KR960012552B1 - 연속여과장치 - Google Patents

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KR960012552B1 KR1019930015098A KR930015098A KR960012552B1 KR 960012552 B1 KR960012552 B1 KR 960012552B1 KR 1019930015098 A KR1019930015098 A KR 1019930015098A KR 930015098 A KR930015098 A KR 930015098A KR 960012552 B1 KR960012552 B1 KR 960012552B1
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세이지로 아오키
유이치 다카하시
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시오미 가즈미쓰
후지 필터 고교 가부시키가이샤
네모토 지로
니뽄 유센 가부시키가이샤
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Abstract

없음.

Description

연속여과장치
제1도는 본 발명의 제 1 실시예에 관한 연속여과장치를 나타내는 요부구성도.
제2도는 제 1 도의 장치의 전체구성도.
제3도는 제 2 도의 여과탱크의 내부구조를 나타내는 수평단면도.
제4도는 제 2 도의 세정장치의 세정효과를 나타내는 그래프.
제5도는 본 발명의 제 2 실시예에 관한 연속여과장치를 나타내는 요부구성도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 여과탱크2 : 여과기
3,33 : 모터4 : 외측실
4a : 유입구5 : 내측실
5a : 유출구6 : 원액공급관
7 : 여과액배출관10 : 차압계
11 : 세정장치12,32 : 고압분사노즐
13 : 가압펌프14 : 고압세정액
15 : 피세정면17a,17b,17c,17d : 분배관
18a,18b,18c,18d : 전자밸브19 : 안내판
20 : 간막이판21 : 세정실
22 : 이물23 : 이물배출구
24 : 이송나사축35 : 안내로드
L : 접선Q1,Q2 : 각도.
본 발명은 각종원액을 여과하는 연속여과장치에 관한 것으로, 특히 선박용의 연료용의 연료유 혹은 윤활유의 여과에 적용하는데 적합한 연속여과장치에 관한 것이다.
대체로 선박에 있어서는 탱크의 연료유를 여과장치로 여과한 뒤에 내연기관에 공급하고 있기때문에 여과장치의 여과기를 정기적 혹은 연속적으로 세정할 필요가 있다.
그런데 종래 선박용 연료유 여과기의 대부분은 계통내압(1차계는 4~6kg/cm2, 2차계는 10~14kg/cm2)을 이용한 역세(逆洗)방식으로 세정하는 방법이 채용되고 있다.
상기 종래의 여과기 세정방법에 있어서는 계통내압을 이용하는 것이기 때문에 여과기의 반대측 통과면에서는 역세정액이 스며나올 정도의 통과속도를 얻을 수 없고 유효한 세정재생 효과를 기대할 수 없다는 문제가 있다.
그래서 종래는 승무원에 의한 빈번한 개방청소를 하고 있으나 선내에는 충분한 설비가 없고, 또 한정된 시간내에서 작업을 완료시키는 일이 요구되기 때문에 승무원이 용제나 증기, 고압수등을 사용하여 청소를 하여도 충분한 세정이 어려우므로, 양육하여 전문업자에 재생의뢰 하든가 신품과 교환하지 않으면 안되는 문제가 있다.
본 발명은 이와 같은 현황을 감안하여 이루어진 것으로서 승무원에 의한 개방청소의 회수를 극단적으로 적게할 수 있는 연속여과장치를 제공함을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 세정효율을 향상시킬 수 있는 동시에 여과정밀도의 저하를 억제할 수 있고, 또 세정액의 양을 저감시킬 수 있는 연속여과장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 세정액의 가압수단을 소형화 할 수 있고, 또 세정액의 압력을 안정시킬 수 있는 연속여과장치를 제공하는데 있다.
본 발명의 또다른 목적은 세정에 의하여 제거된 이물이 여과기에 재부착하는 것을 보다 유효하게 방지할 수 있는 연속여과장치를 제공하는데 있다.
