EP2050916A2 - Volet battant isolant - Google Patents

Volet battant isolant Download PDF

Info

Publication number
EP2050916A2
EP2050916A2 EP08360035A EP08360035A EP2050916A2 EP 2050916 A2 EP2050916 A2 EP 2050916A2 EP 08360035 A EP08360035 A EP 08360035A EP 08360035 A EP08360035 A EP 08360035A EP 2050916 A2 EP2050916 A2 EP 2050916A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shutter according
spacer
hollow
profile
shutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08360035A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2050916A3 (fr
Inventor
Giuseppe Borraccino
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2050916A2 publication Critical patent/EP2050916A2/fr
Publication of EP2050916A3 publication Critical patent/EP2050916A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/04—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary of wing type, e.g. revolving or sliding

Definitions

  • the present invention relates to an insulating flap consisting of an assembly of hollow elements defining at least the outer and inner faces of said flap, each hollow element being split into at least two parts assembled by thermal interruption means arranged to suppress the thermal bridges between said outer and inner faces of said flap.
  • the insulated shutters that exist on the market include sandwich panels consisting of solid exterior panels of aluminum or composite materials, and a thermally insulating padding foam expanded polystyrene or polyurethane.
  • This insulation technique is not sufficient to achieve the additional level of thermal resistance set by the state, especially in the case of aluminum panels given the presence of a peripheral frame and spacers that form thermal bridges.
  • this isolation technique considerably limits the number of swing shutter models.
  • the flap comprises a sandwich panel formed of a front plate and a metal or plastic back plate, assembled by a wooden frame forming a thermal break, and filled with an expanded foam.
  • the wooden frame is weathered and ages differently from the panel, the materials being different.
  • this wooden frame has a different color and appearance of the panel.
  • the aesthetics of the shutter is not optimal.
  • this embodiment is limited to shutters in solid and flat panel, and is not applicable to shutters made from assembled sections.
  • the present invention aims to solve this problem by proposing an insulating shutter flap, made predominantly from assembled metal profiles, providing an additional high thermal resistance and sufficient to benefit from the tax credit, while allowing a wide choice of shutter models. , without limitation of shapes or combinations.
  • the invention relates to a swing flap of the type indicated in the preamble, characterized in that said thermal interruption means comprise at least two spacers apart and substantially parallel, each consisting of at least a bar made of thermally insulating materials, each spacer being provided with fixing means for assembling the parts of the same hollow element.
  • the additional thermal resistance of the flap in the closed position is considerably improved, making it possible to classify the shutter in the category of flaps giving right to a tax reduction, while having a technical solution that is simple to industrialize.
  • said spacer may comprise two aligned half-bars, each half-bar being assembled to one of the parts of the same hollow element.
  • thermal interruption means may extend over at least a length portion of the hollow elements, or over their entire length or height
  • the fixing means are arranged on at least one longitudinal edge of said spacer and have a shape and dimensions complementary to coupling means integral with said hollow elements, these fastening means may comprise a tail dove. In some cases, these fixing means may further comprise at least one bead of adhesive substance.
  • the spacer preferably constitutes the bottom of the profile connecting its two parallel sides. If there is a blade-shaped profile provided with two parallel walls, the spacer is a spacer connecting the walls of the profile. If it is a profile shaped false louver provided with two corrugated walls, the spacer forms a partition wall extending over the entire height of the profile connecting its two corrugated walls.
  • the spacers may be connected together, at least two by two, by at least one transverse partition to split into at least two chambers the interior space of the hollow elements between the outer and inner faces of the flap.
