KR970061848A - 방향족 카르복실산의 제조 방법 - Google Patents

방향족 카르복실산의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR970061848A
KR970061848A KR1019970004104A KR19970004104A KR970061848A KR 970061848 A KR970061848 A KR 970061848A KR 1019970004104 A KR1019970004104 A KR 1019970004104A KR 19970004104 A KR19970004104 A KR 19970004104A KR 970061848 A KR970061848 A KR 970061848A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cobalt
component
amount
less
molecular oxygen
Prior art date
Application number
KR1019970004104A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100363923B1 (ko
Inventor
히로시 하시즈메
다까시 고마야
가쓰노리 후꾸다
Original Assignee
미우라 아끼라
미쓰비시 가가꾸 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미우라 아끼라, 미쓰비시 가가꾸 가부시끼가이샤 filed Critical 미우라 아끼라
Publication of KR970061848A publication Critical patent/KR970061848A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100363923B1 publication Critical patent/KR100363923B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C63/00Compounds having carboxyl groups bound to a carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C07C63/14Monocyclic dicarboxylic acids
    • C07C63/15Monocyclic dicarboxylic acids all carboxyl groups bound to carbon atoms of the six-membered aromatic ring
    • C07C63/261,4 - Benzenedicarboxylic acid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/255Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
    • C07C51/265Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting having alkyl side chains which are oxidised to carboxyl groups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002Chemical plants
    • B01J2219/00027Process aspects
    • B01J2219/0004Processes in series

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 알킬 방향족 탄화수소를 아세트산 용매에서 코발트, 망간 및 브롬을 함유하는 촉매 성분의 존재하에 분자상 산소 함유 가스로 액상 산화시켜 방향족 카르복실산을 제조하는 방법에 있어서, (1) 반응 온도가 140℃이상 180℃이하이고, (2) 코발트 성분의 양이 코발트 금속 환산으로 아세트산 용매에 대하여 400중량ppm이상 3000중량ppm이하이며, (3) 망간 성분의 양이 코발트에 대한 원자비로 0.001배 이상 0.4배 이하이고, (4) 브롬 성분의 양이 코발트에 대한 원자비로 0.1배 이상 5.0배 이하인 촉매 성분의 존재하, (5) 반응기로 부터 발출된 가스로부터 응축성 성분을 응축 제거하여 얻어진 산화 배출가스의 일부를 반응기의 액상부로 순환 공급하고, (6) 반응 압력을 분자상 산소 함유 가스로서 공기를 사용하고, 또한 산화 배출가스의 순환 공급을 하지 않는 경우의 압력보다도 높임을 특징으로 하는 제조 방법에 관한 것이다.

Description

방향족 카르복실산의 제조 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (13)

  1. 알킬 방향족 탄화수소를 아세트산 용매에서 코발트, 망간 및 브롬을 함유하는 촉매 성분의 존재하에 분자상 산소 함유 가스로 액상 산화시켜 방향족 카르복실산을 제조하는 방법에 있어서, (1) 반응 온도가 140℃이상 180℃이하이고, (2) 코발트 성분의 양이 코발트 금속 환산으로 아세트산 용매에 대하여 400중량ppm 이상 3000중량ppm 이하이고,(3) 망간 성분의 양이 코발트에 대한 원자비로 0.001배 이상 0.4배 이하이고, (4) 브롬 성분의 양이 코발트에 대한 원자비로 0.1배 이상 5.0배 이하인 촉매 성분의 존재하, (5) 반응기로부터 발출된 가스로부터 응축성 성분을 응축 제거하여 얻어진 산화 배출가스의 일부를 반응기의 약상부로 순환 공급하고, (6) 반응 압력을 분자상 산소 함유 가스로서 공기를 사용하고, 또한 산화 배출가스의 순환 공급을 하지 않는 경우의 압력보다도 높이는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 알킬 방향족 탄화수소가 파라크실렌임을 특징으로 하는 제조 방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 코발트 성분의 양이 코발트 금속 환산으로 아세트산 용매에 대하여 500중량ppm 이상 2000중량ppm 이하임을 특징으로 하는 제조 방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 망간 성분의 양이 망간 금속 환산으로 아세트산 용매에 대하여 1중량ppm 이상 250중량ppm 이하임을 특징으로 하는 제조 방법.
  5. 청구항 1에 있어서, 브롬 성분의 양이 코발트에 대한 원자비 0.2배 이상 2.0배 이하임을 특징으로 하는 제조 방법.
  6. 청구항 1에 있어서, 반응 온도가 150℃ 이상 170℃ 이하임을 특징으로 하는 제조 방법.
  7. 청구항 1에 있어서, 산화 배출가스 중의 산소 농도가 0.1∼8용량%임을 특징으로 하는 제조 방법.
  8. 청구항 1에 있어서, 반응기 기상부의 산소 분압이 분자상 산소 함유 가스로서 공기를 사용하고, 또한 산화 배출가스의 순환 공급을 행하지 않는 경우의 기상부 산소 분압의 1.3∼5배가 되도록 반응 압력을 높임을 특징으로 하는 제조 방법.
  9. 청구항 1에 있어서, 반응기 공급되는 분자상 산소 함유 가스가 공기임을 특징으로 하는 제조 방법.
  10. 청구항 1에 있어서, 촉매 성분으로서 나트륨 성분이 나트륨 금속 환산으로 아세트산 용매에 대하여 1중량ppm 이상 1000중량ppm 이하임을 특징으로 하는 제조 방법.
  11. 청구항 1에 있어서, 반응 촉진을 위한 공산화제의 부존하에서 산화 반응을 행함을 특징으로 하는 제조 방법.
  12. 청구항 1에 기재된 방법으로 얻어진 반응 혼합물 140∼190℃의 온도로 유지한 제2반응 대역에서 알킬방향족 탄화수소를 공급하는 일 없이, 분자상 산소 함유 가스로 제2산화 처리를 행함을 특징으로 하는 제조 방법.
  13. 청구항 12에 기재된 방법으로 얻어진 반응 혼합물 210℃이상의 온도로 유지한 제3반응 대역에서 알킬방향족 탄화수소를 공급하는 일 없이, 분자상 산소 함유 가스로 제3산화 처리를 행함을 특징으로 하는 제조 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019970004104A 1996-02-13 1997-02-12 방향족카르복실산의제조방법 KR100363923B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP96-25388 1996-02-13
JP2538896 1996-02-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970061848A true KR970061848A (ko) 1997-09-12
KR100363923B1 KR100363923B1 (ko) 2003-02-19

Family

ID=12164502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970004104A KR100363923B1 (ko) 1996-02-13 1997-02-12 방향족카르복실산의제조방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5763648A (ko)
KR (1) KR100363923B1 (ko)
CN (1) CN1064949C (ko)
GB (1) GB2310210B (ko)
ID (1) ID15851A (ko)
IN (1) IN188910B (ko)

Families Citing this family (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69915976T2 (de) * 1998-11-04 2004-08-12 Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. Verfahren zur Herstellung von Naphthalindicarbonsäure
US7485747B2 (en) * 2001-06-04 2009-02-03 Eastman Chemical Company Two stage oxidation process for the production of aromatic dicarboxylic acids
US20040210084A1 (en) * 2001-09-07 2004-10-21 Castiglioni Gian Luca Process for the production of 2,6-naphthalenedicarboxylic acid
US6657068B2 (en) 2002-03-22 2003-12-02 General Electric Company Liquid phase oxidation of halogenated ortho-xylenes
US6657067B2 (en) 2002-03-22 2003-12-02 General Electric Company Method for the manufacture of chlorophthalic anhydride
US6649773B2 (en) 2002-03-22 2003-11-18 General Electric Company Method for the manufacture of halophthalic acids and anhydrides
US20060004223A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 General Electric Company Method of making halophthalic acids and halophthalic anhydrides
US7541489B2 (en) * 2004-06-30 2009-06-02 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Method of making halophthalic acids and halophthalic anhydrides
US7692036B2 (en) * 2004-11-29 2010-04-06 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7482482B2 (en) * 2004-09-02 2009-01-27 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7507857B2 (en) * 2004-09-02 2009-03-24 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7361784B2 (en) * 2004-09-02 2008-04-22 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7586000B2 (en) * 2004-09-02 2009-09-08 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7572932B2 (en) * 2004-09-02 2009-08-11 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7608732B2 (en) * 2005-03-08 2009-10-27 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7589231B2 (en) * 2004-09-02 2009-09-15 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7608733B2 (en) * 2004-09-02 2009-10-27 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7568361B2 (en) * 2004-09-02 2009-08-04 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US20060047153A1 (en) * 2004-09-02 2006-03-02 Wonders Alan G Optimized liquid-phase oxidation
US7741515B2 (en) 2004-09-02 2010-06-22 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7910769B2 (en) * 2004-09-02 2011-03-22 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7683210B2 (en) * 2004-09-02 2010-03-23 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7495125B2 (en) * 2004-09-02 2009-02-24 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7504535B2 (en) * 2004-09-02 2009-03-17 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7692037B2 (en) * 2004-09-02 2010-04-06 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7371894B2 (en) * 2004-09-02 2008-05-13 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7399882B2 (en) * 2004-09-02 2008-07-15 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7572936B2 (en) * 2004-09-02 2009-08-11 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7582793B2 (en) 2004-09-02 2009-09-01 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7381836B2 (en) * 2004-09-02 2008-06-03 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7390921B2 (en) * 2004-09-02 2008-06-24 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US20060205974A1 (en) * 2005-03-08 2006-09-14 Lavoie Gino G Processes for producing aromatic dicarboxylic acids
US7550627B2 (en) * 2005-03-08 2009-06-23 Eastman Chemical Company Processes for producing aromatic dicarboxylic acids
US20060205977A1 (en) * 2005-03-08 2006-09-14 Sumner Charles E Jr Processes for producing terephthalic acid
US7884232B2 (en) * 2005-06-16 2011-02-08 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US20070155987A1 (en) * 2006-01-04 2007-07-05 O'meadhra Ruairi S Oxidative digestion with optimized agitation
US7355068B2 (en) * 2006-01-04 2008-04-08 Eastman Chemical Company Oxidation system with internal secondary reactor
US7358389B2 (en) * 2006-01-04 2008-04-15 Eastman Chemical Company Oxidation system employing internal structure for enhanced hydrodynamics
US7501537B2 (en) * 2006-03-01 2009-03-10 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system employing oxidative digestion with reduced or eliminated upstream liquor exchange
US7420082B2 (en) * 2006-03-01 2008-09-02 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system employing hot liquor removal downstream of oxidative digestion
US7772424B2 (en) * 2006-03-01 2010-08-10 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system employing enhanced evaporative concentration downstream of oxidative digestion
US20070208194A1 (en) * 2006-03-01 2007-09-06 Woodruff Thomas E Oxidation system with sidedraw secondary reactor
US7326807B2 (en) 2006-03-01 2008-02-05 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system with enhanced heating for oxidative digestion
US7393973B2 (en) 2006-03-01 2008-07-01 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system with enhanced residence time distribution for oxidative digestion
US7816556B2 (en) * 2006-03-01 2010-10-19 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system employing enhanced multistage oxidative digestion
US7326808B2 (en) 2006-03-01 2008-02-05 Eastman Chemical Company Polycarboxylic acid production system employing cooled mother liquor from oxidative digestion as feed to impurity purge system
KR100769972B1 (ko) * 2006-05-22 2007-10-25 주식회사 효성 나프탈렌디카르복실산의 제조 방법
CN1865214B (zh) * 2006-06-20 2010-05-12 中国石化扬子石油化工有限公司 一种以氮氧化物作催化添加剂生产芳香羧酸的方法
US20080103332A1 (en) * 2006-11-01 2008-05-01 David Yen Method of manufacturing pta oxidized catalyst with lower corrosion
CN101279904A (zh) * 2007-04-03 2008-10-08 波克股份有限公司 制造芳族羧酸的改进方法
CN102909079A (zh) * 2012-05-31 2013-02-06 中国石油化工股份有限公司 甲基芳烃氧化催化剂体系
CN102941121B (zh) * 2012-11-22 2015-02-18 中山大学 一种用于芳基烷烃氧化反应的催化体系及其应用
EP3297996B1 (en) * 2015-05-21 2019-07-10 Avantium Knowledge Centre B.V. Process for the purification of a carboxylic acid-containing composition
US20200361845A1 (en) * 2018-02-01 2020-11-19 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Preparation and Use of Biphenyldicarboxylic Acids
CN110128261A (zh) * 2019-02-26 2019-08-16 沅江华龙催化科技有限公司 一种节能环保的对二甲苯空气氧化合成对苯二甲酸的方法
KR102251959B1 (ko) * 2019-06-27 2021-05-14 차재호 고순도 테레프탈산 제조공정의 배출가스 재활용 시스템 및 이를 이용한 배출가스 재활용 방법
CN114181075B (zh) * 2020-09-14 2024-01-05 中国石油化工股份有限公司 间二甲苯氧化生产间苯二甲酸的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6036439A (ja) * 1983-08-09 1985-02-25 Mitsubishi Chem Ind Ltd テレフタル酸の製法
JPH078821B2 (ja) * 1986-09-26 1995-02-01 三井石油化学工業株式会社 芳香族カルボン酸の製造方法
IN182716B (ko) * 1994-03-22 1999-07-03 Mitsui Petrochemical Ind

Also Published As

Publication number Publication date
ID15851A (id) 1997-08-14
GB9702727D0 (en) 1997-04-02
IN188910B (ko) 2002-11-16
GB2310210B (en) 1999-06-02
GB2310210A (en) 1997-08-20
CN1064949C (zh) 2001-04-25
CN1165135A (zh) 1997-11-19
US5763648A (en) 1998-06-09
KR100363923B1 (ko) 2003-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR970061848A (ko) 방향족 카르복실산의 제조 방법
KR850001723A (ko) p-크실렌으로부터 테레프탈산의 제조방법
KR840006961A (ko) 직접 중합에 적합한 테레프탈산의 제조방법
RU2006120722A (ru) Ступенчатое противоточное каталитическое окисление дизамещенного бензола
KR880013870A (ko) 아크릴산의 제조방법
BR0209833A (pt) Processo para a produção de um ácido benzenodicarbixìlico
US3991167A (en) Process for lowering nitrogen oxides in effluent gases
KR950008467A (ko) 고순도 벤젠디카르복실산 이성질체의 제조방법
KR870007842A (ko) 염소의 제조방법
MY116843A (en) Production of terephthalic acid
RU2004133523A (ru) Окислительная обработка рециркулирующего потока при получении уксусной кислоты карбонилированием метанола
WO2012152919A1 (en) A method for treating a sulfur-containing gas stream
JP2006528682A (ja) 水蒸気添加による後酸化ゾーンでの粗原料カルボン酸スラリーの加熱方法
KR950032054A (ko) 방향족 키르복실산의 제조방법 및 장치
TW430677B (en) Process for producing aromatic carboxylic acid
KR960034157A (ko) 프로필렌을 아크롤레인, 아크릴산 또는 그것들의 혼합물로 연속 불균일 촉매 기체-상 산화시키는 방법
BR0214881B1 (pt) processo para a produção de ácido acrìlico.
ATE540911T1 (de) Verfahren zur katalytischen oxydation von kohlenwasserstoffen
US2581050A (en) Method for the production of dimethyl sulfoxide
BR0103429A (pt) Processo para purificação de correntes gasosas contendo dióxido de carbono
KR960034156A (ko) 유기 화합물의 연속적인 불균일하게 촉매 작용된 기체상 부분 산화 방법
EP0013100B1 (en) Recovery of bromine from the effluent gases of a bromine catalysed oxidation process
KR20000029147A (ko) 불활성가스의 몰 흐름을 최소화하기 위한 방법
US5505920A (en) Process for treatment of waste gas from a cyclohexane oxidation reactor
KR100715705B1 (ko) 말레산 무수물의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20091123

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee