CN105951486B - 一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线及其制备方法 - Google Patents

一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105951486B
CN105951486B CN201610422106.XA CN201610422106A CN105951486B CN 105951486 B CN105951486 B CN 105951486B CN 201610422106 A CN201610422106 A CN 201610422106A CN 105951486 B CN105951486 B CN 105951486B
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
strand wires
elastic shock
high elastic
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610422106.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105951486A (zh
Inventor
孙邦进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Wei Long Power Equipment Co Ltd
Original Assignee
Anhui Wei Long Power Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Wei Long Power Equipment Co Ltd filed Critical Anhui Wei Long Power Equipment Co Ltd
Priority to CN201610422106.XA priority Critical patent/CN105951486B/zh
Publication of CN105951486A publication Critical patent/CN105951486A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105951486B publication Critical patent/CN105951486B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/38—Wires; Tubes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/066—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the wires being made from special alloy or special steel composition
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/08—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core the layers of which are formed of profiled interlocking wires, i.e. the strands forming concentric layers
    • D07B1/10—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core the layers of which are formed of profiled interlocking wires, i.e. the strands forming concentric layers with a core of wires arranged parallel to the centre line
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/14—Machine details; Auxiliary devices for coating or wrapping ropes, cables, or component strands thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Non-Insulated Conductors (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线及其制备方法，高弹性防震锤用镀锌钢绞线包括镀锌层，中间层聚氨酯层，内层锰铁，三层分别占高弹性防震锤用镀锌钢绞线主体重量的30％，35％，35％，其中镀锌层包含ZrC，制备工艺包括以下步骤：首先将锰钢加热进行拉拔，然后将聚氨酯放入等离子喷涂枪中，均匀喷涂层厚为1‑3mm的涂层，处理过后的钢丝浸入锌液池中，在锌液中匀速通过后的钢丝进行表面高温抹拭处理。本发明具有弹性高，耐腐蚀，使用寿命长的优点，能够有效对高压线路进行防护，适合在本领域大规模推广。

Description

一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线及其制备方法
技术领域
本发明涉及防震锤用材料领域，具体涉及一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线及其制备方法。
背景技术
防振锤，是为了减少导线因风力扯起振动而设的。高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动。导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利。由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。当架空线路档距大于120米时，一般采用防震锤防震。
防振锤由一定质量的重锤和具有较高弹性、高强度的镀锌钢绞线及线夹组成，但是目前上市场上所使用的防震锤用镀锌钢绞线其在弹性上没有达到优良的效果，无法很好的中和其振动力量，而且绞线需要在各种环境下露天使用，其耐腐蚀性也需要进一步提高，因此开发出一种具有高弹性，耐腐蚀的的防震锤用镀锌钢绞线是非常有必要的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线及其制备方法，具有弹性高，耐腐蚀，使用寿命长的优点。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供了一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线，所述的高弹性防震锤用镀锌钢绞线包括外层、中间层和内层，所述的外层为镀锌层，中间层是聚氨酯层，内层是锰铁，所述的镀锌层占高弹性防震锤用镀锌钢绞线主体重量的30％，所述的聚氨酯层占高弹性防震锤用镀锌钢绞线的35％，所述的锰铁占高弹性防震锤用镀锌钢绞线的35％。
优选地，所述的锰铁其中所含的Mn质量百分数为45％，Fe为50％，C为5％。
优选地，所述的镀锌层厚度为1-3mm，聚氨酯层厚度为0.5-1mm。
优选地，所述的镀锌层包含占镀锌层总质量25％的ZrC。
一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线的制备工艺，包括以下步骤：
(1)首先将锰钢加热，其中加热温度为600-700℃，加热时间为5-7min，进行拉拔；
(2)然后将聚氨酯放入等离子喷涂枪中，均匀喷涂2-3层，层厚为1-3mm，喷涂完毕然后在60-65℃下干燥2-5h；
(3)将步骤(2)处理过后的钢丝浸入锌液池中，在锌液中匀速通过，镀锌后的钢丝进行表面高温抹拭处理。
优选地，所述的步骤(3)中的镀锌工艺参数为：镀液温度10-30℃，镀锌线速度5-8m/min，镀液pH值10-10.5，电流密度12-14A/dm2，控制上锌量为160-180g/m2。
本发明有益效果：
本发明防震锤用镀锌钢绞线采用三层包覆的方法，其中内层为锰铁结构，将锰钢选择合适的温度时间进行拉拔，确保绞线的品质，中间层采用喷涂技术包裹聚氨酯层，具有高强度、抗撕裂、耐磨等优良特性，可以对内部的锰钢绞线进行防护，同时增强绞线整体的弹性性能，在使用中可以更多吸收外界的能量从而更好的保护高压架空线路，最外层为镀锌层，本发明通过对镀锌后的钢丝进行表面高温抹拭处理，能够有效的去除镀锌层的锌籽，使得锌层表面光滑、致密，保证拉丝过程锌层的稳定性，有效的保证了锌层在钢丝表面的附着效率，本发明具有弹性高，耐腐蚀，使用寿命长的优点，制备工艺生产效率高，适合在工业中大规模推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线，包括外层、中间层和内层，外层为厚度为1mm的镀锌层，中间层是厚度为0.5mm的聚氨酯层，内层是锰铁，镀锌层占高弹性防震锤用镀锌钢绞线主体重量的30％，镀锌层包含占镀锌层总质量25％的ZrC，聚氨酯层占高弹性防震锤用镀锌钢绞线的35％，锰铁占高弹性防震锤用镀锌钢绞线的35％，其中锰铁其中所含的Mn质量百分数为45％，Fe为50％，C为5％。
一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线的制备工艺，包括以下步骤：
(1)首先将锰钢加热，其中加热温度为600℃，加热时间为5min，进行拉拔；
(2)然后将聚氨酯放入等离子喷涂枪中，均匀喷涂2层，层厚为1mm，喷涂完毕然后在60℃下干燥2h；
(3)将步骤(2)处理过后的钢丝浸入锌液池中，在锌液中匀速通过，其中镀锌工艺参数为：镀液温度10℃，镀锌线速度5m/min，镀液pH值10，电流密度12A/dm2，控制上锌量为160g/m2，镀锌后的钢丝进行表面高温抹拭处理。
实施例2：
本发明提供了一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线，包括外层、中间层和内层，外层为厚度为3mm的镀锌层，中间层是厚度为1mm的聚氨酯层，内层是锰铁，镀锌层占高弹性防震锤用镀锌钢绞线主体重量的30％，镀锌层包含占镀锌层总质量25％的ZrC，聚氨酯层占高弹性防震锤用镀锌钢绞线的35％，锰铁占高弹性防震锤用镀锌钢绞线的35％，其中锰铁其中所含的Mn质量百分数为45％，Fe为50％，C为5％。
一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线的制备工艺，包括以下步骤：
(1)首先将锰钢加热，其中加热温度为700℃，加热时间为7min，进行拉拔；
(2)然后将聚氨酯放入等离子喷涂枪中，均匀喷涂3层，层厚为3mm，喷涂完毕然后在65℃下干燥5h；
(3)将步骤(2)处理过后的钢丝浸入锌液池中，在锌液中匀速通过，其中镀锌工艺参数为：镀液温度30℃，镀锌线速度8m/min，镀液pH值10.5，电流密度14A/dm2，控制上锌量为180g/m2，镀锌后的钢丝进行表面高温抹拭处理。
实施例3：
本发明提供了一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线，包括外层、中间层和内层，外层为厚度为2mm的镀锌层，中间层是厚度为0.5mm的聚氨酯层，内层是锰铁，镀锌层占高弹性防震锤用镀锌钢绞线主体重量的30％，镀锌层包含占镀锌层总质量25％的ZrC，聚氨酯层占高弹性防震锤用镀锌钢绞线的35％，锰铁占高弹性防震锤用镀锌钢绞线的35％，其中锰铁其中所含的Mn质量百分数为45％，Fe为50％，C为5％。
一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线的制备工艺，包括以下步骤：