  • These hollow elements can be filled with a thermally insulating filler material.
  • These hollow elements may be at least partly metal, in particular aluminum or aluminum alloy, and the thermal interruption means may be made of materials selected from the group consisting of natural materials, synthetic materials, composite materials.
  • the flap 10 comprises a frame 11 of which only two sides are shown, and a central panel 12 full, surmounted by two horizontal bars 13 connected by an inclined bar 14 to form a Z and give the flap a specific aesthetic .
  • the frame 11 consists of U-shaped hollow sections 110 assembled in the corners by nested, glued and / or crimped brackets, or by any other known means.
  • the central panel 12 consists of flat, hollow plates 120, nested one inside the other by snapping or any other known means, and nested peripherally in said frame 11.
  • These hollow elements 110, 120 are for example made by extrusion or drawing, aluminum, aluminum alloy or the like. They can also be made by stamping and folding sheets. They can still be made by any other means of manufacture and any other suitable material. They may also have a finish determined by specifications, type thermo-lacquering, painting, or any other suitable finish.
  • the object of the invention is to eliminate existing thermal bridges between the outer and inner faces of the flap flap 10, particularly important when the flap is made of metal parts, the type of aluminum shutter.
  • the outer face of the shutter the one that is in contact with the external environment when the shutter is in the closed position, and the inner face of the shutter, the one that faces the window, door or door and defines the blade trapped air.
  • each profile 110 and each blade 120 which is in contact with the outer and inner faces of the flap 10, are split into at least two parts 110a, 110b and 120a, 120b assembled by thermal interruption means 15, Also known as thermal breakers, made of any thermally insulating material, such as natural materials such as wood, ceramics, synthetic materials such as resins such as bakelite, composite materials, and any other equivalent material or combination of materials.
  • thermal interruption means 15 constitute spacers 150, 152 which can be formed of a single bar or two half-bars aligned. These spacers 150 may be machined, molded, injected, extruded, depending on the material or the combination of materials in which they are made. They may extend over all or part of the height of the profile 110 or the blade 120 concerned.
  • the spacer 150 can also be in a more or less flat form depending on their positioning. If the spacer 150 is inside a blade 120, it can be flat. If the spacer 152 is outside a profile 110, it comprises a flat central part and two ends raised to be able to be assembled to the two parts 110a, 110b of the profile 110, guaranteeing a continuity of the surface to the outside this profile 110 (cf. Fig. 7 ).
  • spacers 150, 152 are advantageously arranged parallel to each other and comprise on their longitudinal edges fastening means 151 capable of fitting into coupling means 111, 121, of complementary shapes and dimensions, respectively provided on the profiles 110 and blades 120 of the swing flap 10.
  • the fastening means comprise a dovetail 151 and the coupling means comprise grooves 111, 121 provided on the inner faces of the profiles 110 and blades 120.
  • fixing 151 may be completed by a bonding by means of a compatible adhesive substance, arranged in a cord on the longitudinal edges of said spacers 150, 152 (not shown).
  • any other form of assembly may be suitable, such as a simple interlocking with gluing, crimping or other, a snap fit interlock, etc.
  • these spacers 150, 152 may be interconnected, at least in pairs, by one or more transverse partitions 155 for splitting into two or more chambers 156 the interior space of the profiles 110 and blades 120, having the effect of further improve the thermal insulation of the shutter between its outer and inner faces.
  • thermal interruption means 15 serve two functions: the breaking of the thermal bridges between the inner and outer faces of the flap 10 and the mechanical assembly of the half-profiles 110a, 110b and half-blades 120a, 120b constituting said swing shutter 10.
  • the swing shutter 20 shown in Figures 3 and 4 , comprises a frame 21, a lower central zone formed of a solid panel 22 and an upper central zone formed by false louvers 23, said zones being separated by a connecting rod 24, to give the shutter a specific aesthetic appearance.
  • the frame 21 consists of U-shaped hollow sections 210, assembled.
  • the panel 22 consists of a sandwich panel 220 formed of two walls and an insulating filling and does not form any thermal bridge.
  • the false louvers 23 consist of corrugated profiles 230 hollow superimposed.
  • the connecting bar 24 is formed of an open profile 240.
  • all the profiles 210, 230 and 240, constituting thermal bridges between the outer and inner faces of the flap 20, are split into at least two parts 210a, 210b, 230a, 230b and 240a, 240b assembled by thermal interruption means 15.
  • profiles 210 and 240 (cf. Fig. 8 and 9 ), we find the same spacers 150, 152 adapted to the shapes and dimensions of these profiles. They can be formed of a single bar or two half-bars 150a, 150b aligned (cf. Fig. 9 ) and have the same fastening means 151 which fit into coupling means 211, 241, of complementary shapes and dimensions, respectively provided on the profiles 210 and 240.
  • the thermal interruption means 15 form a partition wall 153 between the two corrugated walls of the profile and extends over the entire height of this corrugated section 230, but not necessarily on any its width.
  • This partition wall 153 is assembled to the two corrugated walls of the profile 230 by gluing, for example.
  • the partition walls 153 of corrugated profiles 230 superimposed are also superimposed and form a continuous partition wall over the entire height of the false louvers 23.
  • the swing shutter 30, illustrated in Figures 5 and 6 comprises a frame 31 and a central zone formed of false louvers 33 to give the shutter a specific aesthetic.
  • the frame 31 consists of profiles 310 similar to the profiles 210 of the previous example.
  • the false louvers 33 consist of undulating hollow corrugated profiles 330 similar to the corrugated profiles 230 of the previous example.
  • These profiles 310 and 330 constituting thermal bridges between the outer and inner faces of the shutter 30, are split into at least two parts 310a, 310b and 330a, 330b assembled by thermal interruption means 15.
  • For the profiles 310 one found the same spacers 150, 152 adapted to the shapes and dimensions of these profiles. They may be formed of a single bar or two half-bars and comprise the same attachment means 151 which fit into coupling means 311, of complementary shapes and dimensions, provided on the profiles 310.
  • the thermal interruption means 15 form, as in the previous example, a partition wall 153 between the two corrugated walls of the profile and extends over the entire height of this profile corrugated 330, but not necessarily over its entire width (cf. Fig. 6 ).
  • This partition wall 153 is assembled to the two corrugated walls of the profile 330 by gluing, for example, by means of cords 154 of adhesive substance compatible arranged in junction areas.
  • the partition walls 153 of corrugated profiles 330 superimposed are also superimposed and form a continuous partition wall over the entire height of the false louvers 33 thus avoiding any thermal bridge.
  • All embodiments of the flap shutter according to the invention may be supplemented by a filling based on a thermally insulating material, such as cellulose fibers, an expanded foam or any other suitable product.
  • a thermally insulating material such as cellulose fibers, an expanded foam or any other suitable product.
  • the invention achieves the goals set, namely to remove the thermal bridges of a flap, to increase its additional thermal resistance, while allowing combinations of profiles, panels, false louvers, etc. to meet the needs of users.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un volet battant isolant (10) comportant un assemblage d'éléments creux (110, 120), définissant au moins les faces extérieure et intérieure dudit volet, caractérisé en ce que chaque élément creux (110, 120) est scindé en au moins deux parties assemblées par des moyens d'interruption thermique (15) agencés pour supprimer les ponts thermiques entre les faces extérieure et intérieure du volet. Ces moyens d'interruption thermique (15) sont constitués d'entretoises (150, 152) réalisées en matériau thermiquement isolant et emboîtées dans les parties de chaque élément creux (110, 120).

Description

    Domaine technique :
  • La présente invention concerne un volet battant isolant constitué d'un assemblage d'éléments creux définissant au moins les faces extérieure et intérieure dudit volet, chaque élément creux étant scindé en au moins deux parties assemblées par des moyens d'interruption thermique agencés pour supprimer les ponts thermiques entre lesdites faces extérieure et intérieure dudit volet.
    • Technique antérieure:
  • Dans le domaine spécifique du bâtiment, on cherche à réduire au maximum les pertes d'énergie à travers les ouvertures telles que les fenêtres, les portes, etc., mais aussi à travers les parois telles que les murs, les toits, etc. Le consommateur est par ailleurs incité à choisir des produits performants en termes d'économies d'énergie. L'incitation prend la forme de réductions d'impôts, si le produit en question est certifié par un organisme agréé comme répondant aux exigences réglementaires. La règlementation thermique mise en place en 2005 n'a pas d'exigence particulière sur la performance thermique des volets mais prend en compte la résistance thermique additionnelle qu'ils apportent. Cette résistance thermique additionnelle est la somme de la résistance thermique du volet en position fermée et de la résistance thermique de la lame d'air comprise entre la fenêtre et le volet en position fermée. Elle dépend donc de la perméabilité à l'air du volet dans sa position fermée, ce qui exclut d'office tous les volets ajourés ou présentant une perméabilité élevée. Dans ce contexte, on cherche à améliorer l'isolation thermique des volets battants pleins, réalisés notamment mais pas exclusivement en profilés métalliques, tels qu'en aluminium, alliage d'aluminium ou similaires, en vue d'obtenir cette certification ouvrant droit aux mesures fiscales incitatives.
  • A ce jour, les volets battants isolés qui existent sur le marché comportent des panneaux sandwichs constitués de panneaux extérieurs pleins en aluminium ou en matériaux composites, et un remplissage thermiquement isolant en mousse expansée de polystyrène ou de polyuréthanne. Cette technique d'isolation ne suffit pas à atteindre le niveau de résistance thermique additionnelle fixée par l'état, notamment dans le cas de panneaux en aluminium compte tenu de la présence d'un cadre périphérique et d'entretoises qui forment des ponts thermiques. De plus, cette technique d'isolation limite considérablement le nombre de modèles de volet battant.
  • Une solution apparaît dans la publication DE 29 51 954 dans laquelle le volet battant comporte un panneau sandwich formé d'une plaque avant et d'une plaque arrière en métal ou en plastique, assemblées par un cadre en bois formant une interruption thermique, et comblées par une mousse expansée. Le cadre en bois est soumis aux intempéries et vieillit différemment du panneau, les matières étant différentes. De même, ce cadre en bois a une couleur et un aspect différents du panneau. L'esthétique du volet n'est donc pas optimale. Enfin, ce mode de réalisation est limité à des volets en panneau plein et plan, et n'est pas applicable à des volets réalisés à partir de profilés assemblés.
    • Exposé de l'invention:
  • La présente invention vise à résoudre ce problème en proposant un volet battant isolant, réalisé majoritairement à partir de profilés métalliques assemblés, apportant une résistance thermique additionnelle élevée et suffisante pour bénéficier du crédit d'impôt, tout en permettant un large choix de modèles de volets, sans limitation de formes ni de combinaisons.
  • Dans ce but, l'invention concerne un volet battant du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que lesdits moyens d'interruption thermique comportent au moins deux entretoise distantes et sensiblement parallèles, constituée chacune d'au moins une barre réalisée en matériaux thermiquement isolants, chaque entretoise étant pourvue de moyens de fixation pour assembler les parties d'un même élément creux.
  • Ainsi, on améliore considérablement la résistance thermique additionnelle du volet en position fermée permettant de classer le volet dans la catégorie des volets ouvrant droit à une réduction fiscale, tout en ayant une solution technique simple à industrialiser.
  • Selon les formes de réalisation, ladite entretoise peut comporter deux demi-barres alignées, chaque demi-barre étant assemblée à l'une des parties d'un même élément creux.
  • De même, ces moyens d'interruption thermique peuvent s'étendre sur au moins une portion de longueur des éléments creux, ou sur toute leur longueur ou hauteur
  • Dans la forme de réalisation préférée, les moyens de fixation sont disposés sur au moins un bord longitudinal de ladite entretoise et ont une forme et des dimensions complémentaires par rapport à des moyens de couplage solidaires desdits éléments creux, ces moyens de fixation pouvant comporter une queue d'aronde. Dans certains cas, ces moyens de fixation peuvent comporter en plus au moins un cordon de substance adhésive.
  • Si un des éléments creux est un profilé en forme de U, l'entretoise constitue de préférence le fond du profilé reliant ses deux côtés parallèles. S'il est un profilé en forme de lame pourvue de deux parois parallèles, l'entretoise constitue un écarteur reliant les parois du profilé. S'il est un profilé en forme de fausse persienne pourvue de deux parois ondulées, l'entretoise forme une cloison de séparation s'étendant sur toute la hauteur du profilé reliant ses deux parois ondulées.
  • En variante, les entretoises peuvent être reliées entre elles, au moins deux à deux, par au moins une cloison transversale pour scinder en au moins deux chambres l'espace intérieur des éléments creux entre les faces extérieure et intérieure du volet. Ces éléments creux peuvent être comblés avec un matériau de remplissage thermiquement isolant. Ces éléments creux peuvent être au moins en partie métallique, notamment en aluminium ou alliage d'aluminium, et les moyens d'interruption thermique peuvent être réalisés dans des matériaux choisis dans le groupe comprenant les matières naturelles, les matières synthétiques, les matières composites.
    • Description sommaire des dessins :
  • La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un volet battant selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue de détail du volet de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation du volet battant selon l'invention,
    • la figure 4 est une vue de détail du volet de la figure 3,
    • la figure 5 est une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation du volet battant selon l'invention,
    • la figure 6 est une vue de détail du volet de la figure 5, et
    • les figures 7, 8 et 9 sont des sections agrandies de certains profilés entrant dans la fabrication des volets des figures 1, 3 et 5.
    Illustrations de l'invention et différentes manières de la réaliser :
  • En référence aux figures 1 et 2, le volet battant 10 selon l'invention comporte un cadre 11 dont seuls deux côtés sont représentés, et un panneau central 12 plein, surmonté de deux barres horizontales 13 reliées par une barre inclinée 14 pour former un Z et conférer au volet une esthétique spécifique. Le cadre 11 est constitué de profilés 110 creux, en forme de U, assemblés dans les angles par des équerres emboîtées, collées et/ou serties, ou par tout autre moyen connu. Le panneau central 12 est constitué de lames 120 planes, creuses, emboîtées l'une dans l'autre par encliquetage ou tout autre moyen connu, et emboîtées en périphérie dans ledit cadre 11. Ces éléments creux 110, 120 sont par exemple réalisés par extrusion ou étirage, en aluminium, alliage d'aluminium ou similaire. Ils peuvent aussi être réalisés par emboutissage et pliage des tôles. Ils peuvent encore réalisés par tout autre moyen de fabrication et en toute autre matière adaptée. Ils peuvent également avoir une finition déterminée par un cahier des charges, du type thermo-laquage, peinture, ou toute autre finition adaptée.
  • L'objectif de l'invention est de supprimer les ponts thermiques existants entre les faces extérieure et intérieure du volet battant 10, particulièrement importants lorsque le volet est constitué de pièces métalliques, du type volet en aluminium. On désigne la face extérieure du volet, celle qui est en contact avec l'environnement extérieur quand le volet est en position fermée, et la face intérieure du volet, celle qui fait face à la fenêtre, porte-fenêtre ou porte et délimite la lame d'air emprisonnée.
  • Dans ce but, chaque profilé 110 et chaque lame 120, qui est en contact avec les faces extérieure et intérieure du volet 10, sont scindés en au moins deux parties 110a, 110b et 120a, 120b assemblées par des moyens d'interruption thermique 15, appelés aussi des rupteurs thermiques, réalisés en tout matériau thermiquement isolant, telle que les matières naturelles comme le bois, la céramique, les matières synthétiques comme les résines telles que la bakélite, les matières composites, et toute autre matière équivalente ou combinaison de matières. Ces moyens d'interruption thermique 15 constituent des entretoises 150, 152 qui peuvent être formées d'une seule barre ou de deux demi-barres alignées. Ces entretoises 150 peuvent être usinées, moulées, injectées, extrudées, selon la matière ou la combinaison de matières dans laquelle elles sont réalisées. Elles peuvent s'étendre sur toute ou partie de la hauteur du profilé 110 ou de la lame 120 concernée. Elles peuvent aussi se présenter sous une forme plus ou moins plate en fonction de leur positionnement. Si l'entretoise 150 est à l'intérieur d'une lame 120, elle peut être plate. Si l'entretoise 152 est à l'extérieur d'un profilé 110, elle comporte une partie centrale plate et deux extrémités relevées pour pouvoir s'assembler aux deux parties 110a, 110b du profilé 110 en garantissant une continuité de la surface à l'extérieur de ce profilé 110 (cf. fig. 7).
  • Ces entretoises 150, 152 sont avantageusement disposées parallèlement entre elles et comportent sur leurs bords longitudinaux des moyens de fixation 151 aptes à s'emboîter dans des moyens de couplage 111, 121, de formes et de dimensions complémentaires, prévus respectivement sur les profilés 110 et lames 120 du volet battant 10. Dans l'exemple représenté, les moyens de fixation comportent une queue d'aronde 151 et les moyens de couplage comportent des rainures 111, 121 prévues sur les faces intérieures des profilés 110 et lames 120. Ces moyens de fixation 151 peuvent être complétés par un collage au moyen d'une substance adhésive compatible, disposée en cordon sur les bords longitudinaux desdites entretoises 150, 152 (non représenté). Bien entendu, toute autre forme d'assemblage peut convenir, tel qu'un emboitement simple avec collage, sertissage ou autre, un emboitement avec encliquetage, etc.
  • Dans la variante illustrée en traits interrompus à la figure 7, ces entretoises 150, 152 peuvent être reliées entre elles, au moins deux à deux, par une ou plusieurs cloisons transversales 155 permettant de scinder en deux ou plusieurs chambres 156 l'espace intérieur des profilés 110 et lames 120, ayant pour effet d'améliorer encore l'isolation thermique du volet entre ses faces extérieure et intérieure.
  • Ainsi, ces moyens d'interruption thermique 15 remplissent deux fonctions : la rupture des ponts thermiques entre les faces intérieure et extérieure du volet battant 10 et l'assemblage mécanique des demi-profilés 110a, 110b et des demi-lames 120a, 120b constituant ledit volet battant 10.
  • Les autres figures illustrent d'autres modèles de volets battants 20, 30 utilisant la technique de la rupture thermique selon l'invention telle qu'elle vient d'être expliquée.
  • Le volet battant 20, illustré aux figures 3 et 4, comporte un cadre 21, une zone centrale inférieure formée d'un panneau 22 plein et une zone centrale supérieure formée de fausses persiennes 23, lesdites zones étant séparées par une barre de liaison 24, pour conférer au volet une esthétique spécifique.
  • Le cadre 21 est constitué de profilés 210 creux en forme de U, assemblés. Le panneau 22 est constitué d'un panneau sandwich 220 formé de deux parois et d'un remplissage isolant et ne forme aucun pont thermique. Les fausses persiennes 23 sont constitués de profilés ondulés 230 creux superposés. Et la barre de liaison 24 est formée d'un profilé ouvert 240. Comme dans l'exemple précédent, tous les profilés 210, 230 et 240, constituant des ponts thermiques entre les faces extérieure et intérieure du volet 20, sont scindés en au moins deux parties 210a, 210b, 230a, 230b et 240a, 240b assemblées par des moyens d'interruption thermique 15.
  • Pour les profilés 210 et 240 (cf. fig. 8 et 9), on retrouve les mêmes entretoises 150, 152 adaptées aux formes et aux dimensions de ces profilés. Elles peuvent être formées d'une seule barre ou de deux demi-barres 150a, 150b alignées (cf. fig. 9) et comportent les mêmes moyens de fixation 151 qui s'emboîtent dans des moyens de couplage 211, 241, de formes et de dimensions complémentaires, prévus respectivement sur les profilés 210 et 240.
  • Pour les profilés ondulés 230 formant les fausses persiennes 23, les moyens d'interruption thermique 15 forment une cloison de séparation 153 entre les deux parois ondulées du profilé et s'étend sur toute la hauteur de ce profilé ondulé 230, mais pas forcément sur toute sa largeur. Cette cloison de séparation 153 est assemblée aux deux parois ondulées du profilé 230 par collage par exemple. Les cloisons de séparation 153 de profilés ondulés 230 superposés se superposent également et forment une cloison de séparation continue sur toute la hauteur des fausses persiennes 23.
  • Le volet battant 30, illustré aux figures 5 et 6, comporte un cadre 31 et une zone centrale formée de fausses persiennes 33 pour conférer au volet une esthétique spécifique.
  • Le cadre 31 est constitué de profilés 310 similaires aux profilés 210 de l'exemple précédent. Les fausses persiennes 33 sont constitués de profilés ondulés 330 creux superposés similaires aux profilés ondulés 230 de l'exemple précédent. Ces profilés 310 et 330, constituant des ponts thermiques entre les faces extérieure et intérieure du volet 30, sont scindés en au moins deux parties 310a, 310b et 330a, 330b assemblées par des moyens d'interruption thermique 15. Pour les profilés 310, on retrouve les mêmes entretoises 150, 152 adaptées aux formes et aux dimensions de ces profilés. Elles peuvent être formées d'une seule barre ou de deux demi-barres et comportent les mêmes moyens de fixation 151 qui s'emboîtent dans des moyens de couplage 311, de formes et de dimensions complémentaires, prévus sur les profilés 310.
  • Pour les profilés ondulés 330 formant les fausses persiennes 33, les moyens d'interruption thermique 15 forment, comme dans l'exemple précédent, une cloison de séparation 153 entre les deux parois ondulées du profilé et s'étend sur toute la hauteur de ce profilé ondulé 330, mais pas forcément sur toute sa largeur (cf. fig. 6). Cette cloison de séparation 153 est assemblée aux deux parois ondulées du profilé 330 par collage par exemple, au moyen de cordons 154 de substance adhésive compatible disposés dans des zones de jonction. Les cloisons de séparation 153 de profilés ondulés 330 superposés se superposent également et forment une cloison de séparation continue sur toute la hauteur des fausses persiennes 33 évitant ainsi tout pont thermique.
  • Toutes les formes de réalisation du volet battant selon l'invention peuvent être complétées par un remplissage à base d'un matériau thermiquement isolant, tel que des fibres de cellulose, une mousse expansée ou tout autre produit adapté.
  • Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir supprimer les ponts thermiques d'un volet battant, en vue d'augmenter sa résistance thermique additionnelle, tout en autorisant des combinaisons de profilés, panneaux, fausses persiennes, etc. pour répondre aux besoins des utilisateurs.
  • La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées.

Claims (13)

  1. Volet battant isolant (10, 20, 30) comportant un assemblage d'éléments creux, définissant au moins les faces extérieure et intérieure dudit volet, chaque élément creux (110, 120, 210, 230, 240, 310, 330) étant scindé en au moins deux parties assemblées par des moyens d'interruption thermique (15) agencés pour supprimer les ponts thermiques entre lesdites faces extérieure et intérieure dudit volet, caractérisé en ce que lesdits moyens d'interruption thermique (15) comportent au moins deux entretoises (150, 152, 153) distantes et sensiblement parallèles, constituées chacune d'au moins une barre réalisée en matériaux thermiquement isolants, chaque entretoise étant pourvue de moyens de fixation (151, 154) pour assembler les parties d'un même élément creux.
  2. Volet selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite entretoise (150) comporte deux demi-barres (150a, 150b) alignées, chaque demi-barre étant assemblée à l'une des parties d'un même élément creux.
  3. Volet selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'interruption thermique (15) s'étendent sur au moins une portion de longueur desdits éléments creux.
  4. Volet selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'interruption thermique (15) s'étendent sur toute la longueur desdits éléments creux.
  5. Volet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation (151) sont disposés sur au moins un bord longitudinal de ladite entretoise (150, 152) et ont une forme et des dimensions complémentaires par rapport à des moyens de couplage (111, 211, 241, 311) solidaires desdits éléments creux.
  6. Volet selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation (151) comportent une queue d'aronde.
  7. Volet selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation comportent en plus au moins un cordon de substance adhésive (154).
  8. Volet selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un des éléments creux est un profilé sensiblement en forme de U (110, 210, 310) et en ce que ladite entretoise (152) constitue le fond dudit profilé et reliant ses deux côtés parallèles.
  9. Volet selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un des éléments creux est un profilé en forme de lame (120) pourvue de deux parois parallèles et en ce que ladite entretoise (150) constitue un écarteur reliant les parois dudit profilé.
  10. Volet selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un des éléments creux est un profilé en forme de fausse persienne (230, 330) pourvue de deux parois ondulées et en ce que ladite entretoise forme une cloison de séparation (153) s'étendant sur toute la hauteur dudit profilé et reliant ses deux parois ondulées.
  11. Volet selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites entretoises (150, 152) sont reliées entre elles, au moins deux à deux, par au moins une cloison transversale (155) pour scinder en au moins deux chambres (156) l'espace intérieur desdits éléments creux entre lesdites faces extérieure et intérieure dudit volet.
  12. Volet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits éléments creux sont comblés avec un matériau de remplissage thermiquement isolant.
  13. Volet selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits éléments creux sont au moins en partie métallique, notamment en aluminium ou alliage d'aluminium.
EP08360035A 2007-10-15 2008-10-14 Volet battant isolant Withdrawn EP2050916A3 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0707201A FR2922250B1 (fr) 2007-10-15 2007-10-15 Volet battant isolant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2050916A2 true EP2050916A2 (fr) 2009-04-22
EP2050916A3 EP2050916A3 (fr) 2010-03-24

Family

ID=39523759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08360035A Withdrawn EP2050916A3 (fr) 2007-10-15 2008-10-14 Volet battant isolant

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2050916A3 (fr)
FR (1) FR2922250B1 (fr)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2397644A3 (fr) * 2010-06-18 2012-07-25 Designal Volet isolant
EP2492431A1 (fr) * 2011-02-28 2012-08-29 Profils Systèmes Dispositif de fixation des lames formant un battant de volet
ES2526473A1 (es) * 2013-07-08 2015-01-12 Portes Bisbal, S.L. Lama para puertas enrollables, y puerta enrollable
FR3090806A1 (fr) * 2018-12-21 2020-06-26 Aluminium Berthon Sintes Procédé de fabrication d’un panneau de profilés et panneau ainsi obtenu
FR3090805A1 (fr) * 2018-12-21 2020-06-26 Aluminium Berthon Sintes Procédé de fabrication d’un panneau de profilés et panneau ainsi obtenu
FR3090804A1 (fr) * 2018-12-21 2020-06-26 Aluminium Berthon Sintes Procédé de fabrication d’un panneau de profilés et panneau ainsi obtenu

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2951954A1 (de) 1979-12-22 1981-07-02 Giselher Ing.(Grad.) 7830 Emmendingen Kosche Fensterladen, insbesondere klappladen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1279032A (fr) * 1961-02-03 1961-12-15 Koller Metallbau Ag Profilé de jonction, en particulier pour encadrements de fenêtres et portes
FR2222524A1 (en) * 1973-03-21 1974-10-18 Jeantils Pierre Henri Venetian blind of PVC - with slats of prismatic cross-section and vertical plane of symmetry
US4057936A (en) * 1977-02-03 1977-11-15 Videre Corporation Thermally insulated window system
DE3042838A1 (de) * 1980-11-13 1982-06-09 Helmar Dr.Dr. 8530 Neustadt Nahr Waermeisolierender profilkoerper und verfahren zu seiner herstellung
US4454691A (en) * 1981-10-02 1984-06-19 Mitchell Robert A Apparatus for insulating windows and the like
DE8400273U1 (de) * 1984-01-07 1985-05-02 Nahr, Helmar, Dr.Dr., 8530 Neustadt Verbundprofil zur Herstellung von Fenstern, Türen oder Fassaden

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2951954A1 (de) 1979-12-22 1981-07-02 Giselher Ing.(Grad.) 7830 Emmendingen Kosche Fensterladen, insbesondere klappladen

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2397644A3 (fr) * 2010-06-18 2012-07-25 Designal Volet isolant
EP2492431A1 (fr) * 2011-02-28 2012-08-29 Profils Systèmes Dispositif de fixation des lames formant un battant de volet
FR2972020A1 (fr) * 2011-02-28 2012-08-31 Profils Systemes Dispositif de fixation des lames formant un battant de volet
ES2526473A1 (es) * 2013-07-08 2015-01-12 Portes Bisbal, S.L. Lama para puertas enrollables, y puerta enrollable
FR3090806A1 (fr) * 2018-12-21 2020-06-26 Aluminium Berthon Sintes Procédé de fabrication d’un panneau de profilés et panneau ainsi obtenu
FR3090805A1 (fr) * 2018-12-21 2020-06-26 Aluminium Berthon Sintes Procédé de fabrication d’un panneau de profilés et panneau ainsi obtenu
FR3090804A1 (fr) * 2018-12-21 2020-06-26 Aluminium Berthon Sintes Procédé de fabrication d’un panneau de profilés et panneau ainsi obtenu

Also Published As

Publication number Publication date
EP2050916A3 (fr) 2010-03-24
FR2922250A1 (fr) 2009-04-17
FR2922250B1 (fr) 2011-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2050916A2 (fr) Volet battant isolant
EP2900893B1 (fr) Rideau roulant transparent
FR2800437A1 (fr) Ensemble constitue d'un support rigide et d'un habillage du support, profile d'habillage et son utilisation pour un tel ensemble
EP1760206A1 (fr) Panneau de construction destiné à la réalisation d'une structure modulaire démontable et structure ainsi obtenue
FR2981976A1 (fr) Fermeture coulissante de baie de construction
FR2957965A1 (fr) Porte de garage isolee
FR2760036A1 (fr) Fenetre ou porte-fenetre a frappe, a ouvrant(s) cache(s)
FR2952094A1 (fr) Sortie de toit pour conduit d'evacuation de fumee
EP1700994B1 (fr) Fenêtre, porte-fenêtre, ou analogue, de type à châssis respirant, comportant des moyens de connexion fluidique d'une lame d'air vers l'extérieur via un profilè intercalaire
FR2802969A1 (fr) Fenetre ou porte-fenetre a ouvrant(s) cache (s) avec isolation thermique
FR2924450A1 (fr) Poteau composite pour la formation de cloison et cloison comportant un tel poteau
EP1975366B1 (fr) Armoire de rangement, du type comportant au moins un rideau déformable de fermeture monté coulissant
EP3296499B1 (fr) Menuiserie à ouvrant caché et procédé de fabrication correspondant
FR2745045A1 (fr) Dispositif d'assemblage de deux panneaux entre eux
EP1369549B1 (fr) Vantail autoporteur pour porte basculante
FR2991706A1 (fr) Cadre de menuiserie equipe d'un dispositif a vitrage respirant
FR2753227A1 (fr) Chassis de fermeture pour batiment, type fenetre ou porte-fenetre vitree, a frappe, a ouvrant(s) cache(s)
EP2317061B1 (fr) Montant pour cadre de baie de bâtiment
EP4036364B1 (fr) Lame de volet roulant
EP0826842A1 (fr) Nouvelle cloison
FR3052173A1 (fr) Dispositif de jonction entre panneaux d'isolation
FR2855243A1 (fr) Ensemble pour la realisation de structures ouvertes ou fermees
FR2823652A1 (fr) Lame profilee pour fermeture a rideau pourvue de moyens de limitation de bruit
EP1197629B1 (fr) Volet battant
BE1014627A5 (fr) Fenetre ou porte-fenetre a ouvrant(s) cache(s) avec isolation thermique.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20100922

17Q First examination report despatched

Effective date: 20101014

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20151014

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20160225