RU2004133523A - Окислительная обработка рециркулирующего потока при получении уксусной кислоты карбонилированием метанола - Google Patents
Окислительная обработка рециркулирующего потока при получении уксусной кислоты карбонилированием метанола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2004133523A RU2004133523A RU2004133523/04A RU2004133523A RU2004133523A RU 2004133523 A RU2004133523 A RU 2004133523A RU 2004133523/04 A RU2004133523/04 A RU 2004133523/04A RU 2004133523 A RU2004133523 A RU 2004133523A RU 2004133523 A RU2004133523 A RU 2004133523A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- phase stream
- reaction section
- oxidizing agent
- section
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/487—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to chemical modification
Claims (20)
1. Способ получения уксусной кислоты каталитическим карбонилированием метанола монооксидом углерода в системе, включающей секцию реакции и секцию очистки, включающий стадии:
(a) получения потока, содержащего уксусную кислоту и ацетальдегид;
(b) снижения содержания ацетальдегида, по меньшей мере, в части потока путем обработки, по меньшей мере, части потока окислителем; и
(c) направления, по меньшей мере, части обработанного потока в часть системы, выбранной из группы, состоящей из секции реакции, секции очистки и обеих секций реакции и очистки.
2. Способ по п.1, в котором обработку окислителем осуществляют при температуре в интервале от примерно 15 до примерно 250°C и давлении в интервале от примерно 1 до примерно 70 бар.
3. Способ по п.2, в котором окислитель выбирают из группы, состоящей из кислорода, воздуха и их смесей.
4. Способ по п.2, в котором окислителем является пероксид.
5. Способ по п.4, в котором пероксид выбран из группы, включающей перуксусную кислоту, пероксид водорода и их смеси.
6. Способ по п.2, в котором окислителем является озон.
7. Способ по п.2, в котором окисление осуществляют в присутствии катализатора окисления.
8. Способ по п.2, в котором окислитель представляет собой жидкость, и мольное отношение жидкого окислителя к ацетальдегиду составляет от примерно 0,5:1 до примерно 4:1.
9. Способ получения уксусной кислоты карбонилированием метанола в системе, содержащей секцию реакции и секцию очистки, включающий стадии:
(a) получения продуктового потока секции реакции, включающего уксусную кислоту, ацетальдегид и воду, в секции реакции, содержащей реактор и испаритель;
(b) направления, по меньшей мере, части продуктового потока секции реакции в секцию очистки, включающую дистилляционную колонну легких фракций, для разделения продуктового потока секции реакции на составной поток, включающий поток тяжелой фазы и поток легкой фазы, в котором поток легкой фазы состоит из уксусной кислоты, ацетальдегида и воды;
(c) направления, по меньшей мере, части потока легкой фазы в средства окисления для окисления, по меньшей мере, части потока легкой фазы; и
(d) отвода, по меньшей мере, части окисленного потока легкой фазы из средств окисления и направления отведенной части окисленного потока легкой фазы в часть системы, выбранную из группы, состоящей из секции реакции, секции очистки и обеих секций реакции и очистки.
10. Способ по п.9, в котором окисление потока легкой фазы осуществляют при температуре в интервале от примерно 15 до примерно 250°C и давлении в интервале от примерно 1 до примерно 70 бар.
11. Способ по п.10, в котором окисление потока легкой фазы осуществляют в присутствии окислителя, выбранного из группы, состоящей из кислорода, воздуха и их смесей.
12. Способ по п.10, в котором окислителем является пероксид.
13. Способ по п.12, в котором пероксид выбран из группы, включающей пероксид водорода, перуксусную кислоту и их смеси.
14. Способ по п.10, в котором указанным окислителем является озон.
15. Способ согласно п.10, в котором окисление осуществляют в присутствии катализатора окисления.
16. Способ по п.10, в котором окислитель представляет собой жидкость, и мольное отношение жидкого окислителя к ацетальдегиду равно примерно от 0,5:1 до примерно 4:1.
17. Способ получения уксусной кислоты карбонилированием метанола в системе, содержащей секцию реакции и секцию очистки, включающий стадии:
(a) получения продуктового потока секции реакции, включающего уксусную кислоту, ацетальдегид и воду, в секции реакции, включающей реактор и испаритель;
(b) направления, по меньшей мере, части продуктового потока секции реакции в секцию очистки, включающую дистилляционную колонну легких фракций, для разделения продуктового потока секции реакции на составной поток, включающий поток тяжелой фазы и поток легкой фазы, в котором поток тяжелой фазы состоит из уксусной кислоты, ацетальдегида и воды;
(c) направления, по меньшей мере, части потока тяжелой фазы в средства окисления для окисления, по меньшей мере, части потока тяжелой фазы; и
d) отвода, по меньшей мере, части окисленного потока тяжелой фазы из средства окисления и направления отведенной части окисленного потока тяжелой фазы в часть системы, выбранной из группы, состоящей из секции реакции, секции очистки и обеих секций реакции и очистки.
18. Способ получения уксусной кислоты карбонилированием метанола в системе, содержащей секцию реакции и секцию очистки, включающий стадии:
(a) получения продуктового потока секции реакции, включающего уксусную кислоту, ацетальдегид и воду, в секции реакции, включающей реактор и испаритель;
(b) направления, по меньшей мере, части продуктового потока секции реакции в секцию очистки, включающую дистилляционную колонну легких фракций, чтобы разделить продуктовый поток секции реакции на составной поток, включающий поток тяжелой фазы и поток легкой фазы, в котором поток тяжелой фазы состоит из уксусной кислоты, ацетальдегида и воды;
(c) направления, по меньшей мере, части потока тяжелой фазы в средства экстракции для экстракции ацетальдегида из потока тяжелой фазы и образования потока водной фазы, содержащего некоторое количество ацетальдегида;
(d) направления и циркуляции, по меньшей мере, части потока водной фазы в средства окисления для окисления, по меньшей мере, части потока водной фазы и образования окисленного выходящего потока;
(e) циркуляции, по меньшей мере, части выходящего потока между средствами экстракции и средствами окисления;
(f) отвода, по меньшей мере, части окисленного потока водной фазы из средств экстракции и направления отведенной части окисленного потока водной фазы в часть системы, выбранную из группы, состоящей из секции реакции, секции очистки и обеих секций реакции и секции очистки.
19. Способ по п.18, в котором водный поток приводят в контакт с циркулирующей водной фазой и очищают от окисленного выходящего потока.
20. Способ по п.18, в котором окисление потока тяжелой фазы осуществляют в присутствии окислителя, выбранного из группы, состоящей из кислорода, воздуха и их смесей.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/124,200 | 2002-04-16 | ||
| US10/124,200 US6667418B2 (en) | 2002-04-16 | 2002-04-16 | Oxidation treatment of a recycle stream in production of acetic acid by methanol carbonylation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004133523A true RU2004133523A (ru) | 2005-05-10 |
| RU2280639C2 RU2280639C2 (ru) | 2006-07-27 |
Family
ID=29214552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004133523/04A RU2280639C2 (ru) | 2002-04-16 | 2003-03-10 | Способ окислительной обработки рециркулирующего потока при получении уксусной кислоты карбонилированием метанола (варианты) |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6667418B2 (ru) |
| EP (1) | EP1494986B1 (ru) |
| JP (1) | JP2005523322A (ru) |
| KR (1) | KR20040111524A (ru) |
| CN (1) | CN1281567C (ru) |
| AR (1) | AR039292A1 (ru) |
| AT (1) | ATE375973T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003213797A1 (ru) |
| BR (1) | BR0308853A (ru) |
| CA (1) | CA2477448A1 (ru) |
| DE (1) | DE60316930T2 (ru) |
| ES (1) | ES2294268T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA04010181A (ru) |
| MY (1) | MY126704A (ru) |
| NO (1) | NO20044965L (ru) |
| NZ (1) | NZ535770A (ru) |
| PL (1) | PL372808A1 (ru) |
| RS (1) | RS87304A (ru) |
| RU (1) | RU2280639C2 (ru) |
| TW (1) | TWI255810B (ru) |
| UA (1) | UA77772C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003089397A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200406349B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478608C2 (ru) * | 2007-09-27 | 2013-04-10 | Селаниз Интернэшнл Корпорейшн | Способ и устройство для производства уксусной кислоты с улучшенной очисткой |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1312101C (zh) * | 2004-10-15 | 2007-04-25 | 上海吴泾化工有限公司 | 提高醋酸高锰酸钾试验时间的醋酸精制方法 |
| RU2437871C2 (ru) * | 2006-04-14 | 2011-12-27 | Селаниз Интернэшнл Корпорейшн | Способ уменьшения концентрации альдегида в целевом потоке |
| US7737298B2 (en) * | 2006-06-09 | 2010-06-15 | Eastman Chemical Company | Production of acetic acid and mixtures of acetic acid and acetic anhydride |
| US7582792B2 (en) * | 2006-06-15 | 2009-09-01 | Eastman Chemical Company | Carbonylation process |
| US7253304B1 (en) | 2006-06-20 | 2007-08-07 | Eastman Chemical Company | Carbonylation process |
| US7629491B2 (en) * | 2006-06-26 | 2009-12-08 | Eastman Chemical Company | Hydrocarboxylation process |
| US7524988B2 (en) * | 2006-08-01 | 2009-04-28 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Preparation of acetic acid |
| US7208625B1 (en) * | 2006-08-04 | 2007-04-24 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Removing permanganate-reducing impurities from acetic acid |
| US7485749B2 (en) * | 2006-08-22 | 2009-02-03 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Preparation of acetic acid |
| US7345197B1 (en) | 2007-06-05 | 2008-03-18 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Preparation of acetic acid |
| US7790919B2 (en) * | 2008-03-17 | 2010-09-07 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Removing hydrocarbon impurities from acetic acid production process |
| US20090247783A1 (en) * | 2008-04-01 | 2009-10-01 | Eastman Chemical Company | Carbonylation process |
| US8168822B2 (en) * | 2009-07-07 | 2012-05-01 | Celanese International Corporation | Acetic acid production by way of carbonylation with enhanced reaction and flashing |
| US8076512B2 (en) * | 2009-08-27 | 2011-12-13 | Equistar Chemicals, L.P. | Preparation of acetic acid |
| FR2953830B1 (fr) * | 2009-12-14 | 2012-01-20 | Arkema France | Procede de fabrication d'acroleine et/ou d'acide acrylique a partir de glycerol |
| US8519181B2 (en) | 2010-04-07 | 2013-08-27 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Preparation of acetic acid |
| US8877963B2 (en) | 2010-09-28 | 2014-11-04 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with high conversion rate |
| US8394988B2 (en) | 2010-09-28 | 2013-03-12 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with high conversion rate |
| US9012683B2 (en) | 2010-11-12 | 2015-04-21 | Eastman Chemical Company | Coproduction of acetic acid and acetic anhydride |
| US9663437B2 (en) | 2011-09-13 | 2017-05-30 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with high conversion rate |
| ES2773602T3 (es) * | 2014-11-14 | 2020-07-13 | Celanese Int Corp | Procedimiento de vaporización instantánea de un medio de reacción que comprende acetato de litio |
| CA2976310A1 (en) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for removing impurities from acetic acid |
| CN107986953B (zh) * | 2017-12-06 | 2021-07-23 | 江苏索普化工股份有限公司 | 一种甲醇低压羰基合成醋酸的生产装置及生产工艺 |
| CN109232223A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-18 | 江苏索普（集团）有限公司 | 一种合成醋酸的工艺 |
| CN110372462A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-25 | 吉林凯莱英医药化学有限公司 | 连续化合成-纯化一体装置及含有其的连续化反应系统 |
| FR3100243B1 (fr) * | 2019-08-28 | 2021-07-30 | Arkema France | Elimination du formaldehyde dans les eaux usees par un traitement d'oxydation |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3769329A (en) | 1970-03-12 | 1973-10-30 | Monsanto Co | Production of carboxylic acids and esters |
| US5026908A (en) | 1984-05-03 | 1991-06-25 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
| US5001259A (en) | 1984-05-03 | 1991-03-19 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
| US5144068A (en) | 1984-05-03 | 1992-09-01 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
| DE3612504A1 (de) * | 1985-09-30 | 1987-04-09 | Hoechst Ag | Verfahren zur abtrennung von jod und dessen verbindungen aus den bei der carbbonylierung von dimethylether, methylacetat oder methanol erhaltenden carbonylierungsprodukten |
| US5155265A (en) * | 1987-12-23 | 1992-10-13 | Hoechst Celanese Corporation | Purification of acetic acid with ozone followed by treatment with activated carbon and/or an ion-exchange resin |
| US5155266A (en) * | 1987-12-23 | 1992-10-13 | Hoechst Celanese Corporation | Purification of acetic acid with ozone in the presence of an oxidation catalyst |
| US5202481A (en) * | 1987-12-23 | 1993-04-13 | Hoechst Celanese Corporation | Purification of acetic acid produced by the low water carbonylation of methanol by treatment with ozone |
| GB9100216D0 (en) * | 1991-01-05 | 1991-02-20 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| US5175362A (en) * | 1991-05-29 | 1992-12-29 | Eastman Kodak Company | Recovery of acetyl values from ethylidene diacetate |
| TW283702B (ru) * | 1993-07-08 | 1996-08-21 | Daicel Chem | |
| US5625095A (en) | 1994-06-15 | 1997-04-29 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Process for producing high purity acetic acid |
-
2002
- 2002-04-16 US US10/124,200 patent/US6667418B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-03-10 EP EP03711489A patent/EP1494986B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-10 KR KR10-2004-7016568A patent/KR20040111524A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-03-10 DE DE60316930T patent/DE60316930T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-10 WO PCT/US2003/007126 patent/WO2003089397A1/en active IP Right Grant
- 2003-03-10 CN CNB038084678A patent/CN1281567C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-10 PL PL03372808A patent/PL372808A1/xx unknown
- 2003-03-10 AT AT03711489T patent/ATE375973T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-03-10 ES ES03711489T patent/ES2294268T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-10 MX MXPA04010181A patent/MXPA04010181A/es active IP Right Grant
- 2003-03-10 RU RU2004133523/04A patent/RU2280639C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-03-10 JP JP2003586118A patent/JP2005523322A/ja not_active Ceased
- 2003-03-10 NZ NZ535770A patent/NZ535770A/xx unknown
- 2003-03-10 BR BR0308853-7A patent/BR0308853A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-03-10 CA CA002477448A patent/CA2477448A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-10 RS YUP-873/04A patent/RS87304A/sr unknown
- 2003-03-10 AU AU2003213797A patent/AU2003213797A1/en not_active Abandoned
- 2003-04-02 TW TW092107515A patent/TWI255810B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-04-11 AR ARP030101274A patent/AR039292A1/es unknown
- 2003-04-14 MY MYPI20031391A patent/MY126704A/en unknown
- 2003-10-03 UA UA20041008361A patent/UA77772C2/uk unknown
-
2004
- 2004-08-11 ZA ZA200406349A patent/ZA200406349B/en unknown
- 2004-11-15 NO NO20044965A patent/NO20044965L/no not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478608C2 (ru) * | 2007-09-27 | 2013-04-10 | Селаниз Интернэшнл Корпорейшн | Способ и устройство для производства уксусной кислоты с улучшенной очисткой |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE375973T1 (de) | 2007-11-15 |
| CA2477448A1 (en) | 2003-10-30 |
| ZA200406349B (en) | 2006-06-28 |
| JP2005523322A (ja) | 2005-08-04 |
| AR039292A1 (es) | 2005-02-16 |
| RU2280639C2 (ru) | 2006-07-27 |
| AU2003213797A1 (en) | 2003-11-03 |
| MY126704A (en) | 2006-10-31 |
| EP1494986B1 (en) | 2007-10-17 |
| TW200306970A (en) | 2003-12-01 |
| KR20040111524A (ko) | 2004-12-31 |
| RS87304A (en) | 2007-02-05 |
| US6667418B2 (en) | 2003-12-23 |
| CN1646465A (zh) | 2005-07-27 |
| DE60316930T2 (de) | 2008-07-17 |
| NZ535770A (en) | 2006-03-31 |
| WO2003089397A1 (en) | 2003-10-30 |
| ES2294268T3 (es) | 2008-04-01 |
| BR0308853A (pt) | 2005-01-25 |
| EP1494986A1 (en) | 2005-01-12 |
| PL372808A1 (en) | 2005-08-08 |
| UA77772C2 (en) | 2007-01-15 |
| US20030199711A1 (en) | 2003-10-23 |
| TWI255810B (en) | 2006-06-01 |
| MXPA04010181A (es) | 2005-02-03 |
| DE60316930D1 (de) | 2007-11-29 |
| CN1281567C (zh) | 2006-10-25 |
| NO20044965L (no) | 2004-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2004133523A (ru) | Окислительная обработка рециркулирующего потока при получении уксусной кислоты карбонилированием метанола | |
| EP1319648B1 (en) | Process for the production of acrylic acid | |
| KR100634678B1 (ko) | (메타)아크릴산의 제조 방법 | |
| KR970061848A (ko) | 방향족 카르복실산의 제조 방법 | |
| US4287130A (en) | Reacting olefins with ozone in a carboxylic acid medium | |
| TW430677B (en) | Process for producing aromatic carboxylic acid | |
| JPH02227186A (ja) | 廃水の浄化方法 | |
| EP1084744B1 (en) | Carbon dioxide purification process for ethylene glycol plants | |
| US6663692B2 (en) | Process for purifying carbon dioxide-containing gas streams | |
| JPS60115532A (ja) | ブタジエンの製造方法 | |
| WO2008016400A1 (en) | Removing permanganate-reducing impurities from acetic acid | |
| EA038387B1 (ru) | Окислительное дегидрирование этана с сопутствующим получением винилацетата | |
| JP4440773B2 (ja) | 過酸化物不純物の除去 | |
| KR950001398B1 (ko) | (메타)아크릴산 제조공장의 폐수처리방법 | |
| JPH03224692A (ja) | メタクリル酸製造プラント廃水の処理方法 | |
| JPS6160061B2 (ru) | ||
| JP2624572B2 (ja) | アクリル酸製造プラント廃水の処理方法 | |
| NO992412D0 (no) | FremgangsmÕte for fremstilling av mettede karboksylsyrer med 1-4 C-atomer, og anordning for anvendelse ved fremgangsmÕten | |
| JPH03118819A (ja) | 水性流出液の精製方法 | |
| SU1011628A1 (ru) | Способ очистки водных растворов жирных кислот с @ -с @ от примесей щавелевой кислоты | |
| WO2009081734A1 (ja) | 酸化触媒の回収方法および芳香族カルボン酸の製造方法 | |
| JPH05229972A (ja) | フェノール及びメチルエチルケトンの製造方法 | |
| JP2001316310A (ja) | 高純度エチレングリコールの製造方法 | |
| JPS5993028A (ja) | メタクリル酸の回収方法 | |
| Li et al. | Regeneration Conditions of Activated Carbon with Heterogeneous Catalytic Wet Oxidation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090311 |