JPH0233386A - Pcストランドの防錆被覆方法 - Google Patents
Pcストランドの防錆被覆方法Info
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- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/16—Auxiliary apparatus
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- Coating Apparatus (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はプレストレストコンクリート(以下PCと記す
)の緊張に使用する撚線(ストランド)に防錆被覆を施
すPCストランドの防錆被覆方法に関する。
)の緊張に使用する撚線(ストランド)に防錆被覆を施
すPCストランドの防錆被覆方法に関する。
(従来の技術)
従来、PCストランドは合成樹脂シース内に挿入し、該
シースとストランドの間にグリース等の防錆材料を充填
して、いわゆるアンボンドケーブルとなし、これをコン
クリート内に埋設して緊張するアンボンド工法や、コン
クリート内に埋設した鋼製シース内に挿通し緊張の後、
セメントミルク等のグラウト材をシース内に充填してコ
ンクリートと一体化させるボストテンションボンド工法
、更にはシースを使用しないで予かしめPCストランド
を緊張しておき、これをコンクリート内に埋設し、コン
クリートの固化後、端部を切断するプレテンションボン
ド工法等に使用されている。
シースとストランドの間にグリース等の防錆材料を充填
して、いわゆるアンボンドケーブルとなし、これをコン
クリート内に埋設して緊張するアンボンド工法や、コン
クリート内に埋設した鋼製シース内に挿通し緊張の後、
セメントミルク等のグラウト材をシース内に充填してコ
ンクリートと一体化させるボストテンションボンド工法
、更にはシースを使用しないで予かしめPCストランド
を緊張しておき、これをコンクリート内に埋設し、コン
クリートの固化後、端部を切断するプレテンションボン
ド工法等に使用されている。
これらの各工法の内、アンボンド工法においては防錆材
が使用されているが、その他の工法に使用する場合はP
Cストランドが直接コンクリートと接触しており、コン
クリートを通して水がPCストランドに達する状態とな
っている。
が使用されているが、その他の工法に使用する場合はP
Cストランドが直接コンクリートと接触しており、コン
クリートを通して水がPCストランドに達する状態とな
っている。
一方、アンボンド工法においても、最外部のシースが破
損した場合にはシース内に水が浸透し、PCストランド
に達することとなり充分な防錆とはいえない。
損した場合にはシース内に水が浸透し、PCストランド
に達することとなり充分な防錆とはいえない。
そこで近年においてPCストランドの外面を接着性を有
する合成樹脂層にて被覆し、その外側に潤滑剤層を介し
て合成樹脂シース内に挿通しボストテンションアンボン
ド工法に使用するものや、合成樹脂被覆を施したものを
緊張の後、直接コンクリート内に埋め込むプレテンショ
ンボンド工法に使用するものが開発されるに到った。
する合成樹脂層にて被覆し、その外側に潤滑剤層を介し
て合成樹脂シース内に挿通しボストテンションアンボン
ド工法に使用するものや、合成樹脂被覆を施したものを
緊張の後、直接コンクリート内に埋め込むプレテンショ
ンボンド工法に使用するものが開発されるに到った。
(発明が解決しようとする課題)
このような従来のPCストランドは合成樹脂被覆が施さ
れていても、ストランドを構成している各単線間には空
隙があり、この空隙に端部から水や空気が侵入し、PC
ストランドを腐食させるという問題があった。
れていても、ストランドを構成している各単線間には空
隙があり、この空隙に端部から水や空気が侵入し、PC
ストランドを腐食させるという問題があった。
本発明はこのような従来の問題にかんがみ、より簡単な
工程により、PCストランドの各単線間の空隙をも完全
に合成樹脂材にて埋めると同時に外面をも被覆すること
のできるPCストランドの防錆被覆方法の提供を目的と
Lまたものである。
工程により、PCストランドの各単線間の空隙をも完全
に合成樹脂材にて埋めると同時に外面をも被覆すること
のできるPCストランドの防錆被覆方法の提供を目的と
Lまたものである。
(課題を解決するための手段)
上述の如き目的を達成するための本発明の要旨とすると
ころは、複数の単線を撚り合わせたPCストランドを加
熱した後、撚り拡げ機に連続して送り込み、該PCスト
ランドの各単線間が互いに離反した状態に撚りを拡げ、
その撚り拡げられた各離線に熱可塑性を有する合成樹脂
被覆粉末を流動接触させて付着させ、該合成樹脂粉末を
加熱溶融させた後、元の撚り合わせ状態に戻し、該PC
ストランドの内外に合成樹脂被覆層を形成することを特
徴としてなるPCストランドの防錆被覆方法に存する。
ころは、複数の単線を撚り合わせたPCストランドを加
熱した後、撚り拡げ機に連続して送り込み、該PCスト
ランドの各単線間が互いに離反した状態に撚りを拡げ、
その撚り拡げられた各離線に熱可塑性を有する合成樹脂
被覆粉末を流動接触させて付着させ、該合成樹脂粉末を
加熱溶融させた後、元の撚り合わせ状態に戻し、該PC
ストランドの内外に合成樹脂被覆層を形成することを特
徴としてなるPCストランドの防錆被覆方法に存する。
(作用)
この方法はPCストランドを撚り拡げ機に通すことによ
り、各単線間が離されるように半径方向に拡げられる。
り、各単線間が離されるように半径方向に拡げられる。
これに粉末合成樹脂材料が流動供給されることにより、
各単線毎にその全周面に樹脂材料が付着し、各単線の熱
にて溶融される。そしてPCストランドの撚りが元に戻
り、単線間がmまることにより各単線間の空隙内に合成
樹脂が充填されることとなる。一方、PCストランドの
外面にも合成樹脂被覆層が形成される。
各単線毎にその全周面に樹脂材料が付着し、各単線の熱
にて溶融される。そしてPCストランドの撚りが元に戻
り、単線間がmまることにより各単線間の空隙内に合成
樹脂が充填されることとなる。一方、PCストランドの
外面にも合成樹脂被覆層が形成される。
(実施例)
次に本発明の実施例を図面について説明する。
第1図はこの実施例の各工程の概略を示している。まず
PCストランドコイル1を巻き戻し台に載せ、PCスト
ランド2を連続して繰り出させ、加熱炉3、撚り戻し機
4、合成樹脂被着槽5、及び冷却槽6に順に通し、巻き
取り台7のリール8に巻き取るようにL7ている。
PCストランドコイル1を巻き戻し台に載せ、PCスト
ランド2を連続して繰り出させ、加熱炉3、撚り戻し機
4、合成樹脂被着槽5、及び冷却槽6に順に通し、巻き
取り台7のリール8に巻き取るようにL7ている。
加熱炉3では後述する合成樹脂粉末がPCストランド2
に接触することにより溶融する温度に加熱するようにし
ている。
に接触することにより溶融する温度に加熱するようにし
ている。
撚り戻し機4はPCストランド2を強力に押し出す送り
ローラ10とPCストランド2を構成している各単線2
a、2a・・・・・・を個別に挿通する複数の単線挿通
孔11.11・・・・・・を間隔を隔てて開口させた円
形の撚り拡げダイス12を有し7、このダイス12は支
持リング13内に回転自在に収容されている。このダイ
ス12の各単線挿通孔11.11・・・・・・にPCス
トランド2の先端から、その撚りをすこし戻L2て各単
線2a、2a・・・・・・を挿通し、送りローラ10に
よって送り出すことにより、ダイス12位置で撚りが拡
げられる。そして、この位置を通過するとPCストラン
ドの弾性により徐々に撚りが元に戻る。
ローラ10とPCストランド2を構成している各単線2
a、2a・・・・・・を個別に挿通する複数の単線挿通
孔11.11・・・・・・を間隔を隔てて開口させた円
形の撚り拡げダイス12を有し7、このダイス12は支
持リング13内に回転自在に収容されている。このダイ
ス12の各単線挿通孔11.11・・・・・・にPCス
トランド2の先端から、その撚りをすこし戻L2て各単
線2a、2a・・・・・・を挿通し、送りローラ10に
よって送り出すことにより、ダイス12位置で撚りが拡
げられる。そして、この位置を通過するとPCストラン
ドの弾性により徐々に撚りが元に戻る。
合成樹脂被着槽5は、撚り戻し機4゛によってPCスト
ランド2が各単A12a毎に互いに離反している状態に
あるときに、その各単線2aにポリオレフィン系の接着
性を有する熱可塑性合成樹脂粉末を付着させるようにし
ているものであり、第3図に示すように原料収容槽14
内にその底面のキャンパス15を通して送風機16より
送風し、これによって合成樹脂粉末を浮揚させる。原料
収容槽14内にはPCストランド2を中心に挿通するガ
イドパイプ17が設けられ、このガイドパイプ17はそ
の一端に、原料収容槽14内に開口した吸込口18が設
けられ、他端に原料収容槽14内と連通させる戻し流路
19が連通され、その戻し流路19に強制循環用ブロワ
−20が設けられている。このブロワ−20によってガ
イドパイプ17内に原料収容槽14内の空気を強制循環
させることにより浮揚している合成樹脂粉末をガイドパ
イプ17内に吸い込みPCストランド2に接触させるよ
うにしている。そして、ブロワ−20による送風量を調
節することにより被着量が変化される。
ランド2が各単A12a毎に互いに離反している状態に
あるときに、その各単線2aにポリオレフィン系の接着
性を有する熱可塑性合成樹脂粉末を付着させるようにし
ているものであり、第3図に示すように原料収容槽14
内にその底面のキャンパス15を通して送風機16より
送風し、これによって合成樹脂粉末を浮揚させる。原料
収容槽14内にはPCストランド2を中心に挿通するガ
イドパイプ17が設けられ、このガイドパイプ17はそ
の一端に、原料収容槽14内に開口した吸込口18が設
けられ、他端に原料収容槽14内と連通させる戻し流路
19が連通され、その戻し流路19に強制循環用ブロワ
−20が設けられている。このブロワ−20によってガ
イドパイプ17内に原料収容槽14内の空気を強制循環
させることにより浮揚している合成樹脂粉末をガイドパ
イプ17内に吸い込みPCストランド2に接触させるよ
うにしている。そして、ブロワ−20による送風量を調
節することにより被着量が変化される。
冷却槽6ではPCストランド2に接触して加熱溶融した
合成樹脂を送風によって冷却し硬化させるようにしてい
る。
合成樹脂を送風によって冷却し硬化させるようにしてい
る。
このようにして合成樹脂被覆されるPCストランド2は
、被着槽5内における被着量を少く調節することにより
、第5図に示すように中実でしかも外面がPCストラン
ド2の撚り形状を有する被覆層aが形成される。一方、
被着量を多くし、第・4図に示すように円錐形内面の成
型ダイス21内に通すことにより、第6図に示すように
中実でしかも外面が円形の被覆層すが形成される。
、被着槽5内における被着量を少く調節することにより
、第5図に示すように中実でしかも外面がPCストラン
ド2の撚り形状を有する被覆層aが形成される。一方、
被着量を多くし、第・4図に示すように円錐形内面の成
型ダイス21内に通すことにより、第6図に示すように
中実でしかも外面が円形の被覆層すが形成される。
(発明の効果)
上述の如く本発明のPCストランドの防錆被覆方法は、
PCストランドを連続して撚り拡げ機に送り込み、その
撚りを拡げて各単線間を離反させた状態で合成樹脂粉末
を被着させ、その後、元の撚り状態に戻すようにしたこ
とにより、各単線間の間隙に合成樹脂が充填された中実
の合成樹脂被覆が連続して自動的に行われ、しがち外面
に撚線形状を残した被覆、もしくは外面を円形に成型し
た被覆を適宜選択することができ、アンボンド工法用に
もボンド工法用にもなすことができ、簡単な工程によっ
て完全な防錆被覆が得られることとなったものである。
PCストランドを連続して撚り拡げ機に送り込み、その
撚りを拡げて各単線間を離反させた状態で合成樹脂粉末
を被着させ、その後、元の撚り状態に戻すようにしたこ
とにより、各単線間の間隙に合成樹脂が充填された中実
の合成樹脂被覆が連続して自動的に行われ、しがち外面
に撚線形状を残した被覆、もしくは外面を円形に成型し
た被覆を適宜選択することができ、アンボンド工法用に
もボンド工法用にもなすことができ、簡単な工程によっ
て完全な防錆被覆が得られることとなったものである。
第1図は本発明の実施例の概略構成を示す側面図、第2
図は撚り拡げダイスの正面図、第3図は撚り拡げ機及び
被着種部分の断面図、第4図は合成樹脂被着工程の一例
の断面図、第5図、第6図は別々の被覆状態を示す断面
図である。
図は撚り拡げダイスの正面図、第3図は撚り拡げ機及び
被着種部分の断面図、第4図は合成樹脂被着工程の一例
の断面図、第5図、第6図は別々の被覆状態を示す断面
図である。
Claims (1)
- 複数の単線を撚り合わせたPCストランドを加熱した後
、撚り拡げ機に連続して送り込み、該PCストランドの
各単線間が互いに離反した状態に撚りを拡げ、その撚り
拡げられた各単線に熱可塑性を有する合成樹脂被覆粉末
を流動接触させて付着させ、該合成樹脂粉末を加熱溶融
させた後、元の撚り合わせ状態に戻し、該PCストラン
ドの内外に合成樹脂被覆層を形成することを特徴として
なるPCストランドの防錆被覆方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63180251A JPH0233386A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Pcストランドの防錆被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63180251A JPH0233386A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Pcストランドの防錆被覆方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0233386A true JPH0233386A (ja) | 1990-02-02 |
JPH031436B2 JPH031436B2 (ja) | 1991-01-10 |
Family
ID=16080002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63180251A Granted JPH0233386A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Pcストランドの防錆被覆方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0233386A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04111937A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Times Eng:Kk | 防錆被覆pcストランドの製造方法 |
JPH06142595A (ja) * | 1992-11-13 | 1994-05-24 | Kurosawa Kensetsu Kk | Pc鋼より線の防錆被膜形成加工方法及び同方法を実施する防錆被膜形成加工装置 |
WO2010122931A1 (ja) * | 2009-04-23 | 2010-10-28 | 黒沢建設株式会社 | Pc鋼より線の防錆被膜形成方法及びpc鋼より線 |
US9169403B2 (en) | 2007-08-23 | 2015-10-27 | Nippon Paint Co., Ltd. | Powder coating composition for PC strand coating, coating method, and coating film |
-
1988
- 1988-07-21 JP JP63180251A patent/JPH0233386A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04111937A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Times Eng:Kk | 防錆被覆pcストランドの製造方法 |
JPH06142595A (ja) * | 1992-11-13 | 1994-05-24 | Kurosawa Kensetsu Kk | Pc鋼より線の防錆被膜形成加工方法及び同方法を実施する防錆被膜形成加工装置 |
US9169403B2 (en) | 2007-08-23 | 2015-10-27 | Nippon Paint Co., Ltd. | Powder coating composition for PC strand coating, coating method, and coating film |
WO2010122931A1 (ja) * | 2009-04-23 | 2010-10-28 | 黒沢建設株式会社 | Pc鋼より線の防錆被膜形成方法及びpc鋼より線 |
US8191251B2 (en) | 2009-04-23 | 2012-06-05 | Kurosawa Construction Co., Ltd. | Method for forming rustproof film on a PC strand |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH031436B2 (ja) | 1991-01-10 |
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