EP2422376A2 - Pièce de fixation pour l'assemblage d'un module, notamment photovoltaïque, sur une tôle nervurée, assemblage et utilisation pour la réalisation d'une couverture de bâtiment et procede de fabrication associe - Google Patents

Pièce de fixation pour l'assemblage d'un module, notamment photovoltaïque, sur une tôle nervurée, assemblage et utilisation pour la réalisation d'une couverture de bâtiment et procede de fabrication associe

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EP2422376A2
EP2422376A2 EP10718630A EP10718630A EP2422376A2 EP 2422376 A2 EP2422376 A2 EP 2422376A2 EP 10718630 A EP10718630 A EP 10718630A EP 10718630 A EP10718630 A EP 10718630A EP 2422376 A2 EP2422376 A2 EP 2422376A2
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EP
European Patent Office
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module
assembly
sheet
ribs
truncated
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10718630A
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German (de)
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Inventor
Eric Chabas
David Masure
Christophe Dufosse
Didier Chevallier
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ArcelorMittal Construction France SAS
Original Assignee
ArcelorMittal Construction France SAS
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H02S20/00—Supporting structures for PV modules
    • H02S20/20—Supporting structures directly fixed to an immovable object
    • H02S20/22—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
    • H02S20/23—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings specially adapted for roof structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/61—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing to the ground or to building structures
    • F24S25/615—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing to the ground or to building structures for fixing to protruding parts of buildings, e.g. to corrugations or to standing seams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
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    • Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
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    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the invention mainly relates to a fastener for assembling a module on a ribbed sheet.
  • the invention also relates to the assembly of the module on the ribbed sheet, its use to manufacture a building cover and the associated manufacturing process.
  • the module can be a photovoltaic module without being limited thereto.
  • Photovoltaic modules generally have the form of a frame carrying photovoltaic cells. These modules are reported on the cover of buildings and secured to this cover by appropriate means of attachment.
  • the invention proposes to overcome the aforementioned problems by proposing a fixing part of a module on a ribbed sheet, made of an alternation of ribs and beaches and having side edges that can be engaged, comprising at least first and second fastening zones of said part on said sheet,
  • an overhang comprising at least one fixing zone of the module situated in a plane set back from the lateral edges of the sheet, said overhang allowing the assembly of two adjacent sheets by overlapping their lateral edges.
  • the fastener of the invention may also include the following optional features taken in isolation or in combination:
  • a photovoltaic cell support zone when the module is a photovoltaic module made of a frame carrying photovoltaic cells, this support zone being situated between the first and second fixing zones of the sheet,
  • said first attachment zone is an oblique part allowing said part to be fastened to the side of a rib of said sheet, said overhang further comprises a support zone of the module.
  • the invention also relates to the assembly of at least one module with a ribbed sheet made of an alternation of ribs and beaches and having lateral edges that can be engaged, said assembly comprising at least two fixing pieces which solidarize the module to the sheet, said parts being according to the invention.
  • the assembly of the invention may also include the following optional features taken singly or in combination:
  • said sheet metal has lateral edges consisting of ribs or truncated ribs allowing a sealing overlap between the lateral edges of two adjacent plates and said overhang is located above the level of the top of the truncated ribs or ribs of the plates which participate in the recovery so as to to authorize said waterproof covering when at least one of said sheets is secured to a module, said fasteners extend from the truncated rib of one or the other of the lateral edges of the sheet to an adjacent rib of the same sheet.
  • the invention also relates to a building covering comprising a plurality of assemblies, said assemblies being according to the invention.
  • the invention also relates to the method of manufacturing a building cover according to the invention in which:
  • a first assembly is provided with at least one module, a corrugated sheet made of an alternation of ribs and beaches and having side edges that can engage and at least two fasteners that secure said module to said sheet,
  • a second assembly is engaged in the first by overlapping their lateral edges and more precisely by contacting contact of the truncated rib of the ribbed plate of the second assembly on the truncated rib of the ribbed sheet of the first assembly, the two adjacent modules being then in contact support,
  • FIG. 1 is a side view of the fastener of the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of the fastener of the invention according to the arrow II of Figure 1.
  • FIG. 3 represents a ribbed plate on which fasteners of the invention are secured
  • FIG. 4 represents an assembly according to the invention comprising two modules fixed on a ribbed sheet
  • FIG. 5 is a sectional view of the assembly of the invention according to the line V-V of Figure 4.
  • the fastener of the invention is described with reference to Figures 1 and 2.
  • This fastener 1 is a steel strip having a metal or organic coating, or made of any other suitable material, preferably metal.
  • the fastener 1 has parallel folds each conferring a specific functionality.
  • an overhang 2 in the form of
  • the support zone 3 is the horizontal part of the overhang 2 and the fixing zone is the vertical part of this overhang 2.
  • a vertical portion 5 extends to an oblique descending portion 6 which forms the first attachment zone of the part 1 on the ribbed sheet.
  • This first attachment zone 6 an upstanding oblique portion 7 extends to a flat portion 8 forming a support zone of the photovoltaic cells 8.
  • This support zone 8 is located above the support zone of the module 3 and is substantially below the level of the free end 9 of the overhang 2 for reasons which will be explained later.
  • An oblique descending portion 10 extends from the support zone of the photovoltaic cells 8 to a flat portion 11 extended by an oblique descending portion 12.
  • the flat portion 11 forms a second attachment zone 11 of the fastener 1 on the ribbed sheet.
  • the first 6 and second 11 attachment zones of the part 1 on the sheet each comprise a seal 13,14, for example neoprene, which extends over the width of the fastener 1.
  • the seals 13,14 are glued on the lower face of the room 1 at the area considered. These seals 13,14 will preserve the tightness of the system as will be described later.
  • the oblique parts 6, 10 and 12 of the fastener 1 are substantially parallel to each other. Referring now to Figures 3 and 5 to describe the functionality and positioning of the fastener 1 in the environment of the assembly of the module on the ribbed sheet.
  • the corrugated plate 20 is, like the fastener, steel having a metal or organic coating, or made of any other suitable material, preferably metal.
  • ribbed sheet 20 will be understood to mean a sheet comprising an alternation of beaches 22 and stiffening ribs 21, whose ribs 21 may be trapezoidal, corrugated, sinusoidal or omega-shaped.
  • the ribs 21 are trapezoidal and the 22 beaches themselves comprise ribs of low height forming stiffeners that are not part of the invention.
  • the two lateral edges of the sheet 23,24 each comprise a truncated rib respectively 21a, 21b.
  • Each central rib 21 has a planar upper portion 25 and two inclined flanks 26,27 conferring the omega shape.
  • the second inclined flank 28 is of shorter length than the opposite flank 26,27 of the considered rib 21a, 21b.
  • the ribs 21a, 21b of opposite lateral edges 23, 24 are symmetrically similar so that, on the one hand, the sheet 20 is not subjected to any direction of installation and that on the other hand, when the realization of a building cover, two adjacent sheets are installed by overlapping their lateral edges and more precisely by contacting contact of a truncated rib 21a of the first lateral edge 23 of a first sheet on the truncated rib 21b of the second lateral edge 24 of the adjacent sheet. In this way, the seal between two adjacent sheets is better ensured.
  • a sheet has several fasteners for example four per module ( Figures 3 and 4).
  • Each fastener 1 extends perpendicularly to the ribs 21 from the truncated rib 21a, 21b of the corresponding lateral edge 23, 24 to an adjacent rib 21.
  • Overhang 2 forming attachment zone 4 and support 3 of module 30 overhangs truncated rib 21b from which attachment piece 1 extends, leaving a gap between the flat support zone 3 and the top of the truncated rib 21b. .
  • This space allows the assembly of two adjacent sheets as described above by superposition of the truncated ribs 21a, 21b of the respective side edges 23,24 of these two sheets.
  • the first attachment zone 6 of the part 1 on the sheet 20 is in contact abutment on the lower part of the sidewall 26 of the truncated rib 21b and fixed to this sidewall 26 for example by a through screw 31.
  • the sealing is ensured by the presence of the seal 13 previously described.
  • this fastening zone 6 is very advantageous since it does not constrain the flow of water from the weather and flows along the sheet 1 at the beaches 22 thus avoiding any water retention. .
  • the water is not in contact with the screw statically, there is no risk of infiltration.
  • the second attachment zone 11 is in contact abutment on the flat upper part 25 of the rib 21 and fixed to this flat part 25 for example by a through screw 32.
  • the seal is provided by the presence of the seal 14 previously described.
  • the oblique portion 12 downstream of the flat portion 25 matches the downward flank 26 of the rib 21.
  • the photovoltaic module 30 comprises a frame 33 which carries photovoltaic cells 34 of smaller thickness than the frame 33.
  • the module 30 bears, by its frame 33, on the fastener 1 at the of the support zone 3.
  • the frame 33 is fixed to the fastener 1 at its attachment zone 4 for example by means of a through screw 35a.
  • the screw 35b located on one side of the module is positioned above the level of the screw 35a located on the other side of the module so that when making the building cover, the frames 33 of the modules 30 of two adjacent assemblies 40 can be in contact support.
  • the screw 35b is positioned in front of or behind the cutting plane of FIG. 5.
  • This contact support is also made possible by the position of these frames 33 relative to the truncated ribs 21a, 21b.
  • the photovoltaic cells 34 are in contact support on the support zone 8.
  • This support zone 8 reinforces the mechanical strength of the assembly, thus making it possible to walk on the photovoltaic cells during the assembly of the roof or maintenance thereof.
  • an electrical connector 41 is connected to the photovoltaic cells 34.
  • the electrical connectors are elements known per se which are generally pre-assembled by gluing and electrically connected with the photovoltaic cells 34 during the manufacture of the cells.
  • the connector 41 is provided with two connection terminals 36, 37 which make it possible to connect in series, as in parallel, the photovoltaic cells of two adjacent modules by means of cables 38, 39.
  • an assembly 40 such as that represented in FIG. 4 comprising two modules 40 fixed to a sheet 20
  • the fastener 1 will have been previously configured so that the photovoltaic cells are resting on the support zone 8. Four fasteners per module are sufficient to ensure the strength of the system. It is understood that it can be used a number of fasteners greater than four.
  • This assembly 40 is then transported to the site where it is attached to the building structure.
  • the installation on site is also simple since achieved by covering the side edges of the adjacent sheets and securing these edges, as is currently the case when producing a dry cover made only of ribbed sheets. Sealing between two adjacent sheets is ensured.
  • first 6 and second 11 attachment zones only in areas of the sheet remote from the frame 33 of the module makes it possible to put two adjacent modules in contact support when covering the lateral edges or ends of two adjacent sheets. This contact support between the modules makes it possible to increase the energy efficiency of the installation.
  • fastener as described above, offers the installation the following advantages:
  • the fastener of the invention as well as the assembly can be made for modules other than photovoltaic modules, such as, for example, solar thermal modules, sandwich panels, facings cassette type facade.
  • the fastener of the invention and the assembly can be made for ribbed sheets of different configuration than that presented in the previous example.
  • the fastener will be adapted to the geometry of the ribs and beaches.
  • the parts 6, 11 and 12 of this fastener will fit the ribs. It is also possible to consider replacing the ribbed sheet with a sandwich panel.
  • the ribbed plate is already the building cover and that the fasteners and modules are fixed on the existing cover.

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Abstract

L'invention concerne principalement une pièce de fixation (1) destinée à assembler un module (30), notamment photovoltaïque, sur une tôle nervurée (20) faite d'une alternance de nervures et de plages et qui est essentiellement caractérisée en ce qu'elle comporte un surplomb (2) permettant l'assemblage de deux tôles adjacentes par recouvrement de leurs bords latéraux. L'invention porte également sur un assemblage comprenant la tôle nervurée (20) et un ou plusieurs modules (30) solidarisés à la tôle (20) par des pièces de fixation (1). Un tel assemblage peut être utilisé pour réaliser une couverture de bâtiment.

Description

Pièce de fixation pour l'assemblage d'un module, notamment photovoltaïque, sur une tôle nervurée, assemblage et utilisation pour la réalisation d'une couverture de bâtiment et procédé de fabrication associé.
L'invention concerne principalement une pièce de fixation destinée à assembler un module sur une tôle nervurée.
L'invention porte également sur l'assemblage du module sur la tôle nervurée, sur son utilisation pour fabriquer une couverture de bâtiment et sur le procédé de fabrication associé. Le module peut être un module photovoltaïque sans toutefois y être limité.
Les modules photovoltaïques présentent généralement la forme d'un cadre portant des cellules photovoltaïques. Ces modules sont rapportés sur la couverture des bâtiments et solidarisés à cette couverture par des moyens de fixation appropriés.
Il est connu de réaliser les couvertures de toit avec des tôles nervurées, par exemple en acier galvanisé prélaqué, dont les bords se chevauchent pour assurer l'étanchéité du système.
Il est, par ailleurs, connu notamment de DE202007005995, EP1267418, WO2007/093421 et DE202008007662 des pièces de fixation destinées à assembler un module sur une tôle nervurée. Ces pièces nécessitent cependant la pose de la toiture dans un premier temps et l'assemblage des modules sur la toiture dans un second temps.
L'assemblage de modules photovoltaïques sur une toiture en tôle nervurée préalablement posée implique l'intervention de deux corps de métier ce qui engendre des problèmes de coordination sur le chantier ainsi que des temps de réalisation de la couverture et des coûts associés trop élevés.
Par ailleurs, la réalisation d'un tel assemblage doit permettre de continuer à assurer l'étanchéité de la couverture du bâtiment, ce que ne favorisent pas les conditions d'assemblage sur chantier.
Naturellement, la solidité de l'assemblage et sa résistance aux sollicitations mécaniques engendrées par exemple par le vent et le poids de la neige doivent être assurées.
COPIE DE €OMFÎRMÀTJTO A cet effet, l'invention se propose de pallier aux problèmes précités en proposant une pièce de fixation d'un module sur une tôle nervurée, faite d'une alternance de nervures et de plages et comportant des bords latéraux pouvant s'emboiter, comportant : - au moins des première et deuxième zones de fixations de ladite pièce sur ladite tôle,
- un surplomb comprenant au moins une zone de fixation du module située dans un plan en retrait par rapport aux bords latéraux de la tôle, ledit surplomb permettant l'assemblage de deux tôles adjacentes par recouvrement de leurs bords latéraux.
La pièce de fixation de l'invention peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes prises isolément ou en combinaison :
- elle est destinée à un seul module,
- elle comporte une zone de support de cellules photovoltaïques lorsque le module est un module photovoltaïque fait d'un cadre portant des cellules photovoltaïques, cette zone de support étant située entre les première et deuxième zones de fixations de la tôle,
- ladite première zone de fixation est une partie oblique permettant la fixation de ladite pièce sur le flanc d'une nervure de ladite tôle, - ledit surplomb comprend en outre une zone de support du module.
L'invention concerne également l'assemblage d'au moins un module avec une tôle nervurée faite d'une alternance de nervures et de plages et comportant des bords latéraux pouvant s'emboiter, ledit assemblage comportant au moins deux pièces de fixation qui solidarisent le module à la tôle, lesdites pièces étant selon l'invention.
L'assemblage de l'invention peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes prises isolément ou en combinaison :
- ladite tôle comporte des bords latéraux constitués de nervures ou de nervures tronquées autorisant un recouvrement étanche entre les bords latéraux de deux tôles adjacentes et ledit surplomb est situé au- dessus du niveau du sommet des nervures ou nervures tronquées des tôles qui participent au recouvrement afin d'autoriser ledit recouvrement étanche lorsque l'une au moins desdites tôles est solidarisée à un module, - lesdites pièces de fixation s'étendent depuis le nervure tronquée de l'un ou de l'autre des bords latéraux de la tôle jusqu'à une nervure adjacente de la même tôle.
L'invention porte également sur une couverture de bâtiment comprenant une pluralité d'assemblages, lesdits assemblages étant selon l'invention.
Enfin, l'invention porte également sur le procédé de fabrication d'une couverture de bâtiment selon l'invention dans lequel :
- On alimente un premier assemblage muni d'au moins un module, d'une tôle nervurée faite d'une alternance de nervures et de plages et comportant des bords latéraux pouvant s'emboiter et d'au moins deux pièces de fixation qui solidarisent ledit module à ladite tôle,
- On solidarise cet assemblage sur la structure du bâtiment à couvrir,
- On emboîte un second assemblage dans le premier par recouvrement de leurs bords latéraux et plus précisément par appui de contact de la nervure tronquée de la tôle nervurée du second assemblage sur la nervure tronquée de la tôle nervurée du premier assemblage, les deux modules adjacents étant alors en appui de contact,
- On solidarise les deux nervures tronquées.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, donnée en référence aux figures annexées sur lesquelles :
- la figure 1 est une vue de coté de la pièce de fixation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective de la pièce de fixation de l'invention selon la flèche II de la figure 1.
- la figure 3 représente une tôle nervurée sur laquelle sont solidarisées des pièces de fixation de l'invention,
- la figure 4 représente un assemblage selon l'invention comportant deux modules fixés sur une tôle nervurée,
- la figure 5 est une vue en coupe de l'assemblage de l'invention selon la ligne V-V de la figure 4. On décrit la pièce de fixation de l'invention en référence aux figures 1 et 2.
Cette pièce de fixation 1 est une bande en acier comportant un revêtement métallique ou organique, ou faite de tout autre matériau adapté, de préférence métallique. La pièce de fixation 1 comporte des pliures parallèles lui conférant chacune une fonctionnalité spécifique. Au niveau de l'une des extrémités de la pièce 1 , un surplomb 2, en forme de
L, forme à la fois zone de support du module 3 destinée à recevoir le cadre du module, et zone de fixation de ce module 4 pour solidariser le module à la pièce
1. La zone de support 3 est la partie horizontale du surplomb 2 et la zone de fixation est la partie verticale de ce même surplomb 2.
Après la zone de support 3, une partie verticale 5 s'étend jusqu'à une partie oblique descendante 6 qui forme la première zone de fixation de la pièce 1 sur la tôle nervurée.
Depuis, cette première zone de fixation 6, une partie oblique montante 7 s'étend jusqu'à une partie plane 8 formant zone de support des cellules photovoltaïques 8. Cette zone de support 8 est située au-dessus de la zone de support du module 3 et est sensiblement sous le niveau de l'extrémité libre 9 du surplomb 2 pour des raisons qui seront expliquées plus loin.
Une partie oblique descendante 10 s'étend depuis la zone de support des cellules photovoltaïques 8 jusqu'à une partie plane 11 prolongée par une partie oblique descendante 12. La partie plane 11 forme une deuxième zone de fixation 11 de la pièce de fixation 1 sur la tôle nervurée.
Les première 6 et deuxième 11 zones de fixation de la pièce 1 sur la tôle comportent chacune un joint 13,14 par exemple en néoprène, qui s'étend sur la largeur de la pièce de fixation 1. Les joints 13,14 sont collés sur la face inférieure de la pièce 1 au niveau de la zone considérée. Ces joints 13,14 permettront de préserver l'étanchéité du système comme il sera décrit plus loin.
Les parties obliques 6, 10 et 12 de la pièce de fixation 1 sont sensiblement parallèles entre elles. On se réfère à présent aux figures 3 et 5 pour décrire la fonctionnalité et le positionnement de la pièce de fixation 1 dans l'environnement de l'assemblage du module sur la tôle nervurée.
La tôle nervurée 20 est, comme la pièce de fixation, en acier comportant un revêtement métallique ou organique, ou faite de tout autre matériau adapté, de préférence métallique.
Dans l'ensemble du texte, on entendra par tôle nervurée 20, une tôle comportant une alternance de plages 22 et de nervures de rigidification 21 , dont les nervures 21 peuvent être de forme trapézoïdale, ondulée, sinusoïdale ou encore en oméga. Dans cet exemple, les nervures 21 sont trapézoïdales et les plages 22 comportent elles-mêmes des nervures de faible hauteur formant raidisseurs qui n'entrent pas dans le cadre de l'invention.
Les deux bords latéraux de la tôle 23,24 comportent chacun une nervure tronquée respectivement 21a,21b. Chaque nervure centrale 21 comporte une partie supérieure plane 25 et deux flancs inclinés 26,27 conférant la forme en oméga. Pour chaque nervure tronquée 21a,21b située au niveau d'un bord latéral 23,24, le deuxième flanc incliné 28 est de longueur inférieure au flanc opposé 26,27 de la nervure considérée 21a,21b.
De façon préférentielle, les nervures 21 a, 21b de bords latéraux opposés 23,24 sont symétriquement semblables de sorte que d'une part, la tôle 20 n'est soumise à aucun sens d'installation et que d'autre part, lors de la réalisation d'une couverture de bâtiment, deux tôles adjacentes sont installées par recouvrement de leurs bords latéraux et plus précisément par appui de contact d'une nervure tronquée 21a du premier bord latéral 23 d'une première tôle sur la nervure tronquée 21b du deuxième bord latéral 24 de la tôle adjacente. De cette façon, l'étanchéité entre deux tôles adjacentes est mieux assurée.
Comme représenté sur les figures 3 et 5, une tôle comporte plusieurs pièces de fixation par exemple quatre par modules (figures 3 et 4). Chaque pièce de fixation 1 s'étend perpendiculairement aux nervures 21 depuis la nervure tronquée 21a,21b du bord latéral correspondant 23, 24 jusqu'à une nervure 21 adjacente.
Le surplomb 2 formant zone de fixation 4 et de support 3 du module 30 surplombe la nervure tronquée 21b depuis laquelle s'étend la pièce de fixation 1 , en laissant un espace entre la zone plane de support 3 et le sommet de la nervure tronquée 21b. Cet espace autorise l'assemblage de deux tôles adjacentes comme décrit précédemment par superposition des nervures tronquées 21a,21b des bords latéraux respectifs 23,24 de ces deux tôles.
La première zone de fixation 6 de la pièce 1 sur la tôle 20 est en appui de contact sur la partie inférieure du flanc 26 de la nervure tronquée 21b et fixée à ce flanc 26 par exemple par une vis traversante 31. L'étanchéité est assurée par la présence du joint 13 précédemment décrit.
La position de cette zone de fixation 6 est très avantageuse puisqu'elle ne contraint pas l'écoulement de l'eau provenant des intempéries et s'écoulant le long de la tôle 1 au niveau des plages 22 en évitant ainsi toute rétention d'eau. L'eau n'étant pas au contact de la vis de façon statique, il n'y a pas de risques d'infiltration.
La deuxième zone de fixation 11 est en appui de contact sur la partie supérieure plane 25 de la nervure 21 et fixée à cette partie plane 25 par exemple par une vis traversante 32. L'étanchéité est assurée par la présence du joint 14 précédemment décrit. La partie oblique 12 en aval de la partie plane 25 épouse le flanc descendant 26 de la nervure 21.
Le module photovoltaïque 30 comporte un cadre 33 qui porte des cellules photovoltaïques 34 de plus faible épaisseur que le cadre 33. Comme visible sur la figure 5, le module 30 est en appui, par son cadre 33, sur la pièce de fixation 1 au niveau de la zone de support 3. Et le cadre 33 est fixé à la pièce de fixation 1 au niveau de sa zone de fixation 4 par exemple au moyen d'une vis traversante 35a. La vis 35b située d'un coté du module est positionnée au-dessus du niveau de la vis 35a située de l'autre coté du module de sorte que lors de la réalisation de la couverture du bâtiment, les cadres 33 des modules 30 de deux assemblages adjacents 40 puissent être en appui de contact. Alternativement, la vis 35b est positionnée en avant ou en arrière du plan de coupe de la figure 5. Cet appui de contact est également rendu possible par la position de ces cadres 33 relativement aux nervures tronquées 21 a, 21b. Comme visible sur la figure 5, les cellules photovoltaïques 34 sont en appui de contact sur la zone de support 8. Cette zone de support 8 vient renforcer la résistance mécanique de l'assemblage, permettant ainsi de marcher sur les cellules photovoltaïques lors de l'assemblage de la toiture ou la maintenance de celles-ci. Sur la figure 5, un connecteur électrique 41 est raccordé aux cellules photovoltaïques 34. Les connecteurs électriques sont des éléments connus en eux-mêmes qui sont généralement pré-assemblés par collage et connectés électriquement avec les cellules photovoltaïques 34 lors de la fabrication des cellules. Comme visible sur cette figure, le connecteur 41 est muni de deux bornes de raccordement 36,37 qui permettent de relier en série comme en parallèle les cellules photovoltaïques de deux modules adjacents par l'intermédiaire de câbles 38, 39. Pour réaliser un assemblage 40 tel que celui représenté sur la figure 4 comportant deux modules 40 fixés sur une tôle 20, il suffit de positionner les pièces de fixation sur la tôle 20, de les fixer sur cette tôle, par exemple par vissage, au niveau de leurs zones de fixation respectives 6,11 (figure 3) puis de positionner le cadre du module 33 sur la zone de support 3 de la pièce de fixation 1 , et enfin de solidariser le module 30 à la pièce de fixation 1 par vissage au niveau des zones de fixation 4 prévus à cet effet. La pièce de fixation 1 aura été préalablement configurée pour que les cellules photovoltaïques soient en appui sur la zone d'appui 8. Quatre pièces de fixation par module sont suffisantes pour assurer la solidité du système. Il est entendu qu'il peut être utilisé un nombre de pièces de fixation supérieur à quatre.
La réalisation d'un tel assemblage en atelier favorise le contrôle de l'étanchéité de l'assemblage au niveau des première 6 et deuxième 11 zones de fixation.
Cet assemblage 40 est ensuite transporté sur chantier où il est solidarisé à la structure du bâtiment.
Son transport est facile du fait de la configuration de l'assemblage 40 puisque la largeur d'un empilement d'assemblage correspondra à la largeur de la tôle nervurée 20.
Enfin, l'installation sur chantier est également simple puisque réalisée par recouvrement des bords latéraux des tôles adjacentes et solidarisation de ces bords, comme c'est actuellement le cas lors de la réalisation d'une couverture sèche faite uniquement de tôles nervurées. L'étanchéité entre deux tôles adjacentes est donc assurée.
La présence des première 6 et deuxième 11 zones de fixations uniquement dans des zones de la tôle éloignées du cadre 33 du module permet de mettre deux modules adjacents en appui de contact lors du recouvrement des bords latéraux ou d'extrémités de deux tôles adjacentes. Cet appui de contact entre les modules permet d'accroître le rendement énergétique de l'installation.
Par ailleurs, la pièce de fixation, telle que décrite ci-dessus, offre à l'installation les avantages suivants :
- les cadres 33 des modules 30 de deux assemblages adjacents 40 étant en appui de contact et les vis traversantes 35a, 35b étant situées sur le coté du module, le démontage délictueux d'un module est rendu particulièrement difficile. Cela contribue à la pérennité de l'installation. - Les perçages réalisés dans la tôle nervurée 20 pour assurer la fixation de la pièce de fixation 1 sont faits dans des zones non soumises à la circulation d'eau le long de la tôle en cas d'intempéries. Par ailleurs, l'étanchéité au niveau de ces orifices est préservée par la présence des joints d'étanchéité.
Bien entendu, la pièce de fixation de l'invention ainsi que l'assemblage peuvent être réalisés pour des modules autres que photovoltaïques, tels que, par exemple, des modules solaires thermiques, des panneaux sandwich, des parements de façade de type cassette.
Bien entendu, la pièce de fixation de l'invention ainsi que l'assemblage peuvent être réalisés pour des tôles nervurées de configuration différente de celle présentée dans l'exemple précédent. La pièce de fixation sera adaptée à la géométrie des nervures et des plages. En particulier, les parties 6, 11 et 12 de cette pièce de fixation épouseront les nervures. On peut également envisager de remplacer la tôle nervurée par un panneau sandwich.
Il peut également être prévu que la tôle nervurée constitue déjà la couverture du bâtiment et que les pièces de fixation et les modules soient fixés sur cette couverture déjà existante.

Claims

REVENDICATIONS
1. Pièce de fixation d'un module (30) sur une tôle nervurée (20), faite d'une alternance de nervures et de plages et comportant des bords latéraux pouvant s'emboiter, comportant :
- au moins des première (6) et deuxième (11) zones de fixations de ladite pièce (1) sur ladite tôle (20),
- un surplomb (2) comprenant au moins une zone de fixation du module (4) située dans un plan en retrait par rapport aux bords latéraux de la tôle (20), ledit surplomb permettant l'assemblage de deux tôles adjacentes par recouvrement de leurs bords latéraux.
2. Pièce de fixation selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle est destinée à un seul module (30).
3. Pièce de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 comportant une zone de support de cellules photovoltaïques (8) lorsque le module (30) est un module photovoltaïque fait d'un cadre (33) portant des cellules photovoltaïques (34), cette zone de support (8) étant située entre les première (6) et deuxième (11) zones de fixations de la tôle.
4. Pièce de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 pour laquelle ladite première zone de fixation (6) est une partie oblique permettant la fixation de ladite pièce (1) sur le flanc (26) d'une nervure de ladite tôle (20).
5. Pièce de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 pour laquelle ledit surplomb (2) comprend en outre une zone de support du module (3).
6. Assemblage d'au moins un module avec une tôle nervurée faite d'une alternance de nervures et de plages et comportant des bords latéraux pouvant s'emboiter, ledit assemblage comportant au moins deux pièces de fixation (1) qui solidarisent le module (30) à la tôle (20), lesdites pièces (1) étant selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.
7. Assemblage selon la revendication 6 pour lequel ladite tôle (20) comporte des bords latéraux (23,24) constitués de nervures ou de nervures tronquées (21 a, 21b) autorisant un recouvrement étanche entre les bords latéraux (23,24) de deux tôles adjacentes (20), et pour lequel ledit surplomb (2) est situé au-dessus du niveau du sommet des nervures ou nervures tronquées (21a,21b) des tôles (20) qui participent au recouvrement afin d'autoriser ledit recouvrement étanche lorsque l'une au moins desdites tôles est solidarisée à un module (30).
8. Assemblage selon la revendication 7 pour lequel lesdites pièces de fixation
(1) s'étendent depuis le nervure tronquée (21a,21b) de l'un ou de l'autre des bords latéraux (23,24) de la tôle (20) jusqu'à une nervure adjacente
(21) de la même tôle (20).
9. Couverture de bâtiment comprenant une pluralité d'assemblages, lesdits assemblages étant selon l'une quelconque des revendications 6 à 8.
10. Procédé de fabrication d'une couverture de bâtiment selon la revendication 9 dans lequel :
- On alimente un premier assemblage muni d'au moins un module, d'une tôle nervurée faite d'une alternance de nervures et de plages et comportant des bords latéraux pouvant s'emboiter et d'au moins deux pièces de fixation (1) qui solidarisent ledit module (30) à ladite tôle (20),
- On solidarise cet assemblage sur la structure du bâtiment à couvrir, - On emboîte un second assemblage dans le premier par recouvrement de leurs bords latéraux et plus précisément par appui de contact de la nervure tronquée (21a) de la tôle nervurée du second assemblage sur la nervure tronquée (21b) de la tôle nervurée du premier assemblage, les deux modules adjacents étant alors en appui de contact, - On solidarise les deux nervures tronquées (21a,21b).
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