CN104384405A - 一种用于电线固定预绞丝成型工艺 - Google Patents

一种用于电线固定预绞丝成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104384405A
CN104384405A CN201410476385.9A CN201410476385A CN104384405A CN 104384405 A CN104384405 A CN 104384405A CN 201410476385 A CN201410476385 A CN 201410476385A CN 104384405 A CN104384405 A CN 104384405A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel wire
group
preformed armor
armor rods
carried out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410476385.9A
Other languages
English (en)
Inventor
徐志敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MINGGUANG RUICHUANG ELECTRIC Co Ltd
Original Assignee
MINGGUANG RUICHUANG ELECTRIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MINGGUANG RUICHUANG ELECTRIC Co Ltd filed Critical MINGGUANG RUICHUANG ELECTRIC Co Ltd
Priority to CN201410476385.9A priority Critical patent/CN104384405A/zh
Publication of CN104384405A publication Critical patent/CN104384405A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于电线固定预绞丝成型工艺，通过成型→磨头→清洗→选丝→扭转→捆扎→浸胶→剪扎带(捆扎的扎带)→做标记→铺砂→胫合→制弯成型，本发明克服了现有技术的不足，工艺布局合理，每组钢丝的钢丝条之间连接紧密，每组钢丝中每根钢丝都通过特别处理，防腐效果好，预绞丝绞合强度大，使用时不会出现松动现象。

Description

一种用于电线固定预绞丝成型工艺
技术领域
本发明涉及电力输电线技术领域，具体属于一种用于电线固定预绞丝成型工艺。
背景技术
经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明相同的预绞丝及其制备方法。现有电力行业在对输配电线路上的防振锤或间隔棒进行固定时采用了预绞丝来进行固定，由于预绞丝使用方便所以越来越受到人们的欢迎。现有使用的预绞丝一般为铝线预绞丝或铝包钢预绞丝；铝线预绞丝由于其强度不足，在工程使用一段时间后固定点易出现松动等现象；已有的铝包钢预绞丝采用在钢丝外包覆铝层的方法，使预绞丝具有一定的强度。但也由于其预绞丝断截面出现钢丝裸露等现象，在室外使用一段时后出现钢丝表面锈蚀等现象，给工程带来一定的隐患，所以有必要对现有的预绞丝加以改进，以提高输配电的能力。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于电线固定预绞丝成型工艺，克服了现有技术的不足，工艺布局合理，每组钢丝的钢丝条之间连接紧密，每组钢丝中每根钢丝都通过特别处理，防腐效果好，预绞丝绞合强度大，使用时不会出现松动现象。
本发明采用的技术方案如下：
一种用于电线固定预绞丝成型工艺，包括以下步骤：(1)将钢丝进行长度定尺寸处理；
(2)将钢丝通过折弯机构进行折弯，其钢丝折弯为波浪形：
(3)将步骤(2)波浪形钢丝进行打磨、抛光处理，至表面光滑；
(4)将步骤(3)形成的表面迅速进行局部清洗处理，处理时间为20-40秒；
(5)将步骤(4)处理好的钢丝选组，5根为一组；
(6)将选好组的一组钢丝进行扭转，使每根相邻钢丝相贴在一起，每组扭转好的钢丝捆扎好；
(7)将(6)处理好的钢丝组浸入胶液中进行粘胶处理，处理后进行烘干处理，温度控制在200℃-240℃；
(8)将(7)钢丝组进行做标记，铺砂、胫合、制弯成型。
所述的每组钢丝两端部通过加锌处理，钢丝放入锌液中，加锌处理浸镀时间为5-10秒。
所述的锌液温度保持在450℃-470℃之间。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明工艺布局合理，每组钢丝的钢丝条之间连接紧密，每组钢丝中每根钢丝都通过特别处理，防腐效果好，预绞丝绞合强度大，使用时不会出现松动现象。
具体实施方式
实施例1；一种用于电线固定预绞丝成型工艺，包括以下步骤：
(1)将钢丝进行长度定尺寸处理；
(2)将钢丝通过折弯机构进行折弯，其钢丝折弯为波浪形：
(3)将步骤(2)波浪形钢丝进行打磨、抛光处理，至表面光滑；
(4)将步骤(3)形成的表面迅速进行局部清洗处理，处理时间为20-40秒；
(5)将步骤(4)处理好的钢丝选组，5根为一组；
(6)将选好组的一组钢丝进行扭转，使每根相邻钢丝相贴在一起，每组扭转好的钢丝捆扎好；
(7)将(6)处理好的钢丝组浸入胶液中进行粘胶处理，处理后进行烘干处理，温度控制在200℃-240℃；
(8)将(7)钢丝组进行做标记，铺砂、胫合、制弯成型。
实施例2；一种用于电线固定预绞丝成型工艺，包括以下步骤：
(1)将钢丝进行长度定尺寸处理；
(2)将钢丝通过折弯机构进行折弯，其钢丝折弯为波浪形：
(3)将步骤(2)波浪形钢丝进行打磨、抛光处理，至表面光滑；
(4)将步骤(3)形成的表面迅速进行局部清洗处理，处理时间为20-40秒；
(5)将步骤(4)处理好的钢丝选组，5根为一组；
(6)所述的每组钢丝两端部通过加锌处理，钢丝放入锌液中，加锌处理浸镀时间为5-10秒，所述的锌液温度保持在450℃-470℃之间。
(7)将选好组的一组钢丝进行扭转，使每根相邻钢丝相贴在一起，每组扭转好的钢丝捆扎好；
(8)将(7)处理好的钢丝组浸入胶液中进行粘胶处理，处理后进行烘干处理，温度控制在200℃-240℃；
(9)将(8)钢丝组进行做标记，铺砂、胫合、制弯成型。

Claims (3)

1.一种用于电线固定预绞丝成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)将钢丝进行长度定尺寸处理；
(2)将钢丝通过折弯机构进行折弯，其钢丝折弯为波浪形：
(3)将步骤(2)波浪形钢丝进行打磨、抛光处理，至表面光滑；
(4)将步骤(3)形成的表面迅速进行局部清洗处理，处理时间为20-40秒；
(5)将步骤(4)处理好的钢丝选组，5根为一组；
(6)将选好组的一组钢丝进行扭转，使每根相邻钢丝相贴在一起，每组扭转好的钢丝捆扎好；
(7)将(6)处理好的钢丝组浸入胶液中进行粘胶处理，处理后进行烘干处理，温度控制在200℃-240℃；
(8)将(7)钢丝组进行做标记，铺砂、胫合、制弯成型。
2.根据权利要求1所述一种用于电线固定预绞丝成型工艺，其特征在于：所述的每组钢丝两端部通过加锌处理，钢丝放入锌液中，加锌处理浸镀时间为5-10秒。
3.根据权利要求2所述一种用于电线固定预绞丝成型工艺，其特征在于：所述的锌液温度保持在450℃-470℃之间。
CN201410476385.9A 2014-09-17 2014-09-17 一种用于电线固定预绞丝成型工艺 Pending CN104384405A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410476385.9A CN104384405A (zh) 2014-09-17 2014-09-17 一种用于电线固定预绞丝成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410476385.9A CN104384405A (zh) 2014-09-17 2014-09-17 一种用于电线固定预绞丝成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104384405A true CN104384405A (zh) 2015-03-04

Family

ID=52602415

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410476385.9A Pending CN104384405A (zh) 2014-09-17 2014-09-17 一种用于电线固定预绞丝成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104384405A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109021776A (zh) * 2018-06-28 2018-12-18 江苏双汇电力发展股份有限公司 一种铝包钢预绞丝端部防腐工艺
CN110405416A (zh) * 2019-07-12 2019-11-05 江苏东恒光电有限公司 一种预绞丝生产加工工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4604861A (en) * 1983-12-26 1986-08-12 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method and apparatus for stranding profile strands
JPH01133509A (ja) * 1987-08-20 1989-05-25 Hitachi Cable Ltd 架空線の素線断線部補修方法ならびにアーマーロッドおよびスリーブ
JPH037009A (ja) * 1989-06-02 1991-01-14 Fujikura Ltd プレフォームドロッド群の巻き付け装置
CN101695733A (zh) * 2009-10-20 2010-04-21 江东金具设备有限公司 一种鹦鹉嘴状悬垂预绞丝成型设备及其成型方法
CN101697408A (zh) * 2009-10-20 2010-04-21 江东金具设备有限公司 全预绞丝式间隔棒及其制作方法
CN102082406A (zh) * 2009-12-01 2011-06-01 江苏天南电力器材有限公司 一种铝包钢预绞丝及其制备方法
CN103373246A (zh) * 2012-04-13 2013-10-30 北京盈电电气有限公司 一种承力索用预绞式铠装接续线夹
CN103995335A (zh) * 2014-05-09 2014-08-20 国家电网公司 一种opgw光缆断股修复方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4604861A (en) * 1983-12-26 1986-08-12 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method and apparatus for stranding profile strands
JPH01133509A (ja) * 1987-08-20 1989-05-25 Hitachi Cable Ltd 架空線の素線断線部補修方法ならびにアーマーロッドおよびスリーブ
JPH037009A (ja) * 1989-06-02 1991-01-14 Fujikura Ltd プレフォームドロッド群の巻き付け装置
CN101695733A (zh) * 2009-10-20 2010-04-21 江东金具设备有限公司 一种鹦鹉嘴状悬垂预绞丝成型设备及其成型方法
CN101697408A (zh) * 2009-10-20 2010-04-21 江东金具设备有限公司 全预绞丝式间隔棒及其制作方法
CN102082406A (zh) * 2009-12-01 2011-06-01 江苏天南电力器材有限公司 一种铝包钢预绞丝及其制备方法
CN103373246A (zh) * 2012-04-13 2013-10-30 北京盈电电气有限公司 一种承力索用预绞式铠装接续线夹
CN103995335A (zh) * 2014-05-09 2014-08-20 国家电网公司 一种opgw光缆断股修复方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨胜平: "预绞丝金具产品质量控制及其特点分析", 《电力设备》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109021776A (zh) * 2018-06-28 2018-12-18 江苏双汇电力发展股份有限公司 一种铝包钢预绞丝端部防腐工艺
CN110405416A (zh) * 2019-07-12 2019-11-05 江苏东恒光电有限公司 一种预绞丝生产加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102800382A (zh) 石墨线及石墨线的生产工艺及石墨线的生产设备
CN104384405A (zh) 一种用于电线固定预绞丝成型工艺
CN102082406B (zh) 一种铝包钢预绞丝的制备方法
CN102969091A (zh) 交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯屏蔽处理方法
CN204242648U (zh) 一种能够保持水流通畅的水冷电缆
CN202352997U (zh) 用于切割和压接电缆的装置
CN104384394A (zh) 一种波纹形钢丝收集扭转工艺
CN202487790U (zh) 预绞式全张力接续条
CN203061768U (zh) 钢绞线拉线把头弯线自制工具
CN203795938U (zh) 绝缘胶木钳
CN111009350A (zh) 一种防腐型铝包钢绞线及其生产方法
CN205508479U (zh) 耐高温500℃以上电缆
CN104575705A (zh) 一种高导电性电缆
CN205451811U (zh) 一种特高压交、直流电网用超强度钢芯铝绞线
CN210676419U (zh) 一种环氧钢绞线生产线
CN104575814A (zh) 一种交联绝缘电力电缆
CN204668892U (zh) 一种多孔道复合电缆管
CN203027512U (zh) 油井专用集肤电缆
CN204243621U (zh) 一种带电更换220v线路多回路双分裂导线的工具
CN102371570A (zh) 拆除输电杆塔上鸟巢专用绝缘长柄手形钳
CN204276548U (zh) 一种异型拉丝模具
CN203882659U (zh) 用于电磁绕组的多边形漆包线及使用其的电机
CN201383885Y (zh) 一种加热线圈及其感应加热设备
CN205722859U (zh) 一种组合式漆包线
CN105572029B (zh) 模拟500kV输电线路地线融冰时地线产生白色结晶锈蚀的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150304

RJ01 Rejection of invention patent application after publication