FR3099199A1 - Ouvrant pour une menuiserie destinée à équiper une baie de bâtiment - Google Patents
Ouvrant pour une menuiserie destinée à équiper une baie de bâtiment Download PDFInfo
- Publication number
- FR3099199A1 FR3099199A1 FR1908340A FR1908340A FR3099199A1 FR 3099199 A1 FR3099199 A1 FR 3099199A1 FR 1908340 A FR1908340 A FR 1908340A FR 1908340 A FR1908340 A FR 1908340A FR 3099199 A1 FR3099199 A1 FR 3099199A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- profile
- structural
- assembly part
- thermal bridge
- structural profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 46
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 7
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 6
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/263—Frames with special provision for insulation
- E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
- E06B3/26305—Connection details
- E06B2003/26316—Disconnectable connections or permitting shifting between the sections
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
- Y02B10/20—Solar thermal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Wing Frames And Configurations (AREA)
Abstract
La présente invention concerne un ouvrant (3) pour une menuiserie destinée à équiper une baie de bâtiment. L’un au moins des longerons (33) comporte un premier profilé de structure (6) et un second profilé de structure (7), réalisés en matériau métallique et solidarisés ensemble par le biais d’au moins un profilé de rupture de pont thermique (8). Selon l’invention, la valeur d’inertie du premier profilé de structure (6) est supérieure à la valeur d’inertie du second profilé de structure (7) ; et une partie assemblage (72) dudit second profilé de structure (7) et une seconde partie assemblage (82) dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique (8) sont assemblées avec un degré de liberté en translation longitudinale. Figure pour l’abrégé : 2
Description
Domaine technique de l'invention
La présente invention concerne de manière générale le domaine des menuiseries pour baie de bâtiment.
Elle concerne plus particulièrement un ouvrant pour une menuiserie destinée à équiper une baie de bâtiment, dont l’un au moins des longerons comporte des profilés de structure qui sont réalisés en matériau métallique et qui sont solidarisés ensemble par le biais d’au moins un profilé de rupture de pont thermique.
Etat de la technique
La plupart des menuiseries comprennent un dormant et au moins un ouvrant.
Les longerons de l’ouvrant peuvent comporter des profilés de structure qui sont réalisés en matériau métallique et qui sont solidarisés ensemble par le biais d’au moins un profilé de rupture de pont thermique.
Une telle structure apporte un gain esthétique, des performances thermiques élevées et une possibilité de personnalisation visuelle.
Toutefois, une telle structure des longerons est susceptible de conduire à une situation dégradée en cas d’une différence thermique importante entre l’intérieur et l’extérieur du bâtiment.
En effet, en présence d’un apport solaire important, le profilé de structure extérieur des longerons tend à s’allonger du fait de son élévation en température.
Mais, parallèlement, le profilé de structure intérieur de ces longerons ne subit pas un allongement identique du fait de sa température significativement inférieure, notamment du fait de l’efficacité de la rupture de pont thermique et de la température intérieure réduite (par exemple en présence d’une climatisation intérieure).
Le différentiel d’allongement entre ces profilés de structure de l’ouvrant est alors susceptible de générer une déformation en flexion des montants de l’ouvrant (convexité orientée vers l’extérieur), et en corollaire des difficultés à fermer / ouvrir l’ouvrant. Un tel phénomène est couramment désigné sous le nom de « effet bilame ».
Pour arriver à fermer l’ouvrant, il est alors parfois nécessaire de masquer la face extérieure de l’ouvrant (par exemple au moyen des volets). Cette occultation permet, après un certain temps, une réduction de la température du profilé de structure extérieur ; ce dernier peut alors revenir à sa dimension nominale et conduire à un retour des montants dans un aspect rectiligne.
Il existe ainsi un besoin d’une nouvelle structure pour un ouvrant dont les montants ne seraient plus sujets à de tels phénomènes de déformation en flexion sous l’effet des différentiels de températures intérieure / extérieure.
Présentation de l'invention
Afin de remédier à l’inconvénient précité de l’état de la technique, la présente invention propose une nouvelle structure pour un ouvrant dont les montants sont susceptibles de subir un différentiel de températures intérieure / extérieure significatif, sans générer les phénomènes de déformation en flexion.
Plus particulièrement, on propose selon l’invention un ouvrant pour une menuiserie destinée à équiper une baie de bâtiment.
L’ouvrant comporte des longerons qui définissent chacun une feuillure recevant une bordure d’un remplissage.
L’un au moins des longerons comporte un premier profilé de structure et un second profilé de structure qui sont réalisés en matériau métallique et qui sont solidarisés ensemble par le biais d’au moins un profilé de rupture de pont thermique.
Le premier profilé de structure, le second profilé de structure et ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique forment ensemble ladite feuillure.
Ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique comporte deux parties assemblage :
- une première partie assemblage, solidarisée avec une partie assemblage dudit premier profilé de structure, et
- une seconde partie assemblage, solidarisé avec une partie assemblage dudit second profilé de structure.
Selon l’invention, la valeur d’inertie du premier profilé de structure est supérieure à la valeur d’inertie du second profilé de structure.
Et, la première partie assemblage dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique et la partie assemblage dudit premier profilé de structure, d’une part, et/ou la seconde partie assemblage dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique et la partie assemblage dudit second profilé de structure, d’autre part, sont assemblées avec un degré de liberté en translation longitudinale (dit encore « liaison glissante »).
Selon un mode de réalisation préféré, la partie assemblage dudit second profilé de structure (avantageusement situé du côté extérieur) et ladite seconde partie assemblage dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique sont assemblées avec un degré de liberté en translation longitudinale.
En présence d’un apport solaire important, le profilé de structure « extérieur » tend ainsi à s’allonger du fait de son élévation en température. Mais, le degré de liberté en translation longitudinale autorise ici cet allongement, sans que cela ne génère d’efforts en déformation sur le longeron.
Ce coulissement autorise ainsi un différentiel d’allongement entre les deux profilés de structure de l’ouvrant, évitant alors de générer une déformation en flexion des montants de l’ouvrant.
En outre, le premier profilé de structure (ayant une valeur d’inertie supérieure) assure la linéarité des montants de l’ouvrant.
La combinaison entre, d’une part, le différentiel d’inertie entre les profilés de structure et, d’autre part, le degré de liberté en translation, permet aux longerons de l’ouvrant de limiter significativement l’effet bilame (en restant rectilignes ou quasiment rectiligne), quels que soient les différentiels de températures intérieure / extérieure.
Une telle structure permet ainsi de lutter contre le phénomène de « effet bilame », cela sans débordements extérieurs dudit longeron ou sans rapporter un profilé de parement coulissant sur le profilé de structure extérieur.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du produit conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- le ratio d’inertie, correspondant à la valeur d’inertie du premier profilé de structure sur la valeur d’inertie du second profilé de structure, est au moins de trois ; pour cela, de préférence, le premier profilé de structure comporte des parois définissant une section carrée ou rectangulaire, éventuellement pourvu d’un renfort de rigidification, et le second profilé de structure présente une forme générale de platine ;
- une partie assemblage dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique (de préférence la seconde partie assemblage) comporte au moins un tenon, la partie assemblage du profilé de structure, associé, comporte au moins une mortaise, et ledit au moins un tenon et ladite au moins une mortaise sont assemblés avec ledit degré de liberté en translation longitudinale ; de préférence, ledit au moins un tenon et ladite au moins une mortaise possèdent une section en queue d’aronde, en U ou cylindrique ; de préférence encore, la partie assemblage dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique (de préférence la seconde partie assemblage) et la partie assemblage dudit profilé de structure comportent au moins un couple tenon / mortaise, de préférence un ou deux couples tenon / mortaise ;
- ledit premier profilé de structure comporte une paroi latérale interne prolongée par une aile latérale interne, à section en L ou cornière, formant respectivement une partie du fond et une première aile de la feuillure, et ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique forme une partie du fond de ladite feuillure, et ledit second profilé de structure comporte une bande interne, formant une seconde aile de ladite feuillure, et une bande centrale, comportant la partie assemblage coopérant avec la seconde partie assemblage dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique ; de préférence, le premier profilé de structure comporte une paroi latérale externe prolongée par une aile latérale externe, formant une partie à section en L ou cornière, et le second profilé de structure comporte une bande externe, laquelle aile latérale externe et laquelle bande externe sont adaptées à recevoir un joint d’étanchéité et délimitent une gorge longitudinale destinée à recevoir une nervure complémentaire d’un montant de dormant ;
- ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique délimite au moins une chambre, éventuellement en combinaison avec le second profilé de structure et/ou le premier profilé de structure, et ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique comporte au moins une cloison intercalaire, située dans ladite chambre, entre ledit second profilé de structure et ledit premier profilé de structure, ou un remplissage isolant thermique, remplissant ladite chambre ;
- ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique se compose d’un profilé ou de deux profilés ; ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique comporte deux cloisons latérales qui comportent des premières extrémités, indépendantes ou reliées par une première cloison, formant la première partie assemblage solidarisée avec la partie assemblage dudit premier profilé de structure, et des secondes extrémités, indépendantes ou reliées par une seconde cloison, formant la seconde partie assemblage solidarisée avec la partie assemblage dudit second profilé de structure ;
- ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique est réalisé dans un matériau plastique isolant thermique, par exemple en polyamide ou PVC ;
- la seconde partie assemblage dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique et la partie assemblage dudit second profilé de structure sont assemblées avec un degré de liberté en translation longitudinale, et la première partie assemblage dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique et la partie assemblage dudit premier profilé de structure coopèrent sans degré de liberté en translation longitudinal, par exemple par sertissage ou par collage ; ou la première partie assemblage dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique et la partie assemblage dudit premier profilé de structure sont assemblées avec un degré de liberté en translation longitudinale, et la seconde partie assemblage dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique et la partie assemblage dudit second profilé de structure coopèrent sans degré de liberté en translation longitudinal, par exemple par sertissage ou par collage ;
- ledit second profilé de structure est situé du côté extérieur dudit bâtiment ou du côté intérieur du bâtiment ;
- le profilé de structure, côté extérieur, et le profilé de rupture de pont thermique sont assemblés avec un degré de liberté en translation longitudinale, et le profilé de structure, côté intérieur, et le profilé de rupture de pont thermique sont assemblés sans degré de liberté en translation longitudinale.
La présente invention concerne encore une menuiserie pour une baie de bâtiment, laquelle menuiserie comprend un dormant et au moins un ouvrant selon l’invention, ledit ouvrant étant avantageusement du type coulissant ou à frappe.
Bien entendu, les différentes caractéristiques, variantes et formes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres.
Description détaillée de l'invention
De plus, diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description annexée effectuée en référence aux dessins qui illustrent des formes, non limitatives, de réalisation de l'invention et où :
Il est à noter que, sur ces figures, les éléments structurels et/ou fonctionnels communs aux différentes variantes peuvent présenter les mêmes références.
Menuiserie
La menuiserie 1, représentée sur les figures 1 et 2, est destinée à équiper une baie de bâtimentBpour réaliser une séparation entre l’extérieurXet l’intérieurNd’un bâtiment.
Par « baie de bâtiment B », on entend une ouverture ménagée dans un mur d’un bâtiment.
La menuiserie 1, ici du type « coulissant », comprend différentes parties :
(i) un dormant 2,
(ii) au moins un ouvrant coulissant 3, porté par ce dormant 2 pour autoriser / guider leur manœuvre en coulissement latéral.
De manière alternative, non représentée, l’ouvrant 3 peut consister en un ouvrant du type à frappe.
En l’espèce, ledit au moins un ouvrant coulissant 3 a avantageusement une hauteur supérieure à 0,7 m, de préférence encore supérieure ou égale à 2 m.
Le dormant 2 et ledit au moins ouvrant coulissant 3 comprennent chacun un cadre formé par un assemblage de longerons.
Le dormant 2 comporte les longerons suivants :
- une traverse haute 21, destinée à s’étendre le long du linteau de la baieB,
- une traverse basse 22, opposée, destinée à s’étendre le long du sol, et
- deux montants 23, latéraux (seul un montant 23 est illustré sur la figure 2).
De manière classique en soi, les longerons 21, 22, 23 du dormant 2 comprennent avantageusement un profilé de rupture de pont thermique 25 sur lequel est rapporté au moins un profilé de structure 26, frontal et réalisé en matériau métallique.
De manière classique en soi, les traverses 21, 22 du dormant 2 forment des rails (ou coulisses) adaptés au guidage en coulissement dudit au moins un ouvrant coulissant 3 associé.
Les montants 23 comportent ici une nervure 231 (longitudinale) qui est destinée à venir se loger dans une gorge longitudinale d’un premier montant équipant un ouvrant 3 en position fermée (figure 2).
Ledit au moins un ouvrant coulissant 3 comporte quant à lui les longerons suivants :
- une traverse haute 31, destinée à s’étendre le long du linteau de la baieBet de la traverse haute 21 du dormant 2,
- une traverse basse 32, opposée, destinée à s’étendre le long du sol et de la traverse basse 22 du dormant 2, et
- deux montants 33, latéraux (seul un premier montant 33aest représenté sur la figure 2).
Chaque ouvrant coulissant 3 est muni d’un remplissage 35, avantageusement un vitrage, qui est encadré par lesdites traverses 31, 32 et lesdits montants 33.
Pour cela, les longerons 31, 32, 33 de cet ouvrant coulissant 3 définissent une feuillure 36 recevant une bordure 351 du remplissage 35, avantageusement avec un joint intercalaireJ1(figure 2).
La feuillure 36 possède une section en U, avec un fond 361 délimité par deux ailes 362, 363 (avantageusement parallèles l’une par rapport à l’autre).
Les traverses 31, 32 de l’ouvrant coulissant 3 forment des coulisseaux adaptés au guidage en coulissement dudit au moins un ouvrant coulissant 3.
Un premier montant 33ade l’ouvrant 3 est destiné à coopérer avec le montant 23 complémentaire du dormant 2 (figure 2).
La structure de ce premier montant 33ade l’ouvrant coulissant 3 est représentée schématiquement sur les figures 2 à 12 (selon un plan de coupe transversal et horizontal).
Ce premier montant 33acomporte pour cela ici, sur sa périphérie, la gorge longitudinale 331 (verticale) précitée qui est destinée à recevoir la nervure complémentaire 231 d’un montant 23 de dormant 2.
Structure des
longerons de l’ouvrant
Tel que représenté sur les figures 2 à 12, le premier montant 33ade l’ouvrant 3 comporte deux profilés de structure 6, 7 qui sont solidarisés ensemble par le biais d’au moins un profilé de rupture de pont thermique 8.
Un second montant 33 de l’ouvrant coulissant 3 (non représenté), et avantageusement les traverses haute 31 / basse 32 de ce même ouvrant coulissant 3 (non représentées), peuvent également comporter une structure identique ou au moins similaire (à savoir deux profilés de structure 6, 7 qui sont réalisés en matériau métallique et qui sont solidarisés ensemble par le biais d’au moins un profilé de rupture de pont thermique 8).
Les profilés de structure 6, 7, et ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique 8 associé, forment ensemble la feuillure 36.
Les montants 33 (et en particulier les profilés de structure 6, 7) sont avantageusement filants par rapport aux traverses 31, 32.
Plus précisément, ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique 8 est avantageusement réalisé dans un matériau plastique isolant thermique, par exemple en polyamide ou PVC.
Ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique 8 comporte deux parties 81, 82, opposées, pour son assemblage avec les profilés de structure 6, 7 précités :
- une première partie assemblage 81, ici intérieure, solidarisée avec une partie assemblage 61 du premier profilé de structure 6, et
- une seconde partie assemblage 82, ici extérieure, solidarisé avec une partie assemblage 72 du second profilé de structure 7.
Dans les différents modes de réalisations (figures 3 à 10), ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique 8 délimite ici au moins une chambre 9 (longitudinale, de section transversale rectangulaire), éventuellement en combinaison avec le premier profilé de structure 6 et/ou le second profilé de structure 7.
Pour définir cette chambre 9, ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique 8 comporte avantageusement deux cloisons latérales 87, reliant les profilés de structure 6, 7 et avantageusement parallèles l’une par rapport à l’autre.
Ces cloisons latérales 87 forment une partie du fond 361 de la feuillure 36 et, le cas échéant, une partie du fond de la gorge longitudinale 331.
Les cloisons latérales 87 comportent encore :
- des premières extrémités 871, ici intérieures, indépendantes ou reliées par une première cloison 88 « intérieure » (figure 3 notamment), formant la première partie assemblage 81 solidarisée avec la partie assemblage 61 du premier profilé de structure 6, et
- des secondes extrémités 872, ici extérieures, indépendantes ou reliées par une seconde cloison 89 « extérieure » (figure 7 notamment), formant la seconde partie assemblage 82 solidarisée avec la partie assemblage 72 du second profilé de structure 7.
Selon les modes de réalisation illustrés, cette chambre 9 peut être libre (sans remplissage, ni cloisons intercalaires).
