RU1804890C - Устройство дл очистки фильтрующих элементов - Google Patents

Abstract

Использование: в различных отрасл х народного хоз йства, например, дл  очистки сточных вод, смазочно-охлаждающей жидкости при металлообработке и т.д. Сущность изобретени : устройство снабжено емкостью-накопителем осадка, жестко укрепленной с корпусом, запорными вентил ми, одни из которых установлены на патрубках подвода и отвода жидкости, другие - на их входе и выходе, и перфорированным барабаном , жестко прикрепленным к охватывающему его фильтрующему элементу. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к фильтрованию преимущественно от механических примесей, в частности к устройствам дл  очистки фильтрующих элементов, и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства, например, дл  очистки сточных вод, смазочно-охлаждающей жидкости при металлообработке и т.д.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет обеспечени  возможности очистки моющей жидкости от механических примесей.

На чертеже изображен общий вид устройства в разрезе.

Устройство дл  очистки фильтрующих элементов содержит цилиндрический корпус 1, в котором размещен перфорированный барабан 2.

На поверхности перфорированного барабана 2 в два сло  уложены фильтрующие сетки 3 и 4, один слой предназначен дл  тонкой фильтрации, а другой слой, более грубый, предназначен дл  удержани  первого сло  на поверхности перфорированного барабана.

Цилиндрический корпус 1 имеет фильтрующую камеру 5 и укрепленную в нижней части емкость-накопитель 6 дл  осаждени  механических примесей в процессе фильтрации моющей жидкости.

Фильтрующа  камера 5 корпуса 1 имеет патрубки 7 и 8 дл  подачи соответственно загр зненной жидкости и отвода чистой жидкости из корпуса.

Патрубки 7 и 8 подвода и отвода жидкости выполнены с запорными вентил ми 9, 10. 11 и 12. из которых вентили 9 и 12  вл ютс  основными и установлены непосредственно на патрубках 7 и 8 подвода и отвода жидкости, а вентили 10 и 11  вл ютс  дополнительными , при этом вентиль 10 установлен параллельно вентилю 9, а вентиль 11 установлен последовательно вентилю 12.

В корпусе 1 перфорированный барабан 2 установлен с кольцевым зазором 13 дл  подачи отфильтрованной моющей жидкости , котора  удал етс  через патрубок отвода 8 жидкости и вентиль 12.

Фильтрующие сетки 3 и 4 закреплены на перфорированном барабане 2 трем  хомутами , пространство между хомутами заю

с

со

S

00

;ю

iO

креплено круглозвенной цепью, намотанной поверх сеток на барабан.

Емкость-накопитель 6 имеет люк 14 дл  выгрузки сухого остатка и патрубок 15 с запорным краном 16 дл  слива моющей жидкости перед сбросом сухого остатка.

Устройство имеет механизм регенерации 17 дл  очистки внутренней поверхности перфорированного барабана 2, содержащий электропривод 18, скребки 19. контак- тирующие с очищаемой поверхностью, укрепленные на вертикальном валу 20, пропущенном через уплотнение 21 в крышке корпуса 1.

Устройство имеет также резервуаре мо- ечной жидкостью и насосом (условно не показаны ) дл  подачи моющей жидкости в корпус 1 в процессе работы.

Работа устройства осуществл етс  следующим образом.

Перед началом работы вентили 9 и 12 открыты, а вентили 10, 11 и 16 закрыты. Загр зненна  моюща  жидкость через вентиль 9 и патрубок 7 подвода жидкости посту- пает в полость корпуса 1. Проход  через перфорированный барабан 2 и фильтрующие сетки 3 и 4, моюща  жидкость очищаетс  от механических загр знений и поступает в кольцевой зазор 13 и далее через патрубок 8 отвода жидкости и вентиль 12 направл етс  в сопловую систему моечной машины (не показана).

Оставшиес  на внутренней стороне перфорированного барабана 2 механические загр знени  периодически отрываютс  от его стенок и осаждаютс  в емкости-накопителе б осадка.

В процессе работы фильтрующие сетки 3 и 4 забиваютс  и производительность очистки резко падает, По достижении критиче- ского перепада давлени  фильтруемой жидкости на входе и выходе устройство подлежит регенерации.

При перепаде давлени  выше допустимого включаетс  в работу механизм 17 очистки внутренней поверхности перфорированного

барабана 2. При вращении вала 20 скребки 19 очищают его внутреннюю поверхность от осадка. По достижении нормального перепада давлени  механизм 17 отключаетс .

После окончани  мойки деталей в моечной машине вс  моюща  жидкость неоднократно фильтруетс  до ее максимальной очистки от механических примесей. Очистка корпуса осуществл етс  противотоком моющей жидкости.

Подача моющей жидкости осуществл етс  при закрытых вентил х 9 и 12 и открытых вентил х 10 и 11. Промывка устройства контролируетс  перепадом давлени  на входе и выходе.

Разгрузка емкости-накопител  6 осуществл етс  при открытии запорного крана 16, при этом в бак моющей машины (не показана ) поступает оставша с  после фильтрации моюща  жидкость. Осадок выгружаетс  через люк 14 выгрузки в транспортное устройство (не показано). Возможна продувка сжатым воздухом всего устройства в целом.

Применение предложенного устройства обеспечивает посто нную очистку моющей жидкости и ее неоднократное использование в процессе работы моечной машины, а также повышение качества мойки деталей.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и   Устройство дл  очистки фильтрующих элементов, содержащее резервуар с моющей жидкостью, корпус с фильтрующим элементом , патрубками подвода и отвода жидкости и привод вращени , соединенный с лопатками, размещенными в полости фильтрующего элемента, отличающее с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, оно снабжено емкостью-накопителем осадка, жестко укрепленной с корпусом, запорными вентил ми , одни из которых установлены на патрубках подвода и отвода жидкости, другие - на их входе и выходе, и перфорированным барабаном, жестко прикрепленным к охватывающему его фильтрующему элементу.