EP0133140A1 - Dispositif permettant d'assurer la fixation et l'étanchéité de panneaux rapportés sur les façades de constructions diverses - Google Patents

Dispositif permettant d'assurer la fixation et l'étanchéité de panneaux rapportés sur les façades de constructions diverses Download PDF

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EP0133140A1 EP84420116A EP84420116A EP0133140A1 EP 0133140 A1 EP0133140 A1 EP 0133140A1 EP 84420116 A EP84420116 A EP 84420116A EP 84420116 A EP84420116 A EP 84420116A EP 0133140 A1 EP0133140 A1 EP 0133140A1
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0814—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements fixed by means of clamping action

Definitions

  • the present invention relates to an improved device for ensuring the fixing and sealing between the panels (cladding) commonly used to cover the facades of various constructions in order, on the one hand, to ensure the finish and, on the other hand, to provide external thermal insulation.
  • Such panels can be based on various materials such as slate, stone, fiber cement, laminates, etc.
  • the horizontal slides fixed to the rear of the elementary plates intended to form the covering are in the form of brackets, spaced from each other and between which are arranged, vertically, slightly set back from the edge of the panel, additional vertical brackets.
  • These horizontal and vertical brackets have regularly spaced along their length, lights.
  • the connection is also obtained by means of a claw system capable of being introduced inside the lights of the vertical brackets of two consecutive panels. This variant makes it possible to obtain a perfect blocking of the panels as well as a possibility of adjustment in the vertical direction and a strengthening of the plate which prevents it from deforming.
  • the invention relates to an improvement in the production of a covering of facades by means of elementary panels fixed against said facade, spaced from the latter so as to preferably trap a layer of thermal insulation.
  • the elementary panels capable of being used for the implementation of the invention may be based on any material commonly used for such an application, for example made from a laminated material.
  • These plates may also have variable dimensions. For example, we can use plates of lm x 1.50 m having a thickness of 6 mm. Of course, this is not limiting and other dimensions of plates could be used without departing from the scope of the invention.
  • These sheets are pre-cut at the factory and optionally coated with an exterior finishing layer, for example plaster.
  • the appended figures illustrate two embodiments of a device allowing, in accordance with the invention, the fixing of elementary plates (1,2) against a wall (3).
  • each of the plates (1,2) has on its rear face, arranged horizontally, slides (4) at least two in number over the height, and constituted by U-shaped profiles fixed to the plates (1,2) by means of bolts (5).
  • the mounting of these slides (4) is carried out in the factory.
  • the fixing of the elementary panels thus formed against the facade (3) is carried out in accordance with the invention by means of an assembly making it possible, on the one hand to keep the plates (1,2) spaced from the facade (3) to interpose an insulating layer, formed for example of rigid panels of mineral wool fixed to structural work in a conventional manner and, on the other hand, ensuring the connection between consecutive plates as well as the sealing between these plates.
  • This assembly comprises a system with brackets, formed of two elementary brackets (7,8), one (7) being fixed against the wall (3) by means of screws 4 or equivalent) (9), lights (10) being advantageously provided to allow transverse adjustment, the other (8) being fixed on the branch (11) of the bracket (7), preferably in an adjustable manner with respect to these branches, for example by providing a light (12) on this branch (11).
  • the brackets (7,8) therefore allow horizontal and depth adjustment.
  • a claw (6) On the front part (13) of the bracket (8), is fixed a claw (6), in the shape of a U, projecting on either side of this bracket.
  • This claw (6) supports an interior joint cover (14), which is based on a material similar to that of the plates (1,2), having on its front face sealing strips (15), constituted for example foam adhesive strips.
  • This seal (14) is fixed to a metal profile (16) by means of screws (17) in order to ensure the rigidity of the assembly.
  • These joint elements (14) -profile (16) are mounted on the claw (8) and the part (13) of the bracket by means of a special screw (18) and a nut (19), this flanged screw , itself tapped in its center, receives another screw (21), controlled from the outside of the seal.
  • This flanged screw is left-hand, allows, when the assembly is in place, to press the joint block against the rear of the panels (1,2) (see Figure 3).
  • brackets (7,8) are mounted against the wall and adjusted, the claw (6) having been removed.
  • the claw (6) is then put in place with the seal (14) which is kept completely loose (see FIG. 2).
  • the end of the claw is then introduced inside the slides (4) provided at the rear of the panels and, after having adjusted the levels, the clamping nuts (19,20) of the claws are blocked.
  • the next plate is mounted on the other side and so on.
  • the final fixing of the plates (1,2) and the sealing between these plates is then carried out by tightening the joint block (14) by means of the screw system (21) which, as said above, has a step to the left .
  • FIG. 4 a figure in which the same references have been used to designate elements similar or equivalent to those of the example given above differs from this example essentially by the fact that the elementary plates (1,2), intended to form the covering, comprise on their rear face not only horizontal slides (4) spaced from one another (only one of these slides being shown), but also additional vertical slides ( 4b) arranged between the horizontal slides (4) slightly set back relative to the lateral edges (22,23) of the elementary plates (1, 2).
  • the claw system capable of being introduced inside the slides of two consecutive panels consists of a plate (6), projecting, capable of being introduced into the slots (24) of the vertical slides (4b).
  • the devices according to the invention have numerous advantages in that all of the elements (plates and fixings) can be prepared in the factory and that only the simple adjustment and positioning operations are carried out on site.

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Abstract

Dispositif permettant d'assurer la fixation et l'étanchéité de panneaux (1-2) rapportés sur les facades (3) de constructions diverses. Selon l'invention, les plaques élémentaires (1-2) destinées à former le revêtement comportent sur la face arrière au moins deux glissières horizontales (4) espacées l'une de l'autre. La fixation est obtenue au moyen d'un système à équerre fixé à la paroi (3) réglable et qui comporte, sur la face avant (13) un ensemble formant griffe (6) susceptible d'être introduit à l'intérieur des glissières (4) de deux panneaux consécutifs, ledit ensemble (6) supportant un joint vertical (14) pouvant être déplacé mécaniquement après montage et qui permet d'assurer à la fois l'etanchéité entre les panneaux (1-2) ainsi que le blocage sur les équerres de maintien et de positionnement.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif perfectionné permettant d'assurer la fixation et l'étanchéité entre les panneaux (bardage) utilisés couramment pour recouvrir les façades de constructions diverses en vue, d'une part, d'en assurer la finition et, d'autre part, d'assurer l'isolation thermique extérieure.
  • L'un des problèmes qui se pose dans le domaine de la construction est celui de la finition des façades ainsi que de l'isolation thermique.
  • Une des solutions proposées à ce jour pour résoudre ce problème consiste, après réalisation des murs, à rapporter sur la façade un revêtement constitué de panneaux élémentaires, juxtaposés les uns aux autres et à l'arrière desquelsest disposé un matériau d'isolation (laine de verre par exemple).
  • De tels panneaux, désignés couramment par l'expression "(bardage)"peuvent être à base de matériaux divers tels que ardoise, pierre, fibrociments, lamifiés...
  • En général, ces panneaux sont fixés sur le mur au moyen d'un système comportant des équerres et l'étanchéité entre les panneaux est assurée, après montage, à l'aide de couvre-joints. Les principaux inconvénients que présentent les solutions proposées à ce jour portent, d'une part, sur le montage proprement dit qui est délicat à réaliser et; d'autre part, sur le fait que les joints rapportés peuvent être facilement enlevés.
  • Or on a trouvé et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, une'solution qui, non seulement permet de faciliter le montage des panneaux, mais égalé- ment permet d'assurer l'étanchéité entre lesdits panneaux sans avoir à rapporter de joints extérieurs.
  • D'une manière générale, le dispositif selon l'invention permettant d'assurer la fixation de bardages apportée à l'extérieur des façades ainsi que l'étanchéité entre les panneaux élémentaires, se caractérise par le fait que
    • - les plaques élémentaires destinées à former le revêtement comportent sur la face arrière au moins deux glissières horizontales espacées l'une de l'autre,
    • - les systèmes à équerre fixés à la paroi et-destinés à assurer le maintien desdites plaques sont réglables et comportent, sur leur face avant, un ensemble formant griffe, susceptible d'être introduit à l'intérieur des glissières de deux panneaux consécutifs, ledit ensemble supportant un joint vertical pouvant être déplacé mécaniquement après montage et qui permet d'assurer à la fois l'étanchéité entre les panneaux élémentaires ainsi que le blocage desdits panneaux sur les équerres de maintien et de positionnement.
  • Selon une forme de mise en oeuvre de l'invention :
    • - les glissières fixées à l'arrière des panneaux élémentaires se présentent sous la forme de profils en U, montés directement en usine,
    • - les équerres de positionnement et de maintien des plaques contre la paroi sont formées de deux parties élémentaires réglables l'une par rapport à l'autre,
    • - le système à griffe fixé aux extrémités desdites équerres est constitué par un profilé métallique cintré supportant un bloc de même nature que les plaques de revêtement, ce profilé étant susceptible d'être introduit à l'intérieur des glissières et son maintien à l'extrémité des équerres étant assuré à l'aide d'un système à vis accessible de l'extérieur.
  • Selon une variante, les glissières horizontales fixées à l'arrière des plaques élémentaires destinées à former le revêtement se présentent sous la forme d'équerres, espacées les unes des autres et entre lesquelles sont disposées, verticalement, légèrement en retrait par rapport au bord du panneau, des équerres additionnelles verticales. Ces équerres horizontales et verticales comportent régulièrement espacées sur leur longueur, des lumières. La liaison est également obtenue au moyen d'un système à griffes susceptible d'être introduit à l'intérieur des lumières des équerres verticales de deux panneaux consécutifs. Cette variante permet d'obtenir un blocage parfait des panneaux ainsi qu'une possibilité de réglage dans le sens vertical et un renforcement de la plaque qui évite qu'elle ne se déforme.
  • L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui sont illustrés par les schémas annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue schématique en perspective, éclatée, montrant les différents éléments d'un dispositif conforme à l'invention ;
    • - la figure 2 est une vue en coupe horizontale, montrant la manière dont est réalisé le montage de deux panneaux consécutifs grâce à un dispositif conforme à l'invention, le joint d'étanchéité n'étant pas encore mis en action ;
    • - la figure 3 est une vue partielle de la figure 2, montrant plus en détail l'action du joint d'étanchéité sur les deux panneaux
    • - la figure 4 est une vue éclatée d'me variante d'un dispositif conforme à l'invention.
  • Si l'on se reporte aux schémas annexés; l'invention concerne un perfectionnement à la réalisation d'un revêtement de façades au moyen de panneaux élémentaires fixés contre ladite façade, espacés de cette dernière de manière à emprisonner de préférence une couche d'isolants thermiques.
  • Les panneaux élémentaires susceptibles d'être utilisés pour la mise en oeuvre de l'invention pourront être à base de tous matériaux couramment utilisés pour une telle application, par exemple réalisés à partir d'un matériau lamifié. Ces plaques pourront également avoir des dimensions variables. Par exemple, on pourra utiliser des plaques de lm x 1,50 m ayant une épaisseur de 6 mm. Bien entendu, cela n'est pas limitatif et d'autres dimensions de plaques pourraient être utilisées sans sortir du cadre de l'invention.
  • Ces plaques sont prédécoupées en usine et éventuellement revêtues d'une couche de finition extérieure, par exemple d'un crépis.
  • Les figures annexées illustrent deux modes de réalisation d'un dispositif permettant, conformément à l'invention, la fixation de plaques élémentaires (1,2) contre un mur (3).
  • Selon un premier mode de réalisation illustré par les figures 1, 2 et 3, chacune des plaques (1,2) comporte sur sa face arrière, disposés horizontalement, des glissières (4) au moins au nombre de deux sur la hauteur, et constituées par des profils en forme de U fixés aux plaques (1,2) au moyen de boulons (5). Le montage de ces glissières (4) est réalisé en usine.
  • La fixation des panneaux élémentaires ainsi formés contre la façade (3) est réalisée conformément à l'invention au moyen d'un ensemble permettant, d'une part de maintenir les plaques (1,2) espacées de la façade (3) pour interposer une couche d'isolant, formée par exemple de panneaux rigides de laine minérale fixés au gros oeuvre de manière conventionnelle et, d'autre part, assurer la liaison entre des plaques consécutives ainsi que l'étanchéité entre ces plaques.
  • Cet ensemble comporte un système à équerres, formé de deux équerres élémentaires (7,8), l'une (7) étant fixée contre le mur (3) au moyen de vis 4ou équivalent) (9), des lumières (10) étant avantageusement prévues pour permettre un réglage transversal, l'autre (8) étant fixée sur la branche (11) de l'équerre (7), de préférence de manière réglable par rapport à ces branches, par exemple en prévoyant une lumière (12) sur cette branche (11). Les équerres (7,8) permettent donc de réaliser un réglage horizontal et en profondeur.
  • Sur la partie frontale (13) de l'équerre (8), est fixée une griffe (6), en forme de U, débordant de part et d'autre de cette équerre. Cette griffe (6) supporte un couvre-joints intérieur (14), qui est à base d'un matériau similaire à celui des plaques (1,2), présentant sur sa face avant des bandes assurant l'étanchéité (15), constituées par exemple de bandes adhésives de mousse. Ce joint (14) est fixé sur un profil métallique (16) au moyen de vis (17) afin d'assurer la rigidité de l'ensemble. Ces éléments joints (14)-profil (16) sont montés sur la griffe (8) et la partie (13) de l'équerre au moyen d'une vis spéciale (18) et un écrou (19), cette vis à collerette, elle-même taraudée dans son centre, reçoit une autre vis (21), commandée par l'extérieur du joint. Cette vis à collerette est à pas à gauche, permet, lorsque l'ensemble est mis en place, de venir faire plaquer le bloc joint contre l'arrière des panneaux (1,2) (voir figure 3). La mise en place des panneaux élémentaires grâce au dispositif conforme à l'invention est réalisée de la manière suivante.
  • Dans un premier temps, les équerres (7,8) sont montées contre le mur et réglées, la griffe (6) ayant été enlevée.
  • La griffe (6) est alors mise en place avec le joint (14) qui est maintenu totalement desserré (voir figure 2). On introduit alors l'extrémité de la griffe à l'intérieur des glissières (4) prévues à l'arrière des panneaux et, après avoir réglé les niveaux, on bloque les écrous de serrage (19,20) des griffes. La plaque suivante est montée de l'autre côté et ainsi de suite. La fixation définitive des plaques (1,2) et la réalisation d'étanchéité entre ces plaques est alors réalisée en serrant le bloc joint (14) au moyen du système à vis (21) qui, comme dit précédemment, a un pas à gauche.
  • Le second mode de réalisation conforme à l'invention illustré par la figure 4, figure sur laquelle les mêmes références ont été utilisées pour désigner les éléments similaires ou équivalents de ceux de l'exemple donné précédemment se différencie de cet exemple essentiellement par le fait que les plaques élémentaires (1,2), destinées à former le revêtement, comportent sur leur face arrière non seulement des glissières horizontales (4) espacées les unes des autres (une seule de ces glissières étant représentée), mais également des glissières additionnelles verticales (4b) disposées entre les glissières horizontales (4) légèrement en retrait par rapport aux bords latéraux (22,23) des plaques élémentaires (1, 2). Dans ce mode de réalisation, le système à griffes susceptible d'être introduit à l'intérieur des glissières de deux panneaux consécutifs est constitué par une plaque (6), débordante, susceptible d'être introduite dans les lumières (24) des glissières verticales (4b).
  • Les dispositifs conformes à l'invention décrits précédemment permettent d'obtenir une immobilisation parfaite des plaques de revêtement ainsi qu'une très bonne étanchéité, les joints ne pouvant pas être enlevés.
  • Par rapport aux solutions antérieures, les dispositifs conformes à l'invention présentent de nombreux avantages par le fait que l'ensemble des éléments (plaques et fixations) peuvent être préparés en usine et que seules les opérations simples de réglage et de mise en place sont réalisées sur le chantier.
  • Par ailleurs, il convient de noter que dans la variante faisant l'objet de la figure 4, un joint horizontal additionnel (25) peut être introduit entre les panneaux proprement dits (1,2) et les glissières verticales (4b).
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.