De manière alternative, ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique 8 comporte éventuellement :
- au moins une cloison intercalaire 85, située dans ladite chambre 9, entre les profilés de structure 6, 7, pour cloisonner cette chambre 9 dans la direction intérieur / extérieur (voir par exemple les figures 5 et 6), ou
- un remplissage isolant thermique 86, remplissant ladite chambre 9 (figure 10).
Encore de manière générale, ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique 8 peut se composer d’un profilé (voir par exemple la figure 3) ou de deux profilés (voir par exemple les figures 11 et 12).
Par ailleurs, les profilés de structure 6, 7, réalisés en matériau métallique, consistent en :
- un premier profilé de structure 6, ici côté intérieurNdu bâtiment et formant une face intérieure du premier montant 33a, et
- un second profilé de structure 7, ici côté extérieurXdu bâtiment et formant une face extérieure de ce même premier montant 33a.
Selon une variante de réalisation, non représentée, les profilés de structure 6, 7, réalisés en matériau métallique, consistent en :
- un premier profilé de structure 6, côté extérieurXdu bâtiment et formant une face extérieure de ce même premier montant 33a, et
- un second profilé de structure 7, côté intérieurNdu bâtiment et formant une face intérieure du premier montant 33a.
Pour prévenir l’effet « bilame », et tel que décrit en particulier ci-dessous en relation avec la figure 3, le montant 33 possède une combinaison de deux caractéristiques :
- un différentiel d’inertie entre les profilés de structure 6, 7, et
- un degré de liberté en translation entre au moins un profilé de structure 6, 7 (de préférence au moins le second profilé de structure 7 ou avantageusement encore le profilé de structure 6, 7 situé du côté extérieurXdu bâtiment) et ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique 8.
Premièrement, les profilés de structure 6, 7 possèdent donc des valeurs d’inertie différentes.
Par « valeur d’inertie », on entend en particulier un moment quadratique (exprimé en m4), calculé suivant la méthode mécanique des matériaux.
Le moment quadratique est utilisé en résistance des matériaux, pour calculer la résistance et la déformation des poutres sollicitées en torsion (I G ) et en flexion (I x etI y ).
En particulier, la valeur d’inertie du premier profilé de structure 6 est supérieure à la valeur d’inertie du second profilé de structure 7.
Plus précisément, les profilés de structure 6, 7 présentent un ratio d’inertieR, correspondant à la formule (I) suivante :
R = V1 / V2 (I)
dans laquelle
V1 est la valeur d’inertie du premier profilé de structure 6 (en m4), et
V2 est la valeur d’inertie du second profilé de structure 7 (en m4).
Et, de préférence, ce ratio d’inertieRest au moins de trois.
Uniquement à titre d’exemple non limitatif, les profilés de structure 6, 7 possèdent les valeurs d’inertie suivantes :
- une valeur d’inertie du premier profilé de structure 6 allant de 4 à 10 cm4, et
- une valeur d’inertie du second profilé de structure 7 allant de 0,2 à 1 cm4.
Pour conférer cette inertie supérieure, le premier profilé de structure 6 comporte avantageusement des parois 65 définissant une section carrée ou rectangulaire, éventuellement pourvu d’un renfort de rigidification 66.
En particulier, ces parois 65 comprennent :
- une paroi externe 651, formant une face extérieure de ce premier profilé de structure 6,
- une paroi interne 652, portant la partie assemblage 61 de ce premier profilé de structure 6 et coopérant avec la première partie assemblage 81 dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique 8,
- une paroi latérale interne 653, formant ici une partie de la feuille 36, et
- une paroi latérale externe 654, opposée, formant ici une partie de la gorge longitudinale 331.
La paroi latérale interne 653 est avantageusement prolongée par une aile latérale interne 67 (avantageusement parallèle et de préférence encore coplanaire avec la paroi externe 651), définissant ainsi ensemble une section en L ou cornière.
La paroi latérale interne 653 et l’aile latérale interne 67 forment ainsi, respectivement, une partie du fond 361 et une première aile 362 de la feuillure 36.
La paroi latérale externe 654 est également prolongée ici par une aile latérale externe 68 (avantageusement parallèle et de préférence encore coplanaire avec la paroi externe 651), définissant également ensemble une section en L ou cornière.
L’aile latérale externe 68 est adaptée à recevoir un joint d’étanchéitéJ2, pour coopérer avec la nervure 231 complémentaire d’un montant 23 de dormant 2.
La paroi latérale externe 654 et l’aile latérale externe 68 forment ainsi, respectivement, une partie du fond et une première aile de la gorge longitudinale 331.
La paroi externe 651 et les ailes latérales interne 67 / externe 68 sont avantageusement parallèles, et de préférence encore coplanaires, entre elles.
La structure de renfort 66 peut consister en un organe rapporté, par exemple une pièce allongée ayant un faible taux d’allongement, par exemple un plat en inox. L’organe rapporté peut être fixé au premier profilé de structure 6 par vissage ou collage, par exemple.
De manière alternative, la structure de renfort 66 est réalisée monobloc avec le premier profilé de structure 6.
De son côté, pour conférer une inertie inférieure, le second profilé de structure 7 présente ici une forme générale de platine.
De préférence, ce second profilé de structure 7 comporte :
- une bande centrale 75, comportant la partie assemblage 72 coopérant avec la seconde partie assemblage 82 dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique 8,
- une bande interne 76, formant une seconde aile 363 de la feuillure 36, et éventuellement
- une bande externe 77, formant une seconde aile de la gorge longitudinale 331 précitée.
La bande centrale 75 et les bandes interne 76 / externe 77 sont avantageusement parallèles, et de préférence encore coplanaires, entre elles.
La bande externe 77 est adaptée à recevoir un joint d’étanchéitéJ2, pour coopérer avec la nervure 231 complémentaire d’un montant 23 de dormant 2.
Deuxièmement, ladite partie assemblage 72 du second profilé de structure 7 et la seconde partie assemblage 82 dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique 8 sont assemblées avec un degré de liberté en translation longitudinale.
Par « degré de liberté en translation longitudinale », on entend avantageusement un jeu en translation relatif entre le second profilé de structure 7 et ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique 8, avec la direction de translation étant orienté parallèlement à un axe longitudinal 33’ des montants 33 (figure 1).
Le second profilé de structure 7 et ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique 8 forment ainsi un couple du type coulisse / coulisseau.
Pour cela, la seconde partie assemblage 82 dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique 8 comporte ici au moins un tenon 821 (dit encore « partie mâle ») ; la partie assemblage 72 du second profilé de structure 7 comporte ici au moins une mortaise 721 (dite encore « partie femelle »). Et ledit au moins un tenon 821 et ladite au moins une mortaise 721 sont assemblés avec le degré de liberté en translation longitudinale précité.
La seconde partie assemblage 82 dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique 8 et la partie assemblage 72 dudit second profilé de structure 7 comportent au moins un couple tenon 821 / mortaise 721, de préférence un ou deux couples tenon 821 / mortaise 721.
Selon les modes de réalisation, ledit au moins un tenon 821 et ladite au moins une mortaise 721 possèdent par exemple une section en queue d’aronde, en U ou cylindrique.
De manière générale, la seconde partie assemblage 82 dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique 8 et la partie assemblage 72 du second profilé de structure 7 coulissent ainsi directement l’un sur l’autre.
La seconde partie assemblage 82 dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique 8 et la partie assemblage 72 du second profilé de structure 7 coopèrent avantageusement par emboîtement élastique ou par enfilage, avec un degré de liberté en translation longitudinal.
Tel que développé précédemment, cette combinaison entre, d’une part, le différentiel d’inertie entre les profilés de structure et, d’autre part, le degré de liberté en translation, permet aux longerons de l’ouvrant de rester rectilignes, quels que soient les différentiels de températures intérieure / extérieure.
Par ailleurs, la première partie assemblage 81 dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique 8 et la partie assemblage 61 du premier profilé de structure 6 coopèrent avantageusement sans degré de liberté en translation longitudinal, par exemple par sertissage (ou éventuellement par collage).
Plus généralement, et selon diverses variantes de réalisation conformes à l’invention, d’autres assemblages sont possibles :
- la première partie assemblage 81 du profilé de rupture de pont thermique 8 et la partie assemblage 61 du premier profilé de structure 6 (côté intérieur ou extérieur) sont assemblées avec un degré de liberté en translation longitudinale, et/ou
- la seconde partie assemblage 82 du profilé de rupture de pont thermique 8 et la partie assemblage 72 du second profilé de structure 7 (respectivement côté extérieur ou intérieur) sont assemblées avec un degré de liberté en translation longitudinale.
Tel que développé ci-dessus, l’assemblage avec degré de liberté en translation comporte avantageusement au moins un couple tenon 821 / mortaise 721, de préférence un ou deux couples tenon 821 / mortaise 721.
De manière avantageuse encore :
- le profilé de structure 6, 7, côté extérieurX, et le profilé de rupture de pont thermique 8 sont assemblés avec un degré de liberté en translation longitudinale, et
- le profilé de structure 6, 7, côté intérieurN, et le profilé de rupture de pont thermique 8 sont assemblés sans degré de liberté en translation longitudinale.
Ainsi, dans une variante :
- la première partie assemblage 81 du profilé de rupture de pont thermique 8 et la partie assemblage 61 du premier profilé de structure 6, ici côté extérieur, sont assemblées avec un degré de liberté en translation longitudinale, et
- la seconde partie assemblage 82 du profilé de rupture de pont thermique 8 et la partie assemblage 72 du second profilé de structure 7, ici côté intérieur, sont assemblées sans degré de liberté en translation longitudinale.
Modes de réalisation dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique
Des modes de réalisation selon l’invention sont représentés sur les figures 3 à 12. Ces modes de réalisation se distinguent par la structure dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique 8.
Sur les figures 3 à 8, le profilé de rupture de pont thermique 8 se compose d’un unique profilé, à section en U avec deux cloisons latérales 87 reliées par une cloison intérieure 88. Les extrémités extérieures 872 des cloisons latérales 87 sont indépendantes et portent chacun un tenon 821.
Cette cloison intérieure 88 vient ici en regard de, et coopérer avec, la paroi interne 652 portée par le premier profilé de structure 6.
Sur les figures 3 à 6, les couples tenons 821 / mortaises 721 possèdent une section en queue d’aronde.
Sur la figure 4, le premier profilé de structure 6 comporte encore un renfort de rigidification 66 qui prolonge sa paroi externe 651.
Ce renfort de rigidification 66 est avantageusement monobloc avec le profilé de structure 6, à section également rectangulaire ou carré.
Sur la figure 5, la cloison intérieure 88 porte une cloison intercalaire 85, centrale, à distance de la cloison intérieure 88 et du second profilé de structure 7.
Les bordures latérales 851 de cette cloison intercalaire 85 sont libres, à une distance inférieure à 2 mm par rapport aux cloisons latérales 87 en regard.
Sur la figure 6, les cloisons latérales 87 comportent chacun au moins une cloison intercalaire 85 qui se chevauchent partiellement latéralement, entre elles, pour former au moins une chicane.
Chaque cloison intercalaire 85 s’étend en direction de la cloison latérale 87 en regard.
En l’espèce, l’une des cloisons latérales 87 porte deux cloisons intercalaires 85 et l’autre cloison latérale 87 porte une seule cloison intercalaire 85 qui est disposée entre ces dernières.
Sur la figure 7, les couples tenons 821 / mortaises 721 possèdent une section U.
En particulier, les mortaises 721 se présentent ici sous la forme de rainures ouvertes l’une en direction de l’autre. Et les tenons 821 consistent en des lèvres divergentes, pénétrant dans les rainures 721 précitées.
Une cloison extérieure 89 peut éventuellement relier les extrémités extérieures 872 des cloisons latérales 87.
Sur la figure 8, les couples tenons 821 / mortaises 721 possèdent une section cylindrique.
En plus, les cloisons latérales 87 peuvent être reliées, directement, par une cloison intercalaire 85.
Sur les figures 9 et 10, le profilé de rupture de pont thermique 8 se compose d’un unique profilé, à section parallélépipédique (carré ou rectangulaire) avec deux cloisons latérales 87 reliées par une cloison intérieure 88 et par une cloison extérieure 89.
La cloison extérieure 89 vient alors en regard de la bande centrale 75, pour coopérer ensemble par le couple seconde partie assemblage 82 / partie assemblage 72.
Cette cloison extérieure 89 forme un tenon 721 unique, coopérant avec une mortaise 821 unique, pour former un assemblage à section en queue d’aronde.
Sur la figure 9, la chambre 9 délimitée par le profilé de rupture de pont thermique 8 est vide (remplie d’un gaz, par exemple de l’air).
Indépendamment, les parois 65 du premier profilé de structure 6 enveloppent un renfort de rigidification 66.
Sur la figure 10, la chambre 9 délimitée par le profilé de rupture de pont thermique 8 contient un remplissage isolant thermique 86 (par exemple une mousse de PVC ou une mousse de polyamide).
Sur les figures 11 et 12, ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique 8 se compose de deux profilés, indépendants.
Chaque profilé forme une cloison latérale 87 dont les extrémités intérieures 871 et extérieures 872 sont indépendantes.
Chaque extrémité intérieure 871 et extérieure 872 est ainsi solidarisée avec, respectivement, une partie assemblage 61 du premier profilé de structure 6 et une partie assemblage 72 du second profilé de structure 7.
Sur la figure 12, chaque cloison latérale 87 comporte en outre une cloison intercalaire 85, s’étendant en direction de la cloison latérale 87 en regard.
Les cloisons latérales 87 sont avantageusement coplanaires.
Les extrémités libres 851 de ces cloisons latérales 87 s’étendent à distance l’une de l’autre, pour définir une fente ayant une largeur d’au maximum 2 mm.
Fonctionnement
En cas d’un apport solaire important, le second profilé de structure 7 du premier montant 33ade l’ouvrant 3 (et le cas échéant de son second montant) tend à s’allonger du fait de son élévation en température.
De son côté, le premier profilé de structure 6 et ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique 8 du premier montant 33ade l’ouvrant 3 (et le cas échéant de son second montant) présentent généralement une température significativement inférieure par rapport au second profilé de structure 7.
Le jeu en coulissement, autorisé entre la seconde partie assemblage 82 dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique 8 et la partie assemblage 72 dudit second profilé de structure 7, permet alors à ce second profilé de structure 7 de s’allonger de manière libre, sans contrainte exercée par le premier profilé de structure 6 associé.
Il existe alors un différentiel d’allongement entre, d’une part, ce second profilé de parement 7 et, d’autre part, le premier profilé de structure 6 et ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique 8.
Le second profilé de structure 7 peut alors s’allonger sans résistance du couple premier profilé de structure 6 / profilé(s) de rupture de pont thermique 8.
Cet allongement « libre » évite ainsi une déformation du premier montant 33ade l’ouvrant 3 (et le cas échéant de son second montant 33), qui reste rectiligne.
Cette caractéristique permet encore au premier montant 33ade l’ouvrant 3 (et le cas échéant de son second montant) de ne pas exercer d’efforts en flexion sur le remplissage 35, ni sur les accessoires rapportés dans le ou les profilés de structure 6, 7.
Les montants 33 restant rectilignes, l’accostage de l’ouvrant 3 peut être réalisé efficacement sur le dormant 2 même en cas d’allongement du second profilé de structure 7, sans appliquer un effort complémentaire sur cet ouvrant 3 et/ou ses moyens de manœuvre, ni créer une zone d’ombre sur l’extérieur pour diminuer la température de ce second profilé de structure 7.
Dans une variante de réalisation précitée, le premier profilé de structure 6, côté extérieur X, et le profilé de rupture de pont thermique 8 sont assemblés avec un degré de liberté en translation longitudinale.
Là encore, le premier profilé de structure 6 tend à s’allonger du fait de son élévation en température.
Le jeu en coulissement permet alors à ce premier profilé de structure 6 de s’allonger de manière libre, sans contrainte exercée par le second profilé de structure 7 ou le(s) profilé(s) de rupture de pont thermique 8 associés.
Cet allongement « libre » évite ainsi une déformation du premier montant 33ade l’ouvrant 3 (et le cas échéant de son second montant 33), qui reste rectiligne.
Une telle structure permet encore de lutter contre le phénomène de « effet bilame », cela sans débordements extérieurs dudit longeron 33 ou sans rapporter un profilé de parement coulissant sur le profilé de structure 6, 7 extérieur.
