RU2202592C1 - Способ переработки нефтяного сырья - Google Patents
Способ переработки нефтяного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2202592C1 RU2202592C1 RU2001125647A RU2001125647A RU2202592C1 RU 2202592 C1 RU2202592 C1 RU 2202592C1 RU 2001125647 A RU2001125647 A RU 2001125647A RU 2001125647 A RU2001125647 A RU 2001125647A RU 2202592 C1 RU2202592 C1 RU 2202592C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vacuum gas
- gas oil
- straight
- gasoline fraction
- flue gases
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам термокаталитической переработки нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности, оно может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для переработки нефтяного сырья с целью получения олефинов и высокооктанового бензина. Способ переработки нефтяного сырья включает высокотемпературный каталитический крекинг вакуумного газойля в присутствии низкооктановой прямогонной бензиновой фракции при температуре 700-705oС и времени контакта 3,5 с. Прямогонную бензиновую фракцию подают в зону контакта в паровой фазе при температуре 460oС, а вакуумный газойль подают в зону контакта в парожидкостном состоянии при температуре 360oС в соотношении вакуумного газойля и прямогонной бензиновой фракции 1:2,33 и объемной скорости подачи сырья не выше 0,3 ч-1. Для снижения выбросов NOх и уменьшения образования дымовых газов последние непрерывно циркулируют в системе с отводом балансового количества, причем в циркулирующие дымовые газы непрерывно добавляют кислород в количестве, необходимом для выжигания кокса. Дымовые газы, состоящие преимущественно из двуокиси углерода в смеси с кислородом, используют также для регенерации катализатора. Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в одновременном увеличении выхода основных низкомолекулярных олефиновых углеводородов: этилена, пропилена и бутиленов. 2 з.п. ф-лы, 5 табл.
Description
Изобретение относится к способам термокаталитической переработки нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. В частности, оно может быть использовано в нефтепереработке в качестве способа переработки нефтяного сырья с целью получения олефинов и высокооктанового бензина.
Известен способ переработки вакуумного дистиллята путем каталитического крекинга на полупромышленной установке, на которой подбором соответствующего режима работы было достигнуто увеличение выхода олефинов до 13,37 мас.% при практически неизменном выходе бензина.
Существенным недостатком данного способа является низкий выход жирного газа крекинга, небольшое содержание в нем низших олефинов и, в частности, практически отсутствие в газах крекинга этилена. (Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. - М.: Химия, 1973. с. 132).
Известен также способ получения олефинов крекингом прямогонной фракции 73-193oС (ρ = 0,739). В отличие от предыдущего аналога в данном способе достигается более высокий выход олефинов (≈30,8 мас.%). При этом жидкий продукт отличается от исходного сырья значительно большим содержанием ароматических углеводородов - 20,5 мас.%. Условия проведения крекинга следующие: температура в реакторе 618oС, объемная скорость подачи сырья 3,0 ч-1.
Данный способ имеет преимущество перед первым: он позволяет проводить процесс высокотемпературного крекинга с большим выходом целевой продукции. Однако данному способу присущ следующий недостаток - низкий выход этилена (4,2 мас.%). (Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. - М.: Химия, 1973. с. 133).
Ближайшим к изобретению по технической сущности (прототипом) является способ переработки вакуумного газойля путем каталитического крекинга, описанный в патенте RU 4773457 С1, 26.12.89. "Способ переработки вакуумного газойля".
Каталитический крекинг сырья по прототипу осуществляется в трубе лифт-реактора в присутствии низкооктановой бензиновой фракции термического происхождения с получением в качестве целевых продуктов бензина, бутан-бутиленовой и пропан-пропиленовой фракций. С целью увеличения выхода бензина и бутан-бутиленовой фракции используют низкооктановую бензиновую фракцию термического происхождения, содержащую не менее 30 мас.% олефиновых углеводородов, которую подают в лифт-реактор в жидкой фазе в точку выше точки ввода вакуумного газойля, и процесс проводят при выдержке бензиновой фракции в лифт-реакторе 0,3-0,5 с. Однако в данном случае также наблюдаются недостаточно высокие выходы этилена, пропилена и бутиленов.
Предлагаемое изобретение решает задачу одновременного увеличения выхода основных низкомолекулярных олефиновых углеводородов: этилена, пропилена и бутиленов.
Указанная задача решается тем, что способ переработки нефтяного сырья, включающий каталитический крекинг вакуумного газойля в качестве тяжелого сырья в присутствии низкооктановой бензиновой фракции в качестве транспортирующего агента и одновременно сырья в лифт-реакторе, согласно изобретению проводят при температуре 700-705oС и времени контакта 3,5 с, причем в зону смешения с катализатором подают прямогонную бензиновую фракцию в паровой фазе при температуре 460oС, а вакуумный газойль подают в зону смешения в парожидкостном состоянии при температуре 360oС в массовом соотношении вакуумного газойля и прямогонной бензиновой фракции 1:2,33 и объемной скорости подачи сырья не выше 0,3 ч-1. Кроме того, для снижения выбросов NOx и уменьшения образования дымовых газов последние непрерывно циркулируют в системе с отводом балансового количества, причем в циркулирующие дымовые газы, состоящие преимущественно из двуокиси углерода в смеси с кислородом, используют также для регенерации катализатора.
Кратность циркуляции катализатора равна 11. Продукты переработки вакуумного газойля и бензиновых фракций далее фракционируют. При этом получают газы, в составе которых превалируют олефины С2-С4, высокооктановый благороженный бензин, тяжелые фракции >195oС и выше. В качестве катализатора используется микросферический цеолитсодержащий катализатор каталитического крекинга "Спектр-943П" фирмы "Grace-Davison" (США).
Схема реакторно-регенераторного блока включает лифт-реактор, состоящий из зоны смешения, стояка для выгрузки закоксованного катализатора, отпарной секции, циклонов, верхней части, регенератор, выносной циклон, теплообменник, котел-утилизатор, компрессор, печь для нагрева вакуумного газойля, печь для нагрева прямогонной бензиновой фракции, закалочно-испарительный аппарат, барабан с водой.
Прямогонный бензин подается во время пусковых работ в печь во время остальной работы в аппаратуру утилизации избытка тепла регенератора в теплообменник, установленный на линии выхода дымовых газов из регенератора, и змеевик отвода излишка тепла, монтируемый в регенераторе. Прямогонный бензин нагревается до 460oС и в паровой фазе поступает в зону смешения лифт-реактора, куда подается также водяной пар для снижения коксообразования и диспергирования реакционного потока. В зону смешения подается также вакуумный газойль, предварительно нагреваемый в печи до 360oС. В лифт-реактор на смешение с сырьем из регенератора поступает регенерированный катализатор с кратностью циркуляции, равной 11. Пройдя "узел ввода" пары сырья подвергаются термокаталитическим превращениям путем контактирования с регенерированным катализатором. Верхняя часть лифт-реактора специальной конструкции представляет собой реактор-сепаратор. Газокатализаторный поток из лифт-реакторов вводится через циклоны в реактор-сепаратор - верхнюю часть лифт-реактора над уровнем псевдоожиженного слоя катализатора. Отработанный катализатор из спускных стояков циклонов реактора-сепаратора поступает в отпарную зону, где с помощью водяного пара адсорбированные тяжелые углеводороды отпариваются из катализатора. После десорбции закоксованный катализатор подается по наклонному стояку в регенератор, в котором производится выжиг кокса и дожит образующегося оксида углерода в диоксид.
Регенерация катализатора проводится в псевдоожиженном слое смесью СО2 и O2. Таким образом, дымовые газы, состоящие преимущественно из СО2, непрерывно циркулируют в системе с отводом балансового количества. В циркулирующие дымовые газы компрессором непрерывно добавляется определенное количество кислорода, необходимого для выжига кокса в регенераторе. Внутренние циклоны регенератора в сочетании с выносным циклоном обеспечивают эффективную очистку дымовых газов регенерации от катализаторной пыли и уносимого катализатора. Выходящие после регенератора газы охлаждаются, нагревая исходное сырье в теплообменнике или утилизируя тепло в котле-утилизаторе с получением пара высокого давления. Регенерация катализатора проводится при температуре 800oС, что позволяет поддерживать высокую температуру в реакторе пиролиза.
Газообразные продукты, отделившиеся в сепараторе от катализатора, проходят внутренние циклоны, отделяясь от катализаторной пыли, покидают реактор. Пирогаз с выхода реактора направляется в закалочно-испарительный аппарат, где охлаждается за счет испарения питательной воды в межтрубном пространстве. Закалочно-испарительный аппарат работает полностью залитый водой, поступающей из барабана. За счет резкого охлаждения пирогаза прекращается протекание всех вторичных и побочных реакций. Образующийся в межтрубном пространстве закалочно-испарительного аппарата водяной пар отделяется от воды в барабане высокого давления и направляется в коллектор пара высокого давления.
После закалочно-испарительного аппарата пирогаз с температурой 350-450oС отправляется на фракционирование и дальнейшее разделение. После выхода установки на режим прямогонный бензин нагревается за счет тепла, утилизируемого в регенераторе, и печь используется для пиролиза этана и пропана, образующихся в процессе и используемых в качестве рециркулята.
Пример. Высокотемпературному крекингу подвергают прямогонный бензин и вакуумный газойль Арланской нефти. Физико-химические характеристики данных фракций представлены соответственно в табл. 1 и 2.
Процесс проводится в условиях, приведенных в табл. 3.
Материальный баланс процесса приведен в табл. 4.
Характеристика фракции C5 - 195oC представлена в табл. 5.
Как видно из данных этой таблицы, применение способа согласно изобретению позволяет значительно повысить выходы низкомолекулярных олефинов C2-C4 в процессе высокотемпературного крекинга.
Предлагаемое изобретение соответствует критерию "промышленная применимость" и может быть использовано на нефтеперерабатывающих заводах и заводах нефтехимических производств для получения низкомолекулярных олефинов и высокооктанового бензина.
Claims (3)
1. Способ переработки нефтяного сырья, включающий высокотемпературный каталитический крекинг вакуумного газойля в присутствии низкооктановой бензиновой фракции в лифт-реакторе, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре 700-705oС и времени контакта 3,5 с, причем в зону смешения с катализатором подают в паровой фазе прямогонную бензиновую фракцию при температуре 460oС, а вакуумный газойль подают в зону смешения в парожидкостном состоянии при температуре 360oС при соотношении вакуумного газойля к прямогонной бензиновой фракции 1:2,33 и объемной скорости подачи сырья не выше 0,3 ч-1.
2. Способ переработки нефтяного сырья по п.1, отличающийся тем, что для снижения выбросов NOх и уменьшения образования дымовых газов, последние непрерывно циркулируют в системе с отводом балансового количества, причем в циркулирующие дымовые газы непрерывно добавляют кислород в количестве, необходимом для выжигания кокса.
3. Способ переработки нефтяного сырья по п.2, отличающийся тем, что дымовые газы, состоящие преимущественно из двуокиси углерода в смеси с кислородом, используют также для регенерации катализатора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001125647A RU2202592C1 (ru) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | Способ переработки нефтяного сырья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001125647A RU2202592C1 (ru) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | Способ переработки нефтяного сырья |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2202592C1 true RU2202592C1 (ru) | 2003-04-20 |
Family
ID=20253232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001125647A RU2202592C1 (ru) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | Способ переработки нефтяного сырья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2202592C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2452762C2 (ru) * | 2007-04-13 | 2012-06-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Установка и способ получения среднего дистиллята и низших олефинов из углеводородного сырья |
RU2474606C2 (ru) * | 2007-10-10 | 2013-02-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Системы и способы получения средних дистиллятов и низших олефинов из углеводородного сырья |
RU2474605C2 (ru) * | 2007-11-29 | 2013-02-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Установки и способы для получения среднедистиллятного продукта и низших олефинов из углеводородного исходного сырья |
RU2677893C2 (ru) * | 2014-01-10 | 2019-01-22 | Ифп Энержи Нувелль | Способ каталитического крекинга с улучшенным использованием тепла дымовых газов |
-
2001
- 2001-09-18 RU RU2001125647A patent/RU2202592C1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2452762C2 (ru) * | 2007-04-13 | 2012-06-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Установка и способ получения среднего дистиллята и низших олефинов из углеводородного сырья |
RU2474606C2 (ru) * | 2007-10-10 | 2013-02-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Системы и способы получения средних дистиллятов и низших олефинов из углеводородного сырья |
RU2474605C2 (ru) * | 2007-11-29 | 2013-02-10 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Установки и способы для получения среднедистиллятного продукта и низших олефинов из углеводородного исходного сырья |
RU2677893C2 (ru) * | 2014-01-10 | 2019-01-22 | Ифп Энержи Нувелль | Способ каталитического крекинга с улучшенным использованием тепла дымовых газов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7281473B2 (ja) | 高過酷度流動接触分解システムおよび石油供給物からのオレフィンの生成プロセス | |
JP4620427B2 (ja) | オレフィンのための統合された接触分解および水蒸気熱分解法 | |
US4336160A (en) | Method and apparatus for cracking residual oils | |
US11332680B2 (en) | Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of lesser and greater boiling point fractions with steam | |
EP2737013A1 (en) | Fluidized catalytic cracking of paraffinic naphtha in a downflow reactor | |
BRPI0713183B1 (pt) | método para intensificar a conversão de uma corrente de alimentação consistindo essencialmente de nafta parafínica e método para produzir uma corrente de produto consistindo de olefinas leves | |
EA001136B1 (ru) | Способ получения олефинов из остаточного сырья и других тяжелых рецикловых продуктов | |
US11072749B2 (en) | Process and system for processing petroleum feed | |
KR20140096045A (ko) | 유동상 촉매 분해 유닛(fccu)으로부터 최대의 증류유 생산을 위한 방법 | |
US11230673B1 (en) | Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of a lesser boiling point fraction with steam | |
US4097362A (en) | Method for enhancing distillate liquid yield from an ethylene cracking process | |
US20050161369A1 (en) | System and method for selective component cracking to maximize production of light olefins | |
KR20210006415A (ko) | 다단계 촉매 반응 및 재생성을 이용한 최대 올레핀 생산 | |
EP1556462B1 (en) | Process for fluid catalytic cracking of hydrocarbon feedstocks with high levels of basic nitrogen | |
RU2202592C1 (ru) | Способ переработки нефтяного сырья | |
RU2276182C2 (ru) | Способ каталитического облагороживания легких углеводородов нефти, сопровождающийся низкотемпературной регенерацией катализатора | |
CA2097219A1 (en) | Process for the dehydrogenation of hydrocarbons using a carbonaceous catalyst | |
AU632233B2 (en) | Catalytic cracking with quenching | |
US11629299B1 (en) | Processes for producing petrochemical products that utilize a riser and a downer with shared catalyst regenerator | |
RU2811274C1 (ru) | Способ каталитического крекинга | |
CN1223653C (zh) | 用于提高汽油中心馏分质量的流化催化裂化方法 | |
US9745519B2 (en) | FCC process using a modified catalyst | |
US20220064543A1 (en) | Processes for producing petrochemical products that utilize fluid catalytic cracking of a greater boiling point fraction with steam | |
RU2098173C1 (ru) | Установка каталитического получения высокооктановых бензиновых фракций и ароматических углеводородов | |
CN105238438B (zh) | 一种催化裂解烃类原料制备低碳烃的方法 |