’étanchéité (11), solidarisées à la structure ou sous-structure.
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