JPH0233386A - Ｐｃストランドの防錆被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプレストレストコンクリート（以下ＰＣと記す
）の緊張に使用する撚線（ストランド）に防錆被覆を施
すＰＣストランドの防錆被覆方法に関する。

（従来の技術） 従来、ＰＣストランドは合成樹脂シース内に挿入し、該
シースとストランドの間にグリース等の防錆材料を充填
して、いわゆるアンボンドケーブルとなし、これをコン
クリート内に埋設して緊張するアンボンド工法や、コン
クリート内に埋設した鋼製シース内に挿通し緊張の後、
セメントミルク等のグラウト材をシース内に充填してコ
ンクリートと一体化させるボストテンションボンド工法
、更にはシースを使用しないで予かしめＰＣストランド
を緊張しておき、これをコンクリート内に埋設し、コン
クリートの固化後、端部を切断するプレテンションボン
ド工法等に使用されている。

これらの各工法の内、アンボンド工法においては防錆材
が使用されているが、その他の工法に使用する場合はＰ
Ｃストランドが直接コンクリートと接触しており、コン
クリートを通して水がＰＣストランドに達する状態とな
っている。

一方、アンボンド工法においても、最外部のシースが破
損した場合にはシース内に水が浸透し、ＰＣストランド
に達することとなり充分な防錆とはいえない。

そこで近年においてＰＣストランドの外面を接着性を有
する合成樹脂層にて被覆し、その外側に潤滑剤層を介し
て合成樹脂シース内に挿通しボストテンションアンボン
ド工法に使用するものや、合成樹脂被覆を施したものを
緊張の後、直接コンクリート内に埋め込むプレテンショ
ンボンド工法に使用するものが開発されるに到った。

（発明が解決しようとする課題） このような従来のＰＣストランドは合成樹脂被覆が施さ
れていても、ストランドを構成している各単線間には空
隙があり、この空隙に端部から水や空気が侵入し、ＰＣ
ストランドを腐食させるという問題があった。

本発明はこのような従来の問題にかんがみ、より簡単な
工程により、ＰＣストランドの各単線間の空隙をも完全
に合成樹脂材にて埋めると同時に外面をも被覆すること
のできるＰＣストランドの防錆被覆方法の提供を目的と
Ｌまたものである。

（課題を解決するための手段） 上述の如き目的を達成するための本発明の要旨とすると
ころは、複数の単線を撚り合わせたＰＣストランドを加
熱した後、撚り拡げ機に連続して送り込み、該ＰＣスト
ランドの各単線間が互いに離反した状態に撚りを拡げ、
その撚り拡げられた各離線に熱可塑性を有する合成樹脂
被覆粉末を流動接触させて付着させ、該合成樹脂粉末を
加熱溶融させた後、元の撚り合わせ状態に戻し、該ＰＣ
ストランドの内外に合成樹脂被覆層を形成することを特
徴としてなるＰＣストランドの防錆被覆方法に存する。

（作用） この方法はＰＣストランドを撚り拡げ機に通すことによ
り、各単線間が離されるように半径方向に拡げられる。

これに粉末合成樹脂材料が流動供給されることにより、
各単線毎にその全周面に樹脂材料が付着し、各単線の熱
にて溶融される。そしてＰＣストランドの撚りが元に戻
り、単線間がｍまることにより各単線間の空隙内に合成
樹脂が充填されることとなる。一方、ＰＣストランドの
外面にも合成樹脂被覆層が形成される。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面について説明する。

第１図はこの実施例の各工程の概略を示している。まず
ＰＣストランドコイル１を巻き戻し台に載せ、ＰＣスト
ランド２を連続して繰り出させ、加熱炉３、撚り戻し機
４、合成樹脂被着槽５、及び冷却槽６に順に通し、巻き
取り台７のリール８に巻き取るようにＬ７ている。

加熱炉３では後述する合成樹脂粉末がＰＣストランド２
に接触することにより溶融する温度に加熱するようにし
ている。

撚り戻し機４はＰＣストランド２を強力に押し出す送り
ローラ１０とＰＣストランド２を構成している各単線２
ａ、２ａ・・・・・・を個別に挿通する複数の単線挿通
孔１１．１１・・・・・・を間隔を隔てて開口させた円
形の撚り拡げダイス１２を有し７、このダイス１２は支
持リング１３内に回転自在に収容されている。このダイ
ス１２の各単線挿通孔１１．１１・・・・・・にＰＣス
トランド２の先端から、その撚りをすこし戻Ｌ２て各単
線２ａ、２ａ・・・・・・を挿通し、送りローラ１０に
よって送り出すことにより、ダイス１２位置で撚りが拡
げられる。そして、この位置を通過するとＰＣストラン
ドの弾性により徐々に撚りが元に戻る。

合成樹脂被着槽５は、撚り戻し機４゛によってＰＣスト
ランド２が各単Ａ１２ａ毎に互いに離反している状態に
あるときに、その各単線２ａにポリオレフィン系の接着
性を有する熱可塑性合成樹脂粉末を付着させるようにし
ているものであり、第３図に示すように原料収容槽１４
内にその底面のキャンパス１５を通して送風機１６より
送風し、これによって合成樹脂粉末を浮揚させる。原料
収容槽１４内にはＰＣストランド２を中心に挿通するガ
イドパイプ１７が設けられ、このガイドパイプ１７はそ
の一端に、原料収容槽１４内に開口した吸込口１８が設
けられ、他端に原料収容槽１４内と連通させる戻し流路
１９が連通され、その戻し流路１９に強制循環用ブロワ
−２０が設けられている。このブロワ−２０によってガ
イドパイプ１７内に原料収容槽１４内の空気を強制循環
させることにより浮揚している合成樹脂粉末をガイドパ
イプ１７内に吸い込みＰＣストランド２に接触させるよ
うにしている。そして、ブロワ−２０による送風量を調
節することにより被着量が変化される。

冷却槽６ではＰＣストランド２に接触して加熱溶融した
合成樹脂を送風によって冷却し硬化させるようにしてい
る。

このようにして合成樹脂被覆されるＰＣストランド２は
、被着槽５内における被着量を少く調節することにより
、第５図に示すように中実でしかも外面がＰＣストラン
ド２の撚り形状を有する被覆層ａが形成される。一方、
被着量を多くし、第・４図に示すように円錐形内面の成
型ダイス２１内に通すことにより、第６図に示すように
中実でしかも外面が円形の被覆層すが形成される。

（発明の効果） 上述の如く本発明のＰＣストランドの防錆被覆方法は、
ＰＣストランドを連続して撚り拡げ機に送り込み、その
撚りを拡げて各単線間を離反させた状態で合成樹脂粉末
を被着させ、その後、元の撚り状態に戻すようにしたこ
とにより、各単線間の間隙に合成樹脂が充填された中実
の合成樹脂被覆が連続して自動的に行われ、しがち外面
に撚線形状を残した被覆、もしくは外面を円形に成型し
た被覆を適宜選択することができ、アンボンド工法用に
もボンド工法用にもなすことができ、簡単な工程によっ
て完全な防錆被覆が得られることとなったものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の概略構成を示す側面図、第２
図は撚り拡げダイスの正面図、第３図は撚り拡げ機及び
被着種部分の断面図、第４図は合成樹脂被着工程の一例
の断面図、第５図、第６図は別々の被覆状態を示す断面
図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数の単線を撚り合わせたＰＣストランドを加熱した後
   、撚り拡げ機に連続して送り込み、該ＰＣストランドの
   各単線間が互いに離反した状態に撚りを拡げ、その撚り
   拡げられた各単線に熱可塑性を有する合成樹脂被覆粉末
   を流動接触させて付着させ、該合成樹脂粉末を加熱溶融
   させた後、元の撚り合わせ状態に戻し、該ＰＣストラン
   ドの内外に合成樹脂被覆層を形成することを特徴として
   なるＰＣストランドの防錆被覆方法。