JPH02292445A - 部分アンボンドｐｃ鋼撚り線の成形方法および成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は，コンクリートに定着、固定される裸線部分
（ボンド部分）と，コンクリートとの定着、固定を避け
た被覆部分（アンポンド部分）とを併存させた部分アン
ボンドＰＣ鋼撚り線の成形方法および成形装置に関する
． 〔従来の技術〕 コンクリートに圧縮力を予め作用させるシステムとして
、プレテンションシステムと、ボストテンションシステ
ムとが知られている．プレテンシ鳳ンシステムでは，Ｐ
Ｃ撚り鋼線（単に，ストランド、ケーブルということも
ある）のような高強度鋼線は、緊張力（テンシ．ン）を
加えた状態で、コンクリート型内に配設され、コンクリ
ートが打設される．そのため，コンクリートが固まると
、圧縮力がコンクリートに作用する．他方，ボストテン
ションシステムでは，　ＰＣｗ４撚り線を通す導孔（い
わゆる、シース）を設け、ＰＣ鋼撚り線をシースに通し
た後、コンクリートが打設され、その後緊張力がＰＣ鋼
撚り線に加えられる．そして、いずれのシステムにおい
ても、ＰＣ鋼撚り線は、クサビを利用し，緊張装置（　
ＰＣｗ４撚り線緊張装Ｎ）によって緊張される． 一般に，ＰＣ鋼撚り線は、数本のＰＣ鋼索線を撚った裸
線として形成される．このような裸線のＰＣ鋼撚り線は
，打設されたコンクリートに付着、固定されるため、後
述のアンポンドＰＣ鋼撚り線に対して、単に、ＰＣ＠撚
り線（一般のＰＣ鋼撚り線，付着型ＰＣ鋼撚り線）と呼
ばれる． これに対して，コンクリートに付着、固定されず、伸び
縮みの抑制されないアンポンドＰＣ鋼撚り線（非付着型
ＰＣ鋼撚り線）といわれるＰＣ鋼撚り線も知られている
．このアンポンドＰＣ鋼撚り線ではポリエチレン樹脂等
のプラスチックからなる被覆管がＰＣ鋼撚り線を覆って
コンクリートからＰＣ鋼撚り線を隔離するとともに，グ
リースが，被覆管の内部に充填され、被覆管、ＰＣ鋼撚
り線間の摩擦抵抗を低減して，ＰＣ鋼撚り線の伸縮を可
能としている．このように，伸縮自由な自由長をＰＣ鋼
撚り線に設定すれば、コンクリート壁に作用する負荷に
応じて、ＰＣ鋼撚り線が伸縮して、山崩れ等の発生が防
止される． さらに、裸線のまま残した裸線部分（ボンド部分）とグ
リースを充填した被覆管で覆った被壇部分（アンポンド
部分）とを併存させた部分アンポンドＰＣ鋼撚り線も知
られている． つまり、グリースの詰まった被覆管で，裸線のＰＣ鋼撚
り線（一般のＰＣ鋼撚り線）の全長を覆うとフルアンボ
ンドＰＣ鋼撚り線が成形され，全長でなく一部を壇ラと
部分アンボンドＰＣ鋼撚り線が成形される． 〔発明が解決しようとする課題〕 フルアンボンドＰＣ鋼撚り線は，グリースの詰まった被
覆管で，ＰＣ鋼撚り線の全長を覆えば足りるため、成形
がさほど困難でない．これに対して、部分アンボンドＰ
ＣＩＩＩ　ｆｉり線では、裸線のまま残す部分（ボンド
部分）と被覆管で覆う部分（アンポンド部分）とが併存
するため、成形工程が複雑化し，成形が容易でない． たとえば、アンボンドＰＣ鋼撚り線は、溶融プラスチッ
ク、たとえば，ポリエチレン樹脂をＰＣ鋼撚り線の表面
に押し出しながら、グリースを、ＰＣ鋼撚り線、溶融プ
ラスチック間の隙間に充填して成形されている．ここで
、グリースは、溶融されない通常の半流動状態で供給さ
れる． ＰＣ鋼撚り線の全長にわたってグリースを供給すれば、
フルアンボンドＰＣ鋼撚り線が成形される．他方、グリ
ースの供給を部分的に断ち，グリースが部分的に充填さ
れたアンボンドＰＣ鋼撚り線を成形した後，グリースの
充填されない部分で被覆管をはぐことによって、部分ア
ンボンドＰＣ＠　＠り線が成形される． このような成形方法では、加熱手段，冷却手段を内蔵し
た押し出し成形機等が必要となるため、成形装置が大型
化する．そのため，工事現場から工事現場への成形装置
の移動が難しく、工場に成形装置を据付けて、規格品を
生産せざるをえないまた、部分アンボンドＰＣ鋼撚り線
の成形においては、一旦被覆した被覆管を部分的にはぐ
必要があるため、工程が複雑化するとともに、被覆管に
無駄が生じる． 部分アンボンドＰＣ鋼撚り線を使用する工事現場では，
適宜設計変更されるため、用意されていない規格品の部
分アンボンドＰＣ＠撚り線が急に必要になったり，被覆
部分の長さの異なる規格品外の部分アンボンドＰＣ鋼撚
り線を必要とすることがある．そのため、工事現場にお
いて、部分アンボンドＰＣ鋼撚り線を手軽に成形できる
とともに，成形装置の小型化できる成形方法が要望され
ている．いうまでもなく、工事現場に送られた裸線のＰ
Ｃ鋼撚り線は、既に撚られている．そのため，工事現場
では，アンボンドとしたい部分で，ＰＣ鋼撚り線の撚り
をワンピッチ分だけ解除し、ＰＣ鋼撚り線の中央部分に
半流動状態のグリースを充填した後被覆管に押し込んで
，部分アンボンドＰＣ鋼撚り線を成形する成形方法が採
用されている．この成形方法では，ＰＣ鋼撚り線の撚り
が復帰すると、グリースがＰＣｉ１１り線の中央部分か
ら周囲に押し出される．しかし、グリースがＰＣ鋼撚り
線の中央空間に残り、周囲に均一かつ十分に分配されに
くいそのため、被覆官、ＰＣ鋼撚り線の間にグリースが
充填されず２被覆官、ＰＣ鋼撚り線の間の摩擦抵抗が十
分に低減されないため．ＰＣｆｌ４ｍり線の伸縮を抑制
する虞れがある． この発明は，被覆官、ＰＣ鋼撚り線の間にグリースを十
分充填でき，小型の成形装置によって、工事現場で，部
分アンボンドＰＣ鋼撚り線を手軽に成形できる成形方法
の提供を目的としている．また，この発明は、被覆官、
ＰＣ鋼撚り線の間にグリースが十分充填され、小型化の
可能な、部分アンボンドＰＣ鋼撚り線の成形装置の提供
を別の目的としている． 〔課題を解決するための手段〕 上記目的のために、この発明の成形方法によれば，溶融
したグリースにＰＣ鋼撚り線を浸してから被覆管内に導
いている．つまり，グリースを溶融して油溜りに滞留し
、ＰＣ鋼撚り線を油溜りのグリースに浸して，ＰＣ鋼撚
り線にグリースを付着させ、その後，ＰＣ！ｌｌ撚り線
を、プラスチック製の被覆管内に導くことによって，被
覆されたアンボンド部分を成形している．ここで，被覆
管を取り除き、被覆管のない状態でＰＣ＠　？＆り線を
送れば、グリースは溶融されて十分な流動性を持つため
，ＰＣ鋼撚り線の周囲に付着しても、自然に落下し、分
離される．そのため、ＰＣ鋼撚り線は裸線のままで残存
し、ポンド部分が容易に得られる．〔実施例〕 以下、図面を参照しながらこの発明の実施例につい七詳
細に説明する． この発明の部分アンボンドＰＣ鋼撚り線の成形装置１０
は、第１図ないし第３図に示すように、油溜りｌ２と、
ＰＣ鋼撚り線１３の搬送手段ｌ４と、油溜りへの被覆管
１５の取付け手段１８と、油溜り、被覆管を支持する支
持手段！８とを具備して構成されているたとえば、７０
〜３０℃に加熱されて十分な流動性のある溶融グリース
２０が供給されて，滞留するように、油溜り１２は構成
されている．油溜りｌ２は，実施例では、中空の円筒形
断面とされ，油溜りの天井にねじ付の注油孔２２が穿設
されている．そして，注油孔２２に支持管２４の下端が
噛合され，支持管の上端に、溶融されたグリースの貯蔵
される給油タンク、たとえば、じょうご２６が装着され
ている． 油溜り１２は、左右端に、搬入口１２ａ，搬出口１２ｂ
を持ち、ＰＣ鋼撚り線ｌ３は、搬送手段目によって、搬
入口に送られ、搬入口から引き出される．そして、搬入
口１２ａから搬入口１２ｂに至る間に，Ｐｃ鋼撚り線ｌ
３は油溜り１２内の溶融グリース２ｏに浸され、グリー
スがＰＣ鋼撚り線に付着される．搬送手段ｌ４は，被覆
管！５内にＰＣ鋼撚り線１３を押し込む力をＰＣ鋼撚り
線に加えうる構成であれば足りる．搬送手段ｌ４は，第
３図に示すように、油溜りの搬入口１２ａの手前に通常
、配設され，たとえば，一対の溝付ローラを上下に離反
して設け，ローラ間でＰＣ鋼撚り線を挟持する構成とさ
れる．搬送手段１４として人力を利用する構成としても
よい．ＰＣ鋼撚り線ｌ３へのグリース２０の付着性を高
めるように、ＰＣ＠撚り線を予め加熱することが好まし
く，実施例では，搬入口１２ａ付近にヒータ３０が配設
されている．ヒータ３０は、第１図からよくわかるよう
に，実施例では，ヒートコイルから構成され、ＰＣ鋼撚
り線ｌ３を周囲から均一に加熱した後、油溜りのグリー
ス２０にＰＣ鋼撚り線を浸している．このように、ヒー
タ３０が搬入口１２ａに配設された構成では．　ＰＣ鋼
撚り線１３が予め加熱され、ＰＣ＠撚り線、グリースの
温度差を小さくした状態で、ＰＣ鋼撚り線が、油溜りｌ
２に送られて、グリース２０に触れる．そのため、ＰＣ
鋼撚り線１３へのグリース２０の付着性が改善され、グ
リースはＰＣ鋼撚り線に十分付着される．加えて、ヒー
タ３０は、油溜り１２内のグリース２０も加熱して，グ
リースの固化を防止するため、グリースは良好な流動性
を持つ溶融状態に維持され、この点からも、グリースの
十分な付着性が確保される． ヒータ３０の脱落を防止するために、取付けリング３２
が油溜り１２の左端にボルト止めされ、実施例では、取
付けリングは２つ割り形状とされている．無論、２つ割
りの取付けリング以外の取付け部材によって、ヒータ３
０の脱落を防止してもよい．グリース２０の付着された
ＰＣ鋼撚り線１３の押し込まれる被覆管１５が，油溜り
の搬出口１２ｂに待機している．被覆管ｌ５は，ポリエ
ステル樹脂のようなプラスチックより形成され、取付け
手段１６によって、油溜りの搬出口に連通して油溜りに
着脱可能に取付けられている．第２図に示すように、取
付け手段ｌ８は，たとえば，薄肉部を後端に持ち，搬出
口＋２ｂに挿入可能な２つ割りパイプから形成される．
第２図、第３図からよくわかるように，取付け手段１８
を固定するために、サポートブロック３４が油溜りの搬
出口１２ｂの下に熔着されるとともに，サポートブロッ
クに対向して、ブラケット３Ｂが搬出口の上方に熔着さ
れている．サポートブロック３４は，搬出口１２ｂに挿
入された取付け手段１Ｂの積置される高さに設けられる
．そして、止めボルト３８がブラケット３Ｂに噛合され
て下方に延び，ストツパ３９が止めボルトの先端に装着
されているこのように、取付け手段ｌ８が２つ割りパイ
プから形成されているため，２つ割りパイプを割ること
によって、被覆管ｌ５は２つ割りパイプの薄肉部に容易
に外装できる．取付け手段１８への被覆管ｌ５の装着後
，取付け手段，被覆管の重複した部分にホースバンド３
７が巻装されて、被覆管は取付け手段に固定される．取
付け手段ｌ８を上下方向に整合させて搬出口１２ｂに挿
入した後、止めボルト３８を螺進させれば、ストッパ３
９、サ，ポートブロック３４間に扶持されて，取付け手
段が固定され，取付け手段を介して，被覆管１５が油溜
りの搬入口１２ｂに取付けられる． 第２図において、参照符合４０は、搬入口１２ａ　，搬
出口１２ｂからのグリース２０の漏出を防止するための
オーリングを示す．また，参照符合４２は，油抜きプラ
グを示す． 油溜り１２および被覆管１５は，支持手段１８によって
支持され、実施例では、パイプから支持手段を組み立て
ている．つまり、第２図に示すように，横バイプ１８ａ
を所定間隔で配設し、横パイプ上に一対の縦パイプ１８
ｂを配設している．そして，第１図，第３図に示すよう
に，実施例では、油溜りｌ２の左右サイドに螺着した六
角孔付ボルト４４を縦パイプｔａｂに乗せることによっ
て、油溜り１２は，支持手段に支持されている．また、
被覆管ｌ５は，横パイプ１８上に固定された別の横パイ
プ１８ｃに乗せられて、支持されている．なお，上述し
たＰＣ鋼撚り線ｌ３の搬送手段１４もこの支持手段１８
上に配置される． 取付け手段１８の構成は一例であり、上記以外の構成の
取付け手段によって、油溜り１２，被覆管１５を支持し
てもよい．たとえば、ウインチで油溜り１２，被覆管ｌ
５を懸吊して、支持してもよい．上記構成の部分アンボ
ンドＰＣ鋼撚り線の成形装置１０による成形方法につい
て以下述べる．グリース２０は，加熱，溶融されてじょ
うご２８に供給され、支持管２４を介して，油溜り１２
に落下し、充満して滞留される．グリース２０の滞留し
た油溜り１２に，ＰＣ鋼撚り線１３は、ヒータ３０によ
って予め加熱されて、搬入口１２ａから送り込まれる．
このように，半流動性のグリースを使用せず、溶融した
グリース２０にＰＣ鋼撚り線！３を浸しているためグリ
ースはＰＣ鋼撚り線の周囲に十分、かつ，ほぼ均一に付
着される．特に、実施例のように，ＰＣ鋼撚り線ｌ３を
予め加熱し、ＰＣ鋼撚り線、グリース２０の温度差を小
さくした状態で、ＰＣ鋼撚り線をグリースに浸している
ため，グリースの付着性が改善され、十分な量のグリー
スがＰＣ鋼撚り線にまんべんなく付着される． 油溜り１２でグリース２０に浸されたＰＣ鋼撚り線！３
をなおも搬送すれば、グリースを付着したまま，ＰＣ鋼
撚り線は、油溜りの搬出口１２ｂから被覆管！５内に送
り込まれる． グリース２０は，ＰＣ鋼撚り線１３の周囲にまんべんな
く付着されているため、被覆管１５．　ＰＣ鋼撚り線ｌ
３の間にグリースがん填され、被覆管、ＰＣ鋼撚り線間
の摩擦抵抗を低減する． 特に，じょうご２６から十分な落差のもとで，グリース
２０を油溜り１２に供給しているため，グリースは加圧
され、搬入口１２ａ，搬出口１２ｂ方向に流れようとす
る．そして、ＰＣ鋼撚り線ｌ３が搬出口１２ｂから搬出
されるため，ＰＣ鋼撚り線の搬送方向と、搬出口１２ｂ
方向へのグリース２０の流れ方向とが一致する．そのた
め，ＰＣ鋼撚り線１３に引き込まれるようにして、グリ
ース２０は被覆管内に流れ込み、ＰＣ鋼撚り線へのグリ
ースの安定した付着が確保されて、被覆管ｌ５、ＰＣ鋼
撚り線間にグリースが確実に充填される． 従って，ＰＣ鋼撚り線１３は、大きな抵抗を受けること
なく，被覆管１５に円滑に挿入され，十分な長さにわた
って；被覆管で涜われたＰＣ鋼撚り線１３が成形できる
．つまり、任意の長さのアンボンド部分が成形できる．
また、ＰＣ鋼撚り線１３に付着したグリースは，ＰＣ鋼
撚り線の余熱によって加熱されるため、被覆管内におい
ても，良好な流動性を持つ溶融状態に長時間維持される
．しかし，冬期，寒冷地等のように，外気が低い場合に
は，グリース２０の固化を防止する程度に被覆管１５を
加熱するとよい．被覆管１５の加熱は、被覆管にコイル
を巻装したり、被覆管を支持するパイプｌｌｌｃ上にコ
イルを置くことによって，容易に行なえる．所望長のア
ンボンド部分を成形した後、止めボルト３８を螺退させ
ると，止めボルト，サポートブロック３４間での取付け
手段１８の扶持が解除され、２つ割りパイプ間（取付け
手段）にガタが生じる．そのため、ホースバンド３７を
緩めると、被覆管１５は取付け手段ｌ８から引き抜き可
能となる．被覆管！５を取付け手段１８から引き抜き、
除去した後、止めボルト３８を螺進させ、被覆管なしで
、取付け手段１Ｂを油溜り１２に取付ける． 上記のようなアンボンド部分成形工程でアンボンド部分
を成形した後，ＰＣ鋼撚り線ｌ３を再度搬送すると，油
溜り１２でグリース２０がＰＣ鋼撚り線に付着しても，
被り管が待機していないため、搬出口１２ｂから出ると
ともに，グリースはＰＣ鋼撚り線から自然に落下する．
このように，グリース．２０は、被濱管１５で覆われな
い部分でＰＣ鋼撚り線１３にもはや付着し続けられず，
落下し、除去されるため，ＰＣ鋼撚り線は裸線のまま残
存し，グリースの付着されていないボンド部分が成形さ
れる．グリースの無駄を避けるように，裸線のＰＣ鋼撚
り線を残存させる工程において，グリースの供給を中断
することが好ましい．また，油抜きプラグ４２を取り、
油溜り１２からグリース２０を予め抜いてもよい．上述
した実施例は，この発明を説明するためのものであり，
この発明を何等限定するものでなくこの発明の技術範囲
内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明に包含
されることはいうまでもない． たとえば、支持管２４，じょうご２Ｂにヒータを巻装し
て、良好な流動性を持つ溶融状態にグリース２０を加熱
してもよい．無論、油溜り１２を加熱したり、油溜り内
でグリース２０にヒータを役下してグリースの溶融状態
を維持してもよい． また、実施例では，搬入口１２ａ，搬出口１２ｂを油溜
りｌ２の軸線方向に設け，ＰＣ鋼撚り線１３が，水平方
向に搬送されている．しかし、ＰＣ鋼撚り線！３の搬送
方向は水平方向に限定されず、たとえば、ＰＣ鋼撚り線
を上方または斜め上方から搬入，搬出してもよい．この
場合．　ＰＣ鋼撚り線１３の搬送方向へのグリース２０
の流れを確保するように，じょうご２Ｂを高く取り付け
て、十分な落差を設定するとよい． 〔発明の効果〕 上記のように、この発明によれば，アンボンド部分成形
工程が，裸線のＰＣ鋼撚り線を残存させる工程に組込ま
れることによって、必要長のアンボンド部分を持つ部分
アンボンドＰＣ鋼撚り線が任意に成形できる． また．＊形された部分アンボンドＰＣ鋼撚り線によれば
、グリース２０が被覆管，ＰＣ鋼撚り線の間に充満され
ている．そのため、被覆官、ＰＣ鋼撚り線の間に摩擦抵
抗が十分に低減され、ＰＣ鋼撚り線の伸縮を抑制する虞
れのない高品質の製品が成形できる． さらに，この発明の成形方法では、被覆管の押し出し成
形機を必要とせず、単に，溶融したグリ一スの滞留した
油溜りにＰＣ鋼撚り線を浸せば足りるため、成形装置が
構造的に簡単化されて、小型化できる．そのため，工事
現場から工事現場に容易に移動でき，工事現場で，部分
アンボンドＰＣ鋼撚り線が手軽に成形できる． 落差を利用してグリースが加圧され、また、ＰＣ鋼撚り
線の搬送方向と搬出口方向へのグリースの流れ方向とが
一致するため、ＰＣ鋼撚り線に引き込まれるようにして
、グリースは被覆管内に流れ込む．そのため、ＰＣ鋼撚
り線へのグリースの安定した付着が確保され、被覆管，
ＰＣ鋼撚り線間にグリースが確実に充填される． 特に，ＰＣ鋼撚り線を予め加熱して油溜りに送れば、Ｐ
Ｃ鋼撚り線，グリースの温度差を小さくできるため、グ
リースの付着性が改善され，十分なグリースがＰＣ鋼撚
り線に付着される．さらに、グリースが、ＰＣ鋼撚り線
の余熱によって加熱されるため、被覆管内においても、
良好な流動性を持つ溶融状態に長時間維持される． 被覆管を加熱しながら、ＰＣ鋼撚り線を被積管に送り込
めば、被覆管，ＰＣ鋼撚り線の間に充満されたグリース
の固化が確実に防止される．さらに，油溜りへの溶融グ
リースの供給を中断して，ボンド部分を成形すれば，グ
リースの無駄が防止されるとともに，グリースの落下に
よる汚れが防止され，きれいな作業条件で成形が行なえ
る． そして，この発明の成形装置によれば、被覆管の押し出
し成珍機を必要とせず、溶融したグリースの滞留した油
溜りにＰＣ鋼撚り線を送って浸せば足りるため、構造的
に簡単化されて，ノ』ス型化できる． また、この成形装置によれば、グリースが被覆管、ＰＣ
鋼撚り線の間に充満されるため，ＰＣ鋼撚り線の伸縮を
抑制する虞れのない高品質の製品が成形できる．

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は，この発明に係る部分アンボンド
ＰＣ鋼撚り線の成形装置の概略分解斜視図，縦断面図お
よび右側面図である．

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）溶融したグリースの滞留された油溜りに、ＰＣ鋼
   撚り線を搬入口から送り、油溜りのグリースに浸して、
   ＰＣ鋼撚り線にグリースを付着させ、ＰＣ鋼撚り線を、
   油溜りの搬出口からプラスチック製の被覆管内に導くこ
   とによって、被覆管で被覆され、グリースの充填された
   アンボンド部分を成形するアンボンド部分成形工程が、 被覆管のない状態でＰＣ鋼撚り線を送って、被覆管の被
   覆されない裸線のＰＣ鋼撚り線を残存させる工程に組込
   まれた部分アンボンドＰＣ鋼撚り線成形方法。 （２）アンボンド部分成形工程において、ＰＣ鋼撚り線
   を予め加熱してから油溜りに送っている請求項１記載の
   部分アンボンドＰＣ鋼撚り線成形方法。 （３）アンボンド部分成形工程において、グリースの固
   化を防止する程度に被覆管を加熱している請求項１また
   は２記載の部分アンボンドＰＣ鋼撚り線成形方法。 （４）裸線のＰＣ鋼撚り線を残存させる工程において、
   油溜りへの溶融グリースの供給を中断した請求項１ない
   し３のいずれか記載の部分アンボンドＰＣ鋼撚り線成形
   方法。 （５）搬入口、搬出口を持ち、溶融されたグリースが供
   給されて、滞留する油溜りと、 ＰＣ鋼撚り線を油溜りの搬入口に送り、油溜りのグリー
   スに浸した後、搬出口から引き出すＰＣ鋼撚り線の搬送
   手段と、 ＰＣ鋼撚り線被覆用のプラスチック製被覆管を搬出口に
   連通して油溜りに着脱可能に取付ける取付け手段と、 油溜りを支持するとともに、油溜りの背後で被覆管を支
   持する支持手段と、 を具備した部分アンボンドＰＣ鋼撚り線成形装置（６）
   ＰＣ鋼撚り線を予め加熱するヒータを油溜りの搬入口付
   近に設けた請求項５記載の部分アンボンドＰＣ鋼撚り線
   成形装置。 （７）グリースの固化を防止する程度に被覆管を加熱す
   るヒータを支持手段上に配設した請求項５または６記載
   の部分アンボンドＰＣ鋼撚り線成形装置。