(1)首先将锰钢加热，其中加热温度为600℃，加热时间为5min，进行拉拔；
(2)然后将聚氨酯放入等离子喷涂枪中，均匀喷涂2层，层厚为1mm，喷涂完毕然后在60℃下干燥3h；
(3)将步骤(2)处理过后的钢丝浸入锌液池中，在锌液中匀速通过，其中镀锌工艺参数为：镀液温度10℃，镀锌线速度5m/min，镀液pH值10，电流密度12A/dm2，控制上锌量为160g/m2，镀锌后的钢丝进行表面高温抹拭处理。
实施例4：
本发明提供了一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线，包括外层、中间层和内层，外层为厚度为1mm的镀锌层，中间层是厚度为0.5mm的聚氨酯层，内层是锰铁，镀锌层占高弹性防震锤用镀锌钢绞线主体重量的30％，镀锌层包含占镀锌层总质量25％的ZrC，聚氨酯层占高弹性防震锤用镀锌钢绞线的35％，锰铁占高弹性防震锤用镀锌钢绞线的35％，其中锰铁其中所含的Mn质量百分数为45％，Fe为50％，C为5％。
一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线的制备工艺，包括以下步骤：
(1)首先将锰钢加热，其中加热温度为700℃，加热时间为5min，进行拉拔；
(2)然后将聚氨酯放入等离子喷涂枪中，均匀喷涂2层，层厚为1mm，喷涂完毕然后在60℃下干燥5h；
(3)将步骤(2)处理过后的钢丝浸入锌液池中，在锌液中匀速通过，其中镀锌工艺参数为：镀液温度30℃，镀锌线速度8m/min，镀液pH值10，电流密度12A/dm2，控制上锌量为180g/m2，镀锌后的钢丝进行表面高温抹拭处理。
实施例5：
本发明提供了一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线，包括外层、中间层和内层，外层为厚度为3mm的镀锌层，中间层是厚度为0.5mm的聚氨酯层，内层是锰铁，镀锌层占高弹性防震锤用镀锌钢绞线主体重量的30％，镀锌层包含占镀锌层总质量25％的ZrC，聚氨酯层占高弹性防震锤用镀锌钢绞线的35％，锰铁占高弹性防震锤用镀锌钢绞线的35％，其中锰铁其中所含的Mn质量百分数为45％，Fe为50％，C为5％。
一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线的制备工艺，包括以下步骤：
(1)首先将锰钢加热，其中加热温度为600℃，加热时间为5min，进行拉拔；
(2)然后将聚氨酯放入等离子喷涂枪中，均匀喷涂3层，层厚为3mm，喷涂完毕然后在60℃下干燥2h；
(3)将步骤(2)处理过后的钢丝浸入锌液池中，在锌液中匀速通过，其中镀锌工艺参数为：镀液温度30℃，镀锌线速度8m/min，镀液pH值10，电流密度12A/dm2，控制上锌量为180g/m2，镀锌后的钢丝进行表面高温抹拭处理。
实施例6：
本发明提供了一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线，包括外层、中间层和内层，外层为厚度为2mm的镀锌层，中间层是厚度为0.5mm的聚氨酯层，内层是锰铁，镀锌层占高弹性防震锤用镀锌钢绞线主体重量的30％，镀锌层包含占镀锌层总质量25％的ZrC，聚氨酯层占高弹性防震锤用镀锌钢绞线的35％，锰铁占高弹性防震锤用镀锌钢绞线的35％，其中锰铁其中所含的Mn质量百分数为45％，Fe为50％，C为5％。
一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线的制备工艺，包括以下步骤：
(1)首先将锰钢加热，其中加热温度为600℃，加热时间为5min，进行拉拔；
(2)然后将聚氨酯放入等离子喷涂枪中，均匀喷涂3层，层厚为1mm，喷涂完毕然后在60℃下干燥2h；
(3)将步骤(2)处理过后的钢丝浸入锌液池中，在锌液中匀速通过，其中镀锌工艺参数为：镀液温度30℃，镀锌线速度8m/min，镀液pH值10，电流密度12A/dm2，控制上锌量为160g/m2，镀锌后的钢丝进行表面高温抹拭处理。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线，其特征在于，所述的高弹性防震锤用镀锌钢绞线包括外层、中间层和内层，所述的外层为镀锌层，中间层是聚氨酯层，内层是锰铁，所述的镀锌层占高弹性防震锤用镀锌钢绞线主体重量的30％，所述的聚氨酯层占高弹性防震锤用镀锌钢绞线的35％，所述的锰铁占高弹性防震锤用镀锌钢绞线的35％；所述的锰铁其中所含的Mn质量百分数为45％，Fe为50％，C为5％；所述的镀锌层厚度为1-3mm，聚氨酯层厚度为0.5-1mm；所述的镀锌层包含占镀锌层总质量25％的ZrC。
2.一种如权利要求1所述的高弹性防震锤用镀锌钢绞线的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)首先将锰钢加热，其中加热温度为600-700℃，加热时间为5-7min，进行拉拔；
(2)然后将聚氨酯放入等离子喷涂枪中，均匀喷涂2-3层，层厚为1-3mm，喷涂完毕然后在60-65℃下干燥2-5h；
(3)将步骤(2)处理过后的钢丝浸入锌液池中，在锌液中匀速通过，镀锌后的钢丝进行表面高温抹拭处理。
3.根据权利要求2所述的高弹性防震锤用镀锌钢绞线的制备工艺，其特征在于，所述的步骤(3)中的镀锌工艺参数为：镀液温度10-30℃，镀锌线速度5-8m/min，镀液pH值10-10.5，电流密度12-14A/dm2，控制上锌量为160-180g/m2。
CN201610422106.XA 2016-06-13 2016-06-13 一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线及其制备方法 Active CN105951486B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610422106.XA CN105951486B (zh) 2016-06-13 2016-06-13 一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610422106.XA CN105951486B (zh) 2016-06-13 2016-06-13 一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105951486A CN105951486A (zh) 2016-09-21
CN105951486B true CN105951486B (zh) 2017-11-24

