KR960014901B1 - Pc강연선의 녹방지 피막형성가공법 및 동 방법을 실시하는 녹방지 피막형성가공장치 - Google Patents

Abstract

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Description

PC강연선의 녹방지 피막형성가공법 및 동 방법을 실시하는 녹방지 피막형성가공장치

제1도는 본 발명에 관련된 녹방지 피막형성가공장치의 전체를 표시한 개략도.

제2도는 동 장치에서 처리된 PC강연선의 확대단면도.

제3도는 동 장치에 있어서 완해장치를 나타낸 정면도.

제4도는 제3도의 A-A선을 자른 단면도.

제5도는 본 발명에 관련된 녹방지 피막형성가공장치의 주요 부분을 확대해서 표시한 설명도.

제6도는 동 장치에 있어서 정전류동침적분체도장기술을 도시한 설명도.

제7도는 본 발명의 방법에 의해 방청처리된 심선 및 측선의 꼬기전 확대단면도.

제8도는 본 발명에 관련된 녹방지 피막형성가공장치에 있어서 완폐장치를 단면을 도시한 측면도.

제9도는 본 발명의 의해 얻어진 처리가 끝난 PC강연선의 확대단면도.

제10도는 본 발명에 관련된 녹방지 피막형성가공장치에 있어서 완폐장치의 다른 실시예에 관해 일부를 단면으로 도시한 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : PC강연선 1a : 심선

1b : 측선 2 : 코일(coil)풀개

3 : 인출롤(roll) 3a : 상부롤(roll)

3b : 하부롤(roll) 4 : 연마장치

5 : 완해장치 6 : 도장장치

7 : 가열장치 8 : 1차냉각장치

9 : 완폐장치 10 : 2차냉각장치

11 : 외경측정장치 12 : 핀홀(pin hole)

13 : 인취(引取)장치 13a, 13b : 무단벨트(belt)

14 : 권취(卷取)장치 15a∼15c : 확개유지장치

16, 33 : 스탠드(stand) 17, 34 : 레이디얼 볼베어링

18 : 완해반 19, 36 : 측선가이드구멍

19a, 20a, 36a, 37a : 부슈 20, 37 : 심선가이드구멍

21 : 심선조정장치 22 : 고정도르래

23 : 움직도르래 24 : 코일스프링(coil spring)

25 : 지지대 26 : 도장용 분말공급기

27 : 분말회수원심분리기 28 : 집진기

29 : 고주파유도가열코일 30 : 녹방지피막

31 : 수냉수단 32 : 격벽

35 : 완폐반 38 : 처리가 끝난 PC강연선

39, 40 : 타이밍벨트(timingbelt)

41 : 분말클러치 42 : 감속기

43 : 구동벨트 44 : 인버트모터(invert motor)

본 발명은 건축구조물 및 토목구조물에 있어서 PC콘크리트 공법의 전인장 방식 인장재로서 사용된 PC강연선의 합성수지분체도료피막, 즉 녹방지피막의 형성가공법과 그 방법을 실시하는 장치에 관한 것이다.

종래에는 이런 종류의 전인장방식용 인장재인 PC강연선은 완전한 녹방지처리를 하지 않은 PC강연선을 사용하는 것이 대부분이었다. 그 하나의 이유로서는 전인방방식의 경우 콘크리트에 PC를 도입하는 수단으로 PC강을 규정된 인장 하중으로 인장시킨후에 콘크리트를 덮어 그 콘크리트가 굳은 다음 앞서 인장을 시킨 PC강연선의 인장 하중을 풀어 콘크리트에 압축응력을 주기 위해서이다.

콘크리트에 압축응력을 부여하는 메카니즘은 인장재표면과 콘크리트와의 부착력에 의한 것이며 PC강연선의 경우는 복수의 강선을 하나로 꼬면서 생긴 나선형 홈부분이 콘크리트부착력을 얻도록 하는 주요 부분이다. 따라서 PC강연선의 표면에 녹방지피막을 형성가공하는 것은 그 나선형 홈부분의 폭을 좁히게 됨과 동시에 깊이도 낮아져 콘크리트와의 부착력저하를 초래하는 것이 분명하다.

또한 콘크리트와의 부착력을 향상시키는 것으로서 예를 들면 일본국 특개소 59-130960호 공보에 소개된 "압축응력 콘크리트용 내식성 섬유"가 종래의 예로서 알려져 있다.

이 종래에도 있어서도 상기한 바와 같이 PC강연선 표면에만 두꺼운 합성수지 피복층을 입히며 또한 콘크리트와의 부착력을 얻도록 하기 위해 그 합성수지 피복층의 표면에 모래상입자를 내뿜어 부분적으로 채워넣은 구성을 가지고 있다.

그러므로 상기한 어떠한 예에 있어서도 PC강연선의 표면만을 합성수지피막층으로 덮었을뿐 심선과 측선간에 형성되어 있는 길이 방향으로 연속된 비어있는 부분에 대해서는 녹방지처리가 되지 않으며 임시로 구성된 수지피막층에 핀홀(PIN HOLE) 등이 있다면 그 핀홀로부터 비어 있는 내부로 공기나 물이 자유로이 출입을 하게되며 심선 및 측선이 내부로부터 녹이 쓴다는 큰 문제점을 가지게 된다. 또한 콘크리트와의 부착력을 얻기위해서 모래상입자를 부착시키는 것에 있어서는 나머지 작업을 필요로 할 뿐만 아니라 표면에 부착된 모래상입자의 돌출 상태가 제각각 이어서 그 취급에 있어 맨손으로 잡거나 당기거나 하면 부상을 입는등의 위험이 있어 취급에도 문제점을 가지고 있다.

따라서 종래의 PC강연선에서는 완전한 방부식성과 콘크리트와의 부착성 및 위험성 없이 취급할 수 있는 해결 과제를 가지고 있다.

상기한 종래예의 과제를 해결하는 구체적인 수단으로서 본 발명은 PC강연선의 꼰부분을 점차 일시적으로 풀어 그 풀린부분의 심선과 측선의 각 겉표면에 합성수지 분체도료부착막을 형성하고 그 부착막을 가열용착 시킨후에 다시 꼰것을 특징으로 하는 PC강연선의 녹방지 피막형성가공법 및 PC강연선의 심선과 측선을 일시적으로 느슨하게 푸는 완해장치와 그 느슨하게 풀어진 심선에 대해 측선을 다시 꼬는 완폐장치를 설치하며 이를 완해장치와 완폐장치의 사이에 도장장치, 가열장치 및 냉각장치를 배치한 것을 특징으로 하는 PC강연선의 녹방지 피막형성가공장치를 제공하는 것이며 상기한 녹방지 피막형성가공방법에 있어서는 되풀린 부분을 확개유지수단에 의해 소정의 넓이로 유지하며 그사이에 도장과 가열용착을 행하는 것 : 및 풀림 작용이 확개유지수단을 개재시켜서 꼬는 작용에 이용하는 것을 포함하며 또한 상기한 녹방지 피막형성가공장치에 있어서는 완해장치와 완폐장치와의 사이에 심선과 측선의 개폐유지장치와 심선조정장치를 설치한 것 및 완해장치에 동기해서 완폐장치를 회전구동하는 구동부를 설치, 구성하는 것도 포함한다.

PC강연선을 심선으로부터 측선을 풀어 분체도장처리, 가열용착처리 및 1차냉각처리후에 심선에 대해서 측선을 꼬아서 다시 원래의 연선 형태로 되돌리는 것에 의해 심선 및 측선의 바깥 표면에 각각 예정된 균일한 합성수지분체도료부착막이 형성되며 또한 완해수단과 완폐수단사이에 도장수단 및 가열수단을 설치한 것으로 이들의 일련의 공정 혹은 처리가 연속적으로 행해지는 것이며 녹방지성이 우수함과 동시에 바깥 표면의 측선에 있어서 요철부가 깊게남아 콘크리트와의 부착력을 향상시키는 것이다.

다음에 본 발명을 도시한 실시예를 기초로 상세하게 설명하면 제1도는 PC강연선의 합성수지분체도료피막형성방법을 실시하는 가공 라인 혹은 장치를 도시한 블럭도이다. 이 도면에 있어서 (1)는 가공되기 위한 PC강연선이며 그 PC강연선(1)은 제2도에 도시된 단면 구조를 가지고 있다. 즉, PC강연선(1)은 그 중앙부에 심선(1a)가 관통되고 그 심선의 바깥둘레 면에 다수의 측선(1b)을 나선형으로 감아 형성되고 있다.

그리고 이렇게 형성된 PC강연선(1)은 소정의 길이의 것을 말아서 빼내고 그 PC강연선(1)의 한쪽 끝으로부터 점차 되감으면서 가공 코일 혹은 장치의 한쪽 끝으로부터 공급하여 소정의 가공 공정을 거쳐 다른 한쪽 끝에서 말아서 빼며 연속적으로 가공한 것이다.

이 가공 라인 혹은 장치는 한쪽 끝에서 상기한 PC강연선(1)이 고정되는 풀개장치(2)가 설치되며 점차 다른 끝쪽을 향해서 인출 롤러(3), 연마 장치(4), 완해장치(5), 도장장치(7), 일차 냉각장치(8), 완폐장치(9), 2차 냉각장치(10), 외경측정장치(11), 핀홀검출장치(12), 인취장치(13) 및 권취장치(14)가 인접하여 설치되며 상기한 완해장치(5)와 완폐장치(9)의 사이에 확개유지장치(15a)-(15c) 및 심선조정장치(21)이 설치되어 있다.

상기한 풀개 장치(2)에 고정된 코일 상의 PC강연선(1)은 그 한쪽 끝으로 부터 인출롤(3)에 의해 점차 소정의 속도로 인출되어 상기한 권취장치(14)의 사이에 소정의 인장력으로 유지되고 있다. 그리고 이 인출롤(3)은 상하에 2개의 롤(3a)(3b)가 설치되며 양 롤간에 PC강연선(1)을 단단히 끼워 소정의 속도 즉 라인 스피드(line speed)에 따라서 점차 인출한다.

인출된 PC강연선(1)은 다음 단계인 연마 장치(4)에 공급되고 해당 연마 장치(4)에서는 강철제브러쉬등이 설치되어 강연선(1)의 표면에 부착해 있는 녹, 기름, 먼지 등을 제거해 연마하는 것이다.

연마된 PC강연선(1)은 완해장치(5)에 공급되고 그 완해장치(5)에 있어 PC강연선(1)의 심선에 감긴 측선(1b)를 점차 연속해서 뒤푸는 것이다. 그리고 풀어진 측선(1b)는 여러 개의 확개유지장치(15a)(15b)(15c)에 의해 확개상태가 유지되는 것이다.

상기한 완해장치(5)는 제3-4도에 도시한 바와 같이 소정의 스탠드(16)에 원형레이디알 볼베어링(17)을 넣어서 완해반(18)이 자유롭게 회전하도록 부착되고 그 완해반(18)에 여러 개의 측선가이드구멍(19)가 방사 방향으로 심선 가이드구멍(20)이 중심부에 각각 설치되어 있다.

각 가이드 구멍에는 마찰에 의한 마모를 방지하기 위해 알루미나부슈등의 경질재료로된 부슈(19a)(20a)등이 각각 접착재료등에 의해 부착된다. 이러한 구성의 완해장치(5)에 대해 PC강연선(1)의 끝부분을 흩트려 마주한 가이드 구멍에 각각 측선(1b) 및 심선(1a) 삽입, 관통시킴으로써 심선(1a)에 말린 측선(1b)를 풀어 흩어진 상태로 만들고 그 흩어진 측선(1b)를 제1의 확개유지장치(15a)에 의해 일정한 넓이를 가지도록 안내해 이송하는 것이다. 그리고 제1 및 제2의 확개유지장치(15a),(15b)는 도장 장치(6)의 가까운 곳에 설치하며 제3의 확개유지장치(15c)는 일차 냉각장치(8)과 완폐장치사이에 설치한다.

이들 제1-제3의 확개유지장치(15a)-(15c)는 상기한 완해장치(5)와 실질적으로 동일한 구성을 가지며 전체적으로 외경을 크게하여 설치된 심선가이드구멍에 대한 측선가이드구멍에 대한 측선가이드구멍의 간격을 넓힐뿐이므로 이 확개유지장치에 관한 상세한 설명을 생략한다.

상기한 제1의 확개유지장치(15a)와 제2의 확개유지장치(15b)와의 사이에 심선조정장치(21)이 설치된다. 이 심선조정장치(21)은 제5도에 도시한 바와 같이 고정 도르래(22)와 움직도르래(23)으로 구성되며 움직도르래(23)은 상기한 고정 도르래(22)로부터 멀어지는 방향으로 예를 들면 코일 스프링(24)등에 의해 항상 힘이 가해지고 있다.

또한 양 도르래는 적절한 지지대(5)에 의해 지지되고 있다.

풀어 흩어진 PC강연선(1)은 제1도 및 제5도에 도시한 바와 같이 확개유지장치(15a),(15b)로부터 도장장치(6), 가열 장치(7) 및 1차냉각장치(8)에 의해 확개상태로 처리되며 제3의 확개유지장치(15c)를 거쳐서 완폐장치(9)에서 다시 꼬아져 PC강연선으로 복원된다.

상기한 도장 장치(6)에 있어서는 도장 수단으로서 예를 들면 정전 유동 침적 분체 도장 기술이 채용되며 흩어진 확개상태가 유지된 PC강연선(1)의 측선(1b) 및 (1a)에 행하여진다. 또한 이 도장 장치(6)에 있어서 정전 유동 침적 분체 도장 기술에 대해 상세히 기술하면 제6도에 도시한 바와 같이 도장 장치로서는 도장용의 분말공급기(26)과 분말회수원심분리기(27) 및 집진기(28)을 갖추고 있다. 그리고 정전도장부분에 있어서 음으로 대전된 분체도료를 기류 중에 부유 시켜서 제5도에 도시한 바와 같이 접지시킨 PC강연선의 되풀은 부분을 분체도료중에 침적시켜서 통과시킴으로서 측선(1b) 및 심선(1a)의 겉표면에 부착막을 형성시킨다.

또한 이 부착막의 두께는 라인 스피드 즉 통과 속도와 내뿜는 양을 조정함으로써 임의의 두께로 설정할 수 있다. 이렇게 해서 심선(1a) 및 측선(1b)에 분체도료의 부착막을 형성시킨후에 그 되풀은 부분을 다음 공정인 가열 장치(7)로 이동시킨다.

이 가열 장치(7)에 있어서 가열 수단은 적절한 가열 수단이 채용될 수 있지만 온도 조정이 쉬운 예를 들면 고주파가열수단이 바람직하다. 따라서 가열 장치(7)내에 고주파유도가열코일(29)가 설치되어 있으면 그 가열코일(29)에 의해 분체도료의 부착막을 소정의 온도, 예를 들면 250℃정도로 가열용착시켜 제7도에 도시한 바와 같이 삼선(1a) 및 측선(1b)의 표면에 밀착성이 우수한 녹방지피막(30)을 형성한다.

녹방지피막(30)이 형성된후에 그 풀린부분이 그대로 다음의 일차 냉각장치(8)로 이송된다. 이 냉각장치에 있어서 이 냉각수단(31)은 예를 들면 경제성 및 간이성을 고려한 경우에 물을 흘려 보내는 샤워구역등으로 구성된 수냉수단이 바람직하다.

이 일차 냉각장치(8)에 있어서 녹방지피막(30)이 소정의 온도까지 냉각되 경화되지만 이 냉각 경화는 녹방지피막(30)이 다음 공정에 있어서 거의 문제가 되지 않을 정도의 온도 혹은 경도로 되기까지 냉각하면 충분하다. 그리고 이들 도장 장치(6), 가열 장치(7) 및 일차 냉각장치(8)은 처리 구역으로서 소정의 격벽(32)에 의해 구획되어 있다.

다음 공정은 상기한 완해장치(5)와는 반대로 심선(1a)으로부터 풀린 측선(1b)를 되감아 원래의 연선 상태로 되돌리기 위한 처리를 행하는 완폐장치(9)이며, 그 구체적 구성은 상기한 완폐장치(5)와 실질적으로 동일하며 대칭적으로 사용되는 것이다.

즉, 이 완폐장치(9)는 제8도에 도시한 바와 같이 상기한 완폐장치와 같은 형태로 소정의 스탠드(33)에 끼워서 완폐반(35)에 자유로이 회전하도록 부착되며 그 완폐반(35)에 여러 개의 측선가이드구멍(36)이 방사 방향으로, 심선가이드구멍(37)은 중심부에 각각 설치되어 있다.

그리고 각 가이드 구멍에는 마찰내 의한 마모를 방지하기 위해 알루미나부슈등의 경질재료로된 부슈(36a),(37a)등이 각각 접착 수단에 의해 부착된다.

이러한 완폐장치(9)에 대해 풀린상태인 측선(1b) 및 심선(1a)를 각각 마주한 측선가이드구멍(36) 및 심선가이드구멍(37)로 삽입 통과시켜 그들 측선(1b)를 심선(1a)의 표면에 감도록 고정하고 라인 스피드에 따라서 뽑아내며 확개유지장치(15c)의 회전에 따라서 완폐반(35)가 회전하고 심선(1a)를 중심으로 해서 측선(1b)를 소정 방향으로 돌려 심선(1a)의 표면에 측선(1b)가 감아져 원래의 PC강연선과 같은 연선 상태로 복원된다.

이런 경우에 확폐장치(15c)는 전단계인 확개유지장치(15a),(15b)와 동기해 회전하며 이 회전은 상기한 완해장치(5)에 의해 측선(1b)의 풀림에 따라 강제적으로 회전하며 이 완해장치(5)에 있어서 완해반(18)의 강제적인 회전이 측선(1b)을 끼워서 완전히 확개유지장치(15a)-(15c)에 전달되고 이들이 동기해서 회전한다.

따라서 완폐장치(5)의 완해반(18)과 동일한 방향과 속도로 회전하게 된다.

이와 같이 PC강연선의 풀림에 의한 회전을 그대로 완폐의 회전에 전달시켜 그사이 확개유지장치(15a)-(15b)에 의해 심선(1a)에 대한 측선(1b)의 확개상태가 유지되고 도장 장치(6), 가열 장치(7) 및 일차 냉각 장치(8)로 처리가 연속해 행하여지며 또한 동일한 방향과 속도로 회전하여 설정된 라인 스피드로 처리되는 것으로 심선(1a) 및 측선(1b)에 녹방지피막(30)의 형성이 전체적으로 균등하게되며 본 발명에 대해서는 약 200μ의 두께의 피막이 균등하게 형성되는 것이다.

또한 완해장치(5)와 완폐장치(9)가 동일 방향으로 동기해서 회전하게되어 심선(1a)에 대한 측선(1b)의 감긴 방향이 풀리기 전과 꼬인후가 동일방향이 되므로 완폐장치(9)에 의한 꼬기 작업, 즉 다시 감는 작업이 신속하고도 쉽게 행하여진다.

상기한 바와 같이 PC강연선(1)을 풀어 심선(1a)와 측선(1b)에 약 200μ 두께의 녹방지피막(30)을 형성시킨다음 다시 되감는 것이기 때문에 심선(1a) 및 측선(1b)의 직경이 각각 녹방지피막(30)의 두께만큼 커지게 되며 심선(1a)에 대한 측선의 감김이 그 두께만큼 떨어져 감기게 되는 것이다.

이와 같이 측선(1b)가 멀어져 감기게 되면 풀리기 전에 비해 심선(1a)에 대한 측선(1b)의 길이가 부족하며 심선(1a)가 남게된다.

계산에 의하면 1m의 완폐작업이 행해지면 심선(1a)가 약 0.7mm 정도 남게 된다.

예를 들어 이 계산으로 직경이 약 12.7mm, 길이가 1300m인 1ton의 강연선을 전장 가공하면 ton당 900mm의 심선(1a)의 여분이 생기게 된다. 그리고 남는 심선(1a)를 조정하기 위해 상기한 심선조정장치(21)이 확개유지장치(15a)를 통해 고정 도르래(22)에 감아 U턴시켜서 움직도르래(23)에 감으며 다시 U턴시켜서 확개유지장치(15b)를 통해서 도장 장치(6)이하로 이송한다.

상기한 고정도르래(22)와 움직도르래(23)에 심선(1a)를 말아 거는 것은 초기에 있어서 접근한 상태(가상선으로 나타낸 위치)에 움직도르래(23)을 위치시키고 감는 것이며 코일 스프링(24)에 의해 움직도르래(23)이 고정도르래(22)로부터 멀어지는 방향으로 작용해 감긴 심선(1a)가 완해장치(5)로부터 완폐장치(9)에 다다른 삽입통과상태에 있어서 항상 담겨진 상태로 된다. 따라서 순차적인 처리에 의해 남은 심선(1a)는 움직도르래(23)이 고정도르래(22)로부터 서서히 멀어짐으로서 당겨진 상태가 유지되고 움직도르래(23)에 대해 고정도르래(22)로부터의 이동 범위를 약 1m로 설정한다면 심선(1a)의 감김왕복길이가 2m로 되며 1ton단위의 PC강연선을 처리해도 아직 충분하게 여유가 있어 처리 동정이 순조롭게 진행된다.

1ton 단위마다의 처리가 끝난 시점에서 움직도르래(23)을 고정도르래(22)에 접근시킨위치(가상선으로 나타낸위치)로 되돌려 남은 심선(1a)를 제거하고 다음 처리를 위한 PC강연선(1)을 처리하면 좋다.

연속 처리에 있어서는 다음에 처래해야 할 PC강연선(1)을 완해장치(5) 바로 앞에서 수작업으로 풀고, 앞서 처리된 PC강연선의 심선(1a) 및 측선(1b)과 뒤따르는 PC강연선의 심선 및 측선을 용접해서 연속 처리를 행하는 것이지만 이 경우에 먼저 처리된 PC강연선도 그 끝부분을 수작업에 의해 풀고 심선(1a)만을 완해장치(5)로부터 되감도록하면 움직도르래(23)이 코일 스프링(24)에 저항해 고정도르래(22)측으로 이동하며 되감긴 심선(1a)의 나머지만을 제거하고 그 제거되지 않은 심선(1a)의 끝부분과 후속 처리를 할 PC강연선의 심선의 끝부분을 용접하면 순차적을 정상적인 상태로 연속처리를 행할 수 있다.

상기한 바와 같이해서 복원 처리가 끝난 PC강연선(38)은 제9도에 도시된 단면 구조를 가지고 다음의 2차 냉각장치(10)에 의해 거의 상온까지 냉각된다. 그리고 다음외경측정장치(11)에 의해 처리가 끝난 PC강연선(38)의 외경을 측정하고 예정된 두께의 녹방지피막(30)이 형성되있는가 아닌가를 검출한다. 그 C강연선측정방법은 X축과 Y축의 두방향으로 측정하고 예를 들면 녹방지피막(30)의 두께를 200μ로 하고 허용 오차를 ±50μ로 고정한 경우에 그 측정치가 허용 오차를 초과하면 경보 신호를 울리거나 혹은 라인을 정지시키도록 동작한다.

또한 다음 공정에 있어서 핀홀(pin-hole) 검출 장치(12)에 의해 녹방지피막(30)의 상태를 검출한다.

이 경우에는 녹방지피막(30)을 손상시키지 않는 비접촉형의 예를 들면 광학식 검출수단을 사용하고 핀홀을 검출한 경우에는 그 검출 위치에 대해 표시를 하던가 경보 신호를 울리던가 혹은 라인을 정지시키도록 동작한다.

이렇게 검사되어 처리가 끝난 PC강연선(38)은 상하에 무단 벨트(13a),(13b)를 배치한 인취장치(13)에 의해 상하로부터 녹방지피막(30)을 손상시키지 않도록 끼워서 잡아당기고 권취장치(14)에 의해 점차 코일형태로 말아서 빼도록 한다.

상기한 설명에 있어서 강연선(1)을 끝부분부터 공급하는 경우에 초기의 단계에서는 수작업에 의해 PC강연선(1)의 끝부분을 풀어흩트려 완해장치(5)에 대응하는 측선가이드구멍(19) 및 심선가이드구멍(20)에 삽입 통과시킴과 함께 각 측선(1b) 및 심선(1a)를 소정의 길이로 뽑아 내고 확개유지장치(15a)-(15b)로 풀린상태로 유지시키면서 도장 장치(6), 완폐장치(9) 및 2차 냉각장치(10)을 지나서 권취장치(14)에 이르기까지 도출시키고 되풀림이 복원상태로 되며 또한 타단부에 있어서 감도록 준비한다. 이때에 처음으로 감긴 PC강연선(1)은 정식으로 처리될 PC강연선에 있어서도 양호하며 또한 미리 소정 길이의 대용 PC강연선을 사용해도 좋다.

대용의 PC강연선을 사용한 경우에는 타단부의 권취장치(14)측으로부터 상기 한것과 같은 형태로 처리상치내에 설치하고 완해장치(5)의 전후에 있어서 한쪽 끝의 코일 풀개(2)에 고정한 처리해야 할 PC강연선(1)을 연마한후 그 심선(1a) 및 측선(1b)를 풀어 대용의 PC강연선의 김선 혹은 각 측선과 각각 용접하고 처리장치내를 지나도록하면 처리 효율이 좋아진다. 또한 코일형으로 말은 PC강연선(1)의 처리가 거의 종료에 가까워질 때에 다음에 처리한 다른 코일 형태로 말은 PC강연선(1)을 코일 풀개(2)에 고정하고 그 끝을 인출롤(3)로 뽑아냄과 동시에 강제적으로 연마 장치(4)에 공급해서 연마하고 완해장치(5)의 바로앞에서 그 앞쪽 끝을 수작업으로 풀어내서 앞서 처리된 PC강연선의 풀린 끝부분의 심선(1a) 및 측선(1b)를 신속히 용접하는 것으로 라인을 정지시키지 않고 여러번 말린 PC강연선을 연속해서 처리할 수가 있다.

더구나 후처리에 있어서는 권취장치(14)에 대해 상기한 용접부를 절단해 각 두름당 나눠서 말아뽑아내면 좋다.

제10도에 도시한 다른 실시예는 PC강연선(1)의 굵기에 따라 사용된다.

요컨대 PC강연선이 굵을 경우에는 심선 및 측선도 굵은 것이 사용되며 완해장치(5)로부터의 강제적인 회전이 확개유지장치(15a)-(15c)를 지나서 완폐장치(9)에 전달되지만 얇은 PC강연선의 경우에는 비교적 심선 및 측선이 사용되며 완해장치(5)로부터의 강제적인 회전이 동기적으로 완폐장치(9)에 전달되지 않는 경우가 있어 도중에서 뒤틀리는 현상이 발생하거나 한다.

다른 실시예에 있어서는 그 뒤틀림 현상을 해소하려는 것이며 완폐장치(9)측을 풀림의 회전에 따라서 강제적으로 회전시키도록 하는 구동부를 덧붙인 것이다.

즉, 완폐장치(9)의 완폐반(35)에는 타이밍풀리(39)가 함께 부착되며 그 타이밍풀리(39)는 타이밍 벨트(40) 및 분말 클러치(41)을 개재하여 감속기(42)에 연결되며 그 감속기(42)는 구동 벨트(43)을 지나 인버터 모터(44)에 의해 구동되도록 되어 있다. 이와 같이 완폐장치(9)에 대해 구동부를 부가한 것에 의해 상기한 완폐장치(5)의 회전과 라인 스피드에 따라서 인버터모터(44)를 구동하고 감속기(42)를 개재시켜서 타이밍 풀리(39)를 강제적으로 회전시키며, 완폐반(35)를 상기한 완해장치(5)의 완해반(18)의 회전과 동기시켜 회전시키는 것으로 심선(1a)의 표면에 측선(1b)가 감긴 원래의 PC강연선과 같은 연선 상태로 복원시키는 것이다.

이 경우에 완해장치(5)의 회전에 동기해서 완폐장치(9)가 회전하므로 완폐유지장치(15a)-(15c)도 동기해서 회전하도록되며 측선(1b)가 얇아도 도중에 뒤틀릴 우려가 전혀 없으니 적절한 상태로 처리할 수가 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 관련된 PC강연선의 녹방지 피막형성가공방법은 PC강연선의 끝부분을 점차 되풀어 그 풀린 부분의 심선과 측선 각각의 표면에 합성수지분체도료부착막을 형성하고 그 부착막을 가열용착시킨후에 다시 꼬도록 함으로써 PC강연선을 구성한 심선 및 측선 각각에 대해 하나하나 연속해서 녹방지처리가 간단히 행해지며 또한 녹방지처리후의 연선상태로의 복원이 간단히 행해지는 우수한 효과를 가진다.

또한 본 발명에 관련된 PC강연선의 합성수지 분체도료 피막형성 가공장치는 PC강연선의 완해수단과 완폐수단을 설치해 그 완해수단과 완폐수단의 사이에 도장수단 및 가열수단을 설치함으로써 풀림과 꼬임공정 사이에서 녹방지처리 즉, 심선과 측선의 각표면에 녹방지피막을 연속해서 형성시킬 수 있는 우수한 효과를 나타낸다.

또한 본 발명에 관련된 완해수단과 완폐수단의 사이에 심선과 측선의 풀린상태를 벌려유지하는 장치를 설치함으로써 양호하게 녹방지피막의 형성처리를 할 수 있으며 더불어 심선조정장치를 설치함으로써 긴 PC강연선을 연속해서 녹방지처리를 할 수 있는 우수한 효과를 나타낸다.

Claims (5)

1. PC강연선(1)의 꼰 부분을 순차 일시적으로 풀어내고 그 풀린 부분의 각선을 확개유지수단(15a)(15b)(15c)에 의해 소정길이에 걸쳐서 분리, 확대유지함과 동시에 심선조정장치(21)에 의해 심선의 길이조정을 하고, 풀린 부분의 심선(1a)과 측선(1b)의 각각의 외부원주면에 합성수지분체도료 부착막을 형성하고, 그 부착막을 가열용착시켜 냉각시킨 후에 재차 꼬는 것을 특징으로 하는 PC강연선의 녹방지 피막형성가공방법.
2. 제1항에 있어서, 풀림작용이 확개유지수단(15a)(15b)(15c)을 개재시켜서 되꼬기작용에 이용되는 것을 특징으로 하는 PC강연선의 녹방지 피막형성가공방법.
3. PC강연선(1)의 심선(1a)과 측선(1b)을 일시적으로 푸는 완해장치와, 그 풀린 심선에 대해 측선을 재차 꼬는 완폐장치(9)와, 풀린 부분의 심선과 측선의 각각의 외부원주면에 합성수지분체도료 부착막을 형성하는 도장장치(6)와, 그 부착막을 가열용착시키는 가열장치(7) 및 냉각장치(8)(10)를 설치함과 동시에 그 완해장치(5)와 완폐장치(9)와의 사이에 심선과 측선을 소정길이에 걸쳐서 분리, 확대유지하는 확개유지장치(15a)(15b)(15c)와, 심선의 길이조정을 하는 심선조정장치(21)를 설치한 것을 특징으로 하는 PC강연선의 녹방지 피막형성가공장치.
4. 제3항에 있어서, 완해장치(5)에 동기해서 완폐장치(9)를 회전구동시키는 구동부를 설치한 것을 특징으로 하는 PC강연선의 녹방지 피막형성가공장치.
5. 제3항에 있어서, 상기한 심선조정장치(21)는 고정지지체에 지지된 고정활차와, 그 고정활차로부터 떨어진 방향으로 힘이 가해진 가동활차로 된 것을 특징으로 하는 PC강연선의 녹방지 피막형성가공장치.