WO2009153497A2 - Dispositif de support de modules de récupération d'énergie solaire, unité de récupération d'énergie solaire et procédé de montage de modules de récupération d'énergie solaire - Google Patents

Dispositif de support de modules de récupération d'énergie solaire, unité de récupération d'énergie solaire et procédé de montage de modules de récupération d'énergie solaire Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a device for supporting at least one energy recovery module derived from solar radiation, and to a solar energy recovery unit.
  • the invention also relates to a system for exhausting air from at least one energy recovery unit derived from solar radiation, and to a method for mounting at least one energy recovery module from solar radiation on a structure, such as a roof or facade of a building, or a support structure in the field.
  • a solar energy recovery module is either a photovoltaic solar module, able to convert the energy from solar radiation into electrical energy, or a solar thermal module, able to convert the solar energy. energy from solar radiation in thermal energy recovered in a heat transfer fluid, the combination of a photovoltaic solar module and a solar thermal module.
  • a photovoltaic solar module is in the form of a panel comprising a plurality of photovoltaic cells interposed between a transparent front plate, for example made of glass or plastic and intended to be exposed to solar radiation, and a transparent or opaque back plate, for example made of glass or Tedlar (registered trademark) and intended to be arranged opposite a mounting structure of the module.
  • a transparent front plate for example made of glass or plastic and intended to be exposed to solar radiation
  • a transparent or opaque back plate for example made of glass or Tedlar (registered trademark) and intended to be arranged opposite a mounting structure of the module.
  • Tedlar registered trademark
  • Fixing the module on a mounting structure is then obtained by securing the frame with the structure, in the case of the individual assembly of the module, and / or with the frame of another module, in the case of mounting several juxtaposed modules.
  • each module must also be electrically connected, by means of connection cables, to means for making available the electric current generated by the module for use by devices or other suitable systems. .
  • JP-A-2004 116240 it is known from JP-A-2004 116240 to mount sleepers on the roof of a building, in a horizontal direction, then insert the upper and lower edges of solar panels in ribs provided on these sleepers.
  • the sleepers must be positioned precisely on the roof, to receive the edges of the panels in a configuration where they are effectively blocked in order to withstand the weather.
  • the parallelism of these sleepers must be respected, otherwise a panel of a row of panels could not be put in place between two sleepers or, conversely, would not be held efficiently.
  • the invention more particularly intends to remedy by proposing a device for supporting energy recovery modules derived from solar radiation, enabling easy assembly of such modules on a reception structure, with a limited cost and without risk of damage to the modules, this support device also allows individual replacement modules, once mounted, in case of failure.
  • the subject of the invention is a device for supporting at least one energy recovery module derived from solar radiation, of the type comprising a first and a second groove arranged in a fixed manner facing one of the other, each groove being adapted to receive an edge of the module while an opposite edge of the module is received in the other groove, in which device, in the configuration of maximum depression of an edge of the module in a groove among the first and second grooves, the opposite edge of the module can be extracted from the other groove, while the device comprises means for holding the module in a configuration in which the two opposite edges of the module are respectively received in the first groove and in the second groove.
  • the device comprises a profile which comprises both the first and second ribs.
  • the invention it is possible to form a physical entity consisting of a profile and one or more energy recovery modules, this physical entity being able to be routed to its implementation site and installed on the site. particularly simple way. Indeed, a profile with grooves can be equipped in the workshop, one or more energy recovery modules, to form a ready-to-install subset, this which is particularly appreciable in terms of ease of installation and reduces the duration of construction sites.
  • the bottom of such a profile ensures a sealing function, by isolating the roof of runoff, which is not possible with the separate beams of JP-A-2004 116240.
  • the invention facilitates the integration of a possible layer of thermal and sound insulation, which allows to form an integrated subassembly and ready to pose forming an isolated unit of energy recovery from solar radiation.
  • the device can incorporate the features of one of claims 2 to 16.
  • the invention also relates to a solar energy recovery unit of the type comprising a support device as described above and at least one solar energy recovery module mounted on the device of support.
  • Another object of the invention is a system for exhausting air from at least one energy recovery unit as described above, comprising hot air exhaust ducts included in a volume delimited either between a bottom of the profile and the module of the unit, or between a mounting structure of the profiles and the module of the unit, to the outside or to means for using this hot air.
  • the subject of the invention is a method of mounting at least one energy recovery module derived from solar radiation on a structure, such as a roof or facade of a building, or a structure of support in the field, by means of a support device as described above, comprising steps in which:
  • the or each module is pre-assembled on the support device profile by performing at least the following operations:
  • a maximum of one edge of the module is engaged in a groove of the profile of the first and second grooves, the module is tilted so as to bring the opposite edge of the module opposite the other groove of the profile, among the first and second grooves,
  • the opposite edge of the module is engaged in the other groove of the profile by a translational movement of the module
  • the module is immobilized with respect to the support device in a position in which the two opposite edges of the module are received respectively in the first groove and in the second groove;
  • the support device is fixed on the structure.
  • the subject of the invention is also a device for supporting at least one energy recovery module derived from solar radiation, comprising a section on which the module is able to be mounted, this section comprising at least one reinforcing rib, the or each reinforcing rib being adapted, in mounted configuration of the module on the profile, to support one face of the module.
  • the subject of the invention is a device for supporting at least one energy recovery module derived from solar radiation, comprising a section on which the module is able to be mounted and at least one circulation pipe of a heat transfer fluid, this pipe being arranged in an air flow volume, which is delimited between a bottom of the profile and the module in mounted configuration of the module on the profile.
  • FIG. 1 is a partial perspective view of a power recovery unit according to a first embodiment of the invention, comprising a support device according to a first embodiment and at least two recovery modules. energy from solar radiation;
  • - Figure 2 is a partial section along the line M-II of Figure 1;
  • FIG. 3 is a cross section of two energy recovery units identical to the unit of Figure 1, which are mounted juxtaposed on the roof of a building;
  • FIG. 4 is a view similar to FIG. 1 for a power recovery unit according to a second embodiment of the invention, comprising a support device according to a second embodiment and at least two modules of FIG. energy recovery from solar radiation;
  • FIG. 5 is a partial section along the line V-V of Figure 4.
  • FIG. 6 is a view similar to FIG. 5 showing a variant of the energy recovery unit of FIG. 4;
  • FIG. 7 is a view similar to FIG. 3 for a power recovery unit according to a third embodiment of the invention, comprising a support device according to a third embodiment;
  • FIG. 8 is a partial section along the line VIM-VMI of Figure 7, which shows several solar energy recovery modules mounted on the support device of Figure 7;
  • FIG. 9 is a schematic representation of an air exhaust system associated with a set of energy recovery units according to any one of FIGS. 1, 4, 6 or 7;
  • FIG. 10 is a view corresponding to detail X in Figure 6, for a support device according to a fourth embodiment of the invention, in the case where two supports are mounted side by side;
  • FIG. 11 is a view similar to FIG. 10, for a support device according to the fifth embodiment.
  • FIG. 12 is a detail section along the line XII-XII in Figure 1, for a device according to a sixth embodiment of the invention.
  • the unit 1 of energy recovery from the solar radiation shown in Figure 1 is intended to be mounted on a structure, such as a roof or a facade of a building, or a support structure in the field.
  • Unit 1 comprises several solar energy recovery modules 400 which, in this example, are photovoltaic modules, two of which are shown in FIG. 1.
  • Unit 1 also comprises a device 3 for supporting these modules. 400 modules.
  • Each photovoltaic module 400 comprises, in known manner, a plurality of photovoltaic cells 410 interposed between two transparent front plates 4111 and 413, for example made of glass.
  • Each photovoltaic module 400 is equipped with connection cables 408 capable of electrically connecting the module to means, not shown, for making available the electric current generated by the modules of the unit 1, for use by suitable apparatus.
  • the support device 3 of the unit 1 comprises a section 5 adapted to receive photovoltaic modules 400 and an element 8 for guiding the connection cables 408 of modules 400 mounted on the profile 5.
  • the profile 5 is an elongated profile , of the cladding profile type, which comprises a bottom 51 and two lateral wings 53.
  • X 5 is a longitudinal axis of the section 5.
  • the section 5 is made from a metal blank formed by continuous profiling.
  • Each lateral flange 53 of the profile 5 is shaped, preferably by profiling, so as to define a groove 54 or 56 open towards the other lateral flange 53 of the profile 5, that is to say towards the inside of the section 5, the grooves 54 and 56 being arranged opposite one another.
  • each lateral flange 53 is folded outwardly of the profile 5, so as to form a longitudinal edge of the profile 5 adapted to cooperate by overlap with a corresponding edge 58 of a similar and adjacent section 5, as shown in FIG. 3.
  • the bottom 51 of the profile 5 comprises a central and longitudinal reinforcing rib 55 which protrudes towards the inside of the profile 5.
  • the groove 54 of the profile 5 is provided with a depth a greater than the depth b of the groove 56.
  • each groove 54 or 56 has dimensions adapted to receive a longitudinal edge 402A or 402B of a module 400 equipped with a seal 406.
  • each groove 54 or 56 has a height h greater than the thickness e of each module 400. In all cases, the height h of each groove 54 or 56 is appropriate to the thickness of the corresponding edge of each module 400. Because of the relative positioning with respect to the grooves 54 and 56, each groove 54 or 56 is capable of receiving a longitudinal edge 402A or 402B of a photovoltaic module 400 while the opposite longitudinal edge 402A or 402B of the module is received in the other groove. Moreover, thanks to the relative depths of the grooves 54 and 56, it is possible, in the maximum recess configuration of a longitudinal edge 402A of a module 400 in the groove 54, to insert or extract the longitudinal edge. 402B opposite the module relative to the groove 56.
  • Each module 400 is adapted to be immobilized relative to the profile 5 , by screwing, in a configuration in which the two opposite longitudinal edges 402A and 402B of the module are respectively received in the groove 54 and in the groove 56.
  • the reinforcing rib 55 is capable, in the assembled configuration of a module 400 on the section 5, in which the two opposite longitudinal edges 402A and 402B of the module are respectively received in the groove 54 and in the groove 56, to support the rear face 403 of the module 400, via a pad 15 interposed between the top of the reinforcing rib 55 and the face 403 of the module.
  • the module 400 is thus supported by the profile 5 not only at its longitudinal edges 402A and 402B, but also at a middle portion of the module, by interaction between the rear face 403 of the module and the pad 15 arranged on the
  • the pad 15 may be replaced by a protruding relief formed on the top of the reinforcing rib 55.
  • the reinforcing rib 55 is also equipped with bosses 57 intended for the separation and the relative immobilization of two modules 400, mounted on the section 5 in the continuity of one another, parallel to the longitudinal axis X 5 of the profile 5.
  • each module 400 mounted on the profile 5 is fixed relative to the profile 5 by screwing in the vicinity of the two transverse edges 404 of the module. More precisely, as can be seen in FIG. 2, the support device 3 comprises means 7 for screwing the modules 400 onto the profile 5, which comprise a self-tapping screw 71 designed to cooperate with a boss 57 of the reinforcing rib 55 between two adjacent modules 400, and a plate 72 for holding these two adjacent modules 400, interposed between the front faces 401 of the two modules 400 and the head of the screw 71.
  • a spring 9 is arranged in the groove 54 of greater depth, so as to resiliently push each module 400, after insertion into the two grooves 54 and 56, bearing against the bottom of the groove 56.
  • the spring 9 is fixed either to the bottom of the groove 54 or to the longitudinal edge 402A of the module 400.
  • the spring 9 ensures the prepositioning of the module 400 in a configuration in which the two opposite longitudinal edges 402A and 402B of the module 400 are received respectively in the groove 54 and in the groove 56, the module then being immobilized in this configuration by screwing with the fastening means 7.
  • a volume V of air circulation is delimited between the bottom 51 of the profile 5 and the module 400.
  • This air circulation volume V allows the modules 400 to be held at a temperature satisfactory for their operation. In particular, the circulation of air in the volume V avoids any temperature rise of the module 400 likely to reduce the efficiency and longevity of the module.
  • the profile 5 is adapted to be equipped with an end plate 4 pierced with orifices 41 of air passage.
  • the orifices 41 are each provided with a net 43 to limit the passage of disturbing elements, such as leaves or animals, in the volume V.
  • the guide element 8 belonging to the support device 3 is arranged in the volume defined by the reinforcing rib 55 towards the outside of the profile 5.
  • the guide element 8 is made of a synthetic material and comprises protrusions, projecting or recessed, adapted to cooperate by snap-fastening with complementary reliefs, hollow or projecting, of the rib of the reinforcement 55.
  • FIG. 3 illustrates the mounting of photovoltaic modules 400 on the roof 500 of a building by means of the support device 3.
  • two support devices 3, on which are respectively mounted two series of photovoltaic modules 400 are installed in an integrated manner on the roof 500 of the building.
  • some tiles 501 of the roof 500 have been removed at the desired mounting location of the modules 400, so that the support devices 3 are able to be fixed on the lintels 503 of the roof 500, by screwing the bottom 51 of the profiles 5 on the lintels 503.
  • the adjacent sections 5 are nested relative to each other by means of their longitudinal overlapping edges 58, lateral sections 10 ensuring the junction between the longitudinal edges 58 of the profiles 5 and the neighboring tiles 501.
  • a method of mounting photovoltaic modules 400 on the roof 500 of a building by means of support devices 3 according to the invention comprises steps in which:
  • each photovoltaic module 400 is pre-assembled on the section 5 of the support device 3, by pressing maximum longitudinal edge 402A of the module in the groove 54, then by flipping the module 400 so as to bring the longitudinal edge 402B opposite the module facing the groove 56.
  • the spring 9 then elastically pushes the module 400, in a translation movement of the module, to a configuration in which the longitudinal edge 402B is inserted into the groove 56, both opposite longitudinal edges 402A and 402B of the module thus being received respectively in the groove 54 and in the groove 56.
  • the longitudinal edge 402B which is received in the groove 56 is held elastically bearing against the bottom of the groove 56 by the spring 9.
  • the module 400 is then immobilized in this configuration, by screwing with the fastening means 7 at the bosses 57 of the reinforcing rib 55, so as to fix the two transverse edges 404 of the module 400 with respect to the rib reinforcement 55.
  • the roof 500 is prepared for fixing the photovoltaic units 1 on this roof.
  • the rows of tiles covering the desired mounting location of the photovoltaic modules 400 are removed.
  • the profile 5 of each photovoltaic unit 1 is then fixed on the lintels of the photovoltaic unit 1.
  • roof 500 by screwing the bottom 51 of the profile 5 on the lintels 500. This screwing can be performed near the ends 5A of the section 5, by separating the end plates 4 relative to the profile 5.
  • the end plates 4 are then attached to new on the section 5, so as to close the access to the volume V while allowing an air flow in the volume V.
  • the screwing of the bottom 51 of the section 5 on the lintels 500 can also be achieved in the bottom areas 51 intermediate between the ends 5A of the section 5, temporarily disconnecting one or more modules 400 relative to the profile 5.
  • the assembly of the pre-assembled photovoltaic units 1 can be carried out in superstructure on the roof 500, the section 5 of each unit being then, for example, fixed on beams mounted above the tiles 501 of the roof 500.
  • the step of pre-assembly of the photovoltaic modules 400 with their support devices 3 so as to form photovoltaic units 1 can be carried out in the workshop, the photovoltaic units 1 then being transported and mounted on a receiving structure photovoltaic modules 400. Since the modules 400 are pre-assembled on the profiles 5, the risk of deterioration of the modules 400 during their transport and their assembly is limited. In addition, the presence of the guide element 8 housed in the reinforcing rib 55 makes it possible to channel all the connection cables 408 of the modules 400 supported by a profile 5, which facilitates the management of these cables during assembly. photovoltaic units 1 on a receiving structure.
  • the pre-assembly in the workshop of the modules 400 on the profiles 5 thus allows easy installation on site, which does not require the intervention of a qualified workforce, the installation cost of the modules 400 is therefore significantly reduced .
  • the unit 101 for recovering energy from the solar radiation shown in FIG. 4 is a photovoltaic unit which comprises, in a similar manner to the first embodiment, several photovoltaic modules 400, of which two are shown in FIG. 4.
  • the unit 101 also comprises a device 103 for supporting these modules 400, which comprises a profile 105 of elongate shape, adapted to receive photovoltaic modules 400, and a member 108 for guiding the connection cables 408 of modules 400 mounted on the section 105.
  • X 105 is noted a longitudinal axis of the profile 105, which is similar to the profile 5 of the first embodiment.
  • the profile 105 comprises a bottom 151 and two lateral wings 153, the bottom 151 being provided with a central and longitudinal reinforcing rib 155, which projects inwardly from the profile 105 and which is adapted to supporting a middle portion of each module 400 mounted on the profile 103, via a shoe 115 similar to the shoe 15 of the first embodiment, visible on the section of Figure 6.
  • Each side flange 153 of the profile 105 is shaped, preferably profiled, so as to define a groove 154 or 156 open towards the inside of the section 105, the grooves 154 and 156 being arranged facing one another.
  • the groove 154 of the profile 105 is provided with a depth a greater than the depth b of the groove 156, each groove 154 or 156 further having dimensions adapted to receive a longitudinal edge 402A or 402B of a module 400 equipped with a seal 406.
  • each groove 154 or 156 is able to receive a longitudinal edge 402A or 402B of a photovoltaic module 400 while the opposite longitudinal edge 402B or 402A of the module is received. in the other groove.
  • the support device 103 according to this second embodiment differs from the support device 3 described above in that the bottom 151 of the profile 105 is pierced with rectangular cutouts 152. These cutouts 152, which can have various shapes, allow the passage light, especially in the case where the photovoltaic unit 101 is integrated on a roof type glass. These cuts are optional.
  • additional cuts may be provided in the side wings 153 or in the reinforcing rib 155. These additional cuts may have any shape adapted to their function.
  • the cutouts 152 and / or any additional cuts allow the passage of light and, especially when the profile 105 is mounted offset from a building wall or in the open field, the passage cooling air of the modules 400, to the volume V defined between the profile 105 and these modules, or from this volume.
  • the support device 103 is also distinguished from the support device 3 of the first embodiment in that the means 107 for fixing each module 400 relative to the profile 105, in a configuration in which the two longitudinal edges 402A and 402B opposite the module are received respectively in the groove 154 and in the groove 156, include self-locking elements 172 and 173, adapted to be secured respectively with the wings 153 and with the reinforcing rib 155, at an adjustable position in the direction of the axis longitudinal X105.
  • Each self-locking element 172 or 173 consists of two parts 172A, 172B or 173A, 173B that can be tightened relative to one another by means of a screw 174 or 175, so that in a tight configuration of the two parts 172A and 172B, or 173A and 173B, a self-locking element 172 or 173 around a portion of the corresponding flange 153 or the reinforcing rib 155, the self-locking element 172 or 173 is immobilized relative to this portion.
  • the tightening of the constituent parts of each self-locking element 172 or 173 relative to one another can be achieved by any suitable means other than a screw 174 or 175, for example by pinching by means of a spring or by cam clamping.
  • the self-locking elements 172 and 173 are adapted to immobilize on the section 105 without the latter having to be drilled, which facilitates the distribution of these blocking elements 172 and 173 in the longitudinal direction of the profile 105 and ensures the seal of the profile.
  • the profile 105 is provided with a groove 105A in which is engaged a rib 172N of the part 172A.
  • the profile 105 also defines a border 105B, projecting towards the rib 155 from the flange 153, while the portion 172B is provided with a spout 172P which is able to bear against the surface of the oriented edge 105B towards the bottom 151 of the profile 105.
  • the rib 155 is provided with two longitudinal grooves 155A and 155B in which engage two ribs 173N and 173P respectively provided on the parts 173A and 173B, so that the tightening of the screw 175 induces a self-locking immobilization of the self-locking element 173 on the rib 155, this without drilling the profile 105 .
  • three self-locking elements namely two elements 172 and an element 173, are intended to be arranged between each pair of adjacent modules 400 mounted on the section 105, in the vicinity of the transverse edges 404 of these modules.
  • the fastening means 107 comprise, for each set of interlocking elements 172 and 173 arranged between a pair of adjacent modules 400, two screws 171, provided to cooperate with the portions 172A of the two interlocking elements 172 integral with the wings 153, and a bumper 102 which contiguously covers a portion of the front face 401 of the two adjacent modules 400, in the vicinity of the transverse edges 404 of the modules.
  • the fastening means 107 may comprise only self-locking elements 172 or only self-locking elements 173.
  • the guiding element 108 of the support device 103 is arranged, unlike the guiding element 8 of the first embodiment, in the air circulation volume V delimited between the bottom 151 of the profile 105 and the modules 400 mounted on the profile 105, in the vicinity of a flange 153 of the profile 105.
  • the guide element 108 is made of a synthetic material and is adapted to cooperate by snapping with the corresponding wing 153 of the profile 105.
  • a layer 165 of thermally and acoustically insulating material is affixed to the profile 105, on its side 105C intended to be turned towards the roof to be equipped, that is to say towards the interior of a building on which the support device 103 is mounted.
  • This insulating layer 165 is made of foam of synthetic material, for example polyurethane foam, and fills both the internal volume of the central rib 155 and the sides of the wings 153, on outside of them.
  • the layer of insulating material 165 also extends under the bottom 151 of the section 105. This makes it possible to give the profile 105 a thermal insulation function complementary to its support function.
  • a protective sheet 166 of aluminum foil, or of another metal, is pressed onto the faces of the layer 165 which are not in contact with the profile 105.
  • the geometry of the layer 165 and the sheet 166 is adapted to allow the stacking of the devices 103 before installation on site, that the modules 400 are in place or not.
  • FIG. 6 illustrates a variant of the photovoltaic unit 101, in which the heat accumulation in the volume V is used to heat the building equipped with the unit 101.
  • the support device 103 comprises an element 106 for mounting, in the volume V, pipes 700 in which circulates a coolant, for example water additive with an anti-freeze product.
  • the mounting element 106 is made of a synthetic material and is adapted to cooperate by snapping with the profile 105.
  • the heat recovery provided by the coolant flowing in the pipes 700 increases the energy efficiency of the unit. 101, by converting energy from solar radiation into both electrical energy and thermal energy.
  • the photovoltaic modules 400 mounted on the section 105 are covered with snow, for example in the case where the unit 101 is used in a mountainous area, to heat the coolant circulating in the pipes 700, in order to increase the temperature that prevails in volume V at the back of each module 400 and to melt the layer of snow which isolates the photovoltaic cells 410 of each module 400 relative to solar radiation.
  • the heat transfer fluid circulating in the pipes 700 is advantageously a mixture of water and antifreeze.
  • the unit 201 for energy recovery from the solar radiation shown in FIGS. and 8 comprises several photovoltaic modules 400 and a device 203 for supporting these modules 400.
  • the support device 203 comprises a profile 205 of elongated shape, similar to the profiles 5 and 105 described above, which comprises a bottom 251 and two lateral wings 253
  • Each lateral flange 253 is shaped, preferably by profiling, so as to define two grooves 254 and 256, open towards the inside of the profile 205 and arranged facing one another, so that each groove 254 or 256 is adapted to receive a longitudinal edge 402A or 402B of a photovoltaic module 400 while the opposite longitudinal edge 402B or 402A of the module is re u in the other groove.
  • a volume V of air circulation is delimited between the module 400 and the bottom 251, which allows the modules 400 to be held at a temperature satisfactory for their operation.
  • the groove 254 is provided with a depth greater than the depth b of the groove 256.
  • the support device 203 differs from the support devices described above in that it also comprises a module locking rod 209 in configuration mounted on the profile 205.
  • the locking rod 209 which is of elongated shape, is provided to be inserted into the groove 254 so as to limit the engagement of the longitudinal edge 402A of the modules 400 in this groove 254.
  • the rod 209 which can be rigid or semi-rigid, thus ensures the maintenance of each module 400 mounted on the section 205 in a configuration in which the two opposite longitudinal edges 402A and 402B of the module 400 are received respectively in the groove 254 and in the groove 256.
  • the rod 209 also acts as a lock.
  • the rod 209 is equipped, at one of its ends 209A, a contactor 291 for cooperating with a corresponding contactor 206 secured to the section 205.
  • a contactor 291 for cooperating with a corresponding contactor 206 secured to the section 205.
  • an electrical circuit initially closed by the link established between the contactors 291 and 206, becomes open, which triggers an audible or visual alarm system. It is thus possible to identify a break-in perpetrated on the unit 201, aiming at dissociating one or more photovoltaic modules 400 from the section 205.
  • the rod 209 is provided with a length less than the length of the unit.
  • tool 600 may comprise a threaded end adapted to cooperate with a threaded endpiece 293 corresponding to the end 209B of the rod 209.
  • a support device 3, 103, 203 according to the invention comprising a section 5, 105, 205 of the cladding profile type, makes it possible to limit the reception structure to be provided for the mounting of the photovoltaic modules 400, insofar as the profile 5, 105, 205 itself constitutes a structural part. Thanks to the sealed assembly of the modules 400, each of the longitudinal edges 402A and 402B is equipped with a seal 406, in the grooves of the section 5, 105, 205 corresponding, the roof of the roof 500 equipped with photovoltaic modules 400 is guaranteed, even when the profile has cutouts as in the second embodiment.
  • each profile 5, 105, 205 may advantageously be adapted to the type of module 400 to be installed, as well as to the many of these modules. In particular, it is possible to cut each profile 5, 105, 205 to a length suitable for the pre-assembly of a desired number of modules 400.
  • the presence of the reinforcing rib 55, 155 of the central section 5, 105, 205 guarantees a satisfactory solidity of the roof 500 comprising the photovoltaic modules 400, so that this roof is able to withstand a large weight, without risk of rupture at the level of the modules 400.
  • the central rib 55, 155 which constitutes a support of a median portion of each module 400 mounted on the profile 5, 105, 205, allows to design the modules 400 of a photovoltaic unit 1, 101, 201 with a lightened structure, which limits the cost of these modules and facilitates their handling.
  • the dimensions of the ventilation volume V for maintaining the modules 400 at an optimum operating temperature are well controlled by cutting and folding adapted to constituent blank of each section 5, 105, 205.
  • FIG. 9 shows an air evacuation system 900 capable of being associated with a set of energy recovery units 1, 101, 201 according to any one of FIGS. 1, 4, 6 or 7
  • the system 900 comprises ducts 901, 902, 903, 904 for the discharge of hot air included in the internal volume V of each unit 1, 101, 201, each equipped with means for extracting this hot air.
  • the conduit 901 is connected to a Venturi extraction chimney 905, while the conduit 902 is equipped with a fan 906 adapted to force the flow of hot air towards the conduits 903 or 904, which channel the hot air respectively to the outside and to a heating system of the building equipped with the set of units 1, 101, 201, 301 of energy recovery.
  • a photovoltaic module 400 is inserted by one of its edges 402B into a groove 156 of a section 105.
  • P 40 O is a main plane of the module 400 which is equidistant from its front and rear faces 401 and 403.
  • e 4O o the thickness of the module 400 taken perpendicular to the plane P 40O , between the faces 401 and 403.
  • An elastic element 191 is hooked on the edge of the groove 156 by cooperation of shapes with a rib 157 formed on the profile 105.
  • the elastic element 191 is made of spring steel and exerts on the edge 402B, on the side of the face 401 of the module 400, an elastic force Ei which plates the face 403 against a surface 156B of the profile 105 which delimits the groove 156 opposite the rib 157.
  • the resilient force E 1 therefore prevents the module 400 vibrates, especially when subjected to the wind, and can accommodate, in the groove 156, modules 400 of thickness e o 4O variables.
  • a second elastic element, of the same type as the element 191, is mounted on the profile 105 in the vicinity of its other rib, with the same function as the element 191.
  • the profile 105 is provided with an end hook 158 which extends over its entire length and which defines a volume V 158 for receiving a tongue formed on the side of each section opposite its hook 158.
  • a second profile 105 'identical to the profile 105 is shown with its tongue 159' engaged in the interior volume of the hook 158.
  • the hook 158 and the tongue 159 'of the profiles 105 and 105' thus allow the continuous setting of these two adjacent sections, as shown in FIG. 10, by cooperation of shapes.
  • the tab 159 'of the profile 105' engaged in the hook 158 it is possible to locally deform the hook 158, particularly by pinching, thus constituting a "stapling", to firmly anchor the tongue 159 'in the hook 158 .
  • the attachment between the elastic element 191 and the profile 105 can be achieved by means of a projecting portion, rib-like, formed on the element 191 and engaged in a groove corresponding provided on the face of the section 105 which defines the groove 156 opposite the surface 156B.
  • an elastic elastomer seal 192 is used which exerts an elastic force E 1 perpendicular to the edge 402B of a module 400 engaged in the groove 156.
  • This elastic elastomer seal 192 is an alternative to spring element 191 of the embodiment of FIG. 10 and performs substantially the same function. In this embodiment, a continuous flow of two adjacent sections 105 and 105 'is also possible, as explained with reference to the embodiment of FIG. 11.
  • a locking member 193 is engaged in the groove 54 after the modules 400 have been put in place in the configuration of FIG. To do this, the locking member 193 is slid into the gap I between the transverse edges 404 of two modules 400 disposed in the same profile 5, this gap I being visible in Figure 1.
  • the locking member 193 comprises a pallet 194 enabling it to be manipulated with the fingers to slide it parallel to the direction of the axis X 5 , by engaging it in the groove 54 of the profile 5.
  • the member 193, which is made of spring steel, also comprises a tab 195 adapted to exert on the edge 402A of a module 400 engaged in the groove 54 an elastic reaction force E 2 , directed towards the opposite groove of the profile 5, in the case where the module 400 would be moved towards the bottom 54C of the groove 54.
  • the locking member 193 prevents the edge 402A of a module 400 from being pressed into the groove 54 to a point such that its edge opposite 402B could be disengaged from the opposite groove, the type of the groove 56 of the profile of the first embodiment.
  • a device 3, 103 or 203 according to the invention for supporting energy recovery modules derived from solar radiation enables easy and inexpensive mounting of energy recovery modules on a structure, such as a roof or facade of a building.
  • the respective longitudinal axes of the sections 5, 105 and 205 are perpendicular to the edge of the roof, so that the volumes V defined by these sections are lengthened in the direction of the slope of the roof, which facilitates the flow of air to the chimney 905. This is very advantageous compared to the case where horizontal sleepers are used to support solar panels and where these sleepers impede the flow of air.
  • a support device 3, 103 or 203 allows the pre-assembly of energy recovery modules, so as to form energy recovery units 1, 101, 201, which are stronger than modules taken individually. This is to be compared to the fact that a single profile 5, 105 or 205 supports, by means of two adapted grooves 54, 56 or equivalent, the two opposite edges of the same module 400, which allows to transport and protect a module or a set of modules mounted on such a profile safely.
  • a power recovery unit 1, 101, 201 according to the invention comprising a support device 3, 103, 203 according to the invention and energy recovery modules, is able to be easily fixed. on a receiving structure, such as a roof, integrated in the structure or superstructure, by screwing or any other suitable technique for fixing the profile or profiles 5, 105, 205 of the energy recovery unit 1 , 101, 201 with respect to the receiving structure.
  • the specific profile of the grooves or sections 5, 105, 205 of a support device 3, 103, 203conformant to the invention allows a reliable and reversible installation of energy recovery modules on the profile or profiles. This reversible installation of the energy recovery modules on the or the profile 5, 105 or 205 allows individual disassembly of each module relative to the profile, so that it is possible to replace each module individually in case of failure .
  • photovoltaic solar modules 400 may be replaced by solar thermal modules.
  • a combination of solar thermal modules and photovoltaic solar modules is also possible, by juxtaposing modules of different types on the profiles of the support devices 3, 103, 203 according to the invention.
  • a power recovery unit 1, 101, 201, 301 according to the invention, comprising a support device 3, 103, 203 according to the invention and energy recovery modules can be mounted on any type of reception structure, especially on a roof as described above, on a wall belonging to a facade, or on a support structure in the open field.
  • cutouts similar to the cutouts 152 provided in the bottom of the profile 105 of the support device 103 of the second embodiment can be provided in the profiles 5 and 205 of the first and third embodiment. These cuts may also be of different shape from that shown in FIG. 4, in particular of circular shape.
  • the profile 5, 105, 205 of the cladding profile type, belonging to the support device 3, 103 or 203 of the first three embodiments, may also comprise a plurality of longitudinal reinforcing ribs 55, 155, juxtaposed in the transverse direction of the profile, in order to increase the strength of the energy recovery unit 1, 101, 201 formed by mounting energy recovery modules on the section 5, 105, 205.
  • a profiled type of cladding section comprising one or more longitudinal reinforcing ribs can also be used for mounting energy recovery modules from solar radiation regardless of the presence of grooves receiving opposite edges of each module, each rib being adapted to receive a support a rear face of each module mounted on the profile.
  • the sections 5 and 205 of the cladding profile type can also be filled with foam, so as to improve the thermal insulation, and possibly sound insulation, of the roof integrating the energy recovery modules, as represented in FIG. 5 for the profile. 105.
  • Maintaining each energy recovery module 400 mounted with respect to a profile 5, 105, 205 of a support device according to the invention, in a configuration in which the two opposite longitudinal edges 402A and 402B of the module 400 are received in a groove, can be obtained, in the first two and fourth embodiments, by means of a locking rod similar to the rod 209 of the third embodiment.
  • the means for fixing energy recovery modules on a profile of a support device according to the invention may comprise self-locking elements similar to elements 172 and / or 173 of the second embodiment.
  • the fastening means 107 of the second embodiment can be used in the first embodiment, replacing the fastening means 7, the bosses 57 of the section 5 can then be removed.
  • the installation of pipes for circulating a heat transfer fluid in the volume V of air circulation can be transposed to the first, third and fourth embodiments, the volume V being delimited either between the bottom of the section 5, 105, 205 of type cladding profile of a support device 3, 103, 203 according to the invention and a module mounted on this profile.
  • Connection cable guide members 8, 108 may also be used for pipe guidance.
  • the installation of pipes for the circulation of a heat transfer fluid in the volume V of air circulation delimited between the bottom of a profiled profiled type of cladding and photovoltaic modules, in configuration mounting modules on the lateral wings of the profile can also be performed regardless of the presence of receiving grooves opposite edges of each module.
  • the bottom 51, 151 or 251 of a profile 5, 105, 205 ensures a leakproof insulation between the outside and the roof on which it is mounted, especially with regard to runoff water.

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Abstract

Ce dispositif de support (3) d'au moins un module (400) de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire comprend une première (54) et une deuxième (56) rainures agencées de manière fixe en regard l'une de l'autre. Chaque rainure (54, 56) est apte à recevoir un bord (402A, 402B) du module alors qu'un bord (402B, 402A) opposé du module est reçu dans l'autre rainure. Dans la configuration d'enfoncement maximal d'un bord (402A, 402B) du module (400) dans une rainure (54, 56) parmi les première et deuxième rainures, le bord (402B, 402A) opposé du module est apte à être extrait hors de l'autre rainure, et le dispositif comprend des moyens (9) de maintien du module dans une position dans laquelle les deux bord (402A, 402B) opposés du module sont reçus respectivement dans la première rainure (54) et dans la deuxième rainure (56). Les rainures (54, 56) sont formées dans un profilé (5) qui permet de supporter complètement chaque module (400).

Description

DISPOSITIF DE SUPPORT DE MODULES DE RECUPERATION D'ENERGIE
SOLAIRE, UNITE DE RECUPERATION D'ENERGIE SOLAIRE ET PROCEDE
DE MONTAGE DE MODULES DE RECUPERATION D'ENERGIE SOLAIRE
La présente invention a trait à un dispositif de support d'au moins un module de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire, ainsi qu'à une unité de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire. L'invention a également trait à un système d'évacuation d'air à partir d'au moins une unité de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire, et à un procédé de montage d'au moins un module de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire sur une structure, telle qu'un toit ou une façade d'un bâtiment, ou encore une structure de support en plein champ.
Au sens de l'invention, un module de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire est soit un module solaire photovoltaïque, apte à convertir l'énergie issue du rayonnement solaire en énergie électrique, soit un module solaire thermique, apte à convertir l'énergie issue du rayonnement solaire en énergie thermique récupérée dans un fluide caloporteur, soit la combinaison d'un module solaire photovoltaïque et d'un module solaire thermique.
De manière connue, un module solaire photovoltaïque se présente sous la forme d'un panneau comprenant une pluralité de cellules photovoltaïques intercalées entre une plaque avant transparente, par exemple constituée en verre ou en matière plastique et destinée à être exposée au rayonnement solaire, et une plaque arrière transparente ou opaque, par exemple constituée en verre ou en Tedlar (marque déposée) et destinée à être agencée en regard d'une structure de montage du module. Un tel module photovoltaïque est classiquement fabriqué individuellement, et assemblé avec d'autres modules lors de son montage sur une structure, telle qu'un toit ou une façade d'un bâtiment. A cet effet, il est connu d'équiper un module photovoltaïque avec un cadre métallique, qui recouvre le bord périphérique externe du module. La fixation du module sur une structure de montage est alors obtenue par solidarisation du cadre avec la structure, dans le cas du montage individuel du module, et/ou avec le cadre d'un autre module, dans le cas du montage de plusieurs modules juxtaposés. Une fois fixé sur la structure, chaque module doit également être relié électriquement, par l'intermédiaire de câbles de connexion, à des moyens de mise à disposition du courant électrique généré par le module en vue de son utilisation par des appareils ou autres systèmes adaptés.
La solidarisation du cadre de chaque module avec la structure de montage et, éventuellement, avec les cadres de modules adjacents, ainsi que la gestion du câblage électrique de chaque module, impose l'intervention d'opérateurs qualifiés pour l'installation de modules photovoltaïques sur une structure. Du fait de la fabrication des modules au moyen de plaques de verre ou d'autres matériaux rigides, la manipulation des modules, notamment lors de leur transport et de leur installation, doit être réalisée avec précaution pour éviter toute détérioration des modules. De plus, lorsqu'un ou plusieurs modules photovoltaïques sont montés de manière intégrée sur un toit, il est nécessaire de mettre en place une structure de réception des modules, notamment au moyen de linteaux et de poutres, en complément de la structure initiale du toit, ce qui contribue à augmenter la durée et le coût d'installation des modules. En particulier, il convient de prévoir une structure de réception des modules suffisamment dense pour assurer une solidité satisfaisante du toit intégrant les modules photovoltaïques. Le montage individuel de modules impose ainsi un pas de la structure de réception égal aux dimensions de chaque module. Le montage juxtaposé de modules avec solidarisation des cadres de modules adjacents permet de prévoir un pas plus important de la structure de réception mais n'autorise pas le remplacement individuel des modules en cas de panne.
Des problèmes analogues se posent avec les modules solaires thermiques.
Par ailleurs, il est connu de JP-A-2004 116240 de monter des traverses sur le toit d'un bâtiment, selon une direction horizontale, puis d'insérer les bords supérieur et inférieur de panneaux solaires dans des nervures prévues sur ces traverses. Les traverses doivent être positionnées précisément sur le toit, afin de recevoir les bords des panneaux dans une configuration où ceux-ci sont efficacement bloqués afin de résister aux intempéries. En particulier, le parallélisme de ces traverses doit être respecté, faute de quoi un panneau d'une rangée de panneaux ne pourrait pas être mis en place entre deux traverses ou, au contraire, ne serait pas tenu de façon efficace.
C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un dispositif de support de modules de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire permettant un montage facilité de tels modules sur une structure de réception, avec un coût limité et sans risque de détérioration des modules, ce dispositif de support permettant en outre un remplacement individuel des modules, une fois montés, en cas de panne.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de support d'au moins un module de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire, du type comprenant une première et une deuxième rainures agencées de manière fixe en regard l'une de l'autre, chaque rainure étant apte à recevoir un bord du module alors qu'un bord opposé du module est reçu dans l'autre rainure, dispositif dans lequel, dans la configuration d'enfoncement maximal d'un bord du module dans une rainure parmi les première et deuxième rainures, le bord opposé du module peut être extrait hors de l'autre rainure, alors que le dispositif comprend des moyens de maintien du module dans une configuration dans laquelle les deux bords opposés du module sont reçus respectivement dans la première rainure et dans la deuxième rainure. Selon l'invention, le dispositif comprend un profilé qui comporte à la fois les première et deuxième nervures.
Grâce à l'invention, on peut former une entité physique constituée d'un profilé et d'un ou plusieurs modules de récupération d'énergie, cette entité physique pouvant être acheminée jusque sur son site de mise en œuvre et installée sur le site de façon particulièrement simple. En effet, un profilé comportant des rainures peut être équipé, en atelier, d'un ou plusieurs modules de récupération d'énergie, afin de constituer un sous-ensemble prêt-à-poser, ce qui est particulièrement appréciable en termes de facilité d'installation et réduit d'autant la durée des chantiers. En outre, le fond d'un tel profilé permet d'assurer une fonction d'étanchéité, en isolant le toit des eaux de ruissellement, ce qui n'est pas possible avec les poutres séparées de JP-A-2004 116240. En outre, l'invention facilite l'intégration d'une éventuelle couche d'isolation thermique et phonique, ce qui permet de constituer un sous-ensemble intégré et prêt à poser formant une unité isolée de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses d'un dispositif de support selon l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, le dispositif peut incorporer les caractéristiques de l'une des revendications 2 à 16.
L'invention a également pour objet une unité de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire, du type comprenant un dispositif de support tel que décrit ci-dessus et au moins un module de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire monté sur le dispositif de support.
Un autre objet de l'invention est un système d'évacuation d'air à partir d'au moins une unité de récupération d'énergie telle que décrite ci-dessus, comprenant des conduits d'évacuation d'air chaud compris dans un volume, délimité soit entre un fond du profilé et le module de l'unité, soit entre une structure de montage des profilés et le module de l'unité, vers l'extérieur ou vers des moyens d'utilisation de cet air chaud.
En outre, l'invention a pour objet un procédé de montage d'au moins un module de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire sur une structure, telle qu'un toit ou une façade d'un bâtiment, ou encore une structure de support en plein champ, au moyen d'un dispositif de support tel que décrit ci-dessus, comprenant des étapes dans lesquelles :
- on pré-monte le ou chaque module sur le profilé du dispositif de support en effectuant au moins les opérations suivantes :
- on engage au maximum un bord du module dans une rainure du profilé parmi les première et deuxième rainures, - on bascule le module de manière à amener le bord opposé du module en regard de l'autre rainure du profilé, parmi les première et deuxième rainures,
- on engage le bord opposé du module dans l'autre rainure du profilé par un mouvement de translation du module,
- on immobilise le module par rapport au dispositif de support dans une position dans laquelle les deux bords opposés du module sont reçus respectivement dans la première rainure et dans la deuxième rainure ;
- on fixe le dispositif de support sur la structure.
L'invention a également pour objet un dispositif de support d'au moins un module de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire, comprenant un profilé sur lequel le module est apte à être monté, ce profilé comportant au moins une nervure de renfort, la ou chaque nervure de renfort étant apte, en configuration montée du module sur le profilé, à supporter une face du module.
Enfin, l'invention a pour objet un dispositif de support d'au moins un module de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire, comprenant un profilé sur lequel le module est apte à être monté et au moins un tuyau de circulation d'un fluide caloporteur, ce tuyau étant agencé dans un volume de circulation d'air, lequel est délimité entre un fond du profilé et le module en configuration montée du module sur le profilé.
Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation d'une unité de récupération d'énergie et d'un procédé de montage selon l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective partielle d'une unité de récupération d'énergie conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, comprenant un dispositif de support conforme à un premier mode de réalisation et au moins deux modules de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire ; - la figure 2 est une coupe partielle selon la ligne M-Il de la figure 1 ;
- la figure 3 est une coupe transversale de deux unités de récupération d'énergie identiques à l'unité de la figure 1 , qui sont montées de manière juxtaposée sur le toit d'un bâtiment ;
- la figure 4 est une vue analogue à la figure 1 pour une unité de récupération d'énergie conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, comprenant un dispositif de support conforme à un deuxième mode de réalisation et au moins deux modules de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire ;
- la figure 5 est une coupe partielle selon la ligne V-V de la figure 4 ;
- la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 montrant une variante de l'unité de récupération d'énergie de la figure 4 ;
- la figure 7 est une vue analogue à la figure 3 pour une unité de récupération d'énergie conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, comprenant un dispositif de support conforme à un troisième mode de réalisation ;
- la figure 8 est une coupe partielle selon la ligne VIM-VMI de la figure 7, qui montre plusieurs modules de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire montés sur le dispositif de support de la figure 7 ;
- la figure 9 est une représentation schématique d'un système d'évacuation d'air associé à un ensemble d'unités de récupération d'énergie selon l'une quelconque des figures 1 , 4, 6 ou 7 ;
- la figure 10 est une vue correspondant au détail X à la figure 6, pour un dispositif de support conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention, dans le cas où deux supports sont montés côte à côte ;
- la figure 11 est une vue analogue à la figure 10, pour un dispositif de support conforme au cinquième mode de réalisation ; et
- la figure 12 est une coupe de détail selon la ligne XII-XII à la figure 1 , pour un dispositif conforme à un sixième mode de réalisation de l'invention. L'unité 1 de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire représentée sur la figure 1 est destinée à être montée sur une structure, telle qu'un toit ou une façade d'un bâtiment, ou encore une structure de support en plein champ. L'unité 1 comprend plusieurs modules 400 de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire qui, dans cet exemple, sont des modules photovoltaïques, dont deux sont représentés sur la figure 1. L'unité 1 comprend également un dispositif 3 de support de ces modules 400. Chaque module photovoltaïque 400 comporte, de manière connue, une pluralité de cellules photovoltaïques 410 intercalées entre deux plaques avant 411 et arrière 413 transparentes, par exemple constituées en verre. Chaque module photovoltaïque 400 est équipé de câbles de connexion 408 propres à relier électriquement le module à des moyens, non représentés, de mise à disposition du courant électrique généré par les modules de l'unité 1 , pour son utilisation par des appareils adaptés.
Le dispositif de support 3 de l'unité 1 comprend un profilé 5 propre à recevoir des modules photovoltaïques 400 et un élément 8 de guidage des câbles de connexion 408 de modules 400 montés sur le profilé 5. Le profilé 5 est un profilé de forme allongée, du type profilé de bardage, qui comporte un fond 51 et deux ailes latérales 53. On note X5 un axe longitudinal du profilé 5. Le profilé 5 est réalisé à partir d'un flan métallique formé par profilage en continu. Chaque aile latérale 53 du profilé 5 est conformée, de préférence par profilage, de manière à définir une rainure 54 ou 56 ouverte en direction de l'autre aile latérale 53 du profilé 5, c'est-à-dire vers l'intérieur du profilé 5, les rainures 54 et 56 étant agencées en regard l'une de l'autre. Une partie terminale 58 de chaque aile latérale 53 est pliée vers l'extérieur du profilé 5, de manière à former une bordure longitudinale du profilé 5 propre à coopérer par recouvrement avec une bordure 58 correspondante d'un profilé 5 analogue et adjacent, comme montré sur la figure 3. De plus, le fond 51 du profilé 5 comporte une nervure de renfort 55, centrale et longitudinale, qui fait saillie vers l'intérieur du profilé 5. Comme visible plus particulièrement sur la figure 3, la rainure 54 du profilé 5 est prévue avec une profondeur a supérieure à la profondeur b de la rainure 56. En outre, chaque rainure 54 ou 56 présente des dimensions adaptées pour recevoir un bord longitudinal 402A ou 402B d'un module 400 équipé d'un joint d'étanchéité 406. Plus précisément, dans ce mode de réalisation, chaque rainure 54 ou 56 a une hauteur h supérieure à l'épaisseur e de chaque module 400. Dans tous les cas, la hauteur h de chaque rainure 54 ou 56 est appropriée à l'épaisseur du bord correspondant de chaque module 400. Du fait du positionnement relatif en regard des rainures 54 et 56, chaque rainure 54 ou 56 est apte à recevoir un bord longitudinal 402A ou 402B d'un module photovoltaïque 400 alors que le bord longitudinal 402A ou 402B opposé du module est reçu dans l'autre rainure. De plus, grâce aux profondeurs relatives des rainures 54 et 56, il est possible, dans la configuration d'enfoncement maximal d'un bord longitudinal 402A d'un module 400 dans la rainure 54, d'insérer ou d'extraire le bord longitudinal 402B opposé du module par rapport à la rainure 56. Le dispositif de support 3 permet ainsi une mise en place et un retrait aisés d'un module 400 par rapport au profilé 5. Chaque module 400 est apte à être immobilisé par rapport au profilé 5, par vissage, dans une configuration dans laquelle les deux bords longitudinaux 402A et 402B opposés du module sont reçus respectivement dans la rainure 54 et dans la rainure 56.
Comme bien visible sur la figure 3, la nervure de renfort 55 est apte, dans la configuration montée d'un module 400 sur le profilé 5, dans laquelle les deux bords longitudinaux 402A et 402B opposés du module sont reçus respectivement dans la rainure 54 et dans la rainure 56, à supporter la face arrière 403 du module 400, par l'intermédiaire d'un patin 15 intercalé entre le sommet de la nervure de renfort 55 et la face 403 du module. Le module 400 est ainsi supporté par le profilé 5 non seulement au niveau de ses bords longitudinaux 402A et 402B, mais également au niveau d'une portion médiane du module, par interaction entre la face arrière 403 du module et le patin 15 agencé sur la nervure de renfort 55. En variante, le patin 15 peut être remplacé par un relief en saillie ménagé sur le sommet de la nervure de renfort 55. La nervure de renfort 55 est également équipée de bossages 57 destinés à la séparation et à l'immobilisation relative de deux modules 400, montés sur le profilé 5 dans la continuité l'un de l'autre, parallèlement à l'axe longitudinal X5 du profilé 5.
Chaque module 400 monté sur le profilé 5 est fixé par rapport au profilé 5 par vissage au voisinage des deux bords transversaux 404 du module. Plus précisément, comme visible sur la figure 2, le dispositif de support 3 comporte des moyens 7 de fixation par vissage des modules 400 sur le profilé 5, qui comprennent une vis 71 autotaraudeuse prévue pour coopérer avec un bossage 57 de la nervure de renfort 55 entre deux modules 400 adjacents, et une plaque 72 de maintien de ces deux modules 400 adjacents, intercalée entre les faces avant 401 des deux modules 400 et la tête de la vis 71.
Dans ce mode de réalisation, un ressort 9 est agencé dans la rainure 54 de plus grande profondeur, de manière à repousser élastiquement chaque module 400, après son insertion dans les deux rainures 54 et 56, en appui contre le fond de la rainure 56. Le ressort 9 est fixé soit au fond de la rainure 54, soit sur le bord longitudinal 402A du module 400. Le ressort 9 garantit le prépositionnement du module 400 dans une configuration dans laquelle les deux bords longitudinaux 402A et 402B opposés du module 400 sont reçus respectivement dans la rainure 54 et dans la rainure 56, le module étant ensuite immobilisé dans cette configuration par vissage à l'aide des moyens de fixation 7.
Dans la configuration montée des modules 400 sur le profilé 5, dans laquelle les deux bords longitudinaux 402A et 402B opposés de chaque module 400 sont reçus respectivement dans la rainure 54 et dans la rainure 56, un volume V de circulation d'air est délimité entre le fond 51 du profilé 5 et le module 400. Ce volume V de circulation d'air permet le maintien des modules 400 à une température satisfaisante pour leur fonctionnement. En particulier, la circulation d'air dans le volume V évite toute élévation de température du module 400 susceptible d'entraîner une réduction du rendement et de la longévité du module. A chacune de ses extrémités, dont une est représentée sur la figure 1 avec la référence 5A, le profilé 5 est apte à être équipé d'une plaque terminale 4 percée d'orifices 41 de passage d'air. Les orifices 41 sont munis chacun d'un filet 43 visant à limiter le passage d'éléments perturbateurs, tels que des feuilles ou des animaux, dans le volume V.
L'élément de guidage 8 appartenant au dispositif de support 3 est agencé dans le volume défini par la nervure de renfort 55 vers l'extérieur du profilé 5. De manière avantageuse, l'élément de guidage 8 est constitué en un matériau synthétique et comporte des reliefs, en saillie ou en creux, propres à coopérer par encliquetage avec des reliefs complémentaires, en creux ou en saillie, de la nervure du renfort 55.
La figure 3 illustre le montage de modules photovoltaïques 400 sur le toit 500 d'un bâtiment au moyen du dispositif de support 3. Tel que montré sur cette figure, deux dispositifs de support 3, sur lesquels sont montées respectivement deux séries de modules photovoltaïques 400, sont installés de manière intégrée sur le toit 500 du bâtiment. A cet effet, certaines tuiles 501 du toit 500 ont été retirées à l'emplacement de montage souhaité des modules 400, de telle sorte que les dispositifs de support 3 sont aptes à être fixés sur des linteaux 503 du toit 500, par vissage du fond 51 des profilés 5 sur les linteaux 503. Les profilés 5 adjacents sont emboîtés l'un par rapport à l'autre par l'intermédiaire de leurs bordures 58 longitudinales de recouvrement, des profilés latéraux 10 assurant la jonction entre les bordures 58 longitudinales des profilés 5 et les tuiles 501 voisines.
Un procédé de montage de modules photovoltaïques 400 sur le toit 500 d'un bâtiment au moyen de dispositifs de support 3 selon l'invention comprend des étapes dans lesquelles :
Tout d'abord, on forme plusieurs unités photovoltaïques 1 , par assemblage de modules photovoltaïques 400 avec des dispositifs de support 3. A cet effet, on pré-monte chaque module photovoltaïque 400 sur le profilé 5 du dispositif de support 3, en enfonçant au maximum un bord longitudinal 402A du module dans la rainure 54, puis en basculant le module 400 de manière à amener le bord longitudinal 402B opposé du module en regard de la rainure 56. Le ressort 9 repousse alors élastiquement le module 400, selon un mouvement de translation du module, vers une configuration dans laquelle le bord longitudinal 402B est inséré dans la rainure 56, les deux bords longitudinaux 402A et 402B opposés du module étant ainsi reçus respectivement dans la rainure 54 et dans la rainure 56. Plus précisément, le bord longitudinal 402B qui est reçu dans la rainure 56 est maintenu élastiquement en appui contre le fond de la rainure 56 par le ressort 9.
On immobilise alors le module 400 dans cette configuration, par vissage à l'aide des moyens de fixation 7 au niveau des bossages 57 de la nervure de renfort 55, de manière à fixer les deux bords transversaux 404 du module 400 par rapport à la nervure de renfort 55.
Lorsque le nombre souhaité de modules photovoltaïques 400 a été ainsi pré-monté sur chaque dispositif de support 3, on procède à la préparation du toit 500 pour la fixation des unités photovoltaïques 1 sur ce toit. A cet effet, dans le cas du montage des unités photovoltaïques 1 de manière intégrée, on retire les rangées de tuiles recouvrant l'emplacement de montage souhaité des modules photovoltaïques 400. On fixe ensuite le profilé 5 de chaque unité photovoltaïque 1 sur les linteaux du toit 500, par vissage du fond 51 du profilé 5 sur les linteaux 500. Ce vissage peut être réalisé au voisinage des extrémités 5A du profilé 5, en désolidarisant les plaques terminales 4 par rapport au profilé 5. Les plaques terminales 4 sont ensuite fixées à nouveau sur le profilé 5, de manière à obturer l'accès au volume V tout en autorisant une circulation d'air dans le volume V. Le vissage du fond 51 du profilé 5 sur les linteaux 500 peut également être réalisé dans des zones du fond 51 intermédiaires entre les extrémités 5A du profilé 5, en désolidarisant temporairement un ou plusieurs modules 400 par rapport au profilé 5.
En variante, le montage des unités photovoltaïques 1 pré-montées peut être réalisé en superstructure sur le toit 500, le profilé 5 de chaque unité étant alors, par exemple, fixé sur des poutres montées au-dessus des tuiles 501 du toit 500.
De manière particulièrement avantageuse, l'étape de pré-assemblage des modules photovoltaïques 400 avec leurs dispositifs de support 3 de manière à former des unités photovoltaïques 1 peut être réalisée en atelier, les unités photovoltaïques 1 étant ensuite transportées et montées sur une structure de réception des modules photovoltaïques 400. Comme les modules 400 sont prémontés sur les profilés 5, le risque de détérioration des modules 400 au cours de leur transport et de leur montage est limité. De plus, la présence de l'élément de guidage 8 logé dans la nervure de renfort 55 permet de canaliser l'ensemble des câbles de connexion 408 des modules 400 supportés par un profilé 5, ce qui facilite la gestion de ces câbles lors du montage des unités photovoltaïques 1 sur une structure de réception. Le pré-montage en atelier des modules 400 sur les profilés 5 permet ainsi une installation aisée sur site, qui ne nécessite pas l'intervention d'une main d'œuvre qualifiée, le coût d'installation des modules 400 étant dès lors sensiblement réduit.
Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 4 et 5, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques augmentées de 100. L'unité 101 de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire représentée sur la figure 4 est une unité photovoltaïque qui comprend, de manière analogue au premier mode de réalisation, plusieurs modules photovoltaïques 400, dont deux sont représentés sur la figure 4. L'unité 101 comprend également un dispositif 103 de support de ces modules 400, qui comporte un profilé 105 de forme allongée, propre à recevoir des modules photovoltaïques 400, et un élément 108 de guidage des câbles de connexion 408 de modules 400 montés sur le profilé 105. On note X105 un axe longitudinal du profilé 105, lequel est analogue au profilé 5 du premier mode de réalisation. Le profilé 105 comporte un fond 151 et deux ailes latérales 153, le fond 151 étant muni d'une nervure de renfort 155, centrale et longitudinale, qui fait saillie vers l'intérieur du profilé 105 et qui est apte à supporter une partie médiane de chaque module 400 monté sur le profilé 103, par l'intermédiaire d'un patin 115 analogue au patin 15 du premier mode de réalisation, visible sur la coupe de la figure 6. Chaque aile latérale 153 du profilé 105 est conformée, de préférence par profilage, de manière à définir une rainure 154 ou 156 ouverte vers l'intérieur du profilé 105, les rainures 154 et 156 étant agencées en regard l'une de l'autre. Comme dans le premier mode de réalisation, la rainure 154 du profilé 105 est prévue avec une profondeur a supérieure à la profondeur b de la rainure 156, chaque rainure 154 ou 156 présentant en outre des dimensions adaptées pour recevoir un bord longitudinal 402A ou 402B d'un module 400 équipé d'un joint d'étanchéité 406. Ainsi, chaque rainure 154 ou 156 est apte à recevoir un bord longitudinal 402A ou 402B d'un module photovoltaïque 400 alors que le bord longitudinal 402B ou 402A opposé du module est reçu dans l'autre rainure. De plus, grâce aux profondeurs relatives des rainures 154 et 156, il est possible, dans la configuration d'enfoncement maximal d'un bord longitudinal 402A d'un module 400 dans la rainure 154, d'insérer ou d'extraire le bord longitudinal 402B opposé du module par rapport à la rainure 156.
Le dispositif de support 103 conforme à ce deuxième mode de réalisation se distingue du dispositif de support 3 décrit précédemment en ce que le fond 151 du profilé 105 est percé de découpes rectangulaires 152. Ces découpes 152, qui peuvent avoir diverses formes, permettent le passage de la lumière, notamment dans le cas où l'unité photovoltaïque 101 est intégrée sur un toit de type verrière. Ces découpes sont facultatives.
Selon une variante non représentée de l'invention, des découpes supplémentaires, comparables aux découpes 152, peuvent être prévues dans les ailes latérales 153 ou dans la nervure de renfort 155. Ces découpes supplémentaires peuvent avoir toute forme adaptée à leur fonction.
Les découpes 152 et/ou les éventuelles découpes supplémentaires permettent le passage de la lumière et, notamment lorsque le profile 105 est monté en déport par rapport à un mur de bâtiment ou en plein champ, le passage d'air de refroidissement des modules 400, vers le volume V défini entre le profilé 105 et ces modules, ou à partir de ce volume.
Le dispositif de support 103 se distingue également du dispositif de support 3 du premier mode de réalisation en ce que les moyens 107 de fixation de chaque module 400 par rapport au profilé 105, dans une configuration dans laquelle les deux bords longitudinaux 402A et 402B opposés du module sont reçus respectivement dans la rainure 154 et dans la rainure 156, comprennent des éléments autobloquants 172 et 173, propres à être solidarisés respectivement avec les ailes 153 et avec la nervure de renfort 155, à une position ajustable selon la direction de l'axe longitudinal X105. Chaque élément autobloquant 172 ou 173 est constitué de deux parties 172A, 172B ou 173A, 173B aptes à être serrées l'une par rapport à l'autre au moyen d'une vis 174 ou 175, de sorte qu'en configuration serrée des deux parties 172A et 172B, ou 173A et 173B, d'un élément autobloquant 172 ou 173 autour d'une portion de l'aile 153 correspondante ou de la nervure de renfort 155, l'élément autobloquant 172 ou 173 est immobilisé par rapport à cette portion. En variante, le serrage des parties constitutives de chaque élément autobloquant 172 ou 173 l'une par rapport à l'autre peut être réalisé par tout moyen approprié autre qu'une vis 174 ou 175, par exemple par pincement au moyen d'un ressort ou par serrage à came.
Les éléments autobloquants 172 et 173 sont adaptés pour s'immobiliser sur le profilé 105 sans que celui-ci doive être percé, ce qui facilite la répartition de ces éléments de blocage 172 et 173 selon la direction longitudinale du profilé 105 et garantit l'étanchéité du profilé. Le profilé 105 est pourvu d'une gorge 105A dans laquelle est engagée une nervure 172N de la pièce 172A. Le profilé 105 définit également une bordure 105B, en saillie vers la nervure 155 à partir de l'aile 153, alors que la partie 172B est pourvue d'un bec 172P qui est apte à venir en appui contre la surface de la bordure 105B orientée vers le fond 151 du profilé 105. En serrant la vis 174, on peut obtenir une immobilisation ferme de l'élément 172 sur le profilé 105, par coopération de formes. De la même façon, la nervure 155 est pourvue de deux rainures longitudinales 155A et 155B dans lesquelles s'engagent deux nervures 173N et 173P prévues respectivement sur les parties 173A et 173B, de sorte que le serrage de la vis 175 induit une immobilisation par coopération de formes de l'élément autobloquant 173 sur la nervure 155, ceci sans perçage du profilé 105.
Dans l'exemple représenté, trois éléments autobloquants, à savoir deux éléments 172 et un élément 173, sont destinés à être agencés entre chaque paire de modules 400 adjacents montés sur le profilé 105, au voisinage des bords transversaux 404 de ces modules. Les moyens de fixation 107 comprennent, pour chaque ensemble d'éléments autobloquants 172 et 173 agencés entre une paire de modules 400 adjacents, deux vis 171 , prévues pour coopérer avec les parties 172A des deux éléments autobloquants 172 solidaires des ailes 153, et une parclose 102 qui recouvre de manière jointive une partie de la face avant 401 des deux modules 400 adjacents, au voisinage des bords transversaux 404 des modules. Les deux vis 171 passent à travers la parclose 102 et coopèrent chacune avec la partie 172A de l'élément autobloquant 172 correspondant. Selon une variante non représentée de l'invention, les moyens de fixation 107 peuvent comprendre uniquement des éléments autobloquants 172 ou uniquement des éléments autobloquants 173. L'utilisation d'éléments autobloquants 172 et/ou 173, dont la position est ajustable selon la direction de l'axe longitudinal X105, permet la fixation, par rapport au profilé 105, de modules 400 de différentes longueurs parallèlement à l'axe X105.
Comme il ressort de la figure 5, l'élément de guidage 108 du dispositif de support 103 est agencé, à la différence de l'élément de guidage 8 du premier mode de réalisation, dans le volume V de circulation d'air délimité entre le fond 151 du profilé 105 et les modules 400 montés sur le profilé 105, au voisinage d'une aile 153 du profilé 105. De manière avantageuse, l'élément de guidage 108 est constitué en un matériau synthétique et est adapté pour coopérer par encliquetage avec l'aile correspondante 153 du profilé 105.
Selon un aspect de l'invention qui est représenté uniquement à la figure 5 pour la clarté du dessin, et dans le cas où les découpes facultatives 152 ne sont pas réalisées, une couche 165 de matériau thermiquement et phoniquement isolant est apposée sur le profilé 105, sur son côté 105C destiné à être tourné vers le toit à équiper, c'est-à-dire vers l'intérieur d'un bâtiment sur lequel est monté le dispositif de support 103. Cette couche d'isolant 165 est réalisée en mousse de matériau synthétique, par exemple en mousse de polyuréthane, et remplit à la fois le volume intérieur de la nervure centrale 155 et les côtés des ailes 153, sur l'extérieur de celles-ci. La couche de matériau isolant 165 s'étend également sous le fond 151 du profilé 105. Ceci permet de conférer au profilé 105 une fonction d'isolation thermique complémentaire de sa fonction de supportage. Une feuille de protection 166 en papier d'aluminium, ou en un autre métal, est plaquée sur les faces de la couche 165 qui ne sont pas en contact du profilé 105.
Selon un aspect de l'invention qui n'est pas représenté pour la clarté des dessins, la géométrie de la couche 165 et de la feuille 166 est adaptée pour permettre l'empilage des dispositifs 103 avant installation sur site, que les modules 400 soient en place ou non.
La figure 6 illustre une variante de l'unité photovoltaïque 101 , dans laquelle l'accumulation de chaleur dans le volume V est mise à profit à des fins de chauffage du bâtiment équipé de l'unité 101. Dans cette variante, le dispositif de support 103 comprend un élément 106 de montage, dans le volume V, de tuyaux 700 dans lesquels circule un fluide caloporteur, par exemple de l'eau additivée avec un produit anti-gel. L'élément de montage 106 est constitué en un matériau synthétique et est adapté pour coopérer par encliquetage avec le profilé 105. La récupération de chaleur assurée par le fluide caloporteur qui circule dans les tuyaux 700 permet d'augmenter le rendement énergétique de l'unité 101 , en convertissant l'énergie issue du rayonnement solaire à la fois en énergie électrique et en énergie thermique. En outre, il est possible, lorsque les modules photovoltaïques 400 montés sur le profilé 105 sont recouverts de neige, par exemple dans le cas où l'unité 101 est utilisée dans une zone montagneuse, de chauffer le fluide caloporteur circulant dans les tuyaux 700, de manière à augmenter la température qui règne dans le volume V à l'arrière de chaque module 400 et à faire fondre la couche de neige qui isole les cellules photovoltaïques 410 de chaque module 400 par rapport au rayonnement solaire. Dans ce cas, le fluide caloporteur qui circule dans les tuyaux 700 est avantageusement un mélange d'eau et d'antigel.
Dans le troisième mode de réalisation représenté sur les figures 7 et 8, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques augmentées de 200. L'unité 201 de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire représentée sur les figures 7 et 8 comprend plusieurs modules photovoltaïques 400 et un dispositif 203 de support de ces modules 400. Le dispositif de support 203 comporte un profilé 205 de forme allongée, analogue aux profilés 5 et 105 décrits précédemment, qui comporte un fond 251 et deux ailes latérales 253. Chaque aile latérale 253 est conformée, de préférence par profilage, de manière à définir deux rainures 254 et 256, ouvertes vers l'intérieur du profilé 205 et agencées en regard l'une de l'autre, de telle sorte que chaque rainure 254 ou 256 est apte à recevoir un bord longitudinal 402A ou 402B d'un module photovoltaïque 400 alors que le bord longitudinal 402B ou 402A opposé du module est reçu dans l'autre rainure. En configuration montée d'un module photovoltaïque 400 sur le profilé 205, un volume V de circulation d'air est délimité entre le module 400 et le fond 251 , qui permet le maintien des modules 400 à une température satisfaisante pour leur fonctionnement. La rainure 254 est prévue avec une profondeur a supérieure à la profondeur b de la rainure 256. Ainsi, dans la configuration d'enfoncement maximal d'un bord longitudinal 402A d'un module 400 dans la rainure 254, il est possible d'insérer ou d'extraire le bord longitudinal 402B opposé du module par rapport à la rainure 256.
Le dispositif de support 203 se distingue des dispositifs de support décrits précédemment en ce qu'il comporte également une tige 209 de verrouillage de modules 400 en configuration montée sur le profilé 205. La tige de verrouillage 209, qui est de forme allongée, est prévue pour être insérée dans la rainure 254 de manière à limiter l'engagement du bord longitudinal 402A des modules 400 dans cette rainure 254. La tige 209, qui peut être rigide ou semi-rigide, garantit ainsi le maintien de chaque module 400 monté sur le profilé 205 dans une configuration dans laquelle les deux bords longitudinaux 402A et 402B opposés du module 400 sont reçus respectivement dans la rainure 254 et dans la rainure 256.
La tige 209 assure également un rôle d'antivol. A cet effet, la tige 209 est équipée, à l'une de ses extrémités 209A, d'un contacteur 291 destiné à coopérer avec un contacteur correspondant 206 solidaire du profilé 205. Lorsque le contacteur 291 est éloigné du contacteur 206, un circuit électrique, initialement fermé par la liaison établie entre les contacteurs 291 et 206, devient ouvert, ce qui déclenche un système d'alarme sonore ou visuelle. Il est ainsi possible d'identifier une effraction perpétrée sur l'unité 201 , visant à désolidariser un ou plusieurs modules photovoltaïques 400 vis-à-vis du profilé 205. En outre, la tige 209 est prévue avec une longueur inférieure à la longueur du profilé 205, de sorte que la deuxième extrémité 209B de la tige 209 ne peut être atteinte qu'au moyen d'un outil 600 prévu spécialement pour l'extraction de la tige 209 hors de la rainure 254. A titre d'exemple, l'outil 600 peut comporter une extrémité filetée apte à coopérer avec un embout fileté 293 correspondant de l'extrémité 209B de la tige 209.
Comme il ressort des trois exemples décrits ci-dessus, un dispositif de support 3, 103, 203 conforme à l'invention, comprenant un profilé 5, 105, 205 de type profilé de bardage, permet de limiter la structure de réception à prévoir pour le montage des modules photovoltaïques 400, dans la mesure où le profilé 5, 105, 205 constitue lui-même une pièce de structure. Grâce au montage étanche des modules 400, dont chacun des bords longitudinaux 402A et 402B est équipé d'un joint d'étanchéité 406, dans les rainures du profilé 5, 105, 205 correspondant, l'étanchéité du toit 500 muni des modules photovoltaïques 400 est garantie, même lorsque le profilé comporte des découpes comme dans le deuxième mode de réalisation. Les dimensions de chaque profilé 5, 105, 205 peuvent avantageusement être adaptées au type de module 400 à installer, ainsi qu'au nombre de ces modules. En particulier, il est possible de couper chaque profilé 5, 105, 205 à une longueur adaptée pour le pré-montage d'un nombre souhaité de modules 400. La présence de la nervure de renfort 55, 155 centrale du profilé 5, 105, 205 garantit une solidité satisfaisante du toit 500 comprenant les modules photovoltaïques 400, de sorte que ce toit est apte à supporter un poids important, sans risque de rupture au niveau des modules 400. En particulier, la nervure centrale 55, 155, qui constitue un support d'une portion médiane de chaque module 400 monté sur le profilé 5, 105, 205, permet de concevoir les modules 400 d'une unité photovoltaïque 1 , 101 , 201 avec une structure allégée, ce qui limite le coût de ces modules et facilite leur manipulation. En outre, grâce à un dispositif de support 3, 103, 203 selon l'invention, les dimensions du volume de ventilation V permettant le maintien des modules 400 à une température de fonctionnement optimal sont bien maîtrisées, par une découpe et un pliage adaptés du flan constitutif de chaque profilé 5, 105, 205.
Sur la figure 9 est représenté un système 900 d'évacuation d'air susceptible d'être associé à un ensemble d'unités 1 , 101 , 201 de récupération d'énergie selon l'une quelconque des figures 1 , 4, 6 ou 7. Le système 900 comprend des conduits 901 , 902, 903, 904 d'évacuation de l'air chaud compris dans le volume intérieur V de chaque unité 1 , 101 , 201 , équipés chacun de moyens d'extraction de cet air chaud. En particulier, le conduit 901 est relié à une cheminée d'extraction 905 à effet Venturi, alors que le conduit 902 est équipé d'un ventilateur 906 propre à forcer l'écoulement de l'air chaud en direction des conduits 903 ou 904, qui canalisent l'air chaud respectivement vers l'extérieur et vers un système de chauffage du bâtiment équipé de l'ensemble d'unités 1 , 101 , 201 , 301 de récupération d'énergie.
Dans les quatrième et cinquième modes de réalisation de l'invention représentés aux figures 10 et 11 , les éléments analogues à ceux du deuxième mode de réalisation portent les mêmes références. Dans ce qui suit, on décrit principalement ce qui distingue ces deux modes de réalisation de celui de la figure 6. Dans le mode de réalisation de la figure 10, un module photovoltaïque 400 est inséré par l'un de ses bords 402B dans une rainure 156 d'un profilé 105. On note P40O un plan principal du module 400 qui est équidistant de ses faces avant et arrière 401 et 403. On note e4Oo l'épaisseur du module 400 prise perpendiculairement au plan P40O, entre les faces 401 et 403.
Un élément élastique 191 est accroché sur le bord de la rainure 156 par coopération de formes avec une nervure 157 ménagée sur le profilé 105. L'élément élastique 191 est réalisé en acier à ressort et exerce sur le bord 402B, du côté de la face 401 du module 400, un effort élastique Ei qui plaque la face 403 contre une surface 156B du profilé 105 qui délimite la rainure 156 à l'opposé de la nervure 157.
L'effort élastique E1 évite donc que le module 400 ne vibre, notamment lorsqu'il est soumis à du vent, et permet d'accueillir, dans la rainure 156, des modules 400 d'épaisseur e4Oo variables. Un deuxième élément élastique, du même type que l'élément 191 , est monté sur le profilé 105 au voisinage de son autre nervure, avec la même fonction que l'élément 191.
En outre, le profilé 105 est pourvu d'un crochet d'extrémité 158 qui s'étend sur toute sa longueur et qui définit un volume V158 de réception d'une languette ménagée sur le côté de chaque profilé opposé à son crochet 158. A la figure 10, un deuxième profilé 105' identique au profilé 105 est représenté avec sa languette 159' engagée dans le volume intérieur du crochet 158.
Le crochet 158 et la languette 159' des profilés 105 et 105' permettent donc la mise en continu de ces deux profilés adjacents, comme représenté à la figure 10, par coopération de formes. Une fois la languette 159' du profilé 105' engagée dans le crochet 158, il est possible de déformer localement le crochet 158, notamment par pincement, constituant ainsi un « agrafage », afin d'ancrer fermement la languette 159' dans le crochet 158.
Selon une variante non représentée de l'invention, l'accrochage entre l'élément élastique 191 et le profilé 105 peut être réalisé au moyen d'une partie en saillie, de type nervure, ménagée sur l'élément 191 et engagée dans une rainure correspondante prévue sur la face du profilé 105 qui délimite la rainure 156 à l'opposé de la surface 156B.
Dans le mode de réalisation de la figure 11 , on utilise, à la place de l'élément 191 un joint élastique en élastomère 192 qui exerce sur le bord 402B d'un module 400 engagé dans la rainure 156 un effort élastique E1 perpendiculaire au plan médian P40O du module 400 défini comme précédemment. Ce joint élastique en élastomère 192 constitue une alternative à l'élément ressort 191 du mode de réalisation de la figure 10 et remplit sensiblement la même fonction. Dans ce mode de réalisation, une mise en continu de deux profilés adjacents 105 et 105' est également possible, comme expliqué en référence au mode de réalisation de la figure 11.
Dans le mode de réalisation de la figure 12, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références. Dans ce qui suit, on décrit uniquement ce qui distingue ce mode de réalisation du premier. Dans ce mode de réalisation, en complément ou à la place du ressort 9 du premier mode de réalisation, un organe de blocage 193 est engagé dans la rainure 54 après que les modules 400 ont été mis en place dans la configuration de la figure 1. Pour ce faire, l'organe de blocage 193 est glissé dans l'interstice I séparant les bords transversaux 404 de deux modules 400 disposés dans le même profilé 5, cet interstice I étant visible à la figure 1.
L'organe de blocage 193 comprend une palette 194 permettant de le manipuler avec les doigts pour le faire glisser parallèlement à la direction de l'axe X5, en l'engageant dans la rainure 54 du profilé 5. L'organe 193, qui est réalisé en acier à ressort, comprend également une patte 195 apte à exercer sur le bord 402A d'un module 400 engagé dans la rainure 54 un effort élastique de réaction E2, dirigé vers la rainure opposée du profilé 5, dans le cas où le module 400 serait déplacé en direction du fond 54C de la rainure 54. En d'autres termes, l'organe de blocage 193 évite que le bord 402A d'un module 400 soit enfoncé dans la rainure 54 à un point tel que son bord opposé 402B pourrait être dégagé de la rainure opposée, du type de la rainure 56 du profilé du premier mode de réalisation. Comme il ressort des modes de réalisation décrits précédemment, un dispositif 3, 103 ou 203 conforme à l'invention de support de modules de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire permet un montage aisé et peu coûteux de modules de récupération d'énergie sur une structure, telle qu'un toit ou une façade d'un bâtiment. En configuration moulée des dispositifs 3, 103 ou 203 représentée à la figure 9, les axes longitudinaux respectifs des profilés 5, 105 et 205 sont perpendiculaires à l'arête du toit, de sorte que les volumes V définis par ces profilés sont allongés dans le sens de la pente du toit, ce qui facilite la circulation d'air vers la cheminée 905. Ceci est très avantageux par rapport au cas où des traverses horizontales sont utilisées pour supporter des panneaux solaires et où ces traverses gênent la circulation d'air.
Un dispositif de support 3, 103 ou 203 selon l'invention permet en effet le pré-montage de modules de récupération d'énergie, de manière à former des unités de récupération d'énergie 1 , 101 , 201 , qui sont plus solides que les modules pris individuellement. Ceci est à rapprocher du fait qu'un unique profilé 5, 105 ou 205 supporte, au moyen de deux rainures adaptées 54, 56 ou équivalentes, les deux bords opposés d'un même module 400, ce qui permet de transporter et de protéger un module ou un ensemble de modules montés sur un tel profilé de façon sûre.
Le risque de détérioration des modules de récupération d'énergie est dès lors limité, au cours du transport ou du montage. En outre, une unité de récupération d'énergie 1 , 101 , 201 conforme à l'invention, comprenant un dispositif de support 3, 103, 203 selon l'invention et des modules de récupération d'énergie, est apte à être fixée aisément sur une structure de réception, telle qu'un toit, de manière intégrée dans la structure ou en superstructure, par vissage ou tout autre technique appropriée de fixation du ou des profilés 5, 105, 205 de l'unité de récupération d'énergie 1 , 101 , 201 par rapport à la structure de réception. Le profil spécifique des rainures du ou des profilés 5, 105, 205 d'un dispositif de support 3, 103, 203conforme à l'invention permet une mise en place fiable et réversible des modules de récupération d'énergie sur le ou les profilés. Cette mise en place réversible des modules de récupération d'énergie sur le ou le profilé 5, 105 ou 205 permet le démontage individuel de chaque module par rapport au profilé, de sorte qu'il est possible de remplacer individuellement chaque module en cas de panne.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. En particulier, dans chacun des modes de réalisation décrits précédemment, les modules solaires photovoltaïques 400 peuvent être remplacés par des modules solaires thermiques. Une combinaison de modules solaires thermiques et de modules solaires photovoltaïques est également possible, par juxtaposition de modules de types différents sur les profilés des dispositifs de support 3, 103, 203 conformes à l'invention. De plus, une unité de récupération d'énergie 1 , 101 , 201 , 301 conforme à l'invention, comprenant un dispositif de support 3, 103, 203 selon l'invention et des modules de récupération d'énergie, peut être montée sur tout type de structure de réception, notamment sur un toit comme décrit précédemment, sur un mur appartenant à une façade, ou encore sur une structure de support en plein champ.
Par ailleurs, des découpes analogues aux découpes 152 aménagées dans le fond du profilé 105 du dispositif de support 103 du deuxième mode de réalisation peuvent être prévues dans les profilés 5 et 205 des premier et troisième mode de réalisation. Ces découpes peuvent également être de forme différente de celle représentée sur la figure 4, en particulier de forme circulaire.
Le profilé 5, 105, 205 de type profilé de bardage, appartenant au dispositif de support 3, 103 ou 203 des trois premiers modes de réalisation, peut également comporter plusieurs nervures de renfort 55, 155 longitudinales, juxtaposées selon la direction transversale du profilé, de manière à augmenter la solidité de l'unité 1 , 101 , 201 de récupération d'énergie formée par montage de modules de récupération d'énergie sur le profilé 5, 105, 205. Un profilé de type profilé de bardage comportant une ou plusieurs nervures de renfort longitudinales peut également être utilisé pour le montage de modules de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire indépendamment de la présence de rainures de réception de bords opposés de chaque module, chaque nervure étant apte à recevoir en appui une face arrière de chaque module monté sur le profilé. Les avantages en termes de solidité du toit intégrant les modules et d'allégement de la structure de chaque module sont alors conservés.
Les profilés 5 et 205 de type profilé de bardage peuvent également être garnis de mousse, de manière à améliorer l'isolation thermique, et éventuellement phonique, du toit intégrant les modules de récupération d'énergie, comme représenté à la figure 5 pour le profilé 105.
Le maintien de chaque module 400 de récupération d'énergie monté par rapport à un profilé 5, 105, 205 d'un dispositif de support conforme à l'invention, dans une configuration dans laquelle les deux bords longitudinaux 402A et 402B opposés du module 400 sont reçus dans une rainure, peut être obtenu, dans les deux premiers et le quatrième modes de réalisation, au moyen d'une tige de verrouillage analogue à la tige 209 du troisième mode de réalisation. Par ailleurs, quel que soit le mode de réalisation, les moyens de fixation de modules de récupération d'énergie sur un profilé d'un dispositif de support conforme à l'invention peuvent comprendre des éléments auto-bloquants analogues aux éléments 172 et/ou 173 du deuxième mode de réalisation. En particulier, les moyens de fixation 107 du deuxième mode de réalisation peuvent être utilisés dans le premier mode de réalisation, en remplacement des moyens de fixation 7, les bossages 57 du profilé 5 pouvant alors être supprimés.
La mise en place de tuyaux de circulation d'un fluide caloporteur dans le volume V de circulation d'air peut être transposée aux premier, troisième et quatrième modes de réalisation, le volume V étant délimité soit entre le fond du profilé 5, 105, 205 de type profilé de bardage d'un dispositif de support 3, 103, 203 conforme à l'invention et un module monté sur ce profilé. Les éléments 8, 108 de guidage de câbles de connexion peuvent également être utilisés pour le guidage de tuyaux. En outre, la mise en place de tuyaux de circulation d'un fluide caloporteur dans le volume V de circulation d'air délimité entre le fond d'un profilé de type profilé de bardage et des modules photovoltaïques, en configuration montée des modules sur les ailes latérales du profilé, peut également être réalisée indépendamment de la présence de rainures de réception de bords opposés de chaque module. Les avantages en termes d'augmentation du rendement de l'unité de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire et de dégagement des cellules photovoltaïques par rapport à une éventuelle couche de neige sont alors conservés.
Sauf dans le cas où il est pourvu de découpes telles que les découpes facultatives 152 représentées à la figure 4, le fond 51 , 151 ou 251 d'un profilé 5, 105, 205 assure une isolation étanche entre l'extérieur et le toit sur lequel il est monté, notamment vis-à-vis des eaux de ruissellement.
Les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation décrits en envisagés ci-dessus peuvent être combinées entre elles, dans le cadre de l'invention définie par les revendications ci-annexées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de support (3 ; 103 ; 203 ) d'au moins un module (400) de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire, du type comprenant une première (54 ; 154 ; 254 ) et une deuxième (56 ; 156 ; 256 ) rainures agencées de manière fixe en regard l'une de l'autre, chaque rainure (54, 56 ; 154, 156 ; 254, 256 ) étant apte à recevoir un bord (402A, 402B) du module alors qu'un bord (402B, 402A) opposé du module est reçu dans l'autre rainure, ce bord opposé (402B) étant apte, dans la configuration d'enfoncement maximal d'un bord (402A) du module (400) dans une rainure (54 ; 154 ; 254 ) parmi les première et deuxième rainures, à être extrait hors de l'autre rainure (56 ; 156 ; 256), le dispositif comprenant des moyens (7, 9 ; 107 ; 193 ; 209 ; 309) de maintien du module dans une configuration dans laquelle les deux bords (402A, 402B) opposés du module sont reçus respectivement dans la première rainure (54 ; 154 ; 254 ) et dans la deuxième rainure (56 ; 156 ; 256), caractérisé en ce que le dispositif comprend un profilé (4 ; 105 ; 205) qui comporte les première et deuxième rainures (54, 56 ; 154, 156 ; 254, 256).
2. Dispositif de support selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens de maintien comprennent des moyens (7 ; 107) de fixation du module (400) par rapport au dispositif de support (3 ; 103 ; 203).
3. Dispositif de support selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les première (54 ; 154 ; 254) et deuxième (56 ; 156 ; 256) rainures ont des profondeurs (a, b) différentes, les moyens de maintien comprenant une tige de verrouillage (209) agencée dans la rainure (54 ; 154 ; 254) de plus grande profondeur.
4. Dispositif de support selon la revendication 3, caractérisé en ce que la tige de verrouillage (209) est propre à actionner un système d'alarme en cas d'extraction de la tige de verrouillage (209) hors de la rainure (54 ; 154 ; 254) dans laquelle il est agencé.
5. Dispositif de support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé (5 ; 105 ; 205) est réalisé à partir d'un flan métallique formé par profilage en continu.
6. Dispositif de support selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une couche (165) de matériau isolant est apposée sur un côté (105C) du profilé (105) destiné à être tourné vers l'intérieur d'un bâtiment équipé du dispositif de support (103).
7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé (105) est pourvu de découpes (152) permettant le passage de la lumière et/ou d'air de refroidissement vers ou à partir d'un volume (V) défini entre le profilé et un module (400) monté sur ce profilé.
8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un organe (191 , 192) apte à exercer, sur un bord (402B) d'un module (400) engagé dans la rainure (156), un effort élastique (E1) perpendiculaire à un plan principal (P4oo) du module.
9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un organe (193) apte à exercer, sur un bord (402B) d'un module (400) engagé dans une rainure (54), un effort élastique dirigé vers l'autre rainure du profilé (5).
10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé (105) est pourvu de moyens (158, 159') de mise en continu avec un profilé voisin (105').
11. Dispositif de support selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé (5 ; 105 ; 205) comporte au moins une nervure de renfort (55 ; 155), la ou chaque nervure de renfort (55 ; 155) étant apte, dans la configuration du module dans laquelle les deux bord (402A, 402B) opposés du module sont reçus respectivement dans la première rainure (54 ; 154 ; 254) et dans la deuxième rainure (56 ; 156 ; 256), à supporter une face (403) du module (400).
12. Dispositif de support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les première et deuxième rainures (54, 56 ; 154, 156 ; 254, 256) sont agencées dans le ou les profilés (5 ; 105 ; 205) de telle sorte que, dans la configuration du module (400) dans laquelle les deux bord (402A, 402B) opposés du module sont reçus respectivement dans la première rainure (54 ; 154 ; 254) et dans la deuxième rainure (56 ; 156 ; 256), un volume (V) de circulation d'air est délimité entre un fond (51 ; 151 ; 251 ) du profilé (5 ; 105 ; 205) et le module (400).
13. Dispositif de support selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un tuyau de circulation d'un fluide caloporteur, ce tuyau étant agencé dans ledit volume de circulation d'air (V).
14. Dispositif de support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé (5 ; 105 ; 205) comporte un fond (51 ; 151 ; 251 ) et deux ailes latérales (53 ; 153 ; 253), chaque aile latérale (53 ; 153 ; 253) définissant l'une parmi les première et deuxième rainures (54, 56 ; 154, 156 ; 254, 256).
15. Dispositif de support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (107) de fixation du module (400) par rapport au ou à chaque profilé (5 ; 105 ; 205), ces moyens de fixation (107) comportant des éléments autobloquants (172, 173) propres à être fixés sur le ou chaque profilé (5 ; 105 ; 205) de manière ajustable selon une direction longitudinale (X5 ; X105) du profilé (5 ; 105 ; 205).
16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les éléments autobloquants (172, 173) sont constitués de deux parties (172A, 172B, 173A, 173B) aptes à être serrées autour d'une portion du profilé (105).
17. Unité (1 ; 101 ; 201 ) de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire, du type comprenant au moins un module (400) de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire, caractérisé en ce qu'elle comprend un dispositif de support (3 ; 103 ; 203) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ou chaque module (400) étant monté sur le dispositif de support.
18. Système (900) d'évacuation d'air à partir d'au moins une unité de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire (1 ; 101 ; 201 ) selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend des conduits (901 - 904) d'évacuation d'air chaud compris dans un volume (V), délimité entre un fond (51 ; 151 ; 251 ) du profilé (5 ; 105 ; 205) et le module (400) de l'unité (1 ; 101 ; 201 ) vers l'extérieur ou vers des moyens d'utilisation de cet air chaud.
19. Procédé de montage d'au moins un module (400) de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire sur une structure (500), telle qu'un toit ou une façade d'un bâtiment, ou encore une structure de support en plein champ, au moyen d'un dispositif de support (3 ; 103 ; 203) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes dans lesquelles :
- on pré-monte le ou chaque module (400) sur le profilé (5 ; 105 ; 205) du dispositif de support (3 ; 103 ; 203) en effectuant au moins les opérations suivantes :
- on engage au maximum un bord (402A) du module dans une rainure (54 ; 154 ; 254) du profilé, parmi les première et deuxième rainures,
- on bascule le module (400) de manière à amener le bord (402B) opposé du module en regard de l'autre rainure (56 ; 156 ; 256) du profilé, parmi les première et deuxième rainures,
- on engage le bord (402B) opposé du module dans l'autre rainure (56 ; 156 ; 256) du profilé, par un mouvement de translation du module (400),
- on immobilise le module (400) par rapport au dispositif de support (3 ; 103 ; 203) dans une position dans laquelle les deux bords (402A, 402B) opposés du module sont reçus respectivement dans la première rainure (54 ; 154 ; 254) et dans la deuxième rainure (56 ; 156 ; 256) ;
- on fixe le dispositif de support (3 ; 103 ; 203) sur la structure (500).
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