CN111554446A - 一种高强度电缆的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力设备技术领域，本发明公开了一种高强度电缆的制备工艺，包括缆芯的选材以及加工，内保护壳的选料以及加工，护套、内保护壳、外保护壳以及缆芯之间的粘接。本发明在使用寿命上得到延长，提高了使用的安全性，且制备的工艺能够保证电缆的强度，电缆的防火性能高，若是缆芯温度过高，降低发生火灾的概率，提高使用的安全性，同时减低后期对电缆的维护次数。

Description

一种高强度电缆的制备工艺

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种高强度电缆的制备工艺。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

现有市场上的电缆防干扰以及耐弯折的性能较差，从而使得电缆在使用寿命上存在隐患，降低了使用的安全性，且制备的工艺无法保证电缆的强度，电缆的防火性能低，若是缆芯温度过高，极易容易发生火灾。

发明内容

本发明提出了一种高强度电缆的制备工艺，以解决现有技术中的不具备抗干扰以及防火的缺点。

本发明提出了一种高强度电缆的制备工艺，具体包括如下步骤：

S1、将铜板作为原材料，放置在熔炼炉中进行熔炼，待铜板完全熔化后，将熔融状态下的铜水注入轧制机中自然冷却2-3小时后进行轧制，轧制时间控制在10-15分钟，轧制完成后将材料转移至拉丝机内，利用拉丝机通过一道或者数道拉伸磨具的模孔，将金属导体在高温下拉成金属丝，在35-45℃的条件下，将金属丝表面打磨光滑，然后在200-300摄氏度的温度下进行初步退火处理，且初步退火时间为30-50s，完成后，使其截面减小、长度增加、强度提高形成缆芯；

S2、将S1中处理后的缆芯置入烘干机内，进行烘干处理，待绝缘材料干燥后，将缆芯置于入挤出机内，并通过挤出机加工后挤压，挤压出的电缆进入隧道炉烘烤，直到混合物完全固化成型，形成护套

S3、完成S2步骤后，将完成的铜丝进行单丝退火处理；

S4、将多道铜丝进行捆扎以及绞线，并将完成捆扎以及绞线铜丝导入内保护壳中，并向内保护壳内导入绝缘橡胶颗粒；

S5、内保护壳的原料选取：有机硅树脂47-52份、氯丁橡胶22-28份、甲基丙烯酸正丁酯9-11份、氧化硼8-11份、玻璃纤维粉8-14份、阻燃剂7-9份、固化剂1-3份、分散剂1-3份、抗老化剂1-3份

S6、将有机硅树脂、氯丁橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、氧化硼、玻璃纤维粉、阻燃剂、固化剂、分散剂以及抗老化剂同时置于混合搅拌器内，并在300-400摄氏度的条件下进行混合熔炼，待完全熔炼后，形成混合物，并过滤出混合液内的杂质；

S7、将制备好的内芯通过热粘胶粘接在内保护壳的内侧，同时在内保护壳的外表面均匀涂抹热粘胶，将外保护壳粘接在内保护壳的外表面。

优选的，在完成S7步骤后，将S2步骤中制备的护套通过热粘接的方式粘接在外保护壳的外表面。

优选的，S3步骤的单丝退火处理具体包括，将铜丝加热到200-300摄氏度，加热完成后保温2-3小时，随炉缓冷到室温或缓冷到温度500～600摄氏度后出炉。

优选的，S4步骤中采用同心复绞的方式，将多根单丝胶合而成。

优选的，为减少导线的占用面积，缩小电缆的几何尺寸，在铰合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆以及圆形。

优选的，再次向护套外表面均匀喷涂耐腐蚀材料，待其干燥。

本发明提出的一种高强度电缆的制备工艺，该种高强度电缆的制备工艺的有益效果在于防干扰以及耐弯折的性能较高，从而使得电缆在使用寿命上得到延长，提高了使用的安全性，且制备的工艺能够保证电缆的强度，电缆的防火性能高，若是缆芯温度过高，降低发生火灾的概率。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。

实施例1

一种高强度电缆的制备工艺，具体包括如下步骤：

S1、将铜板作为原材料，放置在熔炼炉中进行熔炼，待铜板完全熔化后，将熔融状态下的铜水注入轧制机中自然冷却2小时后进行轧制，轧制时间控制在10分钟，轧制完成后将材料转移至拉丝机内，利用拉丝机通过一道或者数道拉伸磨具的模孔，将金属导体在高温下拉成金属丝，在35℃的条件下，将金属丝表面打磨光滑，然后在200摄氏度的温度下进行初步退火处理，且初步退火时间为30s，完成后，使其截面减小、长度增加、强度提高形成缆芯；

S2、将S1中处理后的缆芯置入烘干机内，进行烘干处理，待绝缘材料干燥后，将缆芯置于入挤出机内，并通过挤出机加工后挤压，挤压出的电缆进入隧道炉烘烤，直到混合物完全固化成型，形成护套

S3、完成S2步骤后，将完成的铜丝进行单丝退火处理，单丝退火处理具体包括，将铜丝加热到200摄氏度，加热完成后保温2-3小时，随炉缓冷到室温或缓冷到温度500摄氏度后出炉；

S4、将多道铜丝进行捆扎以及绞线，并将完成捆扎以及绞线铜丝导入内保护壳中，并向内保护壳内导入绝缘橡胶颗粒，采用同心复绞的方式，将多根单丝胶合而成，为减少导线的占用面积，缩小电缆的几何尺寸，在铰合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆以及圆形；

S5、内保护壳的原料选取：有机硅树脂47份、氯丁橡胶22份、甲基丙烯酸正丁酯9份、氧化硼8份、玻璃纤维粉8份、阻燃剂7份、固化剂1份、分散剂1份、抗老化剂1份

S6、将有机硅树脂、氯丁橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、氧化硼、玻璃纤维粉、阻燃剂、固化剂、分散剂以及抗老化剂同时置于混合搅拌器内，并在300摄氏度的条件下进行混合熔炼，待完全熔炼后，形成混合物，并过滤出混合液内的杂质；

S7、将制备好的内芯通过热粘胶粘接在内保护壳的内侧，同时在内保护壳的外表面均匀涂抹热粘胶，将外保护壳粘接在内保护壳的外表面，在完成S7步骤后，将S2步骤中制备的护套通过热粘接的方式粘接在外保护壳的外表面，再次向护套外表面均匀喷涂耐腐蚀材料，待其干燥。

该电缆实现的有益效果为：防干扰以及耐弯折的性能较高，从而使得电缆在使用寿命上得到延长，提高了使用的安全性，且制备的工艺能够保证电缆的强度，电缆的防火性能高，若是缆芯温度过高，降低发生火灾的概率，提高使用的安全性，同时减低后期对电缆的维护次数。

实施例2

一种高强度电缆的制备工艺，具体包括如下步骤：

S1、将铜板作为原材料，放置在熔炼炉中进行熔炼，待铜板完全熔化后，将熔融状态下的铜水注入轧制机中自然冷却2.5小时后进行轧制，轧制时间控制在12分钟，轧制完成后将材料转移至拉丝机内，利用拉丝机通过一道或者数道拉伸磨具的模孔，将金属导体在高温下拉成金属丝，在40℃的条件下，将金属丝表面打磨光滑，然后在250摄氏度的温度下进行初步退火处理，且初步退火时间为40s，完成后，使其截面减小、长度增加、强度提高形成缆芯；

S2、将S1中处理后的缆芯置入烘干机内，进行烘干处理，待绝缘材料干燥后，将缆芯置于入挤出机内，并通过挤出机加工后挤压，挤压出的电缆进入隧道炉烘烤，直到混合物完全固化成型，形成护套

S3、完成S2步骤后，将完成的铜丝进行单丝退火处理，单丝退火处理具体包括，将铜丝加热到260摄氏度，加热完成后保温2.5小时，随炉缓冷到室温或缓冷到温度550摄氏度后出炉；

S4、将多道铜丝进行捆扎以及绞线，并将完成捆扎以及绞线铜丝导入内保护壳中，并向内保护壳内导入绝缘橡胶颗粒，采用同心复绞的方式，将多根单丝胶合而成，为减少导线的占用面积，缩小电缆的几何尺寸，在铰合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆以及圆形；

S5、内保护壳的原料选取：有机硅树脂49份、氯丁橡胶25份、甲基丙烯酸正丁酯10份、氧化硼9份、玻璃纤维粉10份、阻燃剂8份、固化剂2份、分散剂2份、抗老化剂2份

S6、将有机硅树脂、氯丁橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、氧化硼、玻璃纤维粉、阻燃剂、固化剂、分散剂以及抗老化剂同时置于混合搅拌器内，并在370摄氏度的条件下进行混合熔炼，待完全熔炼后，形成混合物，并过滤出混合液内的杂质；

S7、将制备好的内芯通过热粘胶粘接在内保护壳的内侧，同时在内保护壳的外表面均匀涂抹热粘胶，将外保护壳粘接在内保护壳的外表面，在完成S7步骤后，将S2步骤中制备的护套通过热粘接的方式粘接在外保护壳的外表面，再次向护套外表面均匀喷涂耐腐蚀材料，待其干燥。

该电缆实现的有益效果为：防干扰以及耐弯折的性能较高，从而使得电缆在使用寿命上得到延长，提高了使用的安全性，且制备的工艺能够保证电缆的强度，电缆的防火性能高，若是缆芯温度过高，降低发生火灾的概率，提高使用的安全性，同时减低后期对电缆的维护次数。

实施例3

一种高强度电缆的制备工艺，具体包括如下步骤：

S1、将铜板作为原材料，放置在熔炼炉中进行熔炼，待铜板完全熔化后，将熔融状态下的铜水注入轧制机中自然冷却3小时后进行轧制，轧制时间控制在15分钟，轧制完成后将材料转移至拉丝机内，利用拉丝机通过一道或者数道拉伸磨具的模孔，将金属导体在高温下拉成金属丝，在35-45℃的条件下，将金属丝表面打磨光滑，然后在300摄氏度的温度下进行初步退火处理，且初步退火时间为50s，完成后，使其截面减小、长度增加、强度提高形成缆芯；

S2、将S1中处理后的缆芯置入烘干机内，进行烘干处理，待绝缘材料干燥后，将缆芯置于入挤出机内，并通过挤出机加工后挤压，挤压出的电缆进入隧道炉烘烤，直到混合物完全固化成型，形成护套

S3、完成S2步骤后，将完成的铜丝进行单丝退火处理，单丝退火处理具体包括，将铜丝加热到300摄氏度，加热完成后保温3小时，随炉缓冷到室温或缓冷到温度600摄氏度后出炉；

S4、将多道铜丝进行捆扎以及绞线，并将完成捆扎以及绞线铜丝导入内保护壳中，并向内保护壳内导入绝缘橡胶颗粒，采用同心复绞的方式，将多根单丝胶合而成，为减少导线的占用面积，缩小电缆的几何尺寸，在铰合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆以及圆形；

S5、内保护壳的原料选取：有机硅树脂52份、氯丁橡胶28份、甲基丙烯酸正丁酯11份、氧化硼11份、玻璃纤维粉14份、阻燃剂9份、固化剂3份、分散剂3份、抗老化剂3份

S6、将有机硅树脂、氯丁橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、氧化硼、玻璃纤维粉、阻燃剂、固化剂、分散剂以及抗老化剂同时置于混合搅拌器内，并在400摄氏度的条件下进行混合熔炼，待完全熔炼后，形成混合物，并过滤出混合液内的杂质；

S7、将制备好的内芯通过热粘胶粘接在内保护壳的内侧，同时在内保护壳的外表面均匀涂抹热粘胶，将外保护壳粘接在内保护壳的外表面，在完成S7步骤后，将S2步骤中制备的护套通过热粘接的方式粘接在外保护壳的外表面，再次向护套外表面均匀喷涂耐腐蚀材料，待其干燥。

该电缆实现的有益效果为：防干扰以及耐弯折的性能较高，从而使得电缆在使用寿命上得到延长，提高了使用的安全性，且制备的工艺能够保证电缆的强度，电缆的防火性能高，若是缆芯温度过高，降低发生火灾的概率，提高使用的安全性，同时减低后期对电缆的维护次数。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度电缆的制备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1、将铜板作为原材料，放置在熔炼炉中进行熔炼，待铜板完全熔化后，将熔融状态下的铜水注入轧制机中自然冷却2-3小时后进行轧制，轧制时间控制在10-15分钟，轧制完成后将材料转移至拉丝机内，利用拉丝机通过一道或者数道拉伸磨具的模孔，将金属导体在高温下拉成金属丝，在35-45℃的条件下，将金属丝表面打磨光滑，然后在200-300摄氏度的温度下进行初步退火处理，且初步退火时间为30-50s，完成后，使其截面减小、长度增加、强度提高形成缆芯；

S2、将S1中处理后的缆芯置入烘干机内，进行烘干处理，待绝缘材料干燥后，将缆芯置于入挤出机内，并通过挤出机加工后挤压，挤压出的电缆进入隧道炉烘烤，直到混合物完全固化成型，形成护套

S3、完成S2步骤后，将完成的铜丝进行单丝退火处理；

S4、将多道铜丝进行捆扎以及绞线，并将完成捆扎以及绞线铜丝导入内保护壳中，并向内保护壳内导入绝缘橡胶颗粒；

S5、内保护壳的原料选取：有机硅树脂47-52份、氯丁橡胶22-28份、甲基丙烯酸正丁酯9-11份、氧化硼8-11份、玻璃纤维粉8-14份、阻燃剂7-9份、固化剂1-3份、分散剂1-3份、抗老化剂1-3份

S6、将有机硅树脂、氯丁橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、氧化硼、玻璃纤维粉、阻燃剂、固化剂、分散剂以及抗老化剂同时置于混合搅拌器内，并在300-400摄氏度的条件下进行混合熔炼，待完全熔炼后，形成混合物，并过滤出混合液内的杂质；

S7、将制备好的内芯通过热粘胶粘接在内保护壳的内侧，同时在内保护壳的外表面均匀涂抹热粘胶，将外保护壳粘接在内保护壳的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种高强度电缆的制备工艺，其特征在于，在完成S7步骤后，将S2步骤中制备的护套通过热粘接的方式粘接在外保护壳的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种高强度电缆的制备工艺，其特征在于，S3步骤的单丝退火处理具体包括，将铜丝加热到200-300摄氏度，加热完成后保温2-3小时，随炉缓冷到室温或缓冷到温度500～600摄氏度后出炉。

4.根据权利要求1所述的一种高强度电缆的制备工艺，其特征在于，S4步骤中采用同心复绞的方式，将多根单丝胶合而成。

5.根据权利要求1所述的一种高强度电缆的制备工艺，其特征在于，为减少导线的占用面积，缩小电缆的几何尺寸，在铰合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆以及圆形。

6.根据权利要求1所述的一种高强度电缆的制备工艺，其特征在于，再次向护套外表面均匀喷涂耐腐蚀材料，待其干燥。