Family

ID=56906480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610422106.XA Active CN105951486B (zh) 2016-06-13 2016-06-13 一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105951486B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110804888A (zh) * 2019-09-30 2020-02-18 江苏冠晟超导科技有限公司 一种加强复合镀镍钢丝及其生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201826198U (zh) * 2010-10-19 2011-05-11 厦门新钢金属制品有限公司 一种钢绞线改进结构
CN103526622A (zh) * 2013-10-14 2014-01-22 无锡通用钢绳有限公司 一种钢丝绳
CN204000407U (zh) * 2014-07-24 2014-12-10 郭永平 长捻距聚氨酯圆型钢丝绳
CN105088954A (zh) * 2014-05-13 2015-11-25 柳州欧维姆机械股份有限公司 一种外层有聚脲防护材料的钢绞线及其制作方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4504113B2 (ja) * 2004-06-23 2010-07-14 東京製綱株式会社 被覆ワイヤロープ

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201826198U (zh) * 2010-10-19 2011-05-11 厦门新钢金属制品有限公司 一种钢绞线改进结构
CN103526622A (zh) * 2013-10-14 2014-01-22 无锡通用钢绳有限公司 一种钢丝绳
CN105088954A (zh) * 2014-05-13 2015-11-25 柳州欧维姆机械股份有限公司 一种外层有聚脲防护材料的钢绞线及其制作方法
CN204000407U (zh) * 2014-07-24 2014-12-10 郭永平 长捻距聚氨酯圆型钢丝绳

Also Published As

Publication number Publication date
CN105951486A (zh) 2016-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104928956B (zh) 高防腐渔业用钢丝绳的制作方法
CN102776460B (zh) 一种薄钢带热镀锌的生产方法
CN104975528A (zh) 锌铝合金镀层预应力钢绞线的制作方法
CN105951486B (zh) 一种高弹性防震锤用镀锌钢绞线及其制备方法
CN110499485B (zh) 一种制备高抗粉化热镀锌镀层的合金化处理方法
CN106636581A (zh) 1960MPa及以上级桥梁缆索镀锌钢丝用盘条盐浴处理方法及设备
CN109609735A (zh) 一种焊带退火装置及退火方法
CN113481453A (zh) 一种多体系防护层钢筋及其制备方法
CN105950988A (zh) 一种通讯塔架用钢板及其镀锌方法
CN210481873U (zh) 一种航空专用镀锌钢丝绳钢缆
CN117457269A (zh) 一种光伏柔性支架用无粘结铝包钢绞线
CN205347993U (zh) 一种斜拉桥用复合防护层耐腐蚀拉索
CN104217820A (zh) 一种高碳钢钢绞线的生产及深加工工艺
CN111020434A (zh) 热镀galfan合金钢绞线的生产方法
CN108004480A (zh) 一种高强度弹簧及其加工工艺
CN207538504U (zh) 一种铆接式的双拼槽钢结构
CN101780449A (zh) 钢绞线防腐层的涂装方法
JP6408281B2 (ja) ゴム物品補強用スチールワイヤの製造方法
CN209670029U (zh) 一种结构轻便的插接钢格板
CN221530864U (zh) 一种环保型耐腐蚀型钢制电缆桥架
CN115233130A (zh) 一种钢丝热镀锌生产工艺
CN206570385U (zh) 一种护栏钢管镀锌装置
CN104384405A (zh) 一种用于电线固定预绞丝成型工艺
CN106283772A (zh) 一种耐腐蚀的钢丝绳
CN105370083B (zh) 一种渗铝钢输电铁塔

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant