CN107722824A - 一种纳米石墨烯聚硅氧烷复合涂料及其制备方法 - Google Patents
一种纳米石墨烯聚硅氧烷复合涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107722824A CN107722824A CN201710991411.5A CN201710991411A CN107722824A CN 107722824 A CN107722824 A CN 107722824A CN 201710991411 A CN201710991411 A CN 201710991411A CN 107722824 A CN107722824 A CN 107722824A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene
- composite coating
- nano
- component
- polysiloxanes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开的一种纳米石墨烯聚硅氧烷复合涂料,按质量分数由以下组分组成:聚硅氧烷树脂69.5%~72.5%,钛白粉18%~20%,滑石粉2%~5%,石墨烯2%~5%,流平剂0.1%~0.15%,固化剂4.4%~8%,以上各组分的质量分数之和为100%。石墨烯的引入能提高复合涂料的附着力和防腐性能,降低漆膜厚度,增强抗冲击强度,有效提高其弯曲伸长率;在常温下固化后可直接涂装于醇溶性无机富锌涂层表面,能减少涂装工序,施工简单,有效提高施工效率。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域,涉及一种纳米石墨烯聚硅氧烷复合涂料,本发明还涉及该复合涂料的制备方法。
背景技术
目前,我国的重防腐涂料主要为环氧防锈漆和聚氨酯面漆,但其环保性不理想,柔韧性差,易开裂,不能涂覆在有机涂层上,且对施工的要求高;对于长期处于酸、碱、盐和溶剂介质的钢结构,使用寿命短;并且含有大量的VOC,刺激性气味大,在施工过程中容易使人中毒,对环境造成严重污染。现有的最先进的防腐涂料为氟碳涂料,虽然其耐候性、耐盐雾性良好,但是在环保性、光泽、机械强度以及施工性方面存在不足之处。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米石墨烯聚硅氧烷复合涂料,解决了现有的复合涂料的柔韧性差,易开裂的问题。
本发明的另一目的是提供一种纳米石墨烯聚硅氧烷复合涂料的制备方法,解决了现有制备方法存在操作工序复杂的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种纳米石墨烯聚硅氧烷复合涂料,按质量分数由以下组分组成:
聚硅氧烷树脂69.5%~72.5%,钛白粉18%~20%,滑石粉2%~5%,石墨烯2%~5%,流平剂0.1%~0.15%,固化剂4.4%~8%,以上各组分的质量分数之和为100%。
本发明的特点还在于,
流平剂为BYK307、BYK306、聚醚胺或聚酰胺;固化剂为氨基硅烷或硅烷偶联剂。
一种纳米石墨烯聚硅氧烷复合涂料的制备方法,具体包括以下步骤:
步骤1、依次将称取的聚硅氧烷树脂69.5%~72.5%、钛白粉18%~20%、滑石粉2%~5%、石墨烯2%~5%以及流平剂0.1%~0.15%缓慢加入分散机中进行搅拌,形成混合物,再对混合物进行研磨,经过滤后密封包装,得到组分A;
步骤2、在经步骤1得到的组分A中加入固化剂4.4%~8%,并搅拌均匀,得到复合涂料。
本发明的特点还在于,
流平剂为BYK307、BYK306、聚醚胺或聚酰胺;固化剂为氨基硅烷或硅烷偶联剂。
步骤1中:分散机的搅拌速度为900r/min~1100r/min,搅拌时间为35min~45min。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明的复合涂料,石墨烯的引入能提高复合涂料的附着力和防腐性能,降低漆膜厚度,增强抗冲击强度,有效提高其弯曲伸长率;
(2)本发明的复合涂料,在常温下固化后可直接涂装于醇溶性无机富锌涂层表面,能减少涂装工序,施工简单,有效提高施工效率;
(3)本发明的复合涂料,健康环保,具有良好的耐候性,适用于船舰的上层建筑以及交通运输车辆;
(4)本发明的制备方法,操作简单,能有效降低人工成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种纳米石墨烯聚硅氧烷复合涂料,按质量分数由以下组分组成:
聚硅氧烷树脂69.5%~72.5%,钛白粉18%~20%,滑石粉2%~5%,石墨烯2%~5%,流平剂0.1%~0.15%,固化剂4.4%~8%,以上各组分的质量分数之和为100%;
流平剂为BYK307、BYK306、聚醚胺或聚酰胺;
固化剂为氨基硅烷或硅烷偶联剂。
一种纳米石墨烯聚硅氧烷复合涂料的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、依次将称取的聚硅氧烷树脂69.5%~72.5%、钛白粉18%~20%、滑石粉2%~5%、石墨烯2%~5%以及流平剂0.1%~0.15%缓慢加入分散机中进行搅拌,形成混合物,再对混合物进行研磨,经过滤后密封包装,得到组分A;
流平剂为BYK307、BYK306、聚醚胺或聚酰胺;
分散机的搅拌速度为900r/min~1100r/min,搅拌时间为35min~45min。
步骤2、在经步骤1得到的组分A中加入固化剂4.4%~8%,并搅拌均匀,得到复合涂料。
固化剂为氨基硅烷或硅烷偶联剂;
