KR970061848A - 방향족 카르복실산의 제조 방법 - Google Patents
방향족 카르복실산의 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR970061848A KR970061848A KR1019970004104A KR19970004104A KR970061848A KR 970061848 A KR970061848 A KR 970061848A KR 1019970004104 A KR1019970004104 A KR 1019970004104A KR 19970004104 A KR19970004104 A KR 19970004104A KR 970061848 A KR970061848 A KR 970061848A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cobalt
- component
- amount
- less
- molecular oxygen
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C63/00—Compounds having carboxyl groups bound to a carbon atoms of six-membered aromatic rings
- C07C63/14—Monocyclic dicarboxylic acids
- C07C63/15—Monocyclic dicarboxylic acids all carboxyl groups bound to carbon atoms of the six-membered aromatic ring
- C07C63/26—1,4 - Benzenedicarboxylic acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
- B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/255—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
- C07C51/265—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting having alkyl side chains which are oxidised to carboxyl groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00027—Process aspects
- B01J2219/0004—Processes in series
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
본 발명은 알킬 방향족 탄화수소를 아세트산 용매에서 코발트, 망간 및 브롬을 함유하는 촉매 성분의 존재하에 분자상 산소 함유 가스로 액상 산화시켜 방향족 카르복실산을 제조하는 방법에 있어서, (1) 반응 온도가 140℃이상 180℃이하이고, (2) 코발트 성분의 양이 코발트 금속 환산으로 아세트산 용매에 대하여 400중량ppm이상 3000중량ppm이하이며, (3) 망간 성분의 양이 코발트에 대한 원자비로 0.001배 이상 0.4배 이하이고, (4) 브롬 성분의 양이 코발트에 대한 원자비로 0.1배 이상 5.0배 이하인 촉매 성분의 존재하, (5) 반응기로 부터 발출된 가스로부터 응축성 성분을 응축 제거하여 얻어진 산화 배출가스의 일부를 반응기의 액상부로 순환 공급하고, (6) 반응 압력을 분자상 산소 함유 가스로서 공기를 사용하고, 또한 산화 배출가스의 순환 공급을 하지 않는 경우의 압력보다도 높임을 특징으로 하는 제조 방법에 관한 것이다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
Claims (13)
- 알킬 방향족 탄화수소를 아세트산 용매에서 코발트, 망간 및 브롬을 함유하는 촉매 성분의 존재하에 분자상 산소 함유 가스로 액상 산화시켜 방향족 카르복실산을 제조하는 방법에 있어서, (1) 반응 온도가 140℃이상 180℃이하이고, (2) 코발트 성분의 양이 코발트 금속 환산으로 아세트산 용매에 대하여 400중량ppm 이상 3000중량ppm 이하이고,(3) 망간 성분의 양이 코발트에 대한 원자비로 0.001배 이상 0.4배 이하이고, (4) 브롬 성분의 양이 코발트에 대한 원자비로 0.1배 이상 5.0배 이하인 촉매 성분의 존재하, (5) 반응기로부터 발출된 가스로부터 응축성 성분을 응축 제거하여 얻어진 산화 배출가스의 일부를 반응기의 약상부로 순환 공급하고, (6) 반응 압력을 분자상 산소 함유 가스로서 공기를 사용하고, 또한 산화 배출가스의 순환 공급을 하지 않는 경우의 압력보다도 높이는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 알킬 방향족 탄화수소가 파라크실렌임을 특징으로 하는 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 코발트 성분의 양이 코발트 금속 환산으로 아세트산 용매에 대하여 500중량ppm 이상 2000중량ppm 이하임을 특징으로 하는 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 망간 성분의 양이 망간 금속 환산으로 아세트산 용매에 대하여 1중량ppm 이상 250중량ppm 이하임을 특징으로 하는 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 브롬 성분의 양이 코발트에 대한 원자비 0.2배 이상 2.0배 이하임을 특징으로 하는 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 반응 온도가 150℃ 이상 170℃ 이하임을 특징으로 하는 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 산화 배출가스 중의 산소 농도가 0.1∼8용량%임을 특징으로 하는 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 반응기 기상부의 산소 분압이 분자상 산소 함유 가스로서 공기를 사용하고, 또한 산화 배출가스의 순환 공급을 행하지 않는 경우의 기상부 산소 분압의 1.3∼5배가 되도록 반응 압력을 높임을 특징으로 하는 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 반응기 공급되는 분자상 산소 함유 가스가 공기임을 특징으로 하는 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 촉매 성분으로서 나트륨 성분이 나트륨 금속 환산으로 아세트산 용매에 대하여 1중량ppm 이상 1000중량ppm 이하임을 특징으로 하는 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 반응 촉진을 위한 공산화제의 부존하에서 산화 반응을 행함을 특징으로 하는 제조 방법.
- 청구항 1에 기재된 방법으로 얻어진 반응 혼합물 140∼190℃의 온도로 유지한 제2반응 대역에서 알킬방향족 탄화수소를 공급하는 일 없이, 분자상 산소 함유 가스로 제2산화 처리를 행함을 특징으로 하는 제조 방법.
- 청구항 12에 기재된 방법으로 얻어진 반응 혼합물 210℃이상의 온도로 유지한 제3반응 대역에서 알킬방향족 탄화수소를 공급하는 일 없이, 분자상 산소 함유 가스로 제3산화 처리를 행함을 특징으로 하는 제조 방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP96-25388 | 1996-02-13 | ||
JP2538896 | 1996-02-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR970061848A true KR970061848A (ko) | 1997-09-12 |
KR100363923B1 KR100363923B1 (ko) | 2003-02-19 |
Family
ID=12164502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019970004104A KR100363923B1 (ko) | 1996-02-13 | 1997-02-12 | 방향족카르복실산의제조방법 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5763648A (ko) |
KR (1) | KR100363923B1 (ko) |
CN (1) | CN1064949C (ko) |
GB (1) | GB2310210B (ko) |
ID (1) | ID15851A (ko) |
IN (1) | IN188910B (ko) |
Families Citing this family (57)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69915976T2 (de) * | 1998-11-04 | 2004-08-12 | Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. | Verfahren zur Herstellung von Naphthalindicarbonsäure |
US7485747B2 (en) * | 2001-06-04 | 2009-02-03 | Eastman Chemical Company | Two stage oxidation process for the production of aromatic dicarboxylic acids |
US20040210084A1 (en) * | 2001-09-07 | 2004-10-21 | Castiglioni Gian Luca | Process for the production of 2,6-naphthalenedicarboxylic acid |
US6657068B2 (en) | 2002-03-22 | 2003-12-02 | General Electric Company | Liquid phase oxidation of halogenated ortho-xylenes |
US6657067B2 (en) | 2002-03-22 | 2003-12-02 | General Electric Company | Method for the manufacture of chlorophthalic anhydride |
US6649773B2 (en) | 2002-03-22 | 2003-11-18 | General Electric Company | Method for the manufacture of halophthalic acids and anhydrides |
US20060004223A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-05 | General Electric Company | Method of making halophthalic acids and halophthalic anhydrides |
US7541489B2 (en) * | 2004-06-30 | 2009-06-02 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Method of making halophthalic acids and halophthalic anhydrides |
US7692036B2 (en) * | 2004-11-29 | 2010-04-06 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7482482B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-01-27 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7507857B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-03-24 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7361784B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-04-22 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7586000B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-09-08 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7572932B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-08-11 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7608732B2 (en) * | 2005-03-08 | 2009-10-27 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7589231B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-09-15 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7608733B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-10-27 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7568361B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-08-04 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US20060047153A1 (en) * | 2004-09-02 | 2006-03-02 | Wonders Alan G | Optimized liquid-phase oxidation |
US7741515B2 (en) | 2004-09-02 | 2010-06-22 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7910769B2 (en) * | 2004-09-02 | 2011-03-22 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7683210B2 (en) * | 2004-09-02 | 2010-03-23 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7495125B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-02-24 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7504535B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-03-17 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7692037B2 (en) * | 2004-09-02 | 2010-04-06 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7371894B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-05-13 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7399882B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-07-15 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7572936B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-08-11 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7582793B2 (en) | 2004-09-02 | 2009-09-01 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7381836B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-06-03 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7390921B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-06-24 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US20060205974A1 (en) * | 2005-03-08 | 2006-09-14 | Lavoie Gino G | Processes for producing aromatic dicarboxylic acids |
US7550627B2 (en) * | 2005-03-08 | 2009-06-23 | Eastman Chemical Company | Processes for producing aromatic dicarboxylic acids |
US20060205977A1 (en) * | 2005-03-08 | 2006-09-14 | Sumner Charles E Jr | Processes for producing terephthalic acid |
US7884232B2 (en) * | 2005-06-16 | 2011-02-08 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US20070155987A1 (en) * | 2006-01-04 | 2007-07-05 | O'meadhra Ruairi S | Oxidative digestion with optimized agitation |
US7355068B2 (en) * | 2006-01-04 | 2008-04-08 | Eastman Chemical Company | Oxidation system with internal secondary reactor |
US7358389B2 (en) * | 2006-01-04 | 2008-04-15 | Eastman Chemical Company | Oxidation system employing internal structure for enhanced hydrodynamics |
US7501537B2 (en) * | 2006-03-01 | 2009-03-10 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system employing oxidative digestion with reduced or eliminated upstream liquor exchange |
US7420082B2 (en) * | 2006-03-01 | 2008-09-02 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system employing hot liquor removal downstream of oxidative digestion |
US7772424B2 (en) * | 2006-03-01 | 2010-08-10 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system employing enhanced evaporative concentration downstream of oxidative digestion |
US20070208194A1 (en) * | 2006-03-01 | 2007-09-06 | Woodruff Thomas E | Oxidation system with sidedraw secondary reactor |
US7326807B2 (en) | 2006-03-01 | 2008-02-05 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system with enhanced heating for oxidative digestion |
US7393973B2 (en) | 2006-03-01 | 2008-07-01 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system with enhanced residence time distribution for oxidative digestion |
US7816556B2 (en) * | 2006-03-01 | 2010-10-19 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system employing enhanced multistage oxidative digestion |
US7326808B2 (en) | 2006-03-01 | 2008-02-05 | Eastman Chemical Company | Polycarboxylic acid production system employing cooled mother liquor from oxidative digestion as feed to impurity purge system |
KR100769972B1 (ko) * | 2006-05-22 | 2007-10-25 | 주식회사 효성 | 나프탈렌디카르복실산의 제조 방법 |
CN1865214B (zh) * | 2006-06-20 | 2010-05-12 | 中国石化扬子石油化工有限公司 | 一种以氮氧化物作催化添加剂生产芳香羧酸的方法 |
US20080103332A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-01 | David Yen | Method of manufacturing pta oxidized catalyst with lower corrosion |
CN101279904A (zh) * | 2007-04-03 | 2008-10-08 | 波克股份有限公司 | 制造芳族羧酸的改进方法 |
CN102909079A (zh) * | 2012-05-31 | 2013-02-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 甲基芳烃氧化催化剂体系 |
CN102941121B (zh) * | 2012-11-22 | 2015-02-18 | 中山大学 | 一种用于芳基烷烃氧化反应的催化体系及其应用 |
EP3297996B1 (en) * | 2015-05-21 | 2019-07-10 | Avantium Knowledge Centre B.V. | Process for the purification of a carboxylic acid-containing composition |
US20200361845A1 (en) * | 2018-02-01 | 2020-11-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Preparation and Use of Biphenyldicarboxylic Acids |
CN110128261A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-08-16 | 沅江华龙催化科技有限公司 | 一种节能环保的对二甲苯空气氧化合成对苯二甲酸的方法 |
KR102251959B1 (ko) * | 2019-06-27 | 2021-05-14 | 차재호 | 고순도 테레프탈산 제조공정의 배출가스 재활용 시스템 및 이를 이용한 배출가스 재활용 방법 |
CN114181075B (zh) * | 2020-09-14 | 2024-01-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 间二甲苯氧化生产间苯二甲酸的方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6036439A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-02-25 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | テレフタル酸の製法 |
JPH078821B2 (ja) * | 1986-09-26 | 1995-02-01 | 三井石油化学工業株式会社 | 芳香族カルボン酸の製造方法 |
IN182716B (ko) * | 1994-03-22 | 1999-07-03 | Mitsui Petrochemical Ind |
-
1997
- 1997-01-29 ID IDP970266A patent/ID15851A/id unknown
- 1997-02-10 US US08/797,122 patent/US5763648A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-11 IN IN242CA1997 patent/IN188910B/en unknown
- 1997-02-11 GB GB9702727A patent/GB2310210B/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-12 KR KR1019970004104A patent/KR100363923B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-02-13 CN CN971024405A patent/CN1064949C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ID15851A (id) | 1997-08-14 |
GB9702727D0 (en) | 1997-04-02 |
IN188910B (ko) | 2002-11-16 |
GB2310210B (en) | 1999-06-02 |
GB2310210A (en) | 1997-08-20 |
CN1064949C (zh) | 2001-04-25 |
CN1165135A (zh) | 1997-11-19 |
US5763648A (en) | 1998-06-09 |
KR100363923B1 (ko) | 2003-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR970061848A (ko) | 방향족 카르복실산의 제조 방법 | |
KR850001723A (ko) | p-크실렌으로부터 테레프탈산의 제조방법 | |
KR840006961A (ko) | 직접 중합에 적합한 테레프탈산의 제조방법 | |
RU2006120722A (ru) | Ступенчатое противоточное каталитическое окисление дизамещенного бензола | |
KR880013870A (ko) | 아크릴산의 제조방법 | |
BR0209833A (pt) | Processo para a produção de um ácido benzenodicarbixìlico | |
US3991167A (en) | Process for lowering nitrogen oxides in effluent gases | |
KR950008467A (ko) | 고순도 벤젠디카르복실산 이성질체의 제조방법 | |
KR870007842A (ko) | 염소의 제조방법 | |
MY116843A (en) | Production of terephthalic acid | |
RU2004133523A (ru) | Окислительная обработка рециркулирующего потока при получении уксусной кислоты карбонилированием метанола | |
WO2012152919A1 (en) | A method for treating a sulfur-containing gas stream | |
JP2006528682A (ja) | 水蒸気添加による後酸化ゾーンでの粗原料カルボン酸スラリーの加熱方法 | |
KR950032054A (ko) | 방향족 키르복실산의 제조방법 및 장치 | |
TW430677B (en) | Process for producing aromatic carboxylic acid | |
KR960034157A (ko) | 프로필렌을 아크롤레인, 아크릴산 또는 그것들의 혼합물로 연속 불균일 촉매 기체-상 산화시키는 방법 | |
BR0214881B1 (pt) | processo para a produção de ácido acrìlico. | |
ATE540911T1 (de) | Verfahren zur katalytischen oxydation von kohlenwasserstoffen | |
US2581050A (en) | Method for the production of dimethyl sulfoxide | |
BR0103429A (pt) | Processo para purificação de correntes gasosas contendo dióxido de carbono | |
KR960034156A (ko) | 유기 화합물의 연속적인 불균일하게 촉매 작용된 기체상 부분 산화 방법 | |
EP0013100B1 (en) | Recovery of bromine from the effluent gases of a bromine catalysed oxidation process | |
KR20000029147A (ko) | 불활성가스의 몰 흐름을 최소화하기 위한 방법 | |
US5505920A (en) | Process for treatment of waste gas from a cyclohexane oxidation reactor | |
KR100715705B1 (ko) | 말레산 무수물의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20091123 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |