FR2561289A1 - Method of fixing cladding panels onto a supporting surface. - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé de fixation des plaques de 'bardage sur une surface support.Method for fixing the cladding plates to a support surface.
Dans DE-A-2.044.961 on a déjà proposé d'accrocher des plaques en béton minces dites en pierre reconstituée sur le mur porteur par des pattes traversées par des pitons s'enfonçant dans le mur porteur. Un procédé analogue est décrit dans
FR-A-2.323.838 qui décrit trois pattes de fixation réparties le long du bord supérieur et une pluralité de pattes assurant l'accrochage derrière la plaque sous-jacente, disposées le long du bord inférieur. Ces procédés de fixation directe présentent l'inconvénient que l'écartement entre la plaque et le mur porteur n'est pas défini lorsque les pattes sont déformables comme illustré dans la figure 1 de DE-A-2.044.961 ou de n'être applicables que sur une surface porteuse parfaitement plane si les pattes sont rigides.En outre, dans les procédés de fixation directe connus le maintien du bord inférieur des plaques pose un problème lorsque ce maintien n'est assuré que par engagement derrière le bord supérieur de la plaque sous-jacente d'une patte noyée au voisinage du bord inférieur de la plaque située au-dessus. Pour remédier à ces inconvénients on a recours, dans les procédés de fixation indirecte, à des réseaux de lisses horizontales, et même de lisses horizontales et de chevrons verticaux, pour réaliser un réseau formant une surface d'accrochage plane.In DE-A-2,044,961, it has already been proposed to hang thin concrete slabs known as reconstituted stone on the load-bearing wall by legs crossed by studs sinking into the load-bearing wall. A similar process is described in
FR-A-2,323,838 which describes three fixing lugs distributed along the upper edge and a plurality of lugs ensuring the attachment behind the underlying plate, arranged along the lower edge. These direct fixing methods have the disadvantage that the spacing between the plate and the load-bearing wall is not defined when the legs are deformable as illustrated in FIG. 1 of DE-A-2,044,961 or of not being applicable only on a perfectly flat bearing surface if the legs are rigid. In addition, in known direct fixing methods, the maintenance of the lower edge of the plates poses a problem when this maintenance is only ensured by engagement behind the upper edge of the plate. underlying an embedded leg near the lower edge of the plate located above. To overcome these drawbacks, in indirect fastening methods, networks of horizontal rails, and even horizontal rails and vertical rafters, are used to form a network forming a planar attachment surface.
Dans sa demande de brevet français NO 82 21741 du 24 Décembre 1982, le demandeur a proposé d'accrocher des plaques de bardage composites en béton et mousse isolante par au moins une patte rigide scellée dans la couche de parement et qui traverse la couche isolante pour présenter un moyen de fixation sensiblement dans le plan de la face arrière de la couche isolante et au-dessus de celle-ci.Pour éviter les inconvénients des solidarisations entre plaques par embortement des couches dorsales en mousse isolante qui ne présentent pas une résistance mécanique suffisante, le demandeur a prévu de maintenir le bord inférieur de la plaque par une patte analogue à la patte supérieure mais dont le moyen de fixation sur la paroi fait saillie à partir d'un bord latéral, l'autre bord latéral présentant une patte en saillie qui vient s'embotter à la pose dans un logement de la première patte latérale.Le maintien en position relative des coins inférieurs des bords latéraux de deux plaques adjacentes, qui se fait par emboîtement de pièces métalliques, donne satisfaction mais un tel maintien en position relative par embottement de pièces métalliques n'existe pas entre les bords supérieur et inférieur de deux plaques superposées. I1 n'existe en outre aucun moyen de rattrapage d'un défaut local de planéité de la paroi support.In its French patent application NO 82 21741 of December 24, 1982, the applicant proposed to hang composite cladding plates of concrete and insulating foam by at least one rigid tab sealed in the facing layer and which passes through the insulating layer for present a fixing means substantially in the plane of the rear face of the insulating layer and above it. To avoid the drawbacks of fastening between plates by carrying the back layers of insulating foam which do not have sufficient mechanical strength , the applicant has planned to maintain the lower edge of the plate by a tab similar to the upper tab but the fixing means on the wall protrudes from a side edge, the other side edge having a protruding tab which comes to nest when placed in a housing of the first lateral tab. Maintaining in relative position of the lower corners of the lateral edges of two adjacent plates, q ui is done by interlocking metal parts, is satisfactory but such a maintenance in relative position by embedding metal parts does not exist between the upper and lower edges of two superimposed plates. In addition, there is no means of making up for a local flatness defect in the support wall.
Le moyen de solidarisation entre plaques de bardage proposé dans la demande de brevet français NO 82 21741 se trouve également supprimé lorsque le calepinage nécessite de recouper en largeur les plaques de bardage.The connection means between cladding plates proposed in French patent application NO 82 21741 is also eliminated when the layout requires to cut the cladding plates in width.
La présente invention a pour but de réaliser un procédé d'accrochage des plaques de bardage en tous matériaux avec fixation sur la paroi support par au moins une patte sur le bord supérieur de la plaque, tout en assurant un maintien en position mécaniquement très résistant de l'ensemble de ladite plaque.The object of the present invention is to provide a method for attaching cladding plates of any material with attachment to the support wall by at least one tab on the upper edge of the plate, while ensuring that the mechanically very resistant position of the whole of said plate.
Elle a également pour but de proposer une patte d'accrochage pour la mise en oeuvre du procédé et notamment une telle patte d'accrochage de réalisation simple qui permette une certaine compensation d'un défaut de planéité de la surface support.It also aims to provide a latching tab for implementing the method and in particular such a latching lug of simple construction which allows some compensation for a defect in the flatness of the support surface.
La présente invention dérive du fait que les plaques de bardage sont posées par lits à joints croisés, le joint entre deux plaques d'un même lit se trouvant dans l'axe vertical des plaques sous-jacente et sus-jacente.The present invention derives from the fact that the cladding plates are laid by beds with crossed joints, the joint between two plates of the same bed being in the vertical axis of the underlying and overlying plates.
En conséquence le procédé de fixation des plaques de bardage par accrochage objet de l'invention dans lequel la plaque est fixée par son bord supérieur sur la paroi support par au moins une patte de fixation est caractérisé en ce que ladite plaque est emboitée dans un élément de la plaque sousjacente par un élément rigide en saillie par rapport à son bord inférieur.Consequently, the method of fixing the cladding plates by hooking which is the subject of the invention in which the plate is fixed by its upper edge to the support wall by at least one fixing tab is characterized in that said plate is fitted into an element of the underlying plate by a rigid element projecting from its lower edge.
Selon un mode de réalisation préférentiel, l'élément rigide en saillie par rapport au bord inférieur s 1embotte dans au moins un logement ou sur au moins une saillie prévu dans la ou une des pattes de fixation supérieures de la plaque de bardage sous-jacente.According to a preferred embodiment, the rigid element projecting from the lower edge s 1wraps in at least one housing or on at least one projection provided in the or one of the upper fixing lugs of the underlying cladding plate.
Selon un mode de réalisation l'élément rigide en saillie par rapport-au bord inférieur est limité aux deux extrémités dudit bord inférieur pour venir coopérer avec la patte de fixation centrale de la plaque de bardage sous-jacente.According to one embodiment, the rigid element projecting relative to the lower edge is limited to the two ends of said lower edge in order to cooperate with the central fixing lug of the underlying cladding plate.
Selon un autre mode de réalisation, la plaque de bardage comporte sur son bord supérieur deux pattes de fixation situées symétriquement par rapport à son axe vertical et, le long du bord inférieur, deux éléments rigides espacés du bord de la plaque de sensiblement la distance séparant une patte de fixation de l'axe vertical de la plaque. Selon un mode de réalisation préférentiel, une patte de fixation du bord supérieur et un élément rigide du bord inférieur sont alignés, la distance à l'axe de la première et la distance au bord du second étant sensiblement égales et sensiblement égales au quart de la largeur de la plaque. Avec ce mode de réalisation il est possible de couper une plaque selon un axe vertical en conservant l'emboîtement entre l'élément rigide et la patte de fixation de la plaque sous-jacente.According to another embodiment, the cladding plate has on its upper edge two fixing lugs located symmetrically with respect to its vertical axis and, along the lower edge, two rigid elements spaced from the edge of the plate by substantially the distance separating a bracket for fixing the vertical axis of the plate. According to a preferred embodiment, a fixing tab of the upper edge and a rigid element of the lower edge are aligned, the distance to the axis of the first and the distance to the edge of the second being substantially equal and substantially equal to a quarter of the width of the plate. With this embodiment it is possible to cut a plate along a vertical axis while preserving the interlocking between the rigid element and the fixing tab of the underlying plate.
Selon un mode de réalisation,l'embottement de l'élément rigide en saillie par rapport au bord inférieur se fait dans un pli en U de l'aile horizontale de la patte de fixation supérieure.According to one embodiment, the embedding of the rigid element projecting relative to the lower edge is done in a U-shaped fold of the horizontal wing of the upper fixing tab.
Selon un autre mode de réalisation,l'emboîtement de l'élément rigide en saillie par rapport au bord inférieur se fait dans des découpes de l'aile horizontale de la patte de fixation supérieure.According to another embodiment, the nesting of the rigid element projecting relative to the lower edge is made in cutouts of the horizontal wing of the upper fixing lug.
Selon encore un autre mode de réalisation,l'embottement de ltélément rigide en saillie par rapport au bord inférieur se fait par engagement d'un trou ou d'une boutonnière réalisé dans une aile horizontale de cet élément rigide sur un téton porté par l'aile horizontale de la patte de fixation.According to yet another embodiment, the embedding of the rigid element projecting from the lower edge is effected by engagement of a hole or a buttonhole made in a horizontal wing of this rigid element on a stud carried by the horizontal wing of the mounting bracket.
Pour permettre le réglage de rattrapage des défauts de planéité et selon un mode de réalisation,un élément en coin est prévu pour être inséré à force dans un pli en Y déformable de l'aile horizontale de la patte de fixation supérieure. L'élément en coin peut comporter des dégagements pour l'emboitement des éléments rigides en saillie des plaques sus-jacentes ou les découpes de l'aile horizontale de la patte de fixation ou le téton d'emboîtement peuvent être prévus dans la partie de l'aile en avant du pli en U. To allow adjustment to compensate for flatness defects and according to one embodiment, a wedge element is provided to be force-fitted into a deformable Y-fold of the horizontal wing of the upper fixing lug. The corner element may include clearances for the interlocking of rigid elements projecting from the overlying plates or the cutouts of the horizontal wing of the fixing lug or the interlocking stud may be provided in the part of the wing in front of the U-fold.
Conformément à l'invention le nombre des points de fixation sur la paroi support est réduit et la plaque sus-jacente s'accroche par emboîtement dans un élément de la plaque sousjacente par un nombre réduit d'éléments rigides.According to the invention the number of fixing points on the support wall is reduced and the overlying plate hooks by interlocking in an element of the underlying plate by a reduced number of rigid elements.
Pour assurer un bon amortissement des ondes sonores c'està-dire une bonne isolation phonique contre les ondes sonores atteignant le bardage, il est nécessaire que la plaque de bardage soit de haute densité et rigide sur toute sa surface et séparée de son support par une couche élastiquement déformable pour absorber les vibrations aux fréquences sonores.To ensure good damping of the sound waves, that is to say good sound insulation against the sound waves reaching the cladding, it is necessary that the cladding plate be of high density and rigid over its entire surface and separated from its support by a elastically deformable layer to absorb vibrations at sound frequencies.
La qualité de l'isolation phonique est fortement réduite par -les ponts phoniques, c'est-à-dire les éléments rigides reliant directement la surface rigide de surface telle qu'un bardage rigide au support rigide tel qu'une structure en béton.The quality of the sound insulation is greatly reduced by the sound bridges, that is to say the rigid elements directly connecting the rigid surface surface such as rigid cladding to the rigid support such as a concrete structure.
Dans le cadre de l'invention les plaques de bardage en béton ont une inertie mécanique élevée et, de plus, elles ne sont reliées à la paroi support que par un nombre de pattes limité.In the context of the invention, the concrete cladding plates have a high mechanical inertia and, moreover, they are connected to the support wall only by a limited number of legs.
En outre la liaison entre plaques se limite à une ou un faible nombre de pattes rigides s'engageant dans ou s'emboîtant sur un élément de la plaque sous-jacente.In addition, the connection between plates is limited to one or a small number of rigid tabs engaging in or fitting onto an element of the underlying plate.
La plaque présente donc en elle-même une rigidité phonique suffisante et, conformément à l'invention, l'isolation phonique est obtenue en interposant une épaisseur d'un matériau élastiquement déformable entre chaque patte de fixation sur la paroi support et ladite paroi support, d'une part, et l'organe de fixation sur ladite paroi support, d'autre part, et en interposant une épaisseur d'un matériau élastiquement déformable entre l'élément rigide s'emboitant dans l'élément de la plaque sous-jacente et ledit élément.The plate therefore has in itself sufficient sound rigidity and, in accordance with the invention, sound insulation is obtained by interposing a thickness of an elastically deformable material between each fixing lug on the support wall and said support wall, on the one hand, and the fixing member on said support wall, on the other hand, and by interposing a thickness of an elastically deformable material between the rigid element fitting into the element of the underlying plate and said element.
Le bardage ainsi réalisé qui présente un bon coefficient d'amortissement phonique est particulièrement apte à réaliser le bardage de revêtement des murs anti-bruit. The cladding thus produced, which has a good sound absorption coefficient, is particularly suitable for making cladding for coating noise barriers.
L'invention sera décrite plus en détail ci-après sous forme de différents exemples de réalisation avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels:
La figure 1 est une vue en élévation de face
d'une plaque de bardage selon un premier mode
de réalisation; la figure 2 est une vue correspon
dante pour un deuxième mode de réalisation;
la figure 3 est une vue en coupe verticale d'un
bardage d'isolation thermique réalisé avec les
plaques conformes à l'invention; la figure 4
est une vue en perspective d'une patte de la
figure 3; la figure 5 est une vue en coupe verti
cale partielle d'un bardage de façade selon
un autre mode de réalisation; la figure 6 est
une vue en perspective de la patte utilisée
dans le bardage de figure 5; la figure 7 est
une vue en coupe partielle d'un bardage réalisé
avec une variante du système d'accrochage conforme
à l'invention et la figure 8 est une vue en
coupe partielle d'un bardage d'isolation phonique
réalisé avec le système d'accrochage conforme
à l'invention.The invention will be described in more detail below in the form of various exemplary embodiments with reference to the attached drawings in which:
Figure 1 is a front elevation view
of a cladding plate according to a first mode
of achievement; Figure 2 is a corresponding view
dante for a second embodiment;
Figure 3 is a vertical sectional view of a
thermal insulation cladding made with
plates according to the invention; figure 4
is a perspective view of one leg of the
Figure 3; Figure 5 is a vertical sectional view
partial shim of facade cladding according to
another embodiment; Figure 6 is
a perspective view of the leg used
in the cladding of Figure 5; figure 7 is
a partial section view of a cladding produced
with a variant of the conforming attachment system
to the invention and FIG. 8 is a view in
partial section of sound insulation cladding
realized with the conforming hanging system
to the invention.
Dans les dessins la référence 1 désigne une plaque mince en béton imitant la pierre reconstituée laquelle est armée notamment par un réseau à maille en fibres de verre, la référence 2 désigne le mur ou paroi sur lequel est fixé le bardage, la référence 3 désigne une couche d'isolation thermique réalisée par exemple par une plaque de mousse de polystyrène.In the drawings, the reference 1 designates a thin concrete plate imitating the reconstituted stone which is reinforced in particular by a glass fiber mesh network, the reference 2 designates the wall or wall on which the cladding is fixed, the reference 3 designates a thermal insulation layer produced for example by a polystyrene foam plate.
Dans le mode de réalisation de la figure 1 une patte de fixation 4 présentant un trou de fixation 5 est prévue au centre du bord supérieur de la plaque, cette patte de fixation est noyée à sa base 6 dans l'épaisseur de la plaque 1. Deux pattes 7 sont prévues le long du bord inférieur de la plaque à proximité des deux extrémités et leurs bases 8 sont également noyées dans le béton. Ces pattes 7 pourraient,comme schématisé par la ligne en traits mixtes 9,occuper toute la largeur de la plaque. Lors de la mise en place d'une plaque, les plaques étant décalées d'une demi largeur dans les lits superposés, les pattes 7 viennent s'embolter de l'une des manières qui seront décrites ci-après dans les pattes 4 de deux plaques adjacentes 1 du lit inférieur et la patte est fixée sur la paroi par une cheville, une vis ou autre moyen analogue passant dans le trou 5.In the embodiment of FIG. 1, a fixing tab 4 having a fixing hole 5 is provided in the center of the upper edge of the plate, this fixing tab is embedded at its base 6 in the thickness of the plate 1. Two legs 7 are provided along the lower edge of the plate near the two ends and their bases 8 are also embedded in the concrete. These legs 7 could, as shown schematically by the dashed line 9, occupy the entire width of the plate. During the establishment of a plate, the plates being offset by half a width in the bunk beds, the legs 7 come to embolish in one of the ways which will be described below in the legs 4 of two adjacent plates 1 of the lower bed and the tab is fixed to the wall by a dowel, a screw or other similar means passing through the hole 5.
Dans le mode de réalisation de la figure 2, le système comporte deux ferrures verticales 10 qui sont noyées par leur partie centrale dans l'épaisseur de la plaque de béton 1 et dont les extrémités supérieure 11 et inférieure 12 font saillie sur la face arrière de la plaque pour former des pattes d'accrochage. Les pattes 11 présentent également des trous 5.In the embodiment of FIG. 2, the system comprises two vertical fittings 10 which are embedded by their central part in the thickness of the concrete plate 1 and the upper 11 and lower 12 ends of which protrude from the rear face of the plate to form hanging lugs. The legs 11 also have holes 5.
Les deux ferrures verticales 10 sont disposées symétriquement par rapport au plan vertical axial et écartées du bord de la plaque d'une distance sensiblement égale à t/4 , t étant la largeur de la plaque. Chaque ferrure 10 pourrait être remplacée par deux pattes 11 et 12 dont la base serait noyée dans la plaque seul l'emplacement de l'axe des ferrures 10 étant caractéristique. Lors de la pose avec le décalage de t/2 des plaques des lits superposés,les pattes 12 d'une plaque viennent en coincidence pour s'emboîter avec deux pattes 11 de deux plaques adjacentes du lit sous-jacent. Les deux pattes 11 sont ensuite fixées sur la paroi par des chevilles, vis ou analogue passant dans les trous 5. Une plaque de ce type peut être recoupée selon un plan vertical àu en angle sans faire disparaître les moyens d'accrochage.The two vertical fittings 10 are arranged symmetrically with respect to the axial vertical plane and spaced from the edge of the plate by a distance substantially equal to t / 4, t being the width of the plate. Each fitting 10 could be replaced by two tabs 11 and 12, the base of which is embedded in the plate, only the location of the axis of the fittings 10 being characteristic. When laying with the offset of t / 2 of the plates of the bunk beds, the legs 12 of a plate come into coincidence to fit together with two legs 11 of two adjacent plates of the underlying bed. The two tabs 11 are then fixed to the wall by dowels, screws or the like passing through the holes 5. A plate of this type can be cut along a vertical plane or at an angle without making the fastening means disappear.
La figure 3 illustre plus en détail un mode de réalisation des pattes. La patte supérieure 4 ou 11 présente sur son aile horizontale un pli en U 13 dans un plan vertical et l'extrémité libre de la patte 7 ou 12 vient s'emboîter dans ce pli. La figure 4 illustre une patte supérieure de ce type avec le pli 13, la base 6 étant, de manière connue, ajourée pour améliorer l'ancrage dans le béton.Figure 3 illustrates in more detail an embodiment of the legs. The upper tab 4 or 11 has on its horizontal wing a U-shaped fold 13 in a vertical plane and the free end of the tab 7 or 12 fits into this fold. FIG. 4 illustrates an upper tab of this type with the fold 13, the base 6 being, in known manner, perforated to improve the anchoring in the concrete.
Dans le mode de réalisation des figures 5 et 6, la patte supérieure 14 comporte une base ajourée 6 destinée à être noyée dans la plaque et une aile verticale arrière avec un trou 5 pour le passage de la cheville 15 ou analogue de fixation. L'aile horizontale entre la base 6 et l'aile verticale arrière comporte un pli en v 16 de hauteur assez grande pour permettre le rattrapage des défauts de planéité de la paroi comme cela sera expliqué ci-après. Dans la partie de l'aile horizontale, entre le pli 16 et la base 6,sont réalisées deux fenetres 17 destinées à recevoir chacune l'extrémité d'une patte 7 d'une plaque la du lit supérieur.La pose d'une plaque 1 s'effectue en engageant ses deux pattes inférieures 7 chacune dans une fenêtre 17 des ferrures supérieures 14 des deux plaques adjacentes du lit sous-jacent et en fixant par une cheville 15, l'aile verticale de sa patte supérieure 14 contre la paroi 2. Si la paroi présente un creux au droit du point de fixation de la patte 14, la plaque 1 va hêtre inclinée vers l'arrière. Pour rétablir sa verticalité, il est possible d'ouvrir le pli 16 par exemple par enfoncement d'un coin 18 ou par tout autre moyen. Le même système est évidemment applicable dans le cas des ferrures 10 de la figure 2, la patte 11-14 ne comportant qu'une seule fenêtre 17 en son centre.In the embodiment of Figures 5 and 6, the upper tab 14 has an openwork base 6 intended to be embedded in the plate and a rear vertical wing with a hole 5 for the passage of the pin 15 or the like fixing. The horizontal wing between the base 6 and the rear vertical wing has a v-shaped fold 16 of a height large enough to allow the flatness defects of the wall to be made up as will be explained below. In the part of the horizontal wing, between the fold 16 and the base 6, two windows 17 are made, each intended to receive the end of a leg 7 of a plate 1a of the upper bed. 1 is carried out by engaging its two lower legs 7 each in a window 17 of the upper fittings 14 of the two adjacent plates of the underlying bed and by fixing by a pin 15, the vertical wing of its upper leg 14 against the wall 2 If the wall has a hollow at the point of attachment of the lug 14, the plate 1 will be tilted backwards. To restore its verticality, it is possible to open the fold 16 for example by driving in a corner 18 or by any other means. The same system is obviously applicable in the case of the fittings 10 in FIG. 2, the tab 11-14 having only a single window 17 in its center.
