LU84809A1 - Compositions de montage,ustensiles de cuisson fabriques en ces compositions et utilisation de ces ustensiles - Google Patents
Compositions de montage,ustensiles de cuisson fabriques en ces compositions et utilisation de ces ustensiles Download PDFInfo
- Publication number
- LU84809A1 LU84809A1 LU84809A LU84809A LU84809A1 LU 84809 A1 LU84809 A1 LU 84809A1 LU 84809 A LU84809 A LU 84809A LU 84809 A LU84809 A LU 84809A LU 84809 A1 LU84809 A1 LU 84809A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- polyester
- composition according
- formula
- approximately
- talc
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Cookers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
"Compositions de montage, ustensiles de cuisson fabriqués en ces compositions et utilisation de ces ustensiles"_
La présente invention est relative à des 5 compositions de moulage, à des ustensiles de cuisson fabriqués en ces compositions et à l'utilisation de ces ustensiles.
On sait que certaines matières plastiques ont trouvé certaines applications dans le domaine 10 des ustensiles de cuisson. Par exemple, on a utilisé le polyméthylpentène pour des plateaux moulés par injection qui peuvent être utilisés pour la préparation de produits alimentaires. La polysul-fone a également été utilisée dans des applications 15 servant à la préparation de produits alimentaires. Toutefois, on n'a trouvé aucune matière satisfaisante pouvant être utilisée dans les gammes étendues de conditions et d'exigences qui sont rencontrées dans la prévision de récipients ou d'ustensi-20 les de cuisson, que l'on peut utiliser soit dans des fours thermiques soit dans des fours à microondes.
En plus du fait évident que la matière doit pouvoir résister aux températures rencontrées dans 25 la source thermique utilisée pour la cuisson, la matière doit présenter une combinaison particu- 2 lière d'un certain nombre d'autres caractéristiques avant que l'ustensile de cuisine fabriqué au départ de la matière puisse être utilisé avec succès dans la préparation d'aliments. La matière doit avoir 5 de bonnes propriétés électriques. Elle doit pouvoir subir des chocs thermiques importants par le fait que l'ustensile de cuisson préparé à partir de celle-ci doit être capable de passer des conditions de froid extrême à des températures élevées sur des 10 périodes de temps relativement brèves. La matière doit avoir une bonne dureté et une résistance aux chocs et posséder une résistance à la traction et à la flexion élevée. Elle doit également pouvoir résister à l'eau bouillante, aux acides alimentai-15 res et aux graisses et aux effets néfastes provenant de l'immersion dans des détergents.
Pour ce qui est des propriétés liées aux aliments, la matière doit pouvoir conférer à l'ustensile de cuisson fabriqué à partir de celle-20 ci une résistance à la souillure par une gamme étendue de matières alimentaires. Elle doit présenter une surface offrant de bonnes propriétés anticollantes, une aptitude à l'enlèvement aisée pour l'aliment qu'elle contient. Elle ne doit émettre ni 25 libérer de matière volatile quelconque et elle ne doit pas contenir de constituant extractable quelconque. Et en plus du fait de satisfaire à toutes les exigences précédentes, les articles préparés à partir de cette matière doivent offrir un aspect 30 plaisant et généralement uniforme de manière à pouvoir être commercialisables.
3
On obtient, suivant la présente invention, des ustensiles de cuisine répondant aux exigences strictes du marché des récipients de cuisson en fabriquant les ustensiles de cuisson à partir d'une 5 matière plastique à base de polyesters entièrement aromatiques, et plus particulièrement de polyesters oxybenzoyliques.
Les polyesters entièrement aromatiques utilisés suivant la présente invention sont cons- 10 titués par des combinaisons de fragments répétitifs choisis dans le groupe comprenant une ou plusieurs des formules suivantes: i5 I p -*oc 20 h q 25 "»-CO"“"' ni r iv 4 -_oc^GC^co““ “°·£0·°7 V * VI u 5 dans lesquelles χ représente 0, S, - - , NH ou SC>2, n est égal à 0 ou 1 et et le total des nombres entiers p+q+r+s+t+u dans les fragments présents est d'environ 3 à environ 800.
10 Les combinaisons des fragments précités comprennent la liaison du groupe carbonyle des formules I, II, IV et V avec le groupe oxy des formules I, III, IV et VI. Dans la combinaison la plus générale, tous les fragments répondant aux formu-15 les précitées peuvent être présents dans un seul copolymère. La forme de réalisation la plus simple serait constituée par des homopolymères de fragments I ou IV. D'autres combinaisons consistent en des mélanges de fragments II et III, II et VI, III et 20 V, V et VI, et I et IV.
L'emplacement des groupes fonctionnels se situe de préférence en position para (1,4). Ils peuvent également être disposés en position ortho (1,2) les uns par rapport aux autres. Pour ce qui 25 est du fragment de naphtalène, les emplacements les plus intéressants des groupes fonctionnels sont en positions 1,4, 1,5 et 2,6. Ces groupes peuvent également être en position ortho les uns par rapport aux autres.
30 Les symboles p, q, r, s, t et u sont des nombres entiers et indiquent le nombre de fragments présents dans le polymère. La somme totale de 5 (p+q+r+s+t+u) peut varier de 3 à 800 et, lorsqu'ils sont présents, les rapports q/r, q/u, t/r, t/u, q + t/r, q + t/r + u et t/r + u peuvent varier d'environ 10/11 à environ 11/10, le 5 rapport le plus intéressant étant de 10/10.
Des exemples de matières à partir desquelles on peut obtenir les fragments de la formule I sont l'acide ρ-hydroxybenzoxque et ses esters, tels que le p-hydroxybenzoate de phényle, l'acide 10 p-acétoxÿbenzoxque et le p-acétoxybenzoate d'isobu-tyle. Des matières à partir desquelles on peut obtenir le fragment de la formule II sont l'acide té-réphtalique, l’acide isophtalique, le diphényl téréphtalate, le diéthyl isophtalate, le méthyl-15 éthyl téréphtalate et 1'hémi-ester isobutylique d'acide téréphtalique. Parmi les composés permettant d'obtenir le fragment de la formule III, on citera le p,p'-bipbénol, la 4,4'-dihydroxy-benzophénone, le résorcinol et 1’hydroquinone.On 20 constatera que ces matières sont également appropriées pour obtenir les fragments des formules VI-VIII.
Des exemples de monomères répondant à la formule IV sont l'acide 2-hydroxy-6-naphtoxque, 25 l'acide 6-hydroxy-l-naphtoxque, l'acide 5-acétoxy-1-naphtoïque et le 5-hydroxy-l-naphtoate de phényle. Des monomères répondant à la formule V sont l'acide 1,4-naphtalènedicarboxylique, l'acide 1,5-naphtalènedicarboxylique et l'acide 2,6-naphtalène-30 dicarboxylique. On peut également utiliser les diphényl esters ou dicarbonyl chlorures de ces aci- 6 des. Des exemples de monomères particuliers répondant à la formule VI sont le 1,4-dihydroxynaphtalè-ne, le 2,6-diacétoxynaphtalène et le 1,5-dihydroxy-naphtalène.
5 S'avèrent particulièrement intéressants dans le cadre de la présente invention les matières plastiques à base de polyesters oxybenzoyliques.
Une classe préférentielle de polyesters oxybenzoyliques sont les copolymères de fragments ré-10 pétitifs des formules VIII et IX: (VIII> Γ o /¾. ° Ί f 15 q (IX) .
——0~("· —0^- .
20 I— n -1 r
dans lesquelles x représente -O ou -SO2“/ ni est égal à 0 ou 1, n est égal à 0 ou 1, q/r = 10/15 à 15/10, p/q = 1/100 à lOO/l, et p + q + r = 3 à 600 25 et de préférence 20 à 200. Les groupes carbonyle du fragment de la formule I ou III sont liés aux groupes oxy d'un fragment de la formule I ou IV; les groupes oxy du fragment de la formule I ou IV sont liés aux groupes carbonyle du fragment de la 30 formule I ou III
Un autre groupe de polyesters aromatiques 7 que l'on peut utiliser sont les polyesters aromatiques contenant des fragments répétitifs du fragment de 2,6-dicarboxynaphtalène et/ou du fragment de p-oxybenzoyle et du fragment de dioxy aryle 5 symétrique, ainsi que des variantes de ceux-ci. Ces polyesters sont décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n° 4.067.852, 4.083.829, 4.130.545, 4.161.470, 4.184.996, 4.219.461, 4.224.433, 4.238.598, 4.238.599, 4.256.624, 4.265.802, 10 4.279.603, 4.318.841 et 4.318.842.
Les copolyesters préférés comportent des fragments répétitifs de la formule X: (X) 15 o r - - o « " ' t o 0/3-°:- 25
La synthèse de ces polyesters est décrite en détail dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3.637.595, intitulé "P-Oxybenzoyl Copolyesters", incorporé dans le cadre de la présente invention à 30 titre de référence.
Les polyesters utilisés dans le cadre de 8 la présente invention peuvent également être modifiés chimiquement par différents moyens, tel qu'en incorporant dans le polyester des réactifs mono-fonctionnels, comme l'acide benzoïque, ou des ré-5 actifs trifonctionnels ou ayant une fonctionnalité plus élevée, comme l'acide trimésique. Les noyaux benzyniques dans ces polyesters sont de préférence non substitués mais peuvent être substitués par des substituants n'interférant pas.
10 Les polyesters oxybenzoyliques intéres sants dans le -cadre de la présente invention peuvent être utilisés avec différentes charges de types et en des quantités qui favorisent ou du moins ne modifient pas matériellement les propriétés dé-15 sirées. Des exemples de charges intéressantes sont parmi d'autres les fibres de verre, le verre pilé, le polytétrafluoroéthylène, les pigments, les charges et les combinaisons de ces différents éléments.
Bien que les ustensiles de cuisson prépa-20 rés à partir de compositions comprenant les polyesters oxybenzoyliques et les différentes charges susmentionnées satisfassent aux exigences générales dont question ci-dessus, ils ne présentant pas l'aspect plaisant, uniforme nécessaire à un produit 25 pouvant être distribué dans le commerce. De plus, on a observé qu'un grand nombre de charges produisent un excès de bulles dans les ustensiles de cuisson à des températures élevées.
On a constaté, suivant la présente inven-30 tion, que l'on pouvait communiquer un aspect uniforme et plaisant aux articles ou ustensiles de 9 cuisson et supprimer ou réduire au minimum la formation de bulles indésirables par l'introduction dans les compositions oxybenzoyliques à partir desquelles ces ustensiles ou articles sont moulés, de 5 talc qui contient une quantité minimale de matières décomposables aux températures élevées, par exemple allant jusqu'à environ 800°C, telles que le carbonate de magnésium. Parmi les talcs de ce type, on citera les talcs de haute pureté, les 10 talcs combinés sélectivement au départ de divers minerais ou les talcs qui ont été calcinés ou soumis à un traitement à l'acide.
Les talcs que l'on utilise dans le cadre de la présente invention sont caractérisés par une 15 faible perte de poids au grillage,une faible teneur en fer analysée sous la forme d'oxyde de fer et une dimension de particules étroitement contrôlée.
La perte en poids au grillage des talcs appropriés n'est pas supérieure à environ 6% ou 20 moins à 950°C et est de 2% ou moins à 800°C. La teneur en fer, analysée pour l'oxyde de fer (Fe203), ne sera pas supérieure à environ 1% et celle des talcs particulièrement préférés ne sera pas supérieure à environ 0,6% et peut être inférieure à 25 cette valeur.
Des expériences et des essais réalisés ont démontré d'une façon tout à fait évidente qu'il est essentiel d'utiliser un talc de ce type pour atteindre les buts de la présente invention.
30 L'utilisation d'autres formes de talc ne confère pas des propriétés satisfaisantes au produit moulé fi 10 ni. Toutefois, ces autres formes de talc peuvent être utilisées conjointement aux talcs spécifiés en des quantités allant d'environ 0,05% à environ 20% des formes requises de talc.
5 Les talcs contenant la quantité minimale de matière décomposable seront présents en des quantités allant d'environ 1% à environ 60% par rapport au poids de la composition totale, la gamme préférée allant d'environ 35% à environ 10 55%.
On peut également utiliser du dioxyde de titane rutile conjointement à la matière formant talc, notamment des mélanges de talcs fortement raffinés et d'autres talcs. Le dioxyde de titane 15 rutile sera présent dans une proportion d’environ 2% à environ 20% par rapport au poids de la composition totale. La gamme préférentielle est d'environ 5% à environ 15%.
Dans les compositions de moulage de la pré-20 sente invention, la résine constituera d'une manière. générale environ 35% à environ 85% de la composition et les matières inertes totales environ 65% a environ 15%. Pour obtenir des résultats optima , les matières inertes constitueront en-25 viron 40% à environ 55% des compositions de moulage. Les matières inertes comprendront jusqu'à environ 55% de talc fortement raffiné et environ 0 à environ 10% de dioxyde de titane.
Bien que toutes les résines susmentionnées 30 soient intéressantes dans le cadre de la présente invention, il est préférable d'utiliser une résine * 11 dans laquelle l'acide dibasique, l'acide hydroxy-aromatique et le diol aromatique sont présents dans les proportions molaires d'environ 1/2/1. On peut utiliser d'autres proportions molaires et 5 l'on a utilisé des résines dans lesquelles les proportions molaires d'acide téréphtalique, d'acide p-hydroxybenzoïque et de biphénol sont# par exemple, de 1/3/1, de 1/5/1, de 1/1/1, et de 1/3,5/1. Des mélanges physiques de résines 10 dans lesquels différentes proportions de réactifs ont été utilisées s'avèrent également appropriés.
Les compositions de la présente invention peuvent être préparées par extrusion suivant 15 la pratique généralement connue. Par exemple, on peut utiliser une extrudeuse à vis jumelée en ajoutant le polymère, le talc sélectionné et le dioxyde de titane au col d'alimentation et en ajoutant du roving de verre à la fois aux cols 20 d'aération et d'alimentation.
Les compositions ainsi obtenues peuvent ensuite être moulées par injection suivant la pratique générale en utilisant des techniques connues dans le domaine du moulage par injection.
25 L'invention est illustrée d'une manière plus spécifique par les Exemples suivants, dans lesquels toutes les parties et tous les pourcentages sont en poids, sauf indications contraires. Ces exemples illustrent certaines formes de réali-30 sation réalisées suivant l'invention mais ne constituent en aucun cas une limitation à celle-ci.
12
Exemple 1
Cet exemple illustre la synthèse d'un copolyester utilisable dans le cadre de la présente invention.
5 Les quantités suivantes des ingrédients donnés ci-après sont combinées comme indiqué.
Dénomi- Quantité nation Ingrédient gr '-Môles A Acide p-hydroxybenzoîque 138 1 10 B Phényl acétate 170 1,25 C ' Thérminol 77 500 D Diphényl téréphtalate 318 1 E Acide chlorhydrique — — P Hydroquinone 111 1,01 15 G Thérminol 77 500
On charge les ingrédients A-D dans un ballon à quatre cols équipé d'un thermomètre, d'un agitateur, d'une entrée d'azote et d'une sortie de HCl combinées reliées à cm réfrigérant'. L'azote 20 est amené lentement par l'entrée. Le récipient et son contenu sont chauffés jusqu'à 180°C,ce qui entraîne l'apparition d'un barbotage de HCl dans le mélange de réaction. La température de tête de sortie est maintenue à 110°-120°C par un 25 chauffage extérieur au cours de la réaction ‘ d'échange entre l'acide p-hydroxybenzoïque et l'es ter constitué par le phényl acétate.
On agite le récipient et son contenu à 180°C pendant 6 heures, période au bout de laquel-30 le le dégagement de HCl est arrêté, on élève la température de tête de sortie jusqu'à 180°C-190°C
13 et on agite le mélange à 220°C pendant 3,5 heures. Jusqu'à ce moment, on recueille 159 g de distillât dans le réfrigérant. On ajoute ensuite l'ingrédient P et on élève progressivement la tempé-5 rature de 220°C à 320°C sur une période de 10 heures (10°C/heure). On poursuit l'agitation à 320°C pendant 16 heures et ensuite pendant 3 heures supplémentaires à 340°C de manière à obtenir une pSte. La quantité totale de distillât, formée 10 de phénol, d'acide acétique et de phényl acétate, s'élève à 384 g. On ajoute l'ingrédient G et on laisse le mélange de réaction se refroidir jusqu'à 70°C. On ajoute de l'acétone (750 ml) et on filtre la pâte, les matières solides étant ex-15 traites dans un Soxhlet avec de l'acétone pour séparer les ingrédients C et G. Les matières solides sont séchées sous vide à 110°C pendant la nuit, ce qui permet de récupérer le copolyester résultant (320 g; 89,2% du rendement théorique) 20 sous la forme d'une poudre granulaire.
Exemple 2 518 parties d'acide isophtalique , 1557 parties d'acide téréphtalique, 5175 parties d'acide para-hydroxÿbenzoîque, 6885 parties d'an-25 hydride acétique et 2325 parties de p,p'-bis-phénol sont mélangées ensemble et chauffées au reflux pendant 17 heures, à la température d'environ 180°C, après quoi on remplace le réfrigérant à reflux par une tête de distillation et l'on élè-30 ve la température jusqu'à 345°C sur une période de 1 1/4 heure. On agite le mélange de réaction pendant toute la période de chauffage, ce mélange de 14 réaction étant particulièrement intimement mélangé pendant la période au cours de laquelle on élève la température jusqu'à 345°C. La production de polymère est de 8020 parties et on récupère 5 8010 parties de distillât. Le contenu du réci pient de réaction est enlevé, refroidi et broyé à des dimensions de particules entrant dans la gamme de 0,83 mm à 0,095 mm. La résine obtenue a un poids moléculaire dans la gamme de 5000 à 20000, 10 un poids moyen correspondant environ à une valeur au milieu de cette gamme. On évalue que le produit est cristallin à environ 50%.
Les particules de résine sont, par exemple, maintenues sous vide à une température élevée et 15 à une pression absolue d'environ 100 mm de mercure pendant 8 heures et récupérées sous la forme d'une poudre granulaire.
Exemple 3
Les quantités suivantes des ingrédients 20 suivants sont combinées comme indiqué.
Dénomi- Quantité nation Ingrédient gr Moles A Acide téréphtalique 291 1,75 B Acide p-hydroxybenzoïque 483 3,50 25 C p,p1-biphénol 325 1,75 D Anhydride acétique 755 7,40
On chauffe les ingrédients A-D jusqu'à 145°C et on les chauffe au reflux pendant la nuit.
On enlève le réfrigérant à reflux et on le rempla-30 ce par une tête de distillation. On chauffe le mélange avec agitation à raison de 20°C/heure jus- * 15 qu'à 300°C et on enlève le contenu du réacteur.
A ce moment, on recueille environ 92-94% de l'acide acétique théorique. Le prépolymère est broyé et traité comme dans l'Exemple 2, en utilisant ’ 5 une température d'environ 250°-375°C.
Exemple 4 Dénomi- Quantité nation Ingrédient gr Moles A Acide p-hydroxybenzoïque 276,0 (2,00) 10 B Chlorure de téréphtaloyle 203 1,0 C Acide trimésique 8,4 0,040 D Therminol 66 1274 E p,p'-biphénol 186 1,0 F Anhydride acétique 224,6 2,2 15 On chauffe les ingrédients A-D jusqu'à
130°C et on les y maintient pendant 1 heure. La réaction est exothermique et l'on doit veiller à maintenir la température à 130°C. On chauffe le contenu à 155°C pendant 1 heure et à 180°C pendant 20 4 heures. On refroidit ensuite le mélange à 150°C
et on ajoute l'ingrédient E, la température étant ensuite à nouveau abaissée jusque 140°C. On ajoute alors l'ingrédient F. On chauffe au reflux ce mélange pendant 1 heure à 155°C et on remplace le 25 réfrigérant à reflux par une colonne de distillation. Tout en distillant l'acide acétique formé, on chauffe le contenu du réacteur jusqu’à 330°C et on l'y maintient pendant 3 heures. On refroidit le polymère en suspension jusque 250°C et on fil-30 tre le mélange. La matière solide est traitée avec du trichloroéthylène pour séparer le fluide 16 de transfert de chaleur. La poudre séchée est traitée ensuite sous vide comme dans l'Exemple 2.
Exemples 5, 6 et 7
On répète le procédé de l'Exemple 3 en uti-5 lisant les quantités suivantes des ingrédients indiqués.
Dénomi- Quantité en moles nation Ingrédient Ex. 5' Ex. 6 Ex. 7 A Acide téréphtalique 1 1.1 10 B Acide p-hydroxÿbenzoïque 345 C p,p'-biphénol 1 1 1 D Anhydride acétique
Exemple 8 268 parties de biphénol, 396 parties 15 d'acide para-hydroxybenzoîque, 693,40 parties d'anhydride acétique et 238 parties d’acide téréphtalique sont mélangées et chauffées à une température de 315°C sur une période de 5 heures à un taux d'élévation de la température de 30°C par 20 heure. On agite le mélange de réaction tout au long de la période de chauffage. Lorsque la température de 315°C est atteinte, on sépare le contenu en polymère du récipient de réaction et on le broie à une dimension de particules de 0,83 mm à 0,074 mm. n 25 Les particules de résine sont introduites dans un four et amenées progressivement à une température de 354°C sur une période de 16 heures et récupérées sous la forme d'une poudre granulaire.
Exemple 9 30 On prépare une composition de moulage à partir du polymère de l'Exemple 8, en extrudant un mélange de 257,5 parties du polymère de l'Exemple 17 8, 30 parties de dioxyde de titane rutile et de 212,5 parties d'un talc de haute pureté ayant la structure en plaquettes du talc naturel, une perte au grillage de 2% en poids, une teneur en fer * . 5 analysée pour le Fe2°3 ^e 0/5% et une distribu tion de dimensions de particules dans laquelle plus de 95% des particules ont moins de 40 microns.
Le mélange résultant est moulé par injection de manière à obtenir des bols moulés d'un aspect 10 plaisant, uniforme, qui ne présentent aucune fissuration ou soufflure à des températures minimales d'environ 260°C.
Certains des articles moulés sont soumis à un essai de souillure dans lequel on dépo-15 se une cuillèrée de sauce de rôtissoire sur le fond du récipient moulé. Le récipient est ensuite placé dans un four préchauffé à 177°C pendant 1 heure. A ce moment, la sauce est épaisse, foncée et présente une structure en croûte. Après 20 refroidissement, on lave le récipient avec du savon et de l'eau en utilisant un tampon de Scrunge.
On examine le récipient pour ce qui est des souillures et on note la différence de couleur entre les souillures ou taches et les zones non souil-25 lées. La différence observée est très légère.
On soumet certains autres échantillons à un essai de chute au cours duquel on laisse tomber cinq échantillons sur leur périmètre extérieur supérieur à partir de hauteurs croissant 30 progressivement afin de déterminer leur aptitude à résister ai choc de la chute sans dégât important.
18
La moyenne pour ces échantillons est de 101,6 cm.
Les résultats de ces essais montrent tous l'aptitude des articles moulés à être utilisés comme récipient de cuisson pour aliments.
5 Exemple 10
On prépare une composition de moulage à partir d'un polymère obtenu suivant l'Exemple 8, en extrudant un mélange de 271 parties de polymère et de 10 parties du talc utilisé dans 1'Exemple 10 9.
Le mélange résultant est moulé par injection à une vitesse de vis de 100 tours par minute, à une pression d'injection de 13,6 MPa et à des réglages de température de 355°C dans la zone 1, de 15 360°C dans la zone 2 et de 345°C dans les zones 3 et 4.
On obtient des articles moulés d'un aspect généralement plaisant.
Exemples 11 à 18 20 Dans ces exemples, on mélange 257,5 parties des produits résineux des Exemples 1 à 8 avec 202,5 parties du talc utilisé dans l'Exemple 9, avec 40 parties de dioxyde de titane rutile en les faisant passer dans une extrudeuse à vis jume-25 lée. Les compositions résineuses renforcées obtenues sont façonnées par moulage par injection.
Les articles moulés obtenus ont un aspect satisfaisant et une résistance aux fissurations et aux soufflures satisfaisante aux températures élevées.
. I > v
Claims (13)
1. Composition de moulage à base de polyester, caractérisée en ce qu'elle comprend environ 35 à environ 55% de polyester aromatique, et envi- 5 ron 1 à environ 50% d'un talc comportant une te-- . neur minimale de matières décomposables à tempé rature élevée.
1§
2. Composition de moulage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le polyester 10 aromatique est un polyester oxybenzoylique.
3. Composition suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle contient environ 2 à environ 20% de dioxyde de titane rutile, en particulier environ 5 à environ 15 15%.
4. Composition suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le talc est d'un type présentant une perte en poids au grillage, qui n'est pas supérieure à en- 20 viron 5% à 950°C, et une teneur en fer, analysée pour l'oxyde de fer, qui n'est pas supérieure à environ 1%.
5. Composition suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que 25 la quantité de talc de cette composition est d'environ 35 à environ 55%.
6. Composition suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le talc est choisi dans le groupe comprenant les talcs 30 de haute pureté, les talcs fortement raffinés, les talcs calcinés et les talcs traités par acide. 50
7. Composition de moulage à base de polyester suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le polyester comporte des fragments répétitifs choisis dans le groupe r 5 comprenant une ou plusieurs des formules suivantes: f0(O"ix,)rO“ä“ ï p , I _____ I . . - - 10 l— n —q I II 15 — ~ir i ~ ni 20 '0 CO L s
25 IV t l_ — u V ; VI 21 dans lesquelles x représente 0, S, - 9 -, NH ou *" C SC>2 et n est égal à 0 ou 1, et le total des nombres entiers p+q+r+s+t+u dans les fragments présents est d'environ 3 à environ 800.
8. Composition de moulage suivant l'une ou l'autre des revendications 7 et 8, caractérisée en ce que les rapports q/r, q/u, t/t, t/u, q + t/r, q + t/r + u et t/t + u sont d'environ 10/10 à environ 11/10, en particulier de 10/10.
9. Composition de moulage à base de poly ester suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le polyester oxybenzc yLique comporte des fragments répétitifs de chacune des formules I, II et III: P 20 Γ" 0 /,-λ 0 “ __iJ yë — - —q — r dans lesquelles x représente —O ou SO2”; m est égal a 0 ou 1; n est égal à 0 ou 1; q/r = 10/15 à 30 15/10; p/q = 1/100 à lOO/l; p+g+r=-3 à 600,en par ticulier 20 à 200, les groupes carbonyle du fragment 22 de formule I ou II sont liés aux groupes oxy du fragment de formule I ou III, et les groupes oxy du fragment de formule I ou III sont liés aux groupes carbonyle du fragment de formule I ou 5 il.
” - 10. Composition de moulage à base de poly ester suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le polyester oxybenzoylique comporte des fragments répétitifs de la formule: 10 Γ 0 --. 0 î “
15 W/ \=J ^===^ J
11. Ustensile de cuisson pouvant s'utiliser de façons répétées, caractérisé en ce qu'il est constitué en une composition de polyester moulés suivant l'une quelconque des revendications 1 20 à 10.
12. Procédé de préparation d'aliments dans un récipient de cuisson du type permanent, pouvant s'utiliser de façons répétées, dans lequel l'aliment se trouvant dans le récipient est chauf- 25 fé jusqu'à une température permettant de le servir, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre l'aliment dans un ustensile moulé suivant la revendication 11.
13. Procédé de préparation d’aliments sui- 30 vant la revendication 12, caractérisé en ce que la source de chaleur est une source thermique ou à micro-ondes.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US40176582A | 1982-07-26 | 1982-07-26 | |
| US40176582 | 1982-07-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU84809A1 true LU84809A1 (fr) | 1983-11-17 |
Family
ID=23589142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU84809A LU84809A1 (fr) | 1982-07-26 | 1983-05-17 | Compositions de montage,ustensiles de cuisson fabriques en ces compositions et utilisation de ces ustensiles |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936154A (fr) |
| KR (1) | KR840005473A (fr) |
| AT (1) | AT395519B (fr) |
| AU (1) | AU561068B2 (fr) |
| BE (1) | BE896763A (fr) |
| BR (1) | BR8302838A (fr) |
| CA (1) | CA1228688A (fr) |
| CH (1) | CH663141A5 (fr) |
| DE (1) | DE3326733A1 (fr) |
| DK (1) | DK338983A (fr) |
| ES (1) | ES524426A0 (fr) |
| FI (1) | FI831780L (fr) |
| FR (1) | FR2537149B1 (fr) |
| GB (1) | GB2124236B (fr) |
| GR (1) | GR77516B (fr) |
| IE (1) | IE54564B1 (fr) |
| IT (1) | IT1173669B (fr) |
| LU (1) | LU84809A1 (fr) |
| MA (1) | MA19812A1 (fr) |
| NL (1) | NL8302500A (fr) |
| NO (1) | NO832187L (fr) |
| NZ (1) | NZ204184A (fr) |
| PH (1) | PH19608A (fr) |
| PL (1) | PL243165A1 (fr) |
| PT (1) | PT77078B (fr) |
| SE (1) | SE8304131L (fr) |
| ZA (1) | ZA833395B (fr) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4503168A (en) * | 1983-05-25 | 1985-03-05 | Union Carbide Corporation | Cookware made from polyarylethersulfone |
| JPH062812B2 (ja) * | 1984-04-17 | 1994-01-12 | 三菱化成株式会社 | 共重合ポリエステルの製造方法 |
| US4563508A (en) * | 1984-05-18 | 1986-01-07 | Dart Industries, Inc. | Injection moldable aromatic polyesters compositions and method of preparation |
| JPS61315A (ja) * | 1984-06-12 | 1986-01-06 | 住友化学工業株式会社 | オ−ブンウエア |
| JPS61316A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-06 | 住友化学工業株式会社 | オ−ブンウエア |
| JPS61199821A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-04 | 住友化学工業株式会社 | 非粘着性を有するプラスチックオ−ブンウエア |
| JPH0638520B2 (ja) * | 1986-02-03 | 1994-05-18 | ポリプラスチックス株式会社 | 発光素子装置 |
| JPH0610255B2 (ja) * | 1986-06-03 | 1994-02-09 | ユニチカ株式会社 | 液晶性ポリエステルの製造方法 |
| JPH0739533B2 (ja) * | 1986-12-10 | 1995-05-01 | ポリプラスチックス株式会社 | 液晶性ポリエステル樹脂組成物 |
| FR2634215A1 (fr) * | 1988-07-13 | 1990-01-19 | Rhone Poulenc Chimie | Compositions de moulage a base de polymeres thermotropes renforces par des charges minerales |
| JP2736906B2 (ja) * | 1988-11-30 | 1998-04-08 | 日本石油化学株式会社 | 熱可塑性全芳香族ポリエステル樹脂組成物の配合方法 |
| NL8901535A (nl) * | 1989-06-17 | 1991-01-16 | Stamicarbon | Polymeersamenstelling. |
| JP2884362B2 (ja) * | 1990-04-20 | 1999-04-19 | 日本石油化学株式会社 | 電磁調理器用調理台 |
| GB2313378B (en) * | 1996-05-22 | 2001-01-31 | Courtaulds Plc | A container or part thereof for packaging |
| FR2768075B1 (fr) * | 1997-09-05 | 1999-11-12 | Auxerroise De Distribution Sia | Procede de fabrication en nombre de coquilles artificielles d'escargot et coquilles ainsi obtenues |
| DE102006051723A1 (de) * | 2006-10-30 | 2008-05-08 | Zwilling J. A. Henckels Aktiengesellschaft | Topf zur Verwendung auf einem Herd und/oder in einem Ofen |
| JP5869983B2 (ja) | 2012-08-02 | 2016-02-24 | ポリプラスチックス株式会社 | 液晶性樹脂組成物 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3849362A (en) * | 1973-09-04 | 1974-11-19 | Carborundum Co | Incorporation of fillers in insoluble,infusible oxybenzoyl polymers |
| JPS5128141A (ja) * | 1974-09-03 | 1976-03-09 | Asahi Chemical Ind | Mukijutenzaiganjusenjohoriesuterujushisoseibutsu no seizoho |
| US4080359A (en) * | 1975-07-18 | 1978-03-21 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Talc containing polyolefin compositions |
| JPS5259653A (en) * | 1975-11-12 | 1977-05-17 | Teijin Ltd | Heat treatment of polyester composition |
| US4067852A (en) * | 1976-05-13 | 1978-01-10 | Celanese Corporation | Melt processable thermotropic wholly aromatic polyester containing polybenzoyl units |
| US4124561A (en) * | 1976-12-06 | 1978-11-07 | General Electric Company | Reinforced thermoplastic polyester compositions having improved shatter resistance |
| US4244859A (en) * | 1977-11-15 | 1981-01-13 | Teijin Limited | Aromatic polyester composition |
| US4140669A (en) * | 1977-12-30 | 1979-02-20 | General Electric Company | Warp-resistant reinforced thermoplastic compositions comprising polyester resins, talc and silica |
| JPS54142260A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-06 | Toray Ind Inc | Polyester composition |
| JPS5512102A (en) * | 1978-07-10 | 1980-01-28 | Teijin Ltd | Heat treatment of polyester resin molded article |
| US4219629A (en) * | 1978-11-09 | 1980-08-26 | Dart Industries Inc. | P-Oxybenzoyl copolyesters comprising thiodiphenol components and having improved flexibility and solubility in organic solvents |
| JPS5594930A (en) * | 1979-01-10 | 1980-07-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | Preparation of aromatic polyester by improved bulk polymerization process |
| US4219461A (en) * | 1979-04-23 | 1980-08-26 | Celanese Corporation | Polyester of 6-hydroxy-2-naphthoic acid, para-hydroxy benzoic acid, aromatic diol, and aromatic diacid capable of readily undergoing melt processing |
| BR8008657A (pt) * | 1979-05-01 | 1981-03-31 | Gen Electric | Composicao e processo de moldagem termoplastica |
| US4256624A (en) * | 1979-07-02 | 1981-03-17 | Celanese Corporation | Polyester of 6-hydroxy-2-naphthoic acid, aromatic diol, and aromatic diacid capable of undergoing melt processing |
| IE50008B1 (en) * | 1979-09-10 | 1986-01-22 | Dart Ind Inc | Improvements in or relating to plastics ovenware |
| US4322333A (en) * | 1979-11-05 | 1982-03-30 | General Electric Company | Reinforced PBT-copolyaromatic/aliphatic block copolyesters |
| US4265802A (en) * | 1980-01-04 | 1981-05-05 | Celanese Corporation | Polyester of para-hydroxy benzoic acid, 1,4-bis(para-carboxyphenoxy) benzene, aromatic diol and aromatic diacid capable of undergoing melt processing |
| US4460735A (en) * | 1980-07-03 | 1984-07-17 | Celanese Corporation | Blend of polycarbonate and wholly aromatic polyester |
-
1983
- 1983-05-06 IE IE1046/83A patent/IE54564B1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-05-09 CA CA000427699A patent/CA1228688A/fr not_active Expired
- 1983-05-10 NZ NZ204184A patent/NZ204184A/en unknown
- 1983-05-11 ZA ZA833395A patent/ZA833395B/xx unknown
- 1983-05-12 AU AU14496/83A patent/AU561068B2/en not_active Ceased
- 1983-05-17 LU LU84809A patent/LU84809A1/fr unknown
- 1983-05-17 BE BE0/210787A patent/BE896763A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-05-19 FI FI831780A patent/FI831780L/fi not_active Application Discontinuation
- 1983-05-25 FR FR8308632A patent/FR2537149B1/fr not_active Expired
- 1983-05-30 BR BR8302838A patent/BR8302838A/pt unknown
- 1983-06-09 MA MA20034A patent/MA19812A1/fr unknown
- 1983-06-09 AT AT0211283A patent/AT395519B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-06-16 NO NO832187A patent/NO832187L/no unknown
- 1983-06-23 GR GR71762A patent/GR77516B/el unknown
- 1983-07-04 GB GB08318051A patent/GB2124236B/en not_active Expired
- 1983-07-05 PH PH29178A patent/PH19608A/en unknown
- 1983-07-13 NL NL8302500A patent/NL8302500A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-07-19 CH CH3954/83A patent/CH663141A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-07-21 PT PT77078A patent/PT77078B/pt unknown
- 1983-07-21 IT IT22179/83A patent/IT1173669B/it active
- 1983-07-21 JP JP58132039A patent/JPS5936154A/ja active Pending
- 1983-07-25 KR KR1019830003426A patent/KR840005473A/ko not_active Application Discontinuation
- 1983-07-25 DK DK338983A patent/DK338983A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-07-25 DE DE19833326733 patent/DE3326733A1/de active Granted
- 1983-07-25 SE SE8304131A patent/SE8304131L/xx not_active Application Discontinuation
- 1983-07-25 PL PL24316583A patent/PL243165A1/xx unknown
- 1983-07-26 ES ES524426A patent/ES524426A0/es active Granted
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| LU84809A1 (fr) | Compositions de montage,ustensiles de cuisson fabriques en ces compositions et utilisation de ces ustensiles | |
| US4626557A (en) | Plastic ovenware containing talc | |
| FR2464683A1 (fr) | Ustensiles utilisables au four et leur utilisation | |
| KR100552035B1 (ko) | 공단량체로서 이소소르바이드를 포함하고 다른 열가소성중합체와 블렌드된 폴리에스테르 | |
| FR2564474A1 (fr) | Procede et compositions pour le moulage d'objets en polyesters | |
| TWI588176B (zh) | 聚酯樹脂組成物及其製備方法 | |
| HUE027835T2 (en) | Low-surface polyester polymer particles for centering the viscosity gradient | |
| US5079289A (en) | High modulus, high strength melt-processible polyester of hydroquinone poly (iso-terephthalates) containing residues of a p-hydroxybenzoic acid | |
| US5147967A (en) | High strength polymer of hydroquinone poly(iso-terephthalate) containing residues of p-hydroxybenzoic acid | |
| EP0015856B1 (fr) | Copolyesters aromatiques thermotropes et leurs procédés de préparation | |
| US5296542A (en) | Heat resistant polymers and blends of hydroquinone poly (isoterephthalates) containing residues of p-hydroxybenzoic acid | |
| FR2538403A1 (fr) | Procede pour la production de polyesters aromatiques | |
| FR2555592A1 (fr) | Procede de production de polyesters aromatiques | |
| LU84818A1 (fr) | Procede de production de polyesters aromatiques et polyesters ainsi obtenus | |
| US5216091A (en) | High strength polymers and blends of hydroquinone poly(iso-terephthalates) containing residues of p-hydroxybenzoic acid | |
| JP2966455B2 (ja) | ｐ‐ヒドロキシ安息香酸の残基を含むヒドロキノンポリ（イソ‐テレフタレート）の耐熱性ポリマー及びブレンド | |
| US5132336A (en) | Plastic ovenware compositions | |
| US5204417A (en) | High strength polymers and blends of hydroquinone poly(iso-terephthalates) containing residues of p-hydroxybenzoic acid | |
| JPH05287061A (ja) | 液晶ポリマー組成物 | |
| CN1957014A (zh) | 向聚（对苯二甲酸乙二醇酯）中加入含氮的次甲基光吸收剂的方法 | |
| FR2574418A1 (fr) | Matieres a mouler a base de polyesters satures thermoplastiques a adherence propre reduite | |
| FR2520746A1 (fr) | Stabilisant secondaire ameliore principalement destine aux polymeres de chlorure de vinyle | |
| JPH0260921A (ja) | ポリアリレートの製法 | |
| EP0298884A1 (fr) | Copolyesteramides aromatiques thermotropes |