Claims (14)
- Ouvrant pour une menuiserie destinée à équiper une baie de bâtiment,
lequel ouvrant (3) comporte des longerons (33) qui définissent chacun une feuillure (36) recevant une bordure (351) d’un remplissage (35),
l’un au moins desdits longerons (33) comportant un premier profilé de structure (6) et un second profilé de structure (7) qui sont réalisés en matériau métallique et qui sont solidarisés ensemble par le biais d’au moins un profilé de rupture de pont thermique (8),
lequel premier profilé de structure (6), lequel second profilé de structure (7) et lequel au moins un profilé de rupture de pont thermique (8) forment ensemble ladite feuillure (36),
lequel au moins un profilé de rupture de pont thermique (8) comporte deux parties assemblage :
- une première partie assemblage (81), solidarisée avec une partie assemblage (61) dudit premier profilé de structure (6), et
- une seconde partie assemblage (82), solidarisé avec une partie assemblage (72) dudit second profilé de structure (7),
caractérisé en ce que la valeur d’inertie du premier profilé de structure (6) est supérieure à la valeur d’inertie du second profilé de structure (7),
et en ce que la première partie assemblage (81) dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique (8) et la partie assemblage (61) dudit premier profilé de structure (6), et/ou la seconde partie assemblage (82) dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique (8) et la partie assemblage (72) dudit second profilé de structure (7), sont assemblées avec un degré de liberté en translation longitudinale. - Ouvrant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ratio d’inertie, correspondant à la valeur d’inertie du premier profilé de structure (6) sur la valeur d’inertie du second profilé de structure (7), est au moins de trois.
- Ouvrant selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier profilé de structure (6) comporte des parois (65) définissant une section carrée ou rectangulaire, éventuellement pourvu d’un renfort de rigidification (66),
et en ce que le second profilé de structure (7) présente une forme générale de platine. - Ouvrant selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’une partie assemblage (82) dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique (8) comporte au moins un tenon (821),
en ce que la partie assemblage (72) du profilé de structure (7), associée, comporte au moins une mortaise (721),
et en ce que ledit au moins un tenon (821) et ladite au moins une mortaise (721) sont assemblés avec ledit degré de liberté en translation longitudinale. - Ouvrant selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit au moins un tenon (821) et ladite au moins une mortaise (721) possèdent une section en queue d’aronde, en U ou cylindrique.
- Ouvrant selon l’une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la partie assemblage (82) dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique (8) et la partie assemblage (72) dudit profilé de structure (7), assemblées, comportent au moins un couple tenon (821) / mortaise (721), de préférence un ou deux couples tenon (821) / mortaise (721).
- Ouvrant selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit premier profilé de structure (6) comporte une paroi latérale (652) interne prolongée par une aile latérale interne (67), à section en L ou cornière, formant respectivement une partie du fond (361) et une première aile (362) de la feuillure (36),
en ce que ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique (8) forme une partie du fond (361) de ladite feuillure (36),
en ce que ledit second profilé de structure (7) comporte :
- une bande interne (76), formant une seconde aile (363) de ladite feuillure (36), et
- une bande centrale (75), comportant la partie assemblage (72) coopérant avec la seconde partie assemblage (82) dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique (8). - Ouvrant selon la revendication 7, caractérisé en ce que le premier profilé de structure (6) comporte une paroi latérale externe (654) prolongée par une aile latérale externe (68), formant une partie à section en L ou cornière,
et en ce que le second profilé de structure (7) comporte une bande externe (77),
laquelle aile latérale externe (68) et laquelle bande externe (77) sont adaptées à recevoir un joint d’étanchéité (J2) et délimitent une gorge longitudinale (331) destinée à recevoir une nervure complémentaire (231) d’un montant (23) de dormant (2). - Ouvrant selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique (8) délimite au moins une chambre (9), éventuellement en combinaison avec le second profilé de structure (7) et/ou le premier profilé de structure (6),
et en ce que ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique (8) comporte éventuellement :
- au moins une cloison intercalaire (85), située dans ladite chambre (9), entre ledit second profilé de structure (7) et ledit premier profilé de structure (6), ou
- un remplissage isolant thermique (86), remplissant ladite chambre. - Ouvrant selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit au moins un profilé de rupture de pont thermique (8) comporte deux cloisons latérales (87) qui comportent :
- des premières extrémités (871), indépendantes ou reliées par une première cloison (88), formant la première partie assemblage (81) solidarisée avec la partie assemblage (61) dudit premier profilé de structure (6), et
- des secondes extrémités (872), indépendantes ou reliées par une seconde cloison (89), formant la seconde partie assemblage (82) solidarisée avec la partie assemblage (72) dudit second profilé de structure (7). - Ouvrant selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que :
- la seconde partie assemblage (82) dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique (8) et la partie assemblage (72) dudit second profilé de structure (7) sont assemblées avec un degré de liberté en translation longitudinale, et
- la première partie assemblage (81) dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique (8) et la partie assemblage (61) dudit premier profilé de structure (6) coopèrent sans degré de liberté en translation longitudinal, par exemple par sertissage ou par collage
ou
- la première partie assemblage (81) dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique (8) et la partie assemblage (61) dudit premier profilé de structure (6) sont assemblées avec un degré de liberté en translation longitudinale, et
- la seconde partie assemblage (82) dudit au moins un profilé de rupture de pont thermique (8) et la partie assemblage (72) dudit second profilé de structure (7) coopèrent sans degré de liberté en translation longitudinal, par exemple par sertissage ou par collage. - Ouvrant selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le premier profilé de structure (6) est situé du côté intérieur du bâtiment et ledit second profilé de structure (7) est situé du côté extérieur dudit bâtiment, ou le premier profilé de structure (6) est situé du côté extérieur du bâtiment et ledit second profilé de structure (7) est situé du côté intérieur dudit bâtiment.
- Ouvrant selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que :
- le profilé de structure (6, 7), côté extérieur (X), et le profilé de rupture de pont thermique (8) sont assemblés avec un degré de liberté en translation longitudinale, et
- le profilé de structure (6, 7), côté intérieur (N), et le profilé de rupture de pont thermique (8) sont assemblés sans degré de liberté en translation longitudinale. - Menuiserie pour une baie de bâtiment, laquelle menuiserie comprend un dormant (2) et au moins un ouvrant (3) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, ledit ouvrant (3) étant avantageusement du type coulissant ou à frappe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1908340A FR3099199B1 (fr) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | Ouvrant pour une menuiserie destinée à équiper une baie de bâtiment |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1908340 | 2019-07-23 | ||
| FR1908340A FR3099199B1 (fr) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | Ouvrant pour une menuiserie destinée à équiper une baie de bâtiment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3099199A1 true FR3099199A1 (fr) | 2021-01-29 |
| FR3099199B1 FR3099199B1 (fr) | 2022-02-11 |
Family
ID=68806958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1908340A Active FR3099199B1 (fr) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | Ouvrant pour une menuiserie destinée à équiper une baie de bâtiment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3099199B1 (fr) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2650944A1 (de) * | 1976-11-08 | 1978-05-11 | Erich Schlenker | Zusammengesetzter profilstab fuer fenster- und fassadenkonstruktionen |
| US6035600A (en) * | 1996-09-17 | 2000-03-14 | Schuco International Kg | Heat-insulated composite section for doors, windows or facades |
| EP1772580A1 (fr) * | 2005-09-30 | 2007-04-11 | NORSK HYDRO a.s.a. | Montant pour cadre de fermeture pour porte, fenêtre, porte-fenêtre ou analogue |
| EP3015635A1 (fr) * | 2014-10-29 | 2016-05-04 | SCHÜCO International KG | Profile composite pour des portes, fenetres ou elements de façade |
| WO2018108268A1 (fr) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | Franz Feldmeier | Profilé composite métal-matière plastique isolé thermiquement |
| DE102008064784B3 (de) * | 2008-09-16 | 2019-05-23 | Hueck Gmbh & Co. Kg | Verbundprofil |
-
2019
- 2019-07-23 FR FR1908340A patent/FR3099199B1/fr active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2650944A1 (de) * | 1976-11-08 | 1978-05-11 | Erich Schlenker | Zusammengesetzter profilstab fuer fenster- und fassadenkonstruktionen |
| US6035600A (en) * | 1996-09-17 | 2000-03-14 | Schuco International Kg | Heat-insulated composite section for doors, windows or facades |
| EP1772580A1 (fr) * | 2005-09-30 | 2007-04-11 | NORSK HYDRO a.s.a. | Montant pour cadre de fermeture pour porte, fenêtre, porte-fenêtre ou analogue |
| DE102008064784B3 (de) * | 2008-09-16 | 2019-05-23 | Hueck Gmbh & Co. Kg | Verbundprofil |
| EP3015635A1 (fr) * | 2014-10-29 | 2016-05-04 | SCHÜCO International KG | Profile composite pour des portes, fenetres ou elements de façade |
| WO2018108268A1 (fr) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | Franz Feldmeier | Profilé composite métal-matière plastique isolé thermiquement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3099199B1 (fr) | 2022-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2251522B1 (fr) | Rideau de sécurité transparent | |
| EP1129270B1 (fr) | Fenetre ou porte-fenetre a frappe a ouvrant(s) cache(s) | |
| EP0828053B1 (fr) | Profil de jonction et de coupure thermique interposé entre les profilés aluminium utilisés dans la confection de fenêtres, portes ou portes-fenêtres | |
| EP2050916A2 (fr) | Volet battant isolant | |
| FR3099199A1 (fr) | Ouvrant pour une menuiserie destinée à équiper une baie de bâtiment | |
| FR2531121A1 (fr) | Dispositif pour la realisation de cadres aptes a definir une paroi pleine ou evidee et utilisable dans l'amenagement de locaux | |
| EP2228499B1 (fr) | Système d'assemblage de traverses horizontales et de montants verticaux d'une façade de type mur rideau | |
| EP2053189B1 (fr) | Châssis comportant un vantail fixe | |
| FR3077324A1 (fr) | Coffre pour une menuiserie destinee a equiper une baie de batiment, avec joues laterales | |
| FR2981115A1 (fr) | Element de coffrage pour un volet roulant, destine a etre pose au niveau de la traverse haute d'un dormant rapporte au sein d'une baie de batiment | |
| FR3080642A1 (fr) | Ouvrant pour une menuiserie, comportant au moins un profile de structure sur lequel est rapporte au moins un premier profile de parement metallique | |
| FR2760036A1 (fr) | Fenetre ou porte-fenetre a frappe, a ouvrant(s) cache(s) | |
| FR3093527A1 (fr) | Ouvrant pour une menuiserie destinée à équiper une baie de bâtiment | |
| FR2784708A1 (fr) | Fenetre ou porte-fenetre a frappe a ouvrant(s) cache(s) | |
| FR2923519A1 (fr) | Porte coulissante pour cloison modulaire | |
| FR2753227A1 (fr) | Chassis de fermeture pour batiment, type fenetre ou porte-fenetre vitree, a frappe, a ouvrant(s) cache(s) | |
| EP1369549B1 (fr) | Vantail autoporteur pour porte basculante | |
| FR3031544B1 (fr) | Menuiserie vitree pour baie de batiment | |
| FR2800405A1 (fr) | Cloison a double paroi modulaire transparente | |
| EP2317061B1 (fr) | Montant pour cadre de baie de bâtiment | |
| FR2944312A1 (fr) | Ensemble de menuiserie pour equiper une baie de batiment, du genre fenetre a guillotine | |
| EP4403738A1 (fr) | Dispositif de coulisse double pour tabliers de volets roulants et profil de jonction pour coulisse | |
| FR3091718A1 (fr) | Structure de volet roulant comprenant un coffre muni d’une extension d’appui longitudinale | |
| WO2002088494A1 (fr) | Cloison vitree coupe-feu | |
| EP0133838A2 (fr) | Structure de cadre pour la réalisation de portes, de fenêtres, de parois et analogues |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20210129 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |