FR2931932A1

FR2931932A1 - Dispositif de support de modules de recuperation d'energie solaire, unite de recuperation d'energie solaire et procede de montage de modules de recuperation d'energie solaire.

Info

Publication number: FR2931932A1
Application number: FR0853431A
Authority: FR
Inventors: Jean Claude Jeandeaud
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-05-27
Filing date: 2008-05-27
Publication date: 2009-12-04
Anticipated expiration: 2028-05-27
Also published as: WO2009153497A2; US20110162639A1; WO2009153497A3; CA2726084A1; FR2931932B1; EP2307819A2

Abstract

Ce dispositif de support (3) d'au moins un module (400) de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire comprend une première (54) et une deuxième (56) rainures agencées de manière fixe en regard l'une de l'autre. Chaque rainure (54, 56) est apte à recevoir un bord (402A, 402B) du module alors qu'un bord (402B, 402A) opposé du module est reçu dans l'autre rainure. Dans la configuration d'enfoncement maximal d'un bord (402A, 402B) du module (400) dans une rainure (54, 56) parmi les première et deuxième rainures, le bord (402B, 402A) opposé du module est apte à être extrait hors de l'autre rainure, et le dispositif comprend des moyens (9) de maintien du module dans une position dans laquelle les deux bord (402A, 402B) opposés du module sont reçus respectivement dans la première rainure (54) et dans la deuxième rainure (56).

Description

DISPOSITIF DE SUPPORT DE MODULES DE RECUPERATION D'ENERGIE SOLAIRE, UNITE DE RECUPERATION D'ENERGIE SOLAIRE ET PROCEDE DE MONTAGE DE MODULES DE RECUPERATION D'ENERGIE SOLAIRE La présente invention a trait à un dispositif de support d'au moins un module de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire, ainsi qu'à une unité de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire. L'invention a également trait à un système d'évacuation d'air à partir d'au moins une unité de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire, et à un procédé de montage d'au moins un module de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire sur une structure, telle qu'un toit ou une façade d'un bâtiment, ou encore une structure de support en plein champ. Au sens de l'invention, un module de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire est soit un module solaire photovoltaïque, apte à convertir l'énergie issue du rayonnement solaire en énergie électrique, soit un module solaire thermique, apte à convertir l'énergie issue du rayonnement solaire en énergie thermique récupérée dans un fluide caloporteur. De manière connue, un module solaire photovoltaïque se présente sous la forme d'un panneau comprenant une pluralité de cellules photovoltaïques intercalées entre une plaque avant transparente, par exemple constituée en verre ou en matière plastique et destinée à être exposée au rayonnement solaire, et une plaque arrière transparente ou opaque, par exemple constituée en verre ou en Tedlar (marque déposée) et destinée à être agencée en regard d'une structure de montage du module. Un tel module photovoltaïque est classiquement fabriqué individuellement, et assemblé avec d'autres modules lors de son montage sur une structure, telle qu'un toit ou une façade d'un bâtiment. A cet effet, il est connu d'équiper un module photovoltaïque avec un cadre en aluminium, qui recouvre le bord périphérique externe du module. La fixation du module sur une structure de montage est alors obtenue par solidarisation du cadre avec la structure, dans le cas du montage individuel du module, et/ou avec le cadre d'un autre module, dans le cas du montage de plusieurs modules juxtaposés. Une fois fixé sur la structure, chaque module doit également être relié électriquement, par l'intermédiaire de câbles de connexion, à des moyens de mise à disposition du courant électrique généré par le module en vue de son utilisation par des appareils ou autres systèmes adaptés. La solidarisation du cadre de chaque module avec la structure de montage et, éventuellement, avec les cadres de modules adjacents, ainsi que la gestion du câblage électrique de chaque module, impose l'intervention d'opérateurs qualifiés pour l'installation de modules photovoltaïques sur une structure. Du fait de la fabrication des modules au moyen de plaques de verre ou d'autres matériaux rigides, la manipulation des modules, notamment lors de leur transport et de leur installation, doit être réalisée avec précaution pour éviter toute détérioration des modules. De plus, lorsqu'un ou plusieurs modules photovoltaïques sont montés de manière intégrée sur un toit, il est nécessaire de mettre en place une structure de réception des modules, notamment au moyen de linteaux et de poutres, en complément de la structure initiale du toit, ce qui contribue à augmenter la durée et le coût d'installation des modules. En particulier, il convient de prévoir une structure de réception des modules suffisamment dense pour assurer une solidité satisfaisante du toit intégrant les modules photovoltaïques. Le montage individuel de modules impose ainsi un pas de la structure de réception égal aux dimensions de chaque module. Le montage juxtaposé de modules avec solidarisation des cadres de modules adjacents permet de prévoir un pas plus important de la structure de réception mais n'autorise pas le remplacement individuel des modules en cas de panne.

Des problèmes analogues se posent avec les modules solaires thermiques. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant un dispositif de support de modules de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire permettant un montage facilité de tels modules sur une structure de réception, avec un coût limité et sans risque de détérioration des modules, ce dispositif de support permettant en outre un remplacement individuel des modules, une fois montés, en cas de panne. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de support d'au moins un module de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire, du type comprenant une première et une deuxième rainures agencées de manière fixe en regard l'une de l'autre, chaque rainure étant apte à recevoir un bord du module alors qu'un bord opposé du module est reçu dans l'autre rainure, caractérisé en ce que, dans la configuration d'enfoncement maximal d'un bord du module dans une rainure parmi les première et deuxième rainures, le bord opposé du module est apte à être extrait hors de l'autre rainure, le dispositif comprenant des moyens de maintien du module dans une configuration dans laquelle les deux bord opposés du module sont reçus respectivement dans la première rainure et dans la deuxième rainure. Selon d'autres caractéristiques avantageuses d'un dispositif de support selon l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - les moyens de maintien comprennent des moyens de fixation du module par rapport au dispositif de support ; - les première et deuxième rainures ont des profondeurs différentes, les moyens de maintien comprenant une tige de verrouillage agencée dans la rainure de plus grande profondeur ; - la tige de verrouillage est propre à actionner un système d'alarme en cas d'extraction de la tige de verrouillage hors de la rainure dans laquelle il est agencé ; - le dispositif de support comprend deux profilés, agencés en regard l'un de l'autre, comportant chacun l'une parmi les première et deuxième rainures ; - le dispositif de support comprend un profilé comportant les première et deuxième rainures ; - le profilé précité comporte au moins une nervure de renfort, la ou chaque nervure de renfort étant apte, dans la configuration du module dans laquelle les deux bord opposés du module sont reçus respectivement dans la première rainure et dans la deuxième rainure, à supporter une face du module ; - les première et deuxième rainures sont agencées dans le ou les profilés de telle sorte que, dans la configuration du module dans laquelle les deux bord opposés du module sont reçus respectivement dans la première rainure et dans la deuxième rainure, un volume de circulation d'air est délimité, soit entre un fond du profilé et le module, soit entre une structure de montage des profilés et le module ; - le dispositif de support comprend au moins un tuyau de circulation d'un fluide caloporteur, ce tuyau étant agencé dans le volume de circulation d'air ; - le profilé précité comporte un fond et deux ailes latérales, chaque aile latérale définissant l'une parmi les première et deuxième rainures ; - le dispositif de support comprend des moyens de fixation du module par rapport au ou à chaque profilé, ces moyens de fixation comportant des éléments autobloquants propres à être fixés sur le ou chaque profilé de manière ajustable selon une direction longitudinale du profilé. L'invention a également pour objet une unité de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire, du type comprenant au moins un module de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire, cette unité comprenant en outre un dispositif de support tel que décrit ci-dessus, le ou chaque module étant monté sur le dispositif de support. Un autre objet de l'invention est un système d'évacuation d'air à partir d'au moins une unité de récupération d'énergie telle que décrite ci-dessus, comprenant des conduits d'évacuation d'air chaud compris dans un volume, délimité soit entre un fond du profilé et le module de l'unité, soit entre une structure de montage des profilés et le module de l'unité, vers l'extérieur ou vers des moyens d'utilisation de cet air chaud. En outre, l'invention a pour objet un procédé de montage d'au moins un module de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire sur une structure, telle qu'un toit ou une façade d'un bâtiment, ou encore une structure de support en plein champ, au moyen d'un dispositif de support tel que décrit ci-dessus, comprenant des étapes dans lesquelles : - on pré-monte le ou chaque module sur le dispositif de support en effectuant au moins les opérations suivantes : - on engage au maximum un bord du module dans une rainure parmi les première et deuxième rainures, - on bascule le module de manière à amener le bord opposé du module en regard de l'autre rainure parmi les première et deuxième rainures, - on engage le bord opposé du module dans l'autre rainure par un mouvement de translation du module, - on immobilise le module par rapport au dispositif de support dans une position dans laquelle les deux bord opposés du module sont reçus respectivement dans la première rainure et dans la deuxième rainure ; - on fixe le dispositif de support sur la structure. L'invention a également pour objet un dispositif de support d'au moins un module de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire, comprenant un profilé sur lequel le module est apte à être monté, ce profilé comportant au moins une nervure de renfort, la ou chaque nervure de renfort étant apte, en configuration montée du module sur le profilé, à supporter une face du module. Enfin, l'invention a pour objet un dispositif de support d'au moins un module de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire, comprenant un profilé sur lequel le module est apte à être monté et au moins un tuyau de circulation d'un fluide caloporteur, ce tuyau étant agencé dans un volume de circulation d'air, lequel est délimité entre un fond du profilé et le module en configuration montée du module sur le profilé. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre de quatre modes de réalisation d'une unité de récupération d'énergie et d'un procédé de montage selon l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective partielle d'une unité de récupération d'énergie conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, comprenant un dispositif de support conforme à un premier mode de réalisation et au moins deux modules de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire ; - la figure 2 est une coupe partielle selon la ligne II-II de la figure 1 ; - la figure 3 est une coupe transversale de deux unités de récupération d'énergie identiques à l'unité de la figure 1, qui sont montées de manière juxtaposée sur le toit d'un bâtiment ; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 1 pour une unité de récupération d'énergie conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, comprenant un dispositif de support conforme à un deuxième mode de réalisation et au moins deux modules de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire ; - la figure 5 est une coupe partielle selon la ligne V-V de la figure 4 ; - la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 montrant une variante de l'unité de récupération d'énergie de la figure 4 ; - la figure 7 est une vue analogue à la figure 3 pour une unité de récupération d'énergie conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, comprenant un dispositif de support conforme à un troisième mode de réalisation ; - la figure 8 est une coupe partielle selon la ligne VIII-VIII de la figure 7, qui montre plusieurs modules de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire montés sur le dispositif de support de la figure 7 ; - la figure 9 est une vue analogue à la figure 3, mais partielle et à plus grande échelle, pour une unité de récupération d'énergie conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention, comprenant un dispositif de support conforme à un quatrième mode de réalisation et au moins deux modules de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire ; et - la figure 10 est une représentation schématique d'un système d'évacuation d'air associé à un ensemble d'unités de récupération d'énergie selon l'une quelconque des figures 1, 4, 6, 7 ou 9. L'unité 1 de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire représentée sur la figure 1 est destinée à être montée sur une structure, telle qu'un toit ou une façade d'un bâtiment, ou encore une structure de support en plein champ. L'unité 1 comprend plusieurs modules 400 de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire qui, dans cet exemple, sont des modules photovoltaïques, dont deux sont représentés sur la figure 1. L'unité 1 comprend également un dispositif 3 de support de ces modules 400. Chaque module photovoltaïque 400 comporte, de manière connue, une pluralité de cellules photovoltaïques 410 intercalées entre deux plaques avant 411 et arrière 413 transparentes, par exemple constituées en verre. Chaque module photovoltaïque 400 est équipé de câbles de connexion 408 propres à relier électriquement le module à des moyens, non représentés, de mise à disposition du courant électrique généré par les modules de l'unité 1, pour son utilisation par des appareils adaptés. Le dispositif de support 3 de l'unité 1 comprend un profilé 5 propre à recevoir des modules photovoltaïques 400 et un élément 8 de guidage des câbles de connexion 408 de modules 400 montés sur le profilé 5. Le profilé 5 est un profilé de forme allongée, du type profilé de bardage, qui comporte un fond 51 et deux ailes latérales 53. On note X5 un axe longitudinal du profilé 5. Le profilé 5 est réalisé à partir d'un flan métallique formé. Chaque aile latérale 53 du profilé 5 est conformée, de préférence par profilage, de manière à définir une rainure 54 ou 56 ouverte en direction de l'autre aile latérale 53 du profilé 5, c'est-à-dire vers l'intérieur du profilé 5, les rainures 54 et 56 étant agencées en regard l'une de l'autre. Une partie terminale 58 de chaque aile latérale 53 est pliée vers l'extérieur du profilé 5, de manière à former une bordure longitudinale du profilé 5 propre à coopérer par recouvrement avec une bordure 58 correspondante d'un profilé 5 analogue et adjacent, comme montré sur la figure 3. De plus, le fond 51 du profilé comporte une nervure de renfort 55, centrale et longitudinale, qui fait saillie vers l'intérieur du profilé 5. Comme visible plus particulièrement sur la figure 3, la rainure 54 du profilé 5 est prévue avec une profondeur a supérieure à la profondeur b de la 5 rainure 56. En outre, chaque rainure 54 ou 56 présente des dimensions adaptées pour recevoir un bord longitudinal 402A ou 402B d'un module 400 équipé d'un joint d'étanchéité 406. Plus précisément, dans ce mode de réalisation, chaque rainure 54 ou 56 a une hauteur h supérieure à l'épaisseur e de chaque module 400. Dans tous les cas, la hauteur h de chaque rainure 54 ou 56 est appropriée à l'épaisseur du bord correspondant de chaque module 400. Du fait du positionnement relatif en regard des rainures 54 et 56, chaque rainure 54 ou 56 est apte à recevoir un bord longitudinal 402A ou 402B d'un module photovoltaïque 400 alors que le bord longitudinal 402A ou 402B opposé du module est reçu dans l'autre rainure. De plus, grâce aux profondeurs relatives des rainures 54 et 56, il est possible, dans la configuration d'enfoncement maximal d'un bord longitudinal 402A d'un module 400 dans la rainure 54, d'insérer ou d'extraire le bord longitudinal 402B opposé du module par rapport à la rainure 56. Le dispositif de support 3 permet ainsi une mise en place et un retrait aisés d'un module 400 par rapport au profilé 5. Chaque module 400 est apte à être immobilisé par rapport au profilé 5, par vissage, dans une configuration dans laquelle les deux bords longitudinaux 402A et 402B opposés du module sont reçus respectivement dans la rainure 54 et dans la rainure 56. Comme bien visible sur la figure 3, la nervure de renfort 55 est apte, dans la configuration montée d'un module 400 sur le profilé 5, dans laquelle les deux bords longitudinaux 402A et 402B opposés du module sont reçus respectivement dans la rainure 54 et dans la rainure 56, à supporter la face arrière 403 du module 400, par l'intermédiaire d'un patin 15 intercalé entre le sommet de la nervure de renfort 55 et la face 403 du module. Le module 400 est ainsi supporté par le profilé 5 non seulement au niveau de ses bords longitudinaux 402A et 402B, mais également au niveau d'une portion médiane du module, par interaction entre la face arrière 403 du module et le patin 15 agencé sur la nervure de renfort 55. En variante, le patin 15 peut être remplacé par un relief en saillie ménagé sur le sommet de la nervure de renfort 55. La nervure de renfort 55 est également équipée de bossages 57 destinés à la séparation et à l'immobilisation relative de deux modules 400, montés sur le profilé 5 dans la continuité l'un de l'autre, parallèlement à l'axe longitudinal X5 du profilé 5. Chaque module 400 monté sur le profilé 5 est fixé par rapport au profilé 5 par vissage au voisinage des deux bords transversaux 404 du module. Plus précisément, comme visible sur la figure 2, le dispositif de support 3 comporte des moyens 7 de fixation par vissage des modules 400 sur le profilé 5, qui comprennent une vis 71 autotaraudeuse prévue pour coopérer avec un bossage 57 de la nervure de renfort 55 entre deux modules 400 adjacents, et une plaque 72 de maintien de ces deux modules 400 adjacents, intercalée entre les faces avant 401 des deux modules 400 et la tête de la vis 71.

Dans ce mode de réalisation, un ressort 9 est agencé dans la rainure 54 de plus grande profondeur, de manière à repousser élastiquement chaque module 400, après son insertion dans les deux rainures 54 et 56, en appui contre le fond de la rainure 56. Le ressort 9 est fixé soit au fond de la rainure 54, soit sur le bord longitudinal 402A du module 400. Le ressort 9 garantit le pré- positionnement du module 400 dans une configuration dans laquelle les deux bords longitudinaux 402A et 402B opposés du module 400 sont reçus respectivement dans la rainure 54 et dans la rainure 56, le module étant ensuite immobilisé dans cette configuration par vissage à l'aide des moyens de fixation 7. Dans la configuration montée des modules 400 sur le profilé 5, dans laquelle les deux bords longitudinaux 402A et 402B opposés de chaque module 400 sont reçus respectivement dans la rainure 54 et dans la rainure 56, un volume V de circulation d'air est délimité entre le fond 51 du profilé 5 et le module 400. Ce volume V de circulation d'air permet le maintien des modules 400 à une température satisfaisante pour leur fonctionnement. En particulier, la circulation d'air dans le volume V évite toute élévation de température du module 400 susceptible d'entraîner une réduction du rendement et de la longévité du module. A chacune de ses extrémités, dont une est représentée sur la figure 1 avec la référence 5A, le profilé 5 est apte à être équipé d'une plaque terminale 4 percée d'orifices 41 de passage d'air. Les orifices 41 sont munis chacun d'un filet 43 visant à limiter le passage d'éléments perturbateurs, tels que des feuilles ou des animaux, dans le volume V. L'élément de guidage 8 appartenant au dispositif de support 3 est agencé dans le volume défini par la nervure de renfort 55 vers l'extérieur du profilé 5. De manière avantageuse, l'élément de guidage 8 est constitué en un matériau synthétique et comporte des reliefs, en saillie ou en creux, propres à coopérer par encliquetage avec des reliefs complémentaires, en creux ou en saillie, de la nervure du renfort 55. La figure 3 illustre le montage de modules photovoltaïques 400 sur le toit 500 d'un bâtiment au moyen du dispositif de support 3. Tel que montré sur cette figure, deux dispositifs de support 3, sur lesquels sont montées respectivement deux séries de modules photovoltaïques 400, sont installés de manière intégrée sur le toit 500 du bâtiment. A cet effet, certaines tuiles 501 du toit 500 ont été retirées à l'emplacement de montage souhaité des modules 400, de telle sorte que les dispositifs de support 3 sont aptes à être fixés sur des linteaux 503 du toit 500, par vissage du fond 51 des profilés 5 sur les linteaux 503. Les profilés 5 adjacents sont emboîtés l'un par rapport à l'autre par l'intermédiaire de leurs bordures 58 longitudinales de recouvrement, des profilés latéraux 10 assurant la jonction entre les bordures 58 longitudinales des profilés 5 et les tuiles 501 voisines.

Un procédé de montage de modules photovoltaïques 400 sur le toit 500 d'un bâtiment au moyen de dispositifs de support 3 selon l'invention comprend des étapes dans lesquelles : Tout d'abord, on forme plusieurs unités photovoltaïques 1, par assemblage de modules photovoltaïques 400 avec des dispositifs de support 3. A cet effet, on pré-monte chaque module photovoltaïque 400 sur le profilé 5 du dispositif de support 3, en enfonçant au maximum un bord longitudinal 402A du module dans la rainure 54, puis en basculant le module 400 de manière à amener le bord longitudinal 402B opposé du module en regard de la rainure 56. Le ressort 9 repousse alors élastiquement le module 400, selon un mouvement de translation du module, vers une configuration dans laquelle le bord longitudinal 402B est inséré dans la rainure 56, les deux bords longitudinaux 402A et 402B opposés du module étant ainsi reçus respectivement dans la rainure 54 et dans la rainure 56. Plus précisément, le bord longitudinal 402B qui est reçu dans la rainure 56 est maintenu élastiquement en appui contre le fond de la rainure 56 par le ressort 9. On immobilise alors le module 400 dans cette configuration, par vissage à l'aide des moyens de fixation 7 au niveau des bossages 57 de la nervure de renfort 55, de manière à fixer les deux bords transversaux 404 du module 400 par rapport à la nervure de renfort 55.

Lorsque le nombre souhaité de modules photovoltaïques 400 a été ainsi pré-monté sur chaque dispositif de support 3, on procède à la préparation du toit 500 pour la fixation des unités photovoltaïques 1 sur ce toit. A cet effet, dans le cas du montage des unités photovoltaïques 1 de manière intégrée, on retire les rangées de tuiles recouvrant l'emplacement de montage souhaité des modules photovoltaïques 400. On fixe ensuite le profilé 5 de chaque unité photovoltaïque 1 sur les linteaux du toit 500, par vissage du fond 51 du profilé 5 sur les linteaux 500. Ce vissage peut être réalisé au voisinage des extrémités 5A du profilé 5, en désolidarisant les plaques terminales 4 par rapport au profilé 5. Les plaques terminales 4 sont ensuite fixées à nouveau sur le profilé 5, de manière à obturer l'accès au volume V tout en autorisant une circulation d'air dans le volume V. Le vissage du fond 51 du profilé 5 sur les linteaux 500 peut également être réalisé dans des zones du fond 51 intermédiaires entre les extrémités 5A du profilé 5, en désolidarisant temporairement un ou plusieurs modules 400 par rapport au profilé 5.

En variante, le montage des unités photovoltaïques 1 pré-montées peut être réalisé en superstructure sur le toit 500, le profilé 5 de chaque unité étant alors, par exemple, fixé sur des poutres montées au-dessus des tuiles 501 du toit 500.

De manière particulièrement avantageuse, l'étape de pré-assemblage des modules photovoltaïques 400 avec leurs dispositifs de support 3 de manière à former des unités photovoltaïques 1 peut être réalisée en atelier, les unités photovoltaïques 1 étant ensuite transportées et montées sur une structure de réception des modules photovoltaïques 400. Comme les modules 400 sont pré- montés sur les profilés 5, le risque de détérioration des modules 400 au cours de leur transport et de leur montage est limité. De plus, la présence de l'élément de guidage 8 logé dans la nervure de renfort 55 permet de canaliser l'ensemble des câbles de connexion 408 des modules 400 supportés par un profilé 5, ce qui facilite la gestion de ces câbles lors du montage des unités photovoltaïques 1 sur une structure de réception. Le pré-montage en atelier des modules 400 sur les profilés 5 permet ainsi une installation aisée sur site, qui ne nécessite pas l'intervention d'une main d'oeuvre qualifiée, le coût d'installation des modules 400 étant dès lors sensiblement réduit. Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 4 et 5, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques augmentées de 100. L'unité 101 de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire représentée sur la figure 4 est une unité photovoltaïque qui comprend, de manière analogue au premier mode de réalisation, plusieurs modules photovoltaïques 400, dont deux sont représentés sur la figure 4. L'unité 101 comprend également un dispositif 103 de support de ces modules 400, qui comporte un profilé 105 de forme allongée, propre à recevoir des modules photovoltaïques 400, et un élément 108 de guidage des câbles de connexion 408 de modules 400 montés sur le profilé 105. On note X105 un axe longitudinal du profilé 105, lequel est analogue au profilé 5 du premier mode de réalisation. Le profilé 105 comporte un fond 151 et deux ailes latérales 153, le fond 151 étant muni d'une nervure de renfort 155, centrale et longitudinale, qui fait saillie vers l'intérieur du profilé 105 et qui est apte à supporter une partie médiane de chaque module 400 monté sur le profilé 103, par l'intermédiaire d'un patin 115 analogue au patin 15 du premier mode de réalisation, visible sur la coupe de la figure 6. Chaque aile latérale 153 du profilé 105 est conformée, de préférence par profilage, de manière à définir une rainure 154 ou 156 ouverte vers l'intérieur du profilé 105, les rainures 154 et 156 étant agencées en regard l'une de l'autre. Comme dans le premier mode de réalisation, la rainure 154 du profilé 105 est prévue avec une profondeur a supérieure à la profondeur b de la rainure 156, chaque rainure 154 ou 156 présentant en outre des dimensions adaptées pour recevoir un bord longitudinal 402A ou 402B d'un module 400 équipé d'un joint d'étanchéité 406. Ainsi, chaque rainure 154 ou 156 est apte à recevoir un bord longitudinal 402A ou 402B d'un module photovoltaïque 400 alors que le bord longitudinal 402B ou 402A opposé du module est reçu dans l'autre rainure. De plus, grâce aux profondeurs relatives des rainures 154 et 156, il est possible, dans la configuration d'enfoncement maximal d'un bord longitudinal 402A d'un module 400 dans la rainure 154, d'insérer ou d'extraire le bord longitudinal 402B opposé du module par rapport à la rainure 156.

Le dispositif de support 103 conforme à ce deuxième mode de réalisation se distingue du dispositif de support 3 décrit précédemment en ce que le fond 151 du profilé 105 est percé de découpes rectangulaires 152. Ces découpes 152 permettent le passage de la lumière, notamment dans le cas où l'unité photovoltaïque 101 est intégrée sur un toit de type verrière.

Le dispositif de support 103 se distingue également du dispositif de support 3 du premier mode de réalisation en ce que les moyens 107 de fixation de chaque module 400 par rapport au profilé 105, dans une configuration dans laquelle les deux bords longitudinaux 402A et 402B opposés du module sont reçus respectivement dans la rainure 154 et dans la rainure 156, comprennent des éléments autobloquants 172 et 173, propres à être solidarisés respectivement avec les ailes 153 et avec la nervure de renfort 155, à une position ajustable selon la direction de l'axe longitudinal X105. Chaque élément autobloquant 172 ou 173 est constitué de deux parties 172A, 1728 ou 173A, 1738 aptes à être serrées l'une par rapport à l'autre au moyen d'une vis 174 ou 175, de sorte qu'en configuration serrée des deux parties 172A et 172B, ou 173A et 173B, d'un élément autobloquant 172 ou 173 autour d'une portion de l'aile 153 correspondante ou de la nervure de renfort 155, l'élément autobloquant 172 ou 173 est immobilisé par rapport à cette portion. En variante, le serrage des parties constitutives de chaque élément autobloquant 172 ou 173 l'une par rapport à l'autre peut être réalisé par tout moyen approprié autre qu'une vis 174 ou 175, par exemple par pincement au moyen d'un ressort ou par serrage à came. Dans l'exemple représenté, trois éléments autobloquants, à savoir deux éléments 172 et un élément 173, sont destinés à être agencés entre chaque paire de modules 400 adjacents montés sur le profilé 105, au voisinage des bords transversaux 404 de ces modules. Les moyens de fixation 107 comprennent, pour chaque ensemble d'éléments autobloquants 172 et 173 agencés entre une paire de modules 400 adjacents, deux vis 171, prévues pour coopérer avec les parties 172A des deux éléments autobloquants 172 solidaires des ailes 153, et une parclose 102 qui recouvre de manière jointive une partie de la face avant 401 des deux modules 400 adjacents, au voisinage des bords transversaux 404 des modules. Les deux vis 171 passent à travers la parclose 102 et coopèrent chacune avec la partie 172A de l'élément autobloquant 172 correspondant. Selon une variante non représentée de l'invention, les moyens de fixation 107 peuvent comprendre uniquement des éléments autobloquants 172 ou uniquement des éléments autobloquants 173. L'utilisation d'éléments autobloquants 172 et/ou 173, dont la position est ajustable selon la direction de l'axe longitudinal X105, permet la fixation, par rapport au profilé 105, de modules 400 de différentes longueurs parallèlement à l'axe X105. Comme il ressort de la figure 5, l'élément de guidage 108 du dispositif de support 103 est agencé, à la différence de l'élément de guidage 8 du premier mode de réalisation, dans le volume V de circulation d'air délimité entre le fond 151 du profilé 105 et les modules 400 montés sur le profilé 105, au voisinage d'une aile 153 du profilé 105. De manière avantageuse, l'élément de guidage 108 est constitué en un matériau synthétique et est adapté pour coopérer par encliquetage avec l'aile correspondante 153 du profilé 105. La figure 6 illustre une variante de l'unité photovoltaïque 101, dans laquelle l'accumulation de chaleur dans le volume V est mise à profit à des fins de chauffage du bâtiment équipé de l'unité 101. Dans cette variante, le dispositif de support 103 comprend un élément 106 de montage, dans le volume V, de tuyaux 700 dans lesquels circule un fluide caloporteur, par exemple de l'eau. L'élément de montage 106 est constitué en un matériau synthétique et est adapté pour coopérer par encliquetage avec le profilé 105. La récupération de chaleur assurée par le fluide caloporteur qui circule dans les tuyaux 700 permet d'augmenter le rendement énergétique de l'unité 101, en convertissant l'énergie issue du rayonnement solaire à la fois en énergie électrique et en énergie thermique. En outre, il est possible, lorsque les modules photovoltaïques 400 montés sur le profilé 105 sont recouverts de neige, par exemple dans le cas où l'unité 101 est utilisée dans une zone montagneuse, de chauffer le fluide caloporteur circulant dans les tuyaux 700, de manière à augmenter la température qui règne dans le volume V à l'arrière de chaque module 400 et à faire fondre la couche de neige qui isole les cellules photovoltaïques 410 de chaque module 400 par rapport au rayonnement solaire. Dans ce cas, le fluide caloporteur qui circule dans les tuyaux 700 est avantageusement un mélange d'eau et d'antigel. Dans le troisième mode de réalisation représenté sur les figures 7 et 8, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques augmentées de 200. L'unité 201 de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire représentée sur les figures 7 et 8 comprend plusieurs modules photovoltaïques 400 et un dispositif 203 de support de ces modules 400. Le dispositif de support 203 comporte un profilé 205 de forme allongée, analogue aux profilés 5 et 105 décrits précédemment, qui comporte un fond 251 et deux ailes latérales 253. Chaque aile latérale 253 est conformée, de préférence par profilage, de manière à définir deux rainures 254 et 256, ouvertes vers l'intérieur du profilé 205 et agencées en regard l'une de l'autre, de telle sorte que chaque rainure 254 ou 256 est apte à recevoir un bord longitudinal 402A ou 402B d'un module photovoltaïque 400 alors que le bord longitudinal 402B ou 402A opposé du module est reçu dans l'autre rainure. En configuration montée d'un module photovoltaïque 400 sur le profilé 205, un volume V de circulation d'air est délimité entre le module 400 et le fond 251, qui permet le maintien des modules 400 à une température satisfaisante pour leur fonctionnement. La rainure 254 est prévue avec une profondeur a supérieure à la profondeur b de la rainure 256. Ainsi, dans la configuration d'enfoncement maximal d'un bord longitudinal 402A d'un module 400 dans la rainure 254, il est possible d'insérer ou d'extraire le bord longitudinal 402B opposé du module par rapport à la rainure 256.

Le dispositif de support 203 se distingue des dispositifs de support décrits précédemment en ce qu'il comporte également une tige 209 de verrouillage de modules 400 en configuration montée sur le profilé 205. La tige de verrouillage 209, qui est de forme allongée, est prévue pour être insérée dans la rainure 254 de manière à limiter l'engagement du bord longitudinal 402A des modules 400 dans cette rainure 254. La tige 209, qui peut être rigide ou semi-rigide, garantit ainsi le maintien de chaque module 400 monté sur le profilé 205 dans une configuration dans laquelle les deux bords longitudinaux 402A et 402B opposés du module 400 sont reçus respectivement dans la rainure 254 et dans la rainure 256.

La tige 209 assure également un rôle d'antivol. A cet effet, la tige 209 est équipée, à l'une de ses extrémités 209A, d'un contacteur 291 destiné à coopérer avec un contacteur correspondant 206 solidaire du profilé 205. Lorsque le contacteur 291 est éloigné du contacteur 206, un circuit électrique, initialement fermé par la liaison établie entre les contacteurs 291 et 206, devient ouvert, ce qui déclenche un système d'alarme sonore ou visuelle. Il est ainsi possible d'identifier une effraction perpétrée sur l'unité 201, visant à désolidariser un ou plusieurs modules photovoltaïques 400 vis-à-vis du profilé 205. En outre, la tige 209 est prévue avec une longueur inférieure à la longueur du profilé 205, de sorte que la deuxième extrémité 209B de la tige 209 ne peut être atteinte qu'au moyen d'un outil 600 prévu spécialement pour l'extraction de la tige 209 hors de la rainure 254. A titre d'exemple, l'outil 600 peut comporter une extrémité filetée apte à coopérer avec un embout fileté 293 correspondant de l'extrémité 209B de la tige 209. Comme il ressort des trois exemples décrits ci-dessus, un dispositif de support 3, 103, 203 conforme à l'invention, comprenant un profilé 5, 105, 205 de type profilé de bardage, permet de limiter la structure de réception à prévoir pour le montage des modules photovoltaïques 400, dans la mesure où le profilé 5, 105, 205 constitue lui-même une pièce de structure. Grâce au montage étanche des modules 400, dont chacun des bords longitudinaux 402A et 402B est équipé d'un joint d'étanchéité 406, dans les rainures du profilé 5, 105, 205 correspondant, l'étanchéité du toit 500 muni des modules photovoltaïques 400 est garantie, même lorsque le profilé comporte des découpes comme dans le deuxième mode de réalisation. Les dimensions de chaque profilé 5, 105, 205 peuvent avantageusement être adaptées au type de module 400 à installer, ainsi qu'au nombre de ces modules. En particulier, il est possible de couper chaque profilé 5, 105, 205 à une longueur adaptée pour le pré-montage d'un nombre souhaité de modules 400. La présence de la nervure de renfort 55, 155 centrale du profilé 5, 105, 205 garantit une solidité satisfaisante du toit 500 comprenant les modules photovoltaïques 400, de sorte que ce toit est apte à supporter un poids important, sans risque de rupture au niveau des modules 400. En particulier, la nervure centrale 55, 155, qui constitue un support d'une portion médiane de chaque module 400 monté sur le profilé 5, 105, 205, permet de concevoir les modules 400 d'une unité photovoltaïque 1, 101, 201 avec une structure allégée, ce qui limite le coût de ces modules et facilite leur manipulation. En outre, grâce à un dispositif de support 3, 103, 203 selon l'invention, les dimensions du volume de ventilation V permettant le maintien des modules 400 à une température de fonctionnement optimal sont bien maîtrisées, par une découpe et un pliage adaptés du flan constitutif de chaque profilé 5, 105, 205. Dans le quatrième mode de réalisation représenté sur la figure 9, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques augmentées de 300. L'unité 301 de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire de ce troisième mode de réalisation est une unité photovoltaïque qui comprend plusieurs modules photovoltaïques 400 montés sur un dispositif de support 303. Le dispositif de support 303 comporte plusieurs profilés 305 de forme allongée, deux profilés 305 étant représentés en section transversale sur la figure 9. Chaque profilé 305 comporte deux rainures 354 et 356 disposées dans l'alignement l'une de l'autre et ouvertes à l'opposé l'une de l'autre. La rainure 354 de chaque profilé 305 a une profondeur a supérieure à la profondeur b de la rainure 356 de chaque profilé 305. Dans ce quatrième mode de réalisation, les bords longitudinaux 402A et 402B de chaque module photovoltaïque 400 sont prévus pour être reçus dans les rainures 354 et 356 de deux profilés 305 consécutifs. Les profilés 305 consécutifs sont positionnés de telle sorte que les rainures 354 et 356 de réception des bords 402A et 402B d'un module 400 sont agencées en regard l'une de l'autre, chaque rainure 354 ou 356 étant apte à recevoir un bord longitudinal 402A ou 402B du module 400 alors que le bord longitudinal 402B ou 402A opposé du module est reçu dans l'autre rainure. Grâce aux profondeurs relatives des rainures 354 et 356, il est également possible, dans la configuration d'enfoncement maximal d'un bord longitudinal 402A d'un module 400 dans la rainure 354, d'insérer ou d'extraire le bord longitudinal 402B opposé du module par rapport à la rainure 356. Le dispositif de support 303 permet ainsi, comme dans les modes de réalisation précédents, une mise en place et un retrait aisés d'un module 400 par rapport aux profilés 305. En outre, le dispositif de support 303 comporte une vis 309 propre à limiter l'engagement du bord longitudinal 402A d'un module 400 dans la rainure 354 d'un profilé 305. La vis 309 garantit ainsi le maintien du module 400 dans une configuration dans laquelle les deux bords longitudinaux 402A et 402B opposés du module 400 sont reçus respectivement dans la rainure 354 et dans la rainure 356 de deux profilés 305 consécutifs. Dans la configuration montée d'un module 400 entre deux profilés 305, dans laquelle les deux bords longitudinaux 402A et 402B opposés de chaque module 400 sont reçus respectivement dans la rainure 354 et dans la rainure 356 des deux profilés, un volume V de circulation d'air est délimité entre le module 400 et une structure de montage des profilés 305. Ce volume V de circulation d'air permet le maintien des modules 400 à une température satisfaisante pour leur fonctionnement.

Sur la figure 10 est représenté un système 900 d'évacuation d'air susceptible d'être associé à un ensemble d'unités 1, 101, 201, 301 de récupération d'énergie selon l'une quelconque des figures 1, 4, 6, 7 ou 9. Le système 900 comprend des conduits 901, 902, 903, 904 d'évacuation de l'air chaud compris dans le volume intérieur V de chaque unité 1, 101, 201, 301, équipés chacun de moyens d'extraction de cet air chaud. En particulier, le conduit 901 est relié à une cheminée d'extraction 905 à effet Venturi, alors que le conduit 902 est équipé d'un ventilateur 906 propre à forcer l'écoulement de l'air chaud en direction des conduits 903 ou 904, qui canalisent l'air chaud respectivement vers l'extérieur et vers un système de chauffage du bâtiment équipé de l'ensemble d'unités 1, 101, 201, 301 de récupération d'énergie. Comme il ressort des modes de réalisation décrits précédemment, un dispositif 3, 103, 203 ou 303 conforme à l'invention de support de modules de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire permet un montage aisé et peu coûteux de modules de récupération d'énergie sur une structure, telle qu'un toit ou une façade d'un bâtiment. Un dispositif de support 3, 103, 203, 303 selon l'invention permet en effet le pré-montage de modules de récupération d'énergie, de manière à former des unités de récupération d'énergie 1, 101, 201, 301, qui sont plus solides que les modules pris individuellement. Le risque de détérioration des modules de récupération d'énergie est dès lors limité, au cours du transport ou du montage. En outre, une unité de récupération d'énergie 1, 101, 201, 301 conforme à l'invention, comprenant un dispositif de support 3, 103, 203, 303 selon l'invention et des modules de récupération d'énergie, est apte à être fixée aisément sur une structure de réception, telle qu'un toit, de manière intégrée dans la structure ou en superstructure, par vissage ou tout autre technique appropriée de fixation du ou des profilés 5, 105, 205, 305 de l'unité de récupération d'énergie 1, 101, 201, 301 par rapport à la structure de réception. Le profil spécifique des rainures du ou des profilés 5, 105, 205, 305 d'un dispositif de support 3, 103, 203, 303 conforme à l'invention permet une mise en place fiable et réversible des modules de récupération d'énergie sur le ou les profilés. Cette mise en place réversible des modules de récupération d'énergie sur le ou les profilés 5, 105, 205, 305 permet le démontage individuel de chaque module par rapport aux profilés, de sorte qu'il est possible de remplacer individuellement chaque module en cas de panne. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. En particulier, dans chacun des modes de réalisation décrits précédemment, les modules solaires photovoltaïques 400 peuvent être remplacés par des modules solaires thermiques. Une combinaison de modules solaires thermiques et de modules solaires photovoltaïques est également possible, par juxtaposition de modules de types différents sur les profilés des dispositifs de support 3, 103, 203, 303 conformes à l'invention. De plus, une unité de récupération d'énergie 1, 101, 201, 301 conforme à l'invention, comprenant un dispositif de support 3, 103, 203, 303 selon l'invention et des modules de récupération d'énergie, peut être montée sur tout type de structure de réception, notamment sur un toit comme décrit précédemment, sur un mur appartenant à une façade, ou encore sur une structure de support en plein champ. Par ailleurs, des découpes analogues aux découpes 152 aménagées dans le fond du profilé 105 du dispositif de support 103 du deuxième mode de réalisation peuvent être prévues dans les profilés 5 et 205 des premier et troisième mode de réalisation. Ces découpes peuvent également être de forme différente de celle représentée sur la figure 4, en particulier de forme circulaire.

Le profilé 5, 105, 205 de type profilé de bardage, appartenant au dispositif de support 3, 103 ou 203 des trois premiers modes de réalisation, peut également comporter plusieurs nervures de renfort 55, 155 longitudinales, juxtaposées selon la direction transversale du profilé, de manière à augmenter la solidité de l'unité 1, 101, 201 de récupération d'énergie formée par montage de modules de récupération d'énergie sur le profilé 5, 105, 205. Un profilé de type profilé de bardage comportant une ou plusieurs nervures de renfort longitudinales peut également être utilisé pour le montage de modules de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire indépendamment de la présence de rainures de réception de bords opposés de chaque module, chaque nervure étant apte à recevoir en appui une face arrière de chaque module monté sur le profilé. Les avantages en termes de solidité du toit intégrant les modules et d'allègement de la structure de chaque module sont alors conservés. Le profilé 5, 105, 205 de type profilé de bardage peut également être garni de mousse, de manière à améliorer l'isolation thermique, et éventuellement phonique, du toit intégrant les modules de récupération d'énergie. Le maintien de chaque module 400 de récupération d'énergie monté par rapport à un profilé 5, 105, 205, 305 d'un dispositif de support conforme à l'invention, dans une configuration dans laquelle les deux bords longitudinaux 402A et 402B opposés du module 400 sont reçus dans une rainure, peut être obtenu, dans les deux premiers et le quatrième modes de réalisation, au moyen d'une tige de verrouillage analogue à la tige 209 du troisième mode de réalisation. Par ailleurs, quel que soit le mode de réalisation, les moyens de fixation de modules de récupération d'énergie sur un profilé d'un dispositif de support conforme à l'invention peuvent comprendre des éléments auto-bloquants analogues aux éléments 172 et/ou 173 du deuxième mode de réalisation. En particulier, les moyens de fixation 107 du deuxième mode de réalisation peuvent être utilisés dans le premier mode de réalisation, en remplacement des moyens de fixation 7, les bossages 57 du profilé 5 pouvant alors être supprimés.

Enfin, la mise en place de tuyaux de circulation d'un fluide caloporteur dans le volume V de circulation d'air peut être transposée aux premier, troisième et quatrième modes de réalisation, le volume V étant délimité soit entre le fond du profilé 5, 105, 205 de type profilé de bardage d'un dispositif de support 3, 103, 203 conforme à l'invention et un module monté sur ce profilé, soit entre une structure de montage des profilés 305 du dispositif de support 303 conforme à l'invention et un module monté sur ces profilés. Les éléments 8, 108 de guidage de câbles de connexion peuvent également être utilisés pour le guidage de tuyaux. En outre, la mise en place de tuyaux de circulation d'un fluide caloporteur dans le volume V de circulation d'air délimité entre le fond d'un profilé de type profilé de bardage et des modules photovoltaïques, en configuration montée des modules sur les ailes latérales du profilé, peut également être réalisée indépendamment de la présence de rainures de réception de bords opposés de chaque module. Les avantages en termes d'augmentation du rendement de l'unité de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire et de dégagement des cellules photovoltaïques par rapport à une éventuelle couche de neige sont alors conservés.

Claims

REVENDICATIONS1. Dispositif de support (3 ; 103 ; 203 ; 303) d'au moins un module (400) de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire, du type comprenant une première (54 ; 154 ; 254 ; 354) et une deuxième (56 ; 156 ; 256 ; 356) rainures agencées de manière fixe en regard l'une de l'autre, chaque rainure (54, 56 ; 154, 156 ; 254, 256 ; 354, 356) étant apte à recevoir un bord (402A, 402B) du module alors qu'un bord (402B, 402A) opposé du module est reçu dans l'autre rainure, caractérisé en ce que, dans la configuration d'enfoncement maximal d'un bord (402A) du module (400) dans une rainure (54 ; 154 ; 254 ; 354) parmi les première et deuxième rainures, le bord (402B) opposé du module est apte à être extrait hors de l'autre rainure (56 ; 156 ; 256 ; 356), le dispositif comprenant des moyens (7, 9 ; 107 ; 209 ; 309) de maintien du module dans une configuration dans laquelle les deux bord (402A, 402B) opposés du module sont reçus respectivement dans la première rainure (54 ; 154 ; 254 ; 354) et dans la deuxième rainure (56 ; 156 ; 256 ; 356).
2. Dispositif de support selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de maintien comprennent des moyens (7 ; 107) de fixation du module (400) par rapport au dispositif de support (3 ; 103 ; 203 ; 303).
3. Dispositif de support selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les première (54 ; 154 ; 254 ; 354) et deuxième (56 ; 156 ; 256 ; 356) rainures ont des profondeurs (a, b) différentes, les moyens de maintien comprenant une tige de verrouillage (209) agencée dans la rainure (54 ; 154 ; 254 ; 354) de plus grande profondeur.
4. Dispositif de support selon la revendication 3, caractérisé en ce que la tige de verrouillage (209) est propre à actionner un système d'alarme en cas d'extraction de la tige de verrouillage (209) hors de la rainure (54 ; 154 ; 254 ; 354) dans laquelle il est agencé.
5. Dispositif de support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend deux profilés (305), agencés en regard l'un de l'autre, comportant chacun l'une parmi les première et deuxième rainures (354, 356).
6. Dispositif de support selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend un profilé (5 ; 105 ; 205) comportant les première et deuxième rainures (54, 56 ; 154, 156 ; 254, 256).
7. Dispositif de support selon la revendication 6, caractérisé en ce que le profilé (5 ; 105 ; 205) comporte au moins une nervure de renfort (55 ; 155), la ou chaque nervure de renfort (55 ; 155) étant apte, dans la configuration du module dans laquelle les deux bord (402A, 402B) opposés du module sont reçus respectivement dans la première rainure (54 ; 154 ; 254) et dans la deuxième rainure (56 ; 156 ; 256), à supporter une face (403) du module (400).
8. Dispositif de support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les première et deuxième rainures (54, 56 ; 154, 156 ; 254, 256) sont agencées dans le ou les profilés (5 ; 105 ; 205 ; 305) de telle sorte que, dans la configuration du module (400) dans laquelle les deux bord (402A, 402B) opposés du module sont reçus respectivement dans la première rainure (54 ; 154 ; 254 ; 354) et dans la deuxième rainure (56 ; 156 ; 256 ; 356), un volume (V) de circulation d'air est délimité soit entre un fond (51 ; 151 ; 251) du profilé (5 ; 105 ; 205) et le module (400), soit entre une structure de montage des profilés (305) et le module (400).
9. Dispositif de support selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un tuyau de circulation d'un fluide caloporteur, ce tuyau étant agencé dans ledit volume de circulation d'air (V).
10. Dispositif de support selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le profilé (5 ; 105 ; 205) comporte un fond (51 ; 151 ; 251) et deux ailes latérales (53 ; 153 ; 253), chaque aile latérale (53 ; 153 ; 253) définissant l'une parmi les première et deuxième rainures (54, 56 ; 154, 156 ; 254, 256).
11. Dispositif de support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (107) de fixation du module (400) par rapport au ou à chaque profilé (5 ; 105 ; 205 ; 305), ces moyens de fixation (107) comportant des éléments autobloquants (172, 173) propres à être fixés sur le ou chaque profilé (5 ; 105 ; 205 ; 305) de manière ajustable selon une direction longitudinale (X5 ; X105) du profilé (5 ; 105 ; 205 ; 305).
12. Unité (1 ; 101 ; 201 ; 301) de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire, du type comprenant au moins un module (400) de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire, caractérisé en ce qu'elle comprend un dispositif de support (3 ; 103 ; 203 ; 303) selon l'une quelconque des revendications précédentes, le ou chaque module (400) étant monté sur le dispositif de support.
13. Système (900) d'évacuation d'air à partir d'au moins une unité de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire (1 ; 101 ; 201 ; 301) selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend des conduits (901 - 904) d'évacuation d'air chaud compris dans un volume (V), délimité soit entre un fond (51 ; 151 ; 251) du profilé (5 ; 105 ; 205) et le module (400) de l'unité (1 ; 101 ; 201), soit entre une structure de montage des profilés (305) et le module (400) de l'unité (301), vers l'extérieur ou vers des moyens d'utilisation de cet air chaud.
14. Procédé de montage d'au moins un module (400) de récupération d'énergie issue du rayonnement solaire sur une structure (500), telle qu'un toit ou une façade d'un bâtiment, ou encore une structure de support en plein champ, au moyen d'un dispositif de support (3 ; 103 ; 203 ; 303) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes dans lesquelles : - on pré-monte le ou chaque module (400) sur le dispositif de support (3 ; 103 ; 203 ; 303) en effectuant au moins les opérations suivantes : - on engage au maximum un bord (402A) du module dans une rainure (54 ; 154 ; 254 ; 354) parmi les première et deuxième rainures,- on bascule le module (400) de manière à amener le bord (402B) opposé du module en regard de l'autre rainure (56 ; 156 ; 256 ; 356) parmi les première et deuxième rainures, - on engage le bord (402B) opposé du module dans l'autre rainure 5 (56 ; 156 ; 256 ; 356) par un mouvement de translation du module (400), - on immobilise le module (400) par rapport au dispositif de support (3 ; 103 ; 203 ; 303) dans une position dans laquelle les deux bord (402A, 402B) opposés du module sont reçus respectivement dans la 10 première rainure (54 ; 154 ; 254 ; 354) et dans la deuxième rainure (56;156;256;356); - on fixe le dispositif de support (3 ; 103 ; 203 ; 303) sur la structure (500).