EP0426187A1 - Ensemble de façade pour fermeture de bâtiment de dalle à dalle - Google Patents
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- E04B2/88—Curtain walls
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- E04B2/88—Curtain walls
- E04B2/90—Curtain walls comprising panels directly attached to the structure
- E04B2/92—Sandwich-type panels
Definitions
- the present invention relates to the field of building, in particular the coating of facades, in particular with large elements and relates to a set of facades for closing buildings from slab to slab.
- the current facade elements are mounted on the infrastructure by means of an aluminum structure, into which the solid parts and the vision parts are inserted, which has the disadvantage, in the event of fire, of '' entail a risk of destruction of the entire facade by melting the supporting structure, regardless of the type of coating used.
- the present invention aims to overcome these drawbacks.
- Its purpose is in fact to provide a set of facades for closing a building from slab to slab, characterized in that it is essentially constituted by facade panels coated with stone, glass, sheet metal or the like, having a floor height, by means of support for the panels, integral with the slabs, by means of rapid fixing of the panels to the support devices and by a set of sealing joints between the panels.
- the façade assembly for closing a building from slab to slab is essentially constituted by facade panels 1 coated with stone, glass, sheet metal or other, having a storey height, by devices 2 for supporting the panels 1, integral with the slabs 3, by means 4 for rapid fixing of the panels 1 on the support devices 2 and by a set 5 for sealing the joints between the panels 1.
- Each device 2 for supporting the panels 1 is advantageously in the form of a rail 6, secured by screwing a corresponding slab 3, and having edges 6 ′ projecting parallel to the direction of the slab, these edges 6 ′ delimiting between them a passage groove 7 and the upper edge 6 ′ being provided with a shim 8 for supporting a panel 1, a seal 12 being disposed between the rail 6 and the panels 1, on the one hand and on the other side of the opening delimited by the flanges 6 ′ ( Figure 1).
- These seals 12 make it possible to obtain a perfect seal between the panels 1 ′ and the rails 6 and the support shims 8 make it possible to adjust the position of said panels 1.
- the means 4 for fast attachment of the panels 1 to the support devices 2 each consist of a washer 9 in the form of a portion of a circle, or of an eccentric washer, provided with a through hole for a cooperating fixing screw 10 with a nut plate 11 housed in the rail 6 and passing through the space delimited between the flanges 6 ′.
- the eccentric washer 9 is further provided near the through hole of its fixing screw 10, a bore 24 aligned, in the service position of the washer 9, either with the space delimited between the flanges 6 ′ of the rail 6, or with the space delimited by the support shims 8 between the panel 1 and the rim 6 ′ corresponding, this hole cooperating with a pin 25 for locking in the service position.
- This bore 24 can also be used to bring the washer 9 into its various positions of service or release of a panel, by means of an appropriate tool or by means of its locking pin 25.
- Such an eccentric washer 9 allows, on the one hand, the maintenance of a panel during disassembly or assembly of an upper or lower panel and, on the other hand, in a position offset by 90 ° in rotation relative to the aforementioned position, a simultaneous maintenance of two superposed panels 1.
- the panels 1 are advantageously each provided over their entire periphery with a circumferential groove 13, the distance between its rear edge and the rear face of the panel 1 is equal to the height of the edges 6 ′ reduced by the thickness of the joints of sealing 12 in the crushed service position and whose width is slightly greater than the thickness of the eccentric washer 9.
- the washer 9 has been put in place and tightened by means of its screw 10, perfect support without risk of vibration of the panels 1 on the rails 6.
- the screws 10 are tightened until application washers 9 on the edges 6 ′, thus achieving perfect tightening of the panels 1 on the rails 6.
- connection between the lateral edges of the panels 1 is carried out, in accordance with the invention, by mounting in the vertical parts of the circumferential groove 13 of two successive panels, of a removable tongue 14 ( Figure 2).
- a removable tongue 14 ( Figure 2).
- Such a tab 14 also makes it possible to ensure perfect alignment of the panels 1 with one another at their vertical joints.
- the circumferential jointing between the panels 1 is carried out by interposition between their edges of a wadding 15 of the bottom of the joint and by a finishing layer in the form of a silicone joint 16 or by another attached joint or integral with the panels 1 (figures 1 and 2).
- the vertical jointing between the panels 1 at their rear face is carried out, on the one hand, by means of a wadding 15 ′ of the joint bottom, a silicone closing joint 17 and a joint cover 18.
- the external walls obtained have a perfect finish requiring no preparation work, with a view to receiving the interior coverings.
- each panel 1 can advantageously be provided, in its upper edge, with a means 19 for fixing a handling device, such as 'a threaded insert intended to cooperate with a screw ring.
- a handling device such as 'a threaded insert intended to cooperate with a screw ring.
- this coating advantageously has a curved edge 21 provided with a clip 22 penetrating into a circumferential groove of the frame 23 of the panel 1.
- the panel has a perfect finish and the coating is ensured against any risk of stripping.
- this coating can advantageously be held on the frames 23 of the panels 1 by means of a peripheral section with U-section covering the corresponding edges of said panels and of said coatings and the inner wing of which fits into a circumferential groove of said frame.
- a front assembly comprising panels extending from slab to slab and which are adjustable in three dimensions by adjusting the rails 6 in order to make up for defects in the infrastructure, the washers eccentrics 9 allowing the maintenance in position, as well as the easy exchange of an individual element.
- the set of facades according to the invention is particularly quick and economical to use due to the fact that the secondary structure has been eliminated.
- the invention makes it possible to obtain a continuity of appearance of the facades.
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Abstract
La présente invention concerne un ensemble de façade pour fermeture de bâtiment de dalle à dalle. Ensemble caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par des panneaux de façade (1) à revêtement en pierre, en verre, en tôle ou autre, présentant une hauteur d'étage, par des dispositifs (2) d'appui des panneaux (1), solidaires des dalles (3), par des moyens (4) de fixation rapide des panneaux (1) sur les dispositifs d'appui (2) et par un ensemble (5) d'étanchéification des joints entre les panneaux (1).
Description
- La présente invention concerne le domaine du bâtiment, en particulier du revêtement de façades, notamment par des éléments de grande dimension et a pour objet un ensemble de façade pour fermeture de bâtiment de dalle à dalle.
- Actuellement, la réalisation de façades comportant des revêtements de grande dimension, notamment s'étendant de dalle à dalle, est généralement effectuée au moyen de dispositifs très compliqués, nécessitant une structure de réception d'éléments de remplissage.
- On connaît également des panneaux dont la hauteur correspond à une hauteur d'étage et qui s'emboîtent les uns dans les autres par leurs bords verticaux. Ces panneaux sont généralement destinés à des bâtiments industriels, sont fixés par vis, et leur jointoiement est réalisé au moyen de joints simples, de sorte qu'ils ne sont pas adaptés à des bâtiments tertiaires, notamment du fait qu'ils ne permettent pas d'assurer une bonne étanchéité.
- De même, l'isolation thermique obtenue au moyen des panneaux de grande dimension existant actuellement est relativement mauvaise, du fait des ponts thermiques formés au niveau des châssis desdits panneaux et de la fixation de ces châssis sur l'infrastructure. Cet inconvénient se présente également au niveau de l'isolation phonique.
- En outre, la fixation actuelle des panneaux de revêtement s'effectue généralement au moyen de dispositifs nécessitant un montage très précis sur l'infrastructure et entraînant une dépense de main d'oeuvre importante pour leur mise en place. De plus, la complexité de ces dispositifs entraîne également des difficultés de montage des panneaux.
- Enfin, dans le cas de réalisation de façades devant présenter une continuité d'aspect, le revêtement extérieur des panneaux, qu'il soit en verre, en pierre ou en un autre matériau, doit être maintenu d'une manière aussi discrète que possible, pour satisfaire aux exigences de continuité d'aspect.
- En outre, les éléments de façade actuels sont montés sur l'infrastructure par l'intermédiaire d'une structure aluminium, dans laquelle s'insèrent les parties pleines et les parties vision, ce qui a pour inconvénient, en cas d'incendie, d'entraîner un risque de destruction de l'ensemble de la façade par fusion de la structure porteuse, quel que soit le type de revêtement utilisé.
- La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.
- Elle a, en effet, pour objet un ensemble de façade pour fermeture de bâtiment de dalle à dalle, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par des panneaux de façade à revêtement en pierre, en verre, en tôle ou autre, présentant une hauteur d'étage, par des dispositifs d'appui des panneaux, solidaires des dalles, par des moyens de fixation rapide des panneaux sur les dispositifs d'appui et par un ensemble d'étanchéification des joints entre les panneaux.
- L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue partielle en élévation et en coupe d'un ensemble de façade conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue en plan et en coupe de l'ensemble de façade suivant la figure 1, et
- la figure 3 est une vue partielle en coupe du bord supérieur d'un panneau de façade.
- Conformément à l'invention et comme le montrent, à titre d'exemple, les figures 1 et 2 des dessins annexés, l'ensemble de façade pour fermeture de bâtiment de dalle à dalle est essentiellement constitué par des panneaux de façade 1 à revêtement en pierre, en verre, en tôle ou autre, présentant une hauteur d'étage, par des dispositifs 2 d'appui des panneaux 1, solidaires des dalles 3, par des moyens 4 de fixation rapide des panneaux 1 sur les dispositifs d'appui 2 et par un ensemble 5 d'étanchéification des joints entre les panneaux 1.
- Chaque dispositif 2 d'appui des panneaux 1 se présente avantageusement sous forme d'un rail 6, solidaire par vissage d'une dalle correspondante 3, et présentant des rebords 6′ en saillie parallèlement à la direction de la dalle, ces rebords 6′ délimitant entre eux une rainure de passage 7 et le rebord supérieur 6′ étant muni d'une cale 8 d'appui d'un panneau 1, un joint d'étanchéité 12 étant disposé entre le rail 6 et les panneaux 1, de part et d'autre de l'ouverture délimitée par les rebords 6′ (figure 1). Ces joints 12 permettent l'obtention d'une étanchéité parfaite entre les panneaux 1′ et les rails 6 et les cales d'appui 8 permettent d'effectuer un réglage de position desdits panneaux 1.
- Les moyens 4 de fixation rapide des panneaux 1 sur les dispositifs d'appui 2 sont constitués chacun par une rondelle 9 en forme de portion de cercle, ou de rondelle excentrique, pourvue d'un trou de passage d'une vis de fixation 10 coopérant avec une plaquette-écrou 11 logée dans le rail 6 et traversant l'espace délimité entre les rebords 6′ .
- La rondelle excentrique 9 est pourvue, en outre, près du trou de passage de sa vis de fixation 10, d'un perçage 24 aligné, en position de service de la rondelle 9, soit avec l'espace délimité entre les rebords 6′ du rail 6, soit avec l'espace délimité par les cales d'appui 8 entre le panneau 1 et le rebord 6′ correspondant, ce perçage coopérant avec une goupille 25 de blocage en position de service. Ce perçage 24 peut également être utilisé pour amener la rondelle 9 dans ses diverses positions de service ou de libération d'un panneau, au moyen d'un outil approprié ou au moyen de sa goupille 25 de blocage.
- Une telle rondelle excentrique 9 permet, d'une part, le maintien d'un panneau pendant le démontage ou le montage d'un panneau supérieur ou inférieur et, d'autre part, dans une position décalée de 90° en rotation par rapport à la position précitée, un maintien simultané de deux panneaux 1 superposés.
- Les panneaux 1 sont avantageusement munis chacun sur tout leur pourtour d'une rainure circonférentielle 13, dont la distance entre son bord postérieur et la face arrière du panneau 1 est égale à la hauteur des rebords 6′ diminués de l'épaisseur des joints d'étanchéité 12 en position écrasée de service et dont la largeur est légèrement supérieure à l'épaisseur de la rondelle excentrique 9. Ainsi, il est possible d'assurer, après mise en place et serrage de la rondelle 9 au moyen de sa vis 10, un maintien parfait sans risque de vibration des panneaux 1 sur les rails 6. En effet, après montage des panneaux 1 et mise en place des rondelles 9 dans leur position de maintien simultané de deux panneaux superposés, les vis 10 sont serrées jusqu'à application des rondelles 9 sur les rebords 6′, réalisant ainsi un serrage parfait des panneaux 1 sur les rails 6.
- La liaison entre les bords latéraux des panneaux 1 est réalisée, conformément à l'invention, par montage dans les parties verticales de la rainure circonférentielle 13 de deux panneaux successifs, d'une languette amovible 14 (figure 2). Une telle languette 14 permet, en outre, d'assurer un alignement parfait de paneaux 1 entre eux au niveau de leurs joints verticaux.
- Le jointoiement circonférentiel entre les panneaux 1 est effectué par interposition entre leurs bords d'une bourre 15 de fond de joint et par une couche de finition sous forme d'un joint silicone 16 ou par un autre joint rapporté ou solidaire des panneaux 1 (figures 1 et 2).
- Le jointoiement vertical entre les panneaux 1 au niveau de leur face arrière est effectué, d'une part, au moyen d'une bourre 15′ de fond de joint, d'un joint de fermeture en silicone 17 et d'un couvre-joint 18. Ainsi, les murs extérieurs obtenus présentent une finition parfaite ne nécessitant aucun travail de préparation, en vue de la réception des revêtements intérieurs.
- Enfin, selon une autre caractéristique de l'invention et comme le montre la figure 3 des dessins annexés, chaque panneau 1 peut avantageusement être pourvu, dans son bord supérieur, d'un moyen 19 de fixation d'un dispositif de manutention, tel qu'un insert fileté destiné à coopérer avec un anneau à visser. Ce mode de réalisation permet une manutention particulièrement aisée des panneaux 1.
- Conformément à une autre caractéristique de l'invention, et comme le montrent les figures 1 à 3 des dessins annexés, dans le cas d'utilisation de panneaux 1 à revêtement en tôle 20, ce revêtement présente avantageusement un bord recourbé 21 muni d'une agrafe 22 pénétrant dans une rainure circonférentielle du cadre 23 du panneau 1. Ainsi, le panneau présente une finition parfaite et le revêtement est assuré contre tout risque de dévêtissement.
- De même, selon une autre caractéristique de l'invention, dans le cas d'utilisation de panneaux 1 à revêtement en verre, en amiante-ciment, en pierre mince, ou autre, ce revêtement peut avantageusement être maintenu sur les cadres 23 des panneaux 1 au moyen d'un profilé périphérique à section en U coiffant les bords correspondants desdits panneaux et desdits revêtements et dont l'aile intérieure s'insère dans une rainure circonférentielle dudit cadre.
- Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un ensemble de façade comportant des panneaux s'étendant de dalle à dalle et qui sont réglables dans les trois dimensions par réglage des rails 6 afin de rattraper des défauts de l'infrastructure, les rondelles excentriques 9 permettant le maintien en position, ainsi que l'échange aisé d'un élément individuel.
- L'ensemble de façade conforme à l'invention est d'une mise en oeuvre particulièrement rapide et économique du fait même de la suppression de la structure secondaire.
- En outre, l'invention permet l'obtention d'une continuité d'aspect des façades.
- Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Claims (11)
1. Ensemble de façade pour fermeture de bâtiment de dalle à dalle, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par des panneaux de façade (1) à revêtement en pierre, en verre, en tôle ou autre, présentant une hauteur d'étage, par des dispositifs (2) d'appui des panneaux (1), solidaires des dalles (3), par des moyens (4) de fixation rapide des panneaux (1) sur les dispositifs d'appui (2) et par un ensemble (5) d'étanchéification des joints entre les panneaux (1).
2. Ensemble, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chaque dispositif (2) d'appui des panneaux (1) se présente avantageusement sous forme d'un rail (6), solidaire par vissage d'une dalle correspondante (3), et présentant des rebords (6′) en saillie parallèlement à la direction de la dalle, ces rebords (6′) délimitant entre eux une rainure de passage (7) et le rebord supérieur (6′) étant muni d'une cale (8) d'appui d'un panneau (1), un joint d'étanchéité (12) étant disposé entre le rail (6) et les panneaux (1), de part et d'autre de l'ouverture délimitée par les rebords (6′).
3. Ensemble, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens (4) de fixation rapide des panneaux (1) sur les dispositifs d'appui (2) sont constitués chacun par une rondelle (9) en forme de portion de cercle, ou de rondelle excentrique, pourvue d'un trou de passage d'une vis de fixation (10) coopérant avec une plaquette-écrou (11) logée dans le rail (6) et traversant l'espace délimité entre les rebords (6′).
4. Ensemble, suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la rondelle excentrique (9) est pourvue, en outre, près du trou de passage de sa vis de fixation (10), d'un perçage (24) aligné, en position de service de la rondelle (9), soit avec l'espace délimité entre les rebords (6′) du rail (6) soit avec l'espace délimité par les cales d'appui (8) entre le panneau (1) et le rebord (6′) correspondant, ce perçage coopérant avec une goupille (25) de blocage en position de service.
5. Ensemble, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les panneaux (1) sont munis chacun sur tout leur pourtour d'une rainure circonférentielle (13), dont la distance entre son bord postérieur et la face arrière du panneau (1) est égale à la hauteur des rebords (6′) diminués de l'épaisseur des joints d'étanchéité (12) en position écrasée de service et dont la largeur est légèrement supérieure à l'épaisseur de la rondelle excentrique (9).
6. Ensemble, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 5, caractérisé en ce que la liaison entre les bords latéraux des panneaux (1) est réalisée par montage, dans les parties verticales de la rainure circonférentielle (13) de deux panneaux successifs, d'une languette amovible 14.
7. Ensemble, suivant l'une quelconque des revendications 1, 5 et 6, caractérisé en ce que le jointoiement circonférentiel entre les panneaux (1) est effectué par interposition entre leurs bords d'une bourre (15) de fond de joint et par une couche de finition sous forme d'un joint silicone (16) ou par un autre joint rapporté ou solidaire des panneaux (1).
8. Ensemble, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 5 à 7, caractérisé en ce que le jointoiement vertical entre les panneaux (1) au niveau de leur face arrière est effectué, d'une part, au moyen d'une bourre (15′) de fond de joint, d'un joint de fermeture en silicone (17) et d'un couvre-joint (18).
9. Ensemble, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 5 à 8, caractérisé en ce que chaque panneau (1) est pourvu, dans son bord supérieur, d'un moyen (19) de fixation d'un dispositif de manutention, tel qu'un insert fileté destiné à coopérer avec un anneau à visser.
10. Ensemble, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 5 à 9, caractérisé en ce que, dans le cas d'utilisation de panneaux (1) à revêtement en tôle (20), ce revêtement présente avantageusement un bord recourbé (21) muni d'une agrafe (22) pénétrant dans une rainure circonférentielle du cadre (23) du panneau (1).
11. Ensemble, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 5 à 9, caractérisé en ce que, dans le cas d'utilisation de panneaux (1) à revêtement en verre, en amiante-ciment, en pierre mince, ou autre, ce revêtement est avantageusement maintenu sur les cadres (23) des panneaux (1) au moyen d'un profilé périphérique à section en U coiffant les bords correspondants desdits panneaux et desdits revetements et dont l'aile intérieure s'insère dans une rainure circonférentielle dudit cadre.
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US10538915B1 (en) * | 2019-03-14 | 2020-01-21 | Hilti Aktiengesellschaft | Process for assembling a fire-, smoke-, sound- and/or water-proof system within a dynamic curtain wall façade |
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Publication number | Publication date |
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FR2653802A1 (fr) | 1991-05-03 |
FR2653802B1 (fr) | 1994-05-27 |
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