JPH0435147Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は射出成形装置における射出用油圧回路
に係り、更に詳細には、スクリユが回転して樹脂
圧により後退する際にインジエクシヨン用シリン
ダのシリンダ室に発生する負圧をなくするように
した射出用油圧回路に関する。

（従来の技術） 従来、射出成形装置に於ける射出装置は、射出
ノズルを先端に備えた射出ユニツトと、その射出
ユニツト内に材料を溶融し射出ノズルへ送る回転
可能なスクリユを備えた射出ラムなどからなつて
いる。そして射出ユニツトを射出ラムを別々に前
進後退せしめるために射出ユニツト用シリンダと
インジエクシヨン用シリンダは別々のポンプやア
キユームレータで行なつている。

そのインジエクシヨン用シリンダを作動させて
射出ラムに取付けられたスクリユを前進させて射
出を行なつた後、スクリユを回転駆動部により回
転させて溶融した樹脂を前送りすると共に計量が
行なわれている。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、スクリユが回転されて溶融した樹脂
を前送りし計量が行なわれると、スクリユは樹脂
圧により後退する。そのスクリユの後退時にイン
ジエクシヨン用シリンダにおける一方のシリンダ
室が負圧となりキヤビテイーシヨンが発生する恐
れがある。このキヤビテイーシヨンの発生を防止
するために、管路の径を大きくしたり、あるいは
切換弁の容量の大きいものを使用して対処してい
た。

しかしながら、従来の対処手段では油圧回路の
製作がコスト高となると共に、スペース的にも大
きくしなければならないという問題がある。

本考案の目的は、上記問題点を改善するため、
インジエクシヨン用シリンダにおける一方のシリ
ンダ室が負圧となり、キヤビテイーシヨンが発生
しないようにせしめた射出成形装置における射出
油圧回路を提供することにある。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 本考案は上記目的を達成するために、射出成形
装置に射出ユニツトを前進後退せしめる射出ユニ
ツト用シリンダと、材料を送給するための回転可
能なスクリユを備えた射出ラムを前進後退せしめ
るインジエクシヨン用シリンダを設け、その射出
ユニツト用シリンダとインジエクシヨン用シリン
ダを作動せしめる油圧ポンプによる油圧回路中に
インジエクシヨン用シリンダの前進を制御し、か
つスクリユ回転用の油圧モータの回転を制御する
第１切換弁と、インジエクシヨン用シリンダの後
退を制御する第２切換弁を設け、前記油圧モータ
の排出回路と前記第２切換弁を介して前記インジ
エクシヨン用シリンダの第１のシリンダ室に接続
される排出回路とを、絞り弁を備えた管路を介し
て接続して射出成形装置における射出用油圧回路
を構成した。

（作用） 本考案を採用することにより、射出した後に第
１切換弁を切換えて油圧モータを作動せしめてス
クリユを回転させると、溶融した樹脂が前送りさ
れると共に計量が行なわれてスクリユは後退され
る。そのスクリユ後退時にインジエクシヨン用シ
リンダにおける一方のシリンダ室が負圧になろう
とするが、油圧モータの排出回路と第２切換弁を
介してインジエクシヨン用シリンダの第１シリン
ダ室に接続される排出回路とを、絞り弁を備えた
管路を介して接続されているから、その絞り弁の
作用によりインジエクシヨン用シリンダにおける
一方のシリンダ室の負圧がおさえられる。したが
つてキヤビテイーシヨンの発生が容易に防止され
る。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

第１図を参照するに、射出成形装置１における
箱型形状のベース３上の左側には金型の開閉、射
出時の金型圧締、製品の突出しを行なう型締め装
置５が設けられている。また、ベース３上の右側
には材料を送給するスクリユ回転機能、溶融した
材料を押し出す射出機能、射出ユニツトを前進さ
せノズルタツチをさせる機能を備えた射出装置７
が設けられている。

