FR3054574B1 - Panneau modulaire de paroi de maison demontable - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un panneau modulaire de paroi de maison démontable, caractérisé en ce qu'il est autoportant et en ce qu'il est destiné à s'assembler directement, par un bord (11A) à un panneau adjacent et par le bord opposé (11B) à un autre panneau adjacent.

Description

PANNEAU MODULAIRE PE PAROI DE MAISON DEMONTABLE

DOMAINE DE L’INVENTION L’invention concerne le domaine des panneaux modulaires de paroi de maison démontable, ainsi que le domaine des maisons démontables qui ont été assemblées à l’aide de tels panneaux modulaires.

CONTEXTE DE L’INVENTION

Selon un premier art antérieur, il est connu une maison démontable comprenant des panneaux de paroi modulaires pour réaliser les façades de cette maison démontable. Cependant, cette maison démontable comprend une ossature supplémentaire sur laquelle les panneaux modulaires viennent se greffer et sans laquelle la structure de la maison démontable ne tiendrait pas.

Une telle maison démontable, quoique pratique et utile, n’en présente pas moins plusieurs inconvénients. D’abord le montage de cette maison, nécessitant la mise en place préalable d’une ossature, n’est ni très simple ni très rapide, et peut parfois nécessiter l’utilisation d’engin de construction au moins pour la mise en place de l’ossature. Ensuite, lors du démontage de cette maison, non seulement ce démontage reste également ni très simple ni très rapide, mais encore le démontage de l’ossature risque souvent d’entraîner une dégradation des éléments constituant cette ossature.

En effet, l’ossature est un squelette structurant la maison, autour de laquelle les autres éléments modulaires viennent se monter, et par conséquent, cette ossature, qui est plus rigide, nécessite une fixation plus forte et plus définitive des éléments qui la constituent.

Selon un deuxième art antérieur, il est connu une maison démontable comprenant des façades entières préfabriquées qui sont assemblées entre elles pour constituer une maison démontable. Cependant, d’une part la mise en place de ces façades entières est difficile et requiert l’utilisation d’engins de levage et de construction, et d’autre part la façade entière étant fabriquée, la paroi correspondante ne présente aucune modularité ; elle est en effet prédéterminée et fixée une fois pour toutes.

Bien que ne possédant pas d’ossature supplémentaire par rapport aux pans de façade, ce type de maison démontable présente un processus de montage et un processus de démontage qui sont en fait assez complexes et difficiles, requérant notamment l’utilisation de gros engins.

Dans ce deuxième art antérieur, le montage et le démontage présente une complexité plus importante que dans le premier art antérieur, la modularité des façades est encore moins bonne que dans le premier art antérieur ; par contre le caractère réversible du démontage est substantiellement meilleur que dans le premier art antérieur.

RESUME DE L’INVENTION

Le but de la présente invention est de fournir un panneau modulaire de paroi de maison démontable, ainsi qu’une maison démontable assemblée à partir de tels panneaux, palliant au moins partiellement les inconvénients précités.

Plus particulièrement, l’invention vise à fournir un panneau modulaire de maison démontable auto-suffisant, c’est-à-dire que l’assemblage de plusieurs de ces panneaux modulaires ensemble va se suffire à lui-même pour constituer la structure, par exemple des façades, de cette maison démontable, sans nécessiter l’emploi d’une ossature supplémentaire toujours plus complexe pour garantir la solidité et le contreventement de la maison. L’assemblage de ces panneaux modulaires directement entre eux, sans ossature supplémentaire, va suffire pour réaliser une maison démontable solide, tout en offrant un montage et un démontage qui soient facilités et/ou raccourcis. Avantageusement, ce caractère de montage et/ou démontage aisés est conservé tout en offrant un niveau d’ergonomie et de confort qui s’approche le plus possible d’une maison traditionnelle réalisée en dur. De plus, cette maison démontable vise à présenter un caractère modulaire important des différentes façades. Ce caractère modulaire offre une grande flexibilité au niveau du montage et du démontage. En effet, le caractère avantageusement interchangeable des panneaux modulaires rend l’ergonomie de la maison évolutive, au gré des besoins ou des envies, au cours du temps. A cette fin, la présente invention propose un panneau modulaire de paroi de maison démontable, caractérisé en ce qu’il est autoportant et en ce qu’il est destiné à s’assembler directement, par un bord à un panneau adjacent et par le bord opposé à un autre panneau adjacent. Le panneau modulaire est un panneau modulaire de paroi de maison démontable, ce qui signifie que la paroi de la maison démontable, par exemple une façade, comprend plusieurs panneaux lesquels peuvent être réassemblés au besoin dans un autre ordre, ce qui assure le caractère modulable de cette paroi. La paroi peut être assemblée différemment à l’aide de plusieurs de ses modules que sont les panneaux. Préférentiellement, l’une ou l’autre des parois, avantageusement chaque paroi, comporte au moins 3, voire au moins 4, voire au moins 5 panneaux modulaires assemblés ensemble.

Les connecteurs d’assemblage, respectivement situés sur le bord ou sur la tranche d’une part et sur le bord opposé ou sur la tranche opposée d’autre part, sont intégrés dans les bords du panneau, et même avantageusement intégrés dans la tranche et dans la tranche opposée du panneau. Le panneau et ses connecteurs constituent un seul élément préfabriqué, directement assemblable et démontable avec d’autres panneaux identiques ou similaires. A cette fin, la présente invention propose également une maison démontable comprenant, pour former ses façades, et de préférence pour former également son plancher et/ou sa toiture, plusieurs panneaux modulaires de paroi, caractérisée en ce que lesdits panneaux modulaires sont autoportants et sont assemblés les uns aux autres directement par leurs tranches, et en ce que la structure des façades de la maison démontable, et de préférence la structure de son plancher et/ou de sa toiture, ne comprend pas d’ossature en dehors desdits panneaux modulaires autoportants eux-mêmes. Cette maison démontable présente un ensemble structurel unitaire et contreventé, sans nécessiter d’ossature supplémentaire en dehors des panneaux modulaires. A cette fin, la présente invention propose encore une maison démontable, caractérisé en ce qu’elle comprend plusieurs panneaux modulaires selon l’invention assemblés entre eux pour former ses façades, et de préférence pour former également son plancher et/ou sa toiture. A cette fin, la présente invention propose aussi un procédé de montage d’une maison démontable à l’aide de plusieurs panneaux modulaires autoportants de paroi, pour former ses façades, et de préférence pour former également son plancher et/ou sa toiture, comprenant une mise en place successive des panneaux l’un après l’autre par assemblage d’un panneau contre le panneau précédent directement par leurs tranches, sans nécessiter l’installation d’une ossature en plus desdits panneaux modulaires autoportants eux-mêmes.

Suivant des modes de réalisation préférés, l’invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes qui peuvent être utilisées séparément ou en combinaison partielle entre elles ou en combinaison totale entre elles, notamment avec l’un ou l’autre des objets précités.

De préférence, le panneau modulaire est destiné à s’assembler directement, par une tranche à un panneau adjacent et par la tranche opposée à un autre panneau adjacent. Cette configuration correspond à des panneaux adjacents parallèles l’un à l’autre ; c’est le cas d’une façade de la maison.

Préférentiellement, le panneau modulaire est destiné à s’assembler directement, par une tranche à un panneau adjacent et par le bord opposé, à cette tranche, de sa surface plane, à un autre panneau adjacent. Cette configuration correspond à des panneaux adjacents perpendiculaires l’un à l’autre ; c’est le cas d’un angle de la maison ou du raccordement d’une cloison interne à une façade de la maison.

De préférence, le panneau comprend au moins un connecteur mâle sur ladite tranche et un connecteur femelle sur ladite tranche opposée, ledit connecteur mâle étant complémentaire d’un connecteur femelle d’un panneau adjacent et ledit connecteur femelle étant complémentaire d’un connecteur mâle d’un autre panneau adjacent, le déplacement relatif des connecteurs mâle et femelle étant de préférence dans le sens de la longueur des tranches des panneaux. Ainsi, l’assemblage de panneaux adjacents, directement par leurs tranches, peut être réalisé facilement et rapidement. En effet, la présence de connecteurs mâle et femelle qui ne nécessitent qu’un mouvement relatif d’amplitude limitée l’un vers l’autre, assure le montage et le démontage avec des mouvements d’amplitude assez limités entre les panneaux, ce qui ne serait pas le cas avec par exemple des panneaux dont l’ensemble ou l’essentiel des tranches auraient des formes complémentaires mâle et femelle. Des connecteurs présentant une direction d’enfichage perpendiculaire au plan des tranches des panneaux aboutiraient à un système d’emboîtement qui serait moins robuste et/ou plus difficile à manipuler lors du montage et/ou du démontage.

De préférence, lesdits connecteurs mâle et femelle situés sur des tranches opposées dudit panneau sont complémentaires l’un de l’autre. Ainsi, des panneaux avec des connecteurs tous identiques d’un panneau à l’autre peuvent être utilisés, ce qui rend la fabrication de tels panneaux plus simple.

De préférence, lesdits connecteurs mâle et femelle sont disposés en partie à l’intérieur du panneau, de manière à ce que, une fois les connecteurs mâle et femelle de deux panneaux adjacents assemblés l’un dans l’autre, les tranches desdits panneaux en vis-à-vis sont pratiquement en contact. La maison qui résulte de l’assemblage de tels panneaux est ainsi plus robuste et mieux isolée, et ceci, malgré l’absence d’ossature supplémentaire.

Les tranches desdits panneaux en vis-à-vis sont pratiquement en contact signifie que les tranches desdits panneaux en vis-à-vis sont jointives. Les tranches desdits panneaux se touchent préférentiellement en plusieurs endroits, ou bien l’espace entre les tranches desdits panneaux en vis-à-vis est très faible, typiquement inférieur à 5mm, voire inférieur à 3mm, voire inférieur à 1mm.

De préférence, ladite tranche comme ladite tranche opposée comprennent chacune un connecteur mâle et un connecteur femelle, de sorte que le connecteur mâle de ladite tranche est complémentaire du connecteur femelle de ladite tranche opposée tandis que le connecteur femelle de ladite tranche est complémentaire du connecteur mâle de ladite tranche opposée, lesdits connecteurs mâle et femelle d’une tranche étant décalés l’un par rapport à l’autre de préférence dans le sens de l’épaisseur du panneau. Ainsi, la jonction entre deux panneaux adjacents est plus robuste, et ceci, sans fixer les panneaux adjacents entre eux, afin de permettre un démontage aisé sans dégradation du matériel.

De préférence, l’assemblage du connecteur mâle dans le connecteur femelle est réversible sans dégradation ni des connecteurs mâle et femelle ni des tranches de panneau, et de préférence, l’assemblage du connecteur mâle dans le connecteur femelle est un simple emboîtement sans fixation s’enfonçant dans lesdites tranches. Préférentiellement, ce simple emboîtement sans fixation ne comprend ni verrouillage, ni même encliquetage. Ainsi, non seulement la maison est facilement démontable, mais elle est démontable de nombreuses fois, et ceci, sans entraîner de dégradation de ses panneaux modulaires et en particulier sans entraîner de dégradation des connecteurs de ses panneaux modulaires.

De préférence, le panneau est en bois et les connecteurs sont métalliques. Le matériau bois pour le panneau permet de réaliser un bon compromis entre robustesse et poids, c’est-à-dire entre robustesse de la maison démontable obtenue d’une part et facilité et rapidité de montage comme de démontage d’autre part. Le matériau métallique privilégie la robustesse au détriment du poids, à un niveau relativement critique mais d’étendue assez limitée, de la jonction entre panneaux adjacents.

De préférence, le panneau présente une surface inférieure ou égale à 4m2 et/ou un poids inférieur à 250 kg, voire avantageusement inférieur à 200 kg. Ainsi, un panneau est un élément manipulable aisément et rapidement, et ceci, sans l’aide d’un engin de levage. Un tel panneau peut être déplacé, voire mis en place, par seulement quatre personnes adultes, sans l’aide de quelque engin de construction que ce soit. Préférentiellement, le panneau présente une surface d’environ 3m2, avec par exemple une longueur d’environ 2.50m et une largeur d’environ 1.25m. Préférentiellement, le panneau présente un poids compris entre 130 et 200 kg, par exemple d’environ 150kg.

De préférence, la jonction entre deux panneaux adjacents est sèche. La jonction entre deux panneaux adjacents est sèche, c’est-à-dire qu’il n’y a pas de liant entre les tranches de ces deux panneaux adjacents. Un exemple de liant aurait été de la colle. L’absence de liant ou d’élément de fixation entre deux panneaux adjacents améliore le caractère simple et rapide du démontage de la maison démontable, tout en évitant la dégradation des panneaux lors de leur démontage.

De préférence, l’étanchéité entre au moins certains des panneaux adjacents est réalisée par un joint d’étanchéité qui recouvre la jonction entre lesdits panneaux adjacents, qui est une pièce rapportée simplement serrée de manière réversible sur les bords des panneaux. Ici encore, l’absence de liant ou d’élément de fixation entre deux panneaux adjacents, pour réaliser la fonction d’étanchéité entre panneaux adjacents, améliore le caractère simple et rapide du démontage de la maison démontable, tout en évitant la dégradation des panneaux lors de leur démontage.

Préférentiellement, l’étanchéité entre au moins certains des panneaux adjacents est réalisée par un joint d’étanchéité qui comprend une pièce interne recouvrant des plaques extérieures desdits panneaux adjacents et une pièce externe solidarisée à la pièce interne et recouvrant des revêtements extérieurs desdits panneaux adjacents. Ainsi, une double étanchéité est réalisée au niveau de la jonction entre deux panneaux adjacents.

Le joint d’étanchéité est simplement fixé, par exemple par vissage, sur une plaque extérieure d’un panneau, et déborde latéralement pour recouvrir la plaque extérieure de l’autre panneau. Ce joint d’étanchéité est simplement serré sur les revêtements extérieurs, lesquels recouvrent les plaques extérieures vers l’extérieur de la maison, des panneaux adjacents.

De préférence, la maison démontable comprend des pieux disposés sous son plancher de manière à ancrer au sol la maison démontable de manière réversible, lesdits pieux étant de préférence des pieux à vis sans fin. Ces pieux à vis sans fin sont des micropieux dans la mesure ils sont relativement courts de manière à ne pas trop s’enfoncer dans le sol afin de pouvoir en être retirés aisément. Là encore, le caractère simple et rapide du démontage de la maison démontable, tout en évitant la dégradation des pieux lors de leur démontage, est amélioré.

De préférence, la maison démontable comprend des conduites d’eau et/ou d’électricité qui sont situées à l’intérieur de la maison démontable, qui sont apparentes devant la surface intérieure des panneaux, et qui sont de préférence simplement emboîtées de manière réversible dans des éléments correspondants fixés sur la surface intérieure des panneaux. Ainsi, le caractère simple et rapide du démontage de la maison démontable, tout en évitant la dégradation des panneaux lors de leur démontage, est également conservé pour l’aménagement intérieur de la maison démontable.

Préférentiellement, le panneau modulaire de paroi de maison démontable comprend une plaque extérieure et une plaque intérieure, plusieurs piliers d’ossature interne au panneau, et un isolant thermique. L’espacement entre plaques extérieure et intérieure est d’une part maintenu par les piliers qui constituent l’ossature porteuse du panneau et qui lui confèrent son caractère autoportant, et d’autre part rempli par l’isolant thermique.

Une maison est un bâtiment, c’est-à-dire une construction d’un certain niveau de qualité et de taille, qui la distinguent d’autres locaux comme d’une simple cabane par exemple. La fonction principale d’une maison peut être de plusieurs types, par exemple de type local professionnel, bureau, salle de conférence, ou bien par exemple de type local d’habitation, logement. Une maison peut contenir l’activité ou la résidence d’au moins une ou préférentiellement de plusieurs personnes. Une maison est généralement substantiellement plus grande et plus solide qu’une cabane de laquelle elle se distingue. Préférentiellement, une maison a des fondations qui l’ancrent dans le sol sur lequel elle repose, au contraire d’une cabane usuellement simplement posée sur le sol. Préférentiellement, une maison a une surface habitable au sol qui est supérieure à 20m , voire à 30m , voire à 40m . Préférentiellement, une maison permet aux personnes y séjournant de s’y tenir debout dans la plupart des endroits, offrant alors typiquement une hauteur sous plafond supérieure à 2m sur la majeure partie de sa surface habitable. Préférentiellement, une maison comprend plusieurs pièces différentes permettant aux personnes d’y séjourner et non pas seulement de s’y abriter. Par exemple, une maison peut posséder une cuisine ou une salle de bain. Par exemple une maison peut avoir l’eau courante et/ou l’électricité. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d’un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

La figure IA représente schématiquement, en vue de dessus et partiellement en coupe, un exemple d’une jonction entre des panneaux adjacents formant les tronçons d’une façade d’une maison démontable selon un mode de réalisation de l’invention, la façade étant pleine.

La figure IB représente schématiquement, en vue de dessus et partiellement en coupe, un exemple d’une jonction entre des panneaux adjacents formant les tronçons d’une façade d’une maison démontable selon un mode de réalisation de l’invention, la façade comprenant une demi-fenêtre.

La figure IC représente schématiquement, en vue de dessus et partiellement en coupe, un exemple d’une jonction entre des panneaux adjacents formant les tronçons d’une façade d’une maison démontable selon un mode de réalisation de l’invention, la façade comprenant une fenêtre complète.

La figure 2 représente schématiquement, en vue de dessus et partiellement en coupe, le détail d’un exemple de joint d’étanchéité d’une jonction entre des panneaux adjacents formant les tronçons d’une façade d’une maison démontable selon un mode de réalisation de l’invention correspondant à la figure IB.

La figure 3A représente schématiquement, en vue de côté et partiellement en coupe, le détail d’un exemple de connexion au niveau d’une jonction entre des panneaux adjacents correspondant à la figure 1 A, les panneaux se présentant de face, la connexion de profil, pour un premier mode de réalisation de la connexion.

La figure 3B représente schématiquement, en vue de face, le détail d’un exemple de connexion du type de celle correspondant à la figure 3A, avec une légère variante, la connexion étant vue de face, les panneaux non représentés étant vus de profil par leur tranche, pour un premier mode de réalisation de la connexion.

La figure 4A représente schématiquement, en vue de côté et partiellement en coupe, le détail d’un exemple de connexion au niveau d’une jonction entre des panneaux adjacents correspondant à la figure 1 A, les panneaux se présentant de face, la connexion de profil, pour un deuxième mode de réalisation de la connexion.

La figure 4B représente schématiquement, en vue de face, le détail d’un exemple de connexion correspondant à la figure 4A, la connexion étant vue de face, les panneaux non représentés étant vus de profil par leur tranche, pour un deuxième mode de réalisation de la connexion.

La figure 5A représente schématiquement, en vue de côté et partiellement en coupe, le détail d’un exemple de connexion au niveau d’une jonction entre des panneaux adjacents correspondant à la figure 1 A, les panneaux se présentant de face, la connexion de profil, pour un troisième mode de réalisation de la connexion.

La figure 5B représente schématiquement, en vues de face de chaque côté du connecteur, le détail d’un exemple de connexion correspondant à la figure 5A, la connexion étant vue de face, les panneaux non représentés étant vus de profil par leur tranche, pour un troisième mode de réalisation de la connexion.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION

La figure 1A représente schématiquement un exemple d’une jonction entre des panneaux adjacents formant les tronçons d’une façade d’une maison démontable selon un mode de réalisation de l’invention, la façade étant pleine. La figure IA représente trois panneaux modulaires 1, 2 et 3. Les panneaux 1 et 2 sont adjacents. Les panneaux 1 et 3 sont également adjacents. La structure interne des trois panneaux 1, 2 et 3, est soit identique soit similaire. Cette structure interne va maintenant être décrite en liaison avec le panneau 1, mais la structure interne des panneaux 2 et 3 est semblable. Les panneaux 1, 2 et 3, sont des éléments préfabriqués qui arrivent séparés les uns des autres sur le site de montage de la maison démontable afin d’y être assemblés les uns avec les autres. Les panneaux 1, 2 et 3, sont des panneaux pleins, c’est-à-dire opaques et sans ouverture sur l’extérieur de la maison.

Le panneau 1 est essentiellement une structure plane multicouche. Le panneau 1 comprend une plaque intérieure 14 et une plaque extérieure 16 qui se font face. Les plaques intérieure 14 et extérieure 16 sont espacées l’une de l’autre par des piliers d’ossature interne. Ces piliers d’ossature interne comprennent un pilier central 12 et deux piliers latéraux 1 IA et 1 IB qui sont situés de part et d’autre du pilier central 12 et qui constituent respectivement la tranche et la tranche opposée du panneau 1. Ces piliers d’ossature interne 12, 11A et 11 B, forment l’essentiel de l’ossature interne du panneau 1, c’est-à-dire qu’ils forment l’essentiel de la structure porteuse du panneau 1 permettant à celui-ci d’être autoportant. Le reste de la structure porteuse du panneau 1 comprend les plaques intérieure 14 et extérieure 16 qui sont solidarisées aux piliers d’ossature interne 12, 11A et 11 B. Le reste de l’espacement entre les plaques intérieure 14 et extérieure 16 est rempli par de l’isolant thermique 10, lequel est par exemple de la fibre de bois ou de la ouate de cellulose.

Vers l’intérieur de la maison démontable, un revêtement intérieur 15 recouvre la plaque intérieure 14 et y est solidarisé. Vers extérieur de la maison démontable, un revêtement extérieur 17, encore appelé bardage extérieur 17, recouvre la plaque extérieure 16 et y est solidarisé. A chaque jonction entre deux panneaux adjacents se trouve un joint d’étanchéité 18. Ce joint d’étanchéité 18 assure l’étanchéité entre les panneaux adjacents sur toute leur longueur (leur plus grande dimension), c’est-à-dire sur toute leur hauteur une fois qu’ils sont verticaux dans la maison montée. Ce joint d’étanchéité 18 assure l’étanchéité entre les panneaux adjacents, à la fois au niveau de la jointure entre les plaques extérieures 16 et au niveau de la jointure entre les revêtements extérieurs 17. Les revêtements extérieurs 17 peuvent par exemple être des menuiseries. Ce joint d’étanchéité 18 assure donc une double étanchéité entre les panneaux adjacents.

Chaque pilier latéral 11A et 11B comprend une connexion 13 intégrant à la fois un connecteur mâle et un connecteur femelle décrits plus en détail au niveau des figures 3A, 3B, 4A et 4B. La connexion 13 du pilier 1 IA du panneau 1 coopère avec la connexion 13 du pilier 1 IB du panneau 2 pour assembler l’un à l’autre les panneaux adjacents 1 et 2. De façon similaire, la connexion 13 du pilier 11B du panneau 1, lequel est sur la tranche opposée à la tranche du pilier 11A du panneau 1, coopère avec la connexion 13 du pilier 1 IA du panneau 2 pour assembler l’un à l’autre les panneaux adjacents 1 et 3.

Les panneaux 1 à 3 constituent les tronçons d’une façade de la maison démontable. Lorsque deux panneaux adjacents forment soit un angle de la maison, soit une jonction entre une cloison interne de la maison et une façade de la maison, alors la tranche de l’un des panneaux se fixe sur le bord du plan de l’autre panneau, avec un système similaire d’emboîtement de connecteurs mâle et femelle.

La figure IB représente schématiquement un exemple d’une jonction entre des panneaux adjacents formant les tronçons d’une façade d’une maison démontable selon un mode de réalisation de l’invention, la façade comprenant une demi-fenêtre. Les éléments communs avec la figure IA ne seront pas décrits à nouveau. Seuls les éléments différents d’avec la figure 1A vont maintenant être décrits.

Un panneau 4 est situé entre deux panneaux 5 et 6 qui lui sont tous deux adjacents. Les panneaux 5 et 6 sont des panneaux pleins, semblables au panneau 1 de la figure 1 A. Seule une moitié du panneau 4 est semblable au panneau 1 de la figure IA. L’autre moitié du panneau 4 comprend une demi-fenêtre 20 bordée par deux plaques latérales 19. Un joint d’étanchéité 18 supplémentaire est disposé au niveau du pilier central 12, à la jonction entre la partie pleine du panneau 4 et la demi-fenêtre du panneau 4.

La figure IC représente schématiquement un exemple d’une jonction entre des panneaux adjacents formant les tronçons d’une façade d’une maison démontable selon un mode de réalisation de l’invention, la façade comprenant une fenêtre complète. Les éléments communs avec la figure 1A ne seront pas décrits à nouveau. Seuls les éléments différents d’avec la figure 1A vont maintenant être décrits.

Un panneau 7 est situé entre deux panneaux 8 et 9 qui lui sont tous deux adjacents. Les panneaux 8 et 9 sont des panneaux pleins, semblables au panneau 1 de la figure IA. Entre les piliers latéraux 11A et 11B du panneau 7, chacun recouvert d’une plaque latérale 19, est disposée une fenêtre 21 laquelle s’étend presque sur toute la largeur du panneau 5.

La figure 2 représente schématiquement le détail d’un exemple de joint d’étanchéité d’une jonction entre des panneaux adjacents formant les tronçons d’une façade d’une maison démontable selon un mode de réalisation de l’invention correspondant à la figure IB. La demi-fenêtre 20 est fixée à un revêtement extérieur 17 par un dispositif de fixation 22.

Le joint d’étanchéité 18 comprend une pièce interne comprenant deux éléments 25 et 30 emboîtés l’un dans l’autre et assurant l’étanchéité entre les plaques extérieures 16 ou au niveau d’une plaque extérieure 16, ainsi qu’une pièce externe 35, assurant l’étanchéité entre les revêtements extérieurs 17 des panneaux adjacents.

Un élément 30 en forme de T est vissé par deux vis 23 dans la plaque extérieure 16. Les vis 23 passent au travers des parties horizontales et trouées 32 de l’élément 30 en forme de T. La barre verticale 31 de l’élément 30 en forme de T est creuse et filetée.

Un élément 25 en forme de M vient s’emmancher sur l’élément 30 en forme de T. La jambe centrale 26 de l’élément 25 en forme de M reçoit la barre verticale 31 de l’élément 30 en forme de T. La jambe centrale 26 et la barre verticale 31 sont solidarisées ensemble par une vis 24 qui les traverse toutes deux. L’extrémité des parties horizontales 32 de l’élément 30 en forme de T vient se clipper dans la partie supérieure des jambes latérales 28 de l’élément 25 en forme de M. Ces jambes latérales 28 assurent l’étanchéité entre la plaque extérieure 16 et les revêtements extérieurs 17. Ici, il n’y a qu’une seule plaque extérieure 16 jouxtant la demi-fenêtre 20. Dans le cas où la pièce interne comprenant les deux éléments 25 et 30 emboîtés l’un dans l’autre recouvre la jonction entre deux plaques extérieures 16, cette pièce interne est entièrement fixée sur l’une des plaques extérieures 16 tandis que l’ime de ces jambes 28 déborde pour recouvrir l’autre plaque extérieure 16.

La pièce externe 35 comprend un plateau central 33 bordé de deux pieds latéraux 34 venant en appui respectivement sur les revêtements extérieurs 17, pour assurer l’étanchéité entre eux. La vis 24 qui assurait la solidarisation des éléments 25 et 30 de la pièce interne, assure également la solidarisation de la pièce externe 35 à cette pièce interne.

La figure 3A représente schématiquement le détail d’un exemple de connexion au niveau d’une jonction entre des panneaux adjacents correspondant à la figure IA, les panneaux se présentant de face, la connexion de profil, pour un premier mode de réalisation de la connexion. Le panneau 1 et le panneau 2 comprennent chacun une connexion 13. Chaque connexion 13 comprend un connecteur mâle 13 A et un connecteur femelle 13B. Le connecteur mâle 13A et le connecteur femelle 13B sont avantageusement réalisés dans une seule et même pièce possédant alors une partie mâle 13 A et une partie femelle 13B.

Le connecteur mâle 13A comprend un évasement mâle 41 surmontant une tige 42 laquelle est fixée au pilier latéral, 11A ou 11 B, respectivement des panneaux 1 ou 2.

Le connecteur femelle 13B de chaque panneau 1 ou 2 comprend une platine 44 fixée, par des vis 43, au pilier latéral, 11A ou 11B, respectivement des panneaux 1 ou 2. La platine 44 se prolonge par une ouverture femelle 45 recevant la tige 42 du connecteur mâle 13A de l’autre panneau 1 ou 2. Pour chacun des panneaux 1 et 2, l’ouverture femelle 45 est écartée de la tranche du panneau, tandis que la platine 44 est intégrée dans la tranche du panneau.

Lors de l’emboîtement des connecteurs mâle 13A et femelle 13B les uns dans les autres, le mouvement relatif d’une part du pilier 11A du panneau 1 et d’autre part du pilier 11B du panneau 2 est indiqué par les flèches Fl et F2. L’un des panneaux est généralement le seul à bouger tandis que l’autre panneau reste immobile, pour réaliser l’emboîtement des connecteurs mâles 13A dans les connecteurs femelles 13B. Le connecteur mâle 13A de chaque panneau s’emboîte dans le connecteur femelle 13B de l’autre panneau.

Le pilier 11A du panneau 1, qui constitue la tranche du panneau 1, est jointif avec le pilier 1 IB du panneau 2, qui constitue la tranche du panneau 2. Pour réaliser cette jonction entre tranches de panneaux adjacents avec ce caractère jointif, les connecteurs femelles 13B des panneaux 1 et 2 sont en partie disposés à l’intérieur des tranches de ces panneaux 1 et 2, au niveau de leur platine 44 ; par contre, les connecteurs mâles 13 A de ces panneaux 1 et 2, au niveau de leur évasement 41 mâle, ainsi que chaque connecteur femelle 13B, au niveau de son ouverture 45, dépasse du niveau N des tranches de ces panneaux 1 et 2, mais va se glisser dans l’espace laissé par l’ouverture 45 de l’autre connecteur 13B.

La figure 3B représente schématiquement le détail d’un exemple de connexion du type de celle correspondant à la figure 3A, avec une légère variante, la connexion étant vue de face, les panneaux non représentés étant vus de profil par leur tranche, pour un premier mode de réalisation de la connexion. Le mouvement relatif des connecteurs mâles 13A vers les connecteurs femelles 13B est indiqué par les flèches Fl et F2. La tige 42 du connecteur mâle 13A de chaque panneau va rentrer dans le logement 46 de l’ouverture femelle 45 du connecteur femelle 13B de l’autre panneau. Une fois cette tige 42 arrivée au fond du logement 46 de l’ouverture femelle 45 située en vis-à-vis, pour chacun des panneaux 1 et 2, les emboîtements des connecteurs mâles 13A dans les connecteurs femelles 13B correspondants sont réalisés. La figure 3 B représente les connecteurs dans leur position finale d’emboîtement. Une fois les emboîtements réalisés, sur la figure 3B, les connecteurs mâles 13 A, et plus précisément leur tige 42, sont décalés dans le sens de l’épaisseur des panneaux (perpendiculairement au plan de la figure 3A, horizontalement sur la figure 3B), mais sont situés à la même hauteur l’un par rapport à l’autre. Ceci est différent de la figure 3A, où en position finale d’emboîtement, les connecteurs 13A, et plus précisément leur tige 42, étaient également décalés en hauteur.

La figure 4A représente schématiquement le détail d’un exemple de connexion au niveau d’une jonction entre des panneaux adjacents correspondant à la figure IA, les panneaux se présentant de face, la connexion de profil, pour un deuxième mode de réalisation de la connexion. Si le pilier 11A du panneau 1 comporte les mêmes connecteurs mâle 13A et femelle 13B que sur la figure 3A, en revanche, le pilier 11B du panneau 2 ne comporte qu’un connecteur femelle 13B, sans connecteur mâle 13A, au contraire de la figure 3A.

La figure 4B représente schématiquement le détail d’un exemple de connexion correspondant à la figure 4A, la connexion étant vue de face, les panneaux non représentés étant vus de profil par leur tranche, pour un deuxième mode de réalisation de la connexion. Seul le mouvement, vers le bas et vers le connecteur mâle 13 A du pilier 11A du panneau 1 (la partie connecteur femelle 13B du pilier 11A du panneau 1 existant mais étant ici inutile), du connecteur femelle 13B du pilier 11B du panneau 2, symbolisé par les flèches F2, est ici montré. La figure 4B représente la situation avant l’emboîtage qui ne sera réalisé que lorsque le connecteur femelle 13B qui descend sera descendu jusqu’à ce que la tige 42 du connecteur mâle 13A resté immobile se trouve au fond du logement 46 de l’ouverture femelle 45 du connecteur femelle 13B qui descend. Ici, au contraire de la figure 4A, il n’y a pas, entre connecteurs, de décalage dans le sens de l’épaisseur des panneaux.

La figure 5A représente schématiquement le détail d’un exemple de connexion au niveau d’une jonction entre des panneaux adjacents correspondant à la figure IA, les panneaux se présentant de face, la connexion de profil, pour un troisième mode de réalisation de la connexion. Le panneau 1 et le panneau 2 comprennent chacun une connexion qui comprend un connecteur mâle 13A et un connecteur femelle 13B. Le connecteur mâle 13A et le connecteur femelle 13B sont avantageusement réalisés dans une seule et même pièce possédant alors une partie mâle 13 A et une partie femelle 13B.

Les connecteurs mâles 13A sont de simples têtes de vis qui s’enfoncent dans les piliers 11A et 11B en traversant la platine 44 du connecteur femelle 13B du pilier dans lequel elles s’enfoncent. Chacun de ces connecteurs mâles 13A dépasse du niveau N de tranche de panneau comprenant le connecteur femelle 13B qu’il traverse, afin de recevoir l’ouverture femelle 45 du connecteur femelle 13B dans lequel il va s’emboîter.

Le connecteur femelle 13B de chaque panneau 1 ou 2 comprend une platine 44 fixée, par des vis 43, au pilier latéral, 11A ou 11B, respectivement des panneaux 1 ou 2. La platine 44 se prolonge par une ouverture femelle 45 recevant le connecteur mâle 13A de l’autre panneau 1 ou 2. Pour chacun des panneaux 1 et 2, l’ouverture femelle 45 ne dépasse pas du niveau N, elle est intégrée dans la tranche du panneau, tout comme la platine 44. Seul le connecteur mâle 13A dépasse du niveau N de la tranche du panneau.

Lors de l’emboîtement des connecteurs mâle 13A et femelle 13B les uns dans les autres, le mouvement relatif d’une part du pilier 11A du panneau 1 et d’autre part du pilier 11B du panneau 2 est indiqué par les flèches Fl et F2. L’un des panneaux est généralement le seul à bouger tandis que l’autre panneau reste immobile, pour réaliser l’emboîtement des connecteurs mâles 13A dans les connecteurs femelles 13B. Le connecteur mâle 13A de chaque panneau s’emboîte dans le connecteur femelle 13B de l’autre panneau.

Le pilier 1 IA du panneau 1, qui constitue la tranche du panneau 1, est jointif avec le pilier 1 IB du panneau 2, qui constitue la tranche du panneau 2. Pour réaliser cette jonction entre tranches de panneaux adjacents avec ce caractère jointif, les connecteurs femelles 13B des panneaux 1 et 2 sont entièrement disposés à l’intérieur des tranches de ces panneaux 1 et 2, au niveau de leur platine 44, tout comme au niveau de leur ouverture femelle 45 ; par contre, les connecteurs mâles 13 A de ces panneaux 1 et 2, au niveau de leur tête de vis, dépassent du niveau N des tranches de ces panneaux 1 et 2.

La figure 5B représente schématiquement le détail d’un exemple de connexion correspondant à la figure 5A, la connexion étant vue de face, les panneaux non représentés étant vus de profil par leur tranche, pour un troisième mode de réalisation de la connexion. Le connecteur 13B est présenté selon ses deux faces, à savoir une face 131 légèrement bombée et rugueuse qui est située du côté intérieur de la tranche de panneau, afin de mieux adhérer au matériau de la tranche de panneau, lequel est par exemple en bois, et une face 132 quasiment plate qui est située du côté extérieur de la tranche de panneau, c’est-à-dire du côté en vis-à-vis avec la tranche du panneau adjacent. L’ouverture femelle 45 du connecteur femelle 13B de l’un des panneaux présente un logement 46 au fond duquel va venir le connecteur mâle 13A de l’autre panneau adjacent. La connexion représentée aux figures 5A et 5B est la plus simple, parmi les trois modes de réalisation de connexion.

Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et au mode de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art.

Claims (13)

1. PANNEAU MODULAIRE PE PAROI DE MAISON DEMONTABLE REVENDICATIONS

   1. Panneau modulaire de paroi de maison démontable, ledit panneau étant autoportant et étant destiné à s’assembler directement, par un bord/tranche (11 A) à un panneau adjacent et par le bord/tranche opposé(e) (11 B) à un autre panneau adjacent, caractérisé en ce que le panneau (1 à 9) présente une surface inférieure ou égale à 4m2 et/ou un poids inférieur à 250 kg, avantageusement inférieur à 200 kg.
2. 2. Panneau modulaire de paroi de maison démontable selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un connecteur mâle (13A) sur ladite tranche (11A, 11B) et un connecteur femelle (13B) sur ladite tranche opposée (11 B, 11 A), ledit connecteur mâle (13A) étant complémentaire d’un connecteur femelle (13B) d’un panneau (1 à 9) adjacent et ledit connecteur femelle (13B) étant complémentaire d’un connecteur mâle (13A) d’un autre panneau (1 à 9) adjacent, le déplacement relatif des connecteurs mâle (13A) et femelle (13 B) étant de préférence dans le sens de la longueur des tranches (11 A, 1 IB) des panneaux (1 à 9).
3. 3. Panneau modulaire de paroi de maison démontable selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits connecteurs mâle (13 A) et femelle (13B) situés sur des tranches opposées (11 A, 11 B) dudit panneau (1 à 9) sont complémentaires l’un de l’autre.
4. 4. Panneau modulaire de paroi de maison démontable selon l’une quelconque des revendications précédentes, en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce que, lesdits connecteurs mâle (13A) et femelle (13B) sont disposés en partie à l’intérieur du panneau (1 à 9), de manière à ce que, une fois les connecteurs mâle (13A) et femelle (13B) de deux panneaux (1 à 9) adjacents assemblés l’un dans l’autre, les tranches (11 A, 11 B) desdits panneaux (1 à 9) en vis-à-vis sont pratiquement en contact.
5. 5. Panneau modulaire de paroi de maison démontable selon l’une quelconque des revendications précédentes, en combinaison avec la revendication 2. caractérisé en ce que, ladite tranche (11 A, 1 IB) comme ladite tranche opposée (11B, 11 A) comprennent chacune un connecteur mâle (13A) et un connecteur femelle (13B), de sorte que le connecteur mâle (13A) de ladite tranche (11 A, 11B) est complémentaire du connecteur femelle (13B) de ladite tranche opposée (11B, 11A) tandis que le connecteur femelle (13B) de ladite tranche (11A, 11B) est complémentaire du connecteur mâle (13A) de ladite tranche opposée (11B, 11 A), lesdits connecteurs mâle (13A) et femelle (13B) d’une tranche (11 A, 1 IB) étant décalés l’un par rapport à l’autre de préférence dans le sens de l’épaisseur du panneau (1 à 9).
6. 6. Panneau modulaire de paroi de maison démontable selon l’une quelconque des revendications précédentes, en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce que, l’assemblage du connecteur mâle (13A) dans le connecteur femelle (13B) est réversible sans dégradation ni des connecteurs mâle (13A) et femelle (13B) ni des tranches (11 A, 1 IB) de panneau (1 à 9), et en ce que de préférence, l’assemblage du connecteur mâle (13A) dans le connecteur femelle (13B) est un simple emboîtement sans fixation s’enfonçant dans lesdites tranches (11 A, 11B).
7. 7. Panneau modulaire de paroi de maison démontable selon l’une quelconque des revendications précédentes, en combinaison avec la revendication 2, caractérisé en ce que le panneau (1 à 9) est en bois et en ce que les connecteurs (13 A, 13B) sont métalliques.
8. 8. Maison démontable, caractérisée en ce qu’elle comprend plusieurs panneaux (1 à 9) modulaires selon l’une quelconque des revendications précédentes assemblés entre eux pour former ses façades, et de préférence pour former également son plancher et/ou sa toiture, en ce que l’étanchéité entre au moins certains des panneaux (1 à 9) adjacents est réalisée par un joint d’étanchéité (18) qui recouvre la jonction entre lesdits panneaux (1 à 9) adjacents, qui est une pièce rapportée simplement serrée de manière réversible sur les bords (11 A, 11b) des panneaux (1 à 9).
9. 9. Maison démontable selon la revendication 8, caractérisée en ce que la jonction entre deux panneaux (1 à 9) adjacents est sèche.
10. 10. Maison démontable selon l’une quelconque des revendications 8 à 9, caractérisée en ce que la maison démontable comprend des pieux disposés sous son plancher de manière à ancrer au sol la maison démontable de manière réversible, lesdits pieux étant de préférence des pieux à vis sans fin réversibles.
11. 11. Maison démontable selon l’une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que la maison démontable comprend des conduites d’eau et/ou d’électricité qui sont situées à l’intérieur de la maison démontable, qui sont apparentes devant la surface intérieure (15) des panneaux (1 à 9), et qui sont de préférence simplement emboîtées de manière réversible dans des éléments correspondants fixés sur la surface intérieure (15) des panneaux (1 à 9).
12. 12. Maison démontable comprenant, pour former ses façades, et de préférence pour former également son plancher et/ou sa toiture, plusieurs panneaux (1 à 9) modulaires de paroi de maison démontable, selon l’une quelconque des revendications de 1 à 7, caractérisée en ce que la structure des façades de la maison démontable, et de préférence la structure de son plancher et/ou de sa toiture, ne comprend pas d’ossature en dehors desdits panneaux (1 à 9) modulaires autoportants eux-mêmes.
13. 13. Procédé de montage d’une maison démontable à l’aide de plusieurs panneaux (1 à 9) modulaires de paroi de maison démontable selon l’une quelconque des revendications de 1 à 7, pour former ses façades, et de préférence pour former également son plancher et/ou sa toiture, comprenant une mise en place successive des panneaux (1 à 9) l’un après l’autre par assemblage d’un panneau (1 à 9) contre le panneau (1 à 9) précédent directement par leurs bords (11 A, 11 B), sans nécessiter l’installation d’une ossature en plus desdits panneaux (1 à 9) modulaires autoportants eux-mêmes.