CN110405416A - 一种预绞丝生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预绞丝生产加工工艺，通过该生产工艺提高预绞丝的审查效率，通过喷砂处理使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，通过热处理提高预绞丝的机械性能，如：抗拉力、韧性、强度，加热后再对预绞丝进行整形，保护金属丝受到的损伤小，使多根预绞丝可以有效的粘粘一起，提高其综合拉力及对导线的握力，并使冷却后的预绞丝具有一定的弹性。
Description
技术领域
本发明属于工件加工领域，具体涉及一种预绞丝生产加工工艺。
背景技术
预绞丝用于架空电力导线以及电力架空光缆终端、悬挂、接头等的连接金具。预绞丝最早于20世纪40-50年代出现于美国，最初的产品为用于裸导线应力集中位置以及电腐蚀、电弧烧损位置保护的螺旋护线条。经过多年发展，预绞丝金具已经广泛应用于输配电、光纤通讯、电气化铁路、有线电视、建筑、农业等领域。
预绞丝是若干根单股螺旋型金属丝预先绞合而成的产品。根据导线截面尺寸，将规定内径的螺旋金属丝顺螺旋方向旋转，构成一个管形的空腔。预绞丝顺螺旋包覆在导线外层，在导线拉力作用下，螺旋旋转，构成对导线的锚固力握力，导线拉力越大，螺旋旋的越紧，对导线握力也越大。现有的预绞丝生产工艺方法生产效率低，而且其预绞丝的抗拉力差，使用后对导线的握力效果差。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种预绞丝生产加工工艺，解决上述问题。
技术方案：本发明一种预绞丝生产加工工艺：包括以下步骤：
1）、选型：筛选出合格的金属丝；
2）、处理：去除掉金属丝表面的氧化层；
3）、绞型：将多根金属丝进行加热，并将加热后的多根金属丝缠绕成需求的形状，冷却室温；
4）、切割：将缠绕后的金属丝进行加工，截取相同缠绕形状的金属丝做成一组组成预绞丝；
5）去除毛刺：将预绞丝切割位置进行打磨，去毛刺；
6）、喷砂处理：通过预绞丝喷砂机构，对预绞丝进行喷砂处理；
7）、热处理：将预绞丝放入加热炉中进行处理；
8）、冷却：加热后的预绞丝进行冷却到室温；
9)、清洗烘干：将镀锌后的预绞丝采用清水进行清洗，清洗后的预绞丝放入烘干机中进行烘干；
10）、检验：对烘干后的预绞丝进行检验，将合格后的预绞丝进行包装入库。
进一步，所述步骤2中采用砂纸打磨掉金属丝上的氧化层。
进一步，所述步骤3中金属丝采用电磁感应加热器进行加热，加热温度600-800°C。
进一步，所述所述步骤6中的喷砂处理是由以下步骤完成，所述步骤如下：
（1）喷砂前准备：根据指令卡选择相关的喷砂设备，以及相应的砂型；
（2）喷砂测试：预喷射测试，打开压缩空气阀和水阀，检测是否漏气、漏水，并测试喷枪是否可以正常喷砂；
（3）喷砂：将待喷砂的金具旋转在待喷砂位置的料盘上，关闭喷砂机门后，进行喷砂；
（4）清洗：将喷砂后的金具进行清洗，采用清水进行清洗，再放入防锈溶液中浸泡5-6分钟后，在采用压缩空气进行吹干；
（5）检差：检查金具的喷砂质量，对不合格的产品进行返工。
进一步，所述所述防锈剂为水性防锈剂，采用SD- 405环保型防锈剂。
进一步，所述所述步骤1中的金属丝为铝合金材质。
有益效果：本发明通过该生产工艺提高预绞丝的审查效率，通过喷砂处理使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，通过热处理提高预绞丝的机械性能，如：抗拉力、韧性、强度，加热后再对预绞丝进行整形，保护金属丝受到的损伤小，使多根预绞丝可以有效的粘粘一起，提高其综合拉力及对导线的握力，并使冷却后的预绞丝具有一定的弹性。
具体实施方式
一种预绞丝生产加工工艺：包括以下步骤：
1）、选型：筛选出合格的金属丝；
2）、处理：去除掉金属丝表面的氧化层；
3）、绞型：将多根金属丝进行加热，并将加热后的多根金属丝缠绕成需求的形状，冷却室温；
4）、切割：将缠绕后的金属丝进行加工，截取相同缠绕形状的金属丝做成一组组成预绞丝；
5）去除毛刺：将预绞丝切割位置进行打磨，去毛刺；
6）、喷砂处理：通过预绞丝喷砂机构，对预绞丝进行喷砂处理；
7）、热处理：将预绞丝放入加热炉中进行处理；
8）、冷却：加热后的预绞丝进行冷却到室温；
9)、清洗烘干：将镀锌后的预绞丝采用清水进行清洗，清洗后的预绞丝放入烘干机中进行烘干；
10）、检验：对烘干后的预绞丝进行检验，将合格后的预绞丝进行包装入库。
进一步，所述步骤2中采用砂纸打磨掉金属丝上的氧化层。
进一步，所述步骤3中金属丝采用电磁感应加热器进行加热，加热温度600-800°C。
进一步，所述所述步骤6中的喷砂处理是由以下步骤完成，所述步骤如下：
（1）喷砂前准备：根据指令卡选择相关的喷砂设备，以及相应的砂型；
（2）喷砂测试：预喷射测试，打开压缩空气阀和水阀，检测是否漏气、漏水，并测试喷枪是否可以正常喷砂；
（3）喷砂：将待喷砂的金具旋转在待喷砂位置的料盘上，关闭喷砂机门后，进行喷砂；
（4）清洗：将喷砂后的金具进行清洗，采用清水进行清洗，再放入防锈溶液中浸泡5-6分钟后，在采用压缩空气进行吹干；
（5）检差：检查金具的喷砂质量，对不合格的产品进行返工。
进一步，所述所述防锈剂为水性防锈剂，采用SD- 405环保型防锈剂。
进一步，所述所述步骤1中的金属丝为铝合金材质。
通过该生产工艺提高预绞丝的审查效率，通过喷砂处理使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，通过热处理提高预绞丝的机械性能，如：抗拉力、韧性、强度，加热后再对预绞丝进行整形，保护金属丝受到的损伤小，使多根预绞丝可以有效的粘粘一起，提高其综合拉力及对导线的握力，并使冷却后的预绞丝具有一定的弹性。
以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种预绞丝生产加工工艺：其特征在于：包括以下步骤：
1）、选型：筛选出合格的金属丝；
2）、处理：去除掉金属丝表面的氧化层；
3）、绞型：将多根金属丝进行加热，并将加热后的多根金属丝缠绕成需求的形状，冷却室温；
4）、切割：将缠绕后的金属丝进行加工，截取相同缠绕形状的金属丝做成一组组成预绞丝；
5）去除毛刺：将预绞丝切割位置进行打磨，去毛刺；
6）、喷砂处理：通过预绞丝喷砂机构，对预绞丝进行喷砂处理；
7）、热处理：将预绞丝放入加热炉中进行处理；
8）、冷却：加热后的预绞丝进行冷却到室温；
9)、清洗烘干：将镀锌后的预绞丝采用清水进行清洗，清洗后的预绞丝放入烘干机中进行烘干；
10）、检验：对烘干后的预绞丝进行检验，将合格后的预绞丝进行包装入库。
2.根据权利要求1所述一种预绞丝生产加工工艺，其特征在于：所述步骤2中采用砂纸打磨掉金属丝上的氧化层。
3.根据权利要求1所述一种预绞丝生产加工工艺，其特征在于：所述步骤3中金属丝采用电磁感应加热器进行加热，加热温度600-800°C。
4.根据权利要求1所述一种预绞丝生产加工工艺，其特征在于：所述步骤6中的喷砂处理是由以下步骤完成，所述步骤如下：
（1）喷砂前准备：根据指令卡选择相关的喷砂设备，以及相应的砂型；
（2）喷砂测试：预喷射测试，打开压缩空气阀和水阀，检测是否漏气、漏水，并测试喷枪是否可以正常喷砂；
（3）喷砂：将待喷砂的金具旋转在待喷砂位置的料盘上，关闭喷砂机门后，进行喷砂；
（4）清洗：将喷砂后的金具进行清洗，采用清水进行清洗，再放入防锈溶液中浸泡5-6分钟后，在采用压缩空气进行吹干；
（5）检差：检查金具的喷砂质量，对不合格的产品进行返工。
5.根据权利要求4所述一种预绞丝生产加工工艺，其特征在于：所述防锈剂为水性防锈剂，采用SD- 405环保型防锈剂。
6.根据权利要求1所述一种预绞丝生产加工工艺，其特征在于：所述步骤1中的金属丝为铝合金材质。
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| CN102082406A (zh) * | 2009-12-01 | 2011-06-01 | 江苏天南电力器材有限公司 | 一种铝包钢预绞丝及其制备方法 |
| CN104384405A (zh) * | 2014-09-17 | 2015-03-04 | 明光市锐创电气有限公司 | 一种用于电线固定预绞丝成型工艺 |
| CN104466792A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 国家电网公司 | 一种预绞丝修补条及其生产工艺 |
| CN108681006A (zh) * | 2018-03-16 | 2018-10-19 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司 | 一种预绞丝式融冰线夹的生产工艺 |
| CN109676535A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-04-26 | 江苏东恒光电有限公司 | 一种金具喷砂工艺 |
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