WO2016108025A1 - Procédé d'isolation, suspente et ensemble associés - Google Patents

Procédé d'isolation, suspente et ensemble associés Download PDF

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WO2016108025A1
WO2016108025A1 PCT/FR2015/053763 FR2015053763W WO2016108025A1 WO 2016108025 A1 WO2016108025 A1 WO 2016108025A1 FR 2015053763 W FR2015053763 W FR 2015053763W WO 2016108025 A1 WO2016108025 A1 WO 2016108025A1
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WO
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hanger
housing
edge
wall
rib
Prior art date
Application number
PCT/FR2015/053763
Other languages
English (en)
Inventor
Nicolas GUAIANA
Patrick Truquin
Original Assignee
Placoplatre
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
    • E04B9/28—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like having grooves engaging with horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/0435—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like having connection means at the edges

Definitions

  • the present invention relates to a wall insulation method and a slab type insulation panel hanger for the implementation of such a method.
  • slab type insulation panels for example expanded polystyrene (EPS)
  • EPS expanded polystyrene
  • interlocking system for example the type mortise and tenon, which allows to assemble successive panels easily.
  • insulation panels for thermal insulation and / or sound of a ceiling or a wall of a room, or as for example a sub-surface floor of a basement are glued or screwed.
  • a method of attachment can not always be considered. For example, if it is necessary to run ducts or pipes (which can be common in a basement), then it is necessary to dig a trench in an insulation board, or to pass them over which is very unsightly.
  • a method of isolating a wall of a room characterized in that it comprises the following steps:
  • insulation having a groove by fitting the groove around the housing of the first hanger.
  • wall as well a wall, a ceiling of a room. It can also be a crawling, that is to say, an inclined section, arranged on a slope, for example if the room concerned is a roof.
  • supension means a fixing device for positioning and maintaining an insulation panel, regardless of the wall against which it is applied.
  • the step of positioning at least the first hanger further comprises positioning all the lines of the same line, and the method further comprises a line alignment step lines of the same line thanks to a laser.
  • the step of positioning at least the first hanger consists of connecting at least the first hanger to a structural element.
  • a structural element is for example a beam, a cleat, an angle iron or other. It allows for example to increase the size of a plenum between the wall and the insulation panels if necessary and / or to facilitate the positioning of the hanger on the wall for example.
  • the method comprises a preliminary step of fixing the structural element vertically when the wall is a wall.
  • the method comprises a final step of tightening a fastener element of the first hanger.
  • the method comprises:
  • Such a method is thus particularly convenient for isolating a sub-floor, for example in a basement. Indeed, in a basement, it is common to need to pass different cables or pipe. It is therefore preferable that they are masked if possible, but can remain easy to access if necessary, maintenance for example.
  • the method comprises:
  • the alignment step of the first line and the second line further comprises a step of aligning a plurality of lines on the same structural element with a laser.
  • a suspension for insulation panels provided with a groove-rib interlocking system capable of being implemented in a method as defined above, but which is in itself an object of the invention. invention to consider independently of the method.
  • the hanger advantageously comprises:
  • At least one housing delimited by a wall having a shape in "C" with a lower free edge and an upper free edge, whereby the housing is configured to receive a rib of a first insulation panel and be inserted in a groove complementary to a second insulation panel,
  • the hanger being characterized in that the fixing member is connected to the upper free edge of the wall of the housing and in that it comprises at least one hole defining a center of rotation of the hanger, the hole and the housing being configured to engage a rib in the housing or disengage it during a rotation of the hanger relative to the center of rotation defined by the hole.
  • Such a hanger thus has advantages similar to the previously described method in order to implement it.
  • such a hanger is for example easily made by folding or molding.
  • groove-rib all complementary forms projecting on the one hand and recessed on the other hand. These are for example shapes made by bouvetage, or mortise and tenon.
  • the fixing member comprises a connecting element and a fixing plate, the fixing plate being orthogonal to the connecting element and having at least the hole.
  • the connecting element can be of any shape, it can for example have the shape of a rod.
  • a form of plate, tongue is preferable according to the weight of the panels for which it is intended to limit twisting within the hanger.
  • the fixing plate comprises a first part connected to the connecting element, and a second part, free with respect to the connecting element, and foldable and divisible with respect to the first part. This makes it easier to accommodate any type of support while being able to rotate the hanger to engage / disengage a rib of a panel, or strengthen the attachment once the hanger in place.
  • the connecting element is for example orthogonal to the upper free edge of the housing
  • the fixing plate is orthogonal to the upper free edge of the housing
  • the wall of the housing comprises a bottom wall, an upper wall and a bottom connecting a first edge of the bottom wall to a first edge of the upper wall, the upper free edge forming a second edge of the upper wall opposite the first edge, and the lower free edge forming a second edge of the bottom wall opposite the first edge.
  • the upper wall and the lower wall of the housing are parallel, and the bottom of the housing is orthogonal to the upper wall and the lower wall of the housing.
  • an insulating assembly comprising at least a first insulation panel with a rib on a first edge and optionally a groove on a second edge opposite the first edge, characterized in that it comprises a hanger as defined previously assembled with at least the first insulation panel.
  • the assembly comprises a structural element to which the suspension is attached, the structural element extending orthogonally with respect to at least the first edge of the first insulation panel comprising the rib.
  • Such an arrangement allows easy rotation of the hanger to engage or disengage a rib of an insulation board.
  • the rib of the first insulation panel is nested in the housing of the hanger, and the assembly comprises a second insulation panel with a groove on an edge surrounding the housing of the hanger.
  • the second insulation panel optionally has a rib on an edge opposite the edge with the groove.
  • a hanger at an interface between two juxtaposed panels, that is to say that a first panel comprising a rib and a second panel comprising a rib are, for example, nested towards one of their ends in a hanger, in turn nested in at least one rib of a third panel. It is thus possible, for example, to position the insulation panels staggered for a more aesthetic rendering.
  • FIG. 1 represents an elevational view of a hanger according to one embodiment of the invention
  • Figures 2a and 2b show schematically and on a smaller scale, one end of an insulation panel with a groove, and another end with a rib,
  • FIG. 3 illustrates the suspension of FIG. 1 of the back
  • FIG. 4 shows an example of a pattern of the suspension of FIG.
  • FIGS. 5a and 5b show an example of hooking a line under a concrete interlock (FIG. 5a), and on a wooden block under a concrete slab (FIG. 5b),
  • FIG. 6 shows an example of fixing a suspension on a structural element
  • Figure 7 shows an example of installing modular insulation in a subfloor, under an existing ceiling
  • FIG. 8 shows an example of installation of a modular insulation according to FIG. 7 with, in addition, access by side boxes,
  • Figure 9 shows another example of installation of modular insulation with access by side chests.
  • Figure 10 shows an example of installing modular insulation on a ceiling and on walls with insulated EPS (expanded polystyrene) insulation panels, with access also by side boxes, eg for non-enclosed rooms. heated.
  • EPS expanded polystyrene
  • a hanger 1 comprises a housing 101 delimited by a wall 103, 104, 105, typically to be fitted between a rib 201 and a complementary groove 301 of insulating panels 2, and further comprises an element fastening 102 for fixing the hanger 1, for example to a structural element 4 (for example illustrated in Figures 5 and 6).
  • the wall 103, 104, 105 of the housing 101 preferably has a shape of C, which makes it possible to impart a pincer effect to the housing 101 when a rib 201 is inserted therein.
  • the C can have any type of shape, for example rounded or angular.
  • the shape of the housing 101 is preferably set according to the shape of the rib and the groove of the insulation panels with which it is intended to cooperate.
  • the wall of the housing 101 has an upper free edge 108a and a lower free edge 108b, representing the two ends of C.
  • the wall 103, 104, 105 is here composed of a bottom wall 103, an upper wall 104 and a bottom 105 connecting a first edge 106 of the bottom wall 103 to a first edge 107 of the top wall 104.
  • the upper wall 104, the bottom wall 103 and the bottom 105 here each have a generally rectangular shape and thus form the "C" such that the volume defined by the housing 101 here has a parallelepiped shape.
  • the upper wall 104 further has a second edge, opposite its first edge 107, which is connected to the fixing member 102. The second edge thus forms the upper free edge 108a of the wall 130, 104, 105 delimiting the housing 101.
  • the bottom wall 103 has a second edge, opposite its first edge 106, which thus forms the lower free edge 108b of the wall 103, 104, 105 delimiting the housing 101.
  • the upper wall 104 and the lower wall 103 are for example oblique with respect to the bottom 105 of the housing so that a distance between the upper free edge 108a and the lower free edge 108b is lower. at a distance between the first edge 106 of the bottom wall 103 and the first edge 107 of the top wall 104 to produce this gripper effect.
  • Such a hanger 1 is thus able to receive in its housing 101 a rib 201 of a first insulation panel 2, and the housing 101 can in turn be introduced into a groove 301 of a second insulation panel 2. It is then possible to avoid cutting at least a portion of the ends of the insulation panels to introduce the hanger, since the hanger is complementary to the shapes of the ends of the insulation panels 2 with which it cooperates, and in particular of the rib 201 and the groove 301.
  • the fixing member 102 further comprises at least one hole 1 14, and for example several holes 1 14 so as to make it possible to overcome flatness or alignment defects, providing greater ease of adaptation for fixing the hanger 1 to an element of structure 4 for example.
  • the at least one hole 1 14 thus defines a center of rotation of the hanger 1. That is to say, once a fixing element 5, of the screw or nail type for example, in the hole 1 14, the hanger 1 is able to pivot about this fastening element 5.
  • the hole 1 14 (or several holes 1 14 if the hanger 1 comprises several) is configured so that the rotation of the hanger 1 allowing engagement or removal of the housing 101 relative to a rib 201 when a panel Insulation 2 is a hanger 1 are installed on a wall of a room.
  • an axis passing through a center of the hole 1 14 is parallel to an axis passing through a center of the C formed by the wall of the housing 101 (as shown in FIG. ).
  • the fixing member 102 has two parts, orthogonally folded relative to each other. It could also be curved for example.
  • it is composed of a connecting element 109, and a fixing plate 1 10, 1 12.
  • the fixing plate 1 10, 1 12 here has a first part 1 10 and a second part 1 12.
  • the link member 109 here has a tab shape, but it may have a rod shape for example.
  • the first part 1 10 is orthogonal to the connecting element 109, and is connected thereto by an edge 1 1 1, orthogonal to the second edge 108a of the upper wall 104.
  • the first part 1 10 is also here orthogonal to the upper wall 104, and the bottom 105.
  • the second part 1 12 is connected to the first part 1 10 by a common edge 1 13, and the second part 1 12 is independent of the connecting element 109.
  • the detachment is for example facilitated by a thin line or a precut line along the common edge 1 13.
  • Such a fixing member 102 allows great ease of adaptation to attach the hanger 1 to a large number of types and forms of support.
  • At least one of the first part 1 10 and the second part 1 12 comprises the hole 1 14 (in this case, they have four holes 1 14 each) to receive a fastener 5 type nail or screw for example.
  • the holes 1 14 are for example distributed so as to form a rhombus.
  • the fixing member 102 may comprise only a first part 1 10 connected to the connecting element 109 along the edge 1 1 1 and comprising several holes, or the second part 1 12 could be foldable but not breakable (in the sense that it would take a cutting tool to detach), or the fastener 102 could include more than two parts, the first of which would be connected to the connecting element 109, and the other parts connected to each other by a foldable edge or breakable, each of the parts may comprise several holes.
  • holes 1 14 ' are incidentally present on the connecting element 109 to provide more possibilities of adaptation to the hanger.
  • the upper wall 104 and the bottom wall 103 of the housing 101 are parallel, and here, the bottom 105 is further orthogonal to each of them.
  • the upper wall 104 of the housing 101 has a depth 1 15 equal to or greater than a depth 1 16 of the bottom wall 103, which avoids, among other things, a possible buckling of the bottom wall 103 during assembly with insulating panels 2, which would prevent the insertion of the hanger 1 in a groove 301 for example.
  • the housing 101 advantageously comprises at least one perforated zone 1 17.
  • the perforated zone 1 17 is formed by a cut-out in the bottom wall 103 and in the bottom 105.
  • the perforated zone 1 17 makes it possible to control more easily the junction of the insulation panels 2. It also reduces the useful material and therefore the weight of the hanger.
  • the presence of the perforated zone 1 17 also makes it possible to limit falls of material during the production of the hanger by cutting into a metal foil, for example. As shown in Figure 4, the perforated area 1 17 of a first hanger allows for the fastener 102 'of another hanger.
  • the lines could however be made differently, for example by molding, which could give them a more massive structure. It would then be possible, for example, to provide reinforcement 1 18 (for example visible in FIG. 1) at the junctions between fixed walls with respect to one another. Such an embodiment would be suitable for example for the support of heavy insulation panels. According to another example, reinforcements January 18 could be added later to the production of the suspension by welding a triangular element, or by stamping at folds, regardless of the embodiment of the hanger envisaged.
  • the walls 103, 105 and 104 By making the suspension by folding (sheet metal for example), the walls 103, 105 and 104, initially of generally rectangular shape, are folded at 90 ° so as to form a first C.
  • the connecting element 109 is then folded, also at 90 ° relative to the upper wall 104, then the fixing plate 1 10, 1 12 of the fixing member 102 is rotated 90 ° relative to the connecting element 109, so that the upper wall 104, the connecting element 109 and a lower edge 1 19 of the attachment plate 1 10, 1 12 form a second C, inverted with respect to the first C.
  • the lower edge 1 19 of the plate of attachment 1 10, 1 12 overhangs the upper wall 104 of the housing.
  • the connecting member 109 is configured so that when folded, the lower edge 1 19 can pass over an upper surface 302 of an end 30 of an insulation board 2 comprising a groove 301.
  • a height 121 of the connecting element 109 between the lower edge 1 19 and the wall upper 104 must therefore be greater than or equal to a height 303 of an upper portion 304 of an edge 300 of an insulation panel 2 comprising a groove 301.
  • the fixing member 102 has a base 120 as wide as possible, that is to say for example as wide as the perforated area 1 17 when the hanger is made by cutting a sheet of metal for example. This is particularly useful to better stiffen the hanger 1, especially if it is positioned at an interface between two consecutive insulating panels 2.
  • the lateral edge 1 1 1, which allows a connection between the connecting element 109 and the first part 1 10 of the attachment plate 1 10, 1 12, is orthogonal to the base 120, and is for example formed to the right to a center of gravity of the hanger 1 so as to minimize any torsion effect in the fastener 102 when the hanger 1 is used.
  • an insulation panel 2 comprises for example an end 20 with a rib 201, and an opposite end 30 with a groove 301.
  • the rib 201 is formed all along an edge 200 of the end 20 of the insulation board 2 and the groove 301 is formed all along an edge 300 of the end opposite the edge 200
  • the insulation panel 2 generally rectangular, then advantageously comprises two other opposite smooth edges.
  • the edges 200 and 300 respectively comprising a groove 301 and a rib 201 are for example two of the longer opposite edges.
  • the groove and the rib may be formed only on a portion of the edges, or may consist of a plurality of grooves or ribs distributed on their edge, that is to say so spaced, with for example all the grooves on one edge, and all the ribs on the other edge.
  • the rib of a first insulation panel is thus adapted to cooperate with a groove of a second insulation panel, such as a tenon-mortise system.
  • an insulation panel 2 comprises only one groove or one rib and all its other edges are smooth, which is for example convenient for a insulation panel located at a periphery of a wall, for example near a junction between the ceiling and a wall, or at a corner between two walls.
  • FIGS. 5 and 6 show, by way of example, various structural elements 4 that can serve as fixing support for a hanger 1, namely: a wooden batten (FIG. 6a), a galvanized steel profile in the form of bracket ( Figure 6b), or a profiled pultruded angle (Figure 6c), also square.
  • a hanger 1 is fixed on the structural element 4 by a screw 5.
  • any other fastening element for applying to the hanger a rotational movement around the hole 1 14 by which it is suspended would be appropriate.
  • an insulation is made for a rectangular room 700 which has four walls 701 opposite two by two, a floor 703 and a ceiling 702.
  • elements of structures 4 for example pultruded profiles or metal shaped bracket, were fixed to the ceiling 702.
  • the hanger 1 is for example attached to a structural element 4.
  • a hanger 1 can however be directly attached to a wall 701, 702, wall 701 or ceiling 702.
  • all the lines 1 of the same line are hooked, for example by a screw 5 in one of the holes 1 14, and aligned, for example laser.
  • line the various lines 1 aligned to receive a row of insulation panels 2; they are for example connected along the same structural element 4.
  • the attachment remains, at this stage, flexible enough to be able to pivot the hanger 1 around the screw 5 to facilitate a nesting on a rib of a panel of insulation.
  • a first insulation panel 2 is put in place.
  • An insulation panel 2 at one end of the assembly bears on an edge bracket 6 if necessary, or conversely, an edge bracket 6 is optionally added at the end of the installation of the insulation for improve the finishes.
  • the hanger 1 can then be pivoted around the screw 5 to facilitate the insertion of a rib 201 into a housing 101.
  • an insulation panel can be held by several lines, and a hanger can support two insulation panels juxtaposed according to the layout of the place where a user performs the insulation, or at the convenience of the user.
  • the attachment is adjusted and confirmed. For example, in the case of the use of a screw 5, the screwing is tightened, for example until the hanger 1 can no longer pivot. It is also possible to add fasteners in at least some of the other holes 1 14 available, for example nails or screws, in order to fix the hanger 1 by maintaining it at a chosen position.
  • a second insulation panel 2 is put in place, for example by fitting a groove 301 around the housing 101.
  • Another hanger can then be spread and folded, by pivoting around its screw 5, to engage the rib 201 then formed on the opposite edge to the groove 301 of the second insulation panel 2.
  • edge brackets 6 are for example positioned on two opposite walls, which is sufficient to maintain all the insulation of the ceiling 702. However, edge brackets 6 may be present for example all around 702 ceiling to visually enhance the finish.
  • edge brackets 6 and the structural elements 4 fixed to the ceiling 702 are positioned in parallel, and the end insulation panels rest on an edge bracket 6, for example by a smooth edge.
  • the top wall 104 of the housing 101 has a depth 1 greater than a depth 202 of the rib 201, and the rib 301 has a depth 306, relative to a lower portion 305, greater than the depth 1 15 of the upper wall 104 of the housing.
  • the depth 306 of the groove 301 with respect to the lower portion 305 is greater than a depth 307 of the groove 301 with respect to the upper portion 304. This makes it possible to ensure better contact between a lower portion 206 of one end 20 of a first insulating panel 2 and a lower portion 305 of one end 30 of a second insulating panel 2 assembled on either side of the same hanger 1.
  • the depth 202 of the rib 201 is taken relative to an upper portion 204 of the insulation panel 2.
  • a depth 205 of the rib 201 taken relative to the lower portion 206 of the insulation panel 2 is equal to the depth 202.
  • the lower portion 305 is optionally longer than the upper portion 304 relative to a bottom 309 of the groove 301.
  • the upper portion 204 and the lower portion 206 and the rib 201 on the one hand, and the upper portion 304 and the lower portion 305 and the groove 301 on the other hand, define between them right angles .
  • These relative dimensions of the ends of the insulation panels also possibly define a space between the upper portion 304 of the second insulation panel 2 and the upper portion 204 of the first insulation panel which allows to pass the connecting element 109 of the hanger 1, without necessarily compressing it.
  • the "C" formed by the housing 101 and the fixing member 102 may have the same or different dimensions, and it is also possible to play on an elasticity of the insulation panels and the hanger .
  • the housing 101 has a height 124 equal to a height 208 of the rib, and may, according to another example have a height 124 less than the height 208 of the rib so as to pinch.
  • the hanger and the insulation panels have the following dimensions:
  • the housing 101 has a height 124 of 25 mm
  • the upper wall 104 of the housing has a depth 1 of 20 mm
  • the bottom wall 103 of the housing has a depth 1 16 of 19 mm
  • the fixing member 102 has a base 120 with a width of less than 40 mm, and a height of 40 mm,
  • the first part 1 10 and the second part 1 12 of the fixing plate 1 10, 1 12 have respectively a height of 8 mm and 12 mm,
  • Each hole 14 has a diameter of 2.5 mm
  • the perforated area 1 17 has a width of 40 mm
  • the height 303 of the upper portion 304 of an edge 300 of one end 30 of an insulating panel 2 comprising a groove 301 is 20 mm
  • a height 31 1 of the lower portion 305 of an edge 300 of one end 30 of an insulating panel 2 comprising a groove 301 is 15 mm, A height 312 of the groove 301 is 25 mm,
  • the depth 307 of the groove 301 with respect to the upper portion 304 is 19 mm
  • the depth 306 of the groove 301 relative to the lower portion 305 is 22 mm.
  • structural elements 4 allow, for example, to leave a larger space 705, also called a plenum, between the ceiling 702 and the insulation panels 2.
  • the space 705 can also be adjusted in height thanks to the presence of the different holes 1 14 of the hanger 1.
  • the space 705 makes it possible to run a network 706, such as for example electrical cables.
  • the insulation panels 2 cover only a portion of the ceiling 702 so as to leave side boxes 708, accessible for example by a hatch 709, which is for example made of the same material as the insulation panels 2 to ensure the insulation of the entire ceiling 702.
  • the side boxes 708 are for example separated from the space 705 by a partition 710.
  • the side boxes 708 contain for example sheaths 713 or other cables to which it is better to have easy access. Chests also make it possible to avoid dismantling the insulation of the ceiling 702 in order to subsequently pass new cables for example.
  • Figure 9 shows an example similar to that of Figure 8 but with lateral chests 708 of larger volume.
  • partitions 71 1 or 712 which differ in size, replace the partitions 710, and the edge angles 6 have been positioned on the walls 701 therefore, that is to say at a lower height compared on the ground 703.
  • FIG. 10 shows an arrangement similar to that of FIG. 9, to which wall insulation 701 has been added, with a method identical to that of the ceiling 702.
  • a modular installation makes it possible to maintain access to the side boxes 708 by removing for example an insulation panel 2 forming an upper end of the wall insulation, then the hatch 709.
  • structural elements 4 it is advantageous for structural elements 4 to be wall-mounted 701 vertically so that the various insulation panels 2 can then be assembled from the bottom up for convenience, ie horizontally. .
  • the structural elements 4 on the walls 701 are then perpendicular to the edge corners 6.

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Abstract

La présente demande concerne une suspente (1) comportant un logement et une patte de fixation configurés de sorte que la suspente est apte à pivoter afin d'engager ou désengager une rainure d'un panneau d'isolation (2). La présente demande concerne en outre un ensemble isolant composé d'au moins un premier panneau (2) et d'une suspente (1), et un procédé d'isolation d'une paroi (701, 702) d'une piêce (700) dans lequel la suspente (1) est reliée à un élément de structure (4) puis est pivotée pour engager une nervure du premier panneau d'isolation (2), un deuxiême panneau comportant une rainure pouvant ensuite s'emboiter autour du logement de la suspente (1).

Description

PROCEDE D'ISOLATION, SUSPENTE ET ENSEMBLE ASSOCIES
La présente invention vise un procédé d'isolation de paroi et une suspente pour panneau d'isolation de type dalle permettant la mise en œuvre d'un tel procédé.
Il existe des panneaux d'isolation de type dalle, par exemple en polystyrène expansé (PSE), pourvus d'un système d'emboîtement, par exemple du type tenon-mortaise, ce qui permet d'assembler des panneaux successifs facilement.
Or, traditionnellement, des panneaux d'isolation pour une isolation thermique et/ou phonique d'un plafond ou d'un mur d'une pièce, ou comme par exemple une sous-face de plancher d'un sous-sol, sont collés ou vissés. Or, un tel mode de fixation ne peut pas toujours être envisagé. Par exemple, s'il est nécessaire de faire passer des gaines ou des tuyaux (ce qui peut être fréquent dans un sous-sol), il faut alors creuser une tranchée dans un panneau d'isolation, ou bien les faire passer par-dessus ce qui est très inesthétique.
En outre, un tel assemblage est alors indémontable sans risque d'endommager les différents composants, notamment les panneaux d'isolation, qui deviennent alors inutilisables.
De manière générale, il est possible d'utiliser des suspentes qui permettent de fixer des panneaux d'isolation tout en maintenant un espace entre le panneau d'isolation et la paroi, afin de pouvoir faire passer des câbles, tuyaux ou gaines si nécessaire. Cependant, pour des dalles munies d'un système d'emboîtement, il devient alors généralement compliqué de réaliser à la fois un assemblage rapide et facile, tout en assurant un rendu final esthétique, par exemple une planéité ou un alignement de l'ensemble des panneaux d'isolation appliqués sur une paroi. En effet, il est alors généralement nécessaire d'avoir recours à de la colle ou d'autres moyens de fixations supplémentaires indémontables, ou encore de découper des panneaux d'isolation pour les adapter aux suspentes. La présente invention vise ainsi à remédier au moins en partie aux inconvénients précités.
A cet effet, est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un procédé d'isolation d'une paroi d'une pièce, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
• Une étape consistant à positionner au moins une première suspente ;
• Une étape de positionnement d'un premier panneau
d'isolation comportant une nervure ;
• Une étape de rotation de la première suspente de sorte à engager la nervure dans un logement de la première suspente ;
• Une étape de positionnement d'un deuxième panneau
d'isolation comportant une rainure en emboîtant la rainure autour du logement de la première suspente.
On entend ici par « paroi » aussi bien un mur, qu'un plafond d'une pièce. Il peut également s'agir d'un rampant, autrement dit qu'un pan incliné, disposé en pente, par exemple si la pièce concernée est un comble.
On entend ici par « suspente » un dispositif de fixation permettant de positionner et maintenir un panneau d'isolation, quelle que soit la paroi contre laquelle celui-ci soit appliqué.
Il est ainsi possible de procéder facilement à l'isolation d'une paroi en vue d'obtenir un rendu esthétique, sans avoir besoin de découper les panneaux d'isolation pour les fixer par exemple. Ceci permet en outre de définir un espace entre les panneaux d'isolation et la paroi de la pièce permettant de faire passer tout type de câble ou de tuyau facilement, sans avoir besoin de creuser des tranchées dans la paroi ou les panneaux d'isolation.
Dans un exemple de mise en œuvre, l'étape consistant à positionner au moins la première suspente consiste en outre à positionner toutes les suspentes d'une même ligne, et le procédé comprend par ailleurs une étape d'alignement des suspentes d'une même ligne grâce à un laser.
Il est ainsi plus commode de s'assurer de la planéité du rendu final. Dans un autre exemple de mise en œuvre, l'étape consistant à positionner au moins la première suspente consiste à relier au moins la première suspente à un élément de structure.
Un élément de structure est par exemple une poutre, un tasseau, une cornière ou autre. Il permet par exemple d'augmenter la taille d'un plénum entre la paroi et les panneaux d'isolation si nécessaire et/ou de faciliter le positionnement de la suspente sur la paroi par exemple.
Selon un aspect intéressant, le procédé comporte une étape préalable consistant à fixer l'élément de structure verticalement lorsque la paroi est un mur.
Une telle disposition permet ensuite de positionner les panneaux de bas vers le haut, c'est-à-dire en prenant appui au sol par exemple.
Selon un autre aspect intéressant, le procédé comporte une étape terminale consistant à serrer un élément de fixation de la première suspente.
Une fois un panneau positionné et ajusté, il est alors commode de serrer un élément de fixation reliant la suspente à l'élément de structure par exemple pour assurer le maintien ferme des panneaux.
Selon des dispositions particulières, le procédé comporte :
• Une étape consistant à positionner une cornière de rive sur un mur ;
• Une étape consistant à positionner un élément de structure sur un plafond ;
• Une étape consistant à positionner au moins une première suspente et une deuxième suspente sur l'élément de structure par un élément de fixation ;
• Une étape d'alignement de la première suspente et de la deuxième suspente ;
• Une étape de positionnement d'un premier panneau d'isolation comportant une nervure en appui sur la cornière de rive ; • Une étape de rotation d'au moins la première suspente de sorte à engager la nervure du premier panneau d'isolation dans un logement de la première suspente ;
• Une étape de positionnement d'un deuxième panneau d'isolation comportant une rainure en emboîtant la rainure autour du logement de la première suspente ;
• Une étape de serrage de l'élément de fixation de la première suspente à l'élément de structure.
Un tel procédé est ainsi particulièrement commode pour isoler une sous face de plancher, par exemple dans un sous-sol. En effet, dans un sous- sol, il est fréquent d'avoir besoin de faire passer différents câbles ou tuyau. Il est alors préférable que ceux-ci soient masqués si possible, mais puissent rester facile d'accès en cas de besoin, de maintenance par exemple.
Selon d'autres dispositions particulières, le procédé comporte :
• Une étape consistant à positionner un élément de structure sur un mur ;
• Une étape consistant à positionner au moins une première suspente et une deuxième suspente sur l'élément de structure par un élément de fixation ;
• Une étape d'alignement de la première suspente et de la deuxième suspente ;
• Une étape de positionnement d'un premier panneau d'isolation comportant une nervure en appui sur un sol ;
• Une étape de rotation d'au moins la première suspente de sorte à engager la nervure du premier panneau d'isolation dans un logement de la première suspente ;
• Une étape de positionnement d'un deuxième panneau d'isolation comportant une rainure en emboîtant la rainure autour du logement de la première suspente ;
• Une étape de serrage de l'élément de fixation de la première suspente à l'élément de structure. Par exemple, quelle que soit la paroi, l'étape d'alignement de la première suspente et de la deuxième suspente comporte en outre une étape d'alignement d'une pluralité de suspentes sur un même élément de structure grâce à un laser.
Selon un autre aspect, est aussi proposée une suspente pour panneaux d'isolation pourvus d'un système d'emboîtement rainure-nervure susceptible d'être mise en œuvre dans un procédé tel que défini précédemment, mais qui est en soi un objet de l'invention à considérer indépendamment du procédé. La suspente comporte avantageusement :
- au moins un logement délimité par une paroi présentant une forme en « C » avec un bord libre inférieur et un bord libre supérieur, grâce à quoi le logement est configuré pour y recevoir une nervure d'un premier panneau d'isolation et être inséré dans une rainure complémentaire d'un deuxième panneau d'isolation,
- et un organe de fixation pour fixer la suspente à un élément de structure,
la suspente étant caractérisée en ce que l'organe de fixation est raccordé au bord libre supérieur de la paroi du logement et en ce qu'il comporte au moins un trou définissant un centre de rotation de la suspente, le trou et le logement étant configurés pour engager une nervure dans le logement ou l'en désengager lors d'une rotation de la suspente par rapport au centre de rotation défini par le trou.
Une telle suspente présente ainsi des avantages analogues au procédé précédemment décrit afin de pouvoir le mettre en œuvre. En outre, une telle suspente est par exemple facilement réalisation par pliage ou moulage.
On entend ici par « rainure-nervure » toutes formes complémentaires en saillie d'une part et en creux d'autre part. Il s'agit par exemple de formes réalisées par bouvetage, ou encore de tenon-mortaise.
Selon un exemple de réalisation, l'organe de fixation comporte un élément de liaison et une plaquette de fixation, la plaquette de fixation étant orthogonale à l'élément de liaison et présentant au moins le trou. Une telle disposition permet de faciliter la rotation de la suspente par rapport à l'élément de structure auquel elle peut être raccordé, et par rapport à un panneau d'isolation afin de pouvoir engager ou désengager une nervure. L'élément de liaison peut être de toute forme, il peut par exemple avoir la forme d'une tige. Toutefois, une forme de plaque, de languette est préférable selon le poids des panneaux auxquels elle est destinée afin de limiter des torsions au sein de la suspente.
Selon un autre exemple de réalisation, la plaquette de fixation comporte une première partie reliée à l'élément de liaison, et une deuxième partie, libre par rapport à l'élément de liaison, et pliable et sécable par rapport à la première partie. Ceci permet de s'accommoder encore plus facilement à tout type de support tout en pouvant faire tourner la suspente pour engager/désengager une nervure d'un panneau, ou encore renforcer la fixation une fois la suspente en place.
Par commodité, l'élément de liaison est par exemple orthogonal au bord libre supérieur du logement, et la plaquette de fixation est orthogonale au bord libre supérieur du logement.
Par exemple, la paroi du logement comporte une paroi inférieure, une paroi supérieure et un fond reliant un premier bord de la paroi inférieure à un premier bord de la paroi supérieure, le bord libre supérieur formant un deuxième bord de la paroi supérieure opposé au premier bord, et le bord libre inférieur formant un deuxième bord de la paroi inférieure opposé au premier bord.
Selon encore un autre exemple, la paroi supérieure et la paroi inférieure du logement sont parallèles, et le fond du logement est orthogonal à la paroi supérieure et à la paroi inférieure du logement.
Enfin, selon encore un autre aspect, est également proposé un ensemble isolant comportant au moins un premier panneau d'isolation avec une nervure sur un premier bord et optionnellement une rainure sur un deuxième bord opposé au premier bord, caractérisé en ce qu'il comporte une suspente telle que définie précédemment assemblée avec au moins le premier panneau d'isolation. Un tel ensemble présente ainsi des avantages analogues à ceux présentés précédemment en rapport avec le procédé ou la suspente décrits auparavant.
Dans un exemple particulièrement commode, l'ensemble comporte un élément de structure auquel est attachée la suspente, l'élément de structure s'étendant orthogonalement par rapport à au moins le premier bord du premier panneau d'isolation comportant la nervure.
Une telle disposition permet une rotation facile de la suspente pour engager ou désengager une nervure d'un panneau d'isolation.
Dans un mode de réalisation privilégié, la nervure du premier panneau d'isolation est emboîtée dans le logement de la suspente, et l'ensemble comporte un deuxième panneau d'isolation avec une rainure sur un bord entourant le logement de la suspente. Le deuxième panneau d'isolation comporte optionnellement une nervure sur un bord opposé au bord comportant la rainure.
Il est aussi par exemple possible de positionner une suspente à une interface entre deux panneaux juxtaposés, c'est-à-dire qu'un premier panneau comportant une nervure et un deuxième panneau comportant une nervure sont par exemple emboîtés vers une de leurs extrémités dans une suspente, à son tour emboîtée dans au moins une nervure d'un troisième panneau. Il est ainsi possible, par exemple, de positionner les panneaux d'isolation en quinconce pour un rendu plus esthétique.
Et ainsi de suite pour des panneaux successifs. Ainsi un tel ensemble permet d'obtenir une isolation en paroi esthétique et facile à monter ou démonter.
L'invention, selon un mode de réalisation donné à titre illustratif et nullement limitatif, sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, en référence aux dessins annexés (dont les échelles ne sont pas représentatives) sur lesquels :
La figure 1 représente une vue en élévation d'une suspente selon un mode de réalisation de l'invention, Les figures 2a et 2b présentent schématiquement et à une échelle moindre, une extrémité d'un panneau d'isolation avec une rainure, et une autre extrémité avec une nervure,
La figure 3 illustre la suspente de la figure 1 de dos,
La figure 4 présente un exemple de patron de la suspente de la figure 1 ,
Les figures 5a et 5b montrent un exemple d'accrochage d'une suspente sous un entrevous de béton (figure 5a), et sur un tasseau de bois sous une dalle en béton (figure 5b),
La figure 6 montre un exemple de fixation d'une suspente sur un élément de structure,
La figure 7 présente un exemple d'installation d'une isolation modulaire en sous-plancher, sous un plafond existant,
La figure 8 présente un exemple d'installation d'une isolation modulaire selon la figure 7 avec en outre un accès par des coffres latéraux,
La figure 9 présente un autre exemple d'installation d'une isolation modulaire avec un accès par des coffres latéraux, et
La figure 10 présente un exemple d'installation d'une isolation modulaire sur un plafond et sur des murs avec panneaux d'isolation en PSE (polystyrène expansé) revêtus, avec en outre des accès par des coffres latéraux, par exemple pour des locaux non chauffés.
Dans les figures présentées, les échelles ne sont pas significatives et ne visent qu'à présenter les objets décrits dans la présente demande.
Dans la description qui suit, les termes « inférieur » et « supérieur » sont bien entendu utilisés arbitrairement en référence aux figures précitées afin de simplifier la distinction de certains éléments par rapport à d'autres.
Comme le montrent les premières figures, une suspente 1 comprend un logement 101 délimité par une paroi 103, 104, 105, typiquement pour être emboîtée entre une nervure 201 et une rainure 301 complémentaire de panneaux d'isolation 2, et comprend en outre un organe de fixation 102 pour fixer la suspente 1 , par exemple à un élément de structure 4 (par exemple illustré figures 5 et 6). La paroi 103, 104, 105 du logement 101 a avantageusement une forme de C, ce qui permet de conférer un effet de pince au logement 101 lorsqu'une nervure 201 y est insérée. Le C peut avoir tout type de forme, par exemple arrondi ou anguleux. La forme du logement 101 est de préférence établie en fonction de la forme de la nervure et de la rainure des panneaux d'isolation avec lesquels elle est destinée à coopérer. La paroi du logement 101 comporte un bord libre supérieur 108a et un bord libre inférieur 108b, représentant les deux extrémités du C.
La paroi 103, 104, 105 est ici composée d'une paroi inférieure 103, d'une paroi supérieure 104 et d'un fond 105 reliant un premier bord 106 de la paroi inférieure 103 à un premier bord 107 de la paroi supérieure 104. La paroi supérieure 104, la paroi inférieure 103 et le fond 105 ont ici, chacun, une forme globalement rectangulaire et forment ainsi le « C » tel que le volume défini par le logement 101 présente ici une forme parallélépipédique. La paroi supérieure 104 présente en outre un deuxième bord, opposé à son premier bord 107, qui est raccordé à l'organe de fixation 102. Le deuxième bord forme ainsi le bord libre supérieur 108a de la paroi 130, 104, 105 délimitant le logement 101 . De même, la paroi inférieure 103 présente un deuxième bord, opposé à son premier bord 106, qui forme ainsi le bord libre inférieur 108b de la paroi 103, 104, 105 délimitant le logement 101 .
Ou selon encore un autre exemple de réalisation intéressant, la paroi supérieure 104 et la paroi inférieure 103 sont par exemple oblique par rapport au fond 105 du logement de sorte qu'une distance entre le bord libre supérieur 108a et le bord libre inférieur 108b est inférieure à une distance entre le premier bord 106 de la paroi inférieure 103 et le premier bord 107 de la paroi supérieure 104 pour produire cet effet de pince.
Une telle suspente 1 est ainsi apte à recevoir dans son logement 101 une nervure 201 d'un premier panneau d'isolation 2, et le logement 101 peut à son tour être introduit dans une rainure 301 d'un deuxième panneau d'isolation 2. Il est alors possible d'éviter de découper au moins une partie des extrémités des panneaux d'isolation pour y introduire la suspente, puisque la suspente est alors complémentaire des formes des extrémités des panneaux d'isolation 2 avec lesquels elle coopère, et notamment de la nervure 201 et de la rainure 301 .
L'organe de fixation 102 comporte en outre au moins un trou 1 14, et par exemple plusieurs trous 1 14 de sorte à permettre de pallier des défauts de planéité ou d'alignement, procurant davantage de facilité d'adaptation pour fixer la suspente 1 à un élément de structure 4 par exemple. L'au moins un trou 1 14 définit ainsi un centre de rotation de la suspente 1 . C'est-à-dire, une fois un élément de fixation 5, du type vis ou clou par exemple, dans le trou 1 14, la suspente 1 est apte à pivoter autour de cet élément de fixation 5.
De plus, le trou 1 14 (ou plusieurs trous 1 14 si la suspente 1 en comprend plusieurs) est configuré pour que la rotation de la suspente 1 permettant un engagement ou un éloignement du logement 101 par rapport à une nervure 201 lorsqu'un panneau d'isolation 2 est une suspente 1 sont installés sur une paroi d'une pièce. Autrement dit, dans le présent mode de réalisation par exemple, un axe d passant par un centre du trou 1 14 est parallèle à un axe d' passant par un centre du C formé par la paroi du logement 101 (comme visible sur la figure 3).
Ici, l'organe de fixation 102 présente deux parties, pliées orthogonalement l'une par rapport à l'autre. Il pourrait également être de forme courbe par exemple. Il est ici composé d'un élément de liaison 109, et d'une plaquette de fixation 1 10, 1 12. La plaquette de fixation 1 10, 1 12 présente ici une première partie 1 10 et une deuxième partie 1 12. L'élément de liaison 109 a ici une forme de languette, mais il peut avoir une forme de tige par exemple.
La première partie 1 10 est orthogonale à l'élément de liaison 109, et est reliée à celui-ci par un bord 1 1 1 , orthogonal au deuxième bord 108a de la paroi supérieure 104. En outre, la première partie 1 10 est aussi ici orthogonale à la paroi supérieure 104, et au fond 105.
La deuxième partie 1 12 est reliée à la première partie 1 10 par un bord commun 1 13, et la deuxième partie 1 12 est indépendante de l'élément de liaison 109. Le bord commun 1 13, orthogonal au bord 1 1 1 , forme une liaison entre la première partie 1 10 et la deuxième partie 1 12, permettant en outre un pliage et un détachement de la deuxième partie 1 12 par rapport à la première partie 1 10. Ainsi la deuxième partie 1 12 est pliable et sécable si nécessaire. Le détachement est par exemple facilité par une ligne amincie ou une ligne de prédécoupe le long du bord commun 1 13.
Un tel organe de fixation 102 permet une grande facilité d'adaptation pour fixer la suspente 1 à un grand nombre de types et formes de support.
De plus, au moins l'une de la première partie 1 10 et de la deuxième partie 1 12 comporte le trou 1 14 (en l'occurrence, elles comportent quatre trous 1 14 chacune) pour recevoir un élément de fixation 5 de type clou ou vis par exemple. Les trous 1 14 sont par exemple répartis de sorte à former un losange.
Selon d'autres modes de réalisation non représentés, l'organe de fixation 102 pourrait ne comprendre qu'une première partie 1 10 reliée à l'élément de liaison 109 selon le bord 1 1 1 et comprenant plusieurs trous, ou la deuxième partie 1 12 pourrait être pliable mais non sécable (au sens où il faudrait un outil de découpe pour la détacher), ou encore l'organe de fixation 102 pourrait comprendre plus de deux parties dont la première serait reliée à l'élément de liaison 109, et les autres parties reliées les unes aux autres par un bord pliable, voire sécable, chacune des parties pouvant comprendre plusieurs trous.
Selon un autre exemple, des trous 1 14' sont accessoirement présents sur l'élément de liaison 109 pour procurer davantage de possibilités d'adaptation à la suspente.
Afin de faciliter le maintien des panneaux d'isolation 2 par la suspente 1 , la paroi supérieure 104 et la paroi inférieure 103 du logement 101 sont parallèles, et ici, le fond 105 est en outre orthogonal à chacun d'elles.
D'un point de vue dimensionnel, il est intéressant que la paroi supérieure 104 du logement 101 présente une profondeur 1 15 égale ou supérieure à une profondeur 1 16 de la paroi inférieure 103, ce qui permet d'éviter, entre autres, un éventuel flambage de la paroi inférieure 103 lors de l'assemblage avec des panneaux d'isolation 2, ce qui ferait obstacle à l'insertion de la suspente 1 dans une rainure 301 par exemple.
Comme le montre la figure 3, le logement 101 comprend avantageusement au moins une zone ajourée 1 17. Selon le présent exemple de réalisation, la zone ajourée 1 17 est formée par une découpe dans la paroi inférieure 103 et dans le fond 105. Ainsi, par exemple lorsque la suspente est à cheval sur deux panneaux d'isolation juxtaposés, la zone ajourée 1 17 permet de contrôler plus facilement la jonction des panneaux d'isolation 2. Elle permet en outre de réduire la matière utile et donc le poids de la suspente.
La présence de la zone ajourée 1 17 permet aussi de limiter des chutes de matière lors de la réalisation de la suspente par découpage dans une feuille métallique par exemple. Comme le montre la figure 4, la zone ajourée 1 17 d'une première suspente permet de réaliser l'organe de fixation 102' d'une autre suspente.
Les suspentes pourraient toutefois être réalisées autrement, par exemple par moulage, ce qui pourrait leur donner une structure plus massive. Il serait alors par exemple possible de prévoir de renforts 1 18 (par exemple visibles figure 1 ) aux jonctions entre parois fixes les unes par rapport aux autres. Un tel mode de réalisation conviendrait par exemple pour le support d'panneaux d'isolation lourds. Selon un autre exemple, les renforts 1 18 pourraient être ajoutés ultérieurement à la réalisation de la suspente par soudure d'un élément triangulaire, ou encore par emboutissage au niveau de pliures, quel que soit le mode de réalisation de la suspente envisagé.
En réalisant la suspente par pliage (de tôle par exemple), les parois 103, 105 et 104, initialement de forme globalement rectangulaire, sont pliées à 90° de sorte à former un premier C. L'élément de liaison 109 est ensuite plié, lui aussi, à 90° par rapport à la paroi supérieure 104, puis la plaquette de fixation 1 10, 1 12 de l'organe de fixation 102 est tournée à 90° par rapport à l'élément de liaison 109, de sorte que la paroi supérieure 104, l'élément de liaison 109 et un bord inférieur 1 19 de la plaquette de fixation 1 10, 1 12 forment un deuxième C, inversé par rapport au premier C. Autrement dit, le bord inférieur 1 19 de la plaquette de fixation 1 10, 1 12 surplombe la paroi supérieure 104 du logement. De plus, l'élément de liaison 109 est configuré de sorte qu'une fois plié, le bord inférieur 1 19 puisse passer au-dessus d'une surface supérieure 302 d'une extrémité 30 d'un panneau d'isolation 2 comprenant une rainure 301 . Une hauteur 121 de l'élément de liaison 109 entre le bord inférieur 1 19 et la paroi supérieure 104 doit donc être supérieure ou égale à une hauteur 303 d'une portion supérieure 304 d'un bord 300 d'un panneau d'isolation 2 comprenant une rainure 301 .
Optionnellement, l'organe de fixation 102 présente une base 120 la plus large possible, c'est-à-dire par exemple aussi large que la zone ajourée 1 17 lorsque la suspente est réalisée par découpage d'une feuille de métal par exemple. Ceci est notamment utile pour mieux rigidifier la suspente 1 , en particulier si celle-ci est positionnée à une interface entre deux panneaux d'isolation 2 consécutifs. Le bord latéral 1 1 1 , qui permet une liaison entre l'élément de liaison 109 et la première partie 1 10 de la plaquette de fixation 1 10, 1 12, est orthogonal à la base 120, et est par exemple formé au droit d'un centre de gravité de la suspente 1 de sorte à minimiser tout effet de torsion dans l'organe de fixation 102 lorsque la suspente 1 est utilisée.
Comme l'illustrent les figures 2a et 2b, un panneau d'isolation 2 comprend par exemple une extrémité 20 avec une nervure 201 , et une extrémité opposée 30 avec une rainure 301 . Par exemple, la nervure 201 est formée tout le long d'un bord 200 de l'extrémité 20 du panneau d'isolation 2 et la rainure 301 est formée tout le long d'un bord 300 de l'extrémité 30 opposé au bord 200. Le panneau d'isolation 2, généralement rectangulaire, comprend alors avantageusement deux autres bords lisses opposés. De plus, les bords 200 et 300 comprenant respectivement une rainure 301 et une nervure 201 sont par exemple deux des bords opposés les plus longs. Selon d'autres modes de réalisation non représentés, la rainure et la nervure pourraient n'être formées que sur une partie des bords, ou encore être constituées de plusieurs rainures ou nervures réparties sur leur bord, c'est-à-dire de façon espacée, avec par exemple toutes les rainures sur un bord, et toutes les nervures sur l'autre bord. La nervure d'un premier panneau d'isolation est ainsi apte à coopérer avec une rainure d'un deuxième panneau d'isolation, comme un système tenon-mortaise. Et selon un autre mode de réalisation non représenté, un panneau d'isolation 2 ne comprend qu'une rainure ou qu'une nervure et tous ses autres bords sont lisses, ce qui est par exemple commode pour un panneau d'isolation situé à un pourtour d'une paroi, par exemple près d'une jonction entre le plafond et un mur, ou à un coin entre deux murs.
Les figures 5 et 6 présentent, à titre d'exemple, différents éléments de structure 4 pouvant servir de support de fixation à une suspente 1 , à savoir : un tasseau de bois (figure 6a), un profilé en acier galvanisé en forme d'équerre (figure 6b), ou encore un profil de cornière pultrudé (figure 6c), également en forme d'équerre. Bien entendu, tout autre type de profilé en métal ou matière de synthèse conviendrait aussi. Ici, dans chaque cas, la suspente 1 est fixée sur l'élément de structure 4 par une vis 5. Bien entendu, tout autre élément de fixation permettant d'appliquer à la suspente un mouvement de rotation autour du trou 1 14 par lequel elle est suspendue conviendrait.
A titre illustratif (par exemple sur les figures 7 à 10), on considère ici qu'une isolation est réalisée pour une pièce 700 rectangulaire qui présente quatre murs 701 opposés deux à deux, un sol 703 et un plafond 702. Dans le présent exemple, des éléments de structures 4, par exemple des profilés pultrudés ou métalliques en forme d'équerre, ont été fixés au plafond 702.
Pour réaliser l'isolation, la suspente 1 , comme énoncé précédemment, est par exemple accrochée à un élément de structure 4. Selon la configuration de la pièce 700, une suspente 1 peut cependant être directement fixée sur une paroi 701 , 702, mur 701 ou plafond 702. Par exemple, toutes les suspentes 1 d'une même ligne sont accrochées, par exemple par une vis 5 dans l'un des trous 1 14, et alignées, par exemple au laser. On désigne ici par « ligne » les différentes suspentes 1 alignées pour recevoir un rang de panneaux d'isolation 2 ; elles sont par exemple reliées le long d'un même élément de structure 4. La fixation reste, à cette étape, assez souple pour pouvoir pivoter la suspente 1 autour de la vis 5 pour faciliter un emboîtement sur une nervure d'un panneau d'isolation.
Ensuite, un premier panneau d'isolation 2 est mis en place. Un panneau d'isolation 2 à une extrémité de l'assemblage prend par exemple appui sur une cornière de rive 6 si nécessaire, ou inversement, une cornière de rive 6 est optionnellement ajoutée en fin d'installation de l'isolation pour améliorer les finitions. La suspente 1 peut ensuite être pivotée autour de la vis 5 pour faciliter l'insertion d'une nervure 201 dans un logement 101 .
Il est apparu plus facile d'introduire les nervures dans les logements puis les logements dans les rainures, mais bien sûr l'inverse est aussi possible (i.e. introduire d'abord les logements dans les rainures puis les nervures dans les logements).
En outre, un panneau d'isolation peut être maintenu par plusieurs suspentes, et une suspente peut soutenir deux panneaux d'isolation juxtaposés selon l'agencement du lieu où un utilisateur réalise l'isolation, ou à la convenance de l'utilisateur.
Une fois la suspente 1 reliée à une rainure 301 ou une nervure 201 , la fixation est ajustée et confirmée. Par exemple dans le cas de l'utilisation d'une vis 5, le vissage est serré, par exemple jusqu'à ce que la suspente 1 ne puisse plus pivoter. Il est aussi possible d'ajouter des éléments de fixation dans au moins certains des autres trous 1 14 disponibles, par exemple clous ou vis, afin de fixer la suspente 1 en la maintenant à une position choisie.
Ensuite, un deuxième panneau d'isolation 2 est mis en place, par exemple en emboîtant une rainure 301 autour du logement 101 . Une autre suspente peut alors être écartée puis rabattue, par pivotement autour de sa vis 5, pour engager la nervure 201 alors formée sur le bord opposé à la rainure 301 du deuxième panneau d'isolation 2.
Comme le montrent les figures 7 à 10, les cornières de rive 6 sont par exemple positionnées sur deux murs opposés, ce qui suffit à maintenir toute l'isolation du plafond 702. Cependant, des cornières de rive 6 peuvent être présentes par exemple tout autour du plafond 702 pour améliorer visuellement la finition.
Par exemple, les cornières de rive 6 et les éléments de structure 4 fixés sur le plafond 702 sont positionnés parallèlement, et les panneaux d'isolation d'extrémité reposent sur une cornière de rive 6, par un bord lisse par exemple.
Selon un autre exemple, et pour procurer à l'ensemble un aspect plus esthétique, la paroi supérieure 104 du logement 101 a une profondeur 1 15 supérieure à une profondeur 202 de la nervure 201 , et la nervure 301 a une profondeur 306, par rapport à une portion inférieure 305, supérieure à la profondeur 1 15 de la paroi supérieure 104 du logement. En outre, il est intéressant que la profondeur 306 de la rainure 301 par rapport à la portion inférieure 305 soit plus grande qu'une profondeur 307 de la rainure 301 par rapport à la portion supérieure 304. Ceci permet de mieux assurer un contact entre une portion inférieure 206 d'une extrémité 20 d'un premier panneau d'isolation 2 et une portion inférieure 305 d'une extrémité 30 d'un deuxième panneau d'isolation 2 assemblés de part et d'autre d'une même suspente 1 .
Par exemple, la profondeur 202 de la nervure 201 est prise relativement à une portion supérieure 204 de Γ panneau d'isolation 2. Et par exemple, une profondeur 205 de la nervure 201 prise relativement à la portion inférieure 206 du panneau d'isolation 2 est égale à la profondeur 202.
Pour cela, la portion inférieure 305 est optionnellement plus longue que la portion supérieure 304 par rapport à un fond 309 de la rainure 301 .
En outre, par facilité, la portion supérieure 204 et la portion inférieure 206 et la nervure 201 d'une part, ainsi que la portion supérieure 304 et la portion inférieure 305 et la rainure 301 d'autre part, définissent entre eux des angles droits.
Ces dimensions relatives permettent d'éviter un rejet du panneau d'isolation 2 comprenant la nervure 201 hors du logement 101 , et d'avoir une continuité entre une surface inférieure 308 d'une extrémité 30 d'un panneau d'isolation 2 comprenant une rainure 301 et une surface inférieure 203 d'une extrémité 20 d'un autre panneau d'isolation 2 comprenant une nervure 201 et assemblés de part et d'autre d'une même suspente 1 . Autrement dit, une fois les panneaux d'isolation 2 et une suspente assemblés, les portions 305 et 206 sont en contact, au moins en leurs coins respectifs 310 et 207 de sorte que les panneaux d'isolation 2 assemblés de part et d'autre d'une même suspente 1 définissent une surface plane et continue, ce qui confère un aspect plus esthétique à l'assemblage et minimise les ponts thermiques possibles.
Ces dimensions relatives des extrémités des panneaux d'isolations définissent en outre possiblement un espace entre la portion supérieure 304 du deuxième panneau d'isolation 2 et la portion supérieure 204 du premier panneau d'isolation qui permet de laisser passer l'élément de liaison 109 de la suspente 1 , sans nécessairement le comprimer.
Selon une variante de réalisation, les « C » formés par le logement 101 et l'organe de fixation 102 peuvent présenter des dimensions identiques ou différentes, et il est en outre possible de jouer sur une élasticité des panneaux d'isolation et de la suspente. Par exemple, le logement 101 présente une hauteur 124 égale à une hauteur 208 de la nervure, et peut, selon un autre exemple présenter une hauteur 124 inférieure à la hauteur 208 de la nervure de sorte à la pincer.
Selon un exemple de réalisation, la suspente et les panneaux d'isolation présentent les dimensions suivantes :
- Le logement 101 présente une hauteur 124 de 25 mm,
- La paroi supérieure 104 du logement présente une profondeur 1 15 de 20 mm,
- La paroi inférieure 103 du logement présente une profondeur 1 16 de 19 mm,
- La hauteur 121 de l'élément de liaison 109 entre le bord inférieur
1 19 et la paroi supérieure 104 est de 20 mm,
- L'organe de fixation 102 présente une base 120 d'une largeur inférieure à 40 mm, et une hauteur de 40 mm,
- La première partie 1 10 et la deuxième partie 1 12 de la plaquette de fixation 1 10, 1 12 ont respectivement une hauteur de 8 mm et 12 mm,
- Chaque trou 1 14 a un diamètre de 2,5 mm,
- La zone ajourée 1 17 présente une largeur de 40 mm,
- La hauteur 303 de la portion supérieure 304 d'un bord 300 d'une extrémité 30 d'un panneau d'isolation 2 comprenant une rainure 301 est de 20 mm,
- Une hauteur 31 1 de la portion inférieure 305 d'un bord 300 d'une extrémité 30 d'un panneau d'isolation 2 comprenant une rainure 301 est de 15 mm, - Une hauteur 312 de la rainure 301 est de 25 mm,
- La profondeur 307 de la rainure 301 par rapport à la portion supérieure 304 est de 19 mm,
- La profondeur 306 de la rainure 301 par rapport à la portion inférieure 305 est de 22 mm.
Outre une facilité d'adaptation sans avoir à découper les panneaux d'isolation 2, il est aussi possible de s'affranchir des écartements variables entre des poutrelles lorsque des poutrelles existent et servent d'éléments de structure pour la fixation de suspentes.
Enfin, des éléments de structure 4 permettent, par exemple, de laisser un plus grand espace 705, aussi appelé plénum, entre le plafond 702 et les panneaux d'isolation 2. L'espace 705 peut en outre est réglé en hauteur grâce à la présence des différents trous 1 14 de la suspente 1 . L'espace 705 permet notamment de faire courir un réseau 706, comme par exemple des câbles électriques.
Un tel ensemble permet en outre une grande modularité, comme le montre la figure 8. Les panneaux d'isolation 2 ne recouvrent qu'une partie du plafond 702 de sorte à laisser des coffres latéraux 708, accessibles par exemple par une trappe 709, qui est par exemple constituée du même matériau que les panneaux d'isolation 2 pour garantir l'isolation de l'ensemble du plafond 702. Les coffres latéraux 708 sont par exemple séparés de l'espace 705 par une cloison 710. Les coffres latéraux 708 contiennent par exemple des gaines 713 ou autres câbles auxquels il est préférable de pouvoir accéder facilement. Les coffres permettent en outre d'éviter de démonter l'isolation du plafond 702 pour faire passer ultérieurement de nouveaux câbles par exemple.
La figure 9 présente un exemple analogue à celui de la figure 8 mais avec des coffres latéraux 708 de plus grand volume. Pour cela, des cloisons 71 1 ou 712, qui diffèrent par leur taille, remplacement les cloisons 710, et les cornières de rives 6 ont été positionnées sur les murs 701 en conséquent, c'est- à-dire à une moindre hauteur par rapport au sol 703.
Enfin, la figure 10 présente un agencement similaire à celui de la figure 9, auquel a été ajoutée une isolation des murs 701 , avec un procédé identique à celui du plafond 702. Une telle installation modulaire permet de conserver l'accès aux coffres latéraux 708 en retirant par exemple un panneau d'isolation 2 formant une extrémité supérieure de l'isolation murale, puis la trappe 709. Dans le cas d'une isolation murale, il est en outre intéressant que des éléments de structure 4 soient fixés au mur 701 verticalement de sorte à pouvoir ensuite assemblés les différents panneaux d'isolation 2 de bas en haut par commodité, c'est-à-dire horizontalement. Les éléments de structure 4 sur les murs 701 sont alors perpendiculaires aux cornières de rives 6. Toutefois, il est tout à fait possible de positionner les éléments de structure 4 sur les murs de façon horizontale, de sorte que les panneaux d'isolation 2 sont montés verticalement si cela est plus commode ; dans ces cas, les éléments de structure 4 sont alors parallèles aux cornières de rives 6 présentent sur un même mur. La présence des éléments de structure 4 permettent en outre de laisser un espace mural 705' entre le mur 701 et les panneaux d'isolation 2, ce qui permet par exemple de faire courir des câbles ou autres. Cet espace 705', encore appelé plénum, mesure typiquement une épaisseur d'élément de structure 4.
Bien sûr, la présente invention ne se limite pas à la description précédente, mais s'étend à toute variante à la portée de l'homme du métier.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé d'isolation d'une paroi (701 , 702) d'une pièce (700), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
• Une étape consistant à positionner au moins une première suspente (1 ) ;
• Une étape de positionnement d'un premier panneau d'isolation (2) comportant une nervure (201 ) ;
• Une étape de rotation de la première suspente (1 ) de sorte à engager la nervure (201 ) dans un logement (101 ) de la première suspente (1 ) ;
• Une étape de positionnement d'un deuxième panneau d'isolation (2) comportant une rainure (301 ) en emboîtant la rainure (301 ) autour du logement (101 ) de la première suspente (1 ).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'étape consistant à positionner au moins la première suspente (1 ) consiste en outre à positionner toutes les suspentes (1 ) d'une même ligne, et en ce qu'il comprend une étape d'alignement des suspentes (1 ) d'une même ligne grâce à un laser.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'étape consistant à positionner au moins la première suspente (1 ) consiste à relier au moins la première suspente (1 ) à un élément de structure (4).
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte une étape préalable consistant à fixer l'élément de structure (4) verticalement lorsque la paroi (701 , 702) est un mur (701 ).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une étape terminale consistant à serrer un élément de fixation (5) de la première suspente (1 ).
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte :
• Une étape consistant à positionner une cornière de rive (6) sur un mur (701 ) ;
• Une étape consistant à positionner un élément de structure (4) sur un plafond (702) ;
• Une étape consistant à positionner au moins une première suspente (1 ) et une deuxième suspente (1 ) sur l'élément de structure (4) par un élément de fixation (5) ;
• Une étape d'alignement de la première suspente (1 ) et de la deuxième suspente (1 ) ;
• Une étape de positionnement d'un premier panneau d'isolation (2) comportant une nervure (201 ) en appui sur la cornière de rive (6) ;
• Une étape de rotation d'au moins la première suspente (1 ) de sorte à engager la nervure (201 ) du premier panneau d'isolation (2) dans un logement (101 ) de la première suspente (1 ) ;
• Une étape de positionnement d'un deuxième panneau d'isolation (2) comportant une rainure (301 ) en emboîtant la rainure (301 ) autour du logement (101 ) de la première suspente (1 ) ;
• Une étape de serrage de l'élément de fixation (5) de la première suspente (1 ) à l'élément de structure (4).
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte :
• Une étape consistant à positionner un élément de structure (4) sur un mur (701 ) ;
• Une étape consistant à positionner au moins une première suspente (1 ) et une deuxième suspente (1 ) sur l'élément de structure (4) par un élément de fixation (5) ; • Une étape d'alignement de la première suspente (1 ) et de la deuxième suspente (1 ) ;
• Une étape de positionnement d'un premier panneau d'isolation (2) comportant une nervure (201 ) en appui sur un sol (703) ;
• Une étape de rotation d'au moins la première suspente (1 ) de sorte à engager la nervure (201 ) du premier panneau d'isolation (2) dans un logement (101 ) de la première suspente (1 ) ;
• Une étape de positionnement d'un deuxième panneau d'isolation (2) comportant une rainure (301 ) en emboîtant la rainure (301 ) autour du logement (101 ) de la première suspente (1 ) ;
• Une étape de serrage de l'élément de fixation (5) de la première suspente (1 ) à l'élément de structure (4).
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que l'étape d'alignement de la première suspente (1 ) et de la deuxième suspente (1 ) comporte en outre une étape d'alignement d'une pluralité de suspentes (1 ) sur un même élément de structure (4) grâce à un laser.
9. Suspente (1 ) pour panneaux d'isolation (2) pourvus d'un système d'emboîtement rainure-nervure pour la mise en œuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, la suspente (1 ) comportant : au moins un logement (101 ) délimité par une paroi (103, 104, 105) présentant une forme en « C » avec un bord libre inférieur (108b) et un bord libre supérieur (108a), grâce à quoi le logement (101 ) est configuré pour y recevoir une nervure (201 ) d'un premier panneau d'isolation (2) et être inséré dans une rainure (301 ) complémentaire d'un deuxième panneau d'isolation (2), et un organe de fixation (102) pour fixer la suspente (1 ) à un élément de structure (4), la suspente (1 ) étant caractérisée en ce que l'organe de fixation (102) est raccordé au bord libre supérieur (108a) de la paroi (103, 104, 105) du logement (101 ) et en ce qu'il comporte au moins un trou (1 14) définissant un centre de rotation de la suspente (1 ), le trou (1 14) et le logement (101 ) étant configurés pour engager une nervure (201 ) dans le logement (101 ) ou l'en désengager lors d'une rotation de la suspente (1 ) par rapport au centre de rotation défini par le trou (1 14).
10. Suspente (1 ) selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'organe de fixation (102) comporte un élément de liaison (109) et une plaquette de fixation (1 10, 1 12), la plaquette de fixation (1 10, 1 12) étant orthogonale à l'élément de liaison (109) et présentant au moins le trou (1 14).
1 1 . Suspente (1 ) selon la revendication 10, caractérisée en ce que la plaquette de fixation (1 10, 1 12) comporte une première partie (1 10) reliée à l'élément de liaison (109), et une deuxième partie (1 12), libre par rapport à l'élément de liaison (109), et pliable et sécable par rapport à la première partie (1 10).
12. Suspente (1 ) selon l'une quelconque des revendications 9 à 1 1 , caractérisée en ce que l'élément de liaison (109) est orthogonal au bord libre supérieur (108a) du logement (101 ), et en ce que la plaquette de fixation (1 10, 1 12) est orthogonale au bord libre supérieur (108a) du logement (101 ).
13. Suspente (1 ) selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisée en ce que la paroi (103, 104, 105) du logement (101 ) comporte une paroi inférieure (103), une paroi supérieure (104) et un fond (105) reliant un premier bord (106) de la paroi inférieure (103) à un premier bord (107) de la paroi supérieure (104), le bord libre supérieur (108a) formant un deuxième bord de la paroi supérieure (104) opposé au premier bord (107), et le bord libre inférieur (108b) formant un deuxième bord de la paroi inférieure (103) opposé au premier bord (106).
14. Suspente selon la revendication 1 3, caractérisée en ce que la paroi supérieure (104) et la paroi inférieure (103) du logement (101 ) sont parallèles, et en ce que le fond (105) du logement (101 ) est orthogonal à la paroi supérieure (104) et à la paroi inférieure (103) du logement (101 ).
15. Ensemble isolant comportant au moins un premier panneau d'isolation (2) avec une nervure (201 ) sur un premier bord (200) et une rainure (301 ) sur un deuxième bord (300) opposé au premier bord (200), caractérisé en ce qu'il comporte une suspente (1 ) selon l'une quelconque des revendications 9 à 14 assemblée avec au moins le premier panneau d'isolation (2).
16. Ensemble selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comporte un élément de structure (4) auquel est attachée la suspente (1 ), l'élément de structure (4) s'étendant orthogonalement par rapport à au moins le premier bord (200) du premier panneau d'isolation (2) comportant la nervure (201 ).
17. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que la nervure (201 ) du premier panneau d'isolation (2) est emboîtée dans le logement (101 ) de la suspente (1 ), et en ce qu'il comporte un deuxième panneau d'isolation (2) avec une rainure (301 ) entourant le logement (101 ) de la suspente (1 ).
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NL1010882C2 (nl) * 1998-12-23 2000-06-26 Maars Holding Bv Ophangsamenstel voor het aan een vast plafond ophangen van een profiel voor het dragen van panelen.

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