EP1197629B1 - Volet battant - Google Patents

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EP1197629B1
EP1197629B1 EP01440340A EP01440340A EP1197629B1 EP 1197629 B1 EP1197629 B1 EP 1197629B1 EP 01440340 A EP01440340 A EP 01440340A EP 01440340 A EP01440340 A EP 01440340A EP 1197629 B1 EP1197629 B1 EP 1197629B1
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EP
European Patent Office
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opening
panel
window shutter
complementary
shutter
Prior art date
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EP01440340A
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EP1197629A1 (fr
Inventor
Joseph Borraccino
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Original Assignee
Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5892—Fixing of window panes in openings in door leaves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/08—Louvre doors, windows or grilles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/04—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary of wing type, e.g. revolving or sliding

Definitions

  • the present invention relates to a shutter comprising at least one panel provided with at least one opening formed in at least one of its walls, this opening being defined by its two peripheral edges and its side located between its peripheral edges, the shutter comprising at least one finishing border arranged to cover at least the flank and the peripheral edges of the opening and to be secured to the panel by means of assembly.
  • the traditional wooden shutters may have an opening which may be decorative. These wooden shutters are not designed to highlight the aesthetics of this opening in particular by a play of different colors.
  • Swing shutters made of panels made of materials other than wood, such as example of aluminum walls sandwiching an insulating material, are not designed to include this type of opening. Indeed, any opening made in this type of panel allows moisture to penetrate inside the shutter and therefore corrosion to settle.
  • a first example of embodiment described by the patent American US-A-2,596,569 relates to a metal shutter giving the appearance of wood and comprising at least one panel framed by uprights. This component includes a simple cut-out opening whose side is not protected by a finishing profile and whose aesthetics are not highlighted.
  • the invention proposes to provide an original solution to this lack, by proposing a swing shutter designed to have at least one highlighted opening simply, at a lower cost, so as to offer endless possibilities of customization of the shutter, this opening being designed to avoid any risk of penetration of moisture into the swinging shutter.
  • the invention relates to a swing shutter with the stated characteristics in claim 1.
  • the complementary forms are arranged to be nestable and form said assembly means.
  • the complementary parts are preferably made in different materials.
  • the finishing border comprises at least one central element making it possible to at least partially close the opening, this element central being composed of at least one material different from that of the border of finish and chosen from the group comprising at least glass, plastic.
  • the shutter 1 comprises at least one panel 2 provided with at least one opening 3 formed in at least one of its walls 4, 4 '.
  • Panel 2 can be full, hollow and filled for example with insulating materials, or hollow and empty.
  • the panel 2 can also be constituted by an assembly of panels arranged horizontally and / or vertically and / or at an angle. These paneling can also be hollow or solid and contain insulating materials.
  • the panel 2 consists of two walls 4, 4 'held by a frame formed by two vertical sections 5 and two sections horizontal 6. These walls 4, 4 ′ can be made of any type of material such than wood, PVC, aluminum, or any equivalent material.
  • Panel 2 has an internal structure 7 sandwiched between the walls 4, 4 ', this structure which can for example be made of thermal insulating materials and / or sound such as expanded polystyrene or any other equivalent material.
  • the panel 2 is framed by horizontal 8 and vertical by-shutters 9 ensuring the fixing of the panel 2 with vertical 5 and horizontal profiles 6.
  • the opening 3 in the shape of a heart can, in a nonlimiting manner, have a shape and various dimensions that can be adapted according to demand. In the case of panel made of paneling, the opening 3 can overlap several panels adjacent.
  • the panel 2 can likewise have several openings 3.
  • the opening 3 is defined by its two peripheral edges 10, 10 ′ and its side 11 separating them. This flank 11 consists of the thickness of the two walls 4, 4 ′ and of the internal structure 7 of the panel 2, whether this internal structure 7 is hollow or solid.
  • the shutter 1 comprises at least one finishing border 12 applied to the panel 2 so as to surround the opening 3 and secured to the panel 2 by means of assembly means.
  • This finishing border 12 may consist of a piece single, as illustrated by FIGS. 2, 3A to 3D or complementary pieces 12a, 12b, as illustrated in FIGS. 4A to 4J.
  • the finishing border 12 only comprises a wing 14 intended to be applied to the side 11 of the opening 3.
  • the edge of finish 12 has one or two side edges 13, 13 'applying respectively on one of the walls 4, 4 'of the panel 2, or on the two walls 4, 4'. These ledges side can be flush with the peripheral edges 10, 10 'or be applied by example at a distance chosen according to the desired aesthetic effect.
  • the finishing edge 12 comprises a wing 14 associated with a lateral edge 13, 13 ′ substantially perpendicular to the wing 14 applying respectively to one of the walls 4, 4 'and on the side 11.
  • the finishing border 12 comprises a wing 14 associated with two lateral edges 13, 13 ′ substantially perpendicular to the wing 14 applying respectively to the two walls 4, 4 'and to the side 11.
  • the finishing edge 12 can be made of a deformable material allowing to adapt to the shape of the opening 3 when it is mounted on the panel 2 such as for example rubber, a flexible synthetic material, tape adhesive or any equivalent material.
  • the finishing border 12 can also be made of a rigid material, preformed before mounting so that its shape is at less partially complementary to that of opening 3, such as for example aluminum, hard plastics, or any equivalent material.
  • the solution deformable material is particularly well suited for finishing edges 12 made of a single piece, especially when the latter has a wing 14 associated with two lateral edges 13, 13 ′ as illustrated by FIGS. 2 and 3D.
  • these complementary parts 12a, 12b share with each other a zone of junction preferably located on the side 11 of the opening 3 so as to be invisible on both sides of the shutter 1.
  • These complementary parts 12a, 12b can have complementary shapes in their junction area allowing them to be joined.
  • the shapes are arranged to at least partially create the means assembly which allow to secure the finishing edge 12 on the panel 2.
  • the finishing border 12, formed of complementary pieces 12a, 12b piece, is secured by its fitting in the opening 3 of the panel 2.
  • These shapes may be associated with a collage or any other means of constituting, in combination with complementary forms 12a, 12b, the means for assembling the finishing edge 12 on the panel 2.
  • these complementary forms are respectively consisting of a cylindrical lip 19 housed in a cylindrical groove 20, of two inverted hooks 21, two inverted dovetails 22.
  • These pieces complementary 12a, 12b can also be made of flexible material or rigid.
  • the shapes allow complementary parts 12a, 12b to cooperate with the panel 2 for their connection.
  • the complementary parts 12a, 12b have by example of the edges extended by locking noses 23 intended to be housed in a corresponding recess provided in panel 2.
  • the shapes complementary are associated with locking fingers 24 carried by the parts complementary 12a, 12b and intended to snap into corresponding holes provided in panel 2.
  • the connections obtained in these two examples can be reinforced by any suitable means. Additional parts 12a, 12b of these examples can be made of flexible or rigid material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Extensible Doors And Revolving Doors (AREA)
  • Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
  • Ladders (AREA)
  • Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

La présente invention concerne un volet battant comportant au moins un panneau pourvu d'au moins une ouverture ménagée dans au moins une de ses parois, cette ouverture étant définie par ses deux arêtes périphériques et son flanc situé entre ses arêtes périphériques, le volet battant comportant au moins une bordure de finition agencée pour recouvrir au moins le flanc et les arêtes périphériques de l'ouverture et pour être solidarisée au panneau par l'intermédiaire de moyens d'assemblage.
De manière connue dans le domaine du bâtiment, les volets en bois traditionnels peuvent comporter une ouverture pouvant être décorative. Ces volets en bois traditionnels ne sont néanmoins pas conçus pour mettre en valeur l'esthétique de cette ouverture notamment par un jeu de couleurs différentes.
Les volets battants constitués de panneaux en matériaux autre que le bois, tels que par exemple des parois en aluminium prenant en sandwich un matériau isolant, ne sont pas conçus pour comporter ce type d'ouverture. En effet, toute ouverture réalisée dans ce type de panneau permet à l'humidité de pénétrer à l'intérieur du volet et donc à la corrosion de s'installer. Un premier exemple de réalisation décrit par le brevet américain US-A-2 596 569 concerne un volet métallique donnant l'apparence du bois et comportant au moins un panneau encadré par des montants. Ce volet comporte une simple ouverture découpée dont le flanc n'est pas protégé par un profilé de finition et dont l'esthétique n'est pas mise en valeur.
D'autres exemples de réalisation sont décrits par le brevet américain US-A-3 221 456 et par le modèle d'utilité allemand DE-U-298 20 032.
Le brevet américain US-A-3 221 456 décrit un panneau de mur ou de porte comportant un hublot. Ce hublot est maintenu dans le panneau par un profilé souple en matière plastique disposé dans l'ouverture du panneau et comportant dans sa partie centrale une gorge intérieure pour y loger la vitre. Ce profilé souple comporte des lèvres périphériques pour assurer le maintien du hublot dans l'ouverture du panneau et l'étanchéité de cette ouverture. Ce profilé souple est obtenu par extrusion et est coupé à la longueur correspondante à la périphérie de l'ouverture du hublot. Il est mis en place par déformation.
L'utilisation d'un tel profilé souple est limitée à des ouvertures circulaires d'un certain diamètre et ne permet pas d'habiller des ouvertures ayant des formes complexes, notamment avec des angles, et de petites dimensions. De plus, le choix des couleurs est très limité puisque la teinture ne peut se faire que dans la masse et avant extrusion. En effet, ce type de profilé en matière plastique souple ne peut être peint ou laqué après extrusion. De ce fait, la gamme de coloris est très réduite. Ces différents inconvénients ne permettent pas d'utiliser ce type de profilé souple pour habiller une ouverture décorative dans un volet battant.
Le modèle d'utilité allemand DE-U-298 20 032 décrit une porte en PVC comportant une ouverture obturée par une vitre maintenue entre deux profilés en PVC disposés de part et d'autre dans l'ouverture et assemblés au moyen de formes complémentaires. A cet effet, un premier profilé comporte un joint en PVC linéaire s'étendant sur toute sa longueur et le second profilé comporte une rainure linéaire correspondante. L'assemblage des deux profilés en PVC est obtenu par pression de manière à forcer l'emboítement du joint déformé élastiquement dans la rainure.
Ce principe d'assemblage joint/rainure, s'effectuant sur toute la longueur des profilés, nécessite des tolérances dimensionnelles très étroites pour limiter le problème de dispersion des côtes qui rendrait l'assemblage impossible. Ainsi, ce principe d'assemblage n'est utilisable que pour des ouvertures de grandes dimensions et ayant des formes simples telles que circulaires, parallélépipédiques. De plus, le principe d'assemblage joint/rainure requiert une zone d'assemblage relativement large qui empiète sur l'ouverture ménagée dans le panneau et génère une largeur totale du profilé d'autant plus importante. Enfin, l'utilisation de profité en PVC ne permet pas un grand choix de couleurs. Là également, le PVC doit être teint dans la masse avant extrusion car une peinture ou un laquage du profilé après extrusion n'est pas envisageable en terme de qualité. Ces différents inconvénients ne permettent pas non plus l'utilisation de ce type de profilé en PVC pour habiller l'ouverture décorative d'un volet battant selon l'invention.
Ainsi, les profilés décrits dans ces deux publications permettent uniquement d'assurer le maintien des vitres mais ne sont pas conçus pour habiller une ouverture sans obturateur, ni une ouverture ayant des dimensions réduites, ni une ouverture ayant des formes complexes.
Par conséquent, les différentes solutions existantes ne sont pas entièrement satisfaisantes car elles ne permettent pas de combiner le choix du matériau du panneau utilisé pour fabriquer le volet battant, l'amélioration de l'esthétique de ce volet battant par une ouverture et la mise en valeur de cette ouverture.
L'invention se propose d'apporter une solution originale à ce manque, en proposant un volet battant conçu pour comporter au moins une ouverture mise en valeur simplement, à moindre coût, de manière à offrir des possibilités infinies de personnalisation du volet, cette ouverture étant conçue pour éviter tout risque de pénétration d'humidité dans le volet battant.
Dans ce but, l'invention concerne un volet battant avec les caractéristiques énoncées dans la revendication 1.
Les pièces complémentaires comportent chacune de préférence un rebord latéral et une aile, ces ailes étant agencées pour recouvrir le flanc de l'ouverture et comporter dans leur zone de jonction des formes complémentaires, la zone de jonction étant de préférence située dans le flanc de l'ouverture pour être invisible.
Selon une forme de réalisation préférée, les formes complémentaires sont agencées pour être emboítables et former lesdits moyens d'assemblage.
Les pièces complémentaires sont de manière préférentielle réalisées dans des matériaux différents.
Les moyens d'assemblage sont de préférence choisis dans le groupe comprenant au moins les colles, les mastics, les chevilles, les vis et les rivets.
Selon une autre variante de réalisation, la bordure de finition comporte au moins un élément central permettant d'obturer au moins partiellement l'ouverture, cet élément central étant composé d'au moins un matériau différent de celui de la bordure de finition et choisi parmi le groupe comprenant au moins le verre, le plastique.
La présente invention et ses avantages apparaítront mieux dans la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
  • la figure 1 représente en vue de face un volet battant comportant une ouverture et une bordure de finition selon l'invention,
  • la figure 2 est une vue en coupe en perspective du volet battant de la figure 1,
  • les figures 3A à 3D et 4A à 4J sont des sections agrandies de la bordure de finition, et
  • la figure 4 est une vue en coupe en perspective d'une variante de réalisation de la bordure de finition.
Le volet battant 1 selon l'invention comporte au moins un panneau 2 pourvu d'au moins une ouverture 3 ménagée dans au moins une de ses parois 4, 4'. Le panneau 2 peut être plein, creux et rempli par exemple de matériaux isolants, ou creux et vide. Le panneau 2 peut également être constitué par un assemblage de lambris disposés horizontalement et/ou verticalement et/ou en biais. Ces lambris peuvent également être creux ou plein et comporter des matériaux isolants.
Dans l'exemple illustré par les figures 1 et 2, le panneau 2 est constitué de deux parois 4, 4' maintenues par un cadre formé de deux profilés verticaux 5 et de deux profilés horizontaux 6. Ces parois 4, 4' peuvent être constituées de tout type de matériaux tels que le bois, le PVC, l'aluminium, ou tout autre matériau équivalent. Le panneau 2 comporte une structure interne 7 prise en sandwich entre les parois 4, 4', cette structure pouvant par exemple être constituée de matériaux isolants thermiques et/ou sonores tels que le polystyrène expansé ou tout autre matériau équivalent. Le panneau 2 est encadré par des par-closes horizontales 8 et verticales 9 assurant la fixation du panneau 2 aux profilés verticaux 5 et horizontaux 6.
L'ouverture 3 en forme de coeur peut, de manière non limitative, avoir une forme et des dimensions variées pouvant être adaptées selon la demande. Dans le cas de panneau constitué de lambris, l'ouverture 3 peut chevaucher plusieurs lambris adjacents. Le panneau 2 peut de même comporter plusieurs ouvertures 3. L'ouverture 3 est définie par ses deux arêtes périphériques 10, 10' et son flanc 11 les séparant. Ce flanc 11 est constitué de l'épaisseur des deux parois 4, 4' et de la structure interne 7 du panneau 2, que cette structure interne 7 soit creuse ou pleine.
Le volet 1 comporte au moins une bordure de finition 12 appliquée sur le panneau 2 de manière à entourer l'ouverture 3 et solidarisée au panneau 2 par l'intermédiaire de moyens d'assemblage. Cette bordure de finition 12 peut être constituée d'une pièce unique, comme illustré par les figures 2, 3A à 3D ou de pièces complémentaires 12a, 12b, comme illustré par les figures 4A à 4J.
Selon la figure 3A, la bordure de finition 12 comporte uniquement une aile 14 destinée à s'appliquer sur le flanc 11 de l'ouverture 3. Selon la figure 3B, la bordure de finition 12 comporte un ou deux rebords latéraux 13, 13' s'appliquant respectivement sur une des parois 4, 4' du panneau 2, ou sur les deux parois 4, 4'. Ces rebords latéraux pourront affleurer les arêtes périphériques 10, 10' ou être appliquées par exemple à une distance choisie selon l'effet esthétique recherchée. Selon la figure 3C, la bordure de finition 12 comporte une aile 14 associée à un rebord latéral 13, 13' sensiblement perpendiculaire à l'aile 14 s'appliquant respectivement sur une des parois 4, 4' et sur le flanc 11. Selon les figures 2 et 3D, la bordure de finition 12 comporte une aile 14 associée à deux rebords latéraux 13, 13' sensiblement perpendiculaires à l'aile 14 s'appliquant respectivement sur les deux parois 4, 4' et sur le flanc 11.
La bordure de finition 12 peut être réalisée dans un matériau déformable lui permettant de s'adapter à la forme de l'ouverture 3 lors de son montage sur le panneau 2 tel que par exemple du caoutchouc, une matière synthétique souple, du ruban adhésif ou toute matière équivalente. La bordure de finition 12 peut également être réalisée dans un matériau rigide, préformé avant montage pour que sa forme soit au moins partiellement complémentaire à celle de l'ouverture 3, tel que par exemple de l'aluminium, des matières synthétiques dures, ou tout matériau équivalent. La solution du matériau déformable est particulièrement bien adaptée aux bordures de finition 12 constituées d'une pièce unique, notamment lorsque cette dernière comporte une aile 14 associée à deux rebords latéraux 13, 13' comme illustré par les figures 2 et 3D.
Dans le cas d'une bordure de finition 12 constituée de pièces complémentaires 12a, 12b, ces pièces complémentaires 12a, 12b partagent l'une avec l'autre une zone de jonction située de préférence sur le flanc 11 de l'ouverture 3 de manière à être invisible des deux cotés du volet battant 1. Ces pièces complémentaires 12a, 12b peuvent comporter dans leur zone de jonction des formes complémentaires leur permettant d'être jointives.
Selon une première forme de réalisation illustrée par les figures 4A à 4D, les formes complémentaires permettent de faciliter le montage des pièces complémentaires 12a, 12b l'une en regard de l'autre et sont respectivement formées par des plans parallèles 15, des plans parallèles biseautés 15', une lèvre 16a associée à une rainure 16b, des épaulements 17 ou toutes autres formes complémentaires équivalentes. Ces pièces complémentaires 12a, 12b peuvent être réalisées en matériau souple ou rigide et peuvent être solidarisées au panneau 2 ou entre elles par exemple par collage au moyen d'une colle, d'un mastic, par des organes de fixation tels que des vis, des rivets, des chevilles 18 comme illustré par la figure 4E ou tout autre moyen équivalent.
Selon une deuxième forme de réalisation illustrée par les figures 4F à 4H, les formes complémentaires sont agencées pour créer au moins en partie les moyens d'assemblage qui permettent de solidariser la bordure de finition 12 sur le panneau 2. La bordure de finition 12, formée des pièces complémentaires 12a, 12b pièce, est solidaire par son emboítement dans l'ouverture 3 du panneau 2. Ces formes complémentaires peuvent éventuellement être associées à un collage ou à tout autre moyen permettant de constituer, en combinaison avec les formes complémentaires 12a, 12b, les moyens d'assemblage de la bordure de finition 12 sur le panneau 2. Selon ces exemples non limitatifs, ces formes complémentaires sont respectivement constituées d'une lèvre cylindrique 19 logée dans une rainure cylindrique 20, de deux crochets inversés 21, de deux queues d'aronde inversées 22. Ces pièces complémentaires 12a, 12b peuvent également être réalisées en matériau souple ou rigide.
Selon une troisième forme de réalisation illustrée par la figure 4I, les formes complémentaires permettent aux pièces complémentaires 12a, 12b de coopérer avec le panneau 2 pour leur solidarisation. Les pièces complémentaires 12a, 12b ont par exemple des bords prolongés par des nez de verrouillage 23 destinés à se loger dans un évidement correspondant prévu dans le panneau 2.
Selon une quatrième forme de réalisation illustrée par la figure 4J, les formes complémentaires sont associées à des doigts de verrouillage 24 portés par les pièces complémentaires 12a, 12b et destinés à s'encliqueter dans des trous correspondants prévus dans le panneau 2. Comme précédemment, les liaisons obtenues dans ces deux exemples peuvent être renforcées par tout moyen adapté. Les pièces complémentaires 12a, 12b de ces exemples peuvent être réalisées en matériau souple ou rigide.
Lorsque la bordure de finition 12 est constituée des pièces complémentaires 12a à 12b, ces dernières pourront être réalisées dans des matériaux semblables ou différents et dans des couleurs identiques ou différentes.
La figure 5 illustre une autre variante de réalisation d'une bordure de finition 12 comportant un élément central 21 obturant l'ouverture 3. Le contour de cet élément central 21 est pris en sandwich entre les deux pièces complémentaires 12a à 12b et repose sur un épaulement intérieur prévu sur chaque pièce complémentaire 12a, 12b. L'élément central 21 peut avantageusement être constitué d'un matériau différent de celui de la bordure de finition 12. Ce matériau est par exemple translucide et choisi dans le groupe comprenant au moins le verre, le plastique. Il est évident que tout autre matériau peut être utilisé pour réaliser cet élément central 21 qui peut également être prévu pour n'obturer qu'une partie de l'ouverture 3.
Les exemples illustrés en référence aux différentes figures et décrits ci-dessus ne sont évidemment en rien limitatifs et il est évident que cette ouverture décorative peut être appliquée à tout type de battant, volet, portail, porte, porte de garage.
Le volet battant 1 de l'invention permet d'associer simplement à tout type d'ouverture une bordure de finition, cette association étant choisie selon le résultat esthétique recherché. La bordure de finition peut être réalisée dans un matériau différent et/ou une couleur différente du volet battant permettant ainsi d'obtenir une infinité de variétés de combinaisons possibles, et de personnaliser à souhait les volets battants. Ainsi, l'invention permet d'atteindre les buts recherchés à moindre coût et avec une finition de qualité.
L'invention permet également en utilisant une bordure de finition comportant une aile recouvrant le flanc de l'ouverture de protéger l'intérieur du volet contre l'humidité et donc contre les risques de corrosion.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées.

Claims (7)

  1. Volet battant (1) comportant au moins un panneau (2) pourvu d'au moins une ouverture (3) ménagée dans au moins une de ses parois (4, 4'), ladite ouverture (3) étant définie par ses deux arêtes périphériques (10, 10') et son flanc (11) situé entre lesdites arêtes périphériques (10, 10'), ledit volet battant (1) comportant au moins une bordure de finition (12) agencée pour recouvrir au moins ledit flanc (11) et lesdites arêtes périphériques (10, 10') de ladite ouverture (3), et pour être solidarisée audit panneau (2) par l'intermédiaire de moyens d'assemblage, caractérisé en ce que ladite bordure de finition (12) consiste en deux pièces complémentaires (12a, 12b), chacune constituée d'une pièce unique réalisées dans un matériau rigide et dont la forme de chacune correspond à celle de ladite ouverture (3).
  2. Volet battant (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites pièces complémentaires (12a, 12b) comportent chacune un rebord latéral (13, 13') et une aile (14), lesdites ailes (14) étant agencées pour recouvrir ledit flanc (11) de ladite ouverture (3) et comporter dans leur zone de jonction des formes complémentaires.
  3. Volet battant (1) selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites formes complémentaires sont agencées pour être emboítables et former lesdits moyens d'assemblage.
  4. Volet battant (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites pièces complémentaires (12a, 12b) sont réalisées dans des matériaux différents.
  5. Volet battant (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'assemblage sont choisis dans le groupe comprenant au moins les colles, les mastics, les chevilles, les vis et les rivets.
  6. Volet battant (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite bordure de finition (12) comporte au moins un élément central (21) permettant d'obturer au moins partiellement ladite ouverture (3).
  7. Volet battant (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit élément central (21) est composé d'au moins un matériau différent de celui de ladite bordure de finition (12) et choisi parmi le groupe comprenant au moins le verre, le plastique.
EP01440340A 2000-10-13 2001-10-12 Volet battant Expired - Lifetime EP1197629B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0013111A FR2815375B1 (fr) 2000-10-13 2000-10-13 Volet battant
FR0013111 2000-10-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1197629A1 EP1197629A1 (fr) 2002-04-17
EP1197629B1 true EP1197629B1 (fr) 2004-01-02

Family

ID=8855307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01440340A Expired - Lifetime EP1197629B1 (fr) 2000-10-13 2001-10-12 Volet battant

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1197629B1 (fr)
AT (1) ATE257211T1 (fr)
DE (1) DE60101659T2 (fr)
FR (1) FR2815375B1 (fr)

Family Cites Families (3)

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