CN1051257C - 预应力钢捻线的防锈涂膜形成加工方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及预应力混凝土钢捻线的防锈涂膜形成加工方法及其实施该方法的装置。由于将预应力钢捻线，使侧线从芯线缓解予以粉体涂饰处理，加热熔化处理及一级冷却处理后，使侧线对芯线缓闭再度复原成原来的捻线状态，而能够在芯线及侧线之外周面分别形成预定的均匀的合成树脂粉体涂料附着膜，而且，在缓解手段和缓闭手段之间，设置装饰手段及加热手段。
Description
本发明，涉及做为建筑构造物及土木构造物的预应力混凝土法的预拉方式张紧材被使用的预应力钢捻线的合成树脂粉体涂料涂膜，亦即防锈涂膜的形成加工方法和实施该方法的装置。
目前，做为此种预拉方式用张紧材的预应力钢捻线系使用完全未实施防锈处理的无包覆的预应力钢捻线。其理由之一，是为了在预拉方式时做为在混凝土导入预应力的手段，将预应力钢捻线以规定的拉力负荷予以张紧后把混凝土灌浆，在其混凝土的固化后把先前张紧的预应力钢捻线的拉力负荷开放而把预应力导入到混凝土的缘故。
对混凝土给予预应力的机构，根据张紧材表面和混凝土的附着力，在预应力钢捻线时，系由侧线相互间的捻合所产生的螺旋状沟部份为得到混凝土附着力的主要部份。因此，仅在预应力钢捻线的表面实施防锈被膜形成加工，将会使其螺旋状沟部份的宽度变窄同时也会使其深度变浅，将会明显地招致与混凝土的附着力的降低。
同时，做为提高与混凝土的附着力，例如被揭示在特开昭59-130960号公报的“预力混凝土用耐蚀性绞股线”做为先有技术而众所周知。在此公报中，也如前述地仅在预应力钢捻线的表面设置厚的合成树脂被覆层更为了得到与混凝土之附着力，具有在其合成树脂被覆层表面喷射砂状粒子被部份地埋入的构成。
然而，在前述任何先有技术中，都只将预应力钢捻线的外周面以合成树脂涂膜层被覆而已，在芯线和侧线间被形成的向长方向连续之空洞部份，并无任何防锈手段，如果在构成树脂涂膜层有针孔等时，空气或水将会由此针孔自由地出入空洞部内，而且在芯线及侧线会从内部生锈大的问题点。
同时，在为了得到与混凝土的附着力而使之附着砂状粒子，不仅需要多余的作业，附着在表面的砂状粒子的突出状态不一律，在其处理时用手抓住或拉扯时，也有受伤等的危险，在处理时有问题点。
因此，在先有技术的预应力钢捻线中，在完全的防锈性和与混凝土的附着力，及能进行没有危险性的处理点方面，具有必需解决的课题。
本发明的目的是提供为解决前述课题的一种预应力钢捻线的防锈除膜形成加工方法及其装置。
本发明的目的是通过下述特征来达到的：本发明的预应力钢捻线的防锈涂膜形成加工方法，其特征为，上述方法包括下列步骤：将预应力钢捻线依次按所定长度倒捻，上述预应力钢捻线具有芯线和多根围绕着芯线的侧线；当调整芯线长度时，使上述相邻的被倒捻的预应力钢线沿径向远离扩开维持装置；在上述每根侧线和芯线的表面施加合成树脂粉体；加热熔化上述施加的合成树脂；冷却上述被涂复的合成树脂；将被涂复上合成树脂的侧线绕着涂复上合成树脂的芯线再捻合以形成捻合的预应力钢捻线。
倒捻的旋转将经过上述扩开维持装置转化成捻合旋转，被用于捻合的操作中。
本发明的预应力混凝土钢捻线的防锈涂膜形成加工装置，具有一缓解装置，对经所定长度的芯线和绕着芯线的多根侧线暂时性地缓解；一涂饰装置，将倒捻的合成树脂粉体涂复在每根侧线和芯线的表面上；一加热装置，用于加热和融化施加在所有侧线和芯线上的合成树脂；一冷却装置，用于冷却涂有合成树脂的侧线和芯线；一缓闭装置，用于绷紧并将涂有合成树脂的侧线围绕着涂有合成树脂的芯线捻合；以及一芯线长度调整装置，设置在缓解装置和缓闭装置之间，上述芯线长度调整装置具有一个固定滑轮和一个在给定的方向上弹簧偏置的可动滑轮。
上述缓解装置包括一可旋转的缓解盘，它的中心有芯线插通的芯线导孔；并在上述芯线导孔的同心圆上具备使侧线插通的若干个侧线导孔。
上述缓解装置在结构上与缓闭装置相似，并且包括一设置在缓解装置和缓闭装置之间的扩开维持装置，上述扩开维持装置具有一芯线导件和一侧线导件，把芯线和侧线维持成径向上相互扩开。
上述装置还包括一同步地把缓解装置和缓闭装置向同一方向旋转驱动的驱动装置。
由于把预应力钢捻线，使侧线从芯线缓解予以粉体涂饰处理，加热熔化处理及一级冷却处理后，由于使侧线对芯线缓闭而再度复原成原来的捻线状态，将能在芯线及侧线的外周面分别形成均匀的合成树脂粉体涂料附着膜，而且由于在缓解手段和缓闭手段之间，设置涂饰手段及加热手段，使一系列步骤或处理能连续地进行，不仅是防锈性优异，同时在外周面将会留下在侧线的捻合的深的凹凸部，而将提高与混凝土的附着力。
以下，根据附图对本发明的实施例详细说明。
图1为显示本发明的防锈涂膜形成加工装置的示意图。
图2用同装置被处理的预应力钢捻线的放大剖面图。
图3在同装置的缓解装置的正面图。
图4为图3的沿A-A线的剖面图。
图5关于本发明的防锈涂膜形成加工装置的主要部份放大显示的说明图。
图6在同装置的静电流动浸渍粉体涂饰技术的说明图。
图7根据本发明的方法被防锈处理的芯线及侧线的缓闭前的放大剖面图。
图8本发明的防锈涂膜形成加工装置的缓闭装置以剖面显示的侧面图。
图9根据本发明的方法所得的已处理的预应力钢捻线的放大剖面图。
图10本发明的防锈涂膜形成加工装置的缓闭装置的其他实施例，将一部份以剖面显示的侧面图。
图1为显示实施例预应力钢捻线的合成树脂粉体涂料涂膜形成方法的加工线或装置的方块图。在同图中，1为将被加工的预应力钢捻线，该预应力钢捻线1具有图2所示的剖面构造。亦即，在预应力钢捻线1中央部份有芯线1a通过，在此芯线的外周面将若干根侧线1b卷绕成螺母状而被形成。
然后，如此地被形成的预应力钢捻线1，按所定长度被卷取成盘管状，由其预应力钢捻线1的一端部依次卷回而从加工线或装置的一方的端部供给，经所定的加工方法在他方的端部卷取，而被连续地加工。
该加工线式装置一方的端部设置前述预应力钢捻线1所安置的解卷器(uncoiler)装置2，依次向他端部边成邻接状态地被设置拉出辊3，研磨装置4，缓解装置5，涂饰装置6，加热装置7，一级冷却装置8，缓闭装置9，二级冷却装置10，外径测定装置11，针孔检出装置12，拉取装置13及卷取装置14，而在前述缓解装置5和缓闭装置9之间被设置扩开维持装置15a～15c及芯线长度调整装置21。
被安置在前述解卷器装置2的盘管状的预应力钢捻线1，将从其一端部由拉出辊3依次以所定的速度被拉出，而在与前述卷取装置14之间被维持所定的拉力。然后，该拉出辊3将在上下被配设2个辊3a，3b，在两辊间把预应力钢捻线1牢固地夹住，而以所定的速度，即对应于加工线速度被依次拉出。
被拉出的预应力钢捻线1，将被供给到下一段的研磨装置4，在该研磨装置4被装备有钢刷等，以该钢刷把附着在预应力钢捻线1的表面的锈，油脂类，灰尘等去除而研磨。
被研磨的预应力钢捻线1将被供给到缓解装置5，在缓解装置把预应力钢捻线1的对芯线1a的侧线1b的捻合依次连续地暂时予以倒捻。然后，被倒捻的侧线1b将以若干根(第1～第3)的扩开维持装置15a，15，15c被维持扩开状态。
前述缓解装置5，系如图3～4所示，在所定的台架16有缓解盘18经由环状的辐射形滚球轴承17自由旋转地被安装，该缓解盘18有若干个侧线导孔19向辐射方向，芯线导孔20在中心部分别被设置。然后，在各导孔为了防止因摩擦的磨损，有氧铝套筒等硬质材料所成的套筒19a，20a等分别被安装。
对于如此构成的缓解装置5，由于把预应力钢捻线1的端部散开而分别使侧线1b及芯线1a插通到对应的导孔通过，而将对芯线1a之侧线1b侧捻成散开状态，把散开的侧线1b以第1扩开维持装置15a使之具有一定的扩大地予以引导而移送。然后，第1及第2扩开维持装置15a，15b系配设在涂饰装置6的前面，第3扩开维持装置15c系配设在一级冷却装置8和缓闭装置9之间。
这些第1～第3的扩开维持装置15a～15c和前述缓解装置5在实质上具有相同构成，只是整体地使外径变大且扩大对于芯线导孔的侧线导孔的间隔而已，所以省略关于该扩开维持装置的详细说明。
在前述第1扩开维持装置15a和第2扩开维持装置15b之间，将被配设芯线长度调整装置21。该芯线长度调整装置21，如图5所示，。由固定滑轮22和可动滑轮23构成，可动滑轮23向着从固定滑轮22被分开的方向，例如由螺旋弹簧24等被经常加压。再者，两滑轮被支持在相应的支持臂25上。
被倒捻成散开的预应力钢捻线1，将如图1及图5所示，从扩开维持装置15a，15b由涂饰装置6，加热装置7及一级冷却装置8以扩开状态被处理，经第3扩开维持装置15c以缓闭装置9再度捻合，而复原成预应力钢捻线。
在前述涂饰装置6，做为涂饰手段，例如被采用静电流动浸渍粉体涂饰技术，而在成为散开被维持扩开状态的预应力钢捻线1的侧线1b及芯线1a被进行静电涂饰。
同时，关于在此涂饰装置6的静电流动浸渍粉饰技术详述时，做为涂饰装置如图6所示，具备有涂饰用的粉体进给器26，和粉体回收旋风器27及集尘机28。然后，在静电涂层器部，事先使带负电的粉体涂料浮游在气流中。如图5所示，使接地的预应力钢捻线的倒捻的部份浸渍在粉体涂料中通过，而在侧线1b及芯线1a的外周面使之形成粉体涂料的附着膜。再者，该附着膜的厚度，可由调整线速度即通过速度和喷上量，而能设定成任意的厚度。
如此地在芯线1a及侧线1b形成粉体涂料的附着膜后，使其倒捻的部份依次移动到下一步骤的加热装置7。在此加热装置7的加热手段，虽能采用适当的加热手段，但以能够容易进行温度温度调整的例如高频感应加热手段为理想。因此，在加热装置7内，被装备有高频感应加热线圈29，以该加热线圈29使粉体涂料的附着膜，在所定的温度如250℃程加热熔化，如图7所示，在芯线1a及侧线1b的外周面，分别形成密接性优异的防锈涂膜30。
在防锈涂膜30被形成后，其倒捻的部份将直接被移送到接下来的一级冷却装置8。在该冷却装置的冷却手段31，例如考虑经济性及简易性时，以将水喷流的淋浴区等所成的水冷手段为理想。
在该一级冷却装置8防锈涂膜30将被冷却到所定温度而硬化，但是该冷却硬化只要防锈涂膜30冷却成在下一步骤的处理几乎不成问题的程度的温度或硬度即可。然后，此等涂饰装置6，加热装置7及一级冷却装置8安置在处理区32，32具有隔断32a和32b。
下一步骤，和前述缓解装置5相反地，把对于芯线1a的侧线1b的倒捻，进行在侧线1b加上捻捻而使之回复成原来的捻线状态用之处理的缓闭装置9，其具体构成在实质上和前述缓解装置5相同，而被对称性地使用。
亦即，该缓闭装置9，系如图8所示，在和前述缓解装置相同的所定的台架33有缓闭盘35经由环状辐射形滚珠轴承34自由旋转地被安装，在该结闭盘35有若干个侧线导孔36向辐射方向，芯线导孔37在中心部分别被设置。然后，在各导孔有防止因摩擦的磨损用的氧化铝套筒等硬质材料所成之套筒36a，37a分别以接着手段等被安装。
对如此的缓闭装置9，使倒捻状态的侧线1b及芯线1a分别插通到对应的侧线导孔36及芯线导孔37，把侧线1b设定成卷绕在芯线1a的周面，对应于线速度拉出时，缓闭盘35将追随扩开维持装置15c的旋转而旋转，以芯线1a为中心在侧线1b将被加上所定方向的捻捻，侧线1b将会卷绕在芯线1a的外周面，而被复原成和原来的预应力钢捻线相同的捻线状态。
此时，扩开维持装置15c，将和前段的扩开维持装置15a，15b同步旋转，该旋转附随由前述缓解装置5的侧线1b的缓解的强制性旋转，在该缓解装置5的缓解盘18的强制性旋转，经由侧线1b被传达给所有的扩开维持装置15a～15c，此等针会同步而旋转。因此，前述缓闭装置9的缓闭盘35将和前述缓解装置5的缓解盘18相同方向以略相同的速度旋转。
如此地，由预应力钢捻线1的缓解的旋转直接被传达给缓闭的旋转，其间由扩开维持装置15a～15c，被维持对芯线1a的侧线1b的扩开状态，在涂饰装置6，加热装置7及一级冷却装置8的处理被连续地进行，而且向同一方向以同样速度旋转且以被设定的线速度被处理，将使对芯线1a及侧线1b的防锈被膜30的形成做为整体将成为均等，按本发明的方法将会被均等地形成约200μ厚度的涂膜。
而且，缓解装置5和缓闭装置9将成为向相同方向同步地旋转，对芯线1a的侧线1b的卷绕方向，将在缓解前和缓闭后成为相同方向，故由缓闭装置9的缓闭作业，即再度地卷绕作业将能快速而容易地进行。
如前所述，由于把预应力钢捻线1缓解，在芯线1a和侧线1b形成约200μ厚度的防锈涂膜30后，再度予缓闭，所以芯线1a及侧线1的直径将分别加大防锈涂膜30的膜厚度，对芯线1a的侧线1b的卷绕将从外侧绕远其膜厚度。
如此地，侧线1b绕远而卷绕时，对芯线1a的侧线1b的长度将会比缓解前不够，而芯线1a会剩余。根据计算，进行1m的缓闭作业芯线1a大约将剩余0.7mm的长度。以此计算，将应被处理的卷成盘管状的1吨的预应力钢捻线1预以涂饰加工时，例如预应力钢捻线的直径为约12.7mm，则1吨的预应力钢捻线的长度为约1300m，将此处理时每1吨将会产生900mm的芯线1a的剩余。
因此，为了调整将成剩余的芯线1a，在扩开维持装置15a，15b间被设置有前述芯线长度调整装置21。如图5所示，以缓解装置5被缓解的芯线1a，将通过扩开维持装置15a卷在固定滑轮22，使之u字型转换方向卷到可动滑轮23，再使之u字型转换方向通过扩开维持装置15b被移送到涂饰装置6以下。
前述芯线1a的向固定滑轮22和可动滑轮23的卷绕，在初期使可动滑轮23位于接近的状态(以假想线所示的位置)，进行卷绕，可动滑轮23将由螺旋弹簧24向着从固定滑轮23被拉开的方向作用，在被卷绕的芯线1a从缓解装置5到缓闭装置9的插通状态，将成为经常被张紧的状态。
因此，由依次的处理而成为剩余的芯线1a，将由于可动滑轮23从固定滑轮22徐徐地远离而被维持张紧状态，将可动滑轮23从固定滑轮22的移动范围设定成约1m时，芯线1a的卷绕的来回长度将成为约2m，即使处理1吨单位的预应力钢捻线，也尚有充分的宽裕而能顺利地进行处理。
在每1吨单位的处理结束时，把可动滑轮23回复到接近固定滑轮22的位置(以假想线所示的位置)，将变成剩余的芯线1a去除，而处理下一应处理的预应力钢捻线1即可。特别是，在连续处理时，把下一将被处理的预应力钢捻线在缓解装置5之前以人工解开，在先前已被处理的预应力钢捻线的芯线1a及侧线1b，把后续的预应力钢捻线的芯线及侧线予以焊接而进行连续处理，但是，此时如果把先前已被处理的预应力钢捻线也将其后端部也以人工解开，只把芯线1a从缓解装置5拉回时，可动滑轮23将会抗拒螺旋弹簧24移动到固定滑轮22边，把被拉回的芯线1a的剩余部份切除，将其未被切除的芯线1a的端部和后续的要被处理的预应力钢捻线的芯线端部预以焊接时，将能够依次以正常状态进行连续处理。
如前述地被复原的已处理预应力钢捻线38，具有如图9所示的剖面构造，而由接下来的二级冷却装置10被冷却到大约常温。然后，由下一个外径测定装置11，测定已处理的预应力钢捻线38的外径，检出是否已被形成预定厚度的防锈涂膜30。
其测定方法，是从x轴和y轴的二方向测定，例如设防锈涂膜30的厚度为200μ而把容许误差设定为±50μ时，如果其测定值超过容许误差，则使之发出警报信号或使生产线停止动作。
并且，在下一步骤以针孔检出装置12，检出防锈被膜30的状态。此时，使用不会损坏防锈涂膜30的非接触型的如光学式检出手段，在检出针孔时，使之在其检出位置做记号，或发出警报信号或者使生产线停止动作。
如此地被检查的已处理预应力钢捻线38，将由在上下配设无端皮带13a，13b的拉取装置13，从上下使之不会损伤防锈涂膜30地夹住牵引，而以卷取装置14依次使之卷取成盘管状。
在前述说明中，将预应力钢捻线1从一方的端部供给时，在初期阶段以人工操作把预应力钢捻线1的端部解开予以松散，使之插通到缓解装置5的对应的侧线导孔19及芯线导孔20，同时把各侧线1b及芯线1a拉出所定长度，以扩开维持装置15a～15c一面维持缓解状态，一面经由涂饰装置6，加热装置7，一级冷却装置8，缓闭装置9及二级冷却装置10使之导出到卷取装置14，使倒捻变成复原状态且在他端部能被卷取地预以准备。
此时被使用的第一次的预应力钢捻线1，可以为正式被处理的预应力钢捻线，同时，也可以把预先所定长度的暂置(dummy)的预应力钢捻线使用。然后，在使用暂置的预应力钢捻线时，从他端部的卷取装置14边和前述一样地设置在处理装置内，在缓解装置5的前后，把一端部边的设定在解卷器装置2的应被处理的预应力钢捻线1予以研磨后，将其芯线1a及侧线1b解开分别和暂置的预应力钢捻线的芯线及各侧线予以焊接，而使之通过处理装置内时处理效率将会变好。
同时，在卷成盘管状的一卷预应力钢捻线1的处理几乎接近终了时，由将下一卷要处理的其他卷成盘管状的预应力钢捻线设定在解卷器装置2，把其端部以拉出辊3拉出同时强制地供给到研磨装置4研磨，在缓解装置5之前，使其前端部以人工操作缓解，由于和先前已被处理的预应力钢捻线的被缓解的后端部，把芯线1a及各侧线1b很快地焊接，而能够不停止生产线，将若干卷的预应力钢捻线连续地处理。再者，处理后在卷取装置14，把前述焊接部切断而分为各卷予以卷取即可。
图10所示的其他实施例，依预应力钢捻线1的粗细而被使用。亦即，当预应力钢捻线粗的时候，芯线及侧线也被使用相当粗的，虽然从缓解装置5的强制性旋转将经由扩开维持装置15a～15c被传达的缓闭装置9，但是在细的预应力钢捻线时，被使用较细的芯线及侧线，有时从缓解装置5的强制旋转不能同步地被传达到缓闭装置9，会在途中产生扭曲现象。
其他实施例设阖消除其扭曲现象，为了使缓闭装置9边对应于缓解的旋转而强制地旋转，而附加驱动装置。亦即，在缓闭装置9的缓闭35有定时带轮39被一体地安装，该定时带轮39经定时皮带40及粉末离合器41被连结在减速机42，该减速机42成为经由驱动皮带43以反相器马达44被驱动。
如此地，由于对缓闭装置9附加驱动部，对应于前述缓解装置5的旋转和生产线速度将反相器马达44驱动，经由减速机42使定时带轮39强制地旋转，使缓闭盘35和前述缓解装置5的缓解盘18的旋转同步而旋转，将能以芯线1a做为中心在侧线1b被加上所定方向的捻捻，侧线1b将卷在芯线1a的外周面而使之复原成和原来的预应力钢捻线一样的捻线状态。
此时，由于缓闭装置9会和缓解装置5的旋转同步而旋转，所以扩开维持装置15a～15c也将同步地旋转，即使侧线1b虽细也不会有在途中扭曲之误，能够以适宜的状态处理。
本发明的预应力钢捻线的防锈涂膜形成加工方法，由于将预应力钢捻线的捻合部份依次暂时地倒捻，在该被倒捻部份的芯线和侧线的个别的外周面，分别形成合成树脂粉体涂料附着膜，使其附着膜加热熔化后再度予以捻合，故对构成预应力钢捻线的芯线及侧线，能分别连续地进行简单的防锈处理，且将发挥防锈处理后的捻线状态的复原，能简单地达到优异效果。
同时，本发明的预应力钢捻线的合成树脂粉体涂料涂膜形成加工装置，由于设置预应力钢捻线的缓解手段和缓闭手段，在该缓解手段和缓闭手段之间，成为配设涂饰手段及加热手段的构成，而将发挥能在缓解和缓闭之间进行防锈处理，亦即在芯线和侧线的各外周面达到能连续形成防锈涂膜的优异效果。
更进一步，由于在关于本发明的缓解手段和缓闭手段之间，设置将芯线和侧线的缓解状态予以扩开维持的装置，将使防锈涂膜的形成处理被良好地进行，同时由于设置芯线长度调整装置，将发挥能把长的预应力钢捻线连结地防锈处理的优异效果。
参考编号说明1 预应力混凝土钢捻线1a 芯线1b 侧线2 解卷器装置3 接出辊3a 上辊3b 下辊4 研磨装置5 缓解装置6 涂饰装置7 加热装置8 一级冷却装置9 缓闭装置10 二级冷却装置11 外径测定装置12 针孔检出装置13 拉取装置13a，13b无端皮带14 卷取装置15a～15b 扩开维持装置16，33 台架17，34 环状的辐射形滚珠轴承18 缓解盘19，36 侧线导孔19a，20a，36a，37a 套筒20，37 芯线导孔21 芯线调整装置22 固定滑轮23 可动滑轮24 螺旋弹簧25 支持臂26 涂饰用粉末进给器27 粉末回收旋风器28 集尘机29 高频感应加热线圈30 防锈涂膜31 水冷手段32 隔墙35 缓闭盘38 已处理预应力混凝土钢捻线39 定时带轮40 定时皮带41 粉末离合器42 减速机43 驱动皮带44 反相器马达
Claims (6)
1.一种预应力钢捻线的防锈涂膜形成加工方法，其特征为，上述方法包括下列步骤：将预应力钢捻线依次按所定长度倒捻，上述预应力钢捻线具有芯线和多根围绕着芯线的侧线；当调整芯线长度时，使上述相邻的被倒捻的预应力钢线沿径向远离扩开维持装置；在上述每根侧线和芯线的表面施加合成树脂粉体；加热熔化上述施加的合成树脂；冷却上述被涂复的合成树脂；将被涂复上合成树脂的侧线绕着涂复上合成树脂的芯线再捻合以形成捻合的预应力钢捻线。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征为，倒捻的旋转将经过上述扩开维持装置转化成捻合旋转，被用于捻合的操作中。
3.一种预应力混凝土钢捻线的防锈涂膜形成加工装置，其特征为，上述装置具有一缓解装置，对经所定长度的芯线和绕着芯线的多根侧线暂时性地缓解；一涂饰装置，将倒捻的合成树脂粉体涂复在每根侧线和芯线的表面上；一加热装置，用于加热和融化施加在所有侧线和芯线上的合成树脂；一冷却装置，用于冷却涂有合成树脂的侧线和芯线；一缓闭装置，用于绷紧并将涂有合成树脂的侧线围绕着涂有合成树脂的芯线捻合；以及一芯线长度调整装置，设置在缓解装置和缓闭装置之间，上述芯线长度调整装置具有一个固定滑轮和一个在给定的方向上弹簧偏置的可动滑轮。
4.按照权利要求3所述的装置，其特征为，上述缓解装置包括一可旋转的缓解盘，它的中心有芯线插通的芯线导孔；并在上述芯线导孔的同心圆上具备使侧线插通的若干个侧线导孔。
5.按照权利要求4所述的装置，其特征为，上述缓解装置在结构上与缓闭装置相似，并且包括一设置在缓解装置和缓闭装置之间的扩开维持装置，上述扩开维持装置具有一芯线导件和一侧线导件，把芯线和侧线维持成径向上相互扩开。
6.按照权利要求5所述的装置，其特征为，上述装置还包括一同步地把缓解装置和缓闭装置向同一方向旋转驱动的驱动装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| IP01 | Partial invalidation of patent right |
Decision date of declaring invalidation: 20021101 Decision number of declaring invalidation: 4574 |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20130712 Granted publication date: 20000412 |