본 발명은 상기 목적을 달성하는 수단으로서, 원액의 유입구를 지니는 외측실과 여과액의 유출구를 지니는 내측실을 회전구동되는 통상의 여과기에 의하여 분리한 연속여과장치이고 상기 외측실에 설치되어 여과기의 피세정면에 예각으로 고압세정액을 분사하는 세정수단과 상기 피세정면을 통하여 세정수단의 반대측의 위치에 설치되고, 세정에 의하여 제거된 이물을 안내하여 여과기에서 떼어놓는 안내판을 각각 설치하는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명에 있어서는 세정수단을 안내판과 간막이판에 의하여 외측실을 둘레방향으로 간막이하여 세정실내에 배치하는 것이 바람직하다.
또 세정수단을 여과기의 축방향으로 임의 간격으로 배치한 복수의 고압 분사노즐로 구성하는 것이 바람직하고 또 각 고압 분사노즐을 여과기의 축방향에 따라 차례로 간헐 구동하는 것이 보다 바람직하다.
또 세정수단을 여과기의 축방향으로 이동하는 고압 분사노즐로 구성하는 것이 바람직하다.
또 세정수단에서 분사되는 고압 세정액의 피세정면에 대한 각도를 피세정면의 접선에 대하여 20~60도로 하는 것이 바람직하다.
또 세정수단을 원액의 압력과 여과액의 압력과의 차압에 의거하여 제어하는 것이 바람직하고, 또 고압세정액에는 원액 또는 여과액중의 적어도 어느 한쪽을 사용하는 것이 바람직하다.
그리고, 안내판을 피세정면의 접선에 대하여 20~60도의 각도로 설치하는 것이 보다 바람직하다.
본 발명에 관한 연속여과장치에 있어서는 세정수단으로 부터의 고압세정액이 여과기의 피세정면에 대하여 예각으로 분산된다. 이때문에 여과기면상에 포촉되어 있는 이물(異物)을 때려서 떨어트려 제거한다. 이때 여과기는 회전하고 있으므로 피세정면이 둘레방향으로 차례로 이동하고, 그 결과로서 여과기 전주면이 세정이 가능해진다.
그런데 이 세정시에도 여과기에 의한 여과는 행하여지고 있으므로 여과기에서 제거되어 날려올라간 이물은 그대로는 즉석에서 여과기에 다시 부착해서 충분한 세정효과를 얻을 수 없음이 본 발명자들의 실험에 의하여 확인되고 있다.
그런데 본 발명에 있어서는 여과기에서 제거되어 날아올라간 이물은 피세정면을 통하여 세정수단의 반대측의 위치에 설치한 안내판에 의하여 여과기에서 떼어놓는 방향으로 안내된다. 이때문에 여과기에서 제거된 이물이 여과기에 다수 부착하는 양이 대폭 감소하여 충분한 세정효과를 얻을 수 있다.
그리고 본 발명에 있어서 세정수단을 안내판과 간막이판에 의하여 외측실을 둘레방향으로 간막이하여 형성되는 세정실내에 배치함으로써 여과기에서 제거되어 날아올라간 이물의 확산이 세정실내에 한정되고 세정효율을 향상시킬 수 있는 동시에 여과정밀도의 저하도 억제할 수 있고, 또 세정액의 사용량을 감소시킬 수 있다.
또 세정수단을 여과기의 축방향으로 임의 간격으로 배치한 복수의 고압 분사노즐로 구성함으로써 여과기의 축방향 전면을 세정할 수 있게되고, 또 각 고압 분사노즐을 여과기의 축방향에 따라서 차례로 간헐구동함으로써 세정액의 가압수단을 수형으로 하여도 충분한 고압세정액을 얻을 수 있고, 또 세정액의 압력을 안정시킬 수 있게 된다.
또, 세정수단을 여과기의 축방향으로 이동하는 고압 분사노즐로 구성함으로써 단일의 고압 분사노즐을 사용해도 여과기의 축방향 전면을 세정할 수 있게 된다.
또, 세정수단에서 분사되는 고압세정액의 피세정면에 대한 각도를 피세정면의 접선에 대하여 20~60도로 함으로써 가장 효율적으로 이물을 여과기에서 제거할 수 있게 된다.
또, 세정수단을 원액의 압력과 여과액의 압력과의 차압에 의거하여 제어함으로써 세정작업의 자동화가 가능해진다.
또, 고세정액으로서 원액 또는 여과액중의 적어도 어느 한쪽을 사용함으로써 세정에 의하여 여과액의 성상(性狀)이 변화할 염려가 전혀 없다.
그위에 안내판을 피세정면의 접선에 대하여 20~60도의 각도로 설치함으로써 여과기에서 제거된 이물의 안내가 원활하게 되고, 여과기에 재부착되는 것을 보다 효율적으로 방지할 수 있게 된다.
(실시예)
이하 본 발명의 제 1 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.
제 2 도는 본 발명에 관한 연속여과장치의 1예를 도시한 것으로서 도면중 부호(1)은 원통상을 이루는 여과탱크인 바, 이 여과탱크(1)안에는 제 1 도 내지 제 3 도에 도시된 바와 같이 상하단 폐색의 원통상을 이루는 여과기(2)가 배치되고, 이 여과기(2)는 여과탱크(1)상에 탑재한 모터(3)에 의하여 제 1 도 및 제 3 도에 화살표(A)로 표시되는 방향으로 회전구동하게 되어 있다. 그리고 이 여과기(2)에 의하여 여과탱크(1)안이 원액의 유입구(4a)를 지니는 외측실(4)와 여과액의 유출구(5a)를 지니는 내측실(5)로 분리되게 되어 있다.
상기 여과기(2)는 예컨대 외주측에서 보호철망, 여과철망, 분배철망 및 2층의 보강철망을 차례로 적층하여 5층구조의 스테인레스 강제의 와이어메슈 적층체를 만들고 다시 이 적층체를 소결하여 구성되어 있고, 높은 여과정밀도와 내구성을 얻을 수 있게 되어 있다.
상기 외측실(4)의 유입구(4a)에는 제 2 도에 도시된 바와 같이 원액공급관(6)이 접속되어 있고, 또 상기 내측실(5)의 유출구(5a)에는 여과액 배출관(7)이 접속되어 있다. 그리고 원액 공급관(6) 및 여과배출관(7)에는 개폐밸브(8a),(9a)를 지니는 분기관(8),(9)을 통하여 차압계(10)이 접속되어 있고, 원액의 압력과 여과액의 압력과의 차압이 설정치를 넘었을때에 후술하는 세정장치(11)이 기동하게 되어 있다.
상기 세정장치(11)는 제 2 도에 도시된 바와 같이 상기 외측실(4)내에 여과기(2)의 축방향으로 소정간격 배설한 예컨대 8개의 고압 분사노즐(12)를 갖추고 있고, 이들 각 고압 분사노즐(12)에는 가압펌프(13)에 의하여 70~100kg/cm2정도로 가압된 여과액이 공급되고, 각 고압 분사노즐(12)는 제 1 도에 도시된 바와 같이 이 고압의 여과액을 고압세정액(14)로 분사하고 여과기(2)의 피세정면(15)을 세정하게 되어 있다.
즉, 상기 가압펌프(13)은, 제 2 도에 도시된 바와 같이 그 들어가는 측이 흡입관(16)을 통하여 상기 여과액 배출관(7)에 접속되어 있고 또 가압펌프(13)의 나오는 측에는 4개의 분배관(17a),(17b),(17c),(17d)가 병렬로 접속되고 이들 각 분배관(17a),(17b),(17c),(17d)에는 상기 고압 분사노즐(12)가 2개씩 병렬로 접속되어 있다.
상기 각 분배관(17a),(17b),(17c),(17d)에는 제 2 도에 도시된 바와 같이 전자밸브(18a),(18b),(18c),(18d)가 각각 설치되어 있고, 이들 각 전자밸브(18a),(18b),(18c),(18d)는 전자밸브(18a)에서 전자밸브(18d)를 향해서 일정 시간간격을 두고 차례로 선택적으로 열리도록 제어되고 이것이 반복되도록 되어 있다. 그리고 이것에 의하여 상기 각 고압 분사노즐(12)는 여과기(2)의 상단측에서 하단측을 향해서 2개 1조로 순차적으로 간헐구동하게 되어 있다.
이들 각 고압 분사노즐(12)는 제 1 도 및 제 3 도에 도시된 바와 같이 상기 외측실(4)내를 안내판(19)와 간막이판(20)에 의하여 둘레 방향으로 간막이되어 형성되는 세정실(21)안에 배치되어 있고 이들 각 고압 분사노즐(12)에서 분사되는 고압세정액(14)의 피세정면(15)에 대한 각도 θ1는 제 1 도에 도시된 바와 같이 피세정면(15)의 접선 L에 대하여 20~60도 보다 바람직하게 30~50도로 설치되어 있다. 그리고 이에 의하여 여과기(2)에 포촉되어 있는 이물(22)를 쉽고도 확실하게 제거할 수 있도록 되어있고, 제거된 이물(22)는 상기 안내판(19)에 의하여 여과기(2)에 떼어놓은 방향으로 안내되고, 여과기(2)에 재부착되는 것을 극력방지할 수 있도록 되어있다.
이 안내판(19)의 피세정면(15)에 대한 각도 θ2는 제 1 도에 도시된 바와 같이 상기 접선 L에 대하여 20~60도 보다, 적합한 각도 θ1보다도 약간 작은 값으로 설정되어 있다. 그리고 이것에 의하여 여과기(2)에서 제거된 이물(20)을 보다 원활하게 여과기(2)에서 떼어놓는 방향으로 안내할 수 있도록 되어 있다.
그런데 상기 안내판(19)와 간막이판(20)으로 둘러쌓인 세정실은 그 상하단부를 폐지판 등으로 폐지하여 외측실(4)와 분리하여도 좋으나 통상은 고압세정액(14)의 영향이 없는 위치에서 개방되고 외측실(4)와 연통하고 있다. 따라서 여과기(2)에서 제거된 이물(22)는 세정실(21)안을 강하하여 여과탱크(1)의 바닥부에 도달하고, 제 2 도에 도시된 바와 같이 외측실(4)안을 강하한 다른 이물과 함께 여과탱크(1)의 바닥부에 설치한 이물 배출구(23)에 모아지도록 되어 있다.
이 이물 배출구(23)에는 제 2 도에 도시된 바와 같이 전동밸브(25)를 지니는 이물관(24)가 접속되어 있고, 이 이물관(24)의 전동밸브(25) 하류측에는 공기를 빼는 밸브(27)을 지니는 공기빼기 파이프(26)이 접속되어 있다.
또한 제 3 도에 있어서 부호(28)은 방해판이다.
다음에 본 실시예의 작용에 대하여 설명한다.
선박용 연료유를 원액공급관(6)을 통하여 원액으로서 여과탱크(1)에 보내면 유입구(4a)에서 외측실(4)안으로 유입한 원액은, 여과기(2)에서 이물(22)가 포촉, 제거되어서 내측실(5)에 도달하고, 이 여과액은 유출구(5a)에서 여과액 배출관(7)을 통하여 내연기관에 보내진다.
그런데, 이물(22)가 여과기(2)에서 포촉되면 여과액의 유량이 저하하고 원액의 압력과 여과액의 압력과의 압차가 점차 커진다. 그리고 이 압차가 설정치를 초과하면 이것이 압차계(10)에서 검출되고 이 검출신호에 의거하여 세정장치(11)이 기동된다.
구체적으로는 먼저 가압펌프(13)이 기동되는 동시에 4개의 전자밸브(18a),(18b),(18c),(18d) 중 전자밸브(18a)가 열린다. 그러면 가압펌프(13)으로 70~100kg/cm2정도까지 가압된 여과액은 분배관(17a)을 통하여 상단의 2개의 고압 분사노즐(12)로 보내지고 이들 양 고압 분사노즐(12)에서 피세정면(15)에 고압세정액(14)로서 분사된다.
상기 4개의 전자밸브(18a),(18b),(18c),(18d)는 일정시간씩 18a-18b-18c-18d-18a…의 순으로 차례로 선택적으로 열림으로 고압세정액(14)의 분사위치는 여과기(2)는 상단에서 하단을 향해서 이동하고, 여과기(2)의 하단까지 오면 재차 상단으로 되돌아가게 된다. 이때문에 여과기(2)의 축방향 전면이 세정되고, 또 피세정면(15)는 여과기(2)의 회전에 의하여 둘레방향으로 이동하게 되므로, 결과적으로 여과기(2)의 전주면의 세정이 가능하게 된다.
그런데 각 고압 분사노즐(12)에서 분사되는 고압세정액(14)의 접선 L과 이루는 각도 θ1은 20~60도, 보다 적합하게 30~50도로 설정되고, 또 안내판(19)의 접선 L과 이루는 각도 θ2는 20~60도, 보다 적합하게 각도 θ1보다도 약간작은 값으로 설정되어 있으므로 여과기(2)상에 포촉되어 있는 이물(22)는 고압 세정액(14)에 의하여 때려 떨어뜨리도록 하여 여과기(2)에서 제거되고, 제거되어 날아오른 이물(22)는 안내판(19)에 의하여 여과기(2)에서 떼어놓는 방향으로 원활하게 안내된다. 이때문에 제거된 이물(22)의 여과기(2)에서 재부착이 방지된다.
또 각 고압 분사노즐(12)는 안내판(19)와 간막이판(29)으로 둘러싸이는 세정실(21)안에 배치되어 있으므로 여과기(2)에서 제거된 이물(22)의 떠오르는 범위가 세정실(21)안에 한정되고 외측실(4)의 전역에 확산하여 일은 없다. 또한 이물(22)의 재부착은 고압세정액(14)로 세정한 부분이 가장 현저한데, 세정한 부분은 여과기(2)의 회전에 의하여 세정실(21)에서 차례로 벗어나감으로 이물(22)의 여과기(2)에의 재부착을 보다 유효하게 방지할 수 있다.
그런데 여과기(2)의 세정시에는 전동밸브(25)가 개방되고 따라서 세정실(21)안에는 그 상단에는 하단으로 향하는 하향류가 형성된다. 이때문에 여과기(2)에서 제거되어 날아오른 이물(22)는, 이 하향류에 의하여 세정실(21)안을 강하하여 다른 이물등과 함께 여과탱크(1) 바닥부의 이물 배출구(23)에 모아진다. 그리고 이물관(24)을 통하여 여과탱크(1) 밖으로 신속하게 배출된다.
그런데 세정실(21)내에 고압 분사노즐(12)를 배치하고 고압세정액(14)로 여과기(2)를 세정하는 동시에 제거된 이물(22)를 안내판(19)에 의하여 여과기(2)에서 떼어내는 방향으로 안내하도록 하고 있으므로, 여과기(2)를 충분히 세정할 수 있는 것과 동시에 제거한 이물(22)의 여과기(2)에의 재부착도 방지할 수 있다. 이 때문에 승무원에 의한 개방소제의 회수를 매우 적게 할 수 있고 경우에 따라서는 완전히 생략할 수 있다.
본 발명자들은 상기 실시예에 있어서의 세정장치(11)의 세정효과를 확인하기 위하여 이하의 조건으로 9회의 세정실험을 행하고 제 4 도에 도시한 효과를 얻었다.
또 이 조건은 아래와 같다.
여과기 여과 정밀도10㎛
작동액물
코타미낸트SiO2미립자(100ppm)
세정압80kg/cm2
여과액유량10.8l/min
제 4 도에 있어서 검은 동그라미 그래프는 초기 차압(INITIAL PRESSURE DIFFERENCE ; 세정직후에 있어서의 원액의 압력과 여과액의 압력과의 차압)의 변화를 나타내고, 또 흰동그라미 그래프는 여과수명(FILTRATION LIFE : 여과개시로 부터 세정이 필요하게 될때까지의 시간)을 나타내고 있다.
제 4 도에 명확하게 나와있는 바와 같이 초기차압 및 여과수명은 몇번 세정해도 거의 변화가 없고, 세정에 의하여 여과기가 거의 완전히 원상태로 복귀함을 알 수 있다. 환언하면 개방소제없이 장기에 걸쳐 연속여과가 가능함을 알 수 있다.
제 5 도는 본 발명의 제 2 실시예를 도시한 것으로서 상기 제 1 실시예에 있어서의 8개의 고압 분사노즐(12) 대신에 여과기(2)의 축방향으로 이동하는 단일의 고압 분사노즐(32)를 사용하도록 한 것이다.
즉, 상기 고압 분사노즐(32)에는 제 5 도에 도시된 바와 같이 모터(33)에 의하여 정역회전 구동되는 이송나사축(34)가 나장(螺裝)되어 있는 동시에 안내로드(35)가 관통배치되어 있고, 고압 분사노즐(32)은 모터(33)의 정역회전에 의하여 여과기(2)의 축방향으로 왕복운동하게 되어 있다.
또 기타의 점에 대하여는 상기 제 1 실시예와 같은 구성으로 되어 있고 작용도 동일하다.
그런데 이 고압 분사노즐(32)를 사용함으로써 전자밸브(18a),(18b),(18c),(18d)로 노즐 전환을 행하지 않고 여과기(2)의 축방향 전체면을 세정할 수 있다.
또한 상기 양 실시예에 있어서는 고압 분사노즐(12)(32)를 안내판(19)과 간막이판(20)으로 둘러싸인 세정실(21)내에 배치하는 경우에 대하여 설명하였으나, 여과기(2)에서 제거되어 떠오른 이물(22)를 안내판(19)에 대하여 여과기(2)에서 떼어내는 방향으로 안내해 주기만 하면 간막이판(20)이 없어도, 이물(22)의 여과기(2)에의 재부착량은 대폭으로 감소하고 소기의 효과를 기대할 수 있다. 따라서 간막이판(20)은 필요에 따라 생략해도 된다. 또 여과기(2)의 회전방향은 제 1 도의 경우와 반대일지라도 거의 같은 효과를 얻을 수 있다.
또 상기 양 실시예에 있어서는 여과액 배출관(7)로 부터의 여과액을 고압세정약(14)로서 사용하는 경우에 대하여 설명하였으나 원액공급액(6)으로 부터의 원액을 사용해도 좋고, 또 여과액과 원액모두를 사용해도 좋다. 또 동종의 액체라면 여과액 및 원액과는 별도의 액체를 사용해도 된다.
또 상기 양 실시예에 있어서는 선박용 연료유의 연속여과에 적용하는 경우에 대하여 설명하였으나 윤활유 등 다른 오일에도 동일하게 적용할 수 있고, 또 오일이외의 각종원액의 연속여과에 동일하게 적용할 수 있으며 동일한 효과를 얻을 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명은 세정수단으로 부터의 고압세정액을 여과기의 피세정면에 대하여 예각으로 분사하도록 하고 있으므로 여과기면상에 포촉되어 있는 이물을 때려서 떨어뜨려 제거할 수 있다.
또 여과기에서 제거되어서 떠오른 이물은 피세정면을 통하여 세정수단의 반대측의 위치에 설치한 안내판에 의하여 여과기에 떼어내는 방향으로 안내되므로, 제거한 이물의 여과기에의 재부착양을 대폭 감소시킬 수 있어 충분한 세정효과를 얻을 수 있다.
그리고, 본 발명에 있어서 세정수단을 안내판과 간막이 판에 의하여 외측실을 둘레방향으로 간막이 하여 형성되는 세정실내에 배치함으로써 여과기에서 제거되어 날아오른 이물의 확신이 세정실내에 한정되고 세정효율을 향상시킬 수 있는 동시에 여과정밀도의 저하도 억제할 수 있고 또 세정액의 사용량을 감소시킬 수 있다.
또 세정수단을 여과기의 축방향으로 임의 간격으로 배치한 복수의 고압 분사노즐로 구성함으로써 여과기의 축방향 전면을 세정할 수 있고 이때, 각 고압 분사노즐을 여과기의 축방향에 따라서 차례로 간헐구동함으로써 세정액의 가압수단을 소형으로 하여도 충분한 고압세정액을 얻을 수 있고, 또 세정액의 압력을 안정시킬 수 있다.
또 세정수단을 여과기의 축방향으로 이동하는 고압 분사노즐로 구성함으로써 단일의 고압 분사노즐을 사용해도 여과기의 축방향 전체면을 세정할 수 있다.
또, 세정수단에서 분사되는 고압세정액의 피세정면에 대한 각도를 피세정면의 접선에 대하여 20~60도로 함으로써 가장 효율적으로 이물을 여과기에서 제거할 수 있다.
또, 세정수단을 원액의 압력과 여과액의 압력과의 차압에 의거하여 제어함으로써 세정작업을 자동화할 수 있다.
또 고압 세정액으로서 원액 또는 여과액중의 적어도 어느 한쪽을 사용함으로써 세정에 의하여 여과액의 성상이 변화할 염려가 전혀없다.
그위에 안내판을 피세정면의 접선에 대하여 20~60도의 각도로 설치함으로써 여과기에서 제거된 이물의 안내가 원활하게 되고, 여과기에의 재부착을 보다 유효하게 방지할 수 있다.

Claims (9)

  1. 원액의 유입구를 지니는 외측실과 여과액의 유출구를 지니는 내측실을, 회전구동하는 통상의 여과기로 분리한 연속여과장치에 있어서, 상기 외측실에 설치되고 여과기의 피세정면에 대하여 예각으로 고압세정액을 분사하는 세정수단과, 상기 피세정면을 통하여 세정수단의 반대측의 위치에 설치되고 세정에 의하여 제거된 이물을 안내하여 여과기에서 떼어내는 안내판을 구비하는 것을 특징으로 하는 연속여과장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 세정수단은 안내판과 간막이판에 의하여 외측실을 둘레방향으로 간막이하여 형성한 세정실내에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 연속여과장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 세정수단은 여과기의 축방향으로 임의 간격으로 배치한 복수의 고압 분사노즐을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 연속여과장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 각 고압 분사노즐은 여과기의 축방향에 따라서 차례로 간헐구동되는 것을 특징으로 하는 연속여과장치.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 세정수단은 여과기의 축방향으로 이동하는 고압 분사노즐을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 연속여과장치.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 세정수단에서 분사되는 고압세정액의 피세정면에 대한 각도는 피세정면의 접선에 대하여 20~60도인 것을 특징으로 하는 연속여과장치.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 세정수단은 원액의 압력과 여과액의 압력과의 차압에 의거하여 제어되는 것을 특징으로 하는 연속여과장치.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 고압세정액으로 원액 또는 여과액중의 적어도 어느 한쪽이 사용되는 것을 특징으로 하는 연속여과장치.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 안내판은 피세정면의 접선에 대하여 20~60도의 각도로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 연속여과장치.
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