JPH09239772A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPH09239772A JPH09239772A JP5484396A JP5484396A JPH09239772A JP H09239772 A JPH09239772 A JP H09239772A JP 5484396 A JP5484396 A JP 5484396A JP 5484396 A JP5484396 A JP 5484396A JP H09239772 A JPH09239772 A JP H09239772A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- hydraulic
- injection
- cylinder
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/82—Hydraulic or pneumatic circuits
- B29C2045/824—Accumulators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出ユニットをコンパクトなものすると共
に、各油圧駆動源やアキュームレータのための油圧配管
を共通なものにまとめて得て、以って、安全性や美観に
優れ、かつ油汚れが少なく、さらに配管抵抗の低減を可
能とすること。 【解決手段】 油圧駆動式のインラインスクリュー型の
射出成形機において、油圧モータと、射出シリンダと、
アキュームレータと、ノズルタッチシリンダと、これら
を制御するためのバルブ群とを、１つのマニホールドブ
ロックに一体に組み込む。
に、各油圧駆動源やアキュームレータのための油圧配管
を共通なものにまとめて得て、以って、安全性や美観に
優れ、かつ油汚れが少なく、さらに配管抵抗の低減を可
能とすること。 【解決手段】 油圧駆動式のインラインスクリュー型の
射出成形機において、油圧モータと、射出シリンダと、
アキュームレータと、ノズルタッチシリンダと、これら
を制御するためのバルブ群とを、１つのマニホールドブ
ロックに一体に組み込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインラインスクリュ
ー型の射出成形機に係り、特に、射出成形機の射出ユニ
ットの構造に関するものである。
ー型の射出成形機に係り、特に、射出成形機の射出ユニ
ットの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】油圧駆動式のインラインスクリュー型の
射出成形機においては、射出ユニット（射出系メカニズ
ムユニット）に、スクリューを回転駆動するための油圧
モータと、スクリューを前後進駆動するための油圧射出
シリンダ（以下、射出シリンダと称す）と、射出ユニッ
ト全体を前後進駆動するための油圧ノズルタッチシリン
ダ（以下、ノズルタッチシリンダ）とを搭載していた。
さらに、高速射出を要求される機種においては、高速射
出用（射出シリンダの前進用油室に蓄圧された作動油を
供給するため）の油圧アキュームレータ（以下、アキュ
ームレータと称す）を、射出ユニットの近傍に配設する
ようにしていた。
射出成形機においては、射出ユニット（射出系メカニズ
ムユニット）に、スクリューを回転駆動するための油圧
モータと、スクリューを前後進駆動するための油圧射出
シリンダ（以下、射出シリンダと称す）と、射出ユニッ
ト全体を前後進駆動するための油圧ノズルタッチシリン
ダ（以下、ノズルタッチシリンダ）とを搭載していた。
さらに、高速射出を要求される機種においては、高速射
出用（射出シリンダの前進用油室に蓄圧された作動油を
供給するため）の油圧アキュームレータ（以下、アキュ
ームレータと称す）を、射出ユニットの近傍に配設する
ようにしていた。
【０００３】そして、従来の射出成形機の射出ユニット
においては、上記各油圧駆動源（油圧モータ，射出シリ
ンダ，ノズルタッチシリンダ）やアキュームレータは個
別に配置されて、これらに対する各油圧配管も個別に引
き回されていた。
においては、上記各油圧駆動源（油圧モータ，射出シリ
ンダ，ノズルタッチシリンダ）やアキュームレータは個
別に配置されて、これらに対する各油圧配管も個別に引
き回されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の射出成形機の射出ユニットにおいては、各油圧駆動源
やアキュームレータは個別に配置・搭載され、これらに
対する油圧配管も個別に引き回されていたので、射出ユ
ニットをコンパクトにまとめることが困難で、また、多
数の油圧配管を引き回していることから、安全性や油汚
れ、あるいは美観の点で問題があり、さらに、配管抵抗
によるロスも生じ易いという問題があった。また、特に
フィードバック制御では、アキュームレータと該アキュ
ームレータからの圧油を供給される駆動源（射出シリン
ダ）との間の管路長が長くなり、応答性が悪くなるとい
う問題もあった。
の射出成形機の射出ユニットにおいては、各油圧駆動源
やアキュームレータは個別に配置・搭載され、これらに
対する油圧配管も個別に引き回されていたので、射出ユ
ニットをコンパクトにまとめることが困難で、また、多
数の油圧配管を引き回していることから、安全性や油汚
れ、あるいは美観の点で問題があり、さらに、配管抵抗
によるロスも生じ易いという問題があった。また、特に
フィードバック制御では、アキュームレータと該アキュ
ームレータからの圧油を供給される駆動源（射出シリン
ダ）との間の管路長が長くなり、応答性が悪くなるとい
う問題もあった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、特に高速射出用のアキューム
レータを具備した油圧駆動式のインラインスクリュー型
の射出成形機において、射出ユニットをコンパクトなも
のすると共に、各油圧駆動源やアキュームレータ等のた
めの油圧配管を共通なものにまとめて得て、以って、安
全性や美観に優れ、かつ油汚れが少なく、さらに配管抵
抗の低減を可能とすることにある。
その目的とするところは、特に高速射出用のアキューム
レータを具備した油圧駆動式のインラインスクリュー型
の射出成形機において、射出ユニットをコンパクトなも
のすると共に、各油圧駆動源やアキュームレータ等のた
めの油圧配管を共通なものにまとめて得て、以って、安
全性や美観に優れ、かつ油汚れが少なく、さらに配管抵
抗の低減を可能とすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、油圧駆動式のインラインスクリュー型の
射出成形機において、油圧モータと、射出シリンダと、
アキュームレータと、ノズルタッチシリンダと、これら
を制御するためのバルブ群とを、１つのマニホールドブ
ロックに一体に組み込んだ、構成をとる。さらに、射出
シリンダを中空構造として、この射出シリンダの内部
に、油圧モータの回転をスクリューに伝達するスプライ
ン軸結合メカニズムをもつ回転伝達機構を収納した、構
成をとる。
達成するため、油圧駆動式のインラインスクリュー型の
射出成形機において、油圧モータと、射出シリンダと、
アキュームレータと、ノズルタッチシリンダと、これら
を制御するためのバルブ群とを、１つのマニホールドブ
ロックに一体に組み込んだ、構成をとる。さらに、射出
シリンダを中空構造として、この射出シリンダの内部
に、油圧モータの回転をスクリューに伝達するスプライ
ン軸結合メカニズムをもつ回転伝達機構を収納した、構
成をとる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は、本発明の実施の１形態例（以下、本例と
称す）に係るインラインスクリュー型の射出成形機の射
出系の構成を示す一部切断した正面図、図２は本例の射
出成形機の射出ユニットの一部切断した平面図、図３は
本例の射出成形機の射出ユニットの右側面図、図４は図
１の要部拡大図である。
する。図１は、本発明の実施の１形態例（以下、本例と
称す）に係るインラインスクリュー型の射出成形機の射
出系の構成を示す一部切断した正面図、図２は本例の射
出成形機の射出ユニットの一部切断した平面図、図３は
本例の射出成形機の射出ユニットの右側面図、図４は図
１の要部拡大図である。
【０００８】図１において、１は射出成形機の本体ベー
スで、該本体ベース１上に固設された支持台２，３上
に、符号４で総括的に示す射出ユニットが搭載されてい
る。なお、５は、本体ベース１上に搭載された型開閉メ
カニズム系の固定ダイプレートである。
スで、該本体ベース１上に固設された支持台２，３上
に、符号４で総括的に示す射出ユニットが搭載されてい
る。なお、５は、本体ベース１上に搭載された型開閉メ
カニズム系の固定ダイプレートである。
【０００９】６は射出ユニット４のユニットベース部材
で、該ユニットベース部材６が、支持台２，３上に所定
量スライド可能なように搭載されている。このユニット
ベース部材６上には、射出ユニット４を構成する各部材
が搭載されており、後述するノズルタッチシリンダ１５
の作動によって、ユニットベース部材６を含む射出ユニ
ット４全体が支持台２，３上を前後進するようになって
いる。
で、該ユニットベース部材６が、支持台２，３上に所定
量スライド可能なように搭載されている。このユニット
ベース部材６上には、射出ユニット４を構成する各部材
が搭載されており、後述するノズルタッチシリンダ１５
の作動によって、ユニットベース部材６を含む射出ユニ
ット４全体が支持台２，３上を前後進するようになって
いる。
【００１０】７は加熱シリンダ保持ブロックで、ユニッ
トベース部材６の前方側（図１で左側）に搭載・固定さ
れており、この加熱シリンダ保持ブロック７に加熱シリ
ンダ８の後端側が固定されている。加熱シリンダ８の先
端側にはノズル９が固定されており、加熱シリンダ８お
よびノズル９の外周には図示せぬバンドヒータが巻装さ
れている。なお、成形運転時には、ノズル９は後記ノズ
ルタッチシリンダ１５によって、図示せぬ金型への樹脂
注入口に押し付けられるようになっている。
トベース部材６の前方側（図１で左側）に搭載・固定さ
れており、この加熱シリンダ保持ブロック７に加熱シリ
ンダ８の後端側が固定されている。加熱シリンダ８の先
端側にはノズル９が固定されており、加熱シリンダ８お
よびノズル９の外周には図示せぬバンドヒータが巻装さ
れている。なお、成形運転時には、ノズル９は後記ノズ
ルタッチシリンダ１５によって、図示せぬ金型への樹脂
注入口に押し付けられるようになっている。
【００１１】１０はスクリューで、加熱シリンダ８内に
回転並びに前後進可能なように配設されており、その後
端側に後述する回転駆動機構や前後進駆動機構が連結さ
れている。７ａ，８ａは、加熱シリンダ保持ブロック
７，加熱シリンダ８に穿設された樹脂材料の投入口で、
加熱シリンダ保持ブロック７に取り付けられた図示せぬ
ホッパーから落下・投入された樹脂材料が、投入口７
ａ，８ａを通してスクリュー１０の後端側に供給される
ようになっている。
回転並びに前後進可能なように配設されており、その後
端側に後述する回転駆動機構や前後進駆動機構が連結さ
れている。７ａ，８ａは、加熱シリンダ保持ブロック
７，加熱シリンダ８に穿設された樹脂材料の投入口で、
加熱シリンダ保持ブロック７に取り付けられた図示せぬ
ホッパーから落下・投入された樹脂材料が、投入口７
ａ，８ａを通してスクリュー１０の後端側に供給される
ようになっている。
【００１２】１１は本発明の特徴をなすマニホールドブ
ロックで、ユニットベース部材６の後方側（図１で右
側）に搭載・固定されている。図１〜図３に示すよう
に、このマニホールドブロック１１には、スクリュー１
０を回転駆動するための油圧モータ１２と、スクリュー
１０を前後進駆動するための射出シリンダ１３と、この
射出シリンダ１３の前進用油室１３ａに蓄圧された作動
油を供給するためのアキュームレータ１４と、射出ユニ
ット４全体を前後進駆動するためのノズルタッチシリン
ダ１５と、これらを制御するためのバルブ群（射出シリ
ンダ１３制御用のサーボバルブ１６，油圧モータ１２制
御用のバルブ１７，ノズルタッチシリンダ１５制御用の
バルブ１８）とを、一体に組み込んである。すなわち、
マニホールドブロック１１には、射出ユニット４に必要
な油圧回路構成要素が総べて組み込んである。
ロックで、ユニットベース部材６の後方側（図１で右
側）に搭載・固定されている。図１〜図３に示すよう
に、このマニホールドブロック１１には、スクリュー１
０を回転駆動するための油圧モータ１２と、スクリュー
１０を前後進駆動するための射出シリンダ１３と、この
射出シリンダ１３の前進用油室１３ａに蓄圧された作動
油を供給するためのアキュームレータ１４と、射出ユニ
ット４全体を前後進駆動するためのノズルタッチシリン
ダ１５と、これらを制御するためのバルブ群（射出シリ
ンダ１３制御用のサーボバルブ１６，油圧モータ１２制
御用のバルブ１７，ノズルタッチシリンダ１５制御用の
バルブ１８）とを、一体に組み込んである。すなわち、
マニホールドブロック１１には、射出ユニット４に必要
な油圧回路構成要素が総べて組み込んである。
【００１３】上記のマニホールドブロック１１と前記本
体ベース１との間は、Ｐ（パイプ）ライン配管１９と、
Ｔ（タンク）ライン配管２０と、ドレインライン配管
（Ｔラインよりも低圧の戻り油用の配管）２１とによっ
て接続されており、この３本の配管１９，２０，２１を
介して、射出ユニット４の総べての油圧回路構成要素
が、マニホールドブロック１１内の配管により本体ベー
ス１の図示せぬポンプ，タンクと接続されるようになっ
ている。
体ベース１との間は、Ｐ（パイプ）ライン配管１９と、
Ｔ（タンク）ライン配管２０と、ドレインライン配管
（Ｔラインよりも低圧の戻り油用の配管）２１とによっ
て接続されており、この３本の配管１９，２０，２１を
介して、射出ユニット４の総べての油圧回路構成要素
が、マニホールドブロック１１内の配管により本体ベー
ス１の図示せぬポンプ，タンクと接続されるようになっ
ている。
【００１４】本例においては、ノズルタッチシリンダ１
５は、マニホールドブロック１１に１対（マニホールド
ブロック１１の手前側下部および背面側上部）が配設さ
れており、図２に示すように、このノズルタッチシリン