Claims (6)

1/ Dispositif permettant d'assurer la fixation et l'étanchéité de panneaux (1,2) rapportés sur les façades (3) de constructions diverses, caractérisé par le fait que :
- les plaques élémentaires (1,2) destinées à former le revêtement comportent sur la face arrière au moins deux glissières horizontales (4) espacées l'une de l'autre ;
- les systèmes à équerre fixés à la paroi (3) et destinés à assurer le maintien desdites plaques (2) sont réglables et comportent, sur leur face avant (13) un ensemble formant griffe (6), susceptible d'être introduit à l'intérieur des glissières (4) de deux panneaux consécutifs, ledit ensemble (6) supportant un joint vertical (14) pouvant être déplacé mécaniquement après montage et qui permet d'assurer à la fois l'étanchéité entre les panneaux élémentaires (1,2) ainsi que le blocage desdits panneaux sur les équerres de maintien et de positionnement.
2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les glissières (4) fixées à l'arrière des panneaux élémentaires (1,2) se présentent sosu la forme de profilé en U monté directement en usine.
3/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les glissières (4) fixées à l'arrière des panneaux élémentaires (1) se présentent sous la forme de cornières, ces glissières horizontales étant associées à des glissières verticales (4b) disposées verticalement, légèrement en retrait par rapport aux bords (22,23) des panneaux (1,2).
4/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les équerres de positionnement et de maintien des plaques contre la paroi sont formées de deux parties élémentaires (7,8) réglables l'une par rapport à l'autre.
5/ Dispositif selon l'une des revendications 1,2 et 4 caractérisé par le fait que le système à griffe (6) fixé aux extrémités (13) des équerres est constitué par un profilé métallique cintré supportant un bloc (14) de même nature que les plaques de revêtement, ce profilé (6) étant susceptible d'être introduit à l'intérieur des glissières (4) et son maintien à l'extrémité (13) des équerres étant assuré à l'aide d'un système à vis (21) accessible de l'extérieur.
6/ Dispositif selon l'une des revendications 1,2 et 3, caractérisé par le fait que le système à griffe (6) fixé aux extrémités (13) des équerres est constitué par une plaque (6), débordante, dont les extrémités sont susceptibles d'être introduites dans les lumières (24) que présentent les glissières verticales (4b).
EP84420116A 1983-07-28 1984-07-05 Dispositif permettant d'assurer la fixation et l'étanchéité de panneaux rapportés sur les façades de constructions diverses Expired EP0133140B1 (fr)

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FR8312674A FR2549876B1 (fr) 1983-07-28 1983-07-28 Dispositif permettant d'assurer la fixation et l'etancheite de panneaux rapportes sur les facades de constructions diverses

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