KR100512490B1 - 사출 성형기의 스크류 선단압 제어 유압 장치 - Google Patents

사출 성형기의 스크류 선단압 제어 유압 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100512490B1
KR100512490B1 KR10-2002-0037816A KR20020037816A KR100512490B1 KR 100512490 B1 KR100512490 B1 KR 100512490B1 KR 20020037816 A KR20020037816 A KR 20020037816A KR 100512490 B1 KR100512490 B1 KR 100512490B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hydraulic
hydraulic oil
pressure
screw tip
cylinder
Prior art date
Application number
KR10-2002-0037816A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20040003191A (ko
Inventor
이봉재
Original Assignee
엘에스전선 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘에스전선 주식회사 filed Critical 엘에스전선 주식회사
Priority to KR10-2002-0037816A priority Critical patent/KR100512490B1/ko
Publication of KR20040003191A publication Critical patent/KR20040003191A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100512490B1 publication Critical patent/KR100512490B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28—Closure devices therefor
    • B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/58—Details
    • B29C45/60—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/58—Details
    • B29C45/62—Barrels or cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2400/00—Moving or stopping fluids
    • B01L2400/06—Valves, specific forms thereof
    • B01L2400/0605—Valves, specific forms thereof check valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L2400/00—Moving or stopping fluids
    • B01L2400/06—Valves, specific forms thereof
    • B01L2400/0633—Valves, specific forms thereof with moving parts
    • B01L2400/0666—Solenoid valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177—Location of measurement
    • B29C2945/7618—Injection unit
    • B29C2945/76187—Injection unit screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177—Location of measurement
    • B29C2945/7618—Injection unit
    • B29C2945/76204—Injection unit injection piston cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76498—Pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 내재된 작동유의 유압에 의해 스크류 선단압을 제어하는 유압 실린더와 상기 유압 실린더에서 작동유 탱크로 드레인되는 작동유의 유량을 조절하여 상기 유압 실린더 내부의 작동유의 유압을 제어하는 서보 밸브와 상기 서보 밸브에 연결되는 작동유 탱크로 이루어지는 사출 성형기의 스크류 선단압 제어 장치의 구성에 관한 것으로, 작동유 탱크와 서보 밸브를 연결하는 파이프에 작동유를 가압하여 이송하는 축압기가 형성되어 상기 축압기에 의해 유압 실린더 내부로 작동유를 신속하게 공급하여 상기 유압 실린더 내부의 작동유의 충진을 원활하게 함으로서 스크류 선단압을 신속하게 제어하도록 구성되는 스크류 선단압 제어 유압 장치에 관한 것이다.

Description

사출 성형기의 스크류 선단압 제어 유압 장치{The screw pressure control device for injection molder}
본 발명은 내재된 작동유의 유압에 의해 스크류 선단압을 제어하는 유압 실린더와 상기 유압 실린더에서 작동유 탱크로 드레인되는 작동유의 유량을 조절하여 상기 유압 실린더 내부의 작동유의 유압을 제어하는 서보 밸브와 상기 서보 밸브에 연결되는 작동유 탱크로 이루어지는 사출 성형기의 스크류 선단압 제어 유압 장치에 있어서, 상기 작동유 탱크와 상기 서보 밸브를 연결하는 파이프에 작동유를 가압하여 이송하는 축압기가 형성되어 상기 축압기에 의해 상기 유압 실린더 내부로 압력 제어에 필요한 작동유를 신속하게 공급하여 상기 유압 실린더 내부의 작동유의 유압의 신속하고 정밀한 제어를 가능하게 하는 스크류 장치의 스크류 선단압을 제어하는 유압 장치에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 사출 성형기의 스크류 선단압 제어 장치의 작동유 탱크와 서보 밸브를 연결하는 파이프에 작동유를 가압하여 이송하는 축압기가 형성되어 상기 축압기에 의해 상기 작동유 탱크의 작동유가 유압 실린더 내부로 신속하게 공급되어 상기 유압 실린더 내부의 작동유의 유압의 신속하고 정밀한 제어를 가능한 스크류 장치의 스크류 선단압을 제어하는 사출 성형기의 스크류 선단압의 유압 제어 장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 사출 성형기의 스크류 선단압 제어 유압 장치는 작동유 탱크(4)와 서보 밸브(3)를 연결하는 파이프(6)에 작동유를 가압하여 상기 서보 밸브(3)로 이송하는 축압기(1)가 형성되는 특징이 있다.
도면과 실시예를 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 1은 사출 성형기의 구조를 도시한 것이고 도 2는 본 발명에 의한 스크류 선단압 신속 제어 장치의 구성을 도시한 것이다.
사출 성형기의 스크류 장치(11)의 배후에 상기 스크류 장치(11)의 스크류 선단압을 제어하는 스크류 선단압 제어 유압 장치가 형성된다. 상기 스크류 선단압 제어 유압 장치는 내재된 작동유의 유압에 의해 스크류 선단압을 제어하는 유압 실린더(2)와 상기 유압 실린더(2)에서 작동유 탱크(4)로 드레인되는 작동유의 유량을 조절하여 상기 유압 실린더(2) 내부의 작동유의 유압을 제어하는 서보 밸브(3)와 상기 서보 밸브(3)에 연결되는 작동유 탱크(4)로 구성되며, 유압 실린더(2)에서 작동유 탱크(4)로 드레인되는 작동유의 유량에 의해 상기 유압 실린더(2) 내부의 작동유의 유압이 조절되므로서 스크류 장치(11)의 스크류 선단압이 제어된다. 따라서 축압기를 사용하여 유압 실린더(2)의 전. 후진시 압력 제어에 필요한 유량을 실린더 내부로 신속하게 충진하여 정밀하고 신속한 압력 제어가 가능하게 된다.
작동유 탱크(4)와 서보 밸브(3)를 연결하는 복수개의 파이프(6)중에서 상기 작동유 탱크(4)로부터 상기 서보 밸브(3) 방향으로 작동유를 이송하는 파이프(6)에 축압기(1)가 형성된다. 상기 축압기(1)는 상기 작동유 탱크(4)로부터 상기 파이프(6)를 통해 공급되는 작동유를 가압하여 유압 실린더(2)로 고속으로 이송하며, 이송된 작동유는 상기 서보 밸브(3)에서 유량이 제어되어 상기 유압 실린더(2) 내부에서 작동유 탱크(4)로 드레인된다. 상기 축압기(1)에 의해 가압되어 상기 유압 실린더(2) 내부로 공급된 후, 상기 서보 밸브(3)를 거쳐 스크류 장치(11)의 스크류 선단압을 제어한 작동유는 다른 파이프(6)를 통해 상기 작동유 탱크(4)로 반송된다.
상기 작동유 탱크(4)로부터 출발하는 작동유의 이송 속도가 최대한 증가되도록 상기 축압기(1)는 상기 유압 실린더(2)와 인접한 위치에 형성되는 것이 바람직하다.
또한 상기 축압기(1)로부터 유압 실린더(2)로 이송되는 작동유의 공급을 개. 폐할 수 있도록 상기 축압기(1)와 상기 유압 실린더(2) 사이의 파이프(6)에 작동유 공급을 개. 폐하는 솔레노이드 밸브(7)가 형성되며, 상기 축압기(1)에서 작동유 탱크(4)와 서보 밸브(3)로의 역류를 방지하는 체크 밸브(5)가 형성된다.
사출 성형 작업시 스크류 장치(11)에서 발생하는 스크류 선단압은 유압 실린더(2)로 전달되며, 상기 유압 실린더(2) 내부의 작동유의 유압이 측정되어 상기 스크류 선단압이 측정되며, 측정된 스크류 선단압은 제어 장치(도시되지 않음)로 전송된다. 상기 제어 장치(도시되지 않음)는 전송된 스크류 선단압에 의거하여 서보 밸브(3)를 제어하여 상기 유압 실린더(2) 내부에서 작동유 탱크(4)로 드레인되는 작동유의 유량을 조절하여 상기 유압 실린더(2) 내부의 작동유의 유압을 제어한다. 작동유 탱크(4)로부터 출발하는 작동유는 축압기(1)에 의해 가압되어 상기 솔레노이드 밸브(7)를 거쳐 유압 실린더(2) 내부로 신속하게 공급된다. 작동유가 상기 서보 밸브(3)로 신속하게 공급되어 유압 실린더(2) 내부로 신속하게 충진되어 실린더 내부의 압력 제어에 충분히 필요한 유량이 확보되어 상기 유압 실린더(2) 내부의 작동유의 유압이 원활하게 조절된다. 상기와 같이 원활하게 조절되는 상기 유압 실린더(2) 내부의 작동유의 유압에 의하여 상기 유압 실린더(2)가 상기 스크류 장치(11)의 스크류 선단압을 신속하게 제어한다. 스크류 장치(11)의 스크류 선단압이 신속하게 제어되므로서 사출 성형 작업의 작업성이 향상되고 아울러 사출된 성형품의 품질이 향상된다.
본 발명에 의한 스크류 선단압 제어 유압 장치는 작동유 탱크와 서보 밸브를 연결하는 파이프에 작동유를 가압하여 상기 서보 밸브로 이송하는 축압기가 형성되어 상기 축압기에 의해 유압 실린더 내부로 작동유를 신속하게 공급하여 상기 유압 실린더 내부의 작동유의 유압을 원활하게 제어하여 스크류 장치의 스크류 선단압을 신속하게 제어하므로서 사출 성형의 작업성과 사출된 성형품의 품질을 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 사출 성형기의 구조도
도 2는 본 발명의 스크류 선단압 제어 장치의 구성도
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 축압기
2 : 유압 실린더
3 : 서보 밸브
4 : 작동유 탱크
5 : 체크 밸브
6 : 파이프
7 : 솔레노이드 밸브
11 : 스크류 장치

Claims (3)

  1. 스크류 장치(11)의 배후에 형성되어 내부의 작동유의 유압에 의해 스크류 선단압을 제어하는 유압 실린더(2)와 상기 유압 실린더(2) 내부에서 작동유 탱크로 드레인되는 작동유의 유량을 조절하여 상기 유압 실린더(2) 내부의 유압을 조절하는 서보 밸브(3)와 상기 서보 밸브(3)에 연결되는 작동유 탱크(4)로 구성되는 스크류 선단압 제어 장치가 형성된 사출 성형기에 있어서,
    작동유 탱크(4)와 서보 밸브(3)를 연결하는 파이프(6)에 작동유를 가압하여 상기 유압 실린더(2)로 이송하는 축압기(1)가 형성되는 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 스크류 선단압 제어 유압 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 축압기(1)로부터 상기 유압 실린더(2)로 이송되는 작동유의 공급을 개. 폐할 수 있도록 상기 축압기(1)와 상기 유압 실린더(2) 사이의 파이프(6)에 작동유 공급을 개. 폐하는 솔레노이드 밸브(7)가 형성되는 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 스크류 선단압 제어 유압 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 축압기(1)에서 작동유 탱크(4)와 서보 밸브(3)로의 역류를 방지하는 체크 밸브(5)가 형성되는 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 스크류 선단압 제어 유압 장치.
KR10-2002-0037816A 2002-07-02 2002-07-02 사출 성형기의 스크류 선단압 제어 유압 장치 KR100512490B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0037816A KR100512490B1 (ko) 2002-07-02 2002-07-02 사출 성형기의 스크류 선단압 제어 유압 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2002-0037816A KR100512490B1 (ko) 2002-07-02 2002-07-02 사출 성형기의 스크류 선단압 제어 유압 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040003191A KR20040003191A (ko) 2004-01-13
KR100512490B1 true KR100512490B1 (ko) 2005-09-02

Family

ID=37314225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2002-0037816A KR100512490B1 (ko) 2002-07-02 2002-07-02 사출 성형기의 스크류 선단압 제어 유압 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100512490B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5933130A (ja) * 1982-08-19 1984-02-22 Toshiba Mach Co Ltd 射出成形機等の油圧回路
JPH09239772A (ja) * 1996-03-12 1997-09-16 Toyo Mach & Metal Co Ltd 射出成形機
KR0184300B1 (ko) * 1994-10-14 1999-05-15 가메다카 소키치 장섬유 보강 열가소성수지용 사출성형방법 및 사출성형장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5933130A (ja) * 1982-08-19 1984-02-22 Toshiba Mach Co Ltd 射出成形機等の油圧回路
KR0184300B1 (ko) * 1994-10-14 1999-05-15 가메다카 소키치 장섬유 보강 열가소성수지용 사출성형방법 및 사출성형장치
JPH09239772A (ja) * 1996-03-12 1997-09-16 Toyo Mach & Metal Co Ltd 射出成形機

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040003191A (ko) 2004-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW200615117A (en) Control system for a dynamic feed coinjection process
JP6909714B2 (ja) スクイズピン制御装置およびそれを有するダイカストマシン
JPS61158420A (ja) プラスチツク射出成形機の射出成形単位用液圧装置
US7291008B2 (en) Needle shut-off nozzle for an injection molding machine
EP3328611B1 (en) Injection molding system with multiple accumulator assemblies
KR20020041165A (ko) 온조기를 이용한 사출금형의 온도 조절장치 및 그 방법
KR100512490B1 (ko) 사출 성형기의 스크류 선단압 제어 유압 장치
JP2009107010A (ja) ダイカストマシンの射出装置及びその制御方法
CA2310312C (en) Mold clamping apparatus
CN102380935A (zh) 锁模单元
US9108353B2 (en) Injection apparatus having a low speed operation unit and a high speed operation unit
JPH0794061B2 (ja) 射出成形装置の駆動装置
JP7455640B2 (ja) 射出成形機
JP2002283425A (ja) 射出発泡成形機の型開閉装置
JP2017104873A (ja) 加圧ピンの制御装置
KR100483223B1 (ko) 전동식 사출 성형기의 스크류 선단압 제어 장치
JPH06339764A (ja) 射出回路及びパイロットチェック弁
CN218615308U (zh) 注塑机液压驱动结构
JP3969653B2 (ja) 油圧式射出装置の背圧制御方法
JP3782068B2 (ja) 竪型射出成形機の型締装置
JP2008073725A (ja) ダイキャストの溶湯供給装置とその方法
KR200225160Y1 (ko) 고무제품 사출성형기의 원료공급장치
CN107443699B (zh) 一种pvc注射机液压控制系统及其控制方法
JP4359244B2 (ja) 型締装置
KR20010050600A (ko) 수직클램핑장치를 가지는 사출성형장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120405

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130410

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140729

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee