KR970000734B1 - 직접 접착식 유리틀 - Google Patents

직접 접착식 유리틀

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KR970000734B1
KR970000734B1 KR1019870008825A KR870008825A KR970000734B1 KR 970000734 B1 KR970000734 B1 KR 970000734B1 KR 1019870008825 A KR1019870008825 A KR 1019870008825A KR 870008825 A KR870008825 A KR 870008825A KR 970000734 B1 KR970000734 B1 KR 970000734B1
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쿠네르트 하인쯔
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쎙-고벵 비뜨라지
에스. 르 바끄리스
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Abstract

내용 없음.

Description

직접 접착식 유리틀
제1도는 본 발명에 의한 유리틀의 접착 실시예의 제1형태의 도면.
제2도는 본 발명에 의한 유리틀의 접착 실시예의 제2형태의 도면.
제3도는 본 발명에 의해 수행된 추가 고정 러그를 가지는 유리틀의 접착 도면.
제4도는 본 발명에 의해 수행된, 클램핑 작용에 의해 프로필 스트랜드에 연결된 고정 볼트를 가지는 유리틀의 접착 도면.
제5도는 본 발명에 의해 수행된, 클램핑 작용에 의해 프로필 스트랜드에 연결된 장식용 프로필 프레임을 가지는 유리틀의 접착 도면.
제6도는 본 발명에 의해 수행된, 추가 장식용 프로필을 착석시키기 위한 프로필 스트랜드에 클램핑 작용으로 연결된 클램핑 프로필을 가지는 유리틀의 접착도면.
제7도는 본 발명에 의해 수행된, 추가 장식용 프로필을 착석시키기 위한 프로필 스트랜드에 클램핑 작용으로 연결된 개개의 클립을 가지는 유리틀의 접착도면.
제8도는 접착 스트랜드를 삽입하는 중에 있는 본 발명에 의한 유리틀의 부분 도면.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 유리틀(glass pane) 2 : 코팅
3 : 고정웨브 4,6 : 프로필 스트랜드(profile strand)
7,8 : 축방향 플랜지 9,10,23 : 돌출부
12,18,68 : 접착 스트랜드 25 : 고정 러그
30 : 고정 클립 38 : 장식용 프로필
44,50 : 프로필 스트립 48 : 플랜지
53 : 푸트 부분 61 : 단부
본 발명은 프라스틱 재료의 프로필 스트랜드(profile strand)를 가지며 에지 부위에 배치되고 U형 단면을 가진 유리틀(grass pane)에 관한 것으로서, 특히 창문구멍의 고정웨브에 직접 접착하도록 된 유리틀에 관한 것이다. 여기서 고정웨브와 연결시키는 접착 스트랜드를 적용하는 순간에 유리틀의 에지 부위에 배치된 플라스틱 재료의 프로필 스트랜드는 유리틀과 접착 스트랜드 사이에서 더 이상 가소성 변형이 되지 않는 중간체로 구성된다.
독일 특허 제34 09 960호에서, 플라스틱 재료의 프로필 스트랜드와 유리틀과 고정 플랜지 사이에서 중간체를 형성하는 상태에서 창문 프레임의 고정 플랜지에 아고를 붙임으로써 직접 끼우도록 된 자동차 유리틀이 알려져 있다. 이렇게 공지된 형태의 구조에서, 프로필 스트랜드는 접착성 화합물과 겸용이 가능한 특히, 접착성 화합물과 동일 또는 유사한 구성물을 가지는 플라스틱 재료로 구성된다. 바람직하게도, 이러한 프로필 스트랜드는 적절한 방법으로 준비된 유리면에서 접착성 화합물로부터 적절한 압출기 노즐에 의하여 진실한 아교 접착 이전에 행하는 공정 단계에서 압출된다. 프로필 스트랜드는 U형 단면이 바람직한데, 프로필 스트랜드의 2개의 측방향 플랜지는 유리틀의 삽입중에 측방향으로 퍼지는 접착 스트랜드를 위한 경계 리브를 구성한다.
이단계 접착이라고 불리는 상기 공지된 유리 삽입법에서, 유리틀상에 배치된 제1경화된 프로필 스트랜드와 제2접착 스트랜드와의 연결은 절대적으로 접착성에 의해 이루어진다.
본 발명의 목적은 프로필 스트랜드가 추가로 다른 기능을 떠맡을 수 있도록 프로필 스트랜드가 장착된 유리틀을 더욱 개선하는데 있다. 특히, 프로필 스트랜드와 접착 스트랜드간의 연결의 질에 영향을 끼칠 수 있어야 할 것이다. 게다가, 추가 보유 또는 고정요소를 고정할 수 있는 가능성은 프로필 스트랜드 자체에 의해서만 발생되어야 할 것이다.
본 발명은 단면이 U형상으로 형성되어 유리틀에 접착된 프로필 스트랜드가 백컷 영역(back-cut zones)에 의해 형성된 고정 프로필로 제공되는 것으로 이루어진다.
본 발명에 의한 프로필 스트랜드의 형태에 의해, 이러한 프로필 스트랜드에 대해 이로운 효과가 넓어지고, 용도를 추가로 사용할 수 있게 된다. 따라서, 한편으로 개별적인 경우에 따라 활성화되는 접착력에 관계없이 프로필 스트랜드와 접착 스트랜드간에 형태 맞춤성 기계적 고정이 발생되는데, 이것은 필요하다면 그 자체만에 의해 필요한 연결을 보장할 수 있다는 결과가 달성된다. 그러므로, 어떠한 환경에서 연결의 안정성은 프로필 스트랜드에 대한 접착제의 접착 효과와는 관계가 없다. 실제로 의도적으로 접착 효과를 낮추거나, 또는 실제로 완전하게 억누를 수 있는데, 예를 들어 이형제(離形劑)의 합병에 의해 또는 재료의 선택에 의해 이로 인하여 연결의 안정성이 제거됨이 없이 억누를 수 있다. 이러한 방법에서, 한편으로 자동차 유리틀의 설치에서 접착법의 장점이 이용될 수 있고, 다른 한편으로 유리틀의 분해에서 접착 스트랜드가 특수한 공구에 의해 절단되어야 하는 것으로 되어 있는 접착법과 관련된 단점이 회피될 수 있다. 유리틀의 분해는 실제로 이러한 경우에 유리틀을 간단히 외부로 밀어냄으로써 수행될 수 있는데, 여기서 프로필 스트랜드의 측방향 플랜지는 서로 멀어지게 외부로 굽어지고, 접착 스트랜드는 프로필 스트랜드에서 분리된다. 프로필 스트랜드의 적절한 기하학적 구조에 의해, 극단적인 경우에 순수한 클램프 연결일 수 있는 연결 강도가 넓은 한계내에서 변할 수 있다.
게다가, 본 발명에 의한 프로필 스트랜드의 구조에 의하여, 클램핑 효과 즉, 힘 전달 및 형태 맞춤 연결에 의하여 추가 러그, 클립, 프로필 스트립, 장식용 스트립등과 본 발명에 의해 제조된 프로필 스트랜드를 연결시킬 수 있다. 이러한 방법에서, 자동차 몸체의 창문 프레임에 유리틀을 설치하는데 유용한 추가의 실현성이 설치 공정을 단순하게 하기 위하여 크게 넓어질 수 있다.
본 발명에 의해 제조된 유리틀의 설치에서, 접착 스트랜드가 프로필 스트랜드의 개방된 채널내로 압출기 노즐로써 큰 압력으로 압축이 되며 따라서 접착성 화합물이 채널의 전체 체적을 채우며 또한 접착에 필요한 접착량이 프로필 스트랜드 위로 돌출하는 과정이 유리하다.
특히 유익한 방법으로는, 본 발명의 자동차 유리틀의 설치에서, 경화할 때 특수한 양만큼 팽창하는 접착성 화합물이 사용된다. 예를 들면, 소량의 기체를 생성하여 이로써 작은 팽창을 이르키거나 또는 다른 방법으로 체적을 증가시키는 작용체가 접착성 화합물에 부가될 수 있다. 이러한 방법에서, 접착 코드와 프로필 스트랜드간에 특히 양호한 형태 맞춤(form-fittting) 및 힘 전달 연결이 달성될 수 있다.
본 발명에 의해 제조된 유리틀의 다른 장점 및 특징은 도면을 참고하여 여러가지 실시예를 설명함으로써 명백하게 나타날 것이다.
본 발명에 의한 유리틀에 대해서는, 건축업에서 사용되는 유리틀과 자동차의 유리 삽입용으로 고안된 유리틀을 포함하여 기본적으로 어떠한 유리틀도 사용될 수 있다. 특히, 틀은 바람막이막, 후미창 또는 측면 창 또는 지붕 유리틀일 수 있고, 상기 유리틀은 어떠한 구조 형태를 가질 수 있다. 따라서, 제1도에서 도시된 유리틀(1)은 다층 복합 안전 유리틀이고, 반면에 다른 도면에 도시된 유리틀(1)은 단일 안전 유리틀이다.
유리틀(1)의 에지를 따라서 몇 센티미터의 폭을 가지는 프레임형 코팅(2)이 창문 프레임의 고정웨브(3)를 향하여 바라보며 표면상에 배치된다. 이러한 프레임형 코팅(2)은 바람직하게도 빛을 전달하지 않는 라커가 도포된 세라믹으로 구성된다. 이러한 프레임형 코팅(2)에는, 프로필 스트랜드(profile strand ; 4, 16)가 배치되어서 확고하고 영구적으로 접착된다.
프로필 스트랜드(4,16)는 기본적으로 경화된 상태에서 적절한 접착제에 의해 유리틀(1) 또는 프레임형 코팅(2)에 부착되는 미리 주조된 프로필 스트립일 수 있다. 그러나, 특히 유익한 방법으로는, 프로필 스트랜드(4,16)가 압출이 가능한 적절한 접착성 화합물 즉, 습기에서 경화되는 단일성분 폴리우레탄 또는 폴리우레탄을 기본으로 한 이성분 반응 접착제로부터, 적절한 방법으로 요구한 단면을 가지게 만들어진 압출기 노즐에 의하여 직접 유리틀 또는 프레임형 코팅(2)상에 압출되고, 임의의 방법으로서 유리틀 또는 프레임형 코팅(2)의 전처리 후에 적절한 세척기 및/또는 프리머에 의해 압출된다. 프로필 스트랜드의 생산과 프레임형 코팅(2)의 제조에 고려할 수 있는 접착제 시스템에 적합한 구성물은 예를 들어 미국 특허 제3,779,794호에 기술되어 있다.
제1도에 도시된 프로필 스트랜드(4)는 실제로 U형 단면으로서 중앙 웨브(6)와 2개의 측방향 플랜지(7,8)를 가진다. 측방향 플랜지(7,8)에는 그 단부 영역에 내부로 서로를 향해 마주보는 돌출부(9,10)가 제공된다. 이 돌출부(9,10) 바로 밑에 프로필 스트랜드(4)의 채널형 공동이 넓게 퍼지고, 이러한 방법에 따라 돌출부(9,10)가 접착 스트랜드를 기계적으로 고정시키는 역할을 하는 훌륭한 백컷(back-cut) 영역을 형성한다. 접착 스트랜드(12)는 프로필 스트랜드(4)의 전체 공동을 채우므로 형태 맞춤 연결이 프로필 스트랜드(4)와 접착 스트랜드(12)간에 획득된다.
특별한 방법이 취해지지 않으면, 그리고 프로필 스트랜드(4)를 형성하는 플라스틱 화합물이 접착 스트랜드(12)를 형성하는 플라스틱 화합물과 겸용이 가능하면, 접착 스트랜드(12)는 기계적 결합에 덧붙여 접착효과에 의해 접촉면에서 프로필 스트랜드(4)와 접착되고, 따라서 프로필 스트랜드(4)와 접착 스트랜드(12)간에 특히 확고하고 신뢰성 있는 연결이 달성된다.
그러나, 프로필 스트랜드(4)와 접착 스트랜드(12)간의 연결을 너무 강하게 만들지 말것이 필요한데, 왜냐하면 예를 들어 유리틀(1)이 파괴되어 새로운 유리틀로 교체해야만 한다면 프로필 스트랜드(4)가 접착 스트랜드(12)에서 분리될 수 있어야 하기 때문이다. 이러한 경우에, 프로필 스트랜드(4)와 접착 스트랜드(12)간의 접착력이 한편으로는 프로필 스트랜드(4)와 유리틀(1) 또는 코팅간의 접착력보다 더 적어야 하며, 다른 한편으로는 접착 스트랜드(12)와 고정웨브(3)간의 접착력보다 더 적어야 한다. 프로필 스트랜드(4)와 접착 스트랜드(12)간의 접착력을 축소시키기 위하여, 접착 스트랜드(12)가 프로필 스트랜드(4)내에 삽입되기 전에 프로필 스트랜드(4)의 표면에 이형제(parting agent)가 적용된다. 적절한 이형제를 선택함으로써, 프로필 스트랜드(4)와 접착 스트랜드(12)간의 접착 효과는 영으로 축소될 수 있고, 이경우에 연결은 기계적 결합에 의해서만 획득된다. 이러한 기계적 연결의 강도는 넓은 한계내에서 프로필화 되는 형태에 의해 부분적으로 변경될 수 있다.
유리틀(1)의 분해에 도움을 주는 것으로써 파열나사(tearing thread; 14)가 프로필 스트랜드(4), 바람직하게는 측방향 플랜지(7)의 외부 돌출부(9)에 합체될 수 있다. 파열나사(12)가 프로필 스트랜드(4)내에 파묻히는 것은 독일 특허 제34 09 903호에 기술된 방법에 의해 실시될 수 있다. 이러한 파열나사(14)에 의하여 프로필 스트랜드(4)가 접착 스트랜드(12)에서 특별히 간단하게 분리될 수 있다.
제2도에 도시된 실시예에서, 프로필 스트랜드(16)는 상기 프로필 스트랜드(16)와 잡착 스트랜드(18)간의 더욱 강한 결합을 허용하는 단면 형상을 가진다. 프로필 스트랜드의 측방향 플랜지에서 2개의 내부 돌출부(19,20)에 더하여, 프로필 스트랜드의 공동내로 관통해 들어가는 리브(rib; 22)가 중앙 웨브(21)에 제공되는데, 상기 리브(22)는 단부를 향해 원추형으로 발산하여 돌출부(23)를 형성한다. 이러한 방법에서 상기 돌출부(23)는 다른 2개의 백컷 요면을 형성하고, 이 요면내에 접착 스트랜드(18)의 접착성 화합물이 삽입되고, 이러한 방법에 따라 형태 맞춤 연결의 강도를 증가시킨다.
제3도 내지 7도에서는 여러 가지 실시예가 도시되어 있는데, 여기서 본 발명에 의해 제조된 프로필 스트랜드(4)는 접착 스트랜드의 기계적 고정에 사용될 뿐만 아니라 동시에 다른 러그, 클립 또는 프로필 스트립의 클램핑 연결을 위해 사용된다.
제3도는 고정 러그(25)의 클램핑 연결에 관한 제1실시예를 도시하는데, 이 러그는 유리틀(1)이 자체의 무게로 인하여 위치가 변경되는 것을 방지하기 위하여 접착 스트랜드(12)가 아직 경화되지 않은 동안에 창문 프레임내에 삽입된 후 유리틀(1)을 고정시키는 역할을 한다. 고정 러그(25)는 강성의 클램핑 부분(26)과, 유리틀(1)이 창문 프레임에 삽입되기 전에 실제로 유리틀(1)에 대해 평행하게 연장하는 가소성 변형이 가능한 설(舌)형 부분(27)을 가진다. 유리틀(1)이 창문 프레임내에 삽입되어서 정확하게 위치한 후, 유리틀의 주변을 따라 필요한 갯수로 끼워져 있는 고정 러그(25)의 설형 부분(27)은 창문 프레임의 고정웨브(3) 주위에 구부러져서 유리틀(1)을 요구한 방법대로 고정시킬 수 있게 한다. 고정 러그의 클램핑 부분(26)은 프로필 스트랜드(4)의 내부 프로필에 적합하도록 되어 있으므로 적절한 세이핑(shaping)에 의해 달성될 수 있는 고정 돌출부(9,10)에 의하여 요구한 위치에 안전하게 보유된다. 경화된 프로필 스트랜드(4)는 클램핑 부분(26)이 측방향 플랜지(7,8)의 탄성 편향에 따라 프로필 스트랜드의 채널형 공동내로 밀려 들어갈 수 있도록 충분한 탄력적 변형성을 소유한다.
창문 프레임의 고정웨브(3)와 유리틀(1)의 추가 기계적 연결의 또 하나의 형식이 제4도에 도시되어 있다. 이 경우에, 고정 클립(30)은 프로필 스트랜드(4)와 형태가 맞추어지고 힘이 전달되는 식으로 연결되고, 나사 볼트(31)가 상기 클립에 고정되고, 상기 볼트는 고정웨브(3)의 구멍(32)을 통과하여 너트(33)와 협동한다. 클램핑 부분(34)은 여기서 다시 프로필 스트랜드(4)의 단면의 내부 형태에 적용되고, 프로필 스트랜드(4)와 고정 클립(30)의 확고한 클램프 연결을 보장한다. 고정 클립(30)의 클랩핑 부분(34)은 크랭크 부분(cranked portion; 35)에 의해 접하게 되고, 이 크랭크 부분에 나사 볼트(31)가 연결되는데, 예를 들어 용접된다. 도시한 경우에서, 프로필 스트랜드(4)는 유리틀(1)의 에지에서 약 1 내지 2cm의 거리만큼 내부의 후부에 설치되고, 나사 볼트(31)가 달린 고정 클립(30)의 크랭크 부분(35)은 프로필 스트랜드(4)의 외부에 위치하는 반면에, 당연하게도 프로필 스트랜드(4)가 유리틀의 에지를 따라 곧바로 진행하고 크랭크 부분(35)이 유리틀(1)의 내부를 향해 돌출하게 되는 그러한 배치도 가능하다.
제5도는 프레임형 장식용 프로필(38)이 유리틀(1)의 에지상에 배치되고, 프로필 스트랜드(4)와 클램프연결에 의해 연결되는 실시예를 도시한다. 장식용 프로필(38)은 측방향 플랜지(39)가 유리틀(1)의 외부면에 겹쳐 있으며 실제로 시각적인 장식용 프레임을 형성하고, 중앙 웨브(40)가 유리틀(1)의 주변 표면에 기대어 있고, 고정 플랜지(41)가 프로필 스트랜드(4)상에 겹쳐지며 단부에서 후크 형상으로 구부러지는 상태로 되어 있는 대체로 U형 단면을 가지는데, 고정 플랜지의 내향 굽힘 부분(42)은 프로필 스트랜드(4)의 돌출부(9)의 배후에 접촉한다. 장식용 프로필(38)은 접착성 화합물(12)이 프로필 스트랜드 공동내에 주입되기 전에 유리틀(1)의 에지에 고정된다.
제6도에 도시한 실시예에서, 대체로 L형 단면의 프로필 스트립(44)은 프로필 스트랜드(4)에 가해지는 클램핑 작용에 의하여 유리틀(1)주위에 모두 고정된다. 프로필 스트립(44)은 단면에서 바라볼 때, 그 단부에서 구부러진 플랜지(45)를 가지는데, 이 플랜지의 굴곡을 거쳐간 단부(46)는 프로필 스트랜드(4)와 클램핑 연결을 만들고, 또한 스트립은 유리틀(1)의 주변 표면에 대하여 그 단부(47)에서 탄성적으로 기대어 있는 플랜지(48)를 가진다. 또한 상기 프로필 스트립(44)은 접착성 화합물(12)이 프로필 스트랜드의 공동내에 주입되기 전, 그리고 유리틀이 창문 구멍내에 삽입되기 전에, 유리틀(1)의 에지상에 클램핑 작용에 의하여 고정된다. 유리틀(1)이 삽입된 후에, 접착 스트랜드(12)가 경화되었을 때, T형 단면의 분리된 프로필 스트립(50)은 유리틀(1)의 주변 표면과 창문 프레임 사이의 틈을 덮기 위하여 유리틀(1)의 주변 표면(51)과 프로필 스트립(44)의 플랜지(48)에 의하여 형성된 고정홈내에 고정될 수 있다. 이를 위하여, 두꺼운 푸트 부분(53)을 가진 고정웨브(52)는 상부 횡단 웨브(54)가 한편으로는 유리 표면에 다른 한편으로는 창문 프레임에 대하여 2개의 밀봉립(55)으로서 기대어질때까지 고정홈내에 떠밀려 들어간다.
제7도에 도시한 실시예에서, 덮는 프로필 스트립(50)을 고정시키기 위한 연속적인 프로필 스트립 대신에, 한줄의 고정 클립(58)이 유리틀(1)의 주변을 따라 간격을 띄우며 클램핑 작용에 의하여 프로필 스트랜드(16)에 고정된다. 고정 클립(58)은 클램핑 부분(59)을 가지는데, 이 부분에 의하여 고정 클립(58)과 프로필 스트랜드(16)와의 형태맞춤 및 힘전달 연결이 만들어진다. 고정 클립(58)은 유리틀의 주변 표면에 기대는 중앙 웨브(16)와, 180°로 접혀서 고정웨브(52)를 위한 삽입홈(62)과 프로필 스트립의 푸트 부분(53)을 구성하는 단부(61)를 소유한다.
프로필 스트립(4,16)의 공동내로 접착성 화합물이 주입되는 일은 제8도에 도시한 바와 같이 압출 노즐(64)을 이용하여 압력을 가하여 수행되는 것이 유리하다. 압출 노즐(64)은 프로필 스트랜드(4)에서 수직 방향으로 놓여서 화살표(F) 방향으로 프로필 스트랜드를 따라 안내를 받는 하향 개방 파이프로 구성된다. 압출 노즐(64)의 전방면에는 프로필 스트랜드(4)의 개방틈내로 관통하며 프로필 스트랜드에 의해 안내를 받는 안내 돌출부(65)가 바닥까지 제공되어 있다. 후방면에서, 압출 노즐(64)에는 한정된 절단부(calibrated cut-out; 66)가 제공되어 있는데, 이 절단부를 통하여 접착성 화합물(67)이 나타나고 한정된 접착 스트랜드(68)를 형성한다. 접착성 화합물이 이러한 방법으로 유리틀(1)의 주변 전체를 따라 프로필 스트랜드(4)내에 주입되었을 때, 이렇게 처리된 유리틀이 자동차 몸체의 창문 프레임내에 삽입된다.

Claims (16)

  1. 에지부위에 배치되어 U형 단면을 가지는 플라스틱 재료의 프로필 스트랜드를 구비하며, 고정웨브와의 연결을 형성하는 접착 스트랜드를 적용하는 순간에 유리틀의 에지 부위에 배치된 플라스틱 재료의 프로필 스트랜드가 유리틀과 접착 스트랜드간에 더 이상 가소성 변형이 되지 않는 중간체를 구성하게 되는 것으로서 창문 구멍의 고정웨브에 직접 접착하게 되어 있는 직접 접착식 유리틀에 있어서, 유리틀(1)에 접착된 U형 단면의 프로필 스트랜드(4,16)에는 백컷 영역(back-cut zones)에 의해 형성된 고정 돌출부(9,10; 23)가 제공되는 것을 특징으로 하는 직접 접착식 유리틀.
  2. 제1항에 있어서, 상기 고정 돌출부(9,10)는 프로필 스트랜드(4)의 측방향 플랜지(7,8)의 단부에 배치되는 것을 특징으로 하는 직접 접착식 유리틀.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고정 돌출부(23)는 프로필 스트랜드(16)의 중앙 웨브(21)에서 돌출하여 프로필 스트랜드의 채널형 공동내로 들어가는 리브(22)상에 배치되는 것을 특징으로 하는 직접 접착식 유리틀.
  4. 제1항에 있어서, 상기 프로필 스트랜드(4,16)는 미리 성형되어 경화된 프로필 스트립으로써 적절한 접착제에 의하여 유리틀(1)에 접착되는 프로필 스트립(profile strip)인 것을 특징으로 하는 직접 접착식 유리틀.
  5. 제1항에 있어서, 상기 프로필 스트랜드(4,16)는 유리틀(1)또는 상기 유리틀(1)에 도포된 코팅(2)과의 영구적인 접착 연결이 되는 접착성 화합물로 제조되고 또, 프로필된 압출기 노즐로 인한 압출에 의해 유리틀(1) 또는 코팅(2)상에 직접 만들어지는 것을 특징으로 하는 직접 접착식 유리틀.
  6. 제1항에 있어서, 접착 스트랜드(12,18,68)와 접촉하는 프로필 스트랜드(4,16)의 표면은 프로필 스트랜드와 접착 스트랜드간의 접착력을 증가시키는 작용제로 전체적으로 또는 부분적으로 처리되는 것을 특징으로 하는 직접 접착식 유리틀.
  7. 제1항에 있어서, 접착 스트랜드(12,18,68)와 접촉하는 프로필 스트랜드(4,16)의 표면은 프로필 스트랜드와 접착 스트랜드간의 접착력을 감소 또는 억제시키는 작용제로 전체적으로 또는 부분적으로 처리되는 것을 특징으로 하는 직접 접착식 유리틀.
  8. 제1항에 있어서, 프로필 스트랜드(4)의 채널형 공동내로 삽입될 수 있고, 프로필 스트랜드(4)와 힘 전달 형태 맞춤 연결을 만들며, 접착 스트랜드(12)의 경화 상태중에 유리틀을 고정시키는 역할을 하는 가소성변형이 가능한 금속의 고정 러그(25)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 직접 접착식 유리틀.
  9. 제1항에 있어서, 프로필 스트랜드(4)의 채널형 공동내로 삽입될 수 있고, 프로필 스트랜드(4)와 힘전달 및 형태 맞춤 연결을 만들며, 창문 프레임의 고정웨브(3)와의 나사식 또는 클램프 연결을 위해 고정 볼트(31)가 제공되어 있는 금속의 고정 클립(30)을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 직접 접착식 유리틀.
  10. 제1항에 있어서, 프로필 스트랜드(4)의 채널형 공동내로 삽입될 수 있고, 프로필 스트랜드(4)와 힘전달 및 형태 맞춤 연결을 만들며, 유리틀의 에지를 둘러싸는 프레임형 장식용 스트립(38)을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 직접 접착식 유리틀.
  11. 제1항에 있어서, 프로필 스트랜드(4)의 채널형 공동내로 삽입될 수 있으며 프로필 스트랜드와 힘전달 및 형태 맞춤 연결을 만들 수 있는 L형 단면의 프로필 스트립(44)을 추가로 포함하고, 유리틀(1)의 주변 표면(51)에 대해 평행하게 연장하는 상기 프로필 스트립의 L부분의 플랜지(48)는 유리틀의 주변 표면(51)과 함께 푸시인 장식용 프로필(50)의 고정웨브(52,53)를 위한 삽입홈을 구성하는 것을 특징으로 하는 직접 접착식 유리틀.
  12. 제1항에 있어서, 프로필 스트랜드(4)의 채널형 공동내로 삽입될 수 있으며 프로필 스트랜드와 힘전달 및 형태맞춤 연결을 만들 수 있는 고정 클립(58)을 추가로 포함하고, 유리틀(1)의 주변 표면(51)에 대해 평행한 방향으로 된 상기 고정 클립의 부분(60)은 푸시인 홈(push-in groove)을 구성하는 구부러져 겹쳐진 단부(61)를 가지는 것을 특징으로 하는 직접 접착식 유리틀.
  13. 제1항에 있어서, 상기 프로필 스트랜드(4,16)는 습기에 경화하는 단일 성분의 폴리우레탄 구성물로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 직접 접착식 유리틀.
  14. 제1항에 있어서, 상기 프로필 스트랜드(4,16)는 폴리우레탄을 생산하는데 반응하는 이성분 반응 혼합물(two-component reaction mixture)로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 직접 접착식 유리틀.
  15. 창문 프레임에 제1항 내지 14항중 어느 한 항에 의한 직접 접착식 유리틀의 접착 방법에 있어서, 프로필 스트랜드(4,16)의 공동 내부에서 자체의 체적을 증가시키는 접착성 화합물이 접착 스트랜드(12,18,68)로 사용되는 것을 특징으로 하는 직접 접착식 유리틀의 접착 방법.
  16. 제15항에 있어서, 약간의 기포를 만드는 첨가제가 접착 스트랜드(12,18,68)를 구성하는 접착성 화합물과 혼합되는 것을 특징으로 하는 직접 접착식 유리틀의 접착 방법.
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