FR2960046A1 - Paroi formee d'une pluralite de panneaux solaires juxtaposes, et procede d'assemblage d'une telle paroi - Google Patents

Paroi formee d'une pluralite de panneaux solaires juxtaposes, et procede d'assemblage d'une telle paroi Download PDF

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Abstract

Paroi (1) formée d'une pluralité de panneaux (2) panneaux solaires juxtaposés, comprenant : - une pluralité de longerons (5) longitudinaux parallèles de soutien des panneaux solaires, - un premier panneau (2a) comportant un premier cadre (7a) entourant une plaque de type photovoltaïque, - le premier cadre comportant sur un premier (9) côté une nervure longitudinale (8), et sur le deuxième (10) côté opposé, un appui plan inférieur (11), - un premier longeron (5a) de soutien du premier cadre comportant sur un premier (12) de ses deux côtés, un logement longitudinal (13) en U, et - un deuxième longeron (5b) de soutien du premier cadre, successif au premier longeron, comportant sur un deuxième (14) de ses deux côtés situé en vis-à-vis du premier côté du premier longeron, un appui plan (15), de telle sorte que : - la nervure longitudinale soit emboîtée dans le logement longitudinal en U, et que - l'appui plan inférieur du cadre soit en contact avec l'appui plan du longeron, afin de lier le premier cadre aux premier et deuxième longerons successifs par les deux premier et deuxième côtés du premier cadre, par une liaison partielle à un degré de liberté en rotation, - des moyens de fixation (17) du deuxième côté du premier cadre au deuxième longeron, - des moyens d'étanchéité (18) du premier panneau solaire avec les panneaux solaires juxtaposés.

Description

Paroi formée d'une pluralité de panneaux solaires juxtaposés, et procédé d'assemblage d'une telle paroi
La présente invention se rapporte à une paroi formée d'une pluralité de panneaux juxtaposés, de type panneaux solaires, assemblés de telle sorte que les faces supérieures de la pluralité des panneaux, qui définissent la face extérieure de la paroi, soient disposées selon une surface lisse. La présente invention se rapporte en outre à un procédé d'assemblage d'une telle paroi. Les panneaux solaires peuvent être de tout type, et sont plus particulièrement réalisés sur la base de la technologie de panneaux photovoltaïques. La présente invention a pour objet principal de proposer une solution d'intégration de paroi photovoltaïque réalisant simultanément la production d'électricité et l'étanchéité de la paroi, en particulier aux intempéries et notamment à l'eau, tout en proposant une structure de paroi simplifiée pour rendre le montage aisé et rapide, avec un coût de production et de mise en oeuvre raisonnable. Un autre objectif de la présente invention est d'offrir une paroi présentant des caractéristiques d'esthétique.
Un autre objectif de la présente invention est d'offrir une paroi présentant une bonne protection contre le vol. Plus précisément, ladite paroi se caractérise en ce qu'elle comprend : - une pluralité de longerons longitudinaux parallèles de soutien desdits panneaux solaires, - un premier panneau au moins de ladite pluralité de panneaux solaires comportant une première plaque de remplissage pour capter l'énergie solaire, et un premier cadre entourant ladite première plaque, - ledit premier cadre comportant sur au moins un premier de ses côtés longitudinaux une nervure longitudinale s'étendant parallèlement à ladite surface lisse, et sur le deuxième côté longitudinal opposé au premier côté longitudinal, un appui plan inférieur s'étendant parallèlement à ladite surface lisse, - au moins un premier longeron longitudinal de soutien dudit premier cadre comportant : - sur un premier de ses deux côtés longitudinaux, un logement longitudinal en U dont les faces internes des branches du U s'étendent sensiblement parallèlement à ladite surface lisse, et dont l'ouverture du U s'ouvre sur ledit premier côté longitudinal dudit premier longeron dans un plan perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à ladite surface lisse, de telle sorte que chaque logement longitudinal en U d'un longeron longitudinal de ladite pluralité de longerons longitudinaux s'ouvre du même premier côté de chaque longeron longitudinal de soutien, et - au moins un deuxième longeron longitudinal de soutien dudit premier cadre, parallèle et successif au dit premier longeron longitudinal de soutien dudit premier cadre, et comportant : - sur un deuxième de ses côtés longitudinaux situé en vis-à-vis dudit premier côté longitudinal dudit premier longeron longitudinal, un appui plan s'étendant parallèlement à ladite surface lisse, coopérant avec un espace libre longitudinal situé au-dessus dudit appui plan et s'étendant selon une direction perpendiculaire au dit appui plan, de telle sorte que : - ladite nervure longitudinale située dudit premier côté dudit premier cadre, s'étendant parallèlement à ladite surface lisse, soit emboîtée dans ledit logement longitudinal en U dudit premier côté dudit premier longeron longitudinal de soutien dudit premier cadre, et que - ledit appui plan inférieur situé dudit deuxième côté dudit premier cadre, s'étendant parallèlement à ladite surface lisse, soit en contact avec ledit appui plan dudit deuxième côté longitudinal dudit deuxième longeron longitudinal de soutien dudit premier cadre, successif au dit premier longeron longitudinal, afin de lier ledit premier cadre aux dits premier et deuxième longerons longitudinaux successifs par les deux premier et deuxième côtés longitudinaux opposés l'un à l'autre dudit premier cadre, par une liaison partielle à un degré de liberté en rotation, - des moyens de fixation dudit deuxième côté dudit premier cadre au dit deuxième longeron longitudinal, coopérant avec l'emboîtement en U situé dudit premier côté dudit premier cadre pour fixer ce dernier aux dits premier et deuxième longerons longitudinaux successifs, - des moyens d'étanchéité dudit premier panneau solaire avec les panneaux solaires juxtaposés. La structure d'assemblage des panneaux solaires avec les longerons de soutien offre une bonne résistance d'ensemble de la paroi, tout en permettant une pose rapide par emboîtement ou encastrement et pivot des panneaux selon un axe longitudinal d'emboîtement, de manière successive. Les panneaux, en prise directe avec les longerons, font partie intégrante de la paroi et participent à la résistance de celle-ci. La paroi selon l'invention permet l'utilisation de panneaux solaires identiques dont la surface extérieure exposée au soleil forme une surface lisse, les tranches des cadres constitutifs des panneaux solaires étant en vis-à-vis sans chevauchement ni recouvrement. Dans la paroi selon l'invention, les panneaux solaires et les profilés porteur coopèrent directement entre eux par emboîtement ou encastrement pour une meilleure résistance d'ensemble de la paroi. Les panneaux en outre font partie intégrante de l'étanchéité de la toiture.
Selon une caractéristique avantageuse, une pluralité de traverses est disposée entre les longerons longitudinaux de ladite pluralité de longerons longitudinaux, une traverse étant placée en appui sur lesdits premier et deuxième longerons longitudinaux successifs de façon à assurer un soutien d'un premier et d'un troisième cadres du premier et d'un troisième panneaux juxtaposés par leurs troisième et quatrième côtés transversaux, respectivement, perpendiculaires aux dits premier et deuxième côtés longitudinaux de ceux-ci. Les traverses permettent de consolider la structure porteuse constituée des longerons et des traverses dans ce cas, en permettant une meilleure répartition des efforts exercés sur la paroi, par exemple neige ou poids de personnes. Les traverses ont en outre une fonction de drainage des eaux qui pourraient s'infiltrer à travers la paroi. Les traverses permettent en outre un meilleur calage des panneaux dans le sens de la pente. Selon une caractéristique avantageuse, ledit premier cadre dudit premier panneau est constitué de quatre tronçons de profilé assemblés entre lesquels ladite première plaque de remplissage est fixée.
La structure des panneaux à partir d'un cadre formé de profilés permet une construction simple des panneaux dont les plaques solaires peuvent se trouver naturellement emprisonnées dans le cadre après l'assemblage de ce dernier. En outre, le procédé de construction des panneaux à partir de profilés permet de réduire les coûts de fabrication et les possibilités d'assemblage. D'autres avantages seront développés plus loin. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits quatre tronçons de profilé constitutifs dudit premier cadre dudit premier panneau, adoptent des sections transversales identiques et définissent un logement longitudinal dont la section transversale adopte une forme en U, dans lequel les bords de ladite première plaque de remplissage pour capter l'énergie solaire sont emboîtés.
Les quatre profilés constitutifs du cadre avantageusement identiques permettent une simplification de fabrication tout en répondant cependant à une asymétrie dans l'assemblage du cadre sur les longerons longitudinaux, par emboîtement d'un côté et appui simple de l'autre. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits quatre tronçons de profilé constitutifs dudit premier cadre dudit premier panneau sont réalisés dans un matériau thermiquement isolant. Le matériau thermiquement isolant peut être toute matière plastique appropriée rigide assurant à la fois une bonne résistance mécanique du panneau et une isolation thermique formant une paroi selon l'invention à rupture de pont thermique, moyennant des coûts de revient améliorés du fait de la constitution par profilés de ces cadres. Le panneau avec son cadre est ainsi isolé thermiquement de la structure porteuse. Un cadre isolant thermiquement sera en outre avantageusement isolant électriquement afin d'assurer la sécurité des personnes dans le cas d'une nature photovoltaïque du panneau, évitant ainsi d'avoir à relier ces panneaux à la terre, le cas échéant, pour le même niveau de sécurité. Selon une caractéristique avantageuse, ladite pluralité de longerons longitudinaux comprend respectivement une pluralité de profilés de section transversale identique, dont lesdits premier et deuxième longerons longitudinaux. La paroi permet d'utiliser une pluralité de longerons avantageusement identiques, malgré un assemblage dissymétrique des panneaux solaires sur deux longerons successifs.
Selon une caractéristique avantageuse, lesdits moyens d'étanchéité comportent un premier joint d'étanchéité de paroi fixé et s'étendant sur ledit deuxième côté longitudinal dudit premier cadre qui est en appui sur ledit appui plan du deuxième longeron longitudinal, coopérant avec ledit espace libre situé au-dessus dudit appui plan et s'étendant selon une direction perpendiculaire au dit appui plan, occupé par ledit deuxième côté dudit premier cadre, ledit premier joint d'étanchéité couvrant le bord du premier côté d'un deuxième panneau juxtaposé au dit premier panneau, et comportant une nervure longitudinale en prise dans le logement en U du premier côté dudit deuxième longeron longitudinal. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits moyens d'étanchéité comportent un deuxième joint d'étanchéité de paroi fixé et s'étendant sur un desdits troisième et quatrième côtés transversaux dudit premier cadre, ledit deuxième joint d'étanchéité couvrant le bord du côté transversal en vis-à-vis d'un troisième panneau juxtaposé au dit premier panneau. Ces deux caractéristiques offrent avantageusement une étanchéité de la paroi discrétisée, contruite par l'assemblage successif des panneaux solaires, chaque panneau qui est installé comportant des moyens d'étanchéité coopérant avec ceux de deux panneaux juxtaposés déjà posés pour former une étanchéité sur les quatre côtés du panneau qui est installé. Ainsi, lorsque la pluralité des panneaux solaires a été installée, l'étanchéité de la paroi a été simultanément réalisée. L'étanchéité en tant que fonction est conçue comme indissociable des panneaux solaires qui apportent chacun sa partie d'étanchéité de paroi propre à son intégration dans celle-ci. En outre, ces caractéristiques contribuent à une facilité de maintenance de la paroi en cas de remplacement d'un panneau ou d'intervention sur un panneau, l'étanchéité affectée étant restreinte au niveau local du panneau retiré et remis en place ou remplacé, et refaite par l'étanchéité du panneau de remplacement ou du même panneau lors de sa remise en place, le cas échéant, sans que l'opérateur ait à intervenir spécifiquement sur les joints d'étanchéité solidaires des panneaux adjacents restés en place lors de l'intervention. Selon une caractéristique avantageuse, le premier joint d'étanchéité, ou lesdits premier et deuxième joints d'étanchéité, adopte une section transversale en forme de T, la barre transversale du T couvrant deux bords juxtaposés de deux panneaux juxtaposés, et la barre verticale du T étant associée au dit premier cadre.
Selon une caractéristique avantageuse, la barre verticale du T comporte à son extrémité libre un retour longitudinal s'étendant dans la direction de la barre transversale du T, ledit retour longitudinal étant en prise dans une rainure dudit premier cadre de panneau pour une fixation dudit joint d'étanchéité sur ledit premier panneau. Selon une caractéristique avantageuse, le premier joint d'étanchéité, ou lesdits premier et deuxième joints d'étanchéité, sont des joints profilés de section transversale identique. Cette caractéristique permet une uniformisation des joints de la paroi avec une section unique dans la direction longitudinale comme dans la direction transversale de la paroi.
Selon une caractéristique avantageuse, le premier joint d'étanchéité, ou lesdits premier et deuxième joints d'étanchéité, sont des joints bi-dureté, la barre transversale du T comportant à ses deux extrémités transversales respectivement aux moins deux lèvres d'étanchéité longitudinales réalisées dans un matériau élastique souple, la structure du T étant réalisée dans une matière plastique rigide ou sensiblement rigide en sorte de conférer au joint sa résistance mécanique pour une liaison de celui-ci avec le cadre de panneau.
Les lèvres souples réalisent l'étanchéité de la paroi par appui sur la surface extérieure des panneaux, notamment appui sur le cadre, cet appui assurant l'étanchéité étant rendu possible par la résistance mécanique du profilé joint en T, rigide ou sensiblement rigide, qui permet au panneau sur lequel le joint est fixé, d'exercer une pression, via les lèvres souples, sur le panneau adjacent grâce l'emboîtement en U sur le premier longeron d'une part et grâce aux moyens de fixation du deuxième côté du premier cadre au deuxième longeron d'autre part. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits moyens de fixation dudit deuxième côté du premier cadre au dit deuxième longeron longitudinal, coopérant avec l'emboîtement en U situé dudit premier côté dudit premier cadre pour fixer ce dernier aux dits premier et deuxième longerons longitudinaux successifs, comprennent une bride pivotante dans un plan parallèle à ladite surface lisse, ayant pour effet d'empêcher la rotation dudit premier panneau autour d'un axe parallèle à la nervure longitudinale du premier cadre, en bloquant le deuxième côté du premier cadre entre l'appui plan du deuxième longeron et ladite bride pivotante. Le moyen de bride pivotante permet d'emprisonner rapidement le deuxième côté du cadre sur le deuxième longeron par une manoeuvre de type quart de tour, et ainsi réaliser la fixation du panneau, le premier côté de celui- ci étant prisonnier de la rainure en U du premier longeron. La bride pivotante empêche le relèvement du panneau sous l'effet d'une rotation autour de la nervure constitutive de l'emboîtement en U. Pour démonter un panneau, il sera nécessaire de désactiver cette bride pivotante pour permettre le relèvement du panneau et ensuite son dégagement de l'emboîtement en U, comme cela sera expliqué plus loin. L'invention se rapporte en outre à un procédé d'assemblage d'une paroi selon l'invention, formée d'une pluralité de panneaux juxtaposés, de type panneaux solaires, assemblés de telle sorte que les faces supérieures desdits panneaux solaires, qui définissent la face extérieure de ladite paroi, soient disposées selon une surface lisse, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : - réaliser une pluralité de panneaux solaires de telle sorte que : - un premier panneau au moins de ladite pluralité de panneaux solaires comporte une première plaque de remplissage pour capter l'énergie solaire, et un premier cadre entourant ladite première plaque, - ledit premier cadre comportant sur au moins un premier de ses côtés longitudinaux, une nervure longitudinale s'étendant dans un plan parallèle à ladite surface lisse, et sur le deuxième côté longitudinal opposé au premier côté longitudinal, un appui plan inférieur s'étendant dans un plan parallèle à ladite surface lisse, - réaliser une structure porteuse, comprenant une pluralité de longerons longitudinaux parallèles de soutien desdits panneaux solaires, de telle sorte que : - au moins un premier longeron longitudinal de soutien dudit premier cadre comporte sur un premier de ses deux côtés longitudinaux, un logement longitudinal en U dont les faces internes des branches du U s'étendent sensiblement parallèlement à ladite surface lisse, et dont l'ouverture du U s'ouvre sur ledit premier côté longitudinal dudit premier longeron dans un plan perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à ladite surface lisse, de telle sorte que chaque logement longitudinal en U d'un longeron longitudinal de ladite pluralité de longerons longitudinaux s'ouvre du même premier côté de chaque longeron longitudinal de soutien, et - au moins un deuxième longeron longitudinal de soutien dudit premier cadre, parallèle et successif au dit premier longeron longitudinal de soutien dudit premier cadre, comporte sur un deuxième de ses côtés longitudinaux situé en vis-à-vis dudit premier côté longitudinal dudit premier longeron longitudinal, un appui plan s'étendant dans un plan parallèle à ladite surface lisse, coopérant avec un espace libre situé au-dessus dudit appui plan et s'étendant selon une direction perpendiculaire au dit appui plan, - emboîter la nervure longitudinale sise du premier côté longitudinal du premier panneau solaire, dans le logement longitudinal en U du premier longeron dont l'ouverture est tournée vers le deuxième longeron longitudinal successif, - poser le deuxième côté longitudinal dudit premier panneau solaire, au moyen de son appui plan inférieur, sur l'appui plan disposé du deuxième côté longitudinal dudit deuxième longeron longitudinal successif, par rotation du premier panneau solaire autour d'un axe longitudinal passant sensiblement par ladite nervure longitudinale, - fixer le deuxième côté longitudinal dudit premier cadre au dit deuxième longeron longitudinal. Le procédé d'assemblage selon l'invention est simple et rapide ; plus particulièrement, la pose d'un panneau est simplifiée et rapide, faite en deux opérations : emboîter la nervure dans la rainure en U du longeron puis poser le panneau sur le longeron adjacent ; l'emboîtement de la nervure peut avantageusement se faire avec un panneau incliné afin de présenter la nervure en partie inférieure pour l'emboîtement, puis la pose complète du panneau se fait par simple rotation, une fois l'emboîtement réalisé, jusqu'à l'appui sur le longeron, sous le simple poids du panneau. Selon une caractéristique avantageuse, le procédé selon l'invention consiste à réitérer lesdites étapes d'emboîtement de la nervure longitudinale et de pose du deuxième côté longitudinal des panneaux, successivement pour les panneaux de ladite pluralité de panneaux, à partir du premier panneau solaire posé sur un premier longeron longitudinal situé à une extrémité latérale de ladite structure porteuse, et selon une direction longitudinale et une direction transversale orientées, l'orientation de la direction transversale étant donnée par la direction suivant laquelle s'ouvrent lesdits logements en U des longerons longitudinaux.
Les panneaux solaires sont ainsi posés successivement les uns à côté des autres respectivement selon deux directions et deux sens uniques de pose, la direction transversale et la direction longitudinale. Le sens unique de pose longitudinale est fonction de l'emplacement de l'étanchéité transversale. La pose des panneaux est ainsi simple et rapide.
Selon une caractéristique avantageuse, lors de la pose des panneaux suivant la direction longitudinale, le dernier panneau posé est posé en appui contre la tranche du panneau posé précédemment, directement ou par l'intermédiaire d'une traverse.
Selon une caractéristique avantageuse, le procédé selon l'invention comporte une étape d'étanchéification de la paroi, consistant à réaliser ladite étanchéité de la paroi, par l'opération de pose successive des panneaux solaires les uns à côté des autres, chacun muni de moyens d'étanchéité, l'étanchéité entre deux côtés juxtaposés de deux panneaux solaires juxtaposés, étant réalisée par la pose desdits deux panneaux juxtaposés sur ladite structure porteuse. Selon une caractéristique avantageuse, l'étape de fixation du deuxième côté longitudinal dudit premier cadre au dit deuxième longeron longitudinal, consiste à effectuer un mouvement de quart de tour avec un moyen de fixation en prise sur ledit deuxième longeron longitudinal.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture qui suit de la description d'un exemple de mode de réalisation d'une paroi et d'un procédé d'assemblage selon l'invention, accompagnée des dessins, exemple donné à titre illustratif non limitatif.
La figure 1 représente une vue de dessus d'un exemple de mode de réalisation d'une paroi partielle selon l'invention, formée de quatre panneaux solaires, la figure 1 comportant en vues superposées rabattues, deux sections transversales, prises respectivement sur un longeron longitudinal (vertical sur la figure) et une traverse (horizontale sur la figure) de la paroi. La figure 2 représente une vue en coupe transversale suivant la ligne II-II de la figure 1, d'un seul des deux panneaux solaires tels que représentés sur la figure 1 suivant ladite coupe. Les figures 3 et 4 représentent respectivement deux détails A et B agrandis de la figure 2, comme indiqué. La figure 5 est une vue en perspective de dessus d'un panneau solaire de l'exemple de paroi selon la figure 1, selon une étape intermédiaire de pose. La figure 6 est une vue en coupe transversale prise au niveau d'un longeron longitudinal de l'exemple selon la figure 1, avec un panneau solaire posé, et un autre juxtaposé selon une étape intermédiaire de pose. La figure 7 est une vue agrandie de la figure 5 également prise de dessus et à l'angle du panneau où se 15 rejoignent les deux joints d'étanchéité. La figure 8 est une vue de dessous du panneau de la figure 7 au même endroit. La figure 9 est une vue de dessus en perspective de l'étanchéité de l'exemple de paroi selon la figure 1 à 20 l'intersection de quatre panneaux solaires. La figure 10 est une vue d'une pièce d'angle de l'étanchéité à la jonction des deux joints longitudinaux et transversaux, vue de dessous. La figure 11 est une vue en perspective d'un point de 25 fixation d'un panneau solaire selon l'exemple de la figure 6, la bride pivotante étant en position de fixation du panneau solaire. La figure 12 est une vue de dessus de la figure 11 sans le panneau, la bride pivotante étant représentée dans 30 une position intermédiaire entre la position de fixation du panneau et une position de mise en place du panneau. La figure 13 est une vue en perspective d'ensemble d'une pluralité de points de fixation posés le long d'un longeron longitudinal, selon l'exemple de paroi de la 35 figure 1, montrant plusieurs brides pivotantes de fixation. La figure 14 est une vue en perspective d'un point de fixation tel représenté sur les figures 11 à 13, assemblé et agrandi, comportant une bride pivotante. La figure 15 est une vue similaire à la figure 14, le point de fixation étant représenté en éclaté.
La Paroi 1 représentée sur les figures est plus particulièrement une toiture qui est avantageusement intégrée à un bâti (non représenté) et forme la toiture intégrale dudit bâti, comportant sa structure porteuse, comme détaillé ci-dessous. Les poutres éventuelles disposées transversalement sous les longerons longitudinaux de la paroi 1 sont considérées comme faisant partie du bâti et n'ont pas été représentées. La figure 1 représente quatre panneaux 2 juxtaposés. La toiture comporte une pluralité de panneaux qui couvre toute la surface nécessaire à partir de panneaux 2 solaires essentiellement identiques. La toiture représentée partiellement sur la figure 1 est formée d'une pluralité de panneaux 2 juxtaposés, de type panneaux solaires, de préférence de type photovoltaïque, assemblés de telle sorte que les faces supérieures 3 de la pluralité des panneaux, qui définissent la face extérieure 4 de la toiture, soient disposées selon une surface lisse P. Les sections transversales superposées rabattues de la figure 1 montrent sensiblement l'alignement des faces supérieures des panneaux 2. Ainsi, les panneaux solaires 2 ne se recouvrent pas bord à bord, à l'exception de l'étanchéité comme cela sera expliqué plus loin ; deux tranches de panneaux solaires 2 juxtaposés sont disposées en face à face longitudinalement et transversalement directement ou indirectement, dans ce dernier cas avec une partie d'une traverse entre les deux dans le sens transversal, et/ou avec une partie du longeron entre les deux dans le sens longitudinal, comme cela sera également développé plus loin. La toiture 1 comme représentée plus particulièrement sur les figures 1 à 6, comporte : - une pluralité de longerons 5 longitudinaux parallèles de soutien des panneaux solaires 2, constitutifs de l'essentiel de la structure porteuse des panneaux solaires, ayant fonction de chevrons, - un premier panneau 2a au moins de la pluralité de panneaux solaires comportant une première plaque 6 de remplissage pour capter l'énergie solaire, et un premier cadre 7a entourant la première plaque 6, - le premier cadre 7a comportant sur au moins un premier 9 de ses côtés longitudinaux une nervure longitudinale 8 s'étendant parallèlement à la surface lisse P, et sur le deuxième 10 côté longitudinal opposé au premier 9 côté longitudinal, un appui plan inférieur 11 s'étendant parallèlement à la surface lisse P.
La toiture représentée sur les figures, et plus particulièrement sur les figures 5 et 6, comporte additionnellement : - au moins un premier longeron longitudinal 5a de soutien du premier cadre 7a comportant : - sur un premier 12 de ses deux côtés longitudinaux, un logement longitudinal 13 en U dont les faces internes des branches du U s'étendent sensiblement parallèlement à la surface lisse P, et dont l'ouverture du U s'ouvre sur le premier 12 côté longitudinal du premier longeron 5a dans un plan perpendiculaire à chaque logement longitudinal 5 de s'ouvre du même perpendiculaire ou sensiblement la surface lisse P, de telle sorte que longitudinal 13 en U d'un longeron la pluralité de longerons longitudinaux premier 12 côté de chaque longeron longitudinal 5 de soutien, et - au moins un deuxième longeron longitudinal 5b de soutien du premier cadre 7a, parallèle et successif au premier longeron longitudinal 5a de soutien du premier cadre, et comportant : - sur un deuxième 14 de ses côtés longitudinaux situé en vis-à-vis du premier 12 côté longitudinal du premier longeron longitudinal 5a, un appui plan 15 s'étendant parallèlement à la surface lisse P, coopérant avec un espace libre 16 longitudinal situé au-dessus de l'appui plan 15 et s'étendant selon une direction perpendiculaire à l'appui plan 15, de telle sorte que : - la nervure longitudinale 8 située du premier 9 côté du premier cadre 7a, s'étendant parallèlement à la surface lisse P, soit emboîtée dans le logement longitudinal 13 en U du premier 12 côté du premier longeron longitudinal 5a de soutien du premier cadre 7a, comme représenté sur la figure 6 avec le panneau 2 à droite de la figure, et que - l'appui plan inférieur 11 situé du deuxième 10 côté du premier cadre 7a, s'étendant parallèlement à la surface lisse P, soit en contact avec l'appui plan 15 du deuxième 10 côté longitudinal du deuxième longeron longitudinal 5b de soutien du premier cadre 7a, successif au premier longeron longitudinal 5a, afin de lier le premier cadre 7a aux premier 5a et deuxième 5b longerons longitudinaux successifs par les deux premier 9 et deuxième 10 côtés longitudinaux opposés l'un à l'autre du premier cadre 7a, par une liaison partielle à un degré de liberté en rotation, comme représenté sur la figure 6, en considérant que l'emboîtement en U du cadre sur le longeron confère, par son jeu ou son élasticité, une certaine liberté limitée en rotation dudit cadre, autour d'un axe longitudinal, par rapport au dit longeron. Sur les figures 2, 3, 4, 5, 6, et 8, les panneaux solaires 2, leur cadre 7 respectif, ont été respectivement référencés indifféremment 2a, 2b, 2c, d'une part et 7a, 7b, 7c, d'autre part car les panneaux 2 considérés sont identiques, ainsi que donc leur cadre 7 constitutif ; l'indice a, b, ou c affecté à ces références 2 ou 7 indique qu'il s'agit du panneau 2 ou cadre 7 considéré pour l'indice a, du panneau 2 ou cadre 7 qui lui est adjacent transversalement pour l'indice b, et du panneau 2 ou cadre 7 qui lui est adjacent longitudinalement pour l'indice c, comme montré sur la figure 1 ; les longerons longitudinaux 5 ont en outre été référencés indifféremment 5a ou 5b sur les figures 5, 6, 11, 12, et 13, car ces longerons longitudinaux 5 considérés sont avantageusement identiques dans l'exemple représenté. La figure 5 montre une vue de montage d'un panneau 2 dans laquelle les références a et b pour les longerons 5 s'appliquent à deux longerons 5 de soutien d'un panneau solaire 2. La toiture représentée partiellement sur les figures comporte également : - des moyens de fixation 17 du deuxième 10 côté du premier cadre 7a au deuxième longeron longitudinal 5b, coopérant avec l'emboîtement en U situé du premier 9 côté du premier cadre pour fixer ce dernier aux premier 5a et deuxième 5b longerons longitudinaux successifs, - des moyens d'étanchéité 18 du premier panneau 2a solaire avec les panneaux solaires juxtaposés, comme cela sera expliqué plus loin. Les panneaux solaires 2, comme représenté plus particulièrement sur les figures 2 à 4, comportent respectivement une plaque de remplissage, de type plaque photovoltaïque 6 connue ou laminé, et qui ne sera donc pas décrite plus en détail ici. On indiquera simplement que la plaque 6 peut comprendre de manière connue, de l'extérieur vers l'intérieur, une couche de verre, une première couche d'encapsulant, les cellules photovoltaïques, une deuxième couche d'encapsulant, et un film protecteur en sous-face. Le panneau 2 solaire comprend en outre, de manière connue, un boîtier de connexion électrique (non représenté), disposé sous la plaque 6 à l'intérieur du cadre, qui permet de connecter les panneaux entre eux, et de réaliser un circuit électrique. Le boîtier de connexion a en outre un rôle de protection électrique. Cette plaque 6 est enfermée dans le cadre 7 qui possède les fonctions suivantes : - conférer au panneau 2 sa résistance mécanique, et notamment sa rigidité intrinsèque, notamment en vue de son transport, et sa manipulation lors du montage de la toiture, - protéger la plaque 6 contre sa casse éventuelle, grâce à la résistance conférée par le cadre 7 solidaire, et notamment les bords de la plaque 6 contre les chocs par exemple, - participer à la résistance de la toiture, grâce à l'inertie de la section transversale du cadre, et par sa liaison aux longerons longitudinaux 5 ; les cadres 7 font ainsi partie intégrante de la structure porteuse de la toiture. De préférence, le cadre 7 d'un panneau 2 est constitué de quatre tronçons de profilé assemblés entre lesquels la plaque photovoltaïque 6 est prisonnière et fixée. À cet effet, les quatre tronçons de profilé constitutifs du cadre 7 d'un panneau 2, adoptent avantageusement des sections transversales identiques, comme représenté sur les figures 2 à 4 pour les côtés longitudinaux du cadre, et définissent un logement longitudinal 22 dont la section transversale adopte une forme en U tournée vers l'intérieur du cadre, dans lequel les bords de la plaque photovoltaïque 6 sont emboîtés. Ainsi, du fait de l'identité des sections du cadre 7, la nervure 8 est périphérique autour du cadre. Les quatre tronçons de profilé constitutifs d'un cadre 7 de panneau 2 sont avantageusement réalisés dans un matériau thermiquement isolant, par exemple une matière plastique, de type polyamide ou analogue, rigide, et présentant des caractéristiques de résistance mécanique appropriées aux besoins. Le cadre isolant thermiquement permet avantageusement en outre une isolation électrique entre la plaque photovoltaïque 6 et les longerons longitudinaux 5, afin d'assurer la sécurité des personnes en cas de défaut électrique sur la plaque photovoltaïque 6, en évitant d'avoir à relier les panneaux photovoltaïques à la terre.
Il est à noter que le cadre 7 peut également être fabriqué dans un alliage léger à partir de tronçons de profilés, avantageusement également identiques, dans la mesure où l'isolation thermique/électrique de la toiture serait moins prépondérante ou gérée différemment. En se référant aux figures 2 à 4, on voit que la section transversale du profilé constitutif du cadre 7 adopte avantageusement une forme de deux U inversés et solidaires par une de leurs branches, un premier U en partie supérieure de la section, tourné vers l'intérieur du cadre pour la fixation de la plaque photovoltaïque 6, et en partie inférieure, un deuxième U tourné vers l'extérieur du cadre 7, la branche inférieure du deuxième U étant constitutive de la nervure 8 d'assemblage avec le longeron 5 comme expliqué plus haut. Le deuxième U peut être constitué d'une paroi double, comme représenté, à la fois pour augmenter le module d'inertie de la section et pour augmenter l'isolation thermique le cas échéant par la présence d'une section alvéolaire par exemple. La partie extérieure de la branche inférieure du deuxième U est avantageusement constitutive de l'appui plan 11 inférieur du cadre 7 pour l'assise de celui-ci sur le longeron longitudinal 5, comme expliqué plus haut. Le cadre 7 adopte par exemple une forme en plan polygonale, par exemple de préférence rectangulaire ou carré, de telle sorte que l'assemblage côte à côte des cadres 7 constitue une construction de type puzzle, mosaïque ou analogue, et couvre la surface de la toiture. Les lignes de jonction des panneaux 2 dans la direction des longerons 5 passent nécessairement le long desdits longerons longitudinaux. La toiture représentée sur les figures, et plus particulièrement partiellement sur la figure 5, comprend avantageusement une pluralité de traverses 19 disposée entre les longerons longitudinaux 5 de la pluralité de longerons longitudinaux 5, une traverse 19 étant placée en appui sur deux premier 5a et deuxième 5b longerons longitudinaux successifs de façon à assurer un soutien d'un premier 7a et d'un troisième 7c cadres du premier 2a et d'un troisième 2c panneaux juxtaposés par leurs troisième 20 et quatrième 21 côtés transversaux, respectivement, perpendiculaires aux dits premier 9 et deuxième 10 côtés longitudinaux de ceux-ci. Deux traverses 19 successives permettent d'assurer le soutien d'un même cadre 7 par ses troisième 20 et quatrième 21 côtés transversaux comme représenté sur la figure 5. Les traverses 19 peuvent par exemple être issues de profilés, et adopter une section transversale unique, par exemple une section transversale en forme de U dont la base du U s'étend de part et d'autre des branches du U, par deux ailes d'appui, respectivement, constituant un soutien aux deux cadres 7 juxtaposés à une même traverse 19 de part et d'autre du U, via l'appui simple inférieur 11 des côtés transversaux 20 et 21 de chacun des deux cadres 7 juxtaposés, comme représenté sur la vue de détail de la figure 1 relative à la coupe d'une traverse 19. Les traverses 19 peuvent avantageusement assumer une fonction de drainage de l'eau d'infiltration et de condensation qui pourrait apparaître à la jonction transversale des panneaux et sous les panneaux 2 eux- mêmes, via des conduits transversaux 30 de drainage formés dans le U de la traverse 19 et par exemple sur une des ailes d'extensions de la base du U de traverse 19, comme représenté sur ladite vue de détail de la figure 1. Ces conduits transversaux 30 de drainage sur les traverses 19 débouchent à leurs extrémités sur deux longerons longitudinaux 5a et 5b successifs, qui reprennent le drainage de cette eau via des conduits 31 longitudinaux collecteurs de tous les conduits transversaux 30 débouchant sur ces deux profilés 5a et 5b, comme représenté par exemple sur la figure 6. Les traverses 19 peuvent être simplement posées sur les longerons longitudinaux 5 et rendues prisonnières par la fixation des cadres 7 aux dits longerons comme cela sera expliqué plus loin, ou fixées directement à ces longerons, par exemple par vis (non représentées). Les traverses 19 sont réalisées en métal, par exemple en alliage léger, et servent à reprendre les efforts qui s'exercent sur la structure porteuse, poids des panneaux solaires, vent, neige, ou poids des techniciens de maintenance. En outre, ces traverses 19 servent avantageusement à caler les panneaux 2 entre eux suivant l'axe de la pente. Les traverses 19 seront de préférence fixées en fonction de l'inclinaison de la toiture, afin de reprendre les efforts dus au poids propre des panneaux 2 dans le sens de la pente. La pluralité de longerons longitudinaux 5 comprend respectivement et avantageusement, comme représenté plus particulièrement sur les figures 5, 6, 11, et 13, une pluralité de profilés 5 de section transversale identique, dont les premier 5a et deuxième 5b longerons longitudinaux.
Si l'on se réfère plus particulièrement à la figure 6, un profilé 5 longitudinal adopte une section quelconque apte à la résistance mécanique de la structure porteuse en flexion en fonction notamment du poids des panneaux, par exemple une section transversale en forme de T renversé, de préférence alvéolée, la barre de pied du T comportant à son extrémité libre supérieure la rainure longitudinale 13 en U d'emboîtement des cadres 7 et l'appui simple 15 pour lesdits cadres 7, comme représenté à la figure 6 et expliqué plus haut. Les traverses 19 sont posées en appui sur les côtés longitudinaux 12, 14 des longerons 5, comme représenté sur la figure 6, par exemple sur des pieds 32 longitudinaux permettant le vissage de ces traverses 19 aux longerons longitudinaux 5 par leurs extrémités. Les longerons longitudinaux 5 sont fixés au bâti par des poutres ou analogue, de manière connue (non représentée). L'appui plan 15 du longeron 5 étant situé à l'extrémité supérieure du pied, on remarquera qu'il existe un espace libre 16 situé au-dessus de l'appui plan 15 et s'étendant selon une direction perpendiculaire à l'appui plan 15, afin que le deuxième côté 10 d'un panneau 2 puisse être posé sur cet appui plan 15, via le cadre 7 du panneau, par rotation autour de la nervure 8 de celui-ci située du côté opposé et emboîtée dans le longeron 5 juxtaposé. Si l'on se réfère maintenant plus particulièrement aux figures 1 à 11, les moyens d'étanchéité 18 comportent avantageusement, pour un premier panneau 2a, un premier 23 joint d'étanchéité de toiture fixé et s'étendant sur le deuxième 10 côté longitudinal du cadre 7a du premier panneau 2a, qui est en appui sur l'appui plan 15 du deuxième longeron longitudinal 5b, coopérant avec l'espace libre 16 situé au-dessus de l'appui plan 15 et s'étendant selon une direction perpendiculaire à celui-ci, occupé par le deuxième 10 côté du cadre 7a du premier panneau 2a, le premier 23 joint d'étanchéité couvrant le bord du premier 9 côté d'un deuxième panneau 2b juxtaposé au premier panneau 2a, comportant un deuxième cadre 7b comportant une nervure longitudinale 8 en prise dans le logement 13 en U du premier 12 côté du deuxième longeron longitudinal 5b. Les moyens d'étanchéité 18 comportent en outre avantageusement un deuxième 24 joint d'étanchéité de paroi fixé et s'étendant sur un des troisième 20 et quatrième 21 côtés transversaux du cadre 7a du premier panneau 2a, le deuxième 24 joint d'étanchéité couvrant le bord du côté transversal en vis-à-vis d'un troisième panneau 2c juxtaposé au premier panneau 2a comportant un troisième cadre 7c. Dans l'exemple représenté, le deuxième joint 24 s'étend avantageusement sur le troisième côté 20 du cadre 7a, soit sur le côté transversal inférieur, comme représenté sur la figure 5, de telle sorte que les panneaux 2 sont posés du bas vers le haut. En outre, cette disposition du deuxième 24 joint d'étanchéité, sur le côté transversal inférieur d'un panneau 2, présente l'avantage d'une étanchéité transversale renforcée avec les joints 23, 24 tels que décrits ci-dessous. Ce sont les joints d'étanchéité 23, 24 qui déterminent l'orientation d'un panneau 2 sur la toiture dans le cas où les quatre côtés du cadre 7 sont identiques, par rapport à ses quatre positions possibles. De manière avantageuse, comme plus particulièrement représenté sur les figures 2 à 4, les premier 23 et deuxième 24 joints d'étanchéité, adoptent respectivement une section transversale en forme de T, la barre transversale 25 du T couvrant deux bords juxtaposés de deux panneaux 2 juxtaposés, et la barre verticale 26 du T étant associée au premier cadre 7a. La barre verticale 26 du T comporte de préférence à son extrémité libre un retour longitudinal 27 s'étendant dans la direction de la barre transversale 25 du T, comme représenté sur la figure 2 ou 4, le retour longitudinal 27 étant en prise dans une rainure 28 du premier cadre 7a du panneau 2a pour une fixation des joints d'étanchéité 23, 24 sur le premier panneau 2a. Les côtés du premier cadre 7a étant avantageusement de section identique, il est avantageux que les premier 23 et deuxième 24 joints d'étanchéité, soient des joints profilés de section transversale identique. Le retour longitudinal 27 est inséré en force, par une liaison de type clippage, dans la rainure 28 du cadre 7a, afin d'être fixé fermement à celui-ci, conférant entre chaque joint d'étanchéité 23, 24 et le cadre 7a, une liaison complète rigide apte à assurer l'étanchéité par pression de la barre transversale du T sur le panneau 2b, 2c juxtaposé. Les premier 23 et deuxième 24 joints d'étanchéité, sont avantageusement des joints bi-dureté, la barre transversale du T comportant à ses deux extrémités transversales respectivement aux moins deux lèvres d'étanchéité longitudinales réalisées dans un matériau élastique souple, la structure du T étant réalisée dans une matière plastique rigide ou sensiblement rigide en sorte de conférer au joint sa résistance mécanique pour une liaison de celui-ci avec le cadre 7 de panneau 2. Dans l'exemple représenté, chaque extrémité transversale de la barre transversale 25 du T comporte de préférence deux lèvres longitudinales parallèles comme représenté sur les figures 2 et 4 afin de renforcer l'étanchéité. Le retour longitudinal 27 et la partie de barre 25 transversale du T en vis-à-vis, forment une pince de clippage du joint 23, 24 sur le bord du cadre 7 comme représenté sur la figure 4. Lorsque cette pince est ouverte vers l'amont de la toiture, pour le joint d'étanchéité 24 transversal, elle renforce avantageusement par sa force de serrage élastique l'étanchéité de la, ou des lèvres de la pince, sises en face du retour 27 longitudinal. Ainsi, le placement du joint 24 transversal en partie inférieure du cadre 7 (troisième côté 20 dans l'exemple) qui doit faire face à la pression maximale d'écoulement de l'eau sur la toiture, est préféré. Les premier 23 et deuxième 24 joints d'étanchéité sont avantageusement réunis à un angle du premier cadre 7a par une pièce 33 d'étanchéité d'angle, plus particulièrement représentée sur les figures 5 à 11. Cette pièce 33 d'étanchéité d'angle, de forme sensiblement carrée ou rectangulaire en vue de dessus, couvre les extrémités des deux joints 23, 24 se rejoignant dans ledit angle du premier cadre 7a, et forme étanchéité avec ces dites extrémités de sorte que l'eau ne puisse normalement pas s'infiltrer entre la pièce 33 et les joints 23 et 24. La pièce 33 d'étanchéité d'angle est fixée à l'angle du cadre 7 par tout moyen, par exemple par clippage et/ou collage, de telle sorte que deux côtés du carré ou du rectangle défini par cette pièce 33 forment deux rebords libres 34, 35 de couverture, prolongeant respectivement les premier 23 et deuxième 24 joints d'étanchéité, éventuellement et avantageusement munis d'une mousse d'étanchéité (non représentée), afin de couvrir les extrémités libres des deux joints d'étanchéité 23, 24 des deux panneaux 2b et 2c juxtaposés au premier panneau 2a, comme représenté sur la figure 9. Le collage de la pièce d'angle 33 permet en outre avantageusement de faire l'étanchéité de coupe de l'angle à 45° des tronçons de profilé, constitutifs du cadre 7. La pièce d'étanchéité d'angle 33 est réalisée en matière plastique souple ou semi rigide. Dans l'exemple représenté, la fixation de la pièce 33 dans l'angle du cadre 7 est notamment réalisée par une équerre 36 de positionnement angulaire, saillante à angle droit sous le chapeau 37 de forme carrée ou rectangulaire, l'équerre 36 comportant avantageusement une nervure 58 s'emboîtant dans l'arête 39 d'angle extérieur du cadre 7. En outre, la pièce 33 d'étanchéité d'angle comporte de préférence un plot 38 de centrage, disposé sous le chapeau 37, qui vient avantageusement s'insérer dans l'angle intérieur supérieur du premier cadre 7a et prend par exemple appui sur la plaque de remplissage 6 du panneau 2a. Trois autres plots 40, 41, 42, disposés respectivement aux trois autres angles du chapeau 37, prennent avantageusement et respectivement appui sur les trois plaques photovoltaïques des trois panneaux adjacents. Les moyens d'étanchéité 18 tels que décrits ci-dessus pour le premier panneau 2a sont avantageusement identiques pour les autres panneaux solaires de la pluralité de panneaux 2 solaires. Ainsi, un panneau 2 comporte seulement deux de ses côtés munis d'un joint d'étanchéité, se joignant dans un angle du panneau au moyen d'une pièce d'angle d'étanchéité. Comme plus particulièrement représenté sur les figures 5, 6, et 11 à 15, les moyens de fixation 17 du deuxième 10 côté du premier cadre 7a au deuxième longeron longitudinal 5b, coopérant avec l'emboîtement en U situé du premier 9 côté du premier cadre 7a pour fixer ce dernier aux premier 5a et deuxième 5b longerons longitudinaux successifs, comprennent avantageusement une bride pivotante 29 dans un plan parallèle à la surface lisse P, ayant pour effet d'empêcher la rotation du premier panneau 2a autour d'un axe parallèle à la nervure longitudinale 8 du premier cadre 7a, en bloquant le deuxième 10 côté du premier cadre 7a entre l'appui plan 15 du deuxième longeron 5b et la bride pivotante 29. On constate sur la figure 1 principale (vue de dessus de la paroi 1), que les points de fixation 17 ne sont pas visibles, étant avantageusement dissimulés sous les joints d'étanchéité 23 ; sur cette figure 1, les points de fixation 17 n'ont pas été représentés sur la section rabattue des longerons 5, pour simplifier cette section, un point de fixation 17 étant montré par ailleurs sur la figure 6. Les moyens de fixation 17 pour un panneau 2 peuvent comprendre plusieurs points avantageusement identiques de fixation régulièrement répartis le long du deuxième côté 10 du cadre 7 du panneau 2, soit régulièrement répartis sur la longueur de chaque longeron longitudinal 5, comme représenté sur la figure 13 où l'on voit trois points de fixation pour un deuxième 10 côté de cadre 7. Un point de fixation particulièrement avantageux va 15 maintenant être décrit avec l'aide des figures 6, 14 et 15 plus particulièrement. Un point de fixation 17 comprend : - une tige 43 destinée à être fixée par une 46 de ses extrémités au longeron 5 longitudinal, par exemple 20 par vissage ou analogue, dans une zone médiane du longeron 5 laissée libre entre les deux panneaux 2a, 2b lorsque ces derniers sont en appui sur le longeron 5 ; - une bride 29 pivotante autour de l'axe longitudinal de la tige 43 ; 25 - un écrou 44 vissé sur l'autre extrémité 47 de la tige 43, libre, permettant d'immobiliser par vissage la bride 29 en position de maintien du panneau 2 sur le longeron 5 longitudinal, en coopération avec l'emboîtement en U situé sur le premier côté 9 opposé du panneau 2 30 considéré. La tige 43 comporte de préférence une collerette 45 transversale positionnée sensiblement à mi-distance entre ses deux extrémités 46, 47, destinée à servir, sur une de ses faces, de butée d'enfoncement de la tige 43 dans le 35 longeron 5, comme représenté sur la figure 6, et sur l'autre, opposée, de ses faces, d'appui pour la bride 29 pivotante lors du vissage au moyen de l'écrou 44 de telle sorte qu'une pression soit de préférence exercée par la bride 29 sur le cadre 7 après vissage de l'écrou 44. L'extrémité 46 de la tige 43 destinée à être insérée dans le longeron 5 longitudinal peut comporter par exemple un profil lui conférant une capacité auto-taraudeuse comme représenté sur les figures 14 ou 15. L'autre extrémité 47 de la tige 43 est filetée pour le vissage de l'écrou 44. L'extrémité 47 libre de la tige 43 est avantageusement munie d'un moyen 50 de prise directe pour un outil (non représenté) de vissage et de dévissage de la tige 43, par exemple vissage de la tige 43 seule, et dévissage de la tige 43 munie de la bride 29 et de l'écrou 44 associé. Les profilés 5 seront avantageusement équipés en atelier des points de fixation constitués chacun d'une tige 43, d'une bride 29 et d'un écrou 44. En cas de remplacement d'un panneau 2, l'opérateur, par le moyen 50 de prise directe, pourra désactiver le point de fixation plus rapidement par dévissage partiel de type quart de tour, en agissant directement sur la tige 43, au lieu d'avoir à dévisser l'écrou 44 puis à manoeuvrer la bride 29 pivotante pour libérer le deuxième côté 10 du panneau 2 avant de le soulever par pivotement autour de l'emboîtement en U situé du premier côté 9 opposé du cadre 7. Une fois le mouvement de type quart de tour réalisé par l'opérateur, le panneau 2 est libre d'être pivoté. Ce moyen 50 de prise peut par exemple être constitué d'un trou à facette, comme représenté, accessible par le dessus de l'extrémité 47 la tige 43, pour une clé de type intravis ou analogue (non représentée).
La bride 29 est constituée d'une plaque oblongue à une première extrémité 52 de laquelle est formé un trou 51 de passage de la tige 43, dont le diamètre est inférieur au diamètre extérieur de la collerette 45. La longueur de la plaque oblongue est définie de telle sorte que la deuxième extrémité 53 de la plaque oblongue puisse passer au-dessus de la nervure 8 du cadre 7 posé sur le longeron 5, lorsque l'axe longitudinal de la plaque oblongue est tourné de façon à être perpendiculaire à l'axe longitudinal du longeron 5 ou position de verrouillage comme représenté sur la figure 11 ; dans cette position de verrouillage, le cadre 7 est immobilisé contre le longeron 5 et ne peut être pivoté ni soulevé. La largeur de la plaque oblongue est telle que, lorsque l'axe longitudinal de cette plaque oblongue est tourné en sorte de se trouver parallèle à l'axe longitudinal du longeron 5, ou position de mise en place du panneau, comme représenté sur la figure 13, le cadre 7 soit libéré être pivoté autour de l'axe de nervure 8 située du premier côté du longeron 5 et puisse rotation défini par la 9 du cadre 7, emboîtée dans le logement en U du longeron 5 extrémité 52 de la plaque 29 sera d'une butée 54, par exemple un adjacent. La première avantageusement munie angle droit, comme représenté sur les figures 12, 14 et 15, destinée à empêcher la rotation complète de la bride 29 une fois cette dernière en place sur le longeron. La butée 54 est réalisée de telle sorte qu'elle limitera la rotation de la bride pivotante 29 à partir de sa position de mise en place du panneau 2 (figure 9) à sa position de verrouillage (figure 11) comme expliqué ci-dessus, soit dans l'exemple à une rotation de type quart de tour de la bride. La limitation de rotation de la bride 29 se fait avantageusement par appui de celle-ci contre le longeron 5 longitudinal au moyen de la butée 54, dans l'exemple contre la surface extérieure d'une paroi longitudinale du longeron 5 constitutive du logement 13 en U, comme représenté en particulier sur les figures 6 et 11. La figure 12 représente la bride 29 dans une position intermédiaire entre la position de verrouillage du panneau 2 et la position de mise en place du panneau 2 ; sur cette figure 12, la butée 54 n'est pas en appui contre le longeron 5. La figure 12 montre en outre que le verrouillage est orienté, dans l'exemple de préférence dans le sens des aiguilles d'une montre. L'écrou 44 doit permettre d'immobiliser la bride 29 en position perpendiculaire à l'axe longitudinal du longeron 5 pour fixer le cadre 7 du panneau sur le longeron 5, par vissage de l'écrou sur la tige 43 et serrage de la bride 29 pivotante contre la collerette 45.
Il est à noter que le point de fixation tel que décrit ci-dessus se trouve, une fois les panneaux 2 assemblés sur la structure porteuse comprenant les longerons 5 et éventuellement les traverses 19, inaccessible, comme représenté sur la figure 6. Lors du montage des panneaux 2 de manière successive, comme cela sera expliqué plus loin, cela n'est pas gênant pour le panneau 2a, car au moment de fixer ce panneau 2a, le panneau adjacent 2b n'est pas encore en place, dégageant ainsi l'accès au point de fixation 17, et ainsi de suite pour les panneaux successifs qui peuvent être bloqués aisément avec les moyens de fixation 17 au fur et à mesure de leur pose. Toutefois, une fois l'ensemble des panneaux 2 assemblés sur les longerons 5, dans le cas du démontage d'un panneau 2 pour maintenance ou remplacement de celui- ci par exemple, il est nécessaire d'accéder aux points de fixation afin de les désactiver et de pouvoir retirer le panneau défaillant de la paroi 1. Cet accès aux points de fixation 17 se fait avantageusement sous le joint d'étanchéité 23 longitudinal de ce panneau dans un endroit dont l'accès est ainsi limité et non visible. La désactivation du point de fixation 17 par une action directe de dévissage sur la tige 43, de type mouvement de quart de tour inverse du mouvement de quart de tour de la bride 29 seule pour la fixation du panneau, via le moyen de prise 50, ainsi que la position de l'axe longitudinal de cette tige 43 au-dessous du joint d'étanchéité 23, facilite dans ce cas le démontage du panneau, par exemple via un trou réalisé dans le joint d'étanchéité 23 au-dessus du point de fixation qui doit être désactivé. À cet effet, une cartographie de l'emplacement des points de fixation 17 sera conservée. Le trou dans le joint d'étanchéité 23, nécessaire pour un accès de l'outil de démontage au point de fixation, peut ensuite, une fois le panneau 2 remis en place et fixé, être rebouché au moyen d'un mastic approprié d'étanchéité. Le moyen de prise 50 disposé en creux en bout de l'axe de la tige 43, permet avantageusement d'être actionné par un outil de faible encombrement (non représenté), de type tige de tournevis, clé intra-vis, ou analogue, en l'occurrence de faible diamètre, selon une rotation autour de l'axe vertical de la tige 43, minimisant ainsi le trou nécessaire de passage dans le joint 23. Un exemple de procédé d'assemblage d'une paroi 1 telle que décrite ci-dessus va maintenant être décrit. Le procédé comprend les étapes suivantes : - réaliser une pluralité de panneaux 2 solaires comme décrit précédemment, avantageusement tous identiques, - réaliser une structure porteuse, comme décrit précédemment, comprenant une pluralité de longerons longitudinaux 5 parallèles de soutien des panneaux solaires 2, et avantageusement une pluralité de traverses 19 associées comme décrit précédemment, de telle sorte que : - au moins un premier longeron longitudinal 5a de soutien du premier cadre 7a d'un premier panneau 2a comporte sur un premier 12 de ses deux côtés longitudinaux, un logement longitudinal 13 en U dont les faces internes des branches du U s'étendent sensiblement parallèlement à la surface lisse P, et dont l'ouverture du U s'ouvre sur le premier 12 côté longitudinal du premier longeron 5a dans un plan perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la surface lisse P, de telle sorte que chaque logement longitudinal en U 13 d'un longeron longitudinal 5 de la pluralité de longerons longitudinaux s'ouvre du même premier 12 côté de chaque longeron longitudinal 5 de soutien, et - au moins un deuxième longeron longitudinal 5b de soutien du premier cadre 7a, parallèle et successif au premier longeron longitudinal 5a de soutien du premier cadre, comporte sur un deuxième 14 de ses côtés longitudinaux situé en vis-à-vis du premier 12 côté longitudinal du premier longeron longitudinal 5a, un appui plan 15 s'étendant dans un plan parallèle à la surface lisse P, coopérant avec un espace libre 16 situé au-dessus de l'appui plan 15 et s'étendant selon une direction perpendiculaire à l'appui plan 15, - emboîter la nervure longitudinale 8 sise du premier 9 côté longitudinal du premier panneau 2a solaire, sur le premier longeron longitudinal 5a situé à une extrémité latérale de la structure porteuse, et à l'extrémité basse du premier longeron 5a, dans le logement longitudinal en U 13 de celui-ci dont l'ouverture est tournée vers le deuxième longeron longitudinal 5b successif, en sorte d'immobiliser le premier côté 9 du panneau 2a sur le premier longeron 5a, dans une direction perpendiculaire au plan de la paroi 1 et au longeron 5a, tout en autorisant autour d'un axe longitudinal du logement longitudinal en U un pivotement du panneau vers l'extérieur, - poser le deuxième 10 côté longitudinal du premier panneau 2a solaire, au moyen de son appui plan inférieur 11, sur l'appui plan 15 disposé du deuxième 14 côté longitudinal du deuxième longeron longitudinal 5b successif, par rotation du premier panneau 2a solaire autour d'un axe longitudinal passant sensiblement par la nervure longitudinale 8, - fixer le deuxième 10 côté longitudinal du premier cadre 7a au deuxième longeron longitudinal 5b, par exemple au moyen de trois points de fixation comme décrit précédemment, en prise sur le deuxième longeron longitudinal 5b, en effectuant de préférence pour chaque point de fixation 17 un mouvement de type quart de tour sur une bride pivotante 29, de sorte que cette dernière passe au-dessus de la nervure 8 du cadre en vue d'empêcher le pivotement du premier panneau 2a, et serrer la bride 29 en position de verrouillage du premier panneau 2a au moyen d'un écrou 44, - réitérer les étapes d'emboîtement de la nervure longitudinale 8 et de pose du deuxième 10 côté longitudinal des panneaux, successivement pour les panneaux 2 de la pluralité de panneaux, à partir du premier panneau 2a solaire posé sur le premier longeron longitudinal 5a situé à une extrémité latérale de la structure porteuse, et selon une direction longitudinale et une direction transversale orientées, l'orientation de la direction transversale étant donnée par la direction suivant laquelle s'ouvrent les logements 13 en U des longerons longitudinaux 5, - fixer les panneaux 2 au fur et à mesure de leur pose, avant que l'emboîtement d'un panneau 2 juxtaposé n'empêche l'accès aux points de fixation.
Lors de la pose des panneaux 2 suivant la direction longitudinale, dans l'exemple de l'extrémité basse du longeron longitudinal vers l'extrémité haute de celui-ci, le dernier panneau 2 posé est posé en appui sur deux longerons 5a, 5b successifs et de préférence contre une traverse 19 apte chacune à reprendre d'autant plus le poids du panneau 2 que la paroi est verticale. La pose des panneaux 2 peut se faire de manière longitudinale successivement pour tous les panneaux 2 d'une rangée longitudinale se trouvant en appui sur deux longerons 5a, 5b successifs, puis en fixant tous les panneaux 2 de la rangée longitudinale sur le longeron 5b avec les points de fixation 17 décrits plus haut, avant d'installer les panneaux 2 de manière longitudinale de la rangée longitudinale successive, en appui sur les longerons 5b, 5c successifs, afin de pouvoir accéder aux points de fixation sur le longeron 5b. La pose peut se faire ainsi de suite jusqu'à la réalisation complète de la toiture. La pose des panneaux 2 peut se faire de manière transversale successivement pour tous les panneaux 2 d'une rangée transversale se trouvant en appui sur tous les longerons 5, puis tous les panneaux de la rangée transversale supérieure. Dans ce mode de pose, chaque panneau 2 posé doit être immédiatement fixé avec ses points de fixation 17, car le panneau adjacent suivant posé masquerait l'accès à ces points de fixation. Une fois la première rangée transversale inférieure de panneaux 2 posée, l'opérateur peut poser et fixer la rangée transversale adjacente suivante supérieure, et ainsi de suite jusqu'à la dernière rangée transversale la plus haute de la toiture.
Un autre mode de pose peut consister à poser les panneaux simultanément selon les deux directions transversale et longitudinale combinées, en respectant l'orientation de ces directions en raison de la position des joints d'étanchéité 23, 24 de recouvrement des panneaux 2 comme expliqué plus haut. Dans tous les cas de mode de pose, les panneaux 2 solaires doivent être connectés entre eux électriquement par l'intermédiaire des boîtiers de connexion (non représentés), ceci de manière connue.
Selon l'exemple de procédé d'assemblage décrit, l'étape d'étanchéification de la paroi 1, consiste à réaliser l'étanchéité de la paroi, progressivement, par l'opération de pose successive des panneaux 2 solaires les uns à côté des autres, chacun muni de moyens d'étanchéité 18 comme décrit plus haut, l'étanchéité entre deux côtés juxtaposés de deux panneaux solaires juxtaposés étant réalisée par la pose des deux panneaux juxtaposés sur les longerons et traverses. La paroi selon l'invention convient pour des toitures planes, à profil courbe à facettes, en pente, horizontale, ou des parois verticales, selon les besoins en fonction de la disposition de la paroi par rapport à l'ensoleillement.

Claims (18)

  1. REVENDICATIONS1. Paroi (1) formée d'une pluralité de panneaux (2) juxtaposés, de type panneaux solaires, assemblés de telle sorte que les faces supérieures (3) de la pluralité des panneaux, qui définissent la face extérieure (4) de la paroi, soient disposées selon une surface lisse (P), caractérisée en ce que ladite paroi comprend : - une pluralité de longerons (5) longitudinaux parallèles 10 de soutien desdits panneaux solaires, - un premier panneau (2a) au moins de ladite pluralité de panneaux solaires comportant une première plaque (6) de remplissage pour capter l'énergie solaire, et un premier cadre (7a) entourant ladite première plaque, 15 - ledit premier cadre (7a) comportant sur au moins un premier (9) de ses côtés longitudinaux une nervure longitudinale (8) s'étendant parallèlement à ladite surface lisse (P), et sur le deuxième (10) côté longitudinal opposé au premier (9) côté longitudinal, un 20 appui plan inférieur (11) s'étendant parallèlement à ladite surface lisse (P), - au moins un premier longeron longitudinal (5a) de soutien dudit premier cadre (7a) comportant : - sur un premier (12) de ses deux côtés 25 longitudinaux, un logement longitudinal en U (13) dont les faces internes des branches du U s'étendent sensiblement parallèlement à ladite surface lisse (P), et dont l'ouverture du U s'ouvre sur ledit premier (12) côté longitudinal dudit premier longeron (5a) dans un plan 30 perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à ladite surface lisse (P), de telle sorte que chaque logement longitudinal en U (13) d'un longeron longitudinal (5) de ladite pluralité de longerons longitudinaux s'ouvre du même premier (12) côté de chaque longeron longitudinal (5) 35 de soutien, et - au moins un deuxième longeron longitudinal (5b) de soutien dudit premier cadre (7a), parallèle et successif au dit premier longeron longitudinal (5a) de soutien dudit premier cadre, et comportant : - sur un deuxième (14) de ses côtés longitudinaux situé en vis-à-vis dudit premier (12) côté longitudinal dudit premier longeron longitudinal (5a), un appui plan (15) s'étendant parallèlement à ladite surface lisse (P), coopérant avec un espace libre (16) longitudinal situé au-dessus dudit appui plan (15) et s'étendant selon une direction perpendiculaire au dit appui plan (15), de telle sorte que : - ladite nervure longitudinale (8) située dudit premier (9) côté dudit premier cadre (7a), s'étendant parallèlement à ladite surface lisse (P), soit emboîtée dans ledit logement longitudinal en U (13) dudit premier (12) côté dudit premier longeron longitudinal (5a) de soutien dudit premier cadre (7a), et que - ledit appui plan inférieur (11) situé dudit deuxième (10) côté dudit premier cadre (7a), s'étendant parallèlement à ladite surface lisse (P), soit en contact avec ledit appui plan (15) dudit deuxième (10) côté longitudinal dudit deuxième longeron longitudinal (5b) de soutien dudit premier cadre (7a), successif au dit premier longeron longitudinal (5a), afin de lier ledit premier cadre (7a) aux dits premier (5a) et deuxième (5b) longerons longitudinaux successifs par les deux premier (9) et deuxième (10) côtés longitudinaux opposés l'un à l'autre dudit premier cadre (7a), par une liaison partielle à un degré de liberté en rotation, - des moyens de fixation (17) dudit deuxième (10) côté dudit premier cadre (7a) au dit deuxième longeron longitudinal (5b), coopérant avec l'emboîtement en U situé dudit premier (9) côté dudit premier cadre pour fixer ce dernier aux dits premier (5a) et deuxième (5b) longerons longitudinaux successifs, - des moyens d'étanchéité (18) dudit premier panneau (2a) solaire avec les panneaux solaires juxtaposés.
  2. 2. Paroi (1) selon la revendication 1, dans laquelle une pluralité de traverses (19) est disposée entre les longerons longitudinaux (5) de ladite pluralité de longerons longitudinaux, une traverse (19) étant placée en appui sur lesdits premier (5a) et deuxième (5b) longerons longitudinaux successifs de façon à assurer un soutien d'un premier (7a) et d'un troisième (7c) cadres du premier (2a) et d'un troisième (2c) panneaux juxtaposés par leurs troisième (20) et quatrième (21) côtés transversaux, respectivement, perpendiculaires aux dits premier (9) et deuxième (10) côtés longitudinaux de ceux-ci.
  3. 3. Paroi (1) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ledit premier cadre (7a) dudit premier panneau (2a) est constitué de quatre tronçons de profilé assemblés entre lesquels ladite première plaque de remplissage (6) est fixée.
  4. 4. Paroi (1) selon la revendication 3, dans laquelle lesdits quatre tronçons de profilé constitutifs dudit premier cadre (7a) dudit premier panneau (2), adoptent des sections transversales identiques et définissent un logement longitudinal (22) dont la section transversale adopte une forme en U, dans lequel les bords de ladite première plaque de remplissage (6) pour capter l'énergie solaire sont emboîtés.
  5. 5. Paroi (1) selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle lesdits quatre tronçons de profilé constitutifs dudit premier cadre (7a) dudit premier panneau (2a) sont réalisés dans un matériau thermiquement isolant.
  6. 6. Paroi (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle ladite pluralité de longerons longitudinaux (5) comprend respectivement une pluralité de profilés de section transversale identique, dont lesdits premier (5a) et deuxième (5b) longerons 36 longitudinaux.
  7. 7. Paroi (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle lesdits moyens d'étanchéité (18) comportent un premier (23) joint d'étanchéité de paroi fixé et s'étendant sur ledit deuxième (10) côté longitudinal dudit premier cadre (7a) qui est en appui sur ledit appui plan (15) du deuxième longeron longitudinal (5b), coopérant avec ledit espace libre (16) situé au-dessus dudit appui plan (15) et s'étendant selon une direction perpendiculaire au dit appui plan, occupé par ledit deuxième (10) côté dudit premier cadre (7a), ledit premier (23) joint d'étanchéité couvrant le bord du premier (9) côté d'un deuxième panneau (2b) juxtaposé au dit premier panneau (2a), et comportant une nervure longitudinale (8) en prise dans le logement en U (13) du premier (12) côté dudit deuxième longeron longitudinal (5b).
  8. 8. Paroi (1) selon la revendication 7, dans laquelle lesdits moyens d'étanchéité (18) comportent un deuxième (24) joint d'étanchéité de paroi fixé et s'étendant sur un desdits troisième (20) et quatrième (21) côtés transversaux dudit premier cadre (7a), ledit deuxième (24) joint d'étanchéité couvrant le bord du côté transversal en vis-à-vis d'un troisième panneau (2c) juxtaposé au dit premier panneau (2a).
  9. 9. Paroi (1) selon la revendication 7 ou 8, dans laquelle le premier (23) joint d'étanchéité, ou lesdits premier (23) et deuxième (24) joints d'étanchéité, adopte une section transversale en forme de T, la barre transversale (25) du T couvrant deux bords juxtaposés de deux panneaux (2) juxtaposés, et la barre verticale (26) du T étant associée au dit premier cadre (7a).
  10. 10. Paroi (1) selon la revendication 9, dans laquelle la barre verticale du T comporte à son extrémité libre un retour longitudinal (27) s'étendant dans la direction de la barre transversale (25) du T, ledit retour longitudinal (27) étant en prise dans une rainure (28) dudit premier cadre (7a) de panneau pour une fixation dudit joint d'étanchéité (23, 24) sur ledit premier panneau (2a).
  11. 11. Paroi (1) selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, dans laquelle le premier (23) joint d'étanchéité, ou lesdits premier (23) et deuxième (24) joints d'étanchéité, sont des joints profilés de section transversale identique.
  12. 12. Paroi (1) selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, dans laquelle le premier (23) joint d'étanchéité, ou lesdits premier (23) et deuxième (24) joints d'étanchéité, sont des joints bi-dureté, la barre transversale du T comportant à ses deux extrémités transversales respectivement aux moins deux lèvres d'étanchéité longitudinales réalisées dans un matériau élastique souple, la structure du T étant réalisée dans une matière plastique rigide ou sensiblement rigide en sorte de conférer au joint sa résistance mécanique pour une liaison de celui-ci avec le cadre de panneau.
  13. 13. Paroi (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle lesdits moyens de fixation (17) dudit deuxième (10) côté du premier cadre (7a) au dit deuxième longeron longitudinal (5b), coopérant avec l'emboîtement en U situé dudit premier (9) côté dudit premier cadre (7a) pour fixer ce dernier aux dits premier (5a) et deuxième (5b) longerons longitudinaux successifs, comprennent une bride pivotante (29) dans un plan parallèle à ladite surface lisse (P), ayant pour effet d'empêcher la rotation dudit premier panneau (2a) autour d'un axe parallèle à la nervure longitudinale (8) du premier cadre (7a), en bloquant le deuxième (10) côté du premier cadre (7a) entre l'appui plan (15) du deuxième longeron (5b) et ladite bride pivotante (29).
  14. 14. Procédé d'assemblage d'une paroi (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, formée d'une pluralité de panneaux (2) juxtaposés, de type panneaux solaires, assemblés de telle sorte que les faces supérieures (3) desdits panneaux solaires, qui définissent la face extérieure (4) de ladite paroi, soient disposées selon une surface lisse (P), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - réaliser une pluralité de panneaux (2) solaires de telle sorte que : - un premier panneau (2a) au moins de ladite pluralité de panneaux solaires comporte une première plaque de remplissage (6) pour capter l'énergie solaire, et un premier cadre (7a) entourant ladite première plaque, - ledit premier cadre (7a) comportant sur au moins un premier (9) de ses côtés longitudinaux, une nervure longitudinale (8) s'étendant dans un plan parallèle à ladite surface lisse (P), et sur le deuxième (10) côté longitudinal opposé au premier (9) côté longitudinal, un appui plan inférieur (11) s'étendant dans un plan parallèle à ladite surface lisse (P), - réaliser une structure porteuse, comprenant une pluralité de longerons longitudinaux (5) parallèles de soutien desdits panneaux solaires (2), de telle sorte que : - au moins un premier longeron longitudinal (5a) de soutien dudit premier cadre (7a) comporte sur un premier (12) de ses deux côtés longitudinaux, un logement longitudinal en U (13) dont les faces internes des branches du U s'étendent sensiblement parallèlement à ladite surface lisse (P), et dont l'ouverture du U s'ouvre sur ledit premier (12) côté longitudinal dudit premier longeron (5a) dans un plan perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à ladite surface lisse (P), de telle sorte que chaque logement longitudinal en U (13) d'un longeron longitudinal (5) de ladite pluralité de longerons longitudinaux s'ouvre du même premier (12) côté de chaque longeron longitudinal (5) de soutien, et - au moins un deuxième longeron longitudinal (5b) de soutien dudit premier cadre (7a), parallèle et successif au dit premier longeron longitudinal (5a) de soutien dudit premier cadre, comporte sur un deuxième (14) de ses côtés longitudinaux situé en vis-à-vis dudit premier (12) côté longitudinal dudit premier longeron longitudinal (5a), un appui plan (15) s'étendant dans un plan parallèle à ladite surface lisse (P), coopérant avec un espace libre (16) situé au-dessus dudit appui plan (15) et s'étendant selon une direction perpendiculaire au dit appui plan, - emboîter la nervure longitudinale (8) sise du premier (9) côté longitudinal du premier panneau (2a) solaire, dans le logement longitudinal en U (13) du premier longeron (5a) dont l'ouverture est tournée vers le deuxième longeron longitudinal (5b) successif, - poser le deuxième (10) côté longitudinal dudit premier panneau (2a) solaire, au moyen de son appui plan inférieur (11), sur l'appui plan (15) disposé du deuxième (14) côté longitudinal dudit deuxième longeron longitudinal (5b) successif, par rotation du premier panneau (2a) solaire autour d'un axe longitudinal passant sensiblement par ladite nervure longitudinale (8), - fixer le deuxième (10) côté longitudinal dudit premier cadre (7a) au dit deuxième longeron longitudinal (5b).
  15. 15. Procédé d'assemblage selon la revendication 14, consistant à réitérer lesdites étapes d'emboîtement de la nervure longitudinale (8) et de pose du deuxième (10) côté longitudinal des panneaux, successivement pour les panneaux (2) de ladite pluralité de panneaux, à partir du premier panneau (2a) solaire posé sur un premier longeron longitudinal (5a) situé à une extrémité latérale de ladite structure porteuse, et selon une direction longitudinale et une direction transversale orientées, l'orientation de la direction transversale étant donnée par la direction suivant laquelle s'ouvrent lesdits logements en U (13) des longerons longitudinaux (5).
  16. 16. Procédé d'assemblage selon la revendication 15, dans lequel, lors de la pose des panneaux (2) suivant la direction longitudinale, le dernier panneau posé est posé en appui contre la tranche du panneau (2) posé précédemment, directement ou par l'intermédiaire d'une traverse (19).
  17. 17. Procédé d'assemblage selon la revendication 15 ou 16, comportant une étape d'étanchéification de la paroi (1), consistant à réaliser ladite étanchéité de la paroi, par l'opération de pose successive des panneaux (2) solaires les uns à côté des autres, chacun muni de moyens d'étanchéité (18), l'étanchéité entre deux côtés juxtaposés de deux panneaux solaires juxtaposés, étant réalisée par la pose desdits deux panneaux juxtaposés sur ladite structure porteuse.
  18. 18. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendication 14 à 17, dans lequel l'étape de fixation du deuxième (10) côté longitudinal dudit premier cadre (7a) au dit deuxième longeron longitudinal (5b), consiste à effectuer un mouvement de quart de tour avec un moyen de fixation (17) en prise sur ledit deuxième longeron longitudinal (5b).30
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