前記型締め装置５内には金型９が設けられてお
り、その金型９の型締め、型開きを行なう駆動部
としての型締め用油圧シリンダ１１が金型９に連
結されている。

前記射出装置７において、ベース３上に取付け
られた複数のブラケツト１３に複数のガイドバー
１５が左右方向に延伸して支承されている。その
ガイドバー１５に案内されて第１図において左右
方向（前進後退方向）に移動する射出ユニツト１
７が支承されている。その射出ユニツト１７は射
出ユニツト用シリンダ１９によつて前進後退され
るようになつている。

前記射出用ユニツト１７の前部にはペレツトホ
ツパー２１と材料を溶融する加熱筒２３と、射出
ノズル２５などが備えられている。射出用ユニツ
ト１７の後部には射出ラム２７が設けられてお
り、その射出ラム２７の後端部には材料を送給す
るスクリユScを回転させるスクリユ回転駆動部
２９が設けられている。また、射出ラム２７内に
はスクリユScを前進後退せしめるインジエクシ
ヨン用シリンダ３１が設けられている。

前記射出装置７には射出ユニツト１７を前進後
退せしめる射出ユニツト用シリンダ１９と射出ラ
ム２７を前進後退せしめるインジエクシヨン用シ
リンダ３１が設けてある。

インジエクシヨン用シリンダ３１には、２つの
ピストンロツド５１Ａ，５１Ｂが装着されてお
り、そのピストンロツド５１Ａ，５１Ｂの前後端
第２図において左右両端は支持部５３Ａ，５３Ｂ
に支承されている。

前記インジエクシヨン用シリンダ３１には第１
シリンダ室５５と第２シリンダ室５７が形成され
ている。しかも前記ピストンロツド５１Ａ，５１
Ｂには射出ラム２７が装着されており、その射出
ラム２７の先端第２図において左側には回転可能
なスクリユScが取付けられている。

前記第２シリンダ室５７には主管路５９の一端
が接続され、主管路５９の他端は４ポート３位置
切換弁CV６のＡポートに接続されている。４ポ
ート３位置切換弁CV６にはソレノイドAY，ソ
レノイドIDが備えられている。

４ポート３位置切換弁CV６のＰポートには主
管路６１の一端が接続され、主管路６１の他端は
主管路４３に接続されている。４ポート３位置切
換弁CV６のＴポートに主管路６５の一端が接続
され、主管路６５の他端は油圧タンクＴに連通さ
れている。

前記第１シリンダ室５５には主管路６７の一端
が接続され、主管路６７の他端は４ポート３位置
切換弁CV７のＡポートに接続されている。その
４ポート３位置切換弁CV７にはソレノイドIFと
ソレノイドSRが備えられている。

前記４ポート３位置切換弁CV６のＢポートに
は主管路６９の一端が接続され、主管路６９の他
端は前記主管路６７の途中に分岐して接続されて
いる。

４ポート３位置切換弁CV７のＰポートには、
主管路７１の一端が接続され、主管路７１の他端
は前記主管路６１に分岐して接続されている。４
ポート３位置切換弁CV７のＢポートには主管路
７３の一端が接続され、主管路７３の他端はスク
リユ回転駆動部２９としての油圧モータ２９Ｍの
一端に接続されている。その油圧モータ２９Ｍの
他端には主管路７５の一端が接続され、主管路７
５の他端は主管路４９に分岐して接続されてい
る。

前記主管路７５の途中には、主管路７７の一端
が接続され、主管路７の他端は前記主管路６５の
途中に分岐して接続されている。しかも、主管路
７の途中には絞り弁Ｘが配設されている。前記４
ポート３位置切換弁CV７のＴポートには主管路
７９の一端が接続され、主管路７９の他端は前記
油タンクＴに連通されている。

上記構成により、電動機のごとき駆動モータＭ
を駆動させ、油圧ポンプＰを作動させると、油圧
タンクＴ内の油がフイルタＦ、主管路４５を介し
て主管路４３に吐き出される。

４ポート３位置切換弁CV６のソレノイドIDを
ONにして４ポート３位置切換弁CV７のソレノ
イドSRをONにしてＰポートとＢポートとを連
通させると、主管路４３内の圧油が主管路６１，
主管路７１を経て主管路７３に送られる。主管路
７３に送られた圧油は油圧モータ２９Ｍを作動さ
せスクリユScが回転される。スクリユScが回転
されることにより、ペレツトホツパー２１から供
給された材料例えば樹脂が加熱されて溶解されな
がら射出ノズル２５の方へ前送りされる。樹脂が
溶解物として送られると、スクリユScはその樹
脂圧により自然に後退して樹脂の計量が終了す
る。

その際、油圧モータ２９Ｍに流れた圧油は主管
路７５，主管路４９を経て油タンクＴに戻される
が、インジエクシヨン用シリンダ３１の第２シリ
ンダ室５７は油タンクＴから主管路６５，６９を
経て吸い込まれるが、負圧となるため、主管路７
５と主管路６５との間に主管路７７を接続し、そ
の主管路７７を配設して、負圧の発生をわずかな
ものに防止している。したがつて、第２シリンダ
室５７内における負圧の発生が極力おさえられて
支障をきたすことがなくなる。絞り弁Ｘは負圧を
越えて正圧が出過ぎないようにしている。

なお、スクリユScを必要に応じて後退させる
際には、４ポート３位置切換弁CV６のソレノイ
ドAYをONにしてＰポートとＡポートとを連通
させることにより、主管路４３の圧油は主管路６
１および主管路５９を経てインジエクシヨン用シ
リンダ３１の第２シリンダ室５７内に送られて後
退第２図において右方向に移動されることにな
る。

ところで、本考案は前述した実施例に限定され
ることなく、適宜な変更を行なうことにより、そ
の他の態様で実施し得るものである。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、本考案によれば、射出した後に第１切換弁を
切換えて油圧モータを作動せしめてスクリユを回
転させる。その結果溶融した樹脂が前送りされる
と共に計量が行なわれてスクリユは後退される。
そのスクリユ後退時にインジエクシヨン用シリン
ダにおける第１のシリンダ室に接続される排出回
路中に設けた絞り弁の作用により負圧の発生がお
さえられる。したがつて、キヤビテイーシヨンの
発生が容易に防止される。油圧管路中に絞り弁を
設けるだけであるから、油圧回路の製作はコスト
ダウンされると共にスペースもとらないですむ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施した一実施例の射出成形
装置の概略正面図、第２図は射出成形装置におけ
る射出用油圧回路の概略図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１……
射出成形装置、７……射出装置、１７……射出ユ
ニツト、２５……射出ノズル、２７……射出ラ
ム、２９Ｍ……油圧モータ、CV６，CV７……４
ポート３位置切換弁、Ｘ……絞り弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 射出成形装置に射出ユニツトを前進後退せしめ
   る射出ユニツト用シリンダと、材料を給送するた
   めの回転可能なスクリユを備えた射出ラムを前進
   後退せしめるインジエクシヨン用シリンダを設
   け、その射出ユニツト用シリンダとインジエクシ
   ヨン用シリンダを作動せしめる油圧ポンプによる
   油圧回路中にインジエクシヨン用シリンダの前進
   を制御し、かつスクリユ回転用の油圧モータの回
   転を制御する第１切換弁と、インジエクシヨン用
   シリンダの後退を制御する第２切換弁を設け、前
   記油圧モータの排出回路と前記第２切換弁を介し
   て前記インジエクシヨン用シリンダの第１のシリ
   ンダ室に接続される排出回路とを、絞り弁を備え
   た管路を介して接続してなることを特徴とする射
   出成形装置における射出用油圧回路。