KR960014035A - 장섬유 보강 열가소성수지용 사출성형방법 및 사출성형장치 - Google Patents

장섬유 보강 열가소성수지용 사출성형방법 및 사출성형장치 Download PDF

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Abstract

고강도의 장섬유 보강된 열가소성수지를 형성하고, 펠릿형 열가소성수지의 손상이 가소화될때에도 최소한으로 유지되고, 섬유를 풀고 수지를 용융하는 동안 펠릿형 섬유 다발의 섬유길이를 유지하는 사출성형방법. 장섬유 보강 열가소성수지가 가열되고 용융된 후, 용융도면서 장섬유 보강 열가소성수지가 풀리도록 압력이 적용되고, 그 다음에 사출성형이 실행된다.

Description

장섬유 보강 열가소성수지용 사출성형방법및 사출성형장치.
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (22)

  1. 고강도의 장섬유 보강된 열가소성수지용 사출성형방법에 있어서, (a) 펠릿형인 장섬유 보강 열가소성수지를 가열하고 용융하는 단계, (b) 용융된 장섬유 보강 열가소성수지를 압축하고 풀어놓는 단계, (c) 상기 풀려진 장섬유 보강 열가소성수지를 사출성형하는 단계들로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 용융된 장섬유 보강 열가소성수지를 압축하고 풀어놓는 단계가 상기 수지가 게이트를 통과할때 상기 게이트의 개폐를 조절함으로써 실행되는 것을 특징으로 하는 사출성형의 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 용융된 장섬유 보강 열가소성수지를 압축하고 풀어놓는 단계가 평행하게 배치되고 상이한 방향으로 회전하는 두 롤러 사이를 통과함으로써 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 깊은 홈과 낮은 압축비를 갖고 가열기와 함께 실린더에 서로 평행하게 배치된 두개의 스크류에 의해 펠릿형 장섬유 보강 열가소성수지를용 융 및 혼련하는 2개 스크류 가소화장치; 상기 2개 스크류 가소화장치의 출구에서 나온 용융상태의 장섬유 보강 열가고성수지를 풀기 위해 압력을 적용하는 압력적용수단; 및 용융된 장섬유 보강 열가소성수지를 취하고 상기 수지를 몰드로 사출하기 위한 상기 압력적용수단의 출구와 연결된 사출성형기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장섬유 보강 열가소성 수지용 사출성형장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 압력적용수단이 개폐를 조절할 수 있는 게이트인 것을 특징으로 하는 사출성형의 장치.
  6. 제4항에 있어서, 상기 압력적용수단이 상이한 방향으로 회전하고, 롤러 한쌍 사이에 간격 배열로 평행하게 배치된 상기 한쌍의 롤러인 것을 특징으로 하는 사출성형의 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상이한 방향으로 회전하는 상기 한쌍의 롤러는 롤회전속도를 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 사출성형장치.
  8. 제4항에 있어서, 추가로 상기 스크류 가소화장치의 상기 스크류에서 상기 장섬유 보강 열가소성수지를 가열하기 위한 가열수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출성형장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 가열수단이 상기 스크류의 내부의 축중심을 따라 제공되는 가열경로 및 상기 가열경로에 제공된 회전조인트에 의해 상기 가열경로에 연결된 가열공급수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출성형장치.
  10. 제4항에 있어서, 추가로 상기 스크류 가소화장치의 상기 실린더의 내부에 가스를 공급하고 상기 실린더에 연결된 가열 가스공급장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출성형장치..
  11. 제4항에 있어서, 추가로 상기 압력적용수단의 출구와 상기 사출성형기 사이에 설치된 실린더와 플런저로 이루어진 축압기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출성형장치.
  12. 제5항에 있어서, 추가로 상기 압력적용수단의 출구와 상기 사출성형기 사이에 설치된 실린더와 플런저로 이루어진 축압기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출성형장치.
  13. 제6항에 있어서, 추가로 상기 압력적용수단의 출구와 상기 사출성형기 사이에 설치된 실린더와 플런저로 이루어진 축압기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출성형장치.
  14. 제7항에 있어서, 추가로 상기 압력적용수단의 출구와 상기 사출성형기 사이에 설치된 실린더와 플런저로 이루어진 축압기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 사출성형장치.
  15. 제4항에 있어서, 상기 열가소성수지가 3 내지 4.25㎜ 길이의 유리섬유로 보강되는 것을 특징으로 하는 사출성형장치.
  16. 제5항에 있어서, 상기 열가소성수지가 3 내지 4.25㎜ 길이의 유리섬유로 보강되는 것을 특징으로 하는 사출성형장치.
  17. 제6항에 있어서, 상기 열가소성수지가 3 내지 4.25㎜ 길이의 유리섬유로 보강되는 것을 특징으로 하는 사출성형장치.
  18. 제7항에 있어서, 상기 열가소성수지가 3 내지 4.25㎜ 길이의 유리섬유로 보강되는 것을 특징으로 하는 사출성형장치.
  19. 제8항에 있어서, 상기 열가소성수지가 3 내지 4.25㎜ 길이의 유리섬유로 보강되는 것을 특징으로 하는 사출성형장치.
  20. 제9항에 있어서, 상기 열가소성수지가 3 내지 4.25㎜ 길이의 유리섬유로 보강되는 것을 특징으로 하는 사출성형장치.
  21. 제10항에 있어서, 상기 열가소성수지가 3 내지 4.25㎜ 길이의 유리섬유로 보강되는 것을 특징으로 하는 사성형장치.
  22. 제11항에 있어서, 상기 열가소성수지가 3 내지 4.25㎜ 길이의 유리섬유로 보강되는 것을 특징으로 하는 사출성형장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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