ダ１５のピストン体には、バー体２２の後端部が常時当
接するようになっている。各バー体２２は、前記加熱シ
リンダ保持ブロック７にその中間部を固定されており、
バー体２２の先端部は前記固定ダイプレート５に常時当
接している。したがって、ノズルタッチシリンダ１５の
前進用油室に作動油を流し込めば、射出ユニット４が前
進して、ノズル９が図示せぬ金型への樹脂注入口に押し
付けられ、ノズルタッチシリンダ１５の後退用油室に作
動油を流し込めば、射出ユニット４が後退して、ノズル
９が図示せぬ金型への樹脂注入口から離間するようにな
っている。なお、２つのノズルタッチシリンダ１５は、
１つのバルブ１８によって共通に制御されるようになっ
ている。
５は、マニホールドブロック１１に１対（マニホールド
ブロック１１の手前側下部および背面側上部）が配設さ
れており、図２に示すように、このノズルタッチシリン
ダ１５のピストン体には、バー体２２の後端部が常時当
接するようになっている。各バー体２２は、前記加熱シ
リンダ保持ブロック７にその中間部を固定されており、
バー体２２の先端部は前記固定ダイプレート５に常時当
接している。したがって、ノズルタッチシリンダ１５の
前進用油室に作動油を流し込めば、射出ユニット４が前
進して、ノズル９が図示せぬ金型への樹脂注入口に押し
付けられ、ノズルタッチシリンダ１５の後退用油室に作
動油を流し込めば、射出ユニット４が後退して、ノズル
９が図示せぬ金型への樹脂注入口から離間するようにな
っている。なお、２つのノズルタッチシリンダ１５は、
１つのバルブ１８によって共通に制御されるようになっ
ている。
【００１５】次に、スクリュー１０の回転駆動機構およ
び前後進駆動機構について、図４を用いて説明する。
び前後進駆動機構について、図４を用いて説明する。
【００１６】図４に示すように、マニホールドブロック
１１内には前記した射出シリンダ１３が配設されてお
り、本例においては、この射出シリンダ１３は中空円筒
状のものとされている。１３ａ，１３ｂ，１３ｃはそれ
ぞれ射出シリンダ１３の前進用油室，後退用油室，ピス
トン体であり、前記アキュームレータ１４，サーボバル
ブ１６を介して前進用油室１３ａに作動油を流し込め
ば、ピストン体１３ｃが前進し、後退用油室１３ｂに作
動油を流し込めば、ピストン体１３ｃが後退するように
なっている（なお実際には、成形運転時における後退用
油室１３ｂへの油の供給は、計量行程時のスクリュー１
０に対する背圧制御にために行われる）。
１１内には前記した射出シリンダ１３が配設されてお
り、本例においては、この射出シリンダ１３は中空円筒
状のものとされている。１３ａ，１３ｂ，１３ｃはそれ
ぞれ射出シリンダ１３の前進用油室，後退用油室，ピス
トン体であり、前記アキュームレータ１４，サーボバル
ブ１６を介して前進用油室１３ａに作動油を流し込め
ば、ピストン体１３ｃが前進し、後退用油室１３ｂに作
動油を流し込めば、ピストン体１３ｃが後退するように
なっている（なお実際には、成形運転時における後退用
油室１３ｂへの油の供給は、計量行程時のスクリュー１
０に対する背圧制御にために行われる）。
【００１７】２３は、スクリュー１０の後端側に連結・
固着された回転軸体で、この回転軸体２３に、射出シリ
ンダ１３の上記ピストン体１３ｃの先端側が、複数の軸
受を介して結合されており、ピストン体１３ｃと回転軸
体２３とは軸方向には一体にスライドするようになって
いると共に、ピストン体１３ｃに対して回転軸体２３は
回転可能なように保持されている。したがって、射出シ
リンダ１３のピストン体１３ｃの前後進によって、回転
軸体２３とスクリュー１０とは一体となって前後進駆動
されるようになっている。
固着された回転軸体で、この回転軸体２３に、射出シリ
ンダ１３の上記ピストン体１３ｃの先端側が、複数の軸
受を介して結合されており、ピストン体１３ｃと回転軸
体２３とは軸方向には一体にスライドするようになって
いると共に、ピストン体１３ｃに対して回転軸体２３は
回転可能なように保持されている。したがって、射出シ
リンダ１３のピストン体１３ｃの前後進によって、回転
軸体２３とスクリュー１０とは一体となって前後進駆動
されるようになっている。
【００１８】２４は回転駆動体で、射出シリンダ１３の
内部に軸受を介して回転可能なように配設されており、
この回転駆動体２４に前記油圧モータ１２の出力軸１２
ａが連結・固着されている。２４ａは回転駆動体２４の
軸回転駆動部で、該軸回転駆動部２４ａに回転軸体２３
のスプライン軸部２３ａが、スプライン軸結合されてい
る。したがって、油圧モータ１２の出力軸１２ａの回転
は、回転駆動体２４，回転軸体２３を介してスクリュー
１０に伝達されるようになっている。すなわち、計量行
程時には、油圧モータ１２の回転によって加熱シリンダ
８内のスクリュー１０を回転させることにより、スクリ
ュー１０の後部側に供給された樹脂材料を混練・可塑化
しつつスクリュー１０の先端側に移送して、スクリュー
１０の先端側に溶融樹脂を貯えるようになっている。そ
してこの際、スクリュー１０の先端側に貯えられる溶融
樹脂の樹脂圧によって後退するスクリュー１０は、背圧
を制御されつつ、回転駆動体２４に対してスライド後退
するようになっている。
内部に軸受を介して回転可能なように配設されており、
この回転駆動体２４に前記油圧モータ１２の出力軸１２
ａが連結・固着されている。２４ａは回転駆動体２４の
軸回転駆動部で、該軸回転駆動部２４ａに回転軸体２３
のスプライン軸部２３ａが、スプライン軸結合されてい
る。したがって、油圧モータ１２の出力軸１２ａの回転
は、回転駆動体２４，回転軸体２３を介してスクリュー
１０に伝達されるようになっている。すなわち、計量行
程時には、油圧モータ１２の回転によって加熱シリンダ
８内のスクリュー１０を回転させることにより、スクリ
ュー１０の後部側に供給された樹脂材料を混練・可塑化
しつつスクリュー１０の先端側に移送して、スクリュー
１０の先端側に溶融樹脂を貯えるようになっている。そ
してこの際、スクリュー１０の先端側に貯えられる溶融
樹脂の樹脂圧によって後退するスクリュー１０は、背圧
を制御されつつ、回転駆動体２４に対してスライド後退
するようになっている。
【００１９】上述したように、本例による射出成形機の
射出ユニット４は、油圧モータ１２と、射出シリンダ１
３と、アキュームレータ１４と、ノズルタッチシリンダ
１５と、これらを制御するためのバルブ群（１６，１
７，１８）とを、１つのマニホールドブロック１１に一
体に組み込んだ構成をとっているので、 射出ユニット４全体をコンパクトなものにまとめられ
る。 射出ユニット４の各油圧駆動源（１２，１３，１５）
やアキュームレータ１４のための油圧配管を、共通なも
のにまとめられるので、多数の配管を引き回す場合に比
して、安全性や美観の点で優れたものとなり、また、配
管からのリークによる油汚れ個所も少なくなる。 また、射出ユニット４の総べての油圧回路構成要素に
共通なマニホールドブロック１１を用いているので、従
来に較べて全体の管路長を短くできて管路抵抗が低減さ
れ、したがって、油圧の応答性が高まって、サーボバル
ブ１６によるフィードバック性能もアップする。
射出ユニット４は、油圧モータ１２と、射出シリンダ１
３と、アキュームレータ１４と、ノズルタッチシリンダ
１５と、これらを制御するためのバルブ群（１６，１
７，１８）とを、１つのマニホールドブロック１１に一
体に組み込んだ構成をとっているので、 射出ユニット４全体をコンパクトなものにまとめられ
る。 射出ユニット４の各油圧駆動源（１２，１３，１５）
やアキュームレータ１４のための油圧配管を、共通なも
のにまとめられるので、多数の配管を引き回す場合に比
して、安全性や美観の点で優れたものとなり、また、配
管からのリークによる油汚れ個所も少なくなる。 また、射出ユニット４の総べての油圧回路構成要素に
共通なマニホールドブロック１１を用いているので、従
来に較べて全体の管路長を短くできて管路抵抗が低減さ
れ、したがって、油圧の応答性が高まって、サーボバル
ブ１６によるフィードバック性能もアップする。
【００２０】さらに、射出シリンダ１３を中空構造とし
て、この射出シリンダ１３の内部に、油圧モータ１２の
回転をスクリュー１０に伝達するスプライン軸結合メカ
ニズムをもつ回転伝達機構を収納した構成をとっている
ので、 射出ユニット４の全長を長くすることなく、射出シリ
ンダ１３と回転伝達機構とをスペース効率よく配置で
き、この点でも、射出ユニット４全体をコンパクトにま
とめられる。
て、この射出シリンダ１３の内部に、油圧モータ１２の
回転をスクリュー１０に伝達するスプライン軸結合メカ
ニズムをもつ回転伝達機構を収納した構成をとっている
ので、 射出ユニット４の全長を長くすることなく、射出シリ
ンダ１３と回転伝達機構とをスペース効率よく配置で
き、この点でも、射出ユニット４全体をコンパクトにま
とめられる。
【００２１】さらにまた、油圧モータ１２をスクリュー
１０と共に前後進させる構成ではなく、油圧モータ１２
を射出ユニット４に固定した構成をとっているので、 射出動作時にスクリュー１２と一体となって前進する
部材の重量（射出動作時の稼働重量）を小さくすること
ができて、これにより慣性が小さくなるため、応答性が
向上する。このため、管路抵抗の低減効果と相俟って、
より一層射出フィードバック性能がアップする。
１０と共に前後進させる構成ではなく、油圧モータ１２
を射出ユニット４に固定した構成をとっているので、 射出動作時にスクリュー１２と一体となって前進する
部材の重量（射出動作時の稼働重量）を小さくすること
ができて、これにより慣性が小さくなるため、応答性が
向上する。このため、管路抵抗の低減効果と相俟って、
より一層射出フィードバック性能がアップする。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、高速射出
用のアキュームレータを具備した油圧駆動式のインライ
ンスクリュー型の射出成形機において、射出ユニットを
コンパクトなものにすることが可能となる。また、各油
圧駆動源やアキュームレータのための油圧配管を共通な
ものにまとめられるので、安全性や美観に優れ、かつ油
汚れが少なくでき、さらに配管抵抗を低減することも可
能となる。さらにまた、配管抵抗の低減によって、フィ
ードバック制御の発振を抑えられるため、ゲインを高く
とることができ、かつ、射出動作時の稼働重量を小さく
できて慣性を小さくできるので、応答性が向上し、射出
フィードバック性能が大幅にアップする。
用のアキュームレータを具備した油圧駆動式のインライ
ンスクリュー型の射出成形機において、射出ユニットを
コンパクトなものにすることが可能となる。また、各油
圧駆動源やアキュームレータのための油圧配管を共通な
ものにまとめられるので、安全性や美観に優れ、かつ油
汚れが少なくでき、さらに配管抵抗を低減することも可
能となる。さらにまた、配管抵抗の低減によって、フィ
ードバック制御の発振を抑えられるため、ゲインを高く
とることができ、かつ、射出動作時の稼働重量を小さく
できて慣性を小さくできるので、応答性が向上し、射出
フィードバック性能が大幅にアップする。
【図１】本発明の実施の１形態例に係るインラインスク
リュー型の射出成形機の射出系の構成を示す一部切断し
た正面図である。
リュー型の射出成形機の射出系の構成を示す一部切断し
た正面図である。
【図２】本発明の実施の１形態例に係るインラインスク
リュー型の射出成形機の射出ユニットの一部切断した平
面図である。
リュー型の射出成形機の射出ユニットの一部切断した平
面図である。
【図３】本発明の実施の１形態例に係るインラインスク
リュー型の射出成形機の射出ユニットの右側面図であ
る。
リュー型の射出成形機の射出ユニットの右側面図であ
る。
【図４】図１の要部拡大図である。
１ 射出成形機の本体ベース ２，３ 支持台 ４ 射出ユニット ５ 固定ダイプレート ６ ユニットベース部材 ７ 加熱シリンダ保持ブロック ８ 加熱シリンダ ９ ノズル １０ スクリュー １１ マニホールドブロック １２ 油圧モータ １２ａ 出力軸 １３ 射出シリンダ １３ａ 前進用油室 １３ｂ 後退用油室 １３ｃ ピストン体 １４ アキュームレータ １５ ノズルタッチシリンダ １６ 射出シリンダ制御用のサーボバルブ １７ 油圧モータ制御用のバルブ １８ ノズルタッチシリンダ制御用のバルブ １９ Ｐライン配管 ２０ Ｔライン配管 ２１ ドレインライン配管 ２２ バー体 ２３ 回転軸体 ２３ａ スプライン軸部 ２４ 回転駆動体 ２４ａ 軸回転駆動部
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱シリンダ内のスクリューを回転させ
ることにより、スクリューの後部側に供給された樹脂材
料を混練・可塑化しつつスクリューの先端側に移送し
て、スクリューの先端側に溶融樹脂を貯え、スクリュー
の前進によって金型内に溶融樹脂を射出・充填するイン
ラインスクリュー型の射出成形機において、 スクリューを前後進駆動するための油圧射出シリンダ
と、この油圧射出シリンダの前進用油室に蓄圧された作
動油を供給するための油圧アキュームレータとを、１つ
のマニホールドブロックに一体に組み込んだことを特徴
とする射出成形機。 - 【請求項２】 加熱シリンダ内のスクリューを回転させ
ることにより、スクリューの後部側に供給された樹脂材
料を混練・可塑化しつつスクリューの先端側に移送し
て、スクリューの先端側に溶融樹脂を貯え、スクリュー
の前進によって金型内に溶融樹脂を射出・充填するイン
ラインスクリュー型の射出成形機において、 スクリューを回転駆動するための油圧モータと、スクリ
ューを前後進駆動するための油圧射出シリンダと、この
油圧射出シリンダの前進用油室に蓄圧された作動油を供
給するための油圧アキュームレータと、射出ユニット全
体を前後進駆動するための油圧ノズルタッチシリンダ
と、これらを制御するためのバルブ群とを、１つのマニ
ホールドブロックに一体に組み込んだことを特徴とする
射出成形機。 - 【請求項３】 請求項１記載において、 前記油圧射出シリンダを中空構造として、この油圧射出
シリンダの内部に、前記油圧モータの回転を前記スクリ
ューに伝達するスプライン軸結合メカニズムをもつ回転
伝達機構を収納したことを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05484396A JP3506834B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05484396A JP3506834B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239772A true JPH09239772A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3506834B2 JP3506834B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=12981903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05484396A Expired - Fee Related JP3506834B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3506834B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100512490B1 (ko) * | 2002-07-02 | 2005-09-02 | 엘에스전선 주식회사 | 사출 성형기의 스크류 선단압 제어 유압 장치 |
| WO2008019475A1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-02-21 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Fluid distributor and bidirectional drive apparatus for a molding machine |
| US7399179B2 (en) | 2006-08-15 | 2008-07-15 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection unit mount |
| EP2054210A1 (en) * | 2006-08-15 | 2009-05-06 | Husky Injection Molding Systems S.A. | Fluid distributor and translatable drive apparatus for a molding machine |
| JP2010076001A (ja) * | 2009-12-02 | 2010-04-08 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | ダイカストマシン |
-
1996
- 1996-03-12 JP JP05484396A patent/JP3506834B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100512490B1 (ko) * | 2002-07-02 | 2005-09-02 | 엘에스전선 주식회사 | 사출 성형기의 스크류 선단압 제어 유압 장치 |
| WO2008019475A1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-02-21 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Fluid distributor and bidirectional drive apparatus for a molding machine |
| US7399179B2 (en) | 2006-08-15 | 2008-07-15 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection unit mount |
| EP2054210A1 (en) * | 2006-08-15 | 2009-05-06 | Husky Injection Molding Systems S.A. | Fluid distributor and translatable drive apparatus for a molding machine |
| US7588434B2 (en) | 2006-08-15 | 2009-09-15 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Fluid distributor and translatable drive apparatus for a molding |
| EP2054210A4 (en) * | 2006-08-15 | 2010-01-06 | Husky Injection Molding | FLUID DISPENSER AND TRANSLATABLE DRIVE APPARATUS FOR MOLDING MACHINE |
| JP2010076001A (ja) * | 2009-12-02 | 2010-04-08 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | ダイカストマシン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3506834B2 (ja) | 2004-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20030038406A1 (en) | Injection unit for injection molding machines with continuously operating plasticizing unit | |
| US5454995A (en) | Method for reducing cycle time in an injection molding machine | |
| US2718662A (en) | Plastic injection molding machine | |
| JPS5862030A (ja) | 射出成形機 | |
| US7686067B2 (en) | Die casting machine | |
| JP4244485B2 (ja) | 成形機の中子制御方法および装置 | |
| US6478572B1 (en) | Energy efficient extruder drive | |
| JPH09123234A (ja) | 射出成形機におけるハイドロリック的に助成される電気的な駆動装置 | |
| US4749536A (en) | Injection molding method for filling mold and maintaining pressure | |
| JPH09239772A (ja) | 射出成形機 | |
| CN108568933A (zh) | 注射成型机 | |
| JP3878540B2 (ja) | ダイカストマシン | |
| US20040213871A1 (en) | Hybrid injection unit, and injection molding machine with a hybrid injection unit | |
| JP4953946B2 (ja) | 射出成形機の油圧駆動方法及び装置 | |
| KR20180018705A (ko) | 사출 성형기를 위한 토글 링키지 폐쇄 유닛 | |
| JP5028069B2 (ja) | ダイカストマシン | |
| JP2688544B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP3330405B2 (ja) | 射出成形機の射出装置 | |
| JP2966177B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JPH0435147Y2 (ja) | ||
| JP3607488B2 (ja) | スクリュプリプラ式射出成形機 | |
| JPS61188122A (ja) | 射出成形機における型締装置 | |
| JP3564063B2 (ja) | 射出成形機のノズル装置 | |
| JP3455488B2 (ja) | 射出成形機の油圧駆動装置 | |
| JP3502284B2 (ja) | 射出成形機の油圧回路 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20031209 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031217 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081226 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081226 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091226 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101226 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111226 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |