KR970702349A - 저분자량 올레핀을 제조하는 방법 및 장치(process and apparatus for producing light olefins) - Google Patents

저분자량 올레핀을 제조하는 방법 및 장치(process and apparatus for producing light olefins)

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Abstract

본 발명은 짧은 접촉 순환 유동층 장치로 탄화 수소를 저분자량 올레핀으로 촉매적 전환시키는 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명의 방법은 고체 촉매를 함유하는 반응 영역(1)내로 탄화 수소 공급 원료를 공급하는 단계, 저분자량 올레핀으로의 탄화 수소의 촉매 전환을 유리하게 하는 조건하에서 반응 영역(1)내의 탄화수소 공급 원료와 촉매를 접촉시키는 단계, 촉매 전환후에 반응 영역(1)로부터 얻은 반응 생성물을 분리시키는 단계, 촉매를 회수하는 단계, 및 재생기(3)에서 탈활성화된 촉매를 재생시키는 단계를 포함한다. 본 발명에 따라서, 탄화 수소 공급원료는 0.1 내지 3초의 잔류 시간 동안 순환 유동층 반응기에서 촉매와 접촉된다. 본 발명의 방법은 통상적 또는 개선된 FCC 촉매를 사용하여 LGO, HGO, VGO 또는 나프타의 촉매적 전환에 의해 프로필렌, 부틸렌 및 펜텐 및 고급 옥탄, 저급 벤젠 가솔린 분획을 제조하는데 사용된다. 또한 본 발명의 방법은 유동층 공급을 위한 통상적 또는 개선된 탈수소화 촉매를 사용하여, 프로판, 이소부탄 또는 나프타 각각으로부터 촉매적 탈수소화에 의해 프로필렌, 이소부틸렌 또는 이소아밀렌 풍부 생성물을 제조하는데 사용된다.

Description

저분자량 올레핀을 제조하는 방법 및 장치(PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCING LIGHT OLEFINS)
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
첨부된 도면은 본 발명의 바람직한 구체예에 대한 간단한 방법 구성의 개략도를 도시한 것이다.

Claims (17)

  1. -고체 촉매를 함유하는 반응 영역(1)내로 탄화 수소 공급 원료를 공급하는 단계, -저분자량 올레핀으로의 탄화 수소의 촉매 전환을 유리하게 하는 조건하에서 반응 영역(1)내의 탄화 수소 공급원료와 촉매를 접촉시키는 단계 -촉매 전환 후에 반응 영역(1)로부터 얻은 반응 생성물을 분리시키는 단계, -촉매를 회수하는 단계, 및 -재생기(3)에서 탈활성화된 촉매를 재생시키는 단계를 포함하여, 탄화 수소를 저분자량 올레핀으로 촉매적으로 전환시키는 방법으로서, 0.1 내지 3초의 잔류시간으로 순환 유동층 반응기(1)에서 탄화 수소 공급원료와 촉매를 접촉시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 재생기가 순환 유동층(3)을 포함하며 -순환 유동층 반응기(1)로부터 사용된 촉매의 일부 또는 전부를 배출시키고, 배출된 촉매를 연소에 의한 재생을 위해 순환 유동층 재생기(3)내로 사용된 촉매를 공급하는 단계, 및 -순환 유동층 반응기(1)내로 재생된 촉매를 재순환시키는 단계를 더 포함하여, 탄화 수소 공급 원료의 촉매 전환에 필요한 모든 열을 순환 유동층 재생기(3)에서 재생되는 재순환 촉매에 의해 공급하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 순환 유동층 반응기(1)로부터 모든 사용된 촉매를 배출시키고 연소에 의한 재생을 위해 재생기(3)으로 공급하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 사용된 촉매가 반응기에 연결된 외부 사이클론(2)내에서의 순환 유동층 반응기(1)로부터 분리되고 분리된 촉매의 일부 또는 전부가 순환 유동층 재생기(3)의 하부 말단에 연결된 사용된 촉매 파이프(16)을 통해 재생기(3)으로 유도되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 모든 분리된 촉매가 재생기(3)에 유도되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제4항 또는 5항에 있어서, 사용된 촉매 파이프(16)가 반응기 및 재생기가스들이 서로 혼합되는 것을 방지하기 위해 항상 촉매와 함께 충전되는 것과 같은 방식으로 사용된 촉매 파이프(16)를 통한 재생기(3)내로의 사용된 촉매 흐름이 사용된 촉매 파이프(16) 상의 밸브(8)에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제3항 내지 6항 중 어느 한 항에 있어서, 반응기내의 농도 및 반응기(1)에 걸친 온도 프로필이 반응기에 대한 촉매 재순환 파이프(12)를 통한 촉매 재순환 속도를 조정함으로써 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 내지 8항 중 어느 한 항에 있어서, 재생된 촉매가 재생기(3)에 대해 외부에 있는 사이클론(4)내에서의 순환 유동층 재생기(3)으로부터 분리되고, 일부 촉매가 촉매 재순환 파이프(14)를 통해 순환 유동층 재생기(3)으로 재순환되며, 남은 촉매가 재생된 촉매를 위한 파이프(15)를 통해 반응기(1)의 하부 말단으로 유도되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 탄화 수소 공급 원료를 프로필렌, 부틸렌, 아밀렌, 및 고급 옥탄, 저급 벤젠 가솔린과 같은 저분자량 올레핀으로 전환시키기 위해 희석제가스를 사용하지 않거나 또는 희석제로서 스팀 또는 다른 가스를 사용하여, 저분자량 가스 오일, 고분자량 가스 오일, 진공 가스 오일 또는 나프타와 같은 탄화 수소 공급 원료가 촉매 크래킹 조건하에서 처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 통상적인 크래킹 촉매 또는 개선된 크래킹 촉매일 수 있는 고체 촉매가 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항 내지 10항 중 어느 한 항에 있어서, 공급 원료가 520 내지 700℃의 온도, 105 내지 500kPa의 압력 및 0.1 내지 3.0초의 잔류 시간으로 순환 유동층 반응기(1)에서 촉매와 접촉되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 프로판, 이소부탄 또는 저분자량 축합물과 같은 탄화 수소 공급 원료가 탄화 수소 공급 원료를 프로필렌, 부틸렌 또는 아밀렌으로 전환시키기 위해 탈수소화 촉매의 존재하에서 탈수소화 조건하에서 처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 공급 원료가 580 내지 750℃의 온도에서, 0.1 내지 3.0초의 잔류 시간으로 순환 유동층 반응기(1)에서 촉매와 접촉되는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제1항 내지 13항 중 어느 한 항에 있어서, 탄화 수소 공급 원료의 중량을 기초로 계산하여, 공기의 0.1 내지 50%가 반응기(1)내로 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제1항 내지 14항 중 어느 한 항에 있어서, 탈활성화 촉매가 뜨거운 공기 및 임의 부가 연료를 사용하여 650 내지 800℃에서 순환 유동층 재생기(3)에서 촉매의 표면상에 침전된 코크를 연소시킴으로써 재생되는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제1항에 있어서, 잔류 시간이 0.2 내지 2초, 바람직하게는 0.2 내지 1초인 것을 특징으로 하는 방법.
  17. -1개 이상의 순환 유동층 반응기 (1), -순환 유동층 반응기(1)의 하부에 탄화 수소 공급 원료 및 재순환된 촉매(6´)를 공급하기 위한 노즐(24), -반응기의 생성물 스트림으로부터 사용된 촉매를 분리시키기 위해 유동층 반응기(1)의 배출구상에 위치하며, 생성물 배출구(19)를 갖는 촉매 분리 사이클론(2) 및 촉매를 위한 고체 배출구(l2,16), -촉매 재생을 위한 1개의 순환 유동층 유닛 재생기(3), -제2순환 유동층 재생기(3)의 하부상에 위치하는 재생시키려는 촉매를 위한 노즐(6´), 및 -재생기 연료 가스로부터 재생된 촉매를 분리시키기 위한 촉매 분리 사이클론(4)의 조합체를 포함하는, 탄화 수소를 저분자량 올레핀으로 촉매적 전환시키는 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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