CN105088839B - 一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线，是在中心丝和边丝的表面有一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层、在中心丝与边丝之间的空隙中填充有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4。其制作方法是先将聚脲防护材料涂覆在经预处理的中心丝和边丝的表面形成一层聚脲防护层、并在中心丝与边丝捻合的空隙之间填充聚脲材料后再捻合制成钢绞线，再将聚脲材料涂覆在填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4的外周，制成填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ1或Ⅱ4。再以钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4、Ⅱ1或Ⅱ4为基础，制成具有多层保护的系列钢绞线。本发明方法制作的钢绞线抗张拉强度、柔韧性好，阻尼高，耐老化、耐磨、减振性能好；可大大提高钢绞线防腐能力，延长钢绞线使用寿命。

Description

一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种防腐钢绞线及其制作方法，特别是一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线及其制作方法。

背景技术

拉索是缆索支承桥梁及建筑的核心构件,作为基础工程的桥梁及建筑的设计寿命达70年甚至100年以上，而目前的钢绞线拉索的使用寿命只有20年到30年，这样造成缆索支承桥梁及建筑在使用过程中需要多次换索，而换索的造价高并影响使用。因此作为钢绞线拉索的单元组件钢绞线，需要新的结构形式，确保其高耐久性。

钢绞线一般由中心丝、边丝捻合而成，目前己有的防腐钢绞线一般有两种，第一种是直接在钢绞线外层涂覆一层防腐层，第二种是将组成钢绞线的中心丝和各根边丝分别进行防腐处理后捻合成钢绞线或再在钢绞线外层涂覆PE层形成复合防腐层钢绞线，喷涂防腐钢绞线即是其中之一，目前已有喷涂防腐钢绞线主要是环氧涂层钢绞线，有环氧粉体全涂装钢绞线和外表整体涂装钢绞线两种，环氧粉体全涂装钢绞线制作方法的主要工序均是将钢绞线展开，使钢绞线以打开状态通过喷涂装置、对打开状态下的中心丝及每一根边丝进行涂装环氧树脂粉后经加热固化、冷却，再将边丝重新扭缠到中心丝上。

由于环氧树脂是一种热固性高分子塑料，热固后，硬度高但韧性较差，因而上述两种环氧涂层钢绞线产品无论其涂层厚或薄，都有共同缺点：

1．涂层易开裂、脱落，也易产生针孔，因而钢绞线易被腐蚀，从而影响钢绞线的使用寿命；

2．由于外表整体涂装钢绞线的涂层是热固性材料环氧树脂，使涂装后的钢绞线刚性大，弯曲性差，环氧树脂长时间应用会有老化现象，并且其耐磨性能较差。

另外镀锌，镀锌铝等钢绞线采用牺牲介质的防腐方法，不易受针孔等局部缺陷的影响，但其涂层易损耗，因此其使用寿命一般不是特别长。

聚脲材料是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质，分为纯聚脲和半聚脲，聚脲的最基本的特性就是防腐、防水、耐磨等，目前大多用在航天领域。

因此，如何将聚脲材料应用到钢绞线的防护中，制作一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线及其拉索是预应力技术拉索技术领域人们目前急需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线及其制作方法，该填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线利用聚脲材料的优异性能，能大大提高钢绞线拉索的防腐性能，为延长钢绞线拉索使用寿命提供了一种行之有效的解决方案。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线，由中心丝、边丝捻合而成，所述中心丝和边丝或是由普通钢丝或高强钢丝制成的光面钢丝，或是在光面钢丝表面附着有一保护层的防腐钢丝，所述保护层或是环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层或油性蜡之表面附着涂层，或是经过镀锌、镀锌铝或发蓝处理后的防腐处理层；其特征在于：所述钢绞线是在中心丝和边丝的表面有一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅳ，同时在中心丝与边丝捻合的空隙之间填充有聚脲材料构成的一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线，包括由光面钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1或是由防腐钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ4。

其进一步的技术方案是：它是在整根钢绞线的外周涂覆有一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅰ构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线，即在中心丝和边丝的表面有一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅳ，同时在中心丝与边丝捻合的空隙之间填充有聚脲材料、在整根钢绞线的外周涂覆有一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅰ的一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线，包括由光面钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ1或是由防腐钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ4。

其更进一步的技术方案是：该填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线是在填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4、Ⅱ1或Ⅱ4的外侧整体包覆有缠包带的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8。

其又更进一步的技术方案是：该填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线是在带聚脲防护涂层钢绞线Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8外侧整体包覆有缠包带的外周整体涂覆有一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅱ构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ9、Ⅰ10、、Ⅱ9或Ⅱ10。

其又再更进一步的技术方案是：该填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线是在填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4、Ⅱ1、Ⅱ4、Ⅰ9、Ⅰ10、Ⅱ9或Ⅱ10外侧整体包覆有PE护套构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12。

进一步：该填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线是在带聚脲防护涂层钢绞线Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12的外周整体涂覆有一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅲ构成的带聚脲防护涂层钢绞线Ⅰ3、Ⅰ6、Ⅱ3、Ⅱ6、Ⅰ2、Ⅰ5、Ⅱ2或Ⅱ5。

其相关的另一技术方案是：一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线的制作方法，其特征在于：该方法是先将聚脲防腐材料涂覆在经预处理的中心丝和边丝的表面形成一层聚脲防护涂层Ⅳ，并在带聚脲防护涂层Ⅳ的中心丝与边丝捻合的空隙之间填充聚脲材料后再捻合制成钢绞线，构成中心丝和边丝的表面涂覆有一层聚脲防护涂层、同时在中心丝与边丝捻合的空隙之间填充有聚脲材料的一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线，包括由光面钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1或是由防腐钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ4；

其具体步骤包括：A、制作带聚脲防护涂层的钢丝；B、聚脲材料填充工序:在带聚脲防护涂层的钢丝之间填充聚脲材料； C 、捻合成型；

其关键步骤是：A、制作带聚脲防护涂层的钢丝；B、聚脲材料填充工序:在带聚脲防护涂层的钢丝之间填充聚脲材料；

所述步骤A、制作带聚脲防护涂层的钢丝的步骤是：

A1：对钢丝进行预处理、干燥；

A2：聚脲材料涂覆工序Ⅳ；

A3：成盘、包装；

所述的A2：聚脲材料涂覆工序Ⅳ是将聚脲材料通过挤出涂覆、喷涂、浸泡抽涂或机器涂刷形式涂覆在单根光面钢丝上或单根钢丝表面附着有的环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层、油性蜡或金属镀层之表面附着涂层或镀层上，构成带聚脲防护涂层的钢丝；

所述将聚脲材料通过挤出涂覆、喷涂、浸泡抽涂或机器涂刷形式涂覆的具体方法是：

将单根光面钢丝或已经附着有保护膜的单根钢丝-即在单根钢丝表面附着有环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层、油性蜡或金属镀层之表面附着涂层或镀层的防腐钢丝，以下简称钢丝，通过聚脲材料涂覆工序Ⅳ,即通过以下方式之一：

①挤出涂覆：钢丝通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料；

②喷涂：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到钢丝上；

③浸泡抽涂：钢丝通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型；

④机器涂刷方式：利用机器涂刷使聚脲材料均匀涂覆在钢丝上；

使单根光面钢丝的表面涂覆一层聚脲防护涂层Ⅳ或是在已经附着有保护膜的单根钢丝表面附着有的环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层、油性蜡或金属镀层之表面附着涂层或镀层上再涂覆一层聚脲防护涂层Ⅳ, 形成由单根光面钢丝以及涂覆在单根光面钢丝外周的聚脲防护涂层Ⅳ构成的带聚脲防护涂层的钢丝、或是由单根光面钢丝以及单根光面钢丝外的复合防护涂层构成的具有复合防护涂层的带聚脲防护涂层的钢丝，以下统称为：带聚脲防护涂层的钢丝，包括中心丝和边丝；

B、聚脲材料填充工序:在带聚脲防护涂层的中心丝和边丝之间填充聚脲材料；

将带聚脲防护涂层的中心丝和边丝通过以下方式之一进行涂覆式填充：

①挤出涂覆填充：将带聚脲防护涂层的中心丝和边丝通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料；

②喷涂填充：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到带聚脲防护涂层的中心丝和边丝上；

③浸泡抽涂填充：带聚脲防护涂层的中心丝和边丝通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型；

④机器涂刷方式填充：利用机器涂刷使聚脲材料均匀涂覆在带聚脲防护涂层的中心丝和边丝上；

C 、捻合成型：将在带聚脲防护涂层的中心丝和边丝之间涂覆式填充有聚脲材料的带聚脲防护涂层的中心丝和边丝通过捻合成型装置把带聚脲防护涂层的中心丝和边丝捻合成型；使聚脲材料充分填充在带聚脲防护涂层的中心丝和边丝的间隙中；构成中心丝和边丝的表面涂覆有一层聚脲防护涂层、同时在中心丝与边丝捻合的空隙之间填充有聚脲材料的一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线，包括由光面钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1或是由防腐钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ4。

所述的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线的制作方法的进一步技术方案是：将上述制作成的由光面钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1或是由防腐钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ4经过D：聚脲材料涂覆工序Ⅰ：在填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1或是由防腐钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ4 的外周涂覆一层聚脲材料形成聚脲防护涂层Ⅰa，构成整根钢绞线的外周涂覆有一层聚脲防护涂层的一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ1、Ⅱ4；

D：聚脲材料涂覆工序Ⅰ的具体作法是：将钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4通过以下方式之一：

①挤出涂覆：将钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料；

②喷涂：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4上；

③浸泡抽涂：钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型；

④机器涂刷方式：利用机器涂刷使聚脲材料均匀涂覆在钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4上；

将聚脲材料涂覆在整根钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4的外周，制成在整根钢绞线的外周有一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅰ构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线，包括由光面钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ1；或是由防腐钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ4。

所述填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线的制作方法的更进一步的技术方案是：将经上述步骤制作的一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4、Ⅱ1或Ⅱ4经过步骤E：缠包带缠绕工序制作成钢绞线外侧整体包覆有缠包带的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8。

所述填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线的制作方法的又更进一步的技术方案是：将经过步骤E制作的一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8再经过F：聚脲材料涂覆工序Ⅱ，即通过以下方式之一：

①挤出涂覆：将钢绞线Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料；

②喷涂：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到钢绞线Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8上；

③浸泡抽涂：钢绞线Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型；

④机器涂刷方式：利用机器涂刷使聚脲材料均匀涂覆在钢绞线Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8上；

使钢绞线外侧整体包覆有缠包带的钢绞线Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8外周表面附着聚脲防护涂层Ⅱ；构成缠包带的外周整体涂覆有一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅱ构成填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ9、Ⅰ10、Ⅱ9或Ⅱ10。

所述填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线的制作方法的再更进一步的技术方案是：将经过步骤C、D或F的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4、Ⅱ1、Ⅱ4、Ⅰ9、Ⅰ10、Ⅱ9或Ⅱ10再经步骤G：PE护套挤塑工序，通过挤塑式设备将高密度聚乙烯塑料挤塑在钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4、Ⅱ1、Ⅱ4、Ⅰ9、Ⅰ10、Ⅱ9或Ⅱ10外层，制作成钢绞线外侧整体包覆有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12。

所述填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线的制作方法的又再更进一步的技术方案是：将经过步骤G：PE护套挤塑工序的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12再经过H: 聚脲材料涂覆工序Ⅲ：即通过以下方式之一：

①挤出涂覆：将钢绞线Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料；

②喷涂：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到钢绞线Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12上；

③浸泡抽涂：钢绞线Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型；

④机器涂刷方式：利用机器涂刷使聚脲材料均匀涂覆在钢绞线Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12上；

使钢绞线Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12整体包覆的PE护套的外周涂覆一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅲ，构成填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ3、Ⅰ6、Ⅱ3、Ⅱ6、Ⅰ2、Ⅰ5、Ⅱ2、Ⅱ5。

由于采取以上技术方案，本发明之一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线及其制作方法具有以下特点和有益效果：

1．聚脲涂层或者弹性体是由异氰酸酯组份与端氨基化合物组份反应生成的物质，是国外近十年来，继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，聚脲具有优异的抗张拉强度、柔韧性、耐老化、耐介质、耐磨性等性能。

由于本发明之填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线中，涂覆在钢绞线中心丝和边丝四周及填充在其捻合的空隙中的聚脲材料与涂覆在钢绞线最外层的聚脲材料是具有良好的防水、防腐蚀性能，粘附性好，延展性和抗老化性能好的聚脲材料，因而保证涂层不会产生针孔，不易开裂、脱落，能大大提高钢绞线防腐能力，延长钢绞线使用寿命，同时不影响钢绞线的物理性能。

2．能改善现有涂层或镀层钢绞线的性能，大大提高钢绞线防腐能力，并增加其耐磨性，延长钢绞线使用寿命：

本发明填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线是在中心丝和边丝的外周均涂覆有聚脲材料的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线，所述中心丝和边丝或是由普通钢丝或高强钢丝制成的光面钢丝，或是在光面钢丝表面附着有一保护层的防腐钢丝，对于防腐钢丝而言，它是在中心丝或边丝表面附着有环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层或油性蜡之类表面附着涂层4或是有经过镀锌、镀锌铝或发蓝处理后的防腐处理层4上、再涂覆聚脲材料形成复合防腐涂料层，它能保护钢绞线的中心丝和边丝表面附着有的环氧涂层、塑料涂层或防腐油脂涂层不易老化，能减缓镀锌涂层易损耗、易受针孔等局部缺陷的影响，大大提高该类钢绞线的防腐能力，并增加其耐磨性能，延长钢绞线使用寿命。

3．本发明之填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线由聚脲材料构成的聚脲防护涂层耐磨性能优异，阻尼高，减振性能好。

4．本发明之填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线结构紧凑、钢绞线之间摩擦力小，抗疲劳强度提高：

本发明之填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线之涂覆在钢绞线中心丝和边丝四周及填充在其捻合的空隙中的聚脲材料与涂覆在最外层边丝外周形成防腐层的聚脲防护涂层的性能优良，因此，聚脲防护涂层不必很厚，将他们组成预应力筋时，各根钢绞线之间可以紧密排列，结构紧凑、钢绞线之间摩擦力小，抗疲劳强度提高。

5．本发明之一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线的制作方法操作简便、合理，解决了如何将聚脲材料应用到钢绞线的防护中，制作一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线的技术难题。

目前用于涂刷聚脲的方式为手工涂刷及设备喷射，使用范围为较宽广的场地作业，因钢绞线的外型轮廓较小，手工涂刷容易产生涂刷不均均匀及流挂现象，而常用的设备喷涂设备较大，喷射面积较大，对喷涂单根钢丝或钢绞线聚脲材料浪费较大，90%以上材料浪费掉。由于聚脲的成膜速度非常快，如果手工操作不当，喷涂掌握不准等则易造成涂层厚薄不均、表观不平整、色差大等问题。若施工经验缺乏，选择基层处理剂不当，基层未达到施工要求时，极易造成聚脲防护涂层起泡、针眼、分层、粘结不牢等现象。根据以上的涂刷方式不足现象，本发明方法将聚脲材料通过挤出涂覆或喷涂的涂覆形式涂覆的具体方法是：

将钢丝或钢绞线通过以下方式之一：

①挤出涂覆：将钢丝或钢绞线分别通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料；通过挤塑式设备将已经配比好的聚脲材料颗粒进行加热，使聚脲材料在挤塑式设备熔融状态下充分反应，将钢丝或钢绞线通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料；

②喷涂：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到钢丝或钢绞线上；由机器喷嘴控制喷射量，均匀的挤塑到钢丝表面，可以有效的控制聚脲厚度层，可根据钢丝体积较小的特点，专门设计研发环型或小孔喷嘴的喷射设备，在流水线的生产线上均匀喷涂在钢丝表面，减少材料的浪费率；

③浸泡抽涂：将钢丝或钢绞线通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型；通过牵引设备拉索将钢丝或钢绞线浸泡在聚脲涂料中，使其浸泡后通过出口环状结构成型, 能均匀涂覆在钢绞线上；

④机器涂刷方式：由机器将聚脲材料涂刷到钢丝或钢绞线上；利用机器设备自动化涂刷功能使聚脲材料均匀涂覆在钢丝或钢绞线上。

通过挤塑式设备挤出涂覆、环型或小孔喷涂、浸泡抽涂或机器涂刷的方式是目前市场上无出现过的喷涂方式，喷涂方式的改变，对体积较小的钢丝不但精确的控制聚脲的厚度，并且杜绝材料的浪费。

下面，结合附图和实施例对本发明之一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线及其制作方法的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1-1～图1-3、图1-4～图1-6是本发明实施例一之在中心丝和边丝的表面有一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层，同时在中心丝与边丝捻合的空隙之间填充有聚脲材料构成的一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线的结构示意图；其中：

图1-1：中心丝和边丝为光面钢丝、在中心丝和边丝的表面有一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅳ，同时在中心丝与边丝捻合的空隙之间填充有聚脲材料构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1；

图1-2：在钢绞线Ⅰ1之外侧整体包覆缠包带，缠包带外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅱ，再挤塑有PE护套，PE护套外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅲ的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ2；

图1-3：在钢绞线Ⅰ1之外侧整体挤塑有PE护套，PE护套外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅲ的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ3；

图1-4：中心丝和边丝为防腐钢丝、在中心丝和边丝的表面有一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅳ，同时在中心丝与边丝捻合的空隙之间填充有聚脲材料构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ4；

图1-5：在钢绞线Ⅰ4之外侧整体包覆缠包带，缠包带外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅱ，再挤塑有PE护套，PE护套外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅲ的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ5；

图1-6：在钢绞线Ⅰ4之外侧整体挤塑有PE护套，PE护套外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅲ的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ6。

图1-7～图1-14是以本发明实施例一之填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4为基础变换出的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线结构示意图，其中：

