La présente invention concerne un panneau de revêtement ou de fenêtre destiné à former un élément de la surface extérieur d'une façade d'un bâtiment et comportant au moins une plaque extérieure, notamment en verre, en pierre ou en matière synthétique ou similaire, un cadre métallique entourant le pourtour de ladite plaque extérieure, et des organes de fixation disposés sur le cadre pour assurer une fixation amovible du panneau, ce cadre comportant un rebord s'étendant devant une zone périphérique continue située le long du pourtour de la face extérieure de la plaque extérieure. L'invention concerne également une façade de bâtiment pourvue de tels panneaux.
Pour revêtir les façades, on utilise de plus en plus des plaques de verre ou des plaques minces en pierre ou en d'autres matériaux similaires, afin de mettre à profit les propriétés esthétiques et techniques de ces matériaux, en particulier leurs propriétés thermiques et phoniques, leur durabilité et leur facilité de nettoyage. En vue d'un résultat optimal aussi bien au point de vue technique qu'esthétique, il est souhaitable que les intervalles entre les plaques soient aussi réduits que possible. La solution couramment utilisée à l'heure actuelle consiste à fixer, sur la façade, des châssis métalliques sur lesquels on colle les plaques extérieures, notamment des plaques de verre.
Ces plaques collées présentent toutefois différents inconvénients. Le transport et le montage de ces plaques en matériaux fragiles causent souvent des dégâts et nécessitent des précautions particulières, ainsi que des engins spéciaux. En outre, la tenue à long terme du collage n'est pas toujours certaine et peut être altérée, par exemple par le rayonnement ultra-violet ou par la pollution atmosphérique, ce qui pose un problème de sécurité. Enfin, il est difficile de remplacer une plaque après une détérioration éventuelle ou d'intervenir sur les éléments situés derrière elle. S'il s'agit d'une plaque de revêtement en verre assurant la continuité de la façade devant une fenêtre, un montage collé ne permet pas une aération convenable par cette fenêtre et ne permet plus le nettoyage de celle-ci à partir de l'extérieur.
La publication GB-A 2 155 981 décrit une façade-rideau faite de panneaux vitrés préfabriqués, du type indiqué dans le premier paragraphe ci-dessus. Ces panneaux sont à double vitrage et certains d'entre eux peuvent être ouvrants vers l'extérieur, mais en position fermée ils sont dans le même plan que les panneaux fixes adjacents, donc on ne les distingue pas quand on regarde la façade. Cependant, la construction décrite présente certains inconvénients. Le cadre métallique des panneaux présente un rebord à angle droit s'étendant devant la surface extérieure des vitres. Ce rebord est visible et il rompt l'unité d'apparence de la façade. Les espaces entre les panneaux sont obturés au moyen de bandes métalliques ou de joints en élastomère à lèvres souples, qui sont visibles et délicats.
Par ailleurs, les moyens de fixation proposés sont relativement compliqués et difficiles à monter ou à démonter. Enfin, les panneaux ouvrants sont du type à bascule, articulés aux linteaux des fenêtres, c'est-à-dire qu'ils ne peuvent pas beaucoup s'ouvrir et en tout cas pas comme les ouvrants à axe vertical d'une fenêtre classique.
La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients de l'art antérieur en fournissant un panneau du type indiqué en préambule, agencé de manière à permettre de réaliser aisément une façade dont on ne voit pratiquement que les plaques extérieures des panneaux. L'invention vise également à fournir un type de panneau applicable aussi bien à des panneaux de revêtement de façade qu'à des panneaux de fenêtre.
Dans ce but, le panneau selon l'invention est caractérisé en ce que ladite zone périphérique de la plaque extérieure est en biseau, en ce que le rebord du cadre ne s'étend devant la face extérieure de la plaque que devant le biseau, et en ce qu'un joint profilé en matière synthétique est intercalé entre le rebord du cadre et la plaque extérieure.
Il faut relever que le brevet autrichien N DEG 379 186 montre une façade vitrée comportant des plaques de verre à bords biseautés de façon à éviter tout élément saillant par rapport à la surface extérieure des plaques. Toutefois, cette façade n'est pas constituée de panneaux préfabriqués, car les plaques de verre sont montées dans des profilés métalliques préalablement mis en place, calées contre les rebords de ces profilés, puis scellées à l'aide d'une masse élastique qu'on insère entre les plaques et les rebords. Outre les difficultés d'exécution qu'il présente sur le chantier, ainsi que les difficultés de remplacement d'une plaque endommagée, ce système a aussi l'inconvénient de laisser apparente une partie importante des profilés métalliques de soutien. En outre, il est pratiquement inapplicable avec des doubles vitrages.
Une façade selon l'invention est caractérisée en ce qu'au moins une zone de la façade est pourvue de panneaux, et en ce que cette zone est dépourvue de tout élément saillant par rapport à la surface extérieure des plaques extérieures des panneaux.
La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de différents exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels:
la fig. 1 représente en élévation une portion de façade revêtue extérieurement de plaques de verre,
la fig. 2 représente en élévation une portion de façade comprenant des panneaux de revêtement et des panneaux de fenêtre, ces derniers faisant partie des ouvrants de la fenêtre
la fig. 3 représente une portion de façade comprenant un panneau de fenêtre faisant partie de l'ouvrant,
les fig. 4 et 5 sont des vues en coupe, respectivement suivant les lignes IV-IV et V-V de la fig. 1, et représentent une première forme de réalisation de l'invention comprenant des panneaux de revêtement à plaque de verre disposés aussi bien devant des fenêtres que devant des parties opaques de la façade,
la fig.
6 est une vue partielle en coupe horizontale suivant la ligne Vl-VI de la fig. 1 et représente une variante de panneaux de revêtement à double vitrage,
la fig. 7 est une vue analogue à la fig. 6, représentant une autre variante de panneaux à double vitrage,
la fig. 8 est une vue de détail en coupe montrant un rebord de cadre d'un panneau selon l'art antérieur,
la fig. 9 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne IX-IX de la fig. 2,
la fig. 10 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne X-X de la fig. 3 et représente un panneau de fenêtre à double vitrage, et
les fig. 11 à 14 sont des vues analogues à la fig. 10 et représentent des variantes de réalisation de l'invention.
En référence aux fig. 1 et 2, la fig. 1 est une vue extérieure en élévation d'une façade revêtue de plaques de verre au moyen de panneaux de revêtement selon l'invention, ceux-ci comprenant des panneaux 1 qui sont montés devant des parties opaques de la façade, la façade étant ventilée derrière les panneaux, et un panneau 2 qui est monté devant une fenêtre 3 représentée schématiquement par un trait interrompu. Les panneaux 1 et 2 sont séparés par des intervalles horizontaux 4 et verticaux 5 qui forment des joints creux. Dans le cas de la fig. 2, le panneau de revêtement 2 de la fig. 1 est supprimé et il est remplacé par des panneaux de fenêtre 6 et 7 qui font partie du châssis ouvrant de la fenêtre et dont la surface extérieure se trouve dans le même plan que celui des panneaux de revêtement 1.
La fig. 3 illustre le cas d'un panneau de fenêtre 8 monté comme les panneaux 6 et 7 de la fig. 2, mais qui n'est pas entouré par des panneaux de revêtement selon l'invention. La surface extérieure du panneau de fenêtre 8 est à fleur avec son cadre qui est lui-même à fleur avec la surface environnante de la façade. Les dimensions des panneaux 1, 2, 6, 7 ou 8 ne sont pas critiques dans la présente invention. En particulier, la hauteur des panneaux peut correspondre, selon les cas, à la hauteur d'une fenêtre, à celle d'un contre-coeur ou à celle d'un étage entier.
Les fig. 4 et 5 montrent, plus en détail, une forme de réalisation et de fixation des panneaux 1 et 2 illustrés en fig. 1. Ces panneaux comportent une seule vitre 10 faite d'un verre dont l'épaisseur et la qualité sont appropriées aux fonctions particulières assignées aux panneaux de revêtement de façade. On peut utiliser notamment du verre transparent ou non, émaillé, métallisé etc. La plaque de verre 10 est sertie sur tout son pourtour dans un cadre dont la section transversale est formée par un profilé 11, en métal léger, ayant un rebord continu 12 qui s'étend devant un biseau périphérique 13 ménagé sur le pourtour de la surface extérieure 14 de la plaque. Un joint profilé préfabriqué 15, extrudé en caoutchouc synthétique, par exemple du type connu sous la dénomination "Néoprène", est intercalé entre la plaque 10 et le profilé 11.
De cette manière, la plaque 10 n'a pas besoin d'être collée au cadre 11 min formé par les profilés 11, puisqu'elle est retenue mécaniquement sur ce cadre par le rebord 12 qui l'entoure et qui s'étend devant la portion en biseau 13 de sa surface extérieure. Le dessin montre que le rebord 12 et le joint 15 sont arasés à fleur de la surface extérieure 14, c'est-à-dire que l'ensemble du panneau ne présente aucun élément saillant à l'extérieur par rapport à cette surface. Les panneaux 1, 2 obtenus par le montage de la plaque 10 dans le cadre 11 min sont réalisés entièrement en usine, de sorte que la plaque est protégée de manière efficace par le cadre pendant le transport et le montage, lesquels peuvent s'effectuer pratiquement sans qu'on touche la plaque, si bien que les risques de dégâts ou de salissures sont fortement réduits.
De plus, puisque la manutention peut se faire en saisissant uniquement le cadre métallique 11 min , on peut généralement utiliser les engins habituels employés pour les constructions métalliques.
Les fig. 4 et 5 montrent également certains éléments de la construction de la façade, comprenant des panneaux sandwich isolants 20, un châssis dormant 21 de la fenêtre 3, son châssis ouvrant 22 qui est porté par des charnières 23 à axe vertical et qui s'ouvre suivant la flèche F, et des profilés en matière synthétique 24 à 28 assurant de manière connue une isolation thermique et phonique entre les éléments extérieurs et les éléments intérieurs de la façade. Dans le cas présent, l'ouvrant de la fenêtre 3 comporte un double vitrage isolant 30 de type classique, fixé par des profilés en métal léger 31 et 32. Le panneau de revêtement 2 est monté de manière amovible sur l'ouvrant de la fenêtre 3.
A cet effet, son cadre 11 min est équipé en usine d'une paire de charnières à axe vertical 33 qui sont avantageusement montées au moyen de vis 34 dans la partie arrière en forme de U du profilé 11. Ces charnières sont vissées en 35 au dormant de la fenêtre. Le long du bord opposé, celui-ci comporte une cornière 36 sur laquelle le cadre 11 min est verrouillé de manière amovible au moyen de vis 37. La fixation du panneau 2 sur l'ouvrant de la fenêtre 3 est effectuée de préférence en usine mais elle peut aussi se faire sur le chantier, avant ou après la mise en place de l'ouvrant.
La construction décrite ci-dessus est particulièrement intéressante en ce que le panneau de revêtement 2 se trouve dans le même plan que les panneaux voisins 1 et peut présenter le même aspect extérieur qu'eux, en ayant un joint creux 4, 5 entre les panneaux, de sorte que des éléments opaques plus larges, tels que les châssis de fenêtre, ne sont pas visibles de l'extérieur. De plus, comme le panneau 2 s'ouvre et est articulé par rapport à la fenêtre, le nettoyage des vitrages 10 et 30 peut s'effectuer sans difficulté sur leurs deux faces, si l'on retire les vis 37 quand la fenêtre 3 est ouverte. Par ailleurs, un nettoyage de la surface extérieure de la façade, par exemple à partir d'une nacelle suspendue, est extrêmement facile puisque toute cette surface se trouve dans un même plan.
Un avantage important d'une façade construite de cette manière est que les panneaux 1 et 2 formant la surface extérieure de la façade ne sont séparés par aucun élément constructif saillant ou simplement apparent à la surface. En effet, ces panneaux sont séparés uniquement par les joints creux 4 et 5, c'est-à-dire des intervalles vides qui sont assez étroits pour être mal éclairés de l'extérieur et donc pour apparaître comme des zones minces et sombres dont on ne peut pas voir le fond. De l'extérieur de la façade, on ne voit donc pratiquement que les plaques extérieures 10 et des lignes sombres formées par les joints creux 4 et 5. En plus de l'effet esthétique, cette solution est aussi avantageuse au point de vue de l'entretien et de la résistance aux intempéries, la structure étant entièrement recouverte par les panneaux 1 et 2.
En outre, les panneaux 1 et 2 forment une peau pratiquement continue qui permet aussi une ventilation de la façade derrière cette peau.
Les panneaux de revêtement 1 sont fixés à la structure de la façade d'une manière amovible et très simple. Chaque montant 11 du cadre 11 min est équipé d'au moins deux goupilles horizontales 38, disposées à travers la partie en U du profilé 11. Ces goupilles sont destinées à s'engager dans des encoches 39 en L ménagées dans des profilés verticaux 40 en U faisant partie de la structure de la façade. Pour le reste, cette structure est classique et n'est pas représentée plus en détail. Un verrouillage contre le soulèvement des panneaux 1 peut être obtenu par des vis verticales 41, masquées par la traverse supérieure du cadre 11 min et accessibles par des orifices respectifs 42 ménagés dans celui-ci.
On peut concevoir bien d'autres dispositifs simples de verrouillage qui sont accessibles dans l'intervalle 4 entre les panneaux, ce qui permet, ultérieurement, de démonter individuellement n'importe quel panneau s'il doit être remplacé ou réparé.
Dans le cas des fig. 6 et 7, les panneaux de revêtement 1 sont du type isolant à double vitrage, avec une plaque de verre extérieure 50 et une plaque de verre intérieure 51 qui sont séparées par une couche de gaz 52 et un joint d'étanchéité périphérique 53. Comme la plaque 10 décrite plus haut, la plaque extérieure 50 comporte sur le pourtour de sa surface extérieure 14 un biseau 13 qui est retenu mécaniquement par le rebord continu ou non 12 d'un profilé en métal léger 54, formant le cadre dans lequel est serti le double vitrage 50 à 53, avec intercalation d'un joint approprié 55 en "Néoprène". Le profilé 54 présente une gorge 56 pour le logement d'une contre-plaque rectangulaire permettant de fixer au cadre une cornière 57, au moyen de vis 58 avec intercalation d'un second profil en "Néoprène" 59.
Cette cornière peut alors être boulonnée en 60 à un montant 61 de la structure de la façade, un profilé compressible 62 assurant l'étanchéité entre les deux panneaux 1 adjacents. Comme le point de fixation 60 est généralement accessible de l'intérieur du bâtiment, on constate qu'il est possible, s'il le faut, de déposer et de remplacer individuellement chaque panneau 1. Un cordon de mastic 63 peut être prévu pour assurer une bonne finition intérieure entre le panneau et sa monture.
Dans l'exemple de la fig. 7, le double vitrage isolant du panneau 1 comporte une vitre extérieure 50 qui est plus grande que la vitre intérieure 51 pour permettre un gain de place derrière le cadre sans augmenter la largeur de l'intervalle 5 entre les panneaux 1. Le cadre du panneau est alors formé de deux profilés 64 et 65, assemblés par des vis 66. Le profilé 65 peut être boulonné en 67 sur un montant 68, puis recouvert d'un profilé de garniture 69.
La fig. 8 illustre un détail d'exécution selon l'art antérieur, dans lequel le panneau 1 à double vitrage comporte une plaque extérieure 70 dont le bord n'a pas de biseau. Dans ce cas, le profilé 71 formant le cadre du panneau possède un rebord à angle droit 72 qui revient devant un rebord correspondant 73 du joint en "Néoprène" et devant le bord de la surface extérieure 74 de la plaque de verre 70, afin d'assurer une retenue mécanique de celle-ci.
Cette exécution est évidemment moins favorable au point de vue de l'esthétique et du nettoyage, car d'une part le rebord 72 est trop visible devant la surface 74 de la plaque, et d'autre part il forme avec le rebord 73 du joint un décrochement en saillie qui tend à retenir la saleté, qui rend le nettoyage plus difficile et qui nécessite des dispositions particulières pour le transport des panneaux, notamment si l'on veut placer les faces extérieures de deux panneaux l'une contre l'autre.
La fig. 9 montre en coupe horizontale une forme de réalisation dans laquelle des panneaux de revêtement de façade I, comportant chacun une seule plaque de verre 80, ont une surface extérieure 81 qui est dans le même plan que la surface extérieure des panneaux de fenêtres 6 et 7 (fig. 2) à double vitrage 82 et 83. De la sorte, la construction des fenêtres est simplifiée par rapport au cas des fig. 4 et 5, tout en assurant à l'extérieur une qualité esthétique équivalente, avec des joints creux 4 et 5 très petits entre les panneaux. Le cadre du panneau de revêtement 1 comporte ici deux profilés métalliques 84 et 85 qui enserrent le joint 86 grâce à des vis 87. Ce cadre peut ensuite être vissé en 88 directement sur un profilé 89 de la façade.
Le cadre du panneau de fenêtre 6 comporte un profilé 90 pourvu du rebord 12 s'étendant devant le biseau de la plaque 82, ce profilé étant vissé directement au châssis ouvrant 91 de la fenêtre. Ce dernier est raccordé aux charnières 92 fixées au dormant 93. La figure montre également la disposition des joints en caoutchouc synthétique 94, 95 et 96 qui sont bien connus dans les fenêtres métalliques et qui ne sont pas décrits en détail ici. Bien entendu, le second panneau 7 de la fenêtre est de construction similaire à celle du panneau 6.
Les fig. 10 à 14 montrent, à titre d'exemples, différentes formes possibles de profilés 101 à 106 utilisables pour former le cadre du panneau de fenêtre 8 à double vitrage illustré en fig. 3, dans le cas où la surface extérieure du panneau de fenêtre 8 doit être sensiblement dans le même plan que la surface extérieure de la structure de la façade. La fig. 13 montre en particulier qu'un panneau selon l'invention est utilisable sur une fenêtre dont l'ouvrant 107 et le dormant 108 sont en bois, ou en tout autre matériau tel que le PVC, le bronze, un composite bois-métal etc. Les figures montrent bien que la surface extérieure du panneau de fenêtre 8 se trouve dans le même plan que la surface extérieure 110 des zones environnantes opaques de la façade, dont elle est séparée par les joints creux horizontaux 4 et verticaux 5.
L'invention permet ainsi d'obtenir un effet architectural original par le fait que la surface extérieure des fenêtres se trouve à fleur du reste de la façade.
The present invention relates to a covering or window panel intended to form an element of the external surface of a facade of a building and comprising at least one external plate, in particular of glass, stone or synthetic or similar material, a metal frame surrounding the periphery of said outer plate, and fixing members arranged on the frame to ensure removable fixing of the panel, this frame comprising a flange extending in front of a continuous peripheral zone situated along the periphery of the outer face of the outer plate. The invention also relates to a building facade provided with such panels.
To coat facades, more and more glass plates or thin plates of stone or other similar materials are used, in order to take advantage of the aesthetic and technical properties of these materials, in particular their thermal and phonic properties. , their durability and ease of cleaning. In order to obtain an optimal result both from the technical and aesthetic point of view, it is desirable that the intervals between the plates be as short as possible. The solution commonly used at present consists in fixing, on the facade, metal frames on which the exterior plates are glued, in particular glass plates.
These bonded plates however have various drawbacks. The transport and assembly of these plates in fragile materials often cause damage and require special precautions, as well as special equipment. In addition, the long-term resistance of the bonding is not always certain and can be altered, for example by ultraviolet radiation or by atmospheric pollution, which poses a safety problem. Finally, it is difficult to replace a plate after a possible deterioration or to intervene on the elements located behind it. If it is a glass cladding plate ensuring the continuity of the facade in front of a window, a glued mounting does not allow adequate ventilation through this window and no longer allows cleaning thereof from the 'outside.
Publication GB-A 2 155 981 describes a curtain wall made of prefabricated glass panels, of the type indicated in the first paragraph above. These panels are double glazed and some of them can be opened outwards, but in the closed position they are in the same plane as the adjacent fixed panels, so we do not distinguish them when we look at the facade. However, the construction described has certain drawbacks. The metal frame of the panels has a right angle rim extending in front of the exterior surface of the panes. This edge is visible and it breaks the unity of appearance of the facade. The spaces between the panels are closed by means of metal strips or flexible lip elastomer seals, which are visible and delicate.
Furthermore, the proposed fixing means are relatively complicated and difficult to assemble or disassemble. Finally, the opening panels are of the tilting type, hinged to the lintels of the windows, that is to say that they cannot open much and in any case not like the opening with vertical axis of a conventional window .
The object of the present invention is to avoid the drawbacks of the prior art by providing a panel of the type indicated in the preamble, arranged so as to allow a facade to be easily produced, the outer plates of the panels of which are practically seen only. The invention also aims to provide a type of panel applicable both to facade cladding panels and to window panels.
For this purpose, the panel according to the invention is characterized in that said peripheral zone of the outer plate is beveled, in that the edge of the frame extends in front of the outer face of the plate only in front of the bevel, and in that a profiled plastic seal is interposed between the edge of the frame and the outer plate.
It should be noted that the Austrian patent N DEG 379 186 shows a glazed facade comprising glass plates with bevelled edges so as to avoid any protruding element with respect to the external surface of the plates. However, this facade is not made up of prefabricated panels, because the glass plates are mounted in metal profiles previously put in place, wedged against the edges of these profiles, then sealed using an elastic mass that it is inserted between the plates and the edges. In addition to the difficulties of execution which it presents on the building site, as well as the difficulties of replacement of a damaged plate, this system also has the disadvantage of leaving visible a significant part of the metal support profiles. In addition, it is practically inapplicable with double glazing.
A facade according to the invention is characterized in that at least one area of the facade is provided with panels, and in that this area is devoid of any element projecting from the outer surface of the outer plates of the panels.
The present invention and its advantages will appear better in the following description of various exemplary embodiments, with reference to the appended drawings in which:
fig. 1 shows in elevation a portion of the facade externally coated with glass plates,
fig. 2 shows in elevation a portion of the facade comprising cladding panels and window panels, the latter being part of the window openings
fig. 3 represents a portion of the facade comprising a window panel forming part of the opening,
fig. 4 and 5 are sectional views, respectively along lines IV-IV and V-V of FIG. 1, and represent a first embodiment of the invention comprising cladding panels with glass plates arranged both in front of windows and in front of opaque parts of the facade,
fig.
6 is a partial view in horizontal section along the line VI-VI of FIG. 1 and represents a variant of double-glazed covering panels,
fig. 7 is a view similar to FIG. 6, representing another variant of double-glazed panels,
fig. 8 is a detail view in section showing a frame edge of a panel according to the prior art,
fig. 9 is a view in horizontal section along the line IX-IX of FIG. 2,
fig. 10 is a horizontal sectional view along the line X-X of FIG. 3 and represents a double-glazed window panel, and
fig. 11 to 14 are views similar to FIG. 10 and show alternative embodiments of the invention.
With reference to fig. 1 and 2, fig. 1 is an external elevation view of a facade coated with glass plates by means of cladding panels according to the invention, these comprising panels 1 which are mounted in front of opaque parts of the facade, the facade being ventilated behind the panels, and a panel 2 which is mounted in front of a window 3 represented diagrammatically by a broken line. The panels 1 and 2 are separated by horizontal 4 and vertical 5 intervals which form hollow joints. In the case of fig. 2, the covering panel 2 of FIG. 1 is deleted and it is replaced by window panels 6 and 7 which form part of the opening window frame and whose outer surface is in the same plane as that of the covering panels 1.
Fig. 3 illustrates the case of a window panel 8 mounted like the panels 6 and 7 of FIG. 2, but which is not surrounded by covering panels according to the invention. The outer surface of the window panel 8 is flush with its frame which is itself flush with the surrounding surface of the facade. The dimensions of the panels 1, 2, 6, 7 or 8 are not critical in the present invention. In particular, the height of the panels can correspond, as the case may be, to the height of a window, to that of a reluctant or to that of an entire floor.
Figs. 4 and 5 show, in more detail, an embodiment and fixing of the panels 1 and 2 illustrated in FIG. 1. These panels comprise a single pane 10 made of a glass whose thickness and quality are suitable for the particular functions assigned to the facade cladding panels. It is possible in particular to use transparent or non-transparent glass, enamelled, metallized etc. The glass plate 10 is crimped around its entire periphery in a frame whose cross section is formed by a profile 11, made of light metal, having a continuous rim 12 which extends in front of a peripheral bevel 13 formed on the periphery of the surface outside 14 of the plate. A prefabricated profile seal 15, extruded from synthetic rubber, for example of the type known under the name "Neoprene", is interposed between the plate 10 and the profile 11.
In this way, the plate 10 does not need to be glued to the frame 11 min formed by the profiles 11, since it is mechanically retained on this frame by the flange 12 which surrounds it and which extends in front of the beveled portion 13 of its outer surface. The drawing shows that the rim 12 and the joint 15 are leveled flush with the external surface 14, that is to say that the whole of the panel has no projecting element on the outside with respect to this surface. The panels 1, 2 obtained by mounting the plate 10 in the frame 11 min are produced entirely in the factory, so that the plate is effectively protected by the frame during transport and assembly, which can be carried out practically without touching the plate, so that the risk of damage or soiling is greatly reduced.
In addition, since handling can be done by grasping only the metal frame 11 min, one can generally use the usual machines used for metal constructions.
Figs. 4 and 5 also show certain elements of the construction of the facade, comprising insulating sandwich panels 20, a sleeping frame 21 of the window 3, its opening frame 22 which is carried by hinges 23 with a vertical axis and which opens according to arrow F, and plastic profiles 24 to 28 ensuring in known manner a thermal and sound insulation between the external elements and the internal elements of the facade. In the present case, the opening of the window 3 has double insulating glazing 30 of the conventional type, fixed by light metal sections 31 and 32. The covering panel 2 is removably mounted on the opening of the window. 3.
For this purpose, its frame 11 min is fitted in the factory with a pair of hinges with vertical axis 33 which are advantageously mounted by means of screws 34 in the U-shaped rear part of the profile 11. These hinges are screwed at 35 to sleeping from the window. Along the opposite edge, this comprises an angle iron 36 on which the frame 11 min is removably locked by means of screws 37. The panel 2 is fixed to the window opening 3 preferably in the factory but it can also be done on site, before or after the opening of the opening.
The construction described above is particularly advantageous in that the covering panel 2 is in the same plane as the neighboring panels 1 and can have the same external appearance as them, by having a hollow joint 4, 5 between the panels , so that larger opaque elements, such as window frames, are not visible from the outside. In addition, as the panel 2 opens and is articulated relative to the window, the cleaning of the glazing 10 and 30 can be carried out without difficulty on their two faces, if the screws 37 are removed when the window 3 is opened. Furthermore, cleaning the exterior surface of the facade, for example from a suspended basket, is extremely easy since the entire surface is in the same plane.
An important advantage of a facade constructed in this way is that the panels 1 and 2 forming the exterior surface of the facade are not separated by any structural element projecting or simply visible on the surface. Indeed, these panels are separated only by the hollow joints 4 and 5, that is to say empty intervals which are narrow enough to be poorly lit from the outside and therefore to appear as thin and dark areas which are can't see the bottom. From the outside of the facade, we therefore practically see only the outer plates 10 and dark lines formed by the hollow joints 4 and 5. In addition to the aesthetic effect, this solution is also advantageous from the point of view of the maintenance and weather resistance, the structure being completely covered by panels 1 and 2.
In addition, the panels 1 and 2 form a practically continuous skin which also allows ventilation of the facade behind this skin.
The covering panels 1 are fixed to the structure of the facade in a removable and very simple manner. Each upright 11 of the frame 11 min is equipped with at least two horizontal pins 38, arranged through the U-shaped part of the profile 11. These pins are intended to engage in notches 39 in L formed in vertical profiles 40 in U forming part of the structure of the facade. For the rest, this structure is conventional and is not shown in more detail. Locking against the lifting of the panels 1 can be obtained by vertical screws 41, masked by the upper cross-member of the frame 11 min and accessible by respective orifices 42 formed therein.
Many other simple locking devices can be designed which are accessible in the interval 4 between the panels, which makes it possible, subsequently, to dismantle any panel individually if it has to be replaced or repaired.
In the case of figs. 6 and 7, the covering panels 1 are of the double-glazed insulating type, with an outer glass plate 50 and an inner glass plate 51 which are separated by a layer of gas 52 and a peripheral seal 53. As the plate 10 described above, the outer plate 50 has on the periphery of its outer surface 14 a bevel 13 which is mechanically retained by the continuous or non-flange 12 of a light metal profile 54, forming the frame in which is crimped double glazing 50 to 53, with the insertion of a suitable seal 55 in "Neoprene". The profile 54 has a groove 56 for housing a rectangular counter-plate allowing the angle iron 57 to be fixed to the frame, by means of screws 58 with the insertion of a second profile in "Neoprene" 59.
This angle can then be bolted at 60 to an upright 61 of the structure of the facade, a compressible profile 62 ensuring the seal between the two adjacent panels 1. As the fixing point 60 is generally accessible from inside the building, it can be seen that it is possible, if necessary, to deposit and replace each panel 1 individually. A bead of mastic 63 can be provided to ensure a good interior finish between the panel and its frame.
In the example of fig. 7, the insulating double glazing of the panel 1 comprises an outer pane 50 which is larger than the inner pane 51 to allow a saving of space behind the frame without increasing the width of the gap 5 between the panels 1. The frame of the panel is then formed of two profiles 64 and 65, assembled by screws 66. The profile 65 can be bolted at 67 to an upright 68, then covered with a trim profile 69.
Fig. 8 illustrates a detail of execution according to the prior art, in which the double-glazed panel 1 comprises an outer plate 70 whose edge has no bevel. In this case, the profile 71 forming the frame of the panel has a right-angle rim 72 which returns in front of a corresponding rim 73 of the "Neoprene" seal and in front of the edge of the outer surface 74 of the glass plate 70, in order to '' provide mechanical retention.
This execution is obviously less favorable from the point of view of aesthetics and cleaning, because on the one hand the rim 72 is too visible in front of the surface 74 of the plate, and on the other hand it forms with the rim 73 of the joint. a projecting recess which tends to retain dirt, which makes cleaning more difficult and which requires special arrangements for transporting the panels, in particular if one wishes to place the outer faces of two panels against each other.
Fig. 9 shows in horizontal section an embodiment in which facade cladding panels I, each comprising a single glass plate 80, have an exterior surface 81 which is in the same plane as the exterior surface of the window panels 6 and 7 (fig. 2) with double glazing 82 and 83. In this way, the construction of the windows is simplified compared to the case of figs. 4 and 5, while ensuring an equivalent aesthetic quality on the outside, with very small hollow joints 4 and 5 between the panels. The frame of the covering panel 1 here comprises two metal sections 84 and 85 which enclose the joint 86 using screws 87. This frame can then be screwed at 88 directly onto a section 89 of the facade.
The frame of the window panel 6 comprises a profile 90 provided with the rim 12 extending in front of the bevel of the plate 82, this profile being screwed directly to the opening frame 91 of the window. The latter is connected to the hinges 92 fixed to the frame 93. The figure also shows the arrangement of the synthetic rubber seals 94, 95 and 96 which are well known in metal windows and which are not described in detail here. Of course, the second panel 7 of the window is of similar construction to that of panel 6.
Figs. 10 to 14 show, by way of examples, different possible forms of profiles 101 to 106 which can be used to form the frame of the window panel 8 with double glazing illustrated in FIG. 3, in the case where the exterior surface of the window panel 8 must be substantially in the same plane as the exterior surface of the facade structure. Fig. 13 shows in particular that a panel according to the invention can be used on a window whose opening 107 and window 108 are made of wood, or any other material such as PVC, bronze, a wood-metal composite etc. The figures clearly show that the exterior surface of the window panel 8 is in the same plane as the exterior surface 110 of the surrounding opaque zones of the facade, from which it is separated by the horizontal hollow 4 and vertical 5 joints.
The invention thus makes it possible to obtain an original architectural effect by the fact that the exterior surface of the windows is flush with the rest of the facade.