La présente invention est relative à un dispositif de
rupture thermique pour profilés métalliques, notamment en
aluminium, qui forment le cadre d'un panneau vitré ou
analogue, ce dispositif assurant une limitation de la
transmission de la chaleur ou du froid par conduction à la
traversée de ces profilés, en particulier entre l'extérieur
et l'intérieur d'une façade du genre dit à mur rideau d'un
bâtiment ou d'une construction similaire.
On sait que dans une telle façade, celle-ci comporte une
ossature de support réalisée à l'aide de montants verticaux
et de traverses horizontales, appliquée contre le gros
oeuvre du bâtiment et délimitant entre eux des alvéoles
adjacents où sont logés des panneaux de remplissage du
genre ci-dessus, ces panneaux étant appliqués contre le
fond de ces alvéoles, de sorte que la façade semble
pratiquement formée, vue de l'extérieur, avec ces seuls
panneaux, sans que l'ossature soit elle-même apparente.
Les profilés métalliques classiques qui rentrent dans la
réalisation d'une telle façade, notamment pour constituer
le cadre ou châssis de chaque panneau avant montage de
celui-ci dans le fond des alvéoles de l'ossature, sont
usuellement réalisés au moyen de deux parties accolées,
séparées par des barrettes d'un matériau mauvais conducteur
de la chaleur, notamment des barrettes de polyamide ou
similaire, qui s'étendent dans le sens allant de
l'extérieur vers l'intérieur du bâtiment ou vice versa,
perpendiculairement au plan des panneaux de remplissage.
Cette solution à barrettes isolantes, destinée à réaliser
une rupture de pont thermique entre de chaque côté du
profilé qui forme le cadre d'un panneau, présente les
inconvénients d'être relativement encombrante et d'un coût
plutôt élevé.
En outre, le positionnement des barrettes sur les deux
parties du profilé pour les réunir mutuellement n'est pas
aisé, notamment si le cadre recevant chaque panneau vitré
ou non est équipé d'une parclose, c'est-à-dire d'un élément
périphérique qui prolonge le cadre vers la surface externe
du panneau et comporte un retour parallèle à celui-ci pour
le maintenir par ses bords latéraux appliqué contre le fond
de l'alvéole de l'ossature qui le reçoit.
La présente invention a pour objet un dispositif qui permet
d'obtenir une rupture de pont thermique dans des conditions
plus efficaces avec des moyens plus simples et moins
onéreux que dans les solutions classiques connues dans la
technique.
A cet effet, le dispositif considéré, adapté à être monté
dans un profilé métallique tubulaire formant le cadre de
réception d'un panneau de remplissage logé dans un alvéole
de réception prévu dans une ossature de support d'une
façade de mur rideau vertical, se caractérise en ce qu'il
comporte un élément de structure formant bouclier
thermique, intégré au profilé et réalisé en un matériau
isolant, cet élément de structure qui enveloppe le cadre
étant disposé sur le pourtour du panneau au droit et en
regard du bord extérieur périphérique de celui-ci, le
panneau de remplissage reposant directement sur cet
élément.
Dans une première variante de réalisation, le panneau de
remplissage est collé contre le profilé métallique.
Dans une autre variante, le panneau de remplissage est
appliqué contre le profilé métallique au moyen d'une
parclose, présentant un retour plan muni d'un joint
d'étanchéité, s'étendant parallèlement au panneau et en
appui contre la surface externe de celui-ci.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément
de structure formant bouclier thermique est serti sur le
profilé métallique du cadre. En variante, cet élément est
fixé à la manière d'un clip sur ce profilé.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le
panneau de remplissage porte sur le profilé du cadre au
droit de l'élément de structure formant bouclier thermique
par l'intermédiaire d'au moins une cale d'appui, disposée
sous le bord inférieur du panneau.
Selon également une autre caractéristique, l'élément de
structure formant bouclier thermique comporte au moins un
joint d'étanchéité à lèvre s'étendant vers l'extérieur du
cadre, parallèlement au plan du panneau de remplissage, ce
joint étant adapté à coopérer avec la lèvre similaire d'un
joint homologue portée par le cadre d'un panneau de
remplissage disposé dans un alvéole adjacent de l'ossature.
Dans un autre mode de réalisation enfin, l'élément de
structure formant bouclier thermique comporte vers
l'intérieur du profilé une autre lèvre d'étanchéité,
formant barrière d'arrêt pour un dépôt d'un mastic silicone
ou autre, injecté entre le bouclier et le bord périphérique
du panneau de remplissage.
D'autres caractéristiques d'un dispositif à rupture de pont
thermique, établi conformément à l'invention, apparaítront
encore à travers la description qui suit de plusieurs
exemples de réalisation, donnés à titre indicatif et non
limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- La Figure 1 est une vue schématique en perspective d'une
ossature de support pour façade du type à mur rideau, apte
à recevoir des panneaux de remplissage dont le cadre est
formé de profilés métalliques comportant un dispositif
selon l'invention.
- La Figure 2 est une vue en coupe transversale, à plus
grande échelle, d'un premier mode de réalisation du
dispositif selon l'invention, appliqué à un panneau de
remplissage collé contre l'ossature de support.
- La Figure 3 est une vue en coupe transversale, analogue à
la Figure 2, mais appliquée à un panneau de remplissage
maintenu contre l'ossature de support par une parclose
externe.
- La Figure 4 est une vue en coupe similaire à celle des
Figures 2 et 3, selon une variante de réalisation.
Sur la Figure 1, la référence 1 désigne le gros oeuvre d'un
bâtiment ou analogue, très schématiquement illustré, contre
lequel est appliquée vers l'extérieur de ce bâtiment une
ossature de support 2 pour la façade de ce dernier.
Cette ossature 2 comporte des montants verticaux 3 et des
traverses horizontales 4, qui délimitent entre eux des
alvéoles adjacents 5 dans le plan vertical de la façade,
ces alvéoles étant destinés à recevoir des panneaux de
remplissage 6, vitrés ou non, qui garnissent ainsi la
façade en réalisant ce qu'il est convenu d'appeler dans la
technique un mur rideau.
Chaque panneau de remplissage 6 est de préférence entouré
par un cadre métallique 7, destiné à venir se loger contre
le fond de chaque alvéole dans l'ossature, les panneaux
ainsi montés dans les alvéoles adjacents de cette dernière,
étant pratiquement seuls visibles de l'extérieur de la
façade.
Le cadre 7 de chaque panneau de remplissage est constitué
au moyen de profilés métalliques qui entourent ce panneau
selon ses quatre côtés consécutifs, ce cadre ou châssis de
support du panneau étant ordinairement formé de quatre
éléments qui se répartissent selon ces côtés en étant
jointifs de l'un à l'autre dans les angles du panneau.
Compte tenu du matériau métallique, généralement de
l'aluminium, qui forme les profilés du cadre, ceux-ci
assurent une conduction thermique notable entre l'extérieur
et l'intérieur de la façade de part et d'autre du panneau
de remplissage qu'ils entourent.
L'invention a pour objet un dispositif qui permet de créer
une rupture de pont thermique dans ces profilés.
Dans l'exemple de réalisation illustré en coupe
transversale sur la Figure 2, la référence 8 représente une
traverse horizontale de l'ossature de support, délimitant
de part et d'autre d'un élément central 9 avec des montants
verticaux (non représentés), deux alvéoles adjacents 5 dans
cette ossature.
Chacun de ces alvéoles est prévu pour recevoir un panneau
de remplissage 7, constitué dans cet exemple au moyen de
deux parois vitrées 10 et 11, parallèles entre elles et
séparées selon leur périphérie par un élément intercalaire
12.
Le panneau 7 est monté à l'intérieur d'un cadre 13
constitué au moyen d'un profilé métallique tubulaire 14,
comportant une face verticale 15 parallèle au plan des
parois vitrées et une face horizontale 16, perpendiculaire
à la précédente et qui s'étend selon le bord latéral
périphérique du panneau 7.
La face verticale 15 forme le fond d'un logement 17 dans
lequel est montée et immobilisée une barrette de fixation
18, présentant une surface externe parallèle au plan du
panneau, ce dernier étant collé contre la barrette par une
couche 19 d'un matériau de collage convenable, selon la
technique classique dite du « VEC » pour « Vitrage
Extérieur Collé ».
Le panneau 7 s'appuie par son bord inférieur sur la figure
contre la face horizontale 16 du profilé 14 du cadre 13 par
l'intermédiaire d'une cale plane 20, le cas échéant
maintenu entre la tranche du panneau et une plaque d'appui
21.
Conformément à l'invention, cette face 16 du profilé 14 est
aménagée de manière à comporter, s'étendant sous mais
contre le panneau de remplissage 7, un élément de structure
22 constituant un bouclier thermique, réalisé de préférence
en un matériau plastique isolant.
Selon une caractéristique essentielle, ce bouclier
thermique 22 est directement intégré au profilé 14 du cadre
13 et est aménagé de manière à envelopper étroitement la
périphérie extérieure du panneau de remplissage 7. Il
permet ainsi de reprendre, par l'intermédiaire de la cale
20 et de la plaque d'appui 21, le poids de ce panneau.
Le bouclier thermique 22 est avantageusement muni d'au
moins une rainure 23 pour l'immobilisation dans celle-ci du
talon 24 d'un joint d'étanchéité comportant une lèvre 25,
s'étendant vers l'extérieur, sensiblement dans le plan du
panneau 7, cette lèvre étant prévue pour coopérer avec une
lèvre homologue 26 portée par le bouclier thermique 22a,
identique au bouclier 22 et associé au cadre 13a qui
supporte le panneau de remplissage 7a de l'alvéole voisin
dans l'ossature, la coopération mutuelle des lèvres 25 et
26 isolant de l'extérieur la région 27 qui sépare les deux
cadres 13 et 13a de ces panneaux 7 et 7a.
Le cas échéant, la face horizontale 16 de chaque profilé 14
peut comporter elle-même une rainure 28, analogue à la
rainure 23, dans laquelle est monté un autre joint 29 à
lèvre 30, qui, avec le même joint 31 de l'autre profilé
14a, permet de parfaire l'étanchéité et l'isolation de la
région 27.
Un bloc de mastic ou analogue 32 est avantageusement
injecté entre le panneau de remplissage 7 et l'extrémité 33
du bouclier 22 opposée au profilé métallique 14, afin en
particulier d'éviter des entrées d'eau ou autres sous le
panneau vers l'intérieur du bâtiment, de l'autre côté de la
façade.
La Figure 3 illustre une variante de réalisation dans
laquelle on retrouve les panneaux de remplissage 7 et 7a
avec leurs cadres 13 et 13a formés de profilés métalliques
tubulaires 14 et 14a.
Comme précédemment, chaque profilé comporte une face
horizontale 16 dans laquelle est monté un élément de
structure 22 formant bouclier thermique, celui-ci
comportant un joint d'étanchéité 24 avec une lèvre 25 pour
isoler la région 27.
Dans cette variante, chaque panneau 7 est immobilisé vis-à-vis
de son cadre 13, en disposant dans le logement 17, non
plus une barrette de collage, mais un joint 34, muni de
plusieurs lèvres telles que 35 qui viennent en appui contre
la paroi vitrée 10 dans le fond de l'alvéole 5 qui reçoit
le panneau, celui-ci étant maintenu en place au moyen d'une
parclose 36, immobilisée à la manière d'un clip ou autre
vis-à-vis du bouclier 22, cette parclose présentant un
retour plan 37 parallèle au panneau 7, muni à son extrémité
d'un autre joint 38, le panneau étant ainsi serré entre les
joints 34 et 37.
Dans la variante illustrée sur la figure 4, où le panneau 7
est à nouveau immobilisé dans le fond de son alvéole 5 par
une barrette 18 et un matériau de collage 19 comme dans
l'exemple représenté sur la figure 2, le bouclier 22 est
directement réalisé de manière à comporter, venues de
fabrication des lèvres sur ses faces latérales opposées,
l'une jouant le rôle de la lèvre 25 décrite dans les
variantes précédentes, l'autre repérée 39, formant barrière
d'étanchéité pour le bloc de mastic 32 prévu entre le
bouclier thermique et le bord périphérique inférieur du
panneau 7.
Dans les exemples décrits ci-dessus, le bouclier thermique
22 est serti vis-à-vis de la face inférieure 16 du profilé
14 qui le supporte. Dans d'autres modes de réalisation, ce
bouclier peut être immobilisé différemment et en
particulier par un clip ou analogue (non représenté).
On réalise ainsi un dispositif de rupture de pont thermique
de conception simple, l'intégration du bouclier au profilé
lui-même de manière à ce qu'il entoure le panneau de
remplissage se révélant d'une grande efficacité, en évitant
les difficultés de mise en oeuvre de la solution classique à
barrettes isolantes dans un profilé métallique en deux
parties.
Bien entendu, il va de soi que l'invention ne se limite pas
à l'exemple de réalisation plus spécialement décrit ci-dessus
en référence aux dessins annexés ; elle en embrasse
au contraire toutes les variantes.