通过以上方式,本发明的复合涂料,石墨烯的引入能提高复合涂料的附着力和防腐性能,降低漆膜厚度,增强抗冲击强度,有效提高其弯曲伸长率;本发明的复合涂料,在常温下固化后可直接涂装于醇溶性无机富锌涂层表面,能减少涂装工序,施工简单,有效提高施工效率;本发明的复合涂料,健康环保,具有良好的耐候性,适用于船舰的上层建筑以及交通运输车辆。
实施例1
步骤1、依次将称取的聚硅氧烷树脂69.5%、钛白粉18%、滑石粉2%、石墨烯2%以及0.1%的BYK307缓慢加入分散机中进行搅拌,形成混合物,再对混合物进行研磨,经过滤后密封包装,得到组分A;
分散机的搅拌速度为900r/min,搅拌时间为35min。
步骤2、在经步骤1得到的组分A中加入氨基硅烷4.4%,并搅拌均匀,得到复合涂料。
实施例2
步骤1、依次将称取的聚硅氧烷树脂70%、钛白粉18.5%、滑石粉2.5%、石墨烯2.5%以及0.1%的BYK307缓慢加入分散机中进行搅拌,形成混合物,再对混合物进行研磨,经过滤后密封包装,得到组分A;
分散机的搅拌速度为950r/min,搅拌时间为36min。
步骤2、在经步骤1得到的组分A中加入氨基硅烷5%,并搅拌均匀,得到复合涂料。
实施例3
步骤1、依次将称取的聚硅氧烷树脂70.5%、钛白粉19%、滑石粉3%、石墨烯3%以及0.1%的BYK307缓慢加入分散机中进行搅拌,形成混合物,再对混合物进行研磨,经过滤后密封包装,得到组分A;
分散机的搅拌速度为1000r/min,搅拌时间为38min。
步骤2、在经步骤1得到的组分A中加入氨基硅烷5.6%,并搅拌均匀,得到复合涂料。
实施例4
步骤1、依次将称取的聚硅氧烷树脂71%、钛白粉19.5%、滑石粉3.5%、石墨烯3.5%以及0.15%的BYK307缓慢加入分散机中进行搅拌,形成混合物,再对混合物进行研磨,经过滤后密封包装,得到组分A;
分散机的搅拌速度为1000r/min,搅拌时间为42min。
步骤2、在经步骤1得到的组分A中加入氨基硅烷6%,并搅拌均匀,得到复合涂料。
实施例5
步骤1、依次将称取的聚硅氧烷树脂72.5%、钛白粉20%、滑石粉5%、石墨烯5%以及0.15%的BYK307缓慢加入分散机中进行搅拌,形成混合物,再对混合物进行研磨,经过滤后密封包装,得到组分A;
分散机的搅拌速度为1100r/min,搅拌时间为45min。
步骤2、在经步骤1得到的组分A中加入氨基硅烷8%,并搅拌均匀,得到复合涂料。
将本发明的复合涂料和聚氨酯涂料同时分别放入两个盐雾试验箱,试验的盐水质量分数为5.0%,温度为35℃,测试结果为:涂覆有聚氨酯涂料的涂层在2600h后出现大量小气泡,而涂覆有本发明复合涂料的涂层经过4300h后仍无任何变化。
Claims (5)
1.一种纳米石墨烯聚硅氧烷复合涂料,其特征在于,按质量分数由以下组分组成:
聚硅氧烷树脂69.5%~72.5%,钛白粉18%~20%,滑石粉2%~5%,石墨烯2%~5%,流平剂0.1%~0.15%,固化剂4.4%~8%,以上各组分的质量分数之和为100%。
2.如权利要求1所述的一种纳米石墨烯聚硅氧烷复合涂料,其特征在于,所述流平剂为BYK307、BYK306、聚醚胺或聚酰胺;固化剂为氨基硅烷或硅烷偶联剂。
3.一种纳米石墨烯聚硅氧烷复合涂料的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
步骤1、依次将称取的聚硅氧烷树脂69.5%~72.5%、钛白粉18%~20%、滑石粉2%~5%、石墨烯2%~5%以及流平剂0.1%~0.15%加入分散机中进行搅拌,形成混合物,再对混合物进行研磨,经过滤后密封包装,得到组分A;
步骤2、在经步骤1得到的组分A中加入固化剂4.4%~8%,并搅拌均匀,得到复合涂料。
4.如权利要求3所述的一种纳米石墨烯聚硅氧烷复合涂料,其特征在于,所述流平剂为BYK307、BYK306、聚醚胺或聚酰胺;固化剂为氨基硅烷或硅烷偶联剂。
5.如权利要求3所述的一种纳米石墨烯聚硅氧烷复合涂料,其特征在于,所述步骤1中:分散机的搅拌速度为900r/min~1100r/min,搅拌时间为35min~45min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710991411.5A CN107722824A (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种纳米石墨烯聚硅氧烷复合涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710991411.5A CN107722824A (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种纳米石墨烯聚硅氧烷复合涂料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107722824A true CN107722824A (zh) | 2018-02-23 |
Family
ID=61212433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710991411.5A Pending CN107722824A (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种纳米石墨烯聚硅氧烷复合涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107722824A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108795281A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-11-13 | 合肥汇之新机械科技有限公司 | 一种播种机外壳用防腐涂料及其制备方法 |
CN110591507A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-20 | 青岛水性七彩新材料有限公司 | 一种变压器用水性防腐涂料及其制备方法 |
CN111777910A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-16 | 天津中航百慕新材料技术有限公司 | 一种水性石墨烯丙烯酸-聚硅氧烷涂料及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106366710A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-02-01 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种石墨烯导热防腐水性涂料及其制备和使用方法 |
CN106752923A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-31 | 复旦大学 | 一种高耐划伤、耐磨损涂层材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-10-23 CN CN201710991411.5A patent/CN107722824A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106366710A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-02-01 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种石墨烯导热防腐水性涂料及其制备和使用方法 |
CN106752923A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-31 | 复旦大学 | 一种高耐划伤、耐磨损涂层材料及其制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108795281A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-11-13 | 合肥汇之新机械科技有限公司 | 一种播种机外壳用防腐涂料及其制备方法 |
CN110591507A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-20 | 青岛水性七彩新材料有限公司 | 一种变压器用水性防腐涂料及其制备方法 |
CN111777910A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-16 | 天津中航百慕新材料技术有限公司 | 一种水性石墨烯丙烯酸-聚硅氧烷涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101525519B (zh) | 聚硅氧烷涂料组合物 | |
CN101104770B (zh) | 水性环氧中间漆 | |
CN109456684A (zh) | 一种具有良好的抗腐蚀性能的聚天门冬氨酸酯聚脲防护涂料、制备方法、使用方法及应用 | |
CN105017938B (zh) | 一种用于饮用水管道的防腐涂料及其制备方法 | |
CN103740247B (zh) | 应用于海洋钻井平台防腐的喷涂聚脲弹性体及其制备方法和施工方法 | |
CN103965715B (zh) | 一种水性玻璃涂料 | |
CN105670475A (zh) | 无溶剂聚天门冬氨酸酯聚脲涂料及其制备方法及其应用 | |
CN104559635A (zh) | 一种高性能环保型水性船舶内舱涂料 | |
CN101899256A (zh) | 一种水性透明防腐涂料及其制备和使用方法 | |
CN105885644B (zh) | 一种防锈涂料及其制备方法 | |
CN104774526A (zh) | 室温固化双组份水性环氧富锌底漆 | |
CN103602220B (zh) | 一种硅氧烷杂化防腐蚀涂料 | |
CN105255324A (zh) | 超长持久防腐的低表面能憎水憎油涂层及其制备工艺 | |
CN107722824A (zh) | 一种纳米石墨烯聚硅氧烷复合涂料及其制备方法 | |
CN103360905A (zh) | 一种环氧饮水舱涂料及制备方法 | |
CN105482079B (zh) | 一种非离子型水性环氧固化剂及其制备方法 | |
CN106118149B (zh) | 一种水性无机富锌涂料及其制备方法 | |
CN101701125A (zh) | 水性环氧云铁防锈漆及其制备方法 | |
CN102993859A (zh) | 一种无锌粉车间底漆及其制备方法 | |
CN105567080A (zh) | 一种船舶用耐高温防护涂料 | |
CN106634424A (zh) | 一种水性环氧防腐底漆 | |
CN104479505A (zh) | 一种船舶舱室用快速固化高韧性环氧防腐涂料及制备方法 | |
CN108003748A (zh) | 一种工程机械用水性环氧底漆及其制备方法 | |
CN104725977B (zh) | 重防腐的双组份水性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
CN103468093A (zh) | 适用于高湿度不通风环境下的高固体份有机硅改性环氧地坪漆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180223 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |