CN110804888A - 一种加强复合镀镍钢丝及其生产工艺 - Google Patents

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孙娟芬
盛华芳
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Abstract

本发明公开了一种加强复合镀镍钢丝，包括股芯和外层钢丝，外层钢丝的表面上涂覆有涂料层，涂料层的外侧设置有镀镍层，钢丝的生产工艺包括以下具体步骤：使用抛光刷对股芯和外层钢丝进行表面清理，并用清水淋洗；将外层钢丝送入烘房中进行加热，加热一定时间后取出，快速在其表面上涂覆涂料层，干燥取出冷却；在外层钢丝表面进行镀镍处理，加热后取出冷却；将股芯和外层钢丝放入捻股机中进行捻股，得到加强复合钢丝。本发明生产的钢丝具有很高的使用强度、耐腐蚀性和耐磨损。

Description

一种加强复合镀镍钢丝及其生产工艺
技术领域
本发明属于钢丝技术领域，具体涉及一种加强复合镀镍钢丝及其生产工艺。
背景技术
密封钢丝绳的结构紧密表面平滑，以普通单捻圆股钢丝绳为绳芯，外包一层或若干层异形钢丝捻制而成，这种钢丝绳结构紧密、表面平滑、不旋转、密封性好，按密封程度分有密封钢丝绳和半密封钢丝绳，按钢丝表面状态分有镀锌与光面密封钢丝绳两种，密封钢丝绳主要用在一些大型卷扬设备、矿山、井巷提升、运物和载人的架空索道及悬挂吊桥等方面。传统的镀镍钢丝生产的钢丝的使用强度较低，质量不理想，鉴于此，有必要对传统的镀镍钢丝及其生产工艺做出改进。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种加强复合镀镍钢丝及其生产工艺，生产的钢丝具有很高的使用强度、耐腐蚀性和耐磨损。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种加强复合镀镍钢丝，包括股芯和外层钢丝，外层钢丝的表面上涂覆有涂料层，涂料层的外侧设置有镀镍层。
优选地，前述涂料层为质量比为（2~3）：（3~4）：（1~4）的正十二烷、乙酸和四氯化碳。
再优选地，前述涂料层的厚度为0.02~0.05mm。
更优选地，前述镀镍层的厚度为0.3~0.45mm。
一种加强复合镀镍钢丝的生产工艺，包括以下具体步骤：
S1、使用抛光刷对股芯和外层钢丝进行表面清理，并用清水淋洗，以除去表面的污垢；
S2、将外层钢丝送入烘房中进行加热，加热一定时间后取出，快速在其表面上涂覆涂料层，涂覆完成后再次送入烘房中进行干燥，取出冷却；
S3、在外层钢丝表面进行镀镍处理，镀镍处理后送入烘房中进行加热，一定时间后取出冷却；
S4、将股芯和外层钢丝放入捻股机中进行捻股，得到加强复合钢丝。
优选地，前述步骤S1中，清水的温度为45~60℃，淋洗次数为2~3次。
再优选地，前述步骤S2中，烘房的温度设置为70~80℃，涂覆前加热时间为20~25min，涂覆后干燥时间为1~1.2h。
更优选地，前述步骤S3中，烘房的温度设置为65~70℃，加热时间为45~50min。
本发明的有益之处在于：本发明钢丝及其生产工艺的操作简单，生产的钢丝具有很高的使用强度、耐腐蚀性和耐磨损性，提高了钢丝的使用寿命；通过在外层钢丝的表面上涂覆一层涂料层，不仅可以加强外层钢丝的耐腐蚀性，且可以使外层钢丝的表面更光滑，便于镀镍层形成的更加均匀，提高了钢丝的质量；将钢丝加热后再快速涂覆涂料，可有效使涂料层的涂覆更加均匀。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种加强复合镀镍钢丝，包括股芯和外层钢丝，外层钢丝的表面上涂覆有涂料层，涂料层的外侧设置有镀镍层。涂料层为质量比为2：3：1的正十二烷、乙酸和四氯化碳，涂料层的厚度为0.02mm，镀镍层的厚度为0.3mm。
一种加强复合镀镍钢丝的生产工艺，包括以下具体步骤：
S1、使用抛光刷对股芯和外层钢丝进行表面清理，并用清水淋洗，清水的温度为45℃，淋洗次数为2次，以除去表面的污垢；
S2、将外层钢丝送入烘房中进行加热，烘房的温度设置为70℃，加热时间为20min，取出后快速在其表面上涂覆涂料层，涂覆完成后再次送入烘房中进行干燥，干燥时间为1h，取出冷却；
S3、在外层钢丝表面进行镀镍处理，镀镍处理后送入烘房中进行加热，烘房的温度设置为65℃，加热时间为45min，取出冷却；
S4、将股芯和外层钢丝放入捻股机中进行捻股，得到加强复合钢丝。
实施例2
一种加强复合镀镍钢丝，包括股芯和外层钢丝，外层钢丝的表面上涂覆有涂料层，涂料层的外侧设置有镀镍层。涂料层为质量比为3：4：4的正十二烷、乙酸和四氯化碳，涂料层的厚度为0.05mm，镀镍层的厚度为0.45mm。
一种加强复合镀镍钢丝的生产工艺，包括以下具体步骤：
S1、使用抛光刷对股芯和外层钢丝进行表面清理，并用清水淋洗，清水的温度为60℃，淋洗次数为3次，以除去表面的污垢；
S2、将外层钢丝送入烘房中进行加热，烘房的温度设置为80℃，加热时间为25min，取出后快速在其表面上涂覆涂料层，涂覆完成后再次送入烘房中进行干燥，干燥时间为1.2h，取出冷却；
S3、在外层钢丝表面进行镀镍处理，镀镍处理后送入烘房中进行加热，烘房的温度设置为70℃，加热时间为50min，取出冷却；
S4、将股芯和外层钢丝放入捻股机中进行捻股，得到加强复合钢丝。
实施例3
一种加强复合镀镍钢丝，包括股芯和外层钢丝，外层钢丝的表面上涂覆有涂料层，涂料层的外侧设置有镀镍层。涂料层为质量比为2：3：3的正十二烷、乙酸和四氯化碳，涂料层的厚度为0.03mm，镀镍层的厚度为0.4mm。
一种加强复合镀镍钢丝的生产工艺，包括以下具体步骤：
S1、使用抛光刷对股芯和外层钢丝进行表面清理，并用清水淋洗，清水的温度为50℃，淋洗次数为2次，以除去表面的污垢；
S2、将外层钢丝送入烘房中进行加热，烘房的温度设置为75℃，加热时间为22min，取出后快速在其表面上涂覆涂料层，涂覆完成后再次送入烘房中进行干燥，干燥时间为1h，取出冷却；
S3、在外层钢丝表面进行镀镍处理，镀镍处理后送入烘房中进行加热，烘房的温度设置为68℃，加热时间为47min，取出冷却；
S4、将股芯和外层钢丝放入捻股机中进行捻股，得到加强复合钢丝。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种加强复合镀镍钢丝，其特征在于，包括股芯和外层钢丝，所述外层钢丝的表面上涂覆有涂料层，所述涂料层的外侧设置有镀镍层。
2.根据权利要求1所述的一种加强复合镀镍钢丝，其特征在于，所述涂料层为质量比为（2~3）：（3~4）：（1~4）的正十二烷、乙酸和四氯化碳。
3.根据权利要求1所述的一种加强复合镀镍钢丝，其特征在于，所述涂料层的厚度为0.02~0.05mm。
4.根据权利要求1所述的一种加强复合镀镍钢丝，其特征在于，所述镀镍层的厚度为0.3~0.45mm。
5.一种加强复合镀镍钢丝的生产工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
S1、使用抛光刷对股芯和外层钢丝进行表面清理，并用清水淋洗，以除去表面的污垢；
S2、将外层钢丝送入烘房中进行加热，加热一定时间后取出，快速在其表面上涂覆涂料层，涂覆完成后再次送入烘房中进行干燥，取出冷却；
S3、在外层钢丝表面进行镀镍处理，镀镍处理后送入烘房中进行加热，一定时间后取出冷却；
S4、将股芯和外层钢丝放入捻股机中进行捻股，得到加强复合钢丝。
6.根据权利要求1所述的一种加强复合镀镍钢丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，清水的温度为45~60℃，淋洗次数为2~3次。
7.根据权利要求1所述的一种加强复合镀镍钢丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，烘房的温度设置为70~80℃，涂覆前加热时间为20~25min，涂覆后干燥时间为1~1.2h。
8.根据权利要求1所述的一种加强复合镀镍钢丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中，烘房的温度设置为65~70℃，加热时间为45~50min。
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