图1-7：钢绞线Ⅰ1之外侧整体包覆缠包带的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ7；

图1-8：钢绞线Ⅰ4之外侧整体包覆缠包带的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ8；

图1-9：在钢绞线Ⅰ7之缠包带外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅱ的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ9；

图1-10：在钢绞线Ⅰ8之缠包带外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅱ的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ10；

图1-11：在钢绞线Ⅰ9之缠包带外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ11；

图1-12；在钢绞线Ⅰ10之缠包带外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ12；

图1-13：在钢绞线Ⅰ1之外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ13；

图1-14：在钢绞线Ⅰ4之外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ14。

图2-1～图2-3、图2-4～图2-6是本发明实施例二之中心丝和边丝的表面以及整根钢绞线的外周同时涂覆有聚脲防护涂层，在中心丝与边丝之间的空隙中填充有聚脲材料的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线的结构示意图；其中：

图2-1：中心丝和边丝为光面钢丝、中心丝和边丝的表面以及整根钢绞线的外周同时涂覆有聚脲防护涂层，在中心丝与边丝之间的空隙中填充有聚脲材料的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ1；

图2-2：在钢绞线Ⅱ1之外侧整体包覆缠包带，缠包带外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅱ，再挤塑有PE护套，PE护套外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅲ的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ2；

图2-3：在钢绞线Ⅱ1之外侧整体挤塑有PE护套，PE护套外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅲ的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ3；

图2-4：中心丝和边丝为防腐钢丝、中心丝和边丝的表面以及整根钢绞线的外周同时涂覆有聚脲防护涂层，在中心丝与边丝之间的空隙中填充有聚脲材料的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ4；

图2-5：在钢绞线Ⅱ4之外侧整体包覆缠包带，缠包带外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅱ，再挤塑有PE护套，PE护套外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅲ的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ5；

图2-6：在钢绞线Ⅱ4之外侧整体挤塑有PE护套，PE护套外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅲ的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ6；

图2-7～图2-14是以本发明实施例二之填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ1、Ⅱ4为基础变换出的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线结构示意图，其中：

图2-7：在钢绞线Ⅱ1之外侧整体包覆缠包带的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ7；

图2-8；在钢绞线Ⅱ4之外侧整体包覆缠包带的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ8；

图2-9；在钢绞线Ⅱ7之缠包带外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅱ的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ9；

图2-10；在钢绞线Ⅱ8之缠包带外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅱ的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ10；

图2-11；在钢绞线Ⅱ9之缠包带外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ11；

图2-12；在钢绞线Ⅱ10之缠包带外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ12；

图2-13；在钢绞线Ⅱ1之外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ13；

图2-14：在钢绞线Ⅱ4之外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ14。

图中：

1-中心丝，2-边丝，31a-聚脲防护涂层Ⅰ，31b-聚脲防护涂层Ⅱ，31c-聚脲防护涂层Ⅲ，31d-聚脲防护涂层Ⅳ，32-聚脲材料,4-保护层，5-缠包带，6-PE护套。

（一）一种中心丝和边丝的表面涂覆有一层聚脲防护涂层、在中心丝与边丝捻合的空隙之间填充有聚脲材料之填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线：

101-中心丝和边丝为光面钢丝的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1；

102-在钢绞线Ⅰ1之外侧整体包覆缠包带，缠包带外侧涂覆有聚脲涂层，再挤塑有PE护套，PE护套外侧涂覆有聚脲涂层的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ2；

103-在钢绞线Ⅰ1之外侧整体挤塑有PE护套，PE护套外侧涂覆有聚脲涂层的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ3；

104-中心丝和边丝为防腐钢丝的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ4；

105-在钢绞线Ⅰ4之外侧整体包覆缠包带，缠包带外侧涂覆有聚脲涂层，再挤塑有PE护套，PE护套外侧涂覆有聚脲涂层的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ5；

106-在钢绞线Ⅰ4之外侧整体挤塑有PE护套，PE护套外侧涂覆有聚脲涂层的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ6。

107-在钢绞线Ⅰ1之外侧整体包覆缠包带的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ7；

108-在钢绞线Ⅰ4之外侧整体包覆缠包带的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ8；

109-在钢绞线Ⅰ7之缠包带外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅱ的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ9；

110-在钢绞线Ⅰ8之缠包带外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅱ的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ10；

111-在钢绞线Ⅰ9之缠包带外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ11；

112-在钢绞线Ⅰ10之缠包带外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ12；

113-在钢绞线Ⅰ1之外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ13；

114-在钢绞线Ⅰ4之外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ14。

（二）一种中心丝和边丝的表面以及整根钢绞线的外周同时涂覆有聚脲防护涂层、在中心丝与边丝捻合的空隙之间填充有聚脲材料之填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线：

201-中心丝和边丝为光面钢丝的钢绞线Ⅱ1；

202-在钢绞线Ⅱ1之外侧整体包覆缠包带，缠包带外侧涂覆有聚脲涂层，再挤塑有PE护套，PE护套外侧涂覆有聚脲涂层的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ2；

203-在钢绞线Ⅱ1之外侧整体挤塑有PE护套，PE护套外侧涂覆有聚脲涂层的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ3；

204-中心丝和边丝为防腐钢丝的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ4；

205-在钢绞线Ⅱ4之外侧整体包覆缠包带，缠包带外侧涂覆有聚脲涂层，再挤塑有PE护套，PE护套外侧涂覆有聚脲涂层的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ5；

206-在钢绞线Ⅱ4之外侧整体挤塑有PE护套，PE护套外侧涂覆有聚脲涂层的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ6。

207-在钢绞线Ⅱ1之外侧整体包覆缠包带的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ7；

208-在钢绞线Ⅱ4之外侧整体包覆缠包带的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ8；

209-在钢绞线Ⅱ7之缠包带外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅱ的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ9；

210-在钢绞线Ⅱ8之缠包带外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅱ的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ10；

211-在钢绞线Ⅱ9之缠包带外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ11；

212-在钢绞线Ⅱ10之缠包带外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ12；

213-在钢绞线Ⅱ1之外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ13；

214-在钢绞线Ⅱ4之外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ14。

具体实施方式

实施例一

一种中心丝和边丝的表面涂覆有一层聚脲防护涂层、在中心丝与边丝捻合的空隙之间填充有聚脲材料之填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线：

如图1-1所示，该填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线是在中心丝1和边丝2的表面有一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅳ（31d），同时在中心丝1与边丝2捻合的空隙之间填充有聚脲材料32构成的一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线，所述中心丝和边丝是由普通钢丝或高强钢丝制成的光面钢丝，所述钢绞线是由光面钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1。

作为本发明实施例一的变换，包括：

1.该填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1外侧整体包覆有缠包带5，缠包带5外侧整体涂覆有一层聚脲防护涂层Ⅱ（31b），再在整体外侧包覆有PE护套6，PE护套6外侧整体涂覆有一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅲ（31c）构成的如图1-2所示之一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ2；

或该填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1外侧整体包覆有PE护套6，PE护套6外侧有一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅲ（31c）构成的如图1-3 所示之一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ3。

2．组成该一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线之中心丝1和边丝2是在普通钢丝或高强钢丝表面附着有一保护层4的防腐钢丝，即图1-4所示之一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ4，所述保护层4或是环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层或油性蜡之表面附着涂层，或是经过镀锌、镀锌铝或发蓝处理后的防腐处理层。

3．将图1-4之一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ4外侧整体包覆有缠包带5，缠包带5外侧整体涂覆有一层聚脲防护涂层Ⅱ（31b），再在整体外侧包覆有PE护套6，PE护套6外侧整体涂覆有一层聚脲防护涂层Ⅲ（31c）构成的如图1-5所示之一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ5；

或在图1-4之一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ4外侧整体包覆有PE护套6，PE护套6外侧整体涂覆有一层聚脲防护涂层Ⅲ（31c），即图1-6所示之一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ6。

实施例二

一种中心丝和边丝的表面以及整根钢绞线的外周同时涂覆有聚脲防护涂层，在中心丝与边丝之间的空隙中填充有聚脲材料的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线：

由中心丝1、边丝2捻合而成，所述中心丝和边丝是由普通钢丝或高强钢丝制成的光面钢丝，所述钢绞线是在中心丝和边丝的表面涂覆有聚脲防护涂层Ⅳ（31d）、整根钢绞线的外周同时涂覆有聚脲防护涂层Ⅰ(31a)、在中心丝与边丝之间的空隙中填充有聚脲材料32构成的如图2-1所示的一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ1。

作为本发明实施例二的变换，包括：

1.该填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ1外侧整体包覆有缠包带5，缠包带5外侧整体涂覆有一层聚脲防护涂层Ⅱ（31b），再在整体外侧包覆有PE护套6，PE护套6外侧整体涂覆有一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅲ（31c），构成的如图2-2所示之一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ2；

或该填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ1外侧整体包覆有PE护套6，PE护套6外侧整体涂覆有一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅲ（31c）构成的如图2-3所示之一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ3。

2．组成该一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线之中心丝1和边丝2是在普通钢丝或高强钢丝表面附着有一保护层4的防腐钢丝，即图2-4所示之一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ4，所述保护层4或是环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层或油性蜡之表面附着涂层，或是经过镀锌、镀锌铝或发蓝处理后的防腐处理层。

3．在图2-4之一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ4外侧整体包覆有缠包带5，缠包带5外侧整体涂覆有一层聚脲防护涂层Ⅱ（31b），再在整体外侧包覆有PE护套6，PE护套6外侧整体涂覆有一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅲ（31c），构成如图2-5所示之一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ5；

或在图2-4之一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ4外侧整体包覆有PE护套6，PE护套6外侧整体涂覆有一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅲ（31c），即图2-6所示之一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ6。

上述实施例一～实施例二仅仅列出常用的几种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线的结构形式，在本发明实施过程中，可以根据实际的需要，采用实施例一所述的一种中心丝和边丝的表面涂覆有一层聚脲防护涂层Ⅳ（31d），在中心丝与边丝之间的空隙中填充有聚脲材料32的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1或Ⅰ4；或是实施例二所述一种中心丝和边丝的表面以及整根钢绞线的外周同时涂覆有聚脲防护涂层，在中心丝与边丝之间的空隙中填充有聚脲材料的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ1或Ⅱ4为基本结构；在这些基本结构外侧加上缠包带5，或再在缠包带外侧挤塑PE护套6；或直接在这基本结构外侧挤塑PE护套6，构成不同组合、具有多重保护结构的各种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线。

例如：对于实施例一而言，包括：

图1-7所示在钢绞线Ⅰ1之外侧整体包覆缠包带的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ7（107）；

图1-8所示在钢绞线Ⅰ4之外侧整体包覆缠包带的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ8（108）；

图1-9所示在钢绞线Ⅰ7之缠包带外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅱ的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ9（109）；

图1-10所示在钢绞线Ⅰ8之缠包带外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅱ的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ10（110）；

图1-11所示在钢绞线Ⅰ9之缠包带外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ11（111）；

图1-12所示在钢绞线Ⅰ10之缠包带外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ12（112）；

图1-13所示在钢绞线Ⅰ1之外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ13（113）；

图1-14所示在钢绞线Ⅰ4之外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ14（114）。

对于实施例二而言，包括：

图2-7所示在钢绞线Ⅱ1之外侧整体包覆缠包带的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ7（207）；

图2-8所示在钢绞线Ⅱ4之外侧整体包覆缠包带的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ8（208）；

图2-9所示在钢绞线Ⅱ7之缠包带外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅱ的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ9（209）；

图2-10所示在钢绞线Ⅱ8之缠包带外侧涂覆有聚脲防护涂层Ⅱ的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ10（210）；

图2-11所示在钢绞线Ⅱ9之缠包带外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ11（211）；

图2-12所示在钢绞线Ⅱ10之缠包带外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ12（212）；

图2-13所示在钢绞线Ⅱ1之外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ13（213）；

图2-14所示在钢绞线Ⅱ4之外侧挤塑有PE护套的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ14（214）。

实施例三

实施例一所述一种中心丝和边丝的表面涂覆有一层聚脲防护涂层、在中心丝与边丝捻合的空隙之间填充有聚脲材料之填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4的制作方法。

该方法是先将聚脲防腐材料涂覆在经预处理的中心丝1和边丝2的表面形成一层聚脲防护涂层Ⅳ(31d)，并在带聚脲防护涂层Ⅳ(31d)的中心丝1与边丝2捻合的空隙之间填充聚脲材料32后再捻合制成钢绞线，构成中心丝和边丝的表面涂覆有一层聚脲防护涂层、同时在中心丝1与边丝2捻合的空隙之间填充有聚脲材料32的一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线；

其具体步骤包括：A、制作带聚脲防护涂层的钢丝；B、聚脲材料填充工序:在带聚脲防护涂层的钢丝之间填充聚脲材料32； C 、捻合成型；

其关键步骤是：A、制作带聚脲防护涂层的钢丝；B、聚脲材料填充工序:在带聚脲防护涂层的钢丝之间填充聚脲材料32；

所述步骤A、制作带聚脲防护涂层的钢丝的步骤是：

A1：对钢丝进行预处理、干燥；

A2：聚脲材料涂覆工序Ⅳ；

A3：成盘、包装；

所述的A2：聚脲材料涂覆工序Ⅳ是将聚脲材料通过挤出涂覆、喷涂、浸泡抽涂或机器涂刷形式涂覆在单根光面钢丝上或单根钢丝表面附着有的环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层、油性蜡或金属镀层之表面附着涂层或镀层上，构成带聚脲防护涂层的钢丝；

所述将聚脲材料通过挤出涂覆、喷涂、浸泡抽涂或机器涂刷形式涂覆的具体方法是：

将单根光面钢丝或已经附着有保护膜的单根钢丝-即在单根钢丝表面附着有环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层、油性蜡或金属镀层之表面附着涂层或镀层的防腐钢丝，以下简称钢丝，通过聚脲材料涂覆工序Ⅳ,即通过以下方式之一：

①挤出涂覆：钢丝通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料；

②喷涂：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到钢丝上；

③浸泡抽涂：钢丝通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型；

④机器涂刷方式：利用机器涂刷使聚脲材料均匀涂覆在钢丝上；

使单根光面钢丝的表面涂覆一层聚脲防护涂层Ⅳ（31d）或是在已经附着有保护膜的单根钢丝表面附着有的环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层、油性蜡或金属镀层之表面附着涂层或镀层上再涂覆一层聚脲防护涂层Ⅳ(31d), 形成由单根光面钢丝以及涂覆在单根光面钢丝外周的聚脲防护涂层Ⅳ（31d）)构成的带聚脲防护涂层的钢丝、或是由单根光面钢丝以及单根光面钢丝外的复合防护涂层构成的具有复合防护涂层的带聚脲防护涂层的钢丝，以下统称为：带聚脲防护涂层的钢丝，包括中心丝1和边丝2；

B、聚脲材料填充工序:在带聚脲防护涂层的中心丝1和边丝2之间填充聚脲材料32；

将带聚脲防护涂层的中心丝1和边丝2通过以下方式之一进行涂覆式填充：

①挤出涂覆填充：将带聚脲防护涂层的中心丝1和边丝2通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料；

②喷涂填充：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到带聚脲防护涂层的中心丝1和边丝2上；

③浸泡抽涂填充：带聚脲防护涂层的中心丝1和边丝2通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型；

④机器涂刷方式填充：利用机器涂刷使聚脲材料均匀涂覆在带聚脲防护涂层的中心丝1和边丝2上；

C 、捻合成型：将在带聚脲防护涂层的中心丝1和边丝2之间涂覆式填充有聚脲材料的带聚脲防护涂层的中心丝1和边丝2通过捻合成型装置把带聚脲防护涂层的中心丝1和边丝2通过捻合成型；使聚脲材料充分填充在带聚脲防护涂层的中心丝1和边丝2的间隙中；构成中心丝和边丝的表面涂覆有一层聚脲防护涂层、同时在中心丝1与边丝2捻合的空隙之间填充有聚脲材料32的一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线，包括由光面钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1（参见图1-1）或是由防腐钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ4（参见图1-4）。

实施例四

实施例二所述一种中心丝和边丝的表面以及整根钢绞线的外周同时涂覆有聚脲防护涂层，在中心丝与边丝之间的空隙中填充有聚脲材料的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线的制作方法：

将实施例三制作的一种中心丝和边丝的表面涂覆有一层聚脲防护涂层、在中心丝与边丝捻合的空隙之间填充有聚脲材料之填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1或填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ4再经过D：聚脲材料涂覆工序Ⅰ：在由光面钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1或是由防腐钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ4 的外周涂覆一层聚脲材料形成聚脲防护涂层Ⅰ（31a），构成整根钢绞线的外周涂覆有一层聚脲防护涂层的一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线，包括由光面钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ1（参见图2-1）或是由防腐钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ4（参见图2-4）。

所述D：聚脲材料涂覆工序Ⅰ的具体步骤是：将填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4通过以下方式之一：

①挤出涂覆：将钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料；

②喷涂：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4上；

③浸泡抽涂：钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型；

④机器涂刷方式：利用机器涂刷使聚脲材料均匀涂覆在钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4上；

将聚脲材料涂覆在整根钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4的外周，制成在整根钢绞线的外周有一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅰ(31a )构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线，包括由光面钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ1；或是由防腐钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ4。

实施例五

实施例一、实施例二所述的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4、Ⅱ1或Ⅱ4为基础变换出的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线的制作方法：

（一）将实施例三、实施例四作出的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4、Ⅱ1或Ⅱ4再经过步骤E：缠包带缠绕工序，制作成钢绞线外侧整体包覆有缠包带5的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8。

（二）将上述的一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8再经过F：聚脲材料涂覆工序Ⅱ，即通过以下方式之一：

①挤出涂覆：将钢绞线Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料；

②喷涂：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到钢绞线Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8上；

③浸泡抽涂：钢绞线Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型；

④机器涂刷方式：利用机器涂刷使聚脲材料均匀涂覆在钢绞线Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8上；

使钢绞线外侧整体包覆有缠包带5的钢绞线Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8外周表面附着聚脲防护涂层Ⅱ(31b)；制成缠包带5的外周整体涂覆有一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅱ31b构成填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ9、Ⅰ10、Ⅱ9或Ⅱ10（参见图1-9、图1-10、图2-9、图2-10）。

（三）将实施例三、实施例四作出的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4、Ⅱ1、Ⅱ4以及实施例五第（二）步骤作出的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ9、Ⅰ10、Ⅱ9或Ⅱ10再经步骤G：PE护套挤塑工序，通过挤塑式设备将高密度聚乙烯塑料挤塑在钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4、Ⅱ1、Ⅱ4、Ⅰ9、Ⅰ10、Ⅱ9或Ⅱ10外层，制作成钢绞线外侧整体包覆有PE护套6的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12（参见图1-13、图1-14、图2-13、图2-14、图1-11、图1-12、图2-11、图2-12）。

（四）将实施例五第（三）步制作的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12再经过H: 聚脲材料涂覆工序Ⅲ：即通过以下方式之一：

①挤出涂覆：将钢绞线Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料；

②喷涂：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到钢绞线Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12上；

③浸泡抽涂：钢绞线Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型；

④机器涂刷方式：利用机器涂刷使聚脲材料均匀涂覆在钢绞线Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12上；

使钢绞线Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12整体包覆的PE护套6的外周涂覆一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅲ(31c)，构成填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ3、Ⅰ6、Ⅱ3、Ⅱ6、Ⅰ2、Ⅰ5、Ⅱ2、Ⅱ5（参见图1-3、图1-6、图2-3、图2-6、图1-2、图1-5、图2-2、图2-5）。

本发明各实施例中，所述的聚脲防护涂层的材料是纯聚脲材料或是聚脲材料；包括以下三种类型：

1）芳香族聚脲，该聚脲是利用芳香族异氰酸酯（如MDI、液化MDI、PAPI等）与氨基聚醚、氨基扩链剂反应而成，具有强度高，价格较合理等优点，适用在防腐、耐磨等的材料防护。

2）脂肪族聚脲，该聚脲是利用脂肪族异氰酸酯（如HDI、HDI的三聚体、HMDI、TMXDI等）与氨基聚醚、脂环胺类扩链剂反应制备的，具有耐黄变、良好的抗腐性能、优异的保色性能等，用于室外建筑的装饰面漆，也可以用作芳香族聚脲涂料的表面保护层。

3）聚天门冬氨酸酯聚脲，该聚脲是利用脂肪族异氰酸酯和聚天门冬氨酸酯反应制备，涂料的反应速度可调，凝胶时间可以从几分钟到几小时不等。可使用在高温高压撞击式混合环境中，具有低温固化、涂层不泛黄、固化过程中不易发泡、可厚涂施工、对底材的附着力好等优点。

聚脲涂料的选择根据施工的需要而定，所涉及到的聚脲涂料可以是聚脲防水涂料、聚脲防腐涂料、聚脲减震涂料、聚脲表面涂料、聚脲底层涂料、聚脲填充涂料、聚脲耐磨涂料、聚脲抗滑涂料等。

本发明各实施例中，所述的 “中心丝和边丝或是由普通钢丝或高强钢丝制成的光面钢丝，或是在普通钢丝或高强钢丝表面附着有一保护层的防腐钢丝”既包含直接从市面上购买的普通钢丝、高强钢丝、或是在普通钢丝或高强钢丝表面附着有一保护层的防腐钢丝；也包括由普通钢绞线或高强钢绞线打散后获得的光面钢丝，或是在普通钢绞线或高强钢绞线打散后获得的光面钢丝表面附着有一保护层4的防腐钢丝或是由防腐钢丝制成的钢绞线打散获得的防腐钢丝；其生产过程为：“钢绞线打散-涂覆或填充聚脲材料-钢绞线捻合复原制成外层有聚脲防护材料的钢绞线。

关于钢丝的预处理技术、以及将经处理后的钢丝捻合制成钢绞线都是公知技术，此处不再赘述。

本发明各实施例中，是以高密度聚乙烯制作的HDPE护套为例，作为本发明实施例的一种变换，所述HDPE护套也可以是采用普通的低密度聚乙烯、中密度聚乙烯制作的PE护套或其他适于制作建筑用桥梁拉索护套的材料例如橡胶等制作的护套，这些都是等同置换，也是本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线的制作方法，其特征在于：该方法是先将聚脲防腐材料涂覆在经预处理的中心丝（1）和边丝（2）的表面形成一层聚脲防护涂层Ⅳ(31d)，并在带聚脲防护涂层Ⅳ(31d)的中心丝（1）与边丝（2）捻合的空隙之间填充聚脲材料(32)后再捻合制成钢绞线，构成中心丝和边丝的表面涂覆有一层聚脲防护涂层、同时在中心丝（1）与边丝（2）捻合的空隙之间填充有聚脲材料(32)的一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线，包括由光面钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1或是由防腐钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ4；

其具体步骤包括：A、制作带聚脲防护涂层的钢丝；B、聚脲材料填充工序:在带聚脲防护涂层的钢丝之间填充聚脲材料（32）； C 、捻合成型；

所述步骤A、制作带聚脲防护涂层的钢丝的步骤是：

A1：对钢丝进行预处理、干燥；

A2：聚脲材料涂覆工序Ⅳ；

A3：成盘、包装；

所述的A2：聚脲材料涂覆工序Ⅳ是将聚脲材料通过挤出涂覆、喷涂、浸泡抽涂或机器涂刷形式涂覆在单根光面钢丝上或涂覆在单根钢丝表面附着有的环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层、油性蜡或金属镀层之表面附着涂层或镀层上，构成带聚脲防护涂层的钢丝；

所述将聚脲材料通过挤出涂覆、喷涂、浸泡抽涂或机器涂刷形式涂覆的具体方法是：

将单根光面钢丝或已经附着有保护膜的单根钢丝-即在单根钢丝表面附着有环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层、油性蜡或金属镀层之表面附着涂层或镀层的防腐钢丝，以下简称钢丝，通过聚脲材料涂覆工序Ⅳ,即通过以下方式之一：

①挤出涂覆：钢丝通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料；

②喷涂：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到钢丝上；

③浸泡抽涂：钢丝通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型；

④机器涂刷方式：利用机器涂刷使聚脲材料均匀涂覆在钢丝上；

使单根光面钢丝的表面涂覆一层聚脲防护涂层Ⅳ（31d）或是在已经附着有保护膜的单根钢丝表面附着有的环氧涂层、镀锌涂层、塑料涂层、防腐油脂涂层、油性蜡或金属镀层之表面附着涂层或镀层上再涂覆一层聚脲防护涂层Ⅳ(31d), 形成由单根光面钢丝以及涂覆在单根光面钢丝外周的聚脲防护涂层Ⅳ（31d）构成的带聚脲防护涂层的钢丝、或是由单根光面钢丝以及单根光面钢丝外的复合防护涂层构成的具有复合防护涂层的带聚脲防护涂层的钢丝，以下统称为：带聚脲防护涂层的钢丝，包括中心丝（1）和边丝（2）；

B、聚脲材料填充工序:在带聚脲防护涂层的中心丝（1）和边丝（2）之间填充聚脲材料（32）；

将带聚脲防护涂层的中心丝（1）和边丝（2）通过以下方式之一进行涂覆式填充：

①挤出涂覆填充：将带聚脲防护涂层的中心丝（1）和边丝（2）通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料；

②喷涂填充：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到带聚脲防护涂层的中心丝（1）和边丝（2）上；

③浸泡抽涂填充：带聚脲防护涂层的中心丝（1）和边丝（2）通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型；

④机器涂刷方式填充：利用机器涂刷使聚脲材料均匀涂覆在带聚脲防护涂层的中心丝（1）和边丝（2）上；

C 、捻合成型：将在带聚脲防护涂层的中心丝（1）和边丝（2）之间涂覆式填充有聚脲材料的带聚脲防护涂层的中心丝（1）和边丝（2）通过捻合成型装置把带聚脲防护涂层的中心丝（1）和边丝（2）捻合成型；使聚脲材料充分填充在带聚脲防护涂层的中心丝（1）和边丝（2）的间隙中；构成中心丝和边丝的表面涂覆有一层聚脲防护涂层、同时在中心丝（1）与边丝（2）捻合的空隙之间填充有聚脲材料（32）的一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线，包括由光面钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1或是由防腐钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ4。

2.根据权利要求1所述的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线的制作方法，其特征在于：它是将由光面钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1或是由防腐钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ4经过D：聚脲材料涂覆工序Ⅰ：在填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1或是由防腐钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ4 的外周涂覆一层聚脲材料形成聚脲防护涂层Ⅰ (31a)，构成整根钢绞线的外周涂覆有一层聚脲防护涂层的一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ1、Ⅱ4；

D：聚脲材料涂覆工序Ⅰ：即将权利要求1制成的钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4通过以下方式之一：

①挤出涂覆：将钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料；

②喷涂：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4上；

③浸泡抽涂：钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型；

④机器涂刷方式：利用机器涂刷使聚脲材料均匀涂覆在钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4上；

将聚脲材料涂覆在整根钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4的外周，制成在整根钢绞线的外周有一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅰ（31a） 构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线，包括由光面钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ1；或是由防腐钢丝构成的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅱ4。

3.根据权利要求1或2所述的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线的制作方法，其特征在于：将所述的一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4、Ⅱ1或Ⅱ4经过步骤E：缠包带缠绕工序制作成钢绞线外侧整体包覆有缠包带（5）的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8。

4.根据权利要求3所述的一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线的制作方法，其特征在于：将所述的一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8再经过F：聚脲材料涂覆工序Ⅱ，即通过以下方式之一：

①挤出涂覆：将钢绞线Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料；

②喷涂：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到钢绞线Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8上；

③浸泡抽涂：钢绞线Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型；

④机器涂刷方式：利用机器涂刷使聚脲材料均匀涂覆在钢绞线Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8上；

使钢绞线外侧整体包覆有缠包带（5）的钢绞线Ⅰ7、Ⅰ8、Ⅱ7或Ⅱ8外周表面附着聚脲防护涂层Ⅱ(31b)；构成缠包带（5）的外周整体涂覆有一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅱ（31b）构成填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ9、Ⅰ10、Ⅱ9或Ⅱ10。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线的制作方法，其特征在于：将所述的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4、Ⅱ1、Ⅱ4、Ⅰ9、Ⅰ10、Ⅱ9或Ⅱ10再经步骤G：PE护套挤塑工序，通过挤塑式设备将高密度聚乙烯塑料挤塑在钢绞线Ⅰ1、Ⅰ4、Ⅱ1、Ⅱ4、Ⅰ9、Ⅰ10、Ⅱ9或Ⅱ10外层，制作成钢绞线外侧整体包覆有PE护套（6）的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12。

6.根据权利要求5所述的一种填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线的制作方法，其特征在于：将所述的填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12再经过H: 聚脲材料涂覆工序Ⅲ：即通过以下方式之一：

①挤出涂覆：将钢绞线Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12通过挤塑式设备热挤出的聚脲材料；

②喷涂：通过设备加温加压，原料在喷嘴处混合后由喷枪喷射聚脲材料到钢绞线Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12上；

③浸泡抽涂：钢绞线Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12通过牵引设备浸泡在聚脲涂料中，浸泡后通过出口环状结构成型；

④机器涂刷方式：利用机器涂刷使聚脲材料均匀涂覆在钢绞线Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12上；

使钢绞线Ⅰ13、Ⅰ14、Ⅱ13、Ⅱ14、Ⅰ11、Ⅰ12、Ⅱ11或Ⅱ12整体包覆的PE护套（6）的外周涂覆一层由聚脲材料形成的聚脲防护涂层Ⅲ（31c），构成填充或涂覆有聚脲材料的钢绞线Ⅰ3、Ⅰ6、Ⅱ3、Ⅱ6、Ⅰ2、Ⅰ5、Ⅱ2、Ⅱ5。