Dans le mode de réalisation de la figure 7,les plaques 1 sont représentées posées par clouage sur des tasseaux horizontaux 19 en bois disposés entre des chevrons verticaux 20.In the embodiment of FIG. 7, the plates 1 are shown laid by nailing on horizontal battens 19 of wood arranged between vertical rafters 20.
La surface de pose définie par les tasseaux 19 étant en principe plane aucun réglage de la longueur des ferrures n'est nécessaire. La ferrure supérieure 21 comporte une base 6 noyée dans la plaque en béton et une aile verticale 22 qui vient en appui contre le tasseau 19 et présente un trou 5 pour le passage d'un clou 23. L'aile horizontale de la ferrure 21 comporte un trou dans lequel est serti un téton 24. La ferrure inférieure 25 comporte une aile terminale horizontale qui vient en appui sur l'aile horizontale de la ferrure supérieure 21 de la plaque 1 du lit sous-jacent et dans cette aile horizontale est réalisé un trou éventuellement oblong qui vient s'emboîter sur le téton 24.The laying surface defined by the cleats 19 being in principle flat, no adjustment of the length of the fittings is necessary. The upper fitting 21 has a base 6 embedded in the concrete plate and a vertical wing 22 which bears against the cleat 19 and has a hole 5 for the passage of a nail 23. The horizontal wing of the fitting 21 comprises a hole in which a stud 24 is crimped. The lower fitting 25 comprises a horizontal terminal wing which bears on the horizontal wing of the upper fitting 21 of the plate 1 of the underlying bed and in this horizontal wing is produced a possibly oblong hole which fits on the nipple 24.
Pour réaliser une isolation phonique entre les plaques 1 il est possible de réaliser le téton 24 en caoutchouc ou matière plastique souple avec une collerette entourant la base qui vient se placer entre les ferrures 21 et 25. La fixation sur des réseaux de tasseaux et chevrons assure un bon amortissement des ondes sonores transmises par les ferrures 25.To achieve sound insulation between the plates 1, it is possible to make the stud 24 made of rubber or flexible plastic material with a flange surrounding the base which is placed between the fittings 21 and 25. The attachment to cleats and rafters ensures good damping of the sound waves transmitted by the fittings 25.
Dans le cas d'une fixation directe comme représenté a figure 8,l'extrémité de la ferrure ou patte inférieure 26 qui est au contact de la ferrure ou patte supérieure 27 de la plaque sous-jacente peut être isolée phoniquement de celleci par une fourrure en matériau élastique 28 et l'aile verticale de la ferrure 27 est isolée de la paroi 2 et du piton de fixation 30 par une ferrure 29 en un matériau élastique. In the case of a direct fixing as shown in FIG. 8, the end of the fitting or lower tab 26 which is in contact with the fitting or upper tab 27 of the underlying plate can be phonically isolated from this by a furring strip made of elastic material 28 and the vertical wing of the fitting 27 is isolated from the wall 2 and the fixing stud 30 by a fitting 29 made of an elastic material.
Claims (10)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR8404064A FR2561289B1 (en) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | METHOD FOR FIXING SIDING PLATES ONTO A SUPPORT SURFACE |
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| FR2561289B1 FR2561289B1 (en) | 1988-09-16 |
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Family Applications (1)
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| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2561289